08 Evergito Urdaneta Proyecto...

EB SIDEREB SIDERÚÚRGICA NACIONAL, C.A RGICA NACIONAL, C.A JosJoséé InInáácio de Abreu e Lima cio de Abreu e Lima

Rev. 201003101

Proyecto

Siderúrgica Nacional24 de Marzo, 2010

Seminario Ferrosiderúrgico

ProyectoProyecto

SiderSiderúúrgica Nacionalrgica Nacional24 de Marzo, 201024 de Marzo, 2010

Seminario FerrosiderSeminario Ferrosiderúúrgicorgico


Rev. 201003102

INFORMACIINFORMACIÓÓN GENERAL N GENERAL

DEL PROYECTODEL PROYECTO


Rev. 201003103

SiderSiderúúrgica Nacionalrgica Nacional•• DiseDiseññoo•• ConstrucciConstruccióón n •• Puesta en MarchaPuesta en Marcha

Capacidad Instalada

Tiempo de Ejecución

34 Meses

Puesta en Marcha Estimada

4to Trimestre Año 2012Inversión Estimada

2.134,6 MM US $

Impacto Socio-Productivo• Agregar valor a la materia prima• Aprovechar los recursos naturales

disponibles• Impulsar sectores productivos y

transformadores• Desarrollo territorial• Transferencia de tecnología• Formación tecnopolítica• Impulsar el desarrollo social

Ubicación

Estado Bolívar

Generación de EmpleoEtapa Directos IndirectosConstrucción 3.500 6.750Operación 2.000 5.850

Componente Nacional

40% mínimo

Acero líquido

Planchones Productos

1.550.000t/año

1.488.000t/año

Bobinas en caliente 850.000 t/año

Chapas gruesas350.000 t/año


Rev. 201003104

ESQUEMA DE AVANCE DEL PROYECTOESQUEMA DE AVANCE DEL PROYECTO

2007 2008 2009 2010 2011

EQUIPOS CRÍTICOS

MONTAJE

ING.

ESTUDIOS DE PREINVERSIÒN

EQUIPOS MEDULARES

ING. DE DETALLE Y OBRAS CIVILES

PLANTAS AGREGADAS

SERVICIOS INDUSTRIALES

PRUEBAS

ARRANQUEEstudio de mercado Evaluación opciones

tecnológicasDiseño conceptualEstudios de localizaciónTopografíaEstudios de suelosIng. Urbanismo industrialEstudio de impacto

ambiental y socio culturalEvaluación económica,

financieraIng. Conceptual Servicios

industrialesIng. CampamentoÁrea de acceso

VISUALIZAR/ CONCEPTUALIZARING. CONCEPTUAL

DEFINIR IMPLANTARING. DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

OPERAR

INFRAESTRUCTURA DE APOYO

Duración del Proyecto 34 Meses

2012

ANTICIPO

FIRMA DEL CONTRATO

PAGO 1era PARTE

ANTICIPO(120 MM$)

MOV TIERRA Y VIALIDAD

NEGOC.


Rev. 201003105

Equipos Equipos perifperifééricosricos

DESAGREGACIDESAGREGACIÓÓN DEL PROYECTON DEL PROYECTO

FabricaciFabricacióónn

AutomatizaciAutomatizacióón n y Controly Control

Plantas Plantas agregadasagregadas

•• Horno de arco Horno de arco elelééctricoctrico

•• Horno cucharaHorno cuchara

•• DesgasificadorDesgasificador

•• Colada continuaColada continua

•• Horno de Horno de recalentamientorecalentamiento

•• LaminadorLaminador

•• Estructuras Estructuras metmetáálicaslicas

•• Mesas de Mesas de transferenciatransferencia

•• Plantas Plantas agregadasagregadas

•• Movimiento de Movimiento de tierratierra

•• Naves y Naves y GalponesGalpones

•• CampamentoCampamento•• EdificiosEdificios•• UrbanismoUrbanismo•• Obras civilesObras civiles•• ViviendasViviendas

•• AducciAduccióón de n de aguaagua

•• Tendido Tendido elelééctricoctrico

•• GasoductoGasoducto

•• GrGrúúasas•• Equipos Equipos medularesmedulares

•• Plantas Plantas agregadasagregadas

•• Equipos Equipos perifperifééricosricos

•• Naves y galponesNaves y galpones•• VVíías fas féérreasrreas

•• Salas de controlSalas de control•• SoftwareSoftware•• Salas de Salas de servidoresservidores

•• Control de Control de procesosprocesos

•• Sistema de Sistema de descarga y descarga y almacenamiento almacenamiento de briquetasde briquetas

•• Planta de Planta de tratamiento de tratamiento de aguaagua

•• Planta de Planta de separaciseparacióón de airen de aire

•• Planta de Planta de preparacipreparacióón de n de chatarrachatarra

•• SubestaciSubestacióón n elelééctricactrica

•• EstaciEstacióón de gas n de gas naturalnatural

•• Planta de Planta de tratamiento de tratamiento de humoshumos

•• Planta de Planta de compresicompresióón de n de aireaire

•• Planta generadora Planta generadora de vaporde vapor

•• TorretomaTorretoma•• TalleresTalleres•• LaboratoriosLaboratorios•• Sistema Sistema antincendioantincendio

•• Sistema Sistema neumneumááticotico

•• Sistema hidrSistema hidrááulicoulico

ServiciosServiciosEquipos Equipos MedularesMedulares

ConstrucciConstruccióónn MontajeMontaje

Componente mayormente nacionalComponente mayormente nacional

Componente mayormente importadoComponente mayormente importado


Rev. 201003106

INGENIERINGENIERÍÍA CONCEPTUAL: A CONCEPTUAL: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESODIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

HORNO DE ARCO

ELÉCTRICO

HIERRO REDUCIDO Y BRIQUETAS

1.393.300 t/añoCHATARRA340.700 t/año

CHAPAS GRUESAS350.000 t/ año

METALURGIA SECUNDARIA

COLADA CONTINUA DE PLANCHONES

LAMINADOR DE BOBINAS

LAMINADOR DE CHAPAS

HORNO DE CALENTAMIENTO

ESTACION DE VACIO

PLANCHONES 1.488.000 t/año

BOBINAS EN CALIENTE850.000 t/año

1.550.000 t/añoACERO LÍQUIDO

Fusión

Afino

Desgasificación

ESPESOR

DESDE HASTA

1,5 mm 18 mm

ANCHO

DESDE HASTA

800 mm 1.800 mm

ESPESOR

DESDE HASTA

8 mm 101,6 mm

ANCHO

DESDE HASTA

1.500 mm 3.400 mm

DIMENSIONES CHAPAS

DIMENSIONES BOBINAS


Rev. 201003107

SID

ERÚ

RG

ICA

NA

CIO

NA

L

Lideres de Tecnología del Acero

Grado del aceroAlto o medio

Aplicaciones

Aceros Corrientes

Tipos de Acero

Grandes infraestructurasTubería industria petrolera y

gasíferaIndustria naval

Industria automotrizIndustria militar

Recipientes a presión

Aplicaciones especiales en industria petrolera,

automotriz y aeronáutica

• La demanda para el proyecto es superior a un millón de toneladas anuales de productos planos en calidades y dimensiones distintas a las producidas por Sidor

• Adicionalmente, existe una demanda potencial importante en el mercado latinoamericano de productos planos de acero.

•Ultra bajo carbono•Alta Resistencia y Baja Aleación

•Aceros microaleados

•Bajo Carbono•Medio Carbono•Alto Carbono

•Ultra alta resistencia•Aceros Inoxidables

ConstrucciónEnvases

SoldaduraTubería corriente

petróleo, gas y agua

PIRPIRÁÁMIDE DEL MERCADO DEL ACEROMIDE DEL MERCADO DEL ACERO


Rev. 201003108

INSUMOS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCIINSUMOS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCIÓÓN DE ACERON DE ACERO

BriquetasBriquetas(1,56 millones ton/a(1,56 millones ton/añño)o)

Represa HidroelRepresa Hidroelééctrica Gurictrica Guri

EnergEnergíía Ela Elééctricactrica(1.100 GWh/a(1.100 GWh/añño)o)

Gas Natural Gas Natural (55 millones Nm(55 millones Nm33/a/añño)o)

CalCal(110.000 ton/a(110.000 ton/añño)o)

RefractariosRefractarios(3.500 ton/a(3.500 ton/añño)o)

Electrodos de GrafitoElectrodos de Grafito(2.820 ton/a(2.820 ton/añño)o)

Gases del aireGases del aire(Ox(Oxíígeno, Arggeno, Argóón, Nitrn, Nitróógeno)geno)

Talento HumanoTalento Humano(1.300 Empleos Directos)(1.300 Empleos Directos)

TransformaciTransformacióón n Materia Prima (FusiMateria Prima (Fusióón n

del Acero)del Acero)

FerroaleacionesFerroaleaciones(15.670 ton/a(15.670 ton/añño)o)

ServiciosServicios(5.200 Empleos Indirectos)(5.200 Empleos Indirectos)

AguaAgua(1,39 millones m(1,39 millones m33/a/añño)o)

Acero LAcero Lííquidoquido(1,57 millones ton/a(1,57 millones ton/añño)o)

ChatarraChatarra(169.373 ton/a(169.373 ton/añño)o)


Rev. 201003109

APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE LA SIDERAPLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE LA SIDERÚÚRGICA NACIONALRGICA NACIONAL

BOBINAS EN CALIENTEBOBINAS EN CALIENTE

CHAPA GRUESACHAPA GRUESA

PetrPetróóleo y Gas: Plataformas leo y Gas: Plataformas –– Tanqueros Tanqueros –– Contenedores Contenedores –– Tubos con costura Tubos con costura

ConstrucciConstruccióón: Puentes n: Puentes –– Edificaciones Edificaciones –– Estructuras Estructuras –– Perfiles soldados Perfiles soldados

Transporte: Ferroviario Transporte: Ferroviario –– AgrAgríícola cola –– Automotriz Automotriz –– Militar Militar


Rev. 20100310

AVANCE GENERAL DEL PROYECTO

Progreso global acumulado de 8,95%, el cual está soportado en los siguientes actividades:

• Estudios de preinversión: 100%

• Trámites legales y permisos: 87%

• Ingeniería básica: 65%

• Movimiento de tierra, vialidad y urbanismo industrial: 66,4%

• Infraestructura de servicios industriales: 6,2%


Rev. 2010031011

Culminación de movimiento de tierraCulminación de Ingeniería básica equipos medularesInicio de procura de equipos críticosInicio de Ingeniería de detalle de equipos medularesInicio de Ingeniería de plantas agregadasInicio de obras civilesInicio de Ingeniería de servicios industriales (gasoducto, acueducto y tendido eléctrico)

EJECUCIEJECUCIÓÓN PREVISTA PARA 2010N PREVISTA PARA 2010


Rev. 2010031012

DETALLES TDETALLES TÉÉCNICOSCNICOS


Rev. 2010031013

HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Características principales:Corriente alterna (AC) 200 tAlimentación continua de HRD/Briquetas.Patrón de carga 90% HRD/Briquetas – 10% Chatarra.Potencia del transformador de 220 MVAConsumo de energía eléctrica de 545 kWh/t.Tiempo de proceso (tap to tap): 59 min.Consumo específico de electrodos de 1,8 kg/t.Máximo aprovechamiento de la energía química por el uso de lanzas supersónicas de inyección de oxigeno y carbón. Agitación en el fondo con Argón.


Rev. 2010031014

VISTAS ESTRUCTURALES DEL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO


Rev. 2010031015

HORNO DE METALURGIA SECUNDARIA

Características principales:Procesa todas las coladas provenientes de la acería en un tiempo máximo de 40 minutos por colada.Con un transformador de 34 MVA de potencia.Con adición automática de ferroaleaciones.Con toma automática de temperatura y de muestras de acero. Con acoplamiento automático para la inyección de argón.Alcanza una velocidad de calentamiento de 4,5 ºC/min.Con control automático de funciones.

Electrodos de Grafito

Tapa

Acero Líquido

CucharónCarro Porta

cucharón

Acero líquido acondicionado química y térmicamente.

ciones


Rev. 2010031016

SECCIÓN HORNO DE METALURGIA SECUNDARIA


Rev. 2010031017

ESTACIÓN DE VACÍO

Características principales:Mejora la calidad de los aceros corrientes y permite la producción de aceros especiales: Ultra bajo carbono, Peritécticos, Alta Resistencia y Baja Aleación.Contribuye a la desulfuración del acero.Procesa todas las coladas provenientes de la metalurgia secundaria en un tiempo máximo de 40 minutos por colada.Alcanza una presión de vacío menor a 0,5 torr, en menos de 6 minutos. Con acoplamiento automático para la inyección de argón.Con sistema de adición de ferroaleaciones en trozos y aditivos en alambres.Con toma de temperatura y de muestras de acero en forma automática.

Tanque de Vacío

Acero Líquido

Cucharón

Acero Líquido Desgasificado

Tiempo (min.)


Rev. 2010031018

ESQUEMA TANQUE DESGASIFICADOR AL VACÍO


Rev. 2010031019

MMÁÁQUINA DE COLADA QUINA DE COLADA CONTINUA DE PLANCHONESCONTINUA DE PLANCHONES

Características principales:Con chorro de acero protegido por buza sumergida.Con oscilador hidráulico.Con sistema de detección de nivel en el molde por corrientes parásitas (Eddy Currents).Con mecanismo automático de control de ancho durante la colada.Con niebla de aire para enfriamiento secundario.Con sistema de reducción suave de la curvatura.Con sistema de prevención de roturas (breakouts).Dimensiones:

Ancho min. 800 mm; máx. 2.100 mm.Longitud min. 5.000 mm; máx. 12.000 mm.Espesor 180 - 200 - 220 - 250 mm.

Planchones

Acero Líquido

Distribuidor

Molde de Cobre

Segmentos de Rodillos

Máquina Extracto-Enderezadora Capacidad hasta

1.410.289 ton/año


Rev. 2010031020

SECCIÓNMÁQUINA DE COLADA CONTINUA DE PLANCHONES

Enfriamiento por Niebla de

AireDoblado7 Puntos

Enderezado7 Puntos

Enfriamiento por Agua

Longitud Metalúrgica: 31,5 m


Rev. 2010031021

Características principales:

Reduce el espesor del planchón hasta el espesor final de la chapa y hasta el espesor intermedio requerido para las bandas que continuarán al tren Steckel.

Tiene la capacidad de realizar tratamiento termomecánico.

Las chapas producidas en el cuarto reversible serán transferidas hacia una mesa de enfriamiento y posteriormente al área de acabado de chapas.

Sistema de control automatizado de laminación de última generación.

Sistema de cambio rápido de cilindros.

Dimensiones de las chapas:Espesor: 8 – 101,6 mmAncho: 1.500 – 3.400 mmLargo: 6 – 12 m

LAMINADOR CUARTO REVERSIBLE DE CHAPAS GRUESAS Y BANDAS


Rev. 2010031022

LAMINADOR STECKEL: Características principalesPermite mejor control de perfil y planeza, además de lograr espesores menores, Permite producir con amplia gama de anchos (adecuado para aplicaciones navales y de infraestructura)Sistema de traslación de cilindros que permite aumentar la productividad.Cilindros con Control Hidráulico Automático de Espesor de carrera larga (HAGC). Sistema de cambio rápido de los cilindros de trabajo. Sistema de control automatizado de laminación de última generación.En cada lado del bastidor habrá un (1) horno enrollador en caliente donde será mantenida una temperatura de alrededor de 1.100 °C.Dimensiones de producto:

Espesor: 1,5 - 18 mmAncho: 800 – 1.800 mm


Rev. 20100310

MODOS DE LAMINACIÓN – DESBATADOR IV REVERSIBLE


Rev. 20100310

LAYOUT PLANTA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE

Niveladora en frío

Horno de recalentamiento

IV Reversible

Cortadora de bordes Cizalla Divisora

Mesa Transferidora

Laminador Steckel doble bastidor

Enrollador

Mesa de Enfriamiento de

Chapas

Niveladora en caliente de

chapas

Sistema de enfriamiento laminar

de bandas

Sistema de enfriamiento laminar de

chapas

Sistema de plantas de tratamiento de agua

Taller de cilindros


Rev. 20100310

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN DE PLANTA

Nivel 0(Controladores)

Nivel de Control de Instrumentos:Actuadores y Sensores

• Actuadores• Transmisión de valores actuales• Medición e instrumentación

Nivel 1(Automatización básica)

Nivel de Grupos de Control:PLC y sistemas microprocesadores

• Controles de secuencias• Controles tecnológicos• Operación y visualización• Conexión

Nivel 2(Automatización de procesos)

Nivel de Control de Procesos:Computadores de proceso

• Control de proceso• Conexión de Proceso• Monitoreo de proceso• Control de optimización

Nivel 3(Coordinación de la producción y sistemas de control)

Nivel de Control de Planta:Computadores de planificación

• Generación de ordenes técnicas• Planificación avanzada y programación• Sistemas de calidad y producción integrados• Sistema de manejo de almacenes• Sistema de manejo de recursos• Control e información de la producción• Sistema de secuencialidad de planta

Nivel 4(Sistema de Gerencia)

Nivel de Control de Compañia:Computadores de Planificación

• Gerencia Financiera, de control y de valor• Gerencia de calidad, ventas y distribución• Planificación estratégica de mantenimiento y producción• Gerencia Material


Rev. 20100310

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

GRACIAS GRACIAS POR SU ATENCIPOR SU ATENCIÓÓNN

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