Materiales para Materiales para herramientas de herramientas de

cortecorte

TipoTipo SiglasSiglas AplicaciónAplicaciónAceros finos al Aceros finos al carbonocarbono SS Herramientas manualesHerramientas manuales

Aceros rápidos y Aceros rápidos y superrápidossuperrápidos HSSHSS

Amplia gama de materiales. Amplia gama de materiales. Producción unitaria y pequeña Producción unitaria y pequeña serieserie

Aceros rápidos Aceros rápidos recubiertosrecubiertos NN

Propiedades intermedias. Amplia Propiedades intermedias. Amplia gama de materiales metálicosgama de materiales metálicos

Metal duroMetal duro CCAmplia gama de materiales Amplia gama de materiales metálicos. Máquinas automáticasmetálicos. Máquinas automáticas

Metal duro Metal duro recubiertorecubierto GCGC Acero inoxidable, fundición de Acero inoxidable, fundición de

acero, roscado y ranurado.acero, roscado y ranurado.

CermetsCermets CTCT Acero inoxidable, fundición de Acero inoxidable, fundición de acero.acero.

CerámicaCerámica CCCC Acero, materiales endurecidos y Acero, materiales endurecidos y termorresistentes, fundicióntermorresistentes, fundición

Nitruro de boro Nitruro de boro cúbicocúbico CBNCBN Aceros tratados, fundición, Aceros tratados, fundición,

materiales endurecidosmateriales endurecidos

Diamante Diamante policristalinopolicristalino PCDPCD Acabado y semiacabado de no Acabado y semiacabado de no

férreos y no metálicos.férreos y no metálicos.

Aceros finos al Aceros finos al carbono.carbono.

• Con porcentajes de carbono que van desde 1 a 1,4%Con porcentajes de carbono que van desde 1 a 1,4%

• Dureza de hasta 68 HRcDureza de hasta 68 HRc

• De 350 a 400ºC la dureza cae hasta 55 a 50 HRc (se De 350 a 400ºC la dureza cae hasta 55 a 50 HRc (se pierde el filo)pierde el filo)

• Aplicaciones en herramientas de mano y herramientas Aplicaciones en herramientas de mano y herramientas que trabajan a baja velocidad en materiales blandos.que trabajan a baja velocidad en materiales blandos.

Aplicaciones

• 1,3%1,3% de carbono -------- fresas, brocas, sierras, rasquetas, de carbono -------- fresas, brocas, sierras, rasquetas,

etc.etc.

• 1,15%1,15% de carbono ------ machos y terrajas, herramientas de carbono ------ machos y terrajas, herramientas para madera, escariadores, brocas.para madera, escariadores, brocas.

• 1%1% de carbono ----------- machos y terrajas, escariadores, de carbono ----------- machos y terrajas, escariadores, etc. etc.

Aceros rápidos y Aceros rápidos y superrápidos (aceros de superrápidos (aceros de

corte rápido).corte rápido).• Taylor y White experimentan en 1898 con bajos % de W.Taylor y White experimentan en 1898 con bajos % de W.

• Se duplican y cuadriplican las velocidades con agregado de W Se duplican y cuadriplican las velocidades con agregado de W

y Cr (1928).y Cr (1928).

• Con Vanadio aumenta la dureza capacidad de corte en Con Vanadio aumenta la dureza capacidad de corte en

caliente.caliente.

• Aparece el llamado 18-4-1 (18% W - 4% Cr - 1% V)Aparece el llamado 18-4-1 (18% W - 4% Cr - 1% V)

• Evolucionan las máquinas y métodos de trabajo a la par de Evolucionan las máquinas y métodos de trabajo a la par de

los nuevos materiales (Vcorte superiores a 36 m/min).los nuevos materiales (Vcorte superiores a 36 m/min).

• MenorMenor dureza en frío (65 HRc) que los aceros finos al dureza en frío (65 HRc) que los aceros finos al

carbono.carbono.

• Pierde el filo alrededor de los 650 a 750ºC.Pierde el filo alrededor de los 650 a 750ºC.

ElemenElementoto

DureDurezaza

FragilidFragilidadad

TempleTempleObservacioObservacionesnesPenetracPenetrac

iónión

Riesgo Riesgo de de

grietasgrietas

VelocidVelocidad ad

críticacrítica

CarbonCarbonoo

(+)(+) (+)(+) ------------------------------ (+)(+) (-)(-) Hasta el 2%Hasta el 2%

CromoCromo (+)(+) (+)(+) (+)(+) (-)(-) (-)(-) ----------------------------------------

TungsteTungstenono (+)(+) (+)(+) (+)(+) (-)(-) (-)(-)

Mantiene Mantiene dureza en dureza en calientecaliente

MolibdeMolibdenono (+)(+) (+)(+) (+)(+) (-)(-) (-)(-)

Disminuye Disminuye fragilidad de fragilidad de

revenidorevenido

VanadioVanadio (+)(+) (+)(+) (+)(+) (-)(-) (-)(-) Afina el granoAfina el grano

CobaltoCobalto ---------------- ------------------ ------------------ -------------------- (+)(+)Mantiene Mantiene dureza en dureza en calientecaliente

(+) representa aumento de la propiedad.

(-) representa disminución de la propiedad.

Formula válida para aceros Formula válida para aceros rápidosrápidos

(fórmula empírica).(fórmula empírica).0,5 Cr + W + 2 Mo + 4 V < 23%0,5 Cr + W + 2 Mo + 4 V < 23%

WW CrCr VV MMoo

AplicacionesAplicaciones

1188

44 11 -------- Brocas, cortafierros, fresas cilíndricasBrocas, cortafierros, fresas cilíndricas

1188

441,1,2 2 -------- Fresas de aplanar y disco, escariadores herramientas Fresas de aplanar y disco, escariadores herramientas

para torno, cepillo, etc.para torno, cepillo, etc.

22 44 11 99 Fresas, creadoras de engranajes, brocas, etc.Fresas, creadoras de engranajes, brocas, etc.

Los símbolos químicos se reemplazaran por el porciento del contenido de estos en la aleación.

WW CrCr VV MMoo

CoCo

66 44 33 55 --------

12,12,55

4,4,55

2,2,55

** 55

1818 441,1,33

** 1818

Algunas aleaciones de aceros rápidos

Algunas aleaciones de aceros superrápidos

* - Porcentaje de Mo no

determinado.

Aceros rápidos Aceros rápidos moldeados.moldeados.

• Para formas de herramienta complicada.Para formas de herramienta complicada.• Fresas helicoidales para materiales livianos.Fresas helicoidales para materiales livianos.• Se terminan y afilan por amolado.Se terminan y afilan por amolado.• Prevalece el Cr (como carburo) en su Prevalece el Cr (como carburo) en su

composición, otorgando elevada dureza.composición, otorgando elevada dureza.

• Aleación adecuada de acero rápido para colado.Aleación adecuada de acero rápido para colado.• Algunas aleaciones se conocen como Algunas aleaciones se conocen como

“Rollodur”.“Rollodur”.

Aceros rápidos Aceros rápidos recubiertos.recubiertos.

• Nuevo material (recubrimiento de NTi o TiCNi Nuevo material (recubrimiento de NTi o TiCNi

en fina capa). en fina capa).

• Se ubica entre aceros superrápidos y metal Se ubica entre aceros superrápidos y metal

duro.duro.

• Tenacidad de HSS y mayor duración del filo.Tenacidad de HSS y mayor duración del filo.

• Mayores velocidades de corte y excelente Mayores velocidades de corte y excelente

terminación.terminación.

• Trabaja en cortes discontinuos.Trabaja en cortes discontinuos.

• Se recubre por deposición física de vapores Se recubre por deposición física de vapores

(PVD).(PVD).

Metal duro (carburo Metal duro (carburo metálico).metálico).

• 1909 - OSRAM (General Electric) utiliza filamento 1909 - OSRAM (General Electric) utiliza filamento incandescente de Tungsteno (W).incandescente de Tungsteno (W).

• Se verifica dificultad para mecanizar este material (dureza) y Se verifica dificultad para mecanizar este material (dureza) y se lo denomina metal duro (H.M).se lo denomina metal duro (H.M).

• LA familia Krupp adquiere tochos de W y funda la Krupp LA familia Krupp adquiere tochos de W y funda la Krupp Widia Factory. Utiliza el W para la febricación de Widia Factory. Utiliza el W para la febricación de herramientas de corte.herramientas de corte.

• Nace la Widia (del aleman wier diamant “igual al diamante”).Nace la Widia (del aleman wier diamant “igual al diamante”).

• En 1928 se presenta el carburo metálico como herramienta En 1928 se presenta el carburo metálico como herramienta de corte (CW aglomerado con Co). Prolifera en los años 50 de corte (CW aglomerado con Co). Prolifera en los años 50 (pos guerra).(pos guerra).

• Es el mayor adelanto para la tecnología del mecanizado con Es el mayor adelanto para la tecnología del mecanizado con arranque de virutas (Vcorte de 120 m/min).arranque de virutas (Vcorte de 120 m/min).

Metal duro (carburo Metal duro (carburo metálico).metálico).

• En principio ventajoso para trabajo en no En principio ventajoso para trabajo en no

ferrosos y fundiciones de Fe.ferrosos y fundiciones de Fe.

• Alto coeficiente de rozamiento con el acero Alto coeficiente de rozamiento con el acero

(altas Tº y pérdida del filo).(altas Tº y pérdida del filo).

• Con Ti y Ta en formas de carburos (añadidos al Con Ti y Ta en formas de carburos (añadidos al

CW) se redujo el coeficiente de rozamiento.CW) se redujo el coeficiente de rozamiento.

• Ahora ventajosas sobre los HSS también en Ahora ventajosas sobre los HSS también en

aceros.aceros.

Composición de los metales Composición de los metales duros.duros.

• Mezclas de carburos en polvo, unidos por un Mezclas de carburos en polvo, unidos por un aglutinante (pulvimetalurgia, sinterización).aglutinante (pulvimetalurgia, sinterización).

• Finos polvos de carburos y aglutinante, en Finos polvos de carburos y aglutinante, en molde a elevada P y Tº (estado pastoso).molde a elevada P y Tº (estado pastoso).

• Se usa WC, TiC, TaC, MoC, VC, NbC y como Se usa WC, TiC, TaC, MoC, VC, NbC y como aglomerante Co o Ni.aglomerante Co o Ni.

• TiC y TaC tienen bajo coeficiente de fricción TiC y TaC tienen bajo coeficiente de fricción con el acero pero aumentan la fragilidad con el acero pero aumentan la fragilidad (máquinas en buen estado, materiales (máquinas en buen estado, materiales homogéneos).homogéneos).

• El TiC es el componente más frágil.El TiC es el componente más frágil.

Composición de algunos Composición de algunos metales duros.metales duros.

Designación Designación ISOISO

Composición de la mezcla en Composición de la mezcla en porcientoporciento

HRcHRcWCWC TiCTiC TaCTaC VCVC CoCo

-------- 8080 -------- -------- -------- 2020 8585

-------- 8585 -------- -------- -------- 1515 8787

-------- 8989 -------- -------- -------- 1111 88,588,5

K20K20 9292 -------- -------- -------- 88 9090

K10K10 9494 -------- -------- -------- 66 9191

K01K01 91,591,5 -------- 1,51,5 -------- 77 91,591,5

P30P30 8888 55 -------- -------- 77 9090

P20P20 7878 1414 -------- -------- 88 90,590,5

P10P10 7878 1616 -------- -------- 66 9191

P01P01 6969 2525 -------- -------- 66 91,591,5

P01P01 34,534,5 6060 -------- -------- 5.55.5 92,592,5

DesignaciDesignación ón

SandvickSandvick

DesignaciDesignación ISOón ISO AplicacionesAplicaciones

F02F02 P01P01 Acabado de acero y acero moldeado. Elevada velocidad de corte y Acabado de acero y acero moldeado. Elevada velocidad de corte y avance pequeño. Torneado principalmenteavance pequeño. Torneado principalmente

S1PS1P P10P10 Acabado y desbaste ligero de acero y acero moldeado. Gran velocidad Acabado y desbaste ligero de acero y acero moldeado. Gran velocidad de corte y avance moderado. Torneado y roscado en tornode corte y avance moderado. Torneado y roscado en torno

S2S2 P20P20 Mecanizado ligero y semigrueso de acero y acero moldeado. Velocidad Mecanizado ligero y semigrueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte y avances moderados. Torneado de copiade corte y avances moderados. Torneado de copia

S4S4 P30P30 Mecanizado semigrueso y grueso de acero y acero moldeado. Mecanizado semigrueso y grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte pequeña y avance grande.Velocidad de corte pequeña y avance grande.

S6S6 P40P40 Mecanizado grueso de acero. Velocidad de corte pequeña y gran Mecanizado grueso de acero. Velocidad de corte pequeña y gran avance. Para acero inoxidable. cepilladoavance. Para acero inoxidable. cepillado

R4R4 P50P50 Mecanizado grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte Mecanizado grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte pequeña y avance grandepequeña y avance grande

R1PR1P M10M10Materiales de gran resistencia mecánica y elevadas Tº. Terminado y Materiales de gran resistencia mecánica y elevadas Tº. Terminado y desbaste ligero de acero inoxidable. Velocidad de corte grande y desbaste ligero de acero inoxidable. Velocidad de corte grande y avance moderado. torneadoavance moderado. torneado

S4S4 M20M20 Mecanizado ligero y grueso de inoxidable laminado austenítico. Aceros Mecanizado ligero y grueso de inoxidable laminado austenítico. Aceros de fácil mecanizado.de fácil mecanizado.

H20H20 M20M20 Mecanizado grueso de fundición. Velocidad de corte pequeña y avance Mecanizado grueso de fundición. Velocidad de corte pequeña y avance grande. Cepilladogrande. Cepillado

S6S6 M30M30 Similar a S4Similar a S4

R4R4 M40M40 Mecanizado fino y grueso de algunos aceros inoxidables. Velocidad de Mecanizado fino y grueso de algunos aceros inoxidables. Velocidad de corte pequeña y avance grandecorte pequeña y avance grande

H05H05 K01K01 Acabado de fundición. Hormigón. Plásticos. Etc. torneadoAcabado de fundición. Hormigón. Plásticos. Etc. torneado

H1PH1P K10K10Mecanizado fino y grueso de fundición de baja y alta aleación. Latón y Mecanizado fino y grueso de fundición de baja y alta aleación. Latón y bronce. Fundición en coquilla y cilindros e acero templados. Elevada bronce. Fundición en coquilla y cilindros e acero templados. Elevada velocidad de corte y avance.velocidad de corte y avance.

H13H13 K10K10 Mecanizado fino y grueso de fundición a bajas velocidades.Mecanizado fino y grueso de fundición a bajas velocidades.

H20H20 K20K20 Mecanizado grueso de fundición. Velocidad pequeña y avance grande. Mecanizado grueso de fundición. Velocidad pequeña y avance grande. Cepillado.Cepillado.

Fabricación de los carburos Fabricación de los carburos metálicos.metálicos.

• Los carburos metálicos simples tienen dos constituyentes principalesLos carburos metálicos simples tienen dos constituyentes principales

• Se obtienen por Se obtienen por pulvimetalurgia (materiales en polvos bien definidos). (materiales en polvos bien definidos).

• Son muy diferentes a aleaciones como el acero.Son muy diferentes a aleaciones como el acero.

• Los polvos se mezclan, prensan y sinterizan formando un material compacto.Los polvos se mezclan, prensan y sinterizan formando un material compacto.

• Formados por partículas muy duras (WC) embebidas en un material aglutinante (Co o Ni).Formados por partículas muy duras (WC) embebidas en un material aglutinante (Co o Ni).

• Las partículas duras dan resistencia al desgaste y el aglutinante tenacidad.Las partículas duras dan resistencia al desgaste y el aglutinante tenacidad.

• A mayor resistencia al desgaste menor tenacidad y viceversa.A mayor resistencia al desgaste menor tenacidad y viceversa.

• El W se obtiene de una tierra rara llamada schellite o schellita.El W se obtiene de una tierra rara llamada schellite o schellita.

• Luego de varios tratamientos se obtiene WOLuego de varios tratamientos se obtiene WO3, 3, que reducido da W puro y Hque reducido da W puro y H22O.O.

• El W se muele hasta obtener el polvo fino de W que se mezcla con polvo fino de C.El W se muele hasta obtener el polvo fino de W que se mezcla con polvo fino de C.

• La mezcla se calienta en horno eléctrico y se obtiene WC en terrones que serán molidos La mezcla se calienta en horno eléctrico y se obtiene WC en terrones que serán molidos

para obtener polvo fino de WC.para obtener polvo fino de WC.

• Se agregan otros carburos (TiC, TaC por ejemplo) y el aglutinante en polvos finos, que se Se agregan otros carburos (TiC, TaC por ejemplo) y el aglutinante en polvos finos, que se

muelen y mezclan con el CW.muelen y mezclan con el CW.

• A mayor tiempo de molienda menor tamaño de grano (hoy se logran microgránulos)A mayor tiempo de molienda menor tamaño de grano (hoy se logran microgránulos)

• Se lleva todo a molde y se somete a dos etapas de sinterizado (P y Tº). Aumenta densidad Se lleva todo a molde y se somete a dos etapas de sinterizado (P y Tº). Aumenta densidad

y compactacióny compactación

• Las plaquitas obtenidas se terminan y afilan con muela diamantada. En la actualidad la Las plaquitas obtenidas se terminan y afilan con muela diamantada. En la actualidad la

mayoría de las plaquitas salen terminadas del sinterizado.mayoría de las plaquitas salen terminadas del sinterizado.

Trióxido de W (WO3), 99,48 de

purezaReducción de WO3 en horno

eléctrico

Molino

Polvo muy fino de W

Polvo muy fino de C (negro de humo)

Mezclador

Combinación de W y C en horno eléctrico

Terrones de WC

Molino

Polvo muy fino de WCPolvo muy

fino de TiC

o TaCPolvo muy fino de Co

1er sinterizado a 1000ºC

2do sinterizado a 1400 a 1500ºC

Rectificado y

amolado de la

plaquita

Proceso de fabricación de los

carburos metálicos.

Carburos metálicos revestidos.

• El 80% de los carburos metálicos son revestidos.

• En 1968 se añade una fina capa (≈5µ) de TiC (en fase γ). Se denomina “Gamma

coating” (GC).

• Hay buena tenacidad (WC) y gran resistencia al desgaste con bajo rozamiento

(TiC).

• En aceros se aumenta las velocidades de corte en un 50% aproximadamente (180

m/min).

• Hoy se utilizan además otros materiales de recubrimiento (carburos, nitruros y

cerámicos).

• TiC, TiN, TiCN, Al2O3, pueden aparecer formando una o varias capas (2 a 12µ)

(CVD).

• TiC (gris) y Al2O3 (transparente) mejoran dureza, resistencia al desgaste y

coeficiente de fricción.

• El TiN (dorado) no es tan duro pero tiene excelente coeficiente de fricción.

• El Co (aglutinante) ofrece tenacidad pero baja resistencia a la deformación. Se

busca mayor % en el núcleo y menos en superficie (sinterizado gradiente).

Cermets. (ceramic-metal)Cermets. (ceramic-metal)

• Metales duros construidos en base a TiC, TiN y Metales duros construidos en base a TiC, TiN y

TiCN.TiCN.

• Por su fragilidad se agregó MoPor su fragilidad se agregó Mo22C mejorando la C mejorando la

tenacidad.tenacidad.

• Elevada resistencia al desgaste y al corte en Elevada resistencia al desgaste y al corte en

caliente, buena estabilidad química, poca caliente, buena estabilidad química, poca

tendencia al falso filo y al desgaste por oxidación.tendencia al falso filo y al desgaste por oxidación.

• Para altas velocidades con pequeños avances y Para altas velocidades con pequeños avances y

profundidades (terminaciones precisas).profundidades (terminaciones precisas).

Cerámicas.Cerámicas.

• Inicialmente en base a AlInicialmente en base a Al22OO33(Óxido de aluminio) (Óxido de aluminio)

con elevada fragilidad (1938).con elevada fragilidad (1938).

• Las basadas en SiLas basadas en Si33NN4 4 (nitruro de silicio) son (nitruro de silicio) son

más tenaces.más tenaces.

• Elevada dureza, resistencia al corte en caliente Elevada dureza, resistencia al corte en caliente

y estabilidad química. Son muy frágiles.y estabilidad química. Son muy frágiles.

• Elevadas velocidades de corte en fundición, Elevadas velocidades de corte en fundición,

acero endurecido y materiales termo-acero endurecido y materiales termo-

resistentes.resistentes.

Cerámicas basadas en Al2O3

Puras

Mixtas

Reforzada

Poseen baja tenacidad y son muy frágiles. Se mejora algo con agregado de óxido de circonio. Se hacen por sinterizado a alta P en frío (blancas) o caliente (gris).

Se agrega TiC y TiN en un 10% aproximadamente. Disminuye fragilidad por mayor resistencia al choque térmico. Sinterizado en caliente (gris oscura).

Se mezcla con fibras minusculas (1µ de diametro y 20μ de longitud) de SiN, “whisker”, en una proporción del 30%. Aumenta tenacidad y resistencia al choque térmico. Sinterizado en caliente (gris).

Cerámica basada en SiCerámica basada en Si33NN44

• Mejor tenacidad y resistencia al choque Mejor tenacidad y resistencia al choque

térmico que las anteriores.térmico que las anteriores.

• Compuesta por pequeños cristales de nitruro Compuesta por pequeños cristales de nitruro

en aglomerante (dos fases).en aglomerante (dos fases).

• Excelente duración del filo trabajando Excelente duración del filo trabajando

fundición gris.fundición gris.

• Mayor resistencia al trabajo en caliente que el Mayor resistencia al trabajo en caliente que el

metal duro.metal duro.

• Mezcla de polvos prensados en frío o caliente.Mezcla de polvos prensados en frío o caliente.

Variación de la dureza de las herramientas Variación de la dureza de las herramientas con la Tº de cortecon la Tº de corte

90

80

70

60

50

40 10

0200

300

500

600

400

800

900

700

1200

1100

1000

Cerámica

Metal duro (CW+Co)

Acero. al C

Acero

superrápido

Acero rápidoLímite de dureza

HRc

Tº

Nitruro de boro cúbico Nitruro de boro cúbico (CBN)(CBN)

• Mantiene su dureza hasta alrededor de 2000 ºCMantiene su dureza hasta alrededor de 2000 ºC

• Excelente resistencia al desgaste y elevada fragilidad.Excelente resistencia al desgaste y elevada fragilidad.

• Sinterizado de polvos en caliente (CBN y aglomerante Sinterizado de polvos en caliente (CBN y aglomerante

metálico o cerámico).metálico o cerámico).

• A mayor proporción de CBN menor tenacidad.A mayor proporción de CBN menor tenacidad.

• Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su

tenacidad.tenacidad.

• No apto para trabajar materiales blandos.No apto para trabajar materiales blandos.

• Excelente para terminaciones (puede reemplazar el Excelente para terminaciones (puede reemplazar el

rectificado).rectificado).

• Plaquitas con geometría negativa.Plaquitas con geometría negativa.

• Los materiales trabajados serán homogéneos y sin Los materiales trabajados serán homogéneos y sin

discontinuidades.discontinuidades.

• Exige elevada potencia y estabilidad en las máquinas.Exige elevada potencia y estabilidad en las máquinas.

• Elevadas velocidades de corte y poco avance. Abundante Elevadas velocidades de corte y poco avance. Abundante

refrigerante o trabajo en seco para evitar choque térmico.refrigerante o trabajo en seco para evitar choque térmico.

Diamante policristalino Diamante policristalino (PCD)(PCD)

• Se obtiene comienzos de los 70 por pulvimetalurgia.Se obtiene comienzos de los 70 por pulvimetalurgia.

• Muy aplicado en ruedas de amolar.Muy aplicado en ruedas de amolar.

• Buena estabilidad química y duración del filo.Buena estabilidad química y duración del filo.

• Elevada fragilidad (limita el uso en herramientas monocortantes).Elevada fragilidad (limita el uso en herramientas monocortantes).

• Condiciones de extrema rigidez en máquina y herramienta y Condiciones de extrema rigidez en máquina y herramienta y

material sin discontinuidades.material sin discontinuidades.

• No aplicable en materiales ferrosos.No aplicable en materiales ferrosos.

• Mecanizado de alta precisión con excelente terminación Mecanizado de alta precisión con excelente terminación

superficial.superficial.

• Se trabaja con bajas velocidades de avance y profundidades de Se trabaja con bajas velocidades de avance y profundidades de

corte pequeñas.corte pequeñas.

• Terminado y semiterminado de Al, aleaciones de Al y Si, Cu y sus Terminado y semiterminado de Al, aleaciones de Al y Si, Cu y sus

aleaciones, plomo, cerámicas y HD premecanizados, resinas, aleaciones, plomo, cerámicas y HD premecanizados, resinas,

plástico, grafito entre otros.plástico, grafito entre otros.