03 Ndt Vt Roscas

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES ROSCADAS

ROTATORIAS CON HOMBRO (RSC)

1

INSPECCIN VISUAL DE RSC

2

Las conexiones rotatorias con hombro (RotaryShouldered Connections) son el medio que permite launin de los distintos componentes que conforman la

columna de perforacin (Drill Stem), estn diseadaspara:

Formar un acoplamiento mecnico mediante lacombinacin de un elemento con rosca interior

(caja) y otro con rosca exterior (pin).

Proveer sello metal metal para evitar fuga de

fluidos.

3Imagen de API SPEC 7-1

4 Durante el ensamble, desensamble, manipulacin yoperacin de los elementos de la columna de

perforacin se pueden originar discontinuidades en

las conexiones roscadas que pueden causar fallas

catastrficas y cuantiosas perdidas econmicas.

Por ello, es de suma importancia hacer nfasis enla inspeccin de las conexiones roscadas, ya que la

mayora de las fallas de la columna de perforacin

se originan en los puntos de unin o conexin.

Existen diversos factores que contribuyen a lasfallas en conexiones, uno de ellos es una deficiente

o mala inspeccin.


5Existen diversos mtodos de inspeccin que se

emplean de forma rutinaria para la deteccin de

discontinuidades en las conexiones de la columna de

perforacin:

Inspeccin por partculas magnticas (MT). Inspeccin por lquidos penetrantes (PT). Inspeccin visual y dimensional.


6 La inspeccin visual en conexiones roscadas tienecomo finalidad la deteccin de discontinuidades

tales como, picaduras, desgaste, y daos

mecnicos que afecten el sello de la conexin y el

perfil de la rosca.

La inspeccin dimensional tiene como finalidadverificar que las caractersticas de la conexin

cumplan con las dimensiones requeridas

(deteccin de estiramiento del pin y

abocinamiento de la caja).


7INSPECCIN VISUAL DE RSC

En la actualidad las normas mas comnmente

empleadas para la inspeccin de elementos de la

columna de perforacin, incluyendo las conexiones

roscadas, son:

Norma DS-1, Volumen 3, 4ta. Edicin Mayo 2012.

Practica Recomendada API RP 7G-2, Edicin 2009.

Ambas normas proporcionan procedimientos de

inspeccin y criterios para la evaluacin de las

discontinuidades detectadas.

8INSPECCIN VISUAL DE RSC

Para una correcta inspeccin visual y dimensional el

inspector debe conocer:

El tipo de conexin que inspeccionar.

Los aspectos de la conexin que deber medir y lasdiscontinuidades que deber detectar y evaluar.

El procedimiento que debe seguir para realizar lainspeccin visual y dimensional.

Los criterios para evaluar la discontinuidades y/ocondiciones detectadas.

Los medios para el registro de los resultados.

9TIPOS COMUNES DE

CONEXIONES ROSCADAS

ROTATORIAS CON HOMBRO

10

TIPOS DE CONEXIONES

Las mas comunes son:

Conexiones API

Conexiones NOV Grant Prideco

Conexiones Hydril

Las mas comunes y de mayor uso son las conexiones

API, sin embargo, la demanda de conexiones con

mayor resistencia ha dado origen a una constante

evolucin en el diseo de conexiones rotatorias.

11

TIPOS DE CONEXIONES

Las conexiones API rotatorias con hombro

comprenden los siguientes estilos:

Estilo Numeradas (NC)

Estilo Regular (REG)

Estilo Full Hole (FH)

Se fabrican con apego a la especificacin API 7 2

Threading and gauging of rotary shouldered thread

connections (Roscado y Medicin de Conexiones

Rotatorias con Hombro).

12

TIPOS DE CONEXIONES

CONEXIN API / CAJA - PIN

13

TIPOS DE CONEXIONES

Estilo Numeradas (NC): La conexin tipo NC es una

conexin que tiene una rosca en forma V-038R.

14

TIPOS DE CONEXIONES

La conexin NC se identifica por el dimetro de paso,

medido en un punto que est a 5/8 (0.625) desde

el hombro. El Nmero de Conexin es el dimetro del

paso multiplicado por 10 y tomado los dos primeros

dgitos = XY

Si el dimetro de paso es 5.0417 pulgadas Esta es

una conexin NC50.

Multiplique 5.0417 por 10 = 50.417

Escoja los primeros dos dgitos = 50

Por lo tanto, la conexin numerada ser: NC 50

15

TIPOS DE CONEXIONES

Medicin de dimetro de paso

Extracto de tabla No. A.1 de API Spec. 7-2

16

TIPOS DE CONEXIONES

Estilo Regular (REG): Tipo y tamao de conexin

rotatoria con hombro que tiene roscas en forma de V-

040, V-050 o V-055.

Estilo Full Hole (FH): Tipo y tamao de conexin

rotatoria con hombro que tiene roscas en forma de V-

040 o V-050.

17

Tabla A.2 de API Especificacin 7-2 (forma de rosca y sus dimensiones)

18

TIPOS DE CONEXIONES

Las conexiones mas comunes de NOV Grant Prideco

comprenden los siguientes estilos:

HI TORQUE (HT) eXtreme

Torque (XT ) Grant Prideco Double Shoulder (GPDS) Turbo Torque

Todos estos estilos son propiedad de NOV Grant

Prideco.

19

TIPOS DE CONEXIONES

NOV GRANT PRIDECO

20

TIPOS DE CONEXIONES

Las conexiones mas comunes de Hydrill es:

Wedge Thread (WT)

22

TIPOS DE CONEXIONES

La forma mas comn para la identificacin de

conexiones rotatorias con hombro es el uso de una

regla identificadora.

23

ASPECTOS DE LA CONEXIN QUE

DEBER MEDIR Y LAS

DISCONTINUIDADES QUE DEBER

DETECTAR Y EVALUAR.

24

ASPECTOS A MEDIR EN UNA CONEXIN USADA

Las norma API RP 7G-2/ISO 10407 en la tabla B.2

para juntas (Tool joint) y en la tabla B.3 para

conexiones BHA (Bottom-hole-assembly ) establece los

parmetros que deben ser medidos segn el nivel de

inspeccin especificado por el cliente.

As mismo, establece las bases para evaluar las

mediciones realizadas y determinar la aceptabilidad o

rechazo de la conexin.

Cabe destacar que la norma API RP 7G-2/ISO 10407

solo contempla la inspeccin de roscas API.

25

API RP 7G-2/ISO 10407-2, TABLA B.2 INSPECCIONES

DISPONIBLES PARA JUNTAS USADAS

26

API RP 7G-2/ISO 10407-2, TABLA B.2 INSPECCIONES

DISPONIBLES PARA JUNTAS USADAS. Cont.

27


Por su parte, la norma DS-1 Volumen 3, 4ta. Edicin

establece los siguientes procedimientos de inspeccin

dimensional para conexiones rotatorias:

Prrafo Tipo de inspeccin Aplicable a los siguientes tipos de conexin:

3.12Inspeccin

dimensional 1Conexiones API y similares que tengan patente

3.13Inspeccin

dimensional 2

API / NOV Grant Prideco HI TORQUE, eXtremeTorque, uXT, extreme Torque M, Turbo Torque,

Turbo Torque M, GPDS / VAM Drilling VX, EIS, CDS y TM2 / Hydril Wedge Thread / NK DSTJ y Hilong

HLIDS y HLST

3.13Inspeccin

dimensional 3

API / NOV Grant Prideco HI TORQUE, eXtremeTorque, uXT, XT-M y GPDS / VAM Drilling VAM

Express, VAM EIS y VAM CDS

28


Los diversos parmetros a medir puedencambiar dependiendo el tipo de conexin a

inspeccionar.

A continuacin presentaremos los parmetrosque se deben medir tomando como base una

inspeccin dimensional a nivel critico segn API

RP 7G-2/ISO 10407-2 que en trminos

generales coincide con una inspeccin

dimensional 3 segn la norma DS-1 Volumen 3,

esto, solo para roscas API.

29

A- Espacio para llaves D- Dimetro del bisel

B- Dimetro interno del pin E- Longitud del cuello del pin

C- Ancho del sello del pin

B

A

C

D

E

PIN

3030

B

C

A

D

E

F GBOX

A- Espacio para llaves E- Ancho del hombro de la caja

B- Dimetro externo de la caja F- Dimetro del counterbore

C- Ancho del sello de la caja G- Dimetro del bisel

D- Profundidad del counterbore

31


Los valores obtenidos por la medicionesrealizadas debern registrarse y compararse

contra las tablas especificadas por la norma de

referencia (API RP 7G-2/ISO 10407-2 o DS-1

Volumen 3, 4ta. Edicin).

Normalmente la inspeccin dimensional serealiza en conjunto con la inspeccin visual de la

conexin.

A continuacin describiremos los distintos tiposde discontinuidades que comnmente se

presentan en conexiones rotatorias usadas.

DISCONTINUIDADES

Conceptos bsicos:

Discontinuidad: es una falta de continuidad o cohesin,

es una interrupcin (intencional o no intencional) en la

estructura fsica o configuracin de un material o

componente.

Defecto: es una discontinuidad que por sus

caractersticas (forma, tamao, localizacin) no cumple

con un criterio de aceptacin y se le considera como

rechazable.

32

DISCONTINUIDADES

Grietas en soldadura

y metal base.

Corrosin.

Falta de penetracin

e inclusin

Poros en soldadura

de filete

Daos mecnicos

en rosca.

Grieta en conexin

roscada.

33

DISCONTINUIDADES

Las discontinuidades pueden ocurrir durante:

Procesos de

fabricacin.

Reparaciones.

Servicio del

componente.

34

DISCONTINUIDADES

Por medio de los Ensayos No Destructivos es

posible, detectar y evaluar las discontinuidades

presentes en los materiales.

La deteccin oportuna de las discontinuidades as

como su correcta evaluacin evitan:

Prdida de vidas humanas.

Prdidas econmicas.

Daos al medio ambiente.

35

DISCONTINUIDADES

El personal de inspeccin debe estar familiarizado

con el tipo o tipos de discontinuidades que podran

estar presentes en el componente a ser

inspeccionado.

Enseguida se definen los tipos de discontinuidades

comnmente detectados en elementos tubulares y

conexiones roscadas del campo petrolero.

La definicin de los siguientes tipos de

discontinuidades es conforme a la norma API RP

7G -2/ISO 10407-2.

36

DISCONTINUIDADES

Corrosin: Alteracin y degradacin de un material

por su medio ambiente.

37

DISCONTINUIDADES

La corrosin reduce el espesor de las paredes de latubera, existen tres patrones de corrosin:

Reduccin uniforme del espesor de las paredes. Patrones locales de perdida de metal. Picaduras.

El problema principal son las picaduras; ya quegeneran perdidas muy puntuales de metal que

penetran la pared del tubo.

38

DISCONTINUIDADES

39

Las picaduras tambin constituyen puntos de

concentracin de esfuerzos y pueden ocasionar

grietas.

DISCONTINUIDADES

40

Picaduras en un pin evidenciadas por la prueba de

lquidos penetrantes

DISCONTINUIDADES

Corte, Incicin (Cut): Incisin sin remocin de metal,

causada por un objeto agudo (con punta).

41

DISCONTINUIDADES

Abolladura (Dent): un cambio en el contorno de la

superficie causado por impacto mecnico sin que

se presente perdida de metal.

42

DISCONTINUIDADES

Fatiga (Fatigue): Es un cambio estructural localizado,

permanente y progresivo ocurrido en un material sujeto

a condiciones que producen esfuerzos y deformaciones

cclicas en alguna zona o zonas y que puede producir

una grieta o fractura despus de un nmero suficiente

de ciclos.

Falla por fatiga (Fatigue failure): Falla que se origina

como consecuencia de esfuerzos repetidos o cclicos

con valores superiores a la resistencia mnima a la

tensin del material.

43

Falla (Failure): Es el mal funcionamiento de un

dispositivo o equipo que le impide realizar la funcin

para la cual fue diseado.

DISCONTINUIDADES

Grieta por fatiga (Fatigue crack): grieta que se origina

por fatiga.

Fig. 319 Fracture due to corrosion fatigue of a 115-mm (4.5-in.) diam API 5A,grade E, seamless drill pipe. The fine-grained 0.4C-Mn alloy steel (~AISI 1340) wasused in the normalized condition in an oil-field application where chlorides andsulfides were present in the strata being drilled. Fracture initiated at a corrosionpit (arrow) on the inside diameter of the pipe. 5.5 (E.V. Bravenec, Anderson &Associates, Inc.)

44

DISCONTINUIDADES

Grieta por fatiga (Fatigue crack):

Son detectadas por medio de PT, MT, EMI y/o UT,

dependiendo el tipo de material y su localizacin.

45

DISCONTINUIDADES

46

La fatiga puede ser acelerada por concentradoresde esfuerzos.

Los Concentradores de esfuerzo enfocan ymagnifican los esfuerzos cclicos en puntos

especficos.

Estos puntos se convierten en el origen de lasgrietas por fatiga, que actan como sus propios

concentradores para acelerar el crecimiento de la

grieta hasta fallar.

Los refuerzos internos, la raz de las roscas y laspicaduras son los concentradores de esfuerzos

mas comunes.

DISCONTINUIDADES

47

Esfuerzos cclicos + concentrador de esfuerzos = grieta

DISCONTINUIDADES

48

Las grietas por fatiga en conexiones de BHA ocurren en las regiones

de mas altos esfuerzos (zonas sombradas). En los tubos de

perforacin, muchas grietas por fatiga se originan por

concentradores de esfuerzos en las reas de cuas y recalques

internos.

DISCONTINUIDADES

Desgaste adhesivo arrancadura (Gall): Es un dao

en la superficie de las roscas o del sello causado por

friccin localizada.

49

DISCONTINUIDADES

50

Desgaste adhesivo

arrancadura (Gall)

DISCONTINUIDADES

Ranuras (Gouge): Son discontinuidades alargadas o

cavidades causadas por remocin mecnica de

material.

51

DISCONTINUIDADES

Grietas por calor o por temple (Heat checking):

grietas superficiales formadas por un rpido

calentamiento y enfriamiento del componente.

52

DISCONTINUIDADES

53

Falla en una conexin tipo caja (izquierda), asociada a grietas

superficiales identificadas como gritas por calor heat checks

mostradas en la imagen de la derecha.

DISCONTINUIDADES

Picadura (Pit): Son depresiones resultado de corrosin

o de la extraccin de cuerpos extraos en la superficie

del rolado durante la fabricacin.

54

DISCONTINUIDADES

Desgaste (Wear): Es la remocin no deseada de

material provocada por una accin mecnica.

55

DISCONTINUIDADES

56

El desgaste de las roscas disminuye la interferencia

(agarre), permitiendo el movimiento y ocasionando

acumulacin local de esfuerzos.

Vista ampliada del flanco de carga desgastado, causado por la

insuficiente interferencia de hilos.

DISCONTINUIDADES

57

Con menos agarre, la tensin total en la conexin se

distribuye en un rea ms pequea: en la seccin de los

ltimos hilos de agarre (last engaged threads) que son

los primeros 2-3 hilos cerca del hombro del pin y,

tambin los primeros 2-3 hilos cerca del orificio de alivio

(counter bore) de la caja.

PION

DISCONTINUIDADES

58

Los hilos daados son uno de los problemas mscomunes en el uso y manejo de las tuberas de

perforacin. Una de las caractersticas principales de

los daos en los hilos y que se extiende en toda la

sarta de perforacin es cuando se conecta un hilo

daado con otro.

Las tres formas ms comunes de daos en lasconexiones rotarias son hombros arrancados (falta de

sellado), acampanamiento y grietas por tensin.

Cada una es el resultado de una concentracin detensiones encontradas en el ltimo hilo en una

conexin.

DISCONTINUIDADES

59

Esquema de una conexin bajo flexin. Hilos del pin con

desgaste por friccin. Grietas y acampanamiento en las cajas

son el resultado.

DISCONTINUIDADES

60

Las operaciones de reparacin de roscas empleandodiscos abrasivos estn prohibidas. Este tipo de

operaciones desgastan/modifican el perfil de la

rosca, provocando falta de agarre/interferencia.

Solo esta permitido el uso de discos no abrasivos conla intencin de eliminar algas discontinuidades como

filos y/o protuberancias en las roscas y algunas veces

en la superficies de sello.

Despus de cualquier operacin de

acondicionamiento empleando discos

suaves (no abrasivos) se debe verificar

el perfil de la rosca utilizando un

perfilometro apropiado.

61

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS PARA

REALIZAR LA INSPECCIN VISUAL Y

DIMENSIONAL

INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

62

Toda actividad de inspeccin dimensional y visual sedebe realizar en apego a lo establecido en los

procedimientos escritos de la agencia de inspeccin.

Tales procedimientos deben ser elaborados en base ala normativa aplicable.

Deben ser elaborados por personal especializado en elramo y es deseable que sean revisados y aprobados

por un inspector nivel III certificado.

Debe estar disponibles en los sitios de trabajo y debenser revisado peridicamente segn cambien las

normas de referencia con las que fueron elaborados.


63

Los procedimientos de inspeccin deben definir

detalladamente:

Los alcances de la inspeccin. Los requisitos del equipo a emplear. Los pasos detallados para realizar la inspeccin. Los criterios para la evaluacin (aceptacin o rechazo)

de las condiciones y discontinuidades detectadas.

A continuacin analizaremos algunos de los requisitos

establecidos por API RP 7G-2/ISO 10407-2 para la

inspeccin visual y dimensional de conexiones rotatorias

con hombro.

REQUISITOS

64

9.2 EQUIPO

9.2.1 General

Estos requisitos deben ser aplicados al equipo utilizado para

la inspeccin visual y dimensional de elementos de la sarta

de perforacin.

9.2.2 Calibradores de precisin (micrmetro, vernier o

medidor de caratula).

Estos instrumentos deben ser calibrados de acuerdo con el

programa de calidad de la agencia. La calibracin se har

constar sobre el calibrador y en un registro con la fecha de

la calibracin, la fecha de vencimiento y las iniciales de la

persona que realiz la calibracin.

REQUISITOS

65

9.2.3 Instrumentos no ajustables para medicin de

longitud y dimetro.

Estos instrumentos consisten en reglas de acero, cintas

mtricas de acero para medir longitud y dimetros y otros

dispositivos de medicin no ajustables.

La verificacin de la exactitud debe ser definida en el

programa de calidad de la agencia.

9.2.4 Medidores de profundidad.

Estos instrumentos deben ser calibrados de acuerdo con el

programa de calidad de la agencia. La calibracin se har

constar sobre el calibrador y en un registro con la fecha de

la calibracin, la fecha de vencimiento y las iniciales de la

persona que realiz la calibracin.

DEFINICIN DE LA INSPECCIN VISUAL

66

9.3 ILUMINACIN

9.3.1 Iluminacin en superficies externas

9.3.1.1 Luz de da directa

Las condiciones de luz de da directa no requieren

verificacin de la iluminacin de las superficies.

9.3.1.2 Iluminacin de noche y en instalaciones cerradas

El nivel de luz sobre las superficies a ser inspeccionadas debe

ser como mnimo de 538 lx (50 candelas pie).

La iluminacin en instalaciones cerradas fijas se debe realizar

de acuerdo con el programa de calidad de la agencia. La

verificacin debe ser registrada en un formato con la fecha, la

lectura, y las iniciales de la persona que realiz la verificacin.

El registro debe estar disponible en el sitio de trabajo.


67

9.3.1.3 Iluminacin de noche con equipo porttil

El nivel de luz sobre las superficies a ser inspeccionadas debe

ser como mnimo de 538 lx (50 candelas pie).

El nivel de iluminacin debe ser verificado al inicio de la jornada

de trabajo para asegurar que la iluminacin esta direccionada

de forma efectiva sobre la superficie a ser inspeccionadas. La

iluminacin debe ser verificada durante el trabajo, dondequiera

que sea cambiada la fuente de iluminacin o su intensidad,

relativa a las superficies a ser inspeccionadas.

El medidor de luz usado para verificar la iluminacin debe ser

calibrado de acuerdo con el programa de calidad de la

agencia. La calibracin se har constar sobre el medidor y en un

registro con la fecha de la calibracin, la fecha de vencimiento y

las iniciales de la persona que realiz la calibracin.


68

9.3.2 Iluminacin en superficies internas

9.3.2.1 Espejos para iluminacin

La superficie reflejante debe ser un espejo no entintado que

proporcione una imagen sin distorsin. La superficie reflejante

debe estar plana y limpia.

9.3.2.2 Luz porttil

Para iluminar superficies internas se debe usar una luz porttil

que produzca una intensidad mayor a 1076 lux (100 candelas

pie) a la mxima distancia de inspeccin.

9.3.2.3 Otras fuentes de iluminacin

Se puede usar una fuente de luz que cuente con documentacin

que demuestre su capacidad de iluminacin en superficies

internas. Las lentes de la fuente de luz deben mantenerse

limpias.


69

9.3.2.4 Equipo ptico para inspeccin

La resolucin del boroscopio, video u otro dispositivo de

inspeccin interna debe ser verificada al inicio de la

jornada de trabajo y dondequiera que todo o parte del

equipo sea ensamblado durante el trabajo. La fecha de

una moneda (que no sea mayor a 1 mm (0.040) en

altura) o, como una alternativa, las letras Jeager J-4

colocada dentro de 102 mm (4) del lente, debe poderse

leer por medio del dispositivo ptico de inspeccin.


70

API RP 7G-2/ISO 10407-2

10.27 Conexiones de conjunto de fondo de pozo

inspeccin visual de biseles, sellos, roscas y

caractersticas de relevadores de esfuerzos, si

estn presentes.

10.27.1 Descripcin

Esta inspeccin cubre la inspeccin visual de conexiones de

conjunto de fondo de pozos, la inspeccin puede ser dividida

en 4 reas:

Bisel Sello con hombro Rosca Caractersticas de relevadores de esfuerzo.


71

Sellos

Biseles

Roscas


72

La inspeccin debe ser realizada en un rea iluminada

(mnimo 538 lux de luz visible) e incluye lo siguiente:

a) Verificar la presencia del bisel alrededor del total de la

circunferencia.

b) Inspeccion de sellos para la deteccin de puntos altos

(protuberancias) causados por impactos mecnicos y

daos superficiales, como arrancaduras, rajaduras,

picaduras, abolladuras u otras imperfecciones

visualmente detectables que pudieran afectar el sellado

de la conexin. Tambin se verifica lo plano del sello

(planicidad).


73

c) Las roscas deben tener superficies que proporcionen

una libre unin de las conexiones. Se debe usar un

medidor de perfiles (perfilometro) sobre cada conexin

como ayuda para la deteccin de irregularidades en la

forma de las roscas.

d) Los relevadores de esfuerzos proporcionan un rea lisa

para dispersar los esfuerzos cclicos. Su habilidad para

realizarlo, depende de que su superficie sea lisa y libre

de concentradores de esfuerzos, la inspeccin se realiza

para localizar y evaluar concentradores de esfuerzos.


74

RELEVADORES DE

ESFUERZOS


75

10.27.2 Preparacin

Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias

de tal forma que ningn material extrao interfiera con el

proceso de inspeccin. Los componentes deben ser colocados

en un sitio donde puedan ser rotados 360 durante la

inspeccin.

10.27.3 Equipo

Una regla de metal con divisiones de 0.5 mm (1/64). Medidor de perfiles (perfilometros) endurecidos. Un espejo de inspeccin. Un medidor de paso con sus puntas de contacto. Lmpara porttil.


76

10.27.2 Preparacin

Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias

de tal forma que ningn material extrao interfiera con el

proceso de inspeccin. Los componentes deben ser colocados

en un sitio donde puedan ser rotados 360 durante la

inspeccin.

10.27.3 Equipo

Una regla de metal con divisiones de 0.5 mm (1/64). Medidor de perfiles (perfilometros) endurecidos. Un espejo de inspeccin. Un medidor de paso con sus puntas de contacto. Lmpara porttil.


77


78

10.27.4 Calibracin

Los medidores de paso deben calibrarse al menos cada 6 meses

y despus de haber recibido un impacto inusual que pudiera

afectar la precisin del medidor.

10.27.5 Iluminacin

Los requisitos de iluminacin deben ser segn se especifica en el

prrafo 9.3.2.

10.27.6 Estandarizacin

Las puntas de contacto del medidor de paso deben ser del

dimetro prescrito [( 0.05 mm ( 0.002 in)] [(Ver tabla C.3

(tabla D.3)] y el medidor debe ser estandarizado dentro de un

intervalo de 51 mm (2 in). El medidor debe ser estandarizado

sobre el patrn de ajuste para que el punto nulo oscile dentro de

un pequeo arco.


79

10.27.7 Procedimiento de inspeccin

La cara del hombro proporciona el sello de laconexin rotatoria. Para lograr esta tarea, la cara

debe ser lisa y plana. Examinar el hombro de sellado

utilizando tcnicas de inspeccin visual. Use la punta

del dedo y/o una regla para complementar la

inspeccin visual y detectar depresiones y

protuberancias. Cualquiera de estas condiciones

requiere reacondicionamiento de sellos o reparacin

en taller. Las Imperfecciones localizadas en los

hombros de sellado, tales como picaduras, incisiones,

muescas y ranuras, se evaluarn de acuerdo con

10.27.8.1.


80

Verificar la presencia de bisel. Un bisel de al menos0.79 mm (1/32 in) debe estar presente en toda la

circunferencia. Cualquier evidencia tiras de soldadura

debe ser causa de rechazo del componente.

Realizar inspeccin visual para deteccin deexcentricidad. Si la conexin es excntrica, determinar

si el agujero (bore) est en el centro de la conexin. Si

el eje de rosca y el eje del agujero (bore) estn fuera

de centro por mas de 1,5 mm (0,06 pulgadas), la

herramienta se marcar y pondr a disposicin por el

propietario, ya que la herramienta pudiera quedar

atrapada en el pozo por la excentricidad.


81

Usar una regla a travs de la cara de la caja y en elacorde de la cara del pin para verificar la planicidad

del hombro. Cualquier indicacin visual de que el

hombro no es liso y plano debe ser causa de rechazo.

Las superficies de la raz de la rosca no deben tenerdepresiones con fondos agudos que se extiende ms

all de la raz de la rosca, tampoco deben tener

depresiones de fondo redondo, o que parezcan

corrosin que excedan a 0,79 mm (0,031 in) por

debajo de la raz de la rosca. Estas condiciones

requieren reparacin en taller.


82

Las superficies de las rosca debern serinspeccionados para detectar cualquier

protuberancia de metal sobre la superficie. Las

abolladuras y aplastamientos son causas tpicas de

protuberancias. Las superficies de las roscas tambin

deben ser inspeccionadas para deteccin de

incisiones, picaduras y ranuras. Se debe utilizar un

perfilometro tanto el pin como en la caja para

determinar la presencia de desgaste. El inspector

deber observar la luz visible entre el perfilometro y

los flancos, las races y las crestas as como el

balanceo (ajuste) del perfilometro..


83

Realizar 2 verificaciones del perfil de la rosca a 90

cada una sobre cada conexin. Si se observa luz o

balanceo del perfilometro sobre la rosca se debe usar

un medidor de paso para detectar estiramiento de la

rosca.

Colocar una regla recta sobre las crestas de lasroscas de la caja para determinar si las crestas de

las roscas son consistentes en su conicidad.

Cualquier balanceo de la regla es causa de rechazo.


84


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91


92

10.27.8 Evaluacin y clasificacin

10.27.8.1 Hombros de sellado

Todas las caras con puntos altos (protuberancias)deben ser rechazadas.

Las superficies de sellado deben ser rechazadas siexisten evidencias de desgaste adhesivo (galling).

Los hombros de sellado debern ser inspeccionadospara detectar cualquier depresin en la superficie que

puede provocar una fuga en la conexin (contina.)


93

Continuacin

Las depresiones que no se encuentran a menos de1,5 mm (0,060 pulgadas) del dimetro exterior del

bisel o del bisel del contra taladro (counterbore) son

aceptables.

Las depresiones que no cubran ms del 50% delancho radial de la superficie de sellado o que se

extiendan ms de 6,4 mm (0,25 pulgadas) en la

direccin circunferencial son aceptables. Todas las

otras depresiones sern rechazados.


94

10.27.8.2 Reacondicionamiento de sellos

Las superficies que han sido rechazadas podran serreparadas.

a) La eliminacin mxima de material no debe ser superior a

0,79 mm (0,031 pulgadas) durante un reacondicionamiento.

b) No se debe eliminar ms de 1,57 mm (0,062 pulgadas) de

material de forma acumulativa. En cada reacondicionamiento,

se debe eliminar una cantidad mnima de material. Si los

puntos de referencia u otras evidencias demuestran que se

han excedido estos lmites, la conexin ser rechazada.

NOTA Sin puntos de referencia, la cantidad acumulada de

reacondicionamiento no se puede determinar con certeza.

Despus de la reparacin, se debe verificar el cumplimiento

del prrafo 10.27.7.


95

10.27.8.3 Superficies roscadas

10.27.8.3.1 Protuberancias

Las roscas con protuberancias deben serrechazadas. Las superficies rechazadas por

protuberancias pueden ser reparadas mediante

limado manual. Despus de la reparacin con limado

se debe verificar el perfil de la rosca y el cumplimiento

del prrafo 10.27.8.3.4.


96

10.27.8.3.2 Desgaste adhesivo (Galling)

Las roscas que presenten desgaste adhesivo debenser rechazadas.

10.27.8.3.3 Picaduras, Incisiones y Ranuras

Las picaduras, incisiones y ranuras que resulten enligeras depresiones en los flancos y crestas de las

roscas son aceptables siempre que no se extiendan

mas de 38 mm (1.5 in) en longitud.

Las imperfecciones con fondos agudos en la raz de larosca deben ser causa de rechazo.

Contina..


97

Continuacin

Las picaduras, incisiones y ranuras con fondosredondeados, localizados en la raz de la rosca, deben

ser causa de rechazo si estn dentro de los dos

ltimos hilos de apriete (de agarre).

Las picaduras, incisiones y ranuras con fondosredondeados, localizados en la raz de los otros hilos

de las roscas, son rechazados si exceden 0.79 mm

(0.031in) de profundidad.


98

10.27.8.3.4 Perfil de la rosca

Emplear un medidor de perfiles (perfilometro) paraverificar el perfil de la rosca (pin y caja).

La conexin debe ser rechazada si el espacio visible entreel perfilometro y la cresta de las roscas es mayor a 0.79

mm (0.031 in) sobre 4 hilos consecutivos o mayor a 1.5

mm (0.060 in) sobre 2 hilos consecutivos.

La conexin debe ser rechazada si el espacio visible entreel perfilometro y el flanco de las roscas se estima mayor a

0.4 mm (0.016 in).

Cualquier indicacin de alargamiento debe serinspeccionada en base al prrafo 10.15.6.2.


99

10.27.8.4 Relevadores de esfuerzos

La seccin cilndrica de la ranura de alivio de esfuerzos yel boreback deben estar libres de:

Corrosin con fondo redondo, picaduras, incisiones,

marcas de herramientas u otros concentradores de

esfuerzos con profundidad mayor a 0.79 mm (0.031

in).

Imperfecciones de fondos agudos con profundidad

mayor a 1.5 mm (0.06 in).

Esta permitido remover pequeas reas de corrosin conpapel de lija o una rueda de lija (flapper). Una ranura de

alivio de esfuerzos con marcas de estampado en frio (p.e.

letras de golpe para identificacin) debe ser rechazada.

100

EXTRACTOS DE API RP 7G-2/ISO

10407-2 EDICIN 2009

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03 Ndt Vt Roscas

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