03.01.05-Tecnologias y Elaboracion del Vidrio

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERIA Y AGRIMENSURA – U.N.R.

ASIGNATURA: Materiales C.3.19.1

TECNOLOGIAS Y ELABORACION DEL VIDRIO

Integrantes: Bangerter, Matias Cavacini, Miguel Lostumbo, Diego Masip, Jose Maria Masip, Sebastian

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Puntos a desarrolla

• Breve reseña de orígenes y evolución del vidrio. • Técnicas de elaboración. Tecnologías y diseño. • Composición y propiedades • Normas a utilizar, manejo, almacenamiento, colocación, etc. • Distintos tipos de vidrios planos para la construcción producidos en la Argentina. • Características del FLOAT y el BLINDEX Serigrafía • Materiales alternativos y competencias. • Comparación económica

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BREVE RESEÑA DE ORIGENES Y EVOLUCION DEL VIDRIO: Vidrio: cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200°C de una rena silicea mezclada con potasa o sosa. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y sonora. Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color varía según los ingredientes de la horneada. Tiene gran plasticidad y se moldea mediante diferentes técnicas. Una vez frió, puede tallarse. A bajas temperaturas es frágil y presenta un tipo de fractura concoidea. Los vidrios naturales como la obsidiana y las tectitas (provienen de meteoritos) presentan una composición y unas propiedades similares a las del vidrio sintético. La fabricación del vidrio es anterior al año 2000 a.C., se trabajaba a mano, con moldes. Desde entonces se lo utilizo para fabricar recipientes utilitarios y para objetos decorativos y ornamentales (joyería). También tiene aplicación en la arquitectura y en la industria. TECNICAS DE ELABORACION Y DISEÑO Técnicas en frío. Grabado con ácido: para esta técnica se utiliza el ácido fluorhídrico. Como es sumamente peligroso y tóxico, se recomienda trabajarlo en un ambiente muy ventilado.

Grabado con arena: para grabar con el chorro de arena, se requiere que la pieza de vidrio sea cubierta con cinta adhesiva, sobre la cual se traza y corta el dibujo deseado, para dejar desprotegidas las áreas de la superficie vítrea que serán atacadas por la acción erosionante de la arena lanzada a presión. De esta manera se desgasta el vidrio y se obtienen efectos de volumen que favorecen al diseño.

Grabado a la rueda, tallado o biselado: este medio mecánico de grabar el vidrio, es aplicable sobre todo a objetos de formas redondeadas, como copas, bomboneras o botellas. Consiste en rozar su superficie con ruedas de piedras de diamante cobre y lubricadas con agua, que giran rápidamente mediante un mecanismo. Dicho método se utiliza generalmente para grabar iniciales o monogramas, así como para realizar el llamado vidrio de pepita. Otra manera de obtener estos resultados, consiste en emplear una muela vertical de fundición movida de manera mecánica, sobre la cual se deslizan gotas de agua mezcladas con arena muy fina. Aplicado el vidrio a estas muelas, se tallan facetas o biseles en la forma que se deseen, los cuales se suavizan luego por medio de un esmeril más fino, y finalmente se les da brillo con discos recubiertos de fieltro.

Técnicas en caliente. Soplado: esta técnica milenaria se ha conservado sin cambio alguno desde su descubrimiento. Las herramientas necesarias para su trabajo son, básicamente: la caña de hierro hueco que varía su tamaño desde 1.20 a 1.80 centímetros y las pinzas de vidriero. Tales artefactos constituyen, a pesar de su sencillez, las principales herramientas del vidriero, todo lo demás que se necesita es la habilidad del artesano obtenida por la experiencia en el oficio. La caña se introduce en el crisol para tomar el vidrio que se encuentra ya en su punto de fusión, caracterizado por una consistencia similar a la de la miel. Con un movimiento continuo se gira la bola de vidrio sobre una piedra para darle la forma inicial, y después se comienza a soplar hasta crear la burbuja de la que partirá la pieza que se pretenda elaborar. Si se trata de una botella, por ejemplo, el artesano se sienta en su banco de trabajo para comenzar a girar la pieza sobre los brazos del mismo mueble, los cuales son llamados angarillas. Posteriormente, con un trozo grueso de periódico mojado, la pinza y algún puntil, comienza a darle la forma deseada, soplando y apretando la pieza hasta alcanzar el resultado ideal. Ya terminada su obra, la coloca en el horno de recocimiento, a fin de darle la curva de enfriamiento necesaria. Soplado en molde: la porción de vidrio en punto de fusión, se introduce en un molde y se inicia el soplado para que adopte la forma del mismo. Después se decora la pieza según el modelo a trabajar, terminando el trabajo en el horno de recocido.

Fusionado y reposado: es la unión de dos o más vidrios por medio de temperatura. Dichos vidrios pueden ser de diferentes colores, siempre y cuando tengan un coeficiente de expansión térmica similar, capaz de permitirles quedar integrados en una sola placa.

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Pasta de vidrio: en este caso se utiliza vidrio finamente molido y aglutinado con un líquido (aceite o agua). La pasta obtenida se acomoda en el interior de un molde que posteriormente se introduce al horno para lograr su fusión.

Vaciado: dicha técnica implica que el vidrio en punto de fusión sea vaciado en un molde de arcilla refractaria, arena o hierro fundido. Como la curva de enfriamiento depende de cada objeto en particular, se da el caso de piezas masivas que tardan hasta dos o tres meses para alcanzar el punto de solidez total.

Prensado: esta técnica, conocida en Alejandría desde tiempos antiguos, en realidad se perfección hasta el siglo XIX en los Estados Unidos. Actualmente la industria vidriera prensa con aire comprimido y el artista sólo interviene en el diseño del molde.

Reposado: se logra con un vidrio laminado, expuesto a altas temperaturas y a la fuerza de la gravedad, a fin de adquirir la forma del molde o modelo sobre el que descansa.

Vidrio estirado: para esta modalidad se requiere de un soplete con oxígeno gas, mediante el cual se logra que el vidrio adquiera la temperatura necesaria para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y soplarlo. COMPOSICION Y PROPIEDADES: La sílice se funde a temperaturas muy altas para obtener una masa vítrea. Dado que este vidrio tiene un punto de fusión muy alto y no se contrae ni se dilata demasiado con el cambio de temperatura, es muy apropiado para aparatos de laboratorio y para los objetos que han de someterse a grandes variaciones térmicas, como los espejos de los telescopios. El vidrio es mal conductor tanto del calor como de la electricidad, por lo que suele utilizarse como aislante eléctrico y térmico. Para elaborar la mayor parte de los vidrios se combina la sílice con diferentes proporciones de otras materias primas. Los fundentes alcalinos, normalmente carbonato de sodio o de potasio, hacen que descienda la temperatura requerida para la fusión y la viscosidad de la sílice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúan como estabilizantes en el horneado. Si se añaden otros ingredientes, como el plomo y el bórax, se confiere al vidrio propiedades físicas determinadas. Vidrio soluble y vidrio sodocálcico El vidrio con gran contenido sódico, que puede disolverse en agua convirtiéndose en un fluido espeso, es conocido como vidrio soluble y se emplea como material ignífugo y cemento de sellado. La mayor parte del vidrio que se produce lleva como álcalis sosa y cal y se utiliza para hacer botellas, vajillas, bombillas, focos, ventanas y lunas.

Vidrio al plomo El vidrio fino que se utiliza para vajillas y se conoce como cristal es el resultado de fórmulas que combinan sílice y potasio con óxido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y presenta un elevado índice de refracción a la luz, lo que le convierte en un material apropiado para la fabricación de lentes y prismas, así como para joyas de imitación. Dado que el plomo absorbe las radiaciones de alta energía, en las instalaciones nucleares se utilizan vidrios al plomo para la protección de los trabajadores.

Vidrio de borosilicato Vidrio cuya composición presenta un predominancia de bórax, además de sílice y álcali. De larga durabilidad y muy resistente a los elementos químicos y al fuego, se usa como material de cocina, laboratorio y como equipo para procesos químicos. Color Las impurezas en la materia prima afectan a la coloración del vidrio. Para obtener una sustancia transparente e incolora, los fabricantes le añaden manganeso, que contrarresta los efectos de las coloraciones verdosas o amarillentas producidas por los óxidos de hierro. El vidrio puede colorearse utilizando óxidos metálicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes podrían dispersarse en partículas microscópicas. Ingredientes diversos La fórmula típica del vidrio incluye la reutilización de residuos de vidrio de la misma composición del que se fabrica (vidrio menudo o granalla de vidrio), que facilitan la

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fusión y homogeneización de la hornada. Por lo general se añaden elementos de afino, tales como el arsénico o el antimonio, destinados a eliminar las burbujas. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición, algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas, como 500 ºC, mientras que otros necesitan 1.650 ºC. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3.000 y 5.500 N/cm2, aunque puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. La densidad relativa oscila entre 2 y 8, que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. Densidad La densidad del vidrio es de 2.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2.5 k g/ m2 por cada mm de espesor. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC

Conductividad térmica Lamda λ= 1.05 W/m ºC. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable. Dureza Para evaluar la dureza superficial, es decir su resistencia a ser rayado por otro material, hacemos referencia a la escala de Mohs, en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente:

1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon

10 Diamante

En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.54 mm.

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Coeficiente de dilatación comparativos

Relación aproximada

Madera (pino) 4x10 -6 0,5Ladrillo 5x10 -6 0,5Vidrio 9x10 -6 1Hierro 12x10 -6 1,4Aluminio 23x10 -6 2,5 PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young

E = 7.3 x 101 kg/cm2

Coeficiente de Poisson Varía entre 0.22 y 0.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción, seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado, aproximadamente 10.000 kg/cm2 Flexión Módulo de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2

Vidrio templado 500 kg/cm2 NORMAS A UTILIZAR, MENEJO (MENIPULEO), ALMACENAMIENTO, COLOCACION, ETC. ESPECIFICACION DE VIDRIOS PARA LA CONSTRUCCION Dada la variedad de situaciones de vidriado que pueden plantearse en una obra, no es posible indicar una especificación técnica tipo con una validez general para todos los casos. Una especificación completa para vidrios debe indicar y describir las características y performance del producto requerido para cada aplicación y brindar los detalles y precauciones que deben ser tenidos en cuenta para su puesta en obra y colocación correcta en una abertura. 1. MARCO DEL VIDRIO Todos los componentes de enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y dimensionados para recibir el vidrio especificado. Su resistencia estructural será la necesaria para soportar el peso del vidrio sin deformarse. El canal de colocación debe estar perfectamente alineado, nivelado y a plomo.

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El alojamiento para el vidrio no presentará obstáculos que puedan dañarlo durante su colocación y/o por movimientos del edificio o de la abertura durante su accionamiento. Se considerará la forma segura de retención del vidrio junto con su procedimiento de colocación en la abertura. Del mismo modo, se tendrán en cuenta las tolerancias de corte y eventual alabeo del tipo de vidrio considerado. El diseño de la abertura debe evitar la acumulación de humedad en el canal de colocación del vidrio y en el umbral de la ventana, el cual deberá contar con agujeros de drenaje hacia el exterior. 2. COLOCACION DEL VIDRIO Una adecuada colocación deberá prever la necesaria separación frontal y perimetral entre el vidrio respecto del marco y los contravidrios, de modo que, adecuadamente centrado en su alojamiento, el vidrio pueda 'flotar' libremente en la abertura sin que los elementos de enmarcado se lo impidan, brindando el espacio necesario para permitir su sellado. Si el vidrio es templado, debe evaluarse si el canal de colocación admite su alabeo nominal normal sin afectar las luces requeridas para su colocación. Las dimensiones del contravidrio deben ser las adecuadas para retener el vidrio en la abertura, ya sea ante la presión/succión del viento, o para absorber las solicitaciones dinámicas y/o eventual deformación de los componentes de la abertura. A tal fin, se deberá dejar el espacio necesario para incorporar los componentes de sellado de estanqueidad y proteger los materiales orgánicos ante la acción de los rayos del sol. Las dimensiones del contravidrio serán las necesarias, pero no excesivas en altura pues podrían provocar tensiones térmicas que llevarían a su fractura por diferencia de temperatura entre el centro del paño y los bordes que, al estar cubiertos, se encuentran más fijos.

A. Luz perimetral Distancia entre el borde del vidrio y el marco. B. Cobertura del Vidrio Altura del respaldo o contravidrio.

C. Luz frontal Separación, a ambos lados del vidrio, respecto del marco y el contravidrio.

3. COLOCACION Una vez definido el espesor de vidrio requerido, en la siguiente tabla se brindan las dimensiones necesarias para su adecuada colocación en aberturas, enmarcado en sus cuatro bordes.

Tabla 2

Dimensiones para una adecuada colocación

luces recomendadas tipo

vidrio espesor nominal A

(mm) B

(mm) C

(mm)

Vidriado simple Float • incoloro • de color • reflectante

3 4 5 6 8

10

3 5 5 6 8 8

6 8 8

10 10 12

3 3 3 3 4 6

Doble Vidriado Hermético Float

12 12 15

10 3 3

12 12 12

6 3 3

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• incoloro • de color • reflectante

19 24 32

6 6

10

12 12 12

5 6 6

4. TACOS DE ASENTAMIENTO Cada paño se apoyará, centrado en el marco, sobre tacos de asentamiento de una dureza de 70-90 Shore. Los tacos se ubicarán a 1/4 de los extremos del vidrio y su longitud varía entre 25 y 100 mm según el peso de paño. Su ancho, será igual o mayor al espesor del vidrio considerado. Los materiales adecuados para esta función pueden ser PVC no plastificado o madera no absorbente. En algunos tipos de aberturas es necesario emplear tacos similares en el borde superior y aun en los bordes verticales. Se denominan tacos de encuadre y su función es impedir el desplazamiento del vidrio en el marco. Su posición varía según la forma de apertura del cerramiento. 5. ESPACIADORES LATERALES Su función es evitar el contacto entre el vidrio-marco y vidrio-contravidrio. Los espaciadores laterales serán colocados en puntos a ambos lados del paño; su longitud es del orden de 50 a 75 mm y estaban separados 300 a 600 mm entre sí. Su dureza será de 40-50 Shore. Los componentes de colocación continuos tales como burletes de caucho, vinílicos, bandas de neopreno, etc., eliminan la necesidad de los espaciadores laterales. 6. COMPONENTES DE COLOCACION Para brindar estanqueidad en el enmarcado de un vidrio se recomienda el empleo de selladores no endurecibles y no corrosivos. Su tipo y composición debe ser la recomendada por sus fabricantes para el tipo de vidrio especificado y permanecerán resilientes no menos de 10 años. No se recomienda el empleo de selladores óleo resinosos a base de aceites. Ningún componente de sellado debe ser diluido o ablandado con ninguna clase de solventes. Nunca se rellenará con sellador el espacio debajo del borde inferior del vidrio ni el umbral de la abertura pues podría obstruir sus agujeros de drenaje. Cuando se emplean burletes de neopreno debe realizarse un sellado complementario entre el burlete y el vidrio a lo largo de todo su perímetro. Para el sellado de vidrios laminados con PVB, debe tenerse especial cuidado con la elección del sellador, pues ciertos componentes contienen sustancias que pueden afectar la lámina de PVB. Debe emplearse un producto neutro, libre de ácido acético y solventes. 7. CONDICIONES DE VIDRIADO Las dimensiones del paño serán las requeridas para su adecuada colocación; los cantos del vidrio presentarán sus bordes cortados en forma neta, libres de escallas. Cuando se emplea cristal laminado con PVB, ambos vidrios estarán alineados, recomendándose alinear sus bordes y redondear sus esquinas. Todas las superficies a sellar deben estar limpias y secas. Para una colocación satisfactoria la temperatura del vidrio y de los componentes de la abertura será la adecuada para permitir la colocación y curado de los componentes de sellado. 8. CRISTAL DE COLOR O REFLECTANTE Todas las unidades de doble vidriado hermético que estén compuestas con uno de sus paños de Float coloreado en su masa o reflectivo, monolítico o laminado, deberán ser colocados con dicho vidrio mirando al exterior. Cuando se emplean cristales reflectantes, según su tipo, pueden ser colocados con su faz reflectiva mirando hacia el exterior o hacia el interior. Algunos cristales reflectantes no son aptos para ser instalados con su faz reflectiva expuesta a la intemperie y/o deben ser empleados exclusivamente en unidades de DVH con dicha superficie mirando hacia la cámara de aire. Para una mayor información se recomienda consultar al Servicio de Asesoramiento (ver al final). Cuando se especifica Float coloreado en su masa, de fuerte espesor y/o laminado con PVB, por

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ser absorbentes de calor, siempre debe analizarse la necesidad de templar el vidrio a fin de prevenir su eventual fractura por tensiones térmicas. 9. TENSIONES TÉRMICAS Cuando la acción del calor proveniente del sol y/o de fuentes artificiales se localiza sobre un sector de un paño de vidrio puede producirse la fractura del mismo por tensión térmica. En otras palabras: La magnitud de la tensión térmica depende de la diferencia de temperatura entre la parte más fría y mas caliente de un vidrio, y también de la distribución de la misma a lo largo del paño. Comúnmente el vidrio se coloca mediante la retención de sus bordes con contravidrios. El área del vidrio expuesta a la radiación solar absorbe calor, eleva su temperatura y se expande. Los bordes del vidrio, que están protegidos de la radiación por los contravidrios, permanecen más fríos que el área expuesta (ver figura 1). El resultado del diferencial (le expansión causa tensión de tracción en el borde del vidrio. Si la misma excede la tensión de rotura del vidrio resultará tina fractura (ver figura 2)

Asimismo debe evitarse la acción directa de las fuentes de aire acondicionado frío/calor sobre la superficie del vidrio. De no ser posible, se considerará la posibilidad de templar el paño de vidrio afectado. También debe evitarse la formación de trampas de calor en áreas próximas al vidrio. En los esquemas se indican las situaciones típicas que pueden afectar al vidrio, tanto en obras de simple como de doble vidriado hermético. Todas las salientes exteriores, horizontales o verticales, de más de 7 cm de profundidad respecto del vidrio crean, en los bordes del mismo, una posibilidad potencial de producir tensiones térmicas que, según su intensidad, podrían ocasionar su rotura. Esta situación es particularmente importante cuando se emplean cristales de color o reflectantes orientados hacia el este, el norte y el oeste. Una vez colocados los vidrios deben quitarse todas las etiquetas u obleas que hayan sido aplicadas sobre el mismo. Asimismo, se evitará la colocación de elementos que puedan crear sectores de concentración de calor tales como papeles, cintas de enmascarar o similares.

Aceptables

Marginales

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Perjudiciales

FACTORES OUE PRODUCEN TENSION TERMICA Cualquier factor que incremento el diferencial de temperatura centro caliente/borde frío tiende a aumentar la tensión térmica. Los siguientes factores incrementan la tensión térmica en un vidrio: Elevada radiación solar La intensidad de la radiación solar sobre el vidrio está determinada por la ubicación geográfica del edificio, la orientación de los vidrios, la estación del año, la hora del día, la cantidad de nubes, la polución atmosférica y la reflexión desde el terreno u otras estructuras o vidrios adyacentes. Absorción de calor solar radiante La propiedad más importante del vidrio en relación a la tensión térmica es la absorción. Cuando mayor sea la absorción de calor solar radiante, mayor será la temperatura del vidrio y mayor será la tensión térmica resultarte. Los vidrios de color y los reflectivos son más absorbentes que el incoloro. La absorción aumenta con el espesor del vidrio. Materiales de respaldo Cualquier forma en la que el calor es reflejado o reirradiado hacia el vidrio desde el interior del edificio, incrementa el calor absorbido por el vidrio. Los materiales de respaldo son aquellas estructuras permanentes cercanas al vidrio, usualmente asociadas con el cerramiento de antepechos. Pero también pueden ser, por ejemplo, cielorrasos suspendidos, conductos de ventilación, columnas interiores, una viga o la nariz de una losa de entrepiso, etc. Estado del borde del vidrio La condición de los bordes del vidrio es un factor extremadamente importante. Como las, tensiones de tracción inducidas por la diferencia de temperatura están localizadas en los bordes, la tensión de rotura esta mayormente, relacionada con la magnitud de los defectos en los bordes del vidrio. El borde pulido es el más resistente a las tensiones de tracción Sistema de colocación del vidrio

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La temperatura de los bordes, consecuentemente las tensiones térmicas en el vidrio están vinculadas al tipo y propiedades de los materiales (concreto, madera, metal, plástico, etc.) empleados para colocarlos. Sus propiedades varían considerablemente y determinan el modo en el que se calentarán los bordes. Los puentes térmicos entre el marco y la estructura del edificio tienden a mantener baja la temperatura del borde del vidrio, aumentando el riesgo de rotura. Sombreado exterior Las sombras parciales o de larga duración pueden producir una gran diferencia de temperatura entre dos sectores de un paño. Una tensión térmica adicional puede ser producida en el vidrio cuando está parcialmente sombreado del sol debido a la presencia de elementos tales como mochetas, aleros, balcones, mulions, o paredes adyacentes. Las sombras también pueden ser producidas por elementos más lejanos como árboles o edificios vecinos. Sombreado interior Las cortinas interiores, venecianas o de otro tipo, pueden interferir el libre movimiento del aire sobre el vidrio. También reflejan y reirradian la radiación solar, aumentando la temperatura del vidrio. Calefactores La fuente de energía primaria que eleva la tensión térmica en un vidrio es el sol. Fuentes secundarias tales como convectores o radiadores de calor pueden incrementar el calentamiento solar, especialmente si inciden directamente sobre el vidrio. Doble vidriado hermético Los vidrios aislantes reducen la transferencia de calor debido a la presencia de la cámara de aire. Cuando se agregan espacios de aire, paños adicionales o vidrios de baja emisividad el efecto es aún más pronunciado. Angulo de vidriado (vertical o inclinado) La radiación solar varía con el ángulo o inclinación del vidrio. Ventanas corredizas Debe tenerse en cuenta que una ventana corrediza puede transformarse efectivamente en un doble, triple o cuádruple vidriado, cuando está en posición de abierta. Films de control solar La aplicación de films de control solar sobre vidrios existentes produce un aumento de la absorción de calor en el vidrio y consecuentemente la posibilidad de su rotura por tensión térmica. OTRAS CAUSAS POTENCIALES DE FRACTURA TERMICA Fracturas antes de la colocación del vidrio. La fractura térmica puede ocurrir antes que el vidrio sea colocado. Vidrios apilados en obra y expuestos a la radiación solar directa pueden elevar extremadamente su temperatura y calentarse de modo muy considerable en el centro de la pila, aún si se trata de vidrios incoloros y a pesar que los bordes del vidrio están enfriados por estar en contacto con el aire ambiente. En obra, el vidrio siempre debe estibarse protegido de la radiación solar directa. Condiciones de obra y fracturas posteriores a la colocación. Durante la obra a menudo se emplean andamios que pueden producir sombras estacionarias sobre el vidrio. Si el vidrio estuvo sujeto a una evaluación de tensión térmica que no incluyó una prevención por sombras estáticas (que no se hubieran producido con el edificio terminado) entonces las fracturas por tensión térmica pueden suceder durante la etapa de montaje. Esto puede ser evitado mediante el sombreado total del vidrio con lonas o films de plástico opaco sueltos, lo que también es una buena práctica pues permite proteger a la superficie del vidrio de otros daños y manchas durante la obra. Fracturas del paño interior de unidades de doble vidriado en climas fríos. En climas fríos, es posible que las fracturas térmicas ocurran en el paño interior durante la noche. La baja temperatura exterior enfría el marco y consecuentemente el borde del vidrio, mientras que el área central del paño se mantiene caliente por la temperatura del aire interior. Este efecto puede se evitado empleando aberturas de materiales aislantes como la madera y el plástico, o con marcos metálicos con una adecuada ruptura del puente térmico.

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EVALUACION DE LA SEGURIDAD TERMICA La seguridad térmica de un vidrio se obtiene comparando el valor calculado de la máxima diferencia de temperatura en la que se encontrará el vidrio en su situación de instalado, con la diferencia de temperatura segura para dicho vidrio. Si la diferencia de temperatura calculada es menor a la temperatura de seguridad para un determinado paño de vidrio, entonces nos encontramos frente a una situación de vidriado térmicamente seguro. El concepto de vidrio térmicamente seguro se define en un contexto de probabilidad de fallas:

• El riesgo de rotura por tensión térmica de un vidrio, con un borde de buen corte neto, es lo suficientemente bajo para ser aceptable

• La evaluación solo es válida si las condiciones que se tuvieron en cuenta para realizarla son las mismas que las del sitio.

Si el vidrio no es térmicamente seguro debe considerarse la necesidad de ajustar el sistema o el tipo de vidrio. El vidrio templado o térmicamente endurecido presenta una temperatura de seguridad mucho mayor que la del vidrio recocido, monolítico o laminado, por lo que en la mayoría de los casos la solución es modificar la especificación original del vidrio de su condición de vidrio recocido a vidrio templado o endurecido. CONCLUSIONES Frecuentemente se tiende a minimizar las situaciones de tensión térmica en aras de reducir costos. Cuando se originan fracturas por tensión o estrés térmico, los costos de reparación o modificación de los vidrios, casi siempre suelen superar el costo de haber empleado vidrios, térmicamente seguros desde el inicio. 10. SOMBRAS EXTERIORES Las sombras exteriores producidas por aleros, mulions, columnas, marquesinas, construcciones circundantes, árboles, arbustos, etc. pueden proyectar sombras con distintas formas sobre los vidrios de un edificio. Las mismas pueden generar diversos grados de tensión térmica sobre el borde del vidrio, dependiendo su intensidad del tipo de vidrio considerado, su dimensión y forma, sus características de enmarcado, las condiciones climáticas y la orientación del edificio. La máxima tensión térmica se produce cuando una superficie igual o menor al 25% de un paño está en sombra y cuando el área sombreada abarca más del 25% del perímetro del paño. En general, las sombras horizontales, verticales o diagonales no son tan críticas como cuando su forma es una combinación de las mencionadas. Una sombra en doble diagonal en forma de V, con el vértice de la V localizado sobre el centro de un borde de vidrio, es usualmente la sombra más crítica. En los esquemas se ejemplifican las formas de sombras que pueden presentarse en un edificio. Las mismas se han denominado como aceptables, marginales o perjudiciales. Dichos esquemas y denominaciones son una guía para determinar la severidad del sombreado exterior. En caso de preverse la proyección de sombras, con formas o características inusuales, se recomienda consultar al Servicio de Asesoramiento, a fin de determinar las precauciones necesarias. 11. MANIPULEO DEL VIDRIO Durante las etapas de procesamiento, traslado, estiba y colocación, el vidrio debe ser manipulado con seguridad y cuidado para evitar su rotura, rayado o daño en sus cantos o esquinas. A tal fin, se emplearán los dispositivos y métodos adecuados a cada tipo de vidrio y tamaño del paño. Los cristales de fuerte espesor y las unidades de doble vidriado hermético no deben ser roladas para su desplazamiento, salvo que se empleen elementos adecuados de protección en sus cantos y esquinas. Un paño de vidrio siempre debe ser trasladado en posición vertical para evitar su eventual rotura por esfuerzos de flexión. Se evitará hacer palanca sobre el canto para centrar un paño de vidrio en una abertura; para ello se emplearán dispositivos especiales tales como ventosas. Durante su estiba en obra, los vidrios serán almacenados en forma vertical, con una inclinación de aproximadamente 7 grados, convenientemente apoyados sobre tacos de madera, en un lugar seco y bajo techo, que no reciba la acción directa del sol.

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Cuando se estiban unidades de doble vidriado hermético deberán extremarse los recaudos para proteger su sellado perimetral de bordes. En ningún caso deberá instalarse un DVH que presente daños en el sellador y/o bordes del vidrio. ALMACENAJE, MANIPULACION Y TRANSPORTE DELVIDRIO El vidrio debe almacenarse y transportarse sobre caballetes con los planos de apoyos formando 90º para evita el deslisamiento entre los vidrios y el riesgo de cizalladura. Los volúmenes deberán formar pilas de dimensiones homogéneas que no excedan los 20cm de espesor. En caso de dimensiones heterogéneas, los volúmenes mayores se colocaran primero en la formación de la pila. Todos los vidrios deberán ajustarse a la pendiente de la anterior y deberán separarse entre si con intercalarios autoadhesivos de goma espuma o corcho. Para transportarlo es necesario que hayan transcurrido como mínimo 24hs de su fabricación para garantizar que haya adquirido un curado suficiente. ALMACENAJE EN OBRA Para tiempos cortos (fases de colocación), los vidrios pueden almacenarse en obra en condiciones menos severas. Sera necesario almacenarse al abrigo de la humedad, del sol y del polvo, sobre una superficie plana y resistente, fuera de zonas de paso. Si se almacena en el exterior, es imprescindible cubrir con un entoldado ventilado. Las pilas no tendrán un espesor mayor de 25 cm y con 6 % de pendiente respecto a la vertical apoyado sobre dos travesaños de madera o formados por un material blando. SE SEPARAN ENTRE ELLOS POR INTERCALARIOS DE GOMA ESPUMA. 12. LIMPIEZA DE OBRA Una vez instalado el vidrio en una abertura, se evitarán aquellas operaciones que pueden mancharlo, rayarlo o deteriorarlo de algún modo. En caso de tener que realizar trabajos adyacentes a un paño de vidrio, éste deberá ser protegido convenientemente. Las esquinas de soldadura pueden dañar la superficie del vidrio en forma permanente. Los álcalis del cemento pueden manchar la superficie del vidrio. En caso de que restos de dicho material, pastoso o diluido afecten la superficie de un vidrio, éste deberá ser lavado lo antes posible con abundante agua. Los cristales reflectivos poseen una superficie más delicada, por lo tanto, deberán extremarse los recaudos de protección durante la obra. NORMAS:

En las tablas que se muestran a continuación se observan las normas IRAM correspondientes a vidrios en contriciones y al vidrio en si:

Nombre Título Publicación Cantidad de páginas: 17

Estado: Vigente - Actualmente en Revisión

IRAM 11980 Fachadas integrales de vidrio pegado.

Fecha de entrada en vigencia: 3/5/1996 Cantidad de páginas: 19 Estado: Vigente

IRAM 11981

Fachadas integrales de vidrio pegado. Requisitos de preparación de las juntas y aplicación de selladores estructurales o cintas doble faz acrílicas.

Fecha de entrada en vigencia: 3/5/1996 IRAM

12540 Vidrios planos y curvos. Definiciones. Estado: Anulada

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Cantidad de páginas: 6 Estado: Vigente

IRAM 12543

Vidrios planos de seguridad. Método para la determinación de los apartamientos con respecto a una superficie plana.

Fecha de entrada en vigencia: 6/4/1990

Vidrios planos de seguridad para la construcción. Cantidad de páginas: 11 Estado: Vigente

IRAM 12556

Fecha de entrada en vigencia: 30/6/2000 IRAM

12558 Vidrios planos de uso corriente en la construcción. Medidas. Estado: Anulada


IRAM 12559

Vidrios planos de seguridad para la construcción. Método de determinación de la resistencia al impacto.


IRAM 12565

Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical. Cálculo del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro bordes.


IRAM 12572

Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción. Método de ensayo de fragmentación.


IRAM 12573

Vidrios de seguridad planos, laminados, para la construcción. Método de ensayo para la resistencia a la temperatura y a la humedad.


Vidrio plano para la construcción. Requisitos. Cantidad de páginas: 14 Estado: Vigente

IRAM 12574


Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. Cantidad de páginas: 14

Estado: Vigente

IRAM 12595


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Vidrios para la construcción. Práctica recomendada para el empleo de los vidrios de seguridad en la construcción.

Cantidad de páginas: 10

Estado: Vigente IRAM 12596


Vidrios para techos. Práctica recomendada acerca de su uso.


Estado: Vigente

IRAM 12840


Vidrios de seguridad, antibala y antiintrusión.


Estado: Vigente

IRAM 12841


IRAM 91301-2

Definiciones sobre defectos en la masa de vidrios. Estudio suspendido.


IRAM 91302

Ensayos de caracterización de los vidrios. Método de determinación del coeficiente medio de dilatación lineal.


IRAM 91304

Vidrios. Método de determinación de la resistencia a las soluciones alcalinas hirvientes y clasificación de los vidrios en clases por resistencia a los álcalis.


IRAM 91305

Vidrios. Ensayos de caracterización. Método de determinación de la resistencia a la hidrólisis a 98 °C y clasificación en clases hidrolíticas.


IRAM 91306

Vidrios. Ensayos de caracterización. Método de determinación de la resistencia a la hidrólisis a 121 °C.


IRAM 91307

Ensayos de caracterización de los vidrios. Método de determinación del punto de ablandamiento (punto de Littleton).


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IRAM 91308

Vidrios. Método de determinación de la densidad por la técnica del empuje.


IRAM 91309

Vidrios. Método de determinación dilatométrica de la temperatura de transformación.


IRAM 91310

Ensayos de caracterízación de los vidrios. Método de determinación de la resistencia al ataque por solución de ácido clorhídrico 100º C. Estudio suspendido.


IRAM 91311

Vidrios y sus productos. Definiciones.


Materias primas para vidrio. Clasificación, requisitos químicos y granulométricos de arenas y cuarzos.


Estado: Vigente

IRAM 165001


Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea. Parte 1: Muestreo y preparación de las muestras. Cantidad de páginas: 8

Estado: Vigente IRAM 165002-1


Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea. Parte 2: Determinación de la humedad. Cantidad de páginas: 8 Estado: Vigente

IRAM 165002-2


Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea. Parte 3: Análisis granulométrico. Cantidad de páginas: 9 . Estado: Vigente

IRAM 165002-3


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Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea para la industria del vidrio. Parte 4: Determinación de sílice.




Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea. Parte 5: Determinación de óxidos de hierro, de titanio y de aluminio.


Estado: Vigente

IRAM 165002-5


Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea. Parte 6: Determinación del óxido de cromo.


Estado: Vigente

IRAM 165002-6


Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena silícea. Parte 7: Determinación del óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de sodio y óxido de potasio. Cantidad de páginas: 8



Materias primas para vidrio. Feldespatos. Análisis químico. Parte 1: Determinación de la pérdida por calcinación. Cantidad de páginas: 7 Estado: Vigente

IRAM 165003-1


Materias primas para vidrio. Análisis químico de feldespastos. Parte 2: Determinación de sílice. Cantidad de páginas: 9



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Materias primas para vidrio. Feldespatos. Análisis químico. Parte 3: Determinación del óxido de aluminio Al203.




Materias primas para vidrio. Feldespatos. Análisis químico. Parte 4: Determinación de óxido de hierro (III). Cantidad de páginas: 9



IRAM 165003-5

Materias primas para vidrios. Feldespatos. Análisis químico. Parte 5: Determinación del contenido de dióxido de titanio.

Estado: En estudio - Actualmente en Estudio Inicial

Materias primas para vidrio. Feldespatos. Análisis químicos. Parte 6: Determinación de óxido de sodio.


Estado: Vigente

IRAM 165003-6


Materias primas para vidrio. Feldespatos. Análisis químico. Parte 7: Determinación de óxido de potasio. Cantidad de páginas: 9



Materias primas para vidrio. Carbonato de calcio. Parte 2: Determinción del residuo insoluble en ácido clorhídrico. Cantidad de páginas: 8



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Materias primas para vidrio. Carbonato de calcio. Parte 3: Determinación de la alcalinidad.


. Estado: Vigente IRAM 165004-3


IRAM 165004-4

Materias primas para vidrio. Carbonato de calcio. Parte 4: Determinación del cobre, manganeso e hierro totales.


IRAM 165005 Materias primas para vidrio. Muestreo.


Materias primas para vidrio. Análisis químico mediante la técnica de la fluorescencia de rayos X. Cantidad de páginas: 9 Estado: Vigente

IRAM 165006


Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de la dolomita con no menos del 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 1: Preparación de la muestra. Cantidad de páginas: 7 Estado: Vigente

IRAM 165007-1


Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de la dolomita con no menos del 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 2: Método de digestión y determinación del residuo insoluble. Cantidad de páginas: 9

Estado: Vigente

IRAM 165007-2


Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de dolomita con no menos del 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 3: Determinación de óxido de silicio (IV). Cantidad de páginas: 9

Estado: Vigente

IRAM 165007-3


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Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de dolomita con no menos del 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 4: Determinación de óxido de aluminio. Cantidad de páginas: 10



IRAM 165007-5

Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de dolomita con no menos de 95 % de carbonato de calcio y magnesio. Parte 5: Determinación del contenido total de hierro como óxido de hierro (III).


Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de dolomita con no menos de 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 6: Determinación del contenido de titanio. Cantidad de páginas: 9



Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de dolimita con no menos de 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 7: Determinación del contenido de manganeso. Cantidad de páginas: 10 Estado: Vigente

IRAM 165007-7


Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de dolomita con no menos de 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 8: Determinación de óxido de calcio y de óxido de magnesio.


Estado: Vigente

IRAM 165007-8


IRAM 165008

Materias primas para vidrio. Yeso. Características.


IRAM 165009

Materias primas para vidrio. Métodos de análisis químico.

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IRAM 165010

Materias primas para vidrio. Métodos de análisis físicos.

IRAM 165011

Materias primas para vidrio. Carbonato de sodio. Requisitos.


IRAM 165012-1

Materias Primas para Vidrio. Determinación del contenido de carbonato de sodio.


IRAM 165012-2

Materias Primas para Vidrio. Carbonato de sodio. Determinación del hidrógeno carbonato de sodio mediante el método volumétrico.


IRAM 165012-6

Materias primas para vidrio. Carbonato de sodio. Análisis químico. Método de determinación del contenido de hierro empleando la 1,10 fenantrolina, mediante fotometría.


DISTINTOS TIPOS DE VIDRIOS PLANOS PARA LA CONSTRUCCION PRODUCIDOS EN ARGENTINA SUS PROPIEDADES VIDRIOS BASICOS FLOAT Vidrio plano flotado. Usualmente denominado cristal, es un vidrio transparente de caras planas y paralelas que presenta superficies brillantes pulidas a fuego. Dichas características aseguran una visión libre de distorsión. Incoloro o coloreado en su masa, se produce en hojas de gran tamaño y dimensiones normalizadas que permitan su máximo aprovechamiento.

FLOAT – Transparente incoloro DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Espesor nominal: 3-4-5-6-8-10mm, hojas de 2,50 x 3,60 m Espesor nominal: 12mm, hojas de 2,40 x 3,30 m Dimensión máxima: 3,60 x 5,50 m, en 6-8-10 rato de espesor nominal. Se suministra en paquetes normalizados de 10cm de espesor. Espesor nominal: 2-2,5mm, hojas de 2,10 x 3,20 m. APLICACIONES Y PROPIEDADES En todas las aplicaciones asegura una visión nítida y exacta, libre de distorsión. Su gran tamaño de hoja reduce los descartes por corte, optimizando el aprovechamiento, Es irremplazable en la fabricación de espejos y vidrios templados o laminados de seguridad RECOMENDACIONES DE EMPLEO Cuando se emplea Float, debe buscarse siempre adecuada relación entre su espesor y tamaño respecto de su aplicación final. Sometido a la presión de] viento el espesor adecuado debe ser determinado según la norma IRAM 12565

FLOAT - Transparente de color DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Gris y Bronce., Espesor nominal: 4-5-6-8-10 mm, hojas de 2,40 x 3,60 m. Bronce: espesor nominal 12 rara, hojas de 2,40 x 3,30 m

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Verde: Espesor nominal: 4-5-6 rara, hojas de 2,40 x 3,60 m Dimensión máxima Gris y Bronce 3,60 x 5,50 m, en 6-8-10 mm de espesor Se suministra en paquetes normalizados de 10 cm de espesor. APLICACIONES Y PROPIEDADES Absorbente de calor, disminuye el ingreso de la radiación solar y las molestias causadas por excesiva luminosidad y resplandor. La intensidad del color, incorporado en su masa, aumenta con el espesor del vidrio, variando sus propiedades de transmisión de luz y calor solar radiante. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Expuesto simultáneamente a la radiación solar y sombras parciales, es susceptible de presentar problemas de rotura por tensión térmica. Para minimizar riesgos debe evaluarse la posibilidad de emplear Float de color, templado.

CATEDRAL Vidrio impreso translúcido. Incoloro o coloreado en su masa, posee en una o ambas caras una textura decorativa que transmítela luz en forma difusa e impide la visión clara brindando, según el dibujo, diferentes grados de traslucidez y privacidad.

CATEDRAL Impreso incoloro DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Espesor nominal: 4mm, dimensión normal de hoja 1,40 x 2,25m. Dibujos: SPOTLYTE, ACANALADO, ARTICO, AUSTRAL, COSTWOLD, MORISCO, MARTILLADO, YACARE, MARTELE y STIPOLITE. Otros espesores, MARTELE 5mm. Se suministra en paquetes de 30cm de espesor promedio. APLICACIONES Y PROPIEDADES Transmite la luz en forma difusa. Según la profundidad del dibujo, su índice de transmisión de luz varía entre el 70 y el 80 %. Cuando se requiere una mayor seguridad al impacto los dibujos MARTELE y STIPOLITE son aptos para templar. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Cuando es especificado para obtener privacidad, antes de tomar una decisión, es recomendable comparar distintas muestras de vidrio para verificar la elección del dibujo apropiado.

CATEDRAL Impreso de color DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Dimensión normal de hoja: 1,40 x 2,25 m Color Amarillo: COSTWOLD, MORISCO, MARTELE y YACARE, espesor nominal 4 rara VITIZALTX, espesor nominal 6 rara. Color Bronce: MORISCO en 4mm y STIPOLITE en 4 y 6mm de espesor nominal. Se suministra en paquetes de 30 cm de espesor promedio APLICACIONES Y PROPIEDADES Con propiedades esencialmente decorativas su empleo permite reducir la excesiva luminosidad y resplandor. Indicado para el armado de Vitraux. SPIPOLITE es apto para templar. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Empleados al exterior, los vidrios coloreados en su masa son propensos a presentar problemas de rotura por tensión térmica.

ARMADO Vidrio armado con alambre. Vidrio translúcido incoloro al cual se le ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero de 12 x 12 mm, que en caso de rotura actúa como soporte temporáneo del vidrio.

DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION

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Dimensión normal de hoja, ancho 1,40 m largo 2,00-2,50-3 m Espesor nominal 6mm. Se suministra en paquetes de 24 cm de espesor promedio. APLICACIONES Y PROPIEDADES Aplicado en aberturas, permite retardar la propagación del fuego entre 30 y 60 minutos. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Para asegurar una buena performance los bordes del vidrio deben tener un corte neto, preferentemente arenado.

DIFUSO Vidrio de reflexión difusa. Desarrollado para proteger láminas, cuadros y fotografías, las superficies levemente texturadas del vidrio difuso atenúan las molestias que usualmente causan los reflejos de la luz sobre un vidrio de caras brillantes.

DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Dimensión normal de hoja, 1,20 m x 1,80 m Espesor nominal 2,3mm. Se suministra en paquetes de 24 cm de espesor promedio. APLICACIONES Y PROPIEDADES Apto para mejorar la visión en paneles de instrumental. Separación máxima del vidrio respecto de la imagen 20mm. RECOMENDACIONES DE EMPLEO La cara texturada debe colocarse mirando hacia el observador.

VIDRIOS PROCESADOS Producidos a partir de vidrios básicos empleando según las propiedades del producto que se desea obtener diferentes procesos de manufactura. Pueden ser clasificados como vidrios de seguridad y vidrios aislantes. En su elaboración se emplea Float y vidrio impreso Catedral. BLINDEX Cristal templado de seguridad Incoloro, de color o decorado con serigrafía base de tintas cerámicas. Se obtiene calentando el vidrio hasta un punto cercano a su temperatura de ablandamiento para ser bruscamente enfriado. Respecto del vidrio sin procesar, su resistencia al impacto y a las variaciones de temperatura es 4 a 5 veces mayor. En caso de rotura se fragmenta en trozos pequeños sin presentar aristas cortantes.

DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Incoloro, gris, bronce o verde, no presenta marcas de pinzas. Se produce a medida templado en horno horizontal. Espesores: 4-5-6-8-10 mm. Dimensiones: Máximo 2440 x 3500 mm, Mínimo 150 x 300 mm BLINDEX con serigrafía, consulte diseños y dimensiones máximas. APLICACIONES Y PROPIEDADES Irreemplazable cuando el vidrio está sujeto a riesgo de impacto humano y para construir cerramientos estructurales sin carpintería. Se emplea en puertas, tabiques, barandas, mamparas de baño, contrafrente de canchas de squash y paddle, entre otros usos. Es resistente al choque térmico. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Todas las operaciones de corte y manufactura deben ser efectuadas antes de templar el vidrio. De lo contrario producirían su rotura.

BLISAN Cristal laminado de seguridad y protección Incoloro o de color está compuesto por dos o más hojas de float, unidas íntimamente por interposición de láminas de polivinil butiral. Variando el número y naturaleza de sus componentes brinda propiedades que van desde una seguridad simple hasta una protección antibala. En caso

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de rotura en trozos de vidrio quedan adheridos al polivinil, impidiendo su caída y manteniendo el conjunto dentro del marco, sin interrumpir el cerramiento ni la visión.

DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION BLISAN AIZQUITECTURA Incoloro, Gris, Bronce y Verde, espesores 3 + 3 4 + 4 - 5 + 5 rara en hojas de dimensión estándar de 1,20 x 2,50 m 1,50 x 2,50 m. BLISAN ANTIROBO espesor 3+3+3 rara, dimensión normal de hoja 1,50 x 2,50 m. BLISAN ANTIBALA espesores desde 18 hasta 53 rara. Consultar dimensión máxima. A pedido puede suministrarse en otros espesores y dimensiones APLICACIONES Y PROPIEDADES Posee una gran resistencia a la penetración, evitando el traspaso de personas y objetos. Se emplea en techos, defensa de balcones y en vidriados para neutralizar vandalismo y ataques con armas de fuego. Posee buenas propiedades de aislamiento acústico. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Se recomienda su empleo enmarcado en todos sus bordes. Para una mayor seguridad al impacto y prevenir roturas por tensión térmica puede ser elaborado con vidrio templado o endurecido. Puede ser curvado con un radio mínimo de 500mm.

BLINPANEL DVH - Doble Vidriado Hermético Componente aislante térmico constituido por dos patios de vidrio separados y adheridos a un perfil hueco relleno con sales deshumectantes. Su resistencia térmica es casi el doble respecto de un vidriado simple. Empleando cristales de control permite disminuir el ingreso de calor solar radiante.

DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Se produce a medida, con cámaras de aire de 6-9-12mm de espesor. Puede estar compuesto por cualquiera de los vidrios indicados en ésta tabla, no siendo necesario que sean del mismo espesor. Dimensión mínima 0,30 x 0,30 mm. Dimensión normal máxima 1,50 x 3,60 m

APLICACIONES Y PROPIEDADES Constituye la mejor alternativa para optimizar el aislamiento térmico y la conservación de energía en edificios. Aumenta el confort eliminando el efecto de muro frío y evita el empañado del vidrio por condensación de la humedad. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Para mantener la estanquidad de la cámara de aire, durante su colocación y manipuleo debe evitarse producir daños en el sellado perimetral. Elaborado con vidrios laminados o de fuerte espesor es un buen aislante acústico.

VIMUR Cristal templado esmaltado Opaco al paso de la luz, una de sus caras está revestida con esmalte cerámico vitrificado. Disponible en una amplia gama de colores, su aspecto es inalterable con el paso del tiempo. VIMUR granito, esmaltados decorado reproduce la imagen de prestigio de la piedra natural.

DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION Se produce en 6 y 10 rara de espesor nominal. Dimensión máxima estándar 2,40 x 3,50 m. Dimensión mínima 0,15 x 0,30 m Disponible en una amplia variedad de colores. APLICACIONES Y PROPIEDADES Desarrollo para cerramiento de antepechos en fachadas con muro cortina, puede ser aplicado como revestimiento con fines decorativos y sanitarios. Es resistente al choque térmico. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Para incrementar la resistencia térmica en antepechos, Vimur es compatible para ser aislado con materiales a base de fibras de vidrio y espumas de poliuretano o poli estireno expandido

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Características del FLOAT y el BLINDEX Serigrafía CRISTAL FLOAT COLOR: CARACTERÍSTICAS Coloreados en su masa, mediante la incorporación de óxidos metálicos, la línea de cristales Float de color se produce en delicados tonos bronce, gris y verde. Suministrados en hojas de grandes dimensiones y transparencia perfecta, poseen sus caras planas y paralelas y sus superficies brillantes están libres de distorsión. También denominados cristales absorbentes de calor, su empleo en ventanas, fachadas integrales y techos vidriados, permite reducir la transmisión de calor solar radiante y disminuir las molestias de una excesiva luminosidad, sin afectar de modo significativo el ingreso de luz natural. La intensidad de su color, que aumenta con el espesor, no constituye una barrera visual, ya que el ojo se acostumbra rápidamente al color y la alteración aromática que se produce entre el observador y el paisaje exterior, es prácticamente imperceptible. VENTAJAS Los principales beneficios que derivan de la aplicación de un cristal Float de color, son:

• Al disminuir la cantidad de calor transmitido a través del vidrio, se reduce el efecto que el sobrecalentamiento tiene sobre el confort ambiental.

• En edificios climatizados artificialmente permite reducir la potencia de refrigeración, disminuyendo la inversión de capital en equipos y el consumo de energía en forma permanente.

• En edificios sin instalaciones de aire acondicionado, el empleo de cristales absorbentes de calor, permite optimizar en forma pasiva los niveles de confort térmico.

• Debido a su capacidad para atenuar la brillantez aparente del cielo y el resplandor reflejado, brinda condiciones visuales más confortables para apreciar el paisaje exterior.

DESEMPEÑO TÉRMICO El pasaje de calor, a través de un vidrio, se produce en dos formas: La primera es por conducción, en la cual la cantidad de calor transmitido es directamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre las masas de aire a ambos lados del vidrio. La otra forma de transmisión de calor, es por radiación y su valor es independiente de la diferencia de temperaturas entre el ambiente exterior y el interior. Cuando la radiación solar incide sobre un vidrio, una parte de la misma es reflejada, otra es absorbida y el resto es transmitido directamente a través del vidrio. El total de calor transmitido directamente y el porcentaje reirradiando hacia adentro, después de haber sido absorbido determina el incremento de calor en el ambiente interior. La gama de cristales Float, coloreados en su masa, ha sido específicamente desarrollada para reducir la transmisión de radiación solar mediante una acción de reflexión, absorción y reirradiación hacia el exterior. Esquema de transmisión de calor solar radiante a través de un cristal Float coloreado en su masa.

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FLOAT Simple vidriado Cristal Float de color Gris Bronce verd

e Incolor

o 4

mm 5 mm

6 mm

8 mm

10mm

4 mm

5 mm

6 mm

8 mm

10mm

5 mm

6 mm

6mm

Transmisión de luz (%) 54 47 41 31 24 61 55 50 41 33 78 75 87 Calor solar radiante Reflectancia (%) 5 5 5 4 4 5 5 5 4 4 5 5 7 Absortancia (%) 39 45 51 62 69 39 45 51 62 69 43 49 15 Transmisión directa (%) 56 50 44 34 27 56 50 44 34 27 52 46 78 Transmisión total (%) 68 64 60 53 48 68 64 60 53 48 65 61 83 Coeficiente de sombra Onda Corta 0.64 0.57 0.51 0.39 0.31 0.64 0.57 0.51 0.39 0.31 0.60 0.53 0.90 Onda Larga 0.14 0.17 0.18 0.22 0.24 0.14 0.17 0.18 0.22 0.24 0.15 0.17 0.05 Coef. De Sombra Total 0.78 0.74 0.69 0.61 0.55 0.78 0.74 0.69 0.61 0.55 0.75 0.70 0.95 Transmitancia térmica Coeficiente "K" (W/m2K) 5.4 5.4 5.4 5.3 5.3 5.4 5.4 5.4 5.3 5.3 5.4 5,4 5.4

BLINPANEL

Simple vidriado Cristal Float de color - camara de aire:2mm - Float incoloro 6mm

Gris Bronce verde

Incoloro

4 mm

5 mm

6 mm

8 mm

10mm

4 mm

5 mm

6 mm

8 mm

10mm

5 mm

6 mm

6mm

Transmisión de luz (%) 49 54 59 68 74 49 54 59 68 74 52 58 28 Calor solar radiante Reflectancia (%) 7 7 7 5 5 7 7 7 5 5 7 6 11 Absortancia (%) 47 41 36 27 21 53. 48 44 36 29 68 65 76 Transmisión directa (%) 44 39 34 27 21 44 39 34 27 21 41 36 61 Transmisión total (%) 60 57 54 50 46 60 57 54 50 46 58 55 71 Coeficiente de sombra Onda Corta 0.50 0.45 0.39 0.30 0.24 0.50 0.45 0.39 0.30 0.24 0.47 0.41 0.70 Onda Larga 0.19 0.21 0.23 0.27 0.29 0.19 0.21 0.23 0.27 0.29 0.20 0.22 0.12 Coef. de Sombra Total 0.69 0.66 0.62 0.57 0.53 0.69 0.66 0.62 0.57 0.53 0.67 0.63 0.82 Transmitancia térmica Coeficiente "K" (W/m2K) 2.9 2.9 2.9 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9

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Las propiedades de transmisión de las unidades de Doble Vidriado Hermético, indicadas en el cuadro, se han considerado con el cristal FLOAT de color, mirando hacia el exterior. BLINPANEL, es "una marca registrada por Blindex, para sus componentes de Doble Vidriado Hermético- DVH. DEFINICIONES Transmisión de luz visible Es la fracción de luz visible que, incidiendo en forma normal, es transmitida a través del vidrio. Calor solar radiante Es la radiación cuyo espectro está definido por la curva de P. Moor. Equivale aproximadamente al total de la radiación (ultravioleta, visible e infrarrojo), medida a nivel del mar y con ángulo de incidencia del sol de 300. Reflectancia Es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal, es reflejada por la superficie del vidrio. Absortancia Es la fracción de color solar radiante que, incidiendo en forma normal, es absorbida por el vidrio. Transmisión directa Es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal, es transmitida directamente a través del vidrio. Transmisión total Es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal, es trasmitida a través del vidrio. Está compuesta por la transmisión directa y por una fracción de la absortancia. Para una velocidad de viento de 2 m/s, aproximadamente 1/3 del calor absorbido es irradiado hacia el interior y 2/3 son disipados hacia el exterior. Transmitancia térmica Indica la cantidad de calor por conducción y convección que se transmite aire/aire, a través de un vidrio por unidad de superficie y de tiempo. Se indica con la letra “K”(*) y su valor se expresa en W/m2K Cuanto menor es su valor mayor es su resistencia térmica, es decir, su aptitud para retardar el pasaje de calor. (*) "U” en algunas publicaciones. Coeficiente de sombra Indica la propiedad de admisión de calor solar radiante de un vidrio. Deriva de comparar un vidrio de control solar con un vidrio incoloro, cuyo índice de transmisión total para un espesor entre 3 y 4mm es de 0,87. Coeficiente de sombra de onda corta Es la transmisión solar directa dividida por 0,87. Coeficiente de sombra de onda larga Es la fracción de absortancia solar irradiada hacia el interior que contribuye a la transmisión total, dividida por 0,87. Coeficiente de sombra total Es la transmisión solar total dividida por 0,87.

DISFÑO Y SEGURIDAD Dado que la intensidad del color aumenta con el espesor, cuando se desea mantener la unidad cromática de una fachada deberá especificarse el mismo espesor en todos los paños. Sometido a carga de viento, el espesor conveniente debe ser determinado de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM 12565. Aplicado en techos o en áreas sujetas a riesgo de impacto humano, debe emplearse FLOAT de color templado o laminado.

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RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN Dado que los cristales de color absorben un mayor porcentaje de la radiación solar que los incoloros, los mismos se calientan y dilatan más. Por dicho motivo es necesario respetar las siguientes normas:

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Junta de dilatación perimetral: Tendrá una luz de 3mm cuando la dimensión del paño no supere 750mm, y como mínimo 5mm cuando el lado mayor supere los 750mm. Junta de dilatación lateral: Tendrá un ancho no menor a 3mm de cada lado del vidrio (vidrio - marco, vidrio – contra vidrio). Tacos de asentamiento y encuadre: Deberán emplearse siempre, para evitar que el vidrio tome contacto con el marco y para mantenerlo centrado en el mismo. Toma de bordes: La cobertura de bordes será suficiente para retener, con seguridad, al vidrio en el marco, de acuerdo con el espesor del paño y las solicitaciones por carga de viento. En general no supera el equivalente a su espesor más de 2 mm. Bordes de vidrio: Deberán presentar un corte neto y limpio. En ningún caso se instalarán vidrios con sus bordes encallados o dañados. SEGURIDAD TERMICA Por su condición de absorbentes de calor, los cristales Float de color son más susceptibles a presentar problemas de fractura térmica. La probabilidad de ocurrencia de dicho fenómeno es mayor en patios de grandes dimensiones y fuerte espesor. Para minimizar riesgos, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Deben evitarse las sombras estacionarias que se extiendan por menos de 100mm a lo largo o a lo ancho del vidrio. Si bien por sí solas no producirán la rotura pueden ocasionarla en presencia de puntos débiles en los bordes.

• Cuando es empleado en forma de FLOAT laminado, previa a su instalación se recomienda redondear las aristas y pulir longitudinalmente los bordes del paño.

• Si por el lado interior se colocan cortinas o persianas, éstas deberán estar separadas del paño de FLOAT no menos de 50mm, para permitir una adecuada disipación del calor.

• En locales con instalaciones de aire acondicionado, debe evitarse el flujo directo de aire frío o caliente sobre la superficie del FLOAT.

• No deberán aplicarse etiquetas opacas, pinturas ni realizar tratamientos de esmerilado, o cualquier otro detalle que tienda a aumentar la absorción del parlo de FLOAT.

En los casos mencionados, u otras situaciones donde un cristal de color esté sujeto a la posibilidad de excesivas tensiones térmicas, es aconsejable especificar cristal FLOAT de color templado a templado-laminado. BLINDEX Serigrafía Es un cristal templado que posee sobre una de sus caras una Impresión serigráfica a base de tintas cerámicas, las que durante el proceso de templado quedan virtualmente Incorporadas a la superficie del cristal, cuyos colores no son alterados por el paso del tiempo ni la radiación UV. Con un excelente acabado y aspecto estético sus principales campos de aplicación son entre otros, el vidriado de fachadas y techos, particiones Interiores, mamparas para baño, tapas de mesa, etc.

VENTAJAS: • Imagen visual única para un cerramiento. • Control de la transmisión de calor solar radiante y luz visible. • Diferentes grados de privacidad. • Aplicable tanto en interiores como al exterior. • Diseños estándar o a pedido del diseñador. • Variedad de colores. • Seguridad para las personas en caso de rotura por impacto humano. • Temperatura de trabajo hasta 250 ºC. • Apto para componentes de DVH. • Techos: en paños de BLINDEX Templado Laminado.

DESEMPEÑO: Permite administrar la transmisión de luz visible y calor solar radiante a través de un vidrio. Al incrementarse la superficie cubierta con serigrafía el coeficiente de sombra disminuye permitiendo de este modo una mayor flexibilidad de opciones y aplicaciones.

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La relación aproximada entre el porcentaje de área con serigrafía y la transmisión de luz y de calor solar radiante se indica en los gráficos de la página siguiente. CAMPO DE APLICACIÓN:

• Techos y cúpulas. • Ventanas y fachadas. • Antepechos en muros cortina. • Tabiques interiores y puertas. • Elementos de señalización. • Mamparas para baño. • Balaustradas de escaleras y balcones. • Parasoles. • Tabas de mesa. • Muebles y elementos decorativos en general. • Y un sinnúmero de aplicaciones sólo limitadas por la imaginación de los diseñadores.

DIMENSIONES Espesor de Float incoloro y de color 4-5 6-8-10mm. Dimensión mayor de Float para serigrafiar 1250 x 2600mm. Dimensión menor de Float para serigrafiar 100 x 300mm. Ancho máximo del área con serigrafía 1200mm. Largo máximo del área con serigrafía 800mm. Dimensión máxima de BLINDEX Templado con serigrafía y laminado 1250 x 2600mm. Dimensión máxima de paños con forma: las medidas máximas en ancho y largo de float y las correspondientes al área máxima con serigrafía deberán poder inscribirse en los siguientes rectángulos: Float 1250 x 2600 mm; serigrafía 1200 x 2200 mm. TIPOS Puede ser suministrado en las siguientes alternativas de Float y/o presentaciones:

• Paños simples de Float templado BLINDEX*. • Como elemento constitutivo de un DVH-Blinpanel. • Float templado BLINDEX con serigrafía y laminado con PVB** de 0,38 o 0,76mm de

espesor. La serigrafía siempre se aplica sobre una o ambas caras exteriores del laminado. * Procesado a partir de Float, puede considerarse una alternativa para el vidriado de techos. Si bien su resistencia al impacto es 4 a 5 veces mayor que la de un Float sin procesar y en caso de rotura los trozos no presentan aristas cortantes, el paño pierde su integridad, por lo que se impone que su empleo observe las siguientes restricciones: • La altura de colocación del punto más alto del techo respecto del piso no debe ser mayor a 3 m. • El espesor de Blindex Templado no será mayor que 5 mm y la superficie del paño no debe superar 1,20 m2. **Manufacturado a partir de dos o más hojas de Float laminadas con polivinil de butiral (PVB), Blindex Laminado es el cristal de seguridad que mejor satisface los requisitos funcionales y de seguridad para el vidriado de un techo:

• En caso de rotura de trozos de vidrio quedan adheridos al PVB impidiendo su caída; el paño mantiene así su integridad sin interrumpir la visión ni el cerramiento. • Actúa como barrera de protección ante el impacto de objetos, evitando su penetración a través del paño. • La presencia de la lámina de PVB permite filtrar más del 99% de la radiación ultravioleta, impidiendo la decoloración y deterioro prematuro de muebles y géneros

DISEÑOS Además de sus funciones de control solar y lumínico BLINDEX Serigrafía aporta un nuevo enfoque para la decoración de interiores y el diseño arquitectónico.

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Permite lograr distintos grados de control visual en aquellas áreas en las que la privacidad es prioritaria sin que a menudo resulte necesario emplear cortinas interiores. Puede ser utilizado como vidriado simple o doble vidriado hermético tanto en áreas de visión como en antepechos.

COLORES Disponible en amplia variedad de colores los tonos blanco, gris y negro son los más empleados en serigrafía. A pedido y con un mayor costo puede evaluarse la posibilidad de realizar serigrafías con hasta tres colores. La factibilidad de ejecutar diseños a pedido permite la posibilidad de crear diseños permanentes cubriendo toda la fachada vidriada de un edificio, otorgándole así un carácter único. La línea BLINDEX ofrece una serie de diseños estándar aunque la naturaleza misma del producto promueve e incita a la utilización de diseños creados por él proyectista. Logotipos, emblemas y textos pueden ser aplicados en puertas, mamparas de baño u otros cerramientos de BLINDEX Templado. ESPECIFICACION Para especificar las características de un paño de BLINDEX Serigrafía, se debe utilizar el siguiente sistema de códigos compuesto por tres dígitos de letras y números: Primer dígito = tipo de trama P = Punto M = Malla L = Lineal Segundo dígito = % área cubierta con serigrafía. Tercer dígito = diámetro del punto o agujero, o ancho de las líneas en milímetros. Ejemplos: Diseño de puntos P/20/2 Diseño de puntos P/40/3,6 Diseño de mallas M/60/1,5 Diseño de mallas M/80/2 Diseño lineal L/77/10 A pedido pueden suministrarse otros porcentajes y diseños de área cubierta con serigrafía. REQUISITOS MINIMOS DEL DISEÑO Ancho mínimo de líneas y separación mínimo entre líneas = 3mm. Diámetro mínimo de puntos o agujeros = 1,5mm. Separación mínima entre puntos o agujeros = 1,5mm. Antes de enviar una orden de fabricación todos los diseños deben ser verificados a fin de asegurar que el diseño mismo, color e aplicaciones de producción y costo han sido adecuadamente considerados. Se recomienda solicitar siempre una pequeña muestra para su evaluación. LUZ Y CONTROL SOLAR

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BLINDEX Serigrafía permite controlar simultáneamente el porcentaje de transmisión de luz y el coeficiente de sombra, brindando al mismo tiempo distintos grados de privacidad visual. A medida que aumenta la superficie con líneas, tramas o dibujos disminuye el porcentaje de luz visible transmitida y mejora su coeficiente de sombra reduciéndose la carga solar radiante transmitida a través del mismo. Extraída del gráfico en la siguiente tabla se indica la variación de los parámetros mencionados en un Float incoloro con serigrafía

FLOAT INCOLORO Area con Serigrtafia 20% 40% 80% Transmicion de luz 75% 62% 37%

Coeficiente de sombra 0,86 0,76 0,56 . TRANSMICION DE CALOR SOLAR RADIANTE Y COEFICIENTE DE SOMBRA _______Float incoloro, 6mm ………..Float color, 6mm -.-.-.-.-.-.DVH_ Blinpanel, 24mm* *Composicion DVH Float color, 6mm Camara de aire, 12mm Flota incoloro, 6mm TRANSMICION DE LUZ VISIBLE -.-.-.-.- Float Gris, 6mm _____ Float incoloro, 6mm -------- Float verde, 6mm ………Flota Bronce, 6mm

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PRIVACIDAD Constituye un recurso ideal para obtener diferentes grados de privacidad visual manteniendo según el diseño, la transparencia de Float. Aplicado en tabiques divisorios pueden obtenerse innumerables variantes, desde una privacidad mínima hasta un grado de intimidad casi total. El adecuado diseño de los sistemas de iluminación artificial permite realzar los grados de privacidad, iluminando con mayor intensidad las áreas no privadas, las que pueden ser observadas con mayor nitidez desde las áreas de mayor privacidad. Aplicado en techos vidriados, BLINDEX Serigrafía puede evitar visuales no deseadas tanto desde el exterior como del el interior. Según los diseños, los paños serigrafiados producen un interesante y atractivo juego de sombras proyectadas en el interior de los locales PROCESO DE MANUFACTURA La manufactura del BLINDEX Serigrafía es un proceso de varias etapas que comienza con la entrega por parte del cliente de los diseños a serigrafiar. A partir de los mismos y mediante un proceso fotográfico se reproducen en escala natural sobre pantallas de seda. Estas se ubican sobre los paños de Float ya procesados, y mediante una técnica de serigrafía se transfiere el dibujo sobre el cristal empleando tintas cerámicas. Una vez seca la tinta, se procede a templar el Float, proceso durante el cual el esmalte cerámico se vitrifica sobre la superficie de cristal, proporcionando un acabado permanente y durable, aun a la intemperie. PANTALLAS DE SERIGRAFIA A fin de mantener un aspecto homogéneo, cada paño requiere su propia pantalla de serigrafía. Por dicho motivo e independientemente de su superficie, el pedido mínimo es de 20 paños, iguales (misma dimensión, forma y serigrafía), Sin embargo es posible producir cantidades menores con un costo adicional. , Excepto para los diseños estándar, el costo de la pantalla está a cargo del cliente como parte del precio total. Los diseños suministrados por el cliente no serán utilizados para terceros, salvo autorización expresa, Las pantallas se conservan durante un período que varía entre 6 meses a 1 año, por lo que puede resultar útil prever algunos paños de reposición. Cabe destacar que una adecuada modulación de los vidrios, evitando la variedad de medidas, es un recurso de diseño que permite optimizar el costo de una obra de BLINDEX Serigrafía. RECOMENDACIONES DE DISEÑO En general para BLINDEX Serigrafía enmarcado en dos o cuatro bordes y/o tomando con herrajes metálicos puntuales, es conveniente que el dibujo deje un borde libre sin serigrafía de 12mm o más según el caso. Este recurso permite salvar cualquier falta de alineación o falta escuadra de la instalación, que, en caso de que el dibujo llegue hasta los bordes del paño, podría producir dificultades de alineación de dibujo o trama, especialmente cuando ésta es lineal o presenta una direccionalidad notoria. SUMINISTRO Se produce exclusivamente a pedido, dado que las pantallas de serigrafía deben realizarse con posterioridad a la recepción de la orden de fabricación. El plazo de entrega promedio una vez aprobada la factibilidad de fabricación, varía entre 45 a 60 días. No obstante, en cada caso deberá confirmarse el plazo. MANIPULEO Y ALMACENAJE

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Igual que otro vidrio, los bordes de un paño de BLINDEX Serigrafía son vulnerables, requiriendo un manipules e instalación adecuados, ya que la presencia de bordes dañados puede tener como consecuencia una rotura del paño. Siempre debe ser estibado en posición vertical con los bordes apoyados sobre tacos de madera, en lugares limpios y secos incorporando un material separador entre cada paño. INSTALACION Instalado tomado en dos bordes paralelos o en todo su perímetro, debe preverse un adecuado huelgo lateral y luz perimetral que impidan el contacto de vidrio con vidrio o vidrio con metal. Cuando para su colocación se emplean herrajes metálicos puntuales, éstos estarán libres de protuberancias y se colocarán empleando juntas y adhesivos apropiados. En un vidriado externo Convencional se recomienda colocar la cara impresa mirando hacia el interior. De igual modo en unidades de doble vidriado hermético DVH-Blinpanel se aconseja colocar la faz serigrafiada mirando hacia la cámara de aire. Debe advertirse que el color de la serigrafía visto a través de la masa del Float puede verse afectado por el tono del cristal. DETERMINACION DEL ESPESOR ADECUADO A fin de satisfacer el empleo cada vez más frecuente de paños vidriados soportados sólo en dos bordes paralelos, los ábacos que se verán a continuación permiten predimensionar el espesor mínimo requerido para paños a base de Blindex Laminado o unidades de Blinpanel: Blindex Templado + Blindex Laminado. A los fines prácticos, se recomienda seleccionar el espesor adecuado asumiendo una presión de viento mínima no menor a 1.700 N/m2. El criterio mencionado es válido para techos con pendientes mayores a 30° respecto de la vertical, construidos en áreas urbanas hasta 10 m de altura respecto del suelo, en localidades donde la velocidad máxima de viento no sea mayor a 41 m/s, que es el caso de las ciudades de Buenos Aires, Córdoba y Rosario, entre otras. Las luces libres obtenidas a partir de los ábacos, deben ser consideradas como máximas y no deben ser superadas. En caso de duda, siempre conviene emplear un espesor mayor. En regiones de fuertes vientos permanentes y/o donde se produzcan nevadas, deberán emplearse exclusivamente paños soportados en sus cuatro bordes.

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MATERIALES ALTERNATIVOS: COMPARACION CON OTROS MATERIALES ALTERNATIVOS: En los siguientes cuadros se comparan los distintos tipos de vidrio con otros materiales competitivos:

Vidrio Vidrio Vidrio Acrilico Policarbonato laminado esmerilado serigrafiado translucido translucido translucido templado

Seguridad OPTIMO BUENO REGULAR REGULAR Facilidad de Limpieza OPTIMO OPTIMO REGULAR REGULAR

Resistencia a la abrasión OPTIMO REGULAR OPTIMO y a los agentes químicos

Apariencia OPTIMO REGULAR OPTIMO Opacidad OPTIMO BUENO BUENO OPTIMO OPTIMO

Resistencia física al calor BUENO BUENO BUENO Opción de colores OPTIMO REGULAR BUENO OPTIMO

En la siguiente tabla se muestra las comparaciones de distintos materiales transparentes en planchas, la cual fue provista por CEFAC (Centro de fabricación de acrílicos), en la tabla se detallaran las principales características y propiedades de los siguientes materiales:

• Acrílico – PMMA: Óptima transparencia, excelente resistencia a la intemperie, fácil procesado, excelente color y brillo de borde, se pueden eliminar eventuales rayas, fácil limpieza.

• Polietilentereftalato – PET- PETG: Excelente moldeabilidad, muy buena transparencia, buena maquinabilidad, regular resistencia a la intemperie, pobre color y brillo de borde

• Policarbonato PC : Excelente resistencia al impacto, fácil de curvar en frío, discreta resistencia a la intemperie, pobre color y brillo de borde, difícil de termoformar, se raya facilmente y no se puede reparar, difícil de limpiar y mantener, no es reciclable

• Poliestireno PS: Excelente moldeabilidad, pobre transparencia, bajo costo, pobre resistencia a la intemperie, se raya facilmente y no se puede reparar, difícil de limpiar.

• Polivinilcloruro PVC: Excelente moldeabilidad, bajo costo, discreta transparencia, pobre resistencia a la intemperie, difícil de limpiar.

• Vidrio: Excelente resistencia a la intemperie, a la combustión y al rayado, fácil de limpiar y mantener, excelente rigidez en grandes paños, fácil rotura y peligrosidad por astillamiento,

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muy dificil y limitado moldeo, curvado o maquinado, muy pesado para manipuleo e instalación, muy dificil de reparación de rayaduras

ELECCION DEL MATERIAL ADECUADO

• Si se busca un material que requiera buena transparencia, bajo costo, los bordes no estarán a la vista, no irá a la intemperie y no se ensuciará facilmente su elección es PVC

• Si se busca un material de excelencia rigidez en grandes paños, con óptima resistencia al

rayado y de muy fácil limpieza, pero en el que no sea importante el riesgo de rotura y eventual aislamiento, ni el peso y además no necesite ser moldeado o maquinado, deberá usar vidrio.

• Si se necesita una exelente resistencia al impacto, no estará expuesto constantemente a la

intemperie, ni a posibles rayaduras y no se le exige alto brillo ni buen color de borde, la elección es el policarbonato.

• Si se necesita una óptima transparencia, con excelente brillo y color de borde,

manteniendo estas características por largo tiempo incluso en exposición a la intemperie, con fácil maquinado y moldeado así como una sencilla reparación de eventuales rayas, la elección correcta es el acrílico

PRECIOS: La lista de precios que se detalla a continuacion pertenece a la frabrica Fontela, dedicada a la fabricacion de vidrios que se detallanlos siguientes precios son para venta mayorista y por lo tanto no incluyen iva ni impuestos: FLOAT INCOLORO FLOAT 2mm INCOLORO M2 1070*2250 $ 12,64FLOAT 3mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 14,04FLOAT 4mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 19,17FLOAT 5mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 25,20FLOAT 6mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 30,19FLOAT 8mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 42,49FLOAT 10mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 53,19

FLOAT COLOR FLOAT 4mm BRONCE M2 1800*2500 $ 25,31FLOAT 5mm BRONCE M2 1800*2500 $ 30,35FLOAT 6mm BRONCE M2 1800*2500 $ 38,22FLOAT 8mm BRONCE M2 1800*2500 $ 51,43FLOAT 10mm BRONCE M2 1800*2500 $ 63,03FLOAT 4mm GRIS M2 1800*2500 $ 25,31FLOAT 5mm GRIS M2 1800*2500 $ 30,35FLOAT 6mm GRIS M2 1800*2500 $ 38,22FLOAT 8mm GRIS M2 1800*2500 $ 51,43FLOAT 10mm GRIS M2 1800*2500 $ 63,03

CATEDRAL INCOLORO MARTELE 4mm INCOLORO M2 1400*2250 $ 18,19YACARE 3,5mm INCOLORO M2 1450*2250 $ 16,78STIPOLITE 3,3mm INCOLORO M2 1450*2250 $ 16,78MARTLLADO 3,8mm INCOLORO M2 1450*2250 $ 16,78AUSTRAL 3,8mm INCOLORO M2 1450*2250 $ 16,78

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MORISCO 3,5mm INCOLORO M2 1400*2250 $ 16,78AMRMADO 6mm INCOLORO M2 1400*2250 $ 41,22ACANALADO INCOLORO M2 1400*2250 $ 16,78MARTELE 5mm INCOLORO M2 1400*2250 $ 20,66PACIFICO 4mm INCOLORO M2 1450*2250 $ 18,19SPOLITTE 3,3mm INCOLORO M2 1400*2250 $ 16,77

CATEDRAL COLOR STIPOLITE 3,3mm BRONCE M2 1450*2250 $ 31,25MORISCO 3,5mm BRONCE M2 1400*2250 $ 37,75MARTELE 3,4mm AMBAR M2 1440*2250 $ 28,45YACARE 3,5mm AMBAR M2 1450*2150 $ 28,45MORISCO 3,5mm AMBAR M2 1400*2250 $ 37,75

ESPEJOS MIRAGE 3mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 25,25MIRAGE 4mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 30,47MIRAGE 5mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 34,97MIRAGE 6mm INCOLORO M2 1800*2500 $ 39,99MIRAGE 4mm BRONCE M2 1800*2500 $ 37,56MIRAGE 4mm GRIS M2 1800*2500 $ 37,56MIRAGE 6mm COLOR M2 1800*2500 $ 50,92

REFLECTIVOS STOPSOL 4mm BRONCE M2 1650*2440 $ 75,11STOPSOL 4mm GRIS M2 1650*2440 $ 75,11STOPSOL 6mm BRONCE M2 1650*2440 $ 101,50STOPSOL 6mm GRIS M2 1650*2440 $ 101,50

FLOAT DIFUSOS DIFUSO 2,2mm M2 1240*1840 $ 19,56ESMERILADO 3mm M2 1800*1250 $ 25,64ESMERILADO 4mm M2 1800*1250 $ 30,78

LAMINADOS LAMINADOS 3+3 INCOLOR M2 2500*3600 $ 61,81LAMINADOS 3+3 CLARO M2 2500*3600 $ 68,18LAMINADOS 3+3 OSCURO M2 2500*3600 $ 74,53LAMINADOS 4+4 INCOLOR M2 2500*3600 $ 74,79LAMINADOS 4+4 CLARO M2 3604*2500 $ 81,69LAMINADOS 4+4 OSCURO M2 3605*2500 $ 88,60LAMINADOS 5+5 INCOLORO M2 3606*2500 $ 85,30LAMINADOS 5+5 CLARO M2 3607*2500 $ 93,34LAMINADOS 5+5 OSCURO M2 3608*2500 $ 98,03LAMINADOS 6+6 INCOLORO M2 3606*2500 $ 106,56LAMINADOS 6+6 CLARO M2 3607*2500 $ 110,72LAMINADOS 6+6 OSCURO M2 3608*2500 $ 115,87LAMINADOS 3+3 ESMERILADO M2 3600*2500 $ 94,57LAMINADOS 4+4 ESMERILADO M2 3600*2500 $ 111,30LAMINADOS 5+5 ESMERILADO M2 3600*2500 $ 127,80

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A continuación se detallan los distintos precios de los distintos tipos de acrilicos que compiten con los vidrios: Presupuesto por 1 corte de acrílico cristal de espesor 4 mm., medidas 400 x 600 mm. Precio $ 27.- Iva Incluído. Idem anterior cantidad 9 cortes (es lo que sale de una de las planchas que menos desperdicio tiene por las medidas que usted necesita). Precio total $ 215.- Iva Incluído. Presupuesto por 1 corte de acrílico cristal de espesor 5 mm., medidas 300 x 400 mm. Precio $ 15.- Iva Incluído. Idem anterior cantidad 30 cortes (es lo que sale de una de las planchas que menos desperdicio tiene por las medidas que usted necesita). Precio total $ 322.- Iva Incluído. Presupuesto por 1 corte de acrílico cristal de espesor 4 mm., medidas 400 x 600 mm. Precio $ 30.- Iva Incluído. Idem anterior cantidad 9 cortes (es lo que sale de una de las planchas que menos desperdicio tiene por las medidas que usted necesita). Precio total $ 253.- Iva Incluído. Presupuesto por 1 corte de acrílico cristal de espesor 5 mm., medidas 300 x 400 mm. Precio $ 17.- Iva Incluído. Idem anterior cantidad 30 cortes (es lo que sale de una de las planchas que menos desperdicio tiene por las medidas que usted necesita). Precio total $ 420.- Iva Incluído.

03.01.05-Tecnologias y Elaboracion del Vidrio

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