03c metalurgia soldadura
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IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PARTE 3: LA PARTE 3: LA SOLDADURASOLDADURA
INTRODUCCION A LAINTRODUCCION A LA METALURGIA DE LA METALURGIA DE LA
SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNYPRUEBA DE JOMINNY SIRVE PARA CONOCER LA SIRVE PARA CONOCER LA
TEMPLABILIDAD DE UN ACEROTEMPLABILIDAD DE UN ACEROZONA MUY CALIENTE QUE SE ZONA MUY CALIENTE QUE SE
ENFRIA POR CONDUCCIONENFRIA POR CONDUCCION
GRADIENTE TERMICOGRADIENTE TERMICO
ZONA MUY FRIA QUE ESTA EN ZONA MUY FRIA QUE ESTA EN CONTACTO CON AGUA CONTACTO CON AGUA CORRIENTE A 20ºCCORRIENTE A 20ºC
AGUA
ACERO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNYPRUEBA DE JOMINNY
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNYPRUEBA DE JOMINNY
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNYPRUEBA DE JOMINNY
ZONAS CON DISTINTO ZONAS CON DISTINTO TRATAMIENTO TERMICOTRATAMIENTO TERMICO ZONA DE RECOCIDO ZONA DE RECOCIDO
ZONA DE NORMALIZADOZONA DE NORMALIZADO
ZONA DE TEMPLADO ZONA DE TEMPLADO INCOMPLETOINCOMPLETO
ZONA DE TEMPLADO ZONA DE TEMPLADO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNY vs DIAGRAMA PRUEBA DE JOMINNY vs DIAGRAMA T.T.T.T.T.T.
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
GRADIENTE TERMICOGRADIENTE TERMICO
ES LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN ES LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN UNA SOLDADURA Y SE UNA SOLDADURA Y SE REPRESENTAREPRESENTA CON CON ISOTERMASISOTERMAS
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
ZONA AFECTADA ZONA AFECTADA TERMICAMENTETERMICAMENTE
ZONA DE FUSION COMPLETA
ZONA SOBRECALENTADA (HAZ)
ZONA DE TEMPLADO (HAZ)
ZONA DE RELEVO DE TENSIONES (HAZ)
ZONA DE METAL SIN CAMBIO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
COMO SE PUEDE VER, EN UNA SOLDADURA COMO SE PUEDE VER, EN UNA SOLDADURA EXISTEN ZONAS DE ENFRIAMIENTO EXISTEN ZONAS DE ENFRIAMIENTO SIMILARES A LA DE LA PRUEBA DE JOMINNY.SIMILARES A LA DE LA PRUEBA DE JOMINNY.
ESTA ZONA SE CONOCE COMO ESTA ZONA SE CONOCE COMO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (H.A.Z.)ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (H.A.Z.)
EN ESTA ZONA LA SOLDADURA PUEDE EN ESTA ZONA LA SOLDADURA PUEDE PRESENTAR PERDIDA DE PROPIEDADES PRESENTAR PERDIDA DE PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS. MECANICAS Y FISICAS.
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MACROGRAFIA DE UNA MACROGRAFIA DE UNA SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MACROGRAFIA DE UNA MACROGRAFIA DE UNA SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
liquidus
liquidussolidus
austenita
Ferrita + cementita
Temperatura máxima
Metal de base: acero al carbono con 0.30% de C
0.5 1.0 2.0 3.0 4.00.3
% C
Diagrama fierro- carbono
A1 = 721º C
A3
5
4
3
2
1 1
2
3
4
5
1300º C
1000º C
850º C A3
600º C
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
RELACION DE T.T. VS DIAGRAMA Fe-CRELACION DE T.T. VS DIAGRAMA Fe-C
Zonas de los tratamientos térmicos
Zona de recocido
Zona de normalizado
Zona de templado
Zona de relevado
Zona de revenido
Zona de precalentamiento
1700ºC __
1500ºC __
1300ºC __
1100ºC __
900ºC __
700ºC __
500ºC __
0.5 1.0 2.0 3.0 4.0
líquiduslíquido
solidus
austenita
Ferrita + cementita
% C
A3 A1 723ºC
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
DU
RE
ZA
A
B
1 2
3
4 5
Efecto del Efecto del precalentamientprecalentamient
ooA Sin precalentamientoA Sin precalentamientoB Con precalentamiento B Con precalentamiento
Medición de dureza.Medición de dureza.1.1. Metal de aporteMetal de aporte2.2. InterfaseInterfase3.3. Zona templadaZona templada4.4. Zona relevadaZona relevada5.5. Metal de baseMetal de base
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
DU
RE
ZA
A
B
1 2
3
4 5
Inicio de transformación a 705º C
Temperatura A1
AUSTENITA
AUSTENITA
Temperatura Ms
Temperatura Mf
SEGUNDOS MINUTOS HORAS
MARTENSITA
línea de Inicio
Línea de Final
Perlita fina
Bainita superior
Log del tiempo de transformación
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30
Naríz
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
305 BHN
435 BHN
357 BHN
Dureza
190 HBN
361 HBN
203 HBN
181 HBN
196 HBN
184 HBN
Interfase soldadura
Sin precalentamiento
Precalentamiento a 175º C
Trat. Térmico post. A 630º C
Acero al carbono con 0.25% C y 25 mm de espesor
Efecto del tratamiento Efecto del tratamiento térmicotérmico
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
Soldadura sin Soldadura sin precalentamientoprecalentamiento
Acero al carbonoAcero al carbono%carbono = 0.25%carbono = 0.25Espesor = 25 mm (1”)Espesor = 25 mm (1”)
Diferencial de durezas:Diferencial de durezas:HAZ- Soldadura = +130HAZ- Soldadura = +130HAZ- metal base = + 78HAZ- metal base = + 78La zona afectada tiene la La zona afectada tiene la
mayor dureza.mayor dureza.
305 BHN
435 BHN
357 BHN
Interfase soldadura
Dureza
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
EFECTO DEL EFECTO DEL PRECALENTAMIENTOPRECALENTAMIENTO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
Soldadura con Soldadura con precalentamiento aprecalentamiento a
175º C175º CAcero al carbonoAcero al carbono
%carbono = 0.25%carbono = 0.25Espesor = 25 mm (1”)Espesor = 25 mm (1”)
Diferencial de durezas:Diferencial de durezas:HAZ- Soldadura = +171HAZ- Soldadura = +171HAZ- metal base= +158HAZ- metal base= +158La zona afectada tiene la La zona afectada tiene la
mayor dureza.mayor dureza.
190 HBN
361 HBN
203 HBN
Dureza
Interfase soldadura
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
Efecto del tratamiento Efecto del tratamiento térmico posterior a la térmico posterior a la
soldadurasoldadura
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
Soldadura con tratamiento Soldadura con tratamiento térmico posterior a 630º Ctérmico posterior a 630º C
Acero al carbonoAcero al carbono%carbono = 0.25%carbono = 0.25Espesor = 25 mm (1”)Espesor = 25 mm (1”)
Diferencial de durezas:Diferencial de durezas:HAZ- Soldadura = +15HAZ- Soldadura = +15HAZ- metal base= + 12HAZ- metal base= + 12La zona afectada tiene la La zona afectada tiene la
mayor dureza.mayor dureza.
181 HBN
196 HBN
184 HBN
Dureza
Interfase soldadura
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
CAMBIOS QUE OCURREN EN LA CAMBIOS QUE OCURREN EN LA SOLDADURASOLDADURA
tem
pera
tura
volumenExpansión térmica sin
cambio de fase
723º Cte
mpe
ratu
ra
volumencontracción térmica por
cambio de fase
tem
pera
tura
volumen
Expansión térmica y fusión
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
ESFUERZOS GENERADOS POR LA ESFUERZOS GENERADOS POR LA SOLDADURASOLDADURA
Barra de acero con Barra de acero con sus caras paralelas sus caras paralelas antes de calentarla.antes de calentarla.
Se calienta una Se calienta una sección con un sección con un electrodo de electrodo de tusgstenotusgsteno
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
La zona calentada La zona calentada se expande y crea se expande y crea un deformación.un deformación.
El metal en la zona El metal en la zona calentada se funde calentada se funde y deja de haber y deja de haber deformación.deformación.
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
Al solidificar el Al solidificar el metal, se contrae en metal, se contrae en la zona previamente la zona previamente fundida.fundida.
La zona con La zona con calentamiento calentamiento localizado presenta localizado presenta una distorsión.una distorsión.
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MICROSCOPIO MICROSCOPIO METALOGRAFICOMETALOGRAFICO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
ANALIZADOR DE IMÁGENESANALIZADOR DE IMÁGENES
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
METALOGRAFIAMETALOGRAFIA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
FORMACION DE LOS LIMITES DE FORMACION DE LOS LIMITES DE GRANOGRANO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
Granos en un metal.Granos en un metal.
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
DETERMINACION DE LA DETERMINACION DE LA FRONTERA DE GRANOFRONTERA DE GRANO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MACROGRFIA DE UNA MACROGRFIA DE UNA SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MICROGRAFIA DE UNA MICROGRAFIA DE UNA SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MICROGRAFIA DE UNA MICROGRAFIA DE UNA SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
ESTRUCTURA DENDRITICAESTRUCTURA DENDRITICA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
FERRITA + PERLITAFERRITA + PERLITA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
ESTRUCTURA RECOCIDA CON ESTRUCTURA RECOCIDA CON INCLUSIONESINCLUSIONES
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
ESTUCTURA AUSTENITICA CON ESTUCTURA AUSTENITICA CON INCLUSIONES, SEGREGACIONES Y INCLUSIONES, SEGREGACIONES Y
DEFECTOSDEFECTOS
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
PERLITA GRUESAPERLITA GRUESA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
GRANOS DE AUSTENITAGRANOS DE AUSTENITA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
MARTENSITAMARTENSITA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
FRACTURA EN MARTENSITAFRACTURA EN MARTENSITA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
AUSTENITA CON PRECIPITACION AUSTENITA CON PRECIPITACION DE CARBUROSDE CARBUROS
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
HIERRO BLANCOHIERRO BLANCO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
HIERRO GRISHIERRO GRIS
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
HIERRO NODULARHIERRO NODULAR
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
NODULO DE GRAFITONODULO DE GRAFITO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
SOLDADURA vs DIAG. Fe-CSOLDADURA vs DIAG. Fe-C
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
SOLDADURA vs DUREZA Y DIAG. SOLDADURA vs DUREZA Y DIAG. T.T.T.T.T.T.
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
100
200
300
400
500
600
700
800ºC
TEM
PER
ATU
RA
DE
TRA
NSF
OR
MA
CIO
NInicio de transformación a
705º CAUSTENITA
Temperatura A1
AUSTENITA
AUSTENITA
Temperatura Ms
Temperatura Mf
SEGUNDOS MINUTOS HORAS
MARTENSITA
línea de Inicio
Línea de Final
Perlita fina a partir de austenita
Perlita fina
Bainita superior
Perlita gruesa
Perlita
Bainita
Bainita acicular
Log del tiempo de transformación
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30
La martensita se forma instantaneamente desde
la austenita
Naríz
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
100
200
300
400
500
600
700
800ºC
TEM
PER
ATU
RA
DE
TRA
NSF
OR
MA
CIO
NInicio de transformación a
705º CAUSTENITA
Temperatura A1
AUSTENITA
AUSTENITA
Temperatura Ms
Temperatura Mf
SEGUNDOS MINUTOS HORAS
MARTENSITA
línea de Inicio
Línea de Final
Perlita fina a partir de austenita
Perlita fina
Bainita superior
Perlita gruesa
Perlita
Bainita
Bainita acicular
Log del tiempo de transformación
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30
La martensita se forma instantaneamente desde
la austenita
Naríz
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
SOLIDIFICACION DURANTE LA SOLIDIFICACION DURANTE LA SOLDADURASOLDADURA
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
DUREZAS vs TRAT. TERMICODUREZAS vs TRAT. TERMICO
IMENDE A.C.IMENDE A.C.
RELACION DE T.T. VS RELACION DE T.T. VS DIAGRAMA Fe-CDIAGRAMA Fe-C
IMENDE A.C.IMENDE A.C.