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ENTRENAMIENTO BÁSICO LEAN MANUFACTURING

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ENTRENAMIENTO BÁSICO LEAN MANUFACTURING

AGENDA

1. Introducción

2. Cambio

3. Valor Agregado

4. Los 7 Desperdicios de la Manufactura

5. ¿Qué es Lean Manufacturing?

6. Conceptos Básicos de Lean Manufacturing

7. Taller Kaizen

¿Qué impide lograrel Cambio?

Resistencia Paradigmas

Primero debemos saber que hay algunas cosas que nos harán difícil el proceso de cambio.

Aunque nosotros podamos vencerlas, es necesario saber que existen y porqué existen.

CAMBIO

El cambio hacia Lean es:

Hacer bien las cosas a la primera y eliminando Desperdicios.

Capacitación y Entrenamiento. Cumplir en todo momento con los

procedimientos, instructivos y buenas prácticas de Mabe.

Mejora Continua de los procesos productivos.

Involucramiento hacia los procesos productivos.

CAMBIO

Paradigma Conjunto de reglas que

nos indican como actuar. Es lo que nos limita a

hacer cosas nuevas y diferentes.• Establecen límites.• Te dice que hacer para

tener éxito dentro de esas limitaciones.

El éxito es medido por la capacidad de resolver problemas dentro de las limitaciones.

CAMBIO

El camino para la mejora…

…la gente Mabe.

“El éxito actual no garantiza el éxito en el futuro”

CAMBIO

Valor Agregado

Valor Agregado

Valor Agregado

¿Qué es el valor agregado?

Es toda actividad que le da valor al producto en el proceso de producción, y que el cliente está dispuesto a pagar.Valor

Agregado

Valor agregado Vs. Valor no agregado

Ensamble Revisión y Empaque

Efectividad en el Trabajo

Identificar

Eliminar desperdicios

Optimizar

Los 7 desperdicios de la manufactura

Los 7 desperdiciosde la manufactura

1. Productos defectuosos2. Sobreproducción3. Inventarios4. Movimiento excesivo o

innecesario5. Procesos deficientes6. Transporte7. Esperas

Siete Desperdicios

Creación de laventaja competitivaReducción del tiempo de entrega

Estrategia en la reduccióndel tiempo de entrega

“La reducción del Tiempo de Entrega se logra a través de la reducción y eliminación de los desperdicios.”

Siete Desperdicios

¿Qué es Lean Manufacturing?

Flujo, Flujo, Flujo…

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es:

Lean Manufacturing Eliminación de toda clase de

desperdicios. Reducción de la variación.

Flujode Operaciones

Flujode Materiales

Flujode Información

Parámetrosde Desempeño Lean

Calidad

Entrega

Costo

Seguridad(Premisa no negociable)

Lean Manufacturing

SistemaSistema Global Global de Producciónde Producción

Justoa

TiempoJidoka

Uso eficiente de:• Personas• Equipo

• Materiales

• Espacio • Energía

Nivelación de la ProducciónNivelación de la Producción

• Mejorar la Capacidad del Proceso

• Minimizar Variaciones

• Manejo de Anomalías

• Mantener una posición en el mercado.

• Incrementa la calidad.

• Reduce el espacio.

• Mejora la eficiencia en el trabajo.

• Mejora las condiciones de trabajo.

• Reducir el tiempo de entrega.

¿Qué beneficios obtenemos con Lean?

Lean Manufacturing

Conceptos Básicos de Lean1. Justo a Tiempo

2. Elementos Jidoka3. Nivelación de la Producción

1. Justo a tiempo es… Un sistema de manufactura

que produce:• Lo que el cliente desea.• En la cantidad que el cliente

desea.• Cuando el cliente lo desea.

Mientras se usa el mínimo de:• Materias primas• Equipo• Mano de obra• Espacio• Energía

Justo a Tiempo

Principios del JiT

Trabajar al ritmo del tiempo “takt”.

Crear un flujo de producción.

Incorporar el sistema “Jalar” o Kanban

Justo a Tiempo

2. Jidoka es… Una respuesta inmediata

ante cualquier anomalía en el proceso.

Autonomatización: Procesos automáticos capaces que permiten la separación entre la máquina y el operador.

“Automatización con un toque humano”.

Jidoka

Elementos Jidoka Control Visual Respuestas/Reacción ante

anomalías A prueba de errores (Poka Yoke) Análisis de la causa raíz Operaciones estándar Reducción de variación. Autonomatización-Separar a la

Persona de la Máquina

Jidoka

3. Nivelaciónde la producción es…

Adaptar los planes y programas de producción a las variaciones de la demanda del cliente, que pueden ser:• Variación en volumen• Variación en mezcla de

productos

Nivelación de la producción

Variación en volumen

La producción nivelada provoca la optimización de recursos

Antes Después

•Antes: Existe un pico de producción.

•Después: La producción es uniforme.

Producción variable Producción uniforme

Variación en mezcla

Condiciones• La secuencia de la producción está en

armonía con los requerimientos del cliente.

• Conocer la capacidad y restricciones de los procesos para producir diferentes modelos.

• Operaciones estándar para mantener una mezcla consistente todos los días.

Nivelación de la producción

Diferencias principales Sistema Tradicional

• Fabricar bajo pronóstico

• Grandes lotes• Grandes

contenedores• Alto Inventario• Enfocados a la

eficiencia de procesos

Sistema Lean• Fabricar bajo

demanda del cliente• Lotes pequeños• Flujo de proceso• Menor inventario

posible• Enfocado a toda la

cadena

¿Dónde nos vemos en la escala?

Taller Kaizen

Un Taller Kaizen es un evento formado por un equipo de trabajo (de 6 a 12 integrantes) altamente enfocados y orientados hacia la acción y que tienen como objetivo la mejora inmediata de un proceso.

¿Qué es un Taller KAIZEN ?

KAIZEN: Palabra en Japonés que significa CAMBIO BUENO

Kaizen

DÍA 1

• El equipo debe medir y entender perfectamente el proceso.

OBSERVAR Y MEDIR (No soluciones)

DÍA 2

• Generar soluciónes enfocadas a lograr los OBJETIVOS del taller

ANALIZAR Y PROPONER

Kaizen

DÍA 0

• El equipo debe estar capacitado en KAIZEN para definir el área de acción en el proceso.

CAPACITAR Y DEFINIR

DÍA 4

• Implementación de los cambios asegurando que se obtenga el resultado esperado.

EJECUTAR Y VALIDAR

• Mostrar resultados ANTES y DESPUES del taller • Compromisos del Equipo de Trabajo• Reconocimientos • Cierre del taller Kaizen

PRESENTARDÍA 5

DÍA 3

• Simulación de los cambios, asegurar que son factibles

SIMULAR E IMPLEMENTAR

Kaizen