1 Inccide en La Produc Con LHD-ICM-2006

Sandvik Minería & Construcción

Capacitación

Fundado en 186238,000 empleadosEn 130 paisesEn Perú desde 1966


Capacitación

“INCREMENTO DE INCREMENTO DE INCREMENTO DE INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD CON PRODUCTIVIDAD CON PRODUCTIVIDAD CON PRODUCTIVIDAD CON

EQUIPOS LHDEQUIPOS LHDEQUIPOS LHDEQUIPOS LHD””””

Ing. VIng. Vííctor Salazar S.ctor Salazar S.

Sandvik del PerSandvik del Perúú S.A.S.A.

Junio Junio -- 20062006

“ INSTITUTO DE CAPACITACIONMINERA”


Capacitación

Identificar:

� El valor agregado del equipo reducido

por condiciones de operación

� Que afecta al ciclo de acarreo

� Que condiciones de operacióntenemos que mejorar para mejorar laproductividad y reducir costos

� Ilustrar con un caso real

OBJETIVOS


Capacitación

Valor agregado en equipos LHD de última generación

Algunos de los más significativos son:

• Motor, control ambiental, bajo consumo petróleo

• Transmisiones automática, modulada

• Ejes, más confiables

• Cucharas, permite cargar en un pase

• Mayor mantenibilidad y ergonomía

OPCIONALES:

• Operación a distancia, sistema “Auto Mina”

• Cuchara de volteo lateral

Valor agregado del equipo es afectados por las condiciones de la operación


Capacitación

Condiciones de Operación

5 condiciones de operación afectan directamente:

� Ciclo de acarreo

� Rendimiento y confiabilidad del equipo

� Costos del Servicio


Capacitación

1Vías en mal estado

NúmeroCONDICIONES DE OPERACION

QUE AFECTAN CON

MAYOR INCIDENCIA

5 Condiciones de Operación


Capacitación

Inventario

Tiempo parado

Mayor desgaste de llantas

Producti-

vidad

Reparación

frecuente

Velocidad

Abuso del freno

Mala ilumina

ción

ChasisESTADO

Tiempo

ciclo de

acarreo

Costo

Velocidad

Vida útil

Depreciación

Ciclo de vida

Reducción velocidad

Acumula daños en el equipo

Transmisión

y

Motor

1

VIAS EN

MAL

COSTO y

PRODUC-

TIVIDAD

CONSECUENCIA, DAÑOS y/o

DEFECTOS

OCASIONAEL GRAN AFECTADO

CONDICIONES DE

OPERACIÓN

Condiciones de Operación 1


Capacitación

2Operador no competente no motivado



QUE AFECTAN CON

MAYOR INCIDENCIA



Capacitación

Producti-

vidad

Reducción de la

velocidad

Desaprove-cha las ventajas del equipo

VIDA UTIL DEL EQUIPO

NO

MOTIVADO

Tiempo

ciclo de

acarreo

Costo

Sobrecarga la

cuchara

Abuso de frenos

Choques

No reporta

incidentes

Mal uso

Ocasiona incidentes

y accidentes

EFICIEN-CIA

Y

2

OPERADOR

NO

COMPETENTE

COSTO y

PRODUC-

TIVIDAD


DEFECTOS


CONDICIONES DE

OPERACIÓN



Capacitación

3Ventilación deficiente




QUE AFECTAN CON

MAYOR INCIDENCIA



Capacitación

Producti-

vidadMala visibilidad

Exceso de humo

VIDA DELEQUIPO

Tiempo

ciclo de

acarreo

Costo

Consumo aceite

Desgaste interno

Menor vida útil

Consu. petróleo

Pérdida potencia

Incremento monóxido

Ambiente caliente

EFICIEN-CIA

Y

CICLO DE

3

VENTILACION DEFICIENTE

COSTO y

PRODUC-

TIVIDAD


DEFECTOS


CONDICIONES DE

OPERACIÓN



Capacitación

4Longitud de acarreo, gradiente y curvas inadecuadas





QUE AFECTAN CON

MAYOR INCIDENCIA



Capacitación

Producti-

vidad

Consumo

combustible

acarreoCICLO DE ACARREO

GRADIENTE, CURVAS INADECUADAS

Tiempo

ciclo de

acarreo

Costo

Producción

Mayortiempo del ciclo de

EFICIENCIA

Y

4

LONGITUD ACARREO,

COSTO y

PRODUC-

TIVIDAD


DEFECTOS


CONDICIONES

DE

OPERACIÓN



Capacitación

5Mala fragmentación

4Longitud de acarreo, gradiente y curvas inadecuadas





QUE AFECTAN CON

MAYOR INCIDENCIA



Capacitación

Tiempo

ciclo de

acarreo

Costo

Producti-

vidad

Producción

Impactos en el

chasis

Mayor número de viajes

Llenado deficiente de la cuchara

CARGIO DEFICIEN-

TE

5

MALA FRAGMENTA-

CION

COSTO y

PRODUC-

TIVIDAD


DEFECTOS


CONDICIONES DE

OPERACIÓN

¿Como cargar en 1 pase?



Capacitación

Ejemplo práctico

Cálculo del ciclo de acarreo de un equio LHD:

Loader EJC 116D


Capacitación

EQUIPO EN BUENAS

CONDICIONES

SERVICIOADECUADO

CONDICIONESOPERACIÓN

OPERADORES

¡¡¡¡ ANTECEDENTES !ANTECEDENTES !ANTECEDENTES !ANTECEDENTES !

• Horas de operación no próximas a la reparación general

• Vías en mal estado• Galerías estrechas• Rampas 12°• Ventilación deficiente

• Requieren capacitación •Disp. Equipo espectada

De la operación De Servicio


Capacitación

Cálculo del ciclo de acarreo

Asumiremos condiciones y valores para determinar:

1. Tiempo fijo

2. Cuchara óptima

3. Recálculo del peso de acarreo/viaje

4. Tiempo del ciclo

5. Número de viajes/hora

6. Tiempo para limpiar la carga


Capacitación

� Longitud de acarreo,

máximo 150 m.

Ciclo de acarreo

� Tiempo fijo

� Tiempo de acarreo (variable)

50 m

30 m

70 m de rampa

Reducir el tiempo descarga

Volteo lateral


Capacitación

• Capacidad de transporte std. 5,268 Kg• Capacidad de cuchara Std. 3 yd3• Galería y frente: 3 x 3.5 m• Frentes para perforación: 3 m de avance• N°de frentes disponibles/guardia 2• Factor de rotura (esponjamiento) 1.6• Peso específico mineral roto 2.80 Tn/ m3• Factor de sobre excavación 1.1• Longitud de acarreo de ida 150 m• Gradiente de la galería 0%• Factor de llenado de cuchara 0.9• Tiempo fijo 1.4• Preparación del frente p´ perfo. 10 minutos

Data general para el cálculo


Capacitación

Velocidad vs. Tn/h movido

1.25.884.760%

161010

0.76.279.550%

158.110

0.36.774.240%

147.29.6

- 0.47.468.930%

136.38.4

- 1.38.363.620%

125.47.2

- 1.98.958.610%

115.06.5

- 2.99.953.01

104.5 ida6.6 retor.

Hora que falta ó sobra

Hr. requierepara limpiar

Tn/ hora%increm

Viajesx guar

VelocidadKm/ hora

120%

80%

60%

40%

20%

10%

1

Incremento velocidad

EJC 116D

138160%

53.0

Tn/ horincrem

Si tiempo

fijo: 0.5miGuardia 8 hrs

Si tiempo

fijo: 1.4min


Capacitación

� Control del ciclo de acarreo,

“maximizar de la velocidad”

� Mejorar las vías

� Maximizar la utilización del valor

agregado del equipo

� Operador competente y motivado

RECOMENDACIONES


Capacitación

[email protected]


Capacitación

Conversión de gradiente

Gradiente recomendad 10 a 12 %

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