07 experiencias y lecciones aprendidas en méxico en materia de medición (omni)

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Foro de Lineamientos de Medición México 2012 OMNI FLOW COMPUTERS, Inc Experiencias y Lecciones aprendidas en Mexico. Dr. Ing. Carlos Velasco Quintana

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OMNI FLOW COMPUTERS, Inc

Experiencias y Lecciones aprendidas en Mexico.

Dr. Ing. Carlos Velasco Quintana

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Lineamientos de Medición • Optimizar la Incertidumbre en los sistemas

de Medicion (0.3% al 0.25% en 2015 para líquidos y del 2.0% al 1% en gases) con TRAZABILIDAD Y GESTION DE LA MEDICION.

• ¿ Como podemos apoyar para conseguirlo?

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Lineamientos de Medición

• CAPACITACION

• Independientemente de la calidad de la Instrumentación de campo, los técnicos deben de configurar correctamente los computadores de flujo, punto principal o Corazón de la Medición.

• Incertidumbre y confiabilidad van de la mano

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Lineamientos de Medición • La incertidumbre de un sistema de medición,

se obtiene a través de un modelo matemático adecuado y consensuado.

• Una vez obtenido el balance o presupuesto de incertidumbre, observamos los “impactos” de cada variable sobre el Mesurando.

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Volumen Grueso

• El porcentaje mayor suele ser atribuido al Volumen Grueso del Medidor (60-70%).

• Origen: No LINEALIZACIÓN del Medidor

• Causas: Confusión entre el K-factor y el M-factor de un medidor.

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Volumen Grueso

• K-Factor: Nº de Pulsos / Unidad de Volumen (p/bbl)

• M-Factor: Vol. Patrón / Vol. Medidor (Adimensional)

• El computador interpreta los pulsos del medidor en función del K- Factor configurado

• Curva de respuesta: Lugar geométrico de los puntos en la condición MF=1.0

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Volumen Grueso

• ¿Que ocurriría si por el mismo medidor fluyen productos con diferentes densidades?

• ¿Que pensaría respecto a la medición, si el medidor no esta linealizado?

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Factores de Corrección

• El computador de flujo interpreta los pulsos de densidad (K0,K1,K2,K18,etc) y “calcula” la densidad a condiciones de referencia para posteriormente obtener los CTL y CPL correspondientes.

• Tampoco el Densitómetro esta calibrado con el producto final

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Factores de Corrección

• Existe una diferencia entre la densidad “oficial” (picnómetro) y la densidad observada (computador de flujo).

• El cociente entre ambas, es el factor de corrección de densidad.

• Este factor es el “único” que se tiene que introducir “manualmente” al computador.

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Factores de Corrección

• Si observamos en el computador el valor de este factor igual a la unidad (1), ¿Que pensaría sobre la densidad observada?¿Es correcta?¿Seria correcto el CTL obtenido en el computador?

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Redundancia

• Es conocido, que la redundancia asegura la medición continua, sin interrupciones.

• Para ello, el computador de flujo debe disponer la FUNCIONALIDAD para realizarla.

• Los computadores en “PARALELO”, no son redundantes. Los parámetros de operación del Master los debe conocer el Slave

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Redundancia

• Errores frecuentes:

– El redundante desconectado (en Reserva)

– Deficiente configuración de los equipos

– Redundancia en Modo Seguro

– Deficiente calibración (Simultánea)

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Calibración yTrazabilidad • Hojas de Calibración de Instrumentos y

calculo de su incertidumbre asociada.

• Si no se realiza el calculo de Incertidumbre, se debe de considerar la especificada por el fabricante (mas alta)

• La trazabilidad es una propiedad del resultado que entrega un instrumento, NO DEL INSTRUMENTO.

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Calibración yTrazabilidad • Causas que pueden distorsionar la

trazabilidad:

– Cambios en las variables PT, TT, DT

– Aire en sistemas de medición de Líquidos

– Condensados o agua en sistemas de Gas

– Ruido electromagnético, corrosion en las lineas, etc.

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Calibración yTrazabilidad • Para garantizar los resultados de trazabilidad

en cualquier sistema de medición, no solamente es necesarios calibrar correctamente los instrumentos, sino operarlos y mantenerlos en condiciones equivalentes a las que prevalecieron durante la calibración.

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Calibración yTrazabilidad

• Es importante, no solamente DEMOSTRAR que se tiene trazabilidad, sino que el usuario sepa MANTENER esta trazabilidad

• Es importante también, documentar no solo las calibraciones sino todos los eventos que se desarrollan como consecuencia de los mismos

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Calibración yTrazabilidad

• Los libros de registro (Log Books) permiten coordinar toda la documentación de forma ordenada y cronológica (Hojas de Calibración, Configuraciones, planos, etc)

• En caso de errores, esta información permitiría investigar las posibles causas de mal funcionamiento de los sistemas, equipos e incluso defectuosas operaciones en el sistema.

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Repetibilidad

• Dentro de la incertidumbre en el proceso de calibración (contrastación), esta incluido la repetibilidad de los pulsos del medidor contados entre los detectores de esfera.

• En probadores bidireccionales: Esfericidad y Diámetro de la esfera, sello

• En Probadores compactos: Presión del Plenum acorde con la presión de linea.

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Repetibilidad

• Los datos del certificado de calibración del probador, deben estar correctamente configurados en el computador. Pequeñas variaciones, nos afectan en el volumen medido y por tanto en su incertidumbre

• Objetivo: Desplazamiento a velocidad uniforme, tanto de la esfera como del pistón.

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Control del M-Factor

• El control estadístico de un proceso, consiste en observar periódicamente el proceso y descubrir mediante gráficos, las posibles causas asignables para su eliminación

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Control del M-Factor

• La presencia de una causa asignable produce un cambio en la media o en la varianza del proceso, o en ambas.... aumenta la incertidumbre

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Control del M-Factor

• Para detectar las causa asignables, se emplean las gráficas o cartas de control

• ¿Que condiciones son necesarias para poder aplicar un gráfico de control?

• El proceso ha de tener la estabilidad necesaria que, aun siendo aleatorio, permita un cierto grado de PREDICCION.

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Control del M-Factor

• EL API 13.1 y 13.2 emite las recomendaciones para el control y seguimiento estadístico del M- Factor mediante la elaboración de las carta de control

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Control del M-Factor

• Hay falta de control cuando un punto se sale de los limites (numero de muestras >30). (Si muestras <30: ±2s/√n y ±3s/√n)

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Capacitación

• Errores frecuentes:

– Integradores NO Capacitados

– Grupos heterogéneos

– Rotación del Personal (Especialización)

– No aplicación en planta de lo aprendido

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• ¿Alguna pregunta o inquietud?