09-Planificacion de Los Recursos CC-983!1!2016

7/25/2019 09-Planificacion de Los Recursos CC-983!1!2016

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IngenieraCivil Industrial

CC-983 Administracin de la Produccin 2

Planificacin de los Recursos

Carlos Lpez Cern

Coquimbo, 01/Jun/2016


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Gestin del MRP

MRP es un sistema dinmico.

Facilita la replanificacincuando ocurren cambios.

Frecuentes cambios en el sistema MRP producen el nerviosismo del sistema.

El Peggingconsiste en rastrear hacia arriba en la lista de materiales, desde el

componente hasta el artculo padre.

Los sistemas MRP no consideran capacidaddurante un ciclo de planificacin normal,

por ello se les conoce como una tcnica de planificacin a capacidad infinita.

La programacin a capacidad finita (FCS)reconoce los lmites actuales de capacidad.

La fusin entre MRP y FCS proporciona una planificacin finita con capacidad factible, la

cual facilita el rpido movimiento de material.


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MRP y Just-In-Time (JIT)

El JIT es una poltica de mantenimiento de inventarios almnimo nivel posible,

desarroll en Japn en los aos 1980 con el fabricante de automviles, Toyota,

donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario,

para completar el proceso productivo.

Ventajas del JIT:

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva y,como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de

financiacin de las compras y de almacenaje.

Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.

El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.

Desventajas del JIT:

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden

causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos negativamente.

Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas

cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se

puede mitigar.


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MRP y Just-In-Time (JIT)

MRP es un sistema de planificacin que no hace una programacin detallada de la

produccin, si define necesidades especficas de cada componentes.

MRP necesita de plazos fijos de fabricacin los cuales podran variar dependiendo

del tamao del lote.

JIT permite un rpido movimiento de lotes pequeos a travs del sistema.

Un sistema MRP combinado con un JIT puede ofrecer lo mejor de ambos mundos:

Un panorama exacto de las necesidades;

y la reduccin del inventario de productos en curso.


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MRP Tcnicas de Lotificacin

Lote a Lote (L4L), es una tcnica que slo ordena lo necesario por produccin para

satisfacer lo planificado.

Puede no ser siempre factible.

Si los costos de preparacin son altos, los costos generales tambin lo sern.

Cantidad Econmica de Pedido (EOQ)

EOQ espera una demanda constante conocida y los sistemas MRP a menudo tratan con

demanda variable y desconocida.

Equilibrio de unidad-periodo (Part Period Balancing, PPB) es un enfoque dinmico

para equilibrar los costos de preparacin y almacenamiento.

Utiliza informacin adicional, cambiando el tamao del lote, para reflejar las necesidades

que deber hacer frente el siguiente lote en el futuro. El algoritmo de Wagner-Whitin es una compleja tcnica de programacin dinmica.

Asume un horizonte de tiempo finito.

Eficaz, pero difcil de cmputo.


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MRP Lotificacin L4L

Speaker Kits desea calcular los costos de preparacin y almacenamiento de

inventario bajo un criterio de lote a lote.

Speaker Kits ha determinado que, para el kit de altavoz estndar de 12 con

dispositivo de amplificacin:

Costo de preparacin: 100 (US$)

Costo de almacenamiento: 1 (US$/unidad-semana).

Plazo de entrega: 1 (semana).

El programa de produccin, reflejado en las necesidades netas de kits (conjuntos), es

el siguiente:

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades Brutas RB 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55

Entradas Programadas

Saldos Disponibles DI 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Necesidades Netas 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55

Entradas PP 30 40 10 40 30 30 55

Expedicin PP 30 40 10 40 30 30 55


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MRP Lotificacin L4L

En la tabla anterior se muestra la solucin de la determinacin del tamao del lote, y

su costo utilizando la tcnica lote a lote.

No hay inventario disponible, llevado en el sistema de una semana a otra:

Costo total de almacenamiento (mantencin): US$ 0.

Hay 7 liberaciones de orden independientes (cada una asociada a un pedido):

Costo total de preparacin (setup): 7 x 100 = US$ 700.

Costo Total (L4L) = 700 (US$)

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Necesidades Brutas RB 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55




Entradas PP 30 40 10 40 30 30 55

Expedicin PP 30 40 10 40 30 30 55


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MRP Lotificacin con EOQ

Speaker Kits Inc., desea calcular los costos de preparacin y almacenamiento de

inventario bajo un criterio de EOQ.

Segn las necesidades brutas entregadas, las necesidades brutas promedio por

semana son 27.

Demanda anual (52 semanas): D = 1.404 (unidad)

Costo de preparacin: S = 100 (US$)

Costo de almacenamiento: H = 52 (US$/unidad-ao)

Recordando el captulo de gestin de inventarios, tenemos que el tamao de pedido

segn el modelo EOQ es:

=2

=2 1.404 100

52 = 73 (unidad)


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MRP Lotificacin con EOQ

Usando EOQ el programa de produccin, reflejado en las necesidades netas de

conjuntos, es el siguiente:.

las unidades mantenidas en inventario (de una semana a otra), fueron 318 unidades:

Costo total de almacenamiento (mantencin): US$ 318. Hay 4 liberaciones de orden independientes (cada una asociada a un pedido):

Costo total de preparacin (setup): 4 x 100 = US$ 400.

Costo Total (EOQ) = 718 (US$)

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



Saldos Disponibles DI 35 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39Necesidades Netas 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16

Entradas PP 73 73 73 73

Expedicin PP 73 73 73 73


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MRP Equilibrio Unidad-Perodo

El equilibrio de unidad-periodo (Part Period Balancing, PPB) es un enfoque ms

dinmico para equilibrar los costes de preparacin y de almacenamiento.

Este mtodo utiliza informacin adicional cambiando el tamao del lote, para

reflejar las necesidades a las que deber hacer frente el siguiente lote en el futuro.

El PPB intenta equilibrar el coste de preparacin y el de almacenamiento para una

situacin de demandas conocidas.

El equilibrio de unidades entre periodos define una unidad-periodo econmica

(Economic Part Period, EPP), que es la relacin entre el coste de preparacin y el

coste de almacenamiento.

Para nuestro ejemplo de Speaker Kits, la EPP =100 dlares/1 dlar = 100 unidades.

Por lo tanto, el almacenamiento de 100 unidades durante un periodo costara 100dlares, exactamente el coste de una preparacin.

Criterio de Clculo: El PPB simplementesuma necesidades hasta que el nmero de

unidades-periodo se aproxima a la EPP


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Se evalan la Unidad-Perodo, que es definida por la Dimensin del Lote

(Necesidades Netas acumuladas), que satisfacen las Necesidades Netas.

Las Unidades-Perodo se acumulan por Semanas, hasta obtener la mejor

aproximacin al EPP de 100:

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Dimensin del Lote 30 70 70 80 120

Unidad-Periodo 0 40 40 70 230

Costo Preparacin

Costo Almacenamiento

Costo Total

Unidad-Periodo (semanas 2 a 5): 40*1+10*3=70

Unidad-Periodo (semanas 2 al 6): 40*1+10*3+40*4=230

La Unidad-Periodo que mejor se aproxima a 100, es la de la semana 2 al 5, que define

un Costo de Almacenamiento de 70 y un Pedido de 80 a abastecer en la semana 2.


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Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades Netas 0 30 40 0 10 40 30 0 30

Dimensin del Lote 30 70 70 80 40 70 70 100

Unidad-Periodo 0 40 40 70 0 30 30 120

Costo Preparacin 100 100

Costo Almacenamiento 70 120Costo Total 170 220

Unidad-Periodo (semana 6 al 7): 30*1=30

Unidad-Periodo (semana 6 al 8): 30*1=30

Unidad-Periodo (semanas 6 al 9): 30*1+30*3=120

La Unidad-Periodo que mejor se aproxima a 100, es la de la semana 6 al 9, que define

un Costo de Almacenamiento de 120 y un Pedido de 100 a abastecer en la semana 6.


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Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Dimensin del Lote 30 70 70 80 40 70 70 100 55

Unidad-Periodo 0 40 40 70 0 30 30 120 0

Costo Preparacin 100 100 100

Costo Almacenamiento 70 120 0

Costo Total 170 220 100

Unidad-Periodo (semana 10) = 0

Se termina el proceso de clculo, dado que no existe mas perodos de evaluacin.

Se define un pedido de 55 a abastecer la semana 10.


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Los costos Totales son: 170 + 220 + 100 = 490 (US$).

Costo Total (EPP) = 490 (US$)

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10




Entradas PP 80 100 55

Expedicin PP 80 100 55

Con los datos anteriormente calculados, se realiza la programacin final de laproduccin bajo MRP, considerando los tres pedidos establecidos:

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