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FACULTAD DE INGENIERAESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICACONCEPTOSGENERALES20/12/2014Ing. Edithson Josu Nizama YampufPROCESOS DE MANUFACTURAMANUFACTURA:Trmino proveniente del latn manus (mano), y factura (hechura); describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin.Tecnolgicamente, es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados.CONCEPTOS GENERALESEconmicamente, es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones de ensamble.Diccionario Britannia: Elaboracin de productos a partir de materiales en bruto por medio del uso de la labor manual o de maquinaria, usualmente realizada sistemticamente con una divisin de tareas.

CONCEPTOS GENERALESCONCEPTOS GENERALES

DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA:El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY.CONCEPTOS GENERALES

Su mquina despepitadora de algodn, sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora; sucesos todos ellos por los aos 80, tambin en esa poca aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en EEUU que proporcionaron un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas.CONCEPTOS GENERALES

DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA:El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR, quien un siglo despus de Whitney public los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo.CONCEPTOS GENERALES

DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA:El contemporneo Mirn L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que han llegado ha aprovecharse en la industria.CONCEPTOS GENERALES

DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA:La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector industrial est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial.El proceso puede ser manual o con la utilizacin de mquinas. Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la divisin del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la tarea. As, se especializan y economizan movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de produccin.CONCEPTOS GENERALESPROCESOS DE MANUFACTURA:Un proceso de fabricacin, tambin denominado manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:Tecnologa mecnica.Tecnologa qumica.CONCEPTOS GENERALESTecnologa Mecnica:Moldeo:Fundicin.Pulvimetalurgia.Moldeo por inyeccin.Moldeo por soplado.Moldeo por compresin.Conformado o deformacin plstica:Laminacin.Forja.Extrusin.Estirado.Conformado de chapa.Encogimiento.Calandrado.CONCEPTOS GENERALESTecnologa Mecnica:Procesos con arranque de material:Mecanizado.Torneado.Fresadora.Taladrado.Electroerosin.Procesos con aporte de material (rapid prototyping):Soldadura.Tratamiento trmico.Templado.Revenido.Recocido.Normalizado.Cementacin.Nitruracin.Sinterizacin.CONCEPTOS GENERALESTecnologa Mecnica:Tratamientos superficiales:Acabado.Elctricos.Electro pulido.Abrasivos.Pulido.Tecnologa Qumica:Procesos fsicos.Procesos qumicos.Tratamientos superficiales.Pasivado.CONCEPTOS GENERALESProcesos de Manufactura Convencionales:Procesos de conformacin sin eliminacin de material:Por fundicin.Por deformacin.Procesos de conformacin con eliminacin de material:Por arranque de material en forma de viruta.Por abrasin.Por otros procedimientos.Procesos de medicin y verificacin dimensional:Tolerancias y ajustes.Medicin dimensional.CONCEPTOS GENERALES

Procesos de conformado de polmeros y derivados:Plsticos.Materiales compuestos.Procesos de conformacin por unin de partes:Por sinterizacin.Por soldadura.Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin:Control numrico.Robots industriales.Sistemas de fabricacin flexible. CONCEPTOS GENERALES

Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.CONCEPTOS GENERALES

Tambin podemos dividir los procesos de manufactura en 2 tipos:

CONCEPTOS GENERALES

Operaciones de Procesamiento:Transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican tambin a artculos ensamblados.CONCEPTOS GENERALES

Operaciones de Procesamiento: Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso:Operaciones de formado: Alteran la geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos que incluyen los procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado.Operaciones para mejorar propiedades: Agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es el ejemplo ms comn.Operaciones de procesado de superficies: Tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodeposicin y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su aspecto, tambin el arenado.CONCEPTOS GENERALESOPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE FORMADO:La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin que emplearemos, se basa en el estado inicial del material e incluye 4 categoras:Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido.Aqu, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en lquidos.CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:El material en forma lquida o semifluida, se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado. Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso comn para plsticos.CONCEPTOS GENERALES

CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE FORMADO:Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometra deseada.Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son muy diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin.Procesado de partculas:(1) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3) sinterizado.OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE FORMADO:Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza.Forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del dado.CONCEPTOS GENERALES

CONCEPTOS GENERALES

Extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio.

Laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor.

Doblado de una chapa metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE FORMADO:Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.Son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son operaciones de maquinado como torneado, taladrado y fresado. El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Los procesos de manufactura que transforman casi toda la materia prima en producto terminado y no requieren ningn maquinado adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se llaman procesos de forma neta. Los procesos que requieren un maquinado mnimo para producir la forma final se llaman procesos deforma casi neta.CONCEPTOS GENERALESOPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE FORMADO:La pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Tambin se incluyen dentro de esta categora los procesos con chapas metlicas como el doblado que se ilustra en la ltima figura de la diapositiva anterior.Operaciones comunes de maquinados:Torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro.CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE FORMADO:Taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo.

Fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos mltiples.CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES: El segundo tipo en importancia, se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional. Los ms importantes, involucran tratamientos trmicos que incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio.

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OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE PROCESADO DE SUPERFICIES: Incluyen:Limpieza; procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie.Tratamientos de superficie; tratamientos mecnicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin y la implantacin inica.Procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo.CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO:PROCESOS DE PROCESADO DE SUPERFICIES: Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes metlicas que a los productos cermicos o a los polmeros. En muchos casos se aplican recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carroceras soldadas de automviles se pintan y recubren. Existen buenas razones para aplicar recubrimientos a la superficie de una parte o producto: proteccin contra la corrosin; color y apariencia; resistencia al desgaste; y preparacin para procesamientos subsiguientes.CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE ENSAMBLAJE:Una operacin de ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, sub ensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).CONCEPTOS GENERALES

OPERACIONES DE ENSAMBLAJE:El ensamble, en el cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de sta, quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen: la soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con adhesivos.En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos.CONCEPTOS GENERALES

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:Procesos que cambian la forma de del material, ejemplo: metalurgia extractiva, fundicin.Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas.Ejemplo: mtodo de maquinado convencionalCONCEPTOS GENERALES

Otra clasificacin general de los procesos de manufactura es :Procesos que cambian las superficies.Ejemplo: con desprendimiento de viruta, por pulido, por recubrimiento.Ejemplo: metalurgia extractiva, fundicin, formado en fro y caliente, metalurgia de polvos, moldeo de plstico.Procesos para el ensamblado de materiales.Ejemplo: soldadura materiales.Ejemplo: uniones permanentes, uniones temporales.Procesos para cambiar las propiedades fsicas.Ejemplo: temple de piezas, temple superficial.CONCEPTOS GENERALES

MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA:Enfoque utilizado para el diseo de productos en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultanea) la plantacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se esta desarrollando.El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.CONCEPTOS GENERALESMTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA:Elaboracin rpida de prototipos:Es la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.Existen tres tcnicas donde stas dependen de datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado. Esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometra de partes.CONCEPTOS GENERALESMTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA:ESTEREOLITOGRAFIA: Es un proceso para fabricar una parte plstica slida a partir de un archivo de datos. generado a partir de un modelo slido mediante un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo lser.

SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER: Este proceso es similar al anterior nada mas que en lugar de utilizar un polmetro liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la pieza.

MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.CONCEPTOS GENERALES

FACULTAD DE INGENIERAESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICAPROPIEDADES MECNICAS YFSICAS DE LOS MATERIALES20/12/2014PROCESOS DE MANUFACTURAMATERIALES USADOS EN INGENIERA:METLICOS:FERROSOS:Fierro dulce Hasta 0.1% de C.Acero De 0.1% a 2% de C.Fierro fundido Por encima de 2% de C.NO FERROSOS:Bronce, aluminio, plomo, etc.Acero + Cromo + Nquel = Acero industrial.NO METLICOS:Madera, papel, mrmol, roca, vidrio, hule, caucho.Ing. Juan Oswaldo Gonzles PenasPROPIEDADES DE LOS MATERIALESMATERIALES USADOS EN INGENIERA:PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:Son las caractersticas propias de cada material:DUCTILIDAD: Propiedad que permite que un material no sea deformado hasta una longitud considerable, sin que el mismo se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambres, deben ser bastante dctiles.ELASTICIDAD: Habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para retomar su estado y tamao original. Cuando el material no regresa a su estado original, se dice que ha perdido su lmite de elasticidad.PROPIEDADES DE LOS MATERIALESDUREZA: Propiedad de un material a resistir al desgaste o corte. Existen varios mtodos para probar la dureza de un material.TENACIDAD: Es la propiedad de resistencia a la rotura de un material sometido a un esfuerzo de tensin. Est propiedad es de gran importancia para los diseadores.PLASTICIDAD: Es la habilidad de un material de adoptar nuevas formas bajo presin y retomar esa nueva forma. Derivadas de esta propiedad son: la ductilidad (forma de hilos) y la maleabilidad (lminas).

Ing. Juan Oswaldo Gonzles PenasPROPIEDADES DE LOS MATERIALESMALEABILIDAD: Permite que un material se deforme mediante martilleo, rolado o prensado; sin romperse. Esta propiedad aumenta, normalmente cuando el material no est caliente.FRAGILIDAD: Es lo opuesto a la dureza. Los materiales se fracturan por golpes, pero pueden resistir presiones constantes.RESILENCIA: Propiedad de resistencia a la rotura por carga de golpes repetidos, tales como martillazos.COHESIN: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros, en los metales.PROPIEDADES DE LOS MATERIALESRIGIDEZ: Capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones/desplazamientos.RESISTENCIA: Capacidad para soportar esfuerzos aplicados sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algn modo cierto material.PROPIEDADES OPTICAS: Incluyen la emisibilidad, refraccin y reflexin.PROPIEDADES ELCTRICAS: Conductividad elctrica, resistividad elctrica y potencial de electrodos. De acuerdo a estas caractersticas pueden ser los materiales conductores, semi conductores y no conductores (dielectricidad).PROPIEDADES QUMICAS: Es importante la solubilidad qumica, en muchos casos la oxidacin directa, as como la resistencia a la corrosin.PROPIEDADES DE LOS MATERIALESENSAYO DE TRACCIN:ENSAYOS DE MATERIALES

Prueba de tensin: a) la fuerza de tensin que se aplica en 1) y 2) da como resultado el estiramiento del material;b) espcimen de prueba comn;

c) disposicin de la prueba de tensin

Desarrollo comn de una prueba de tensin: 1) inicio de la prueba, sin carga;2) estiramiento uniforme y reduccin del rea de la seccin transversal;3) continuacin del estiramiento, se alcanza la carga mxima; 4) Formacin de un estrangulamiento, la carga comienza a disminuir; y 5) fractura. Si los elementos se unen como se ilustra en 6), es posible medir la longitud final.ENSAYO DE TRACCIN:Incisin

Contraccin del rea, donde se generan los valores iniciales de la probeta y final en la rotura.ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYO DE COMPRESION:Una prueba de compresin aplica una carga que comprime una muestra cilndrica colocada entre dos placas, como se ilustra en la figura. Conforme se comprime, su altura se reduce y el rea de su seccin transversal se incrementa. El esfuerzo de ingeniera se define como

donde Ao = rea original del espcimen. sta es la misma definicin del esfuerzo de ingeniera que se utiliz en la prueba de tensin. La deformacin de ingeniera se define como

donde h = altura del espcimen en un momento particular de la prueba, mm (in); y h = altura inicial, mm (in). Debido a que durante la compresin la altura disminuye, el valor de e ser negativo. El signo negativo por lo general se ignora cuando se expresan los valores de la deformacin por compresin

Prueba de compresin: a) fuerza de compresin que se aplica al ejemplar de prueba en 1), y 2) cambio resultante de la altura;

b) disposicin de la prueba, exagerando el tamao del espcimen de prueba.ENSAYO DE TRACCIN:Se efecta en el aparato AMSLER UNIVERSAL.ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYO DE DUREZA:Dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a ser rayados o penetrados por otros cuerpos.DUREZA BRINELL: Mtodo divisado por J. A. Brinell de Suecia, en 1990. El razon que la dureza de un metal, debe ser determinado por la medicin de la impresin hecha por una billa de acero forzada en el metal bajo una carga definido por un medio de presin hidrulica. El dimetro de la billa de acero es usualmente 5 a 10 mm, y estn disponibles en tres tipos: acero de alto carbono, tratado trmicamente y carbono de tungsteno (metlicos).ENSAYOS DE MATERIALESCarga aplicada: (ecuacin simplificada)

Donde: k, depende del material y se d en (kg/mm2) D, dimetro de la billa (mm) P, carga (kg)Para Fe y aceros . k=30.Para Cu, Br y latones k=10.Para aleaciones ligeras k=5.Para aleaciones ultraligeras k=2.5 (plomo, estao).Para materiales muy blando k=(0.5 1.25)Aplicado perfectamente a perfiles gruesos de hierro o acero, pues las huellas obtenidas son claras y de contenido limpio).Para durezas superiores a 500, no se utiliza este ensayo, pues las bolas se deforman.ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS DE MATERIALESENSAYOS DE MATERIALESENSAYOS DE MATERIALESDUREZA ROCKWELL: Se determina por medio de indentador (o penetrador) bajo ciertas condiciones arbitrarias de prueba. El indentador puede ser una esfera de acero de un dimetro especificado (1/8 de pulgada o 1/16 de pulgada), un diamante cnico de punta esfrica, llamada Brale con un ngulo de 120 y un radio en la punta de 0.2 mm. Se usan cargas de 60, 100 y 150 kg para materiales gruesos; y de 15, 30 y 45 para materiales delgados.La mquina Rockwell tiene diferentes escalas, siendo las mas conocidas o usadas, las escalas B, C, D, E (en relacin con el material) Tiene 21 escalas.ENSAYOS DE MATERIALESLa escala B, usada para aceros al carbono, recocidos de bajo contenido en C.La escala C, usada para aceros duros.La escala D, usada para aceros cementados.La escala E, usada para metales blandos como antifriccin y piezas fundidas.ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS DE MATERIALESEste mtodo es usado mucho en laboratorios; y en particular para piezas delgadas y templadas con espesores mnimos, hasta 0.2 mm.En general, no se usa mucho la parte formular; sino grficos o tablas generadas usualmente por el fabricante.ENSAYOS DE MATERIALESDUREZA SHORE: En esta prueba se usa un diamante puntiagudo a manera de martillo que pesa slo 1/16 de onza que equivale a 1.77 gr; y cae libremente a lo largo de un tubo de vidrio desde una altura de 10 pulgadas. El tubo es graduado en 140 divisiones iguales, siendo de 1 cm2 de seccin, el martillo baja y choca con la superficie del metal y la altura del primer rebote es usado como el ndice de la dureza.Esta prueba se usa, cuando se prueban piezas que no deben ser marcadas. Es el nico ensayo no destructivo y es utilizado en cilindros de laminacin.ENSAYOS DE MATERIALESP1. En un ensayo Brinell, utilizando una bola de dimetro D = 10 mm que deja una huella (casquete esfrico) de profundidad f = 0,764 mm; se determina que la dureza del material es de 125 kg/mm2. Qu fuerza se aplica sobre la bola? Recuerde que el rea de la bola de un ensayo de Brinell viene dado por la expresin A = D f.APLICACIONESP2. Qu carga, expresada en kp, se le aplic al punzn de diamante de ensayo Vickers, si despus de 30 segundos, dej una huella de diagonal d = 1,1 mm, y la dureza dio 184 kp/mm2? Exprese la dureza, segn norma. Recuerde que el rea de la huella de diagonal d, que deja el punzn de diamante al penetrar la probeta es A = d2/1,854.APLICACIONESP3. En una pieza, sometida a un ensayo de dureza Brinell con una carga de 500 kp durante 10 segundos y una bola de 5 mm, se ha obtenido una huella de 2,3 mm de dimetro. Hallar el grado de dureza Brinell, expresado segn norma.APLICACIONESP4. El resultado del ensayo de dureza Brinell aplicado a una pieza es el siguiente: segn norma 300 HB 10/500/20 Cul es el dimetro de la huella obtenida?APLICACIONESFACULTAD DE INGENIERAESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICAGRACIAS20/12/2014PROCESOS DE MANUFACTURA