1.- Informe Tecnico Tcb-cur

8/9/2019 1.- Informe Tecnico Tcb-cur

1/63

UCP TCB -01/2012

INFORME TECNICO CAMPOS TACOBO - CURICHE

A: Ing.Jos Luis Hiza C.JEFE DE UNIDAD CONTROL PRODUCCIN Y.P.F.B.

VA: Ing. Alfonzo FloresCERTIFICADOR PRODUCCIN

DE: Ing. M. Juliany Yavary P. / Tec. Nicolas F. Torrez Montes.

FISCALES DE CAMPO TCB-CUR

FECHA: 13/06/2012

REF: INFORME TECNICO CAMPOS TCB-CUR

1. ANTECEDENTES

En cumplimento a lo solicitado por la Jefatura de produccin se elabora elsiguiente informe en el que se hace una descripcin tcnica de los Campos TCB-

CUR.

2. INTRODUCCION

El Contrato de Operacin Tacobo y Otros tiene por objeto la ejecucin porparte del Titular de todas las operaciones petroleras dentro del rea de Contratoque incluye los Campos Madrejones, Ro Seco, Huayco, Tacobo y Tajibo. ElContrato fue firmado entre YPFB y Pluspetrol Bolivia Corporation S.A. (Titular) enfecha 28 de octubre de 2006, y aprobado mediante Ley N3667 del 23 de abril de2007; fue protocolizado ante Notaria de Gobierno en fecha 2 de mayo de 2007

que constituye la fecha efectiva del Contrato. El trmino del Contrato es de 31aos a partir de la fecha efectiva.

3. AREA DE CONTRATO

El rea de Contrato Tacoboincluye la siguiente rea:

rea Campo Parcela Dpto.San Isidro TCB (CUR) - TJB 15,2 Santa Cruz


2/63

El rea de explotacin San Isidro se encuentra ubicado aproximadamente a 120km al sur de la ciudad de Santa Cruz y en ella se encuentran los Campos y

Curiche.

4. DESCRIPCION FORMACION (ESTRATIGRAFIA AREA SAN ISIDRO) Y POZOSPRODUCTORES

CAMPO POZOS PRODUCTORESFORMACIONPRODUCTORA

TIPO DE GAS

TCBTCB X-1001 Humampampa Amargo (Alto Cont. CO2)TCB X-1002 Humampampa Amargo (Alto Cont. CO2)

TCB X-4 Escarpment

Dulce

CUR

CUR X-1001 Lnea Corta Chaco InferiorCUR X-1001 Lnea Larga Yecua - PetacaCUR X-1002 Lnea Corta Chaco InferiorCUR X-1002 Lnea Larga Yecua - PetacaCUR X-1004 Lnea Corta Chaco InferiorCUR X-1004 Lnea Larga Yecua - PetacaCUR X-1006 Lnea Corta Chaco InferiorCUR X-1006 Lnea Larga Yecua - Petaca

CUR X-1005D (Prueba Extend.) Chaco Medio


3/63

4.1 Pozos Productores Campo TACOBO

Los Pozos Productores del campo Tacobo estn ubicados a unos metros yKilmetros a la redonda del campo Dos de ellos tiene arreglo de Pozo tipo SolidBlock Marca Cameron; mientras el otro es de armadura Simple.

4.1.1 Pozo TCB X-1001

Ubicado a unos 900 metros al sur de la planta de gas, ste pozo profundo seencuentra produciendo desde el mes de abril del ao 2005, simultneamente a la

puesta en marcha de la planta de gas, instalada con una mayora de equipos ypersonal calificado provenientes de las plantas de descenso de Dew Point deBermejo y de absorcin y regeneracin de aminas de Madrejones.

La perforacin de ste pozo comenz el ao 2002. Su arreglo final consta detubera de produccin que al llegar a superficie se conecta al arbolito deproduccin con capacidad de presin de 15000 PSI de marca Cameron,adquisicin debido a la WHP (presin de cabeza de pozo) inicial mayor a 11000PSI.

Pozos Bateria CUR

Pozos Planta TCB


4/63

Entre los componentes principales de la terminacin y arbolito (tipo solid block) seencuentran:

Arreglo: Tipo Solid Block

Vlvula Maestra Inferior (Lower Master Valve): Cierra el flujo de produccin encaso de hacer mantenimiento a vlvulas aguas arriba, (vase imagen ref. 1).

Vlvula Sobre maestra superior (Upper Master Valve): Cumple misma funcinde la anterior, en arreglos similares sta vlvula es actuada hidrulicamente,(vase imagenref. 2).

Vlvula de Maniobra (Swab Valve), (vase imagen ref. 3): sta vlvula es la quese conecta con el lubricador del equipo de slick y wire line, para intervenciones

de pozos. Durante la produccin cotidiana del pozo se puede conectar unmanmetro o un registrador de Presiones de cabeza de pozo (vase lneasadelante).

Vlvulas de produccin manuales (flow valves): Ubicadas a cada lado de losbrazos o alas del arbolito de produccin (vase imagen ref. 4A y 4B), estasvlvulas se usan con mayor frecuencia para maniobras de cambio de choke osimplemente cierran el tramo al que pertenecen, cierran y/o abren tras 29vueltas.

Nota: Es importante tomar en cuenta el nmero de vueltas (ver, Cronologa deactividades, Procedimiento cambio de choke).

1

2

34 A 4 B

5 B

6 B6 A 5 A


5/63

Termocuplas: Son dispositivos electromecnicos para lectura de temperatura(termo-sensores), se ubican en cada brazo o tramo de produccin (vase

imagen ref. 5A y 5B), se leen con el empleo de scanner especial (ver imagen).

Termocupla Escner lector determocupla

Vlvula de Seguridad de Superficie (WSV): Se encargan de abrir o cerrar lostramos a los que corresponden de manera actuada (vase imagen ref. 6A y6B), ejerciendo o liberando presin hidrulica desde el panel de controlneumtico de Baker Ol tolos, cumplen la misma funcin de las vlvulas demaniobra.

Portachokes fijos: Se encuentran ubicados en los extremos de los brazos delarbolito de produccin (vase imagen ref. 7A y 7B), su funcin es de alojar elchoke respectivo para una determinada produccin, en el caso especfico deste pozo el tramo 1 trabaja con choke de dimetro 14/64 y el tramo 2 trabajacon choke de dimetro 18/64.

Panel de control de vlvulas de seguridad: Est comprendida de una caja de aceroinoxidable, desde la cual se pueden controlar las vlvulas de seguridad SSSV y WSV, asmismo presenta manmetros correspondientes a las presiones de apertura y cierre dedichas vlvulas.

Panel de Control de Vlvulas de Seguridad


6/63

Caja de control de vlvulas: Exclusivas para el cierre de vlvulas de seguridad

superficiales y sub-superficiales en caso de alguna emergencia, presentanmanmetros indicadores de presin de apertura de dichas vlvulas.

Caja de Control de Vlvulas

Registrador de Presin: Este registrador de presiones est conectado mediante un

capilar de presin a la cabeza de pozo con la finalidad de tener un registro y enviarloen tiempo real a la sala de control mediante fibra ptica, ste registrador de marcaSpider posee una memoria que se recupera en una computadora porttil

Instrumentistas instalando el WHPR Spider


7/63

Condiciones de Presin y Temperatura de Cabeza actuales:

4.1.2 Pozo TCB X-1002

Este pozo se encuentra ubicado a unos 8 kilmetros al sur de la planta de gas, stepozo profundo (> 5100 mts) al igual que el x-1001 se encuentra produciendo desde losprimeros meses del ao 2008. La perforacin de ste pozo se llev a cabo en granparte del ao 2007. Su arreglo final consta de tubera de produccin de materialcromo 13 anticorrosivo que al llegar a superficie se conecta al arbolito de produccincon capacidad de presin de 15000 PSI de marca Cameron similar al solid block x-1001.


8/63

Condiciones de Presin y Temperatura de Cabeza actuales:

4.1.3 Pozo TCB X-4


9/63

4.2 Pozos Productores Campo Curiche

4.2.1 Pozo CURX-1001

Este pozo se encuentra ubicado a 150 m. de la planta de acondicionamiento de gas,este presenta una Tubera de produccin dual es decir presenta lnea corta como unalnea larga debido a las dos formaciones productoras. En la siguiente tabla semuestran las caractersticas ms importantes de este Pozo:

Arreglo Simple MMA

4.2.2 Pozo CUR X-1002

EL pozo est ubicado a 2780 m. al igual que los dos anteriores pozos este presenta unalnea corta y una lnea larga. En la siguiente tabla se muestran las caractersticas msimportantes de este Pozo:


10/63

Arreglo Simple MMA

4.2.3 Pozo CUR X-1004



11/63

Arreglo Simple MMA

4.2.4 Pozo CUR X-1006


Arreglo Tipo Solid Bolck MMA


12/63

4.2.5 Pozo CUR X-1005D

El pozo CUR-X1005D es un pozo exploratorio del rea SAN ISIDRO que se encuentraUbicado en la zona Norte del Campo Curiche, en el departamento de Santa Cruz. Seinicio la perforacin del Pozo CUR X-1005D con nmero de AFE 382 EX022 con elobjetivo de verificar la extensin de los reservorios Chaco Inferior y Yecua - Petacarespectivamente se descubri el reservorio CHACO MEDIO.

Los ensayos de Produccin realizados en Fecha 23 y 24-04-12 realizados confirmaronque es productor de Gas y Condensado.

En fecha 14-06-12 se inicio la puesta en produccin del Pozo CUR X-1005D a Hrs. 11:45a.m.


13/63

5. CAPACIDAD DE PLANTA - TCB Y BATERIA CUR

5.1Planta TACOBO

CAUDAL DE GASMMPCD

CAUDAL DECONDENSADO BPD

100 500

Condiciones Actuales:

GASCaudal de

GasMMPCD

Presin(Prom.) PSI

Temp.(Prom.)F/C

Contenido deagua

LbH20/MMPC

PoderCalorfico

BTU/PC

Alimento 55 1.075 123/50 209 977,22

Venta 51 1.150 80,727 2 1020,76


14/63

5.2 Batera CURICHE

Condiciones ActualesIngreso a Planta TCB:

GASCaudal de

Gas

MMPCD

Presin PSI Temp. F/C

Contenido deaguaentrada a

Planta TCBLbH20/MMPC

GEPoder

Calorfico

btu/PC

Alimento 30 1.100 80/27 31,2 0,6200 1.076,6

6. DESCRIPCION DE FACILIDADES BATERIA

BATERIA CURICHE

La batera recolecta la produccin de Gas de los Pozos CUR X-1001,1002, 1004,1006L/L Y L/C en total 4 pozos de terminacin dual cada uno con 2 lneas ingresan alsistema de colectores (M-100) a excepcin del CUR X1006 L/L que se mantienecerrado. Posteriormente el fluido recolectado ingresa en los separadores trifsico y sesepara en Gas, Condensado y Agua.

NOTA.-Desde fecha 14-06-12se realiza la puesta en Produccin del Pozo CUR-X1005Da Hrs. 11:45 a.m. Entra en produccin con choque 24/64" por separador de prueba V-201 con flujo instantneo 2.75 MMPCD, con presin de cabeza de Pozo 1.345 Psi,Presin en el separador 1.173 Psi. @83 F. (CONTINUA EN PRUEBA EXTENDIDA paracompletar informacin de la Declaratoria de Comercialidad).

6.1 Lneas de Recoleccin.- Se utilizan lneas de 3 normales porque el gasproducido no tiene presencia de CO2. (M-100)

El colector es una instalacin de vlvulas con el objetivo de recibir el flujo provenientede los Cinco pozos que llegan a la planta de tratamiento de gas, estos colectoresestn diseados de manera tal que permiten controlar la produccin de todos lospozos. Consta de dos lneas, la lnea principal de produccin y la lnea principal deprueba, la primera nos permite la produccin de un grupo de pozos. La segunda lneanos permite controlar la produccin o el comportamiento de un solo pozo enparticular.

A la vez en el rea de recoleccin se tiene una vlvula de seguridad para controlar lapresin con la que viene el hidrocarburo.

CAUDAL DE GASMMPCD

CAUDAL DECONDENSADO BPD

40 200


15/63

Lneas de Prueba o Ensayo

Las lneas de prueba o ensayo permiten el flujo de un solo pozo para probar y analizarlos caudales de petrleo y/o agua en un periodo de tiempo. El dimetro de las lneasde prueba es menor a las lneas de produccin por ser exclusivamente para el flujo deun solo pozo en nuestro caso estas son de 4.

El colector posee una vlvula actuada que consta como dispositivo de seguridad encaso de existir sobrepresiones, en caso de emergencia actan las vlvulas PSV

(Pressure Safety valve).

Lneas de Produccin

Las lneas de produccin colectan el fluido proveniente de varios pozos el cual esdirigido al rea de separacin en la Planta de acondicionamiento de Gas. Las lneasde produccin cuentan con un dimetro mayor a las lneas de prueba, esto se debe aque por el interior de estas lneas fluye un caudal mayor con respecto al caudal en lalnea de prueba. Vase figura lnea 2.

Colectores


16/63

6.2 Separadores.-

La principal funcin de los separadores que presenta la planta (V-101 y V201) es el deseparar el condensado, gas, compuestos slidos y agua de formacin que se producede los campos.

Separadores V-201 (Prueba) V-201 (Grupo)


17/63


18/63

En el siguiente cuadro podemos conocer de acuerdo a las pruebas de produccinque se realizan la produccin individual por pozo y as tener la informacin de cul esel pozo que tiene mayor produccin tanto de Gas como de Condensado y cul es elQue tiene menor produccin; de tal manera que se lleve un control y anlisis delcomportamiento de los mismos.


19/63

7. DESCRIPCION DE FACILIDADES PLANTA

PLANTA TACOBO

Planta de Tratamiento de gas en el Campo Tacobo que tiene una capacidad deproceso de 100MMpcd, e incluye:

Sistema de Separadores de produccin y pruebas

Sistema de endulzamiento del Gas Natural con aminas para remocin de CO2.

Sistema dew point para el control del punto de roco de agua e hidrocarburos.

Circuito del Glicol (Deshidratacin del Gas)

Circuito de Propano (Enfriamiento del Gas)

Dos compresores de gas de salida

Sistema de Estabilizacin del Condensado

Tanques de Almacenaje, Sala de Generadores y Red Contra Incendios.

Planta de Gas - Tacobo


20/63

7.1 LNEAS DE RECOLECCIN.- Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas quepermitirn manejar en forma Individual y/o conjunta el flujo que ingresa.

La Planta TCB recolecta los Gases de los Pozos del Propio Campo como ser: TCBX-1001, 1002 Y 4.

Se utilizan lneas de 8y 10protegidas interiormente (revestimiento fenlico TK-7) paraevitar su corrosin interna por efecto del alto contenido de CO2 que tiene el gas. (> 4%).

Los Pozos X-1001 y 1002 tienen el revestimiento anticorrosin en tubera excepto el TCBX-4 por ser un Gas Dulce con bajo porcentaje de contenido de impurezas.

Tambin ingresa como alimento el Gas Ricoque viene desde la Batera Curiche(con una Pres. Prom = 1.045 Psi @ 22 C) a procesarse y acondicionarse para suposterior entrega.

Colector de Gas - Pozos TCB X-1001 y 1002 y 4 Colector del Gas Rico - Curiche y Pozo TCB X-4

7.2 SISTEMA DE SEPARACIN.- Los Separadores son dispositivos mecnicosencargados de la separacin del flujo de produccin de hidrocarburos en gas,petrleo y agua y sedimentos bsicos provenientes del yacimiento.

El sistema de separacin Primaria en planta consta de 2 separadores, uno es de

grupo (V-101) y otro es de Prueba (V-201).

IngresoDel GasPozo TCB X-4

Ingreso del GasRico - CUR

IngresoDel GasPozo TCB X-4

IngresoDel GasPozo TCB X-1001y 1002


21/63

El Flujo de Gas Rico que ingresa de los Pozos de TCB se dirige a los separadoresHorizontales para su separacin y posterior ingreso al sistema de Endulzamiento de

Planta ya que su contenido de CO2 de la corriente de Gas es elevado. (Antes pasa lacorriente de gas de la descarga de los dos separadores por el Areo Enfriador AC-101 y el Separador vertical V-110)

Separador Primario de Grupo Separador Primario de Prueba

Separador V-120, Ingreso de los Gases de

Curiche

IngresoDel Gas

Salida Del Gas

Salida Del Gas

IngresoDel Gas


22/63

En el caso del gas que ingresa a Planta como alimento de la Batera Curiche nonecesita ingresar al Sistema de Endulzamiento con aminas ya que este gas tiene un %

de dixido de carbono (CO2) bajo tiene un contenido de 0.0565no es corrosivo por loque es dirigido al proceso de dew point directamente, este gas se une a la salida(Sistema de endulzamiento) del Gas tratado de TCB y la mezcla de Gases de TCB yCUR se van juntos a su respectivo proceso de acondicionamiento.

7.2.1.- MEDIDORES.- Producto de la Separacin Primaria se separan los diferentesfluidos y estos son medidos. (Gas, Condensado y Agua)

Para la medicin del Gas de entrada se cuenta con dos tipos de Medidorescomo ser Placa de Orificio y Ultrasnico.

Los Medidores de Condensado son Tipo CoriolisMsico

De agua son Medidores Magnticos

Tienen las siguientes caractersticas MEDIDORES GAS:

Tienen las siguientes caractersticas MEDIDORES LIQUIDOS (CONDENSADO AGUA):

7.2.3.- PRUEBAS DE PRODUCCIN.- A continuacin un promedio de los resultadosobtenidos por Pozo:

Nota.- Datos promedios actualizados hasta Mayo 2012.


23/63

Grafico Produccin IndividualPozos TCB donde se observa que el Pozo TCB X-

1001 es el Pozo de mayor produccin de Gas como de Condensado, el TCB X-4es el Pozo que tiene menor produccin de Gas pero aporta mayor aporte deCondensado que el TCBX-1002.


24/63

ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL GAS AMARGO Y SEPARADOR VERTICAL DE CONDENSADO

Aeroenfriador AC-101.-Este equipo tiene la finalidad de bajar la temperatura del gasque sale de la descarga de los separadores V-201 y V-101, esto con la finalidad lelograr condensar los pesados que puedan existir en el gas.

Este areo enfriador son prcticamente unos ventiladores que presentan tubos en laparte superior que es por donde pasa el gas y es enfriado.

Separador de Condensado V-110.-Es un separador vertical Bifsico de alta nos ayudaa separar los caudales de condensado obtenido en el enfriamiento de gas aguasabajo del aeroenfriador AC-101.

El gas ingresa a una altura media del separador vertical e inmediatamente choca conla placa deflectora, el condensado obtenido cae y el gas sube pasando a travs delextractor de niebla ubicado en la salida de gas, el condensado cuyo nivel escontrolado por su respectiva vlvula de flujo LCV-110 es conducido al skid deestabilizacin de condensado, mientras que el gas sigue su recorrido hacia el filtrocoalecedor.

AC -101V-110

BYPASS DE FLUJO DE GAS

Luego de que el gas ha sido separado de sus fases adjuntas aguas arriba, se realiza labifurcacin del flujo: una gran parte ingresa a la planta de endulzamiento y otra vadirectamente hacia el siguiente tratamiento que es la planta de descenso de dewpoint y deshidratacin del gas, esto se realiza en una proporcin del 70 30 y se debe

Salida Del Gas - TCB

Ingreso Del Gas TCB


25/63

principalmente a que la mxima cantidad de gas a tratar en la planta de aminas esde 31 MMscf, es decir que el gas que entra a la planta de endulzamiento sale con un

porcentaje molar de CO2 menor al 0,5%, al mezclarse con la otra corriente de gaspromedia los 2% necesarios para cumplir las especificaciones establecidas por latransportadora.

7.3 SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL.-

El Sistema de endulzamiento existente en la planta tabobo proviene de la plantaMadrejones cuyos equipos datan del ao 2001. La funcin de sta planta es deseparar el CO2 excedente del gas natural, llegando de esta manera a cumplir lascondiciones de gas de venta que establece un contenido molar porcentual menor al2%. Esta planta se encuentra compuesta de los siguientes equipos:

CONTACTO AMINA POBRE GAS AMARGO Filtro Coalescedor F-213 Torre Contactora de Amina T-213

Depurador de Gas Dulce V-204

REGENERACIN DE AMINA TK Flash V-208 Intercambiador de Placa E-202 Torre Regeneradora T-206 Reboiler E-207

REFLUJO Coolers AC-215 Separador Vertical V-216 Bombas

Tanque de Surgencia Amina T-205 Bombas Booster P-202 A/B

2

3

3

2


26/63

Aeroenfriador AC-209 Filtros de Amina Pobre F-212 A/B y F-214

Bombas de circulacin de aminaReda P-201 A/B

CONTACTO AMINA POBRE GAS AMARGO

Una vez el Gas de TCB sale del Separador Vertical V-110 se dirige a la entrada del FiltroCoalescedor F-213ya que Antes de ingresar a la torre contactora se Eliminan lquidos yslidos que pueden afectar la operacin de la planta.

Hidrocarburos Liquido (espuma miento)Aguas Saladas (espuma miento y corrosin)Sulfito de Hierro (espuma miento)

Qumicos para tratar a Posos de Gas (espumamiento y corrosin)Aceites de compresores (espuma miento)

7.3.1 Este Filtro Calescedor F-213.- es el encargado de separar las ltimas partculas dehidrocarburos lquidos (mayores a 0.3 micrones), partculas slidas como sulfuro dehierro (S2Fe), carbn, xidos de hierro coloidal y productos de degradacin los cualespueden ocasionar problemas durante la absorcin con aminas.

Ingresa el gas por la parte superior en donde las gotas de condensado que puedanexistir se hacen ms grande para optimizar el segundo paso que es la separacin en laparte inferior donde son removidas y drenadas como corresponde.

Filtro Coalescedor F-213

Ingreso Del Gas TCB

Salida Del Gas - TCB


27/63

7.3.2 Torre Contactora de Amina T-203.-

Posterior al paso del gas por el filtro coalecedor este ingresa a la torre por la parteinferior a la contactora de aminas (T203) y en contra corriente ingresa la amina Pobrepara atrapar las molculas de CO2 de la corriente del Gas Amargo.

La Torre Contactora de amina est equipada por indicadores de temperatura de gasde entrada y amina de salida que pueden usarse para monitorear el perfil detemperaturas de la torre, y un visor de nivel de amina. La torre consta de una serie de20 platos contactores de acero inoxidable y es ah donde el gas entra en contactocon un caudal de amina. Opera a alta Presin y moderada temperatura.

Dentro de la torre contactora existe un fenmeno que es la formacin de espuma quea medida que se va generando impide la salida del gas haciendo que aumente la

presin diferencial en la torre y entonces la temperatura de la misma.

Para detectar este problema se ha provisto a lo largo de toda la torre unostransmisores de temperatura que me indican cualquier cambio que exista dentro deesta.

Se debe controlar la temperatura dentro de la torre para que no pase los 85 C ya quepor encima de esta temperatura se produce la desabsorcion del CO 2 y se corre elriesgo de formacin de espuma y tambin se debe controlar que la temperatura nosea muy baja para evitar problemas en la cintica de la reaccin.

Torre Contactora de Aminas T-203

Ingreso Del Gas AMARGO TCB

Salida Del Gas dulce TCB a V-204

Entrada de Amina Pobre de bomba REDA

Salida de Amina Rica a V-208


28/63

Los platos estn diseados de la siguiente manera:

La solucin de amina fluye a travs de cada plato por sobre un vertero en elborde de salida que mantiene un nivel de liquido constante en cada plato yfluye hacia abajo a travs de un down cover al plato inmediato inferior.

El gas se mueve hacia arriba a travs de pequeas aberturas ubicadas en todoel plato.

Estas aberturas estn cubiertas con vlvulas de tipo flotante, permiten que elgas se mueva hacia arriba mientras se minimizan la cantidad de lquido quelagrimea hacia el plato inferior a travs de los agujeros. El lagrimeo reduce la

eficiencia del plato.

El gas y la amina entran en contacto ntimo en cada plato con tiempo de contactosuficiente para que la solucin de amina absorba el dixido de carbono que est en elgas de entrada. En este mecanismo de absorcin el dixido de carbono es elcomponte cido (gas cido) y la solucin de amina es el componente bsico. Lasreacciones generan calor de manera que se observa un aumento de temperatura, seproduce una reaccin exotrmica (Liberacin de calor por el contacto intimo de laamina con el gas en los platos).

PROPIEDADES DE LA AMINA UTILIZADA

Nombre MDEAFabricante BASFFormula C5H13NO2CongelamientoC: -21EbullicinC: 243Flash PointC: 137Dens. C: 20 C g/cc 1.04Flash Point C: 137Punto de Ignicin C 265Compuesto Metil Dietanolamina

(Activa)PM 119,2


29/63

7.3.3 Depurador de Gas Dulce V-204.-

Una vez el Gas Dulce sale de la Contactora se dirige al V-204 es en este punto esdonde se separa al gas de cualquier rastro de amina que haya pasado por elextractor de niebla de la Torre Contactora, este separador es muy necesario cuandoexiste aparicin de espuma en la Torre, ya que evita el arrastre de amina y permite larecuperacin de aminas.

Su funcionamiento es igual al del separador V-110, y posee un drenaje que comunicacon el tanque flash de amina V-208, el cual ser explicado en la seccin deregeneracin de amina.

El gas que sale de ste scrubber se denomina gas dulce ya que apenas cuenta conuna composicin molar de 0.5% de dixido de carbono.

Este gas dulce se pone en contacto con el gas agrio del bypass y se llega alporcentaje indicado para continuar hacia la planta de ajuste o descenso del dewpoint.

Depurador de gas Dulce

Caractersticas del Separador:

Ingreso Del GasDULCE - TCB

Salida Del Gas DULCE- TCB


30/63

ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL GAS DULCE (TCB-CUR) Y SEPARADOR VERTICAL DECONDENSADO

Es necesario enfriar el gas antes del ingreso al ajuste de dew point. El gas Dulce de lasalida del V-204 se pone en contacto con el gas agrio del bypass y se llega alporcentaje indicado para continuar hacia la planta de ajuste o descenso del dewpoint pero antes ingresa a Pre-enfiarse en el aeroenfriador AC-100.

Este separador es el encargado de remover todos los lquidos que hayan podidoformarse en el paso del gas por el areo enfriador, tiene el mismo funcionamiento queseparador V-110.

El Gas que sale del V-110 se dirige al sistema de la Dew Point, ms adelante secontinuara con la explicacin del RECORRIDO DEL GAS.

REGENERACIN DE AMINAS

El sistema de regeneracin de amina cumple la funcin de remover el dixido decarbono, filtrar y bombear la amina constantemente hacia la torre de absorcin T-206Este proceso de regeneracin se denomina desorcin ya que se realiza el procesoinverso al realizado en la torre contactora T-203, adems de trabajar con condicionesopuestas de presin y temperatura.

Si bien la regeneracin es un proceso costoso y complicado es la nica solucin pararemover el CO2 sin alterar propiedades de la misma.

Ingreso Del GasDULCE TCB CUR

Salida Del GasDULCE TCB CUR

Ingreso Del GasDULCE TCB CUR


31/63

Resumen del proceso:La amina rica que sale por debajo de la torre contactora pasa luego por un separadortipo flash V-208 (1285 a 75 PSI),en donde se separa del poco gas que pueda arrastrarla amina.

Luego, la amina rica, pasa a travs de un intercambiador de placasE-202 en dondeintercambia calor con la amina pobre y es conducida hasta la parte superior de latorre regeneradora (TR) T-206 por donde desciende 20 platos, al llegar a la parteinferior de la TR e ingresa al re-hervidor E-207por la parte inferior de este ltimo y en elascenso intercambia calor con el aceite caliente proveniente del horno elevando sutemperatura hasta los 252 F, al salir por la parte superior del re-hervidor ingresa al

fondo de la TR liberando vapor el cual asciende hasta la cabeza de la TR y desciende

por un conducto paralelo a sta denominado reflujo ingresando al aeroenfriador AC-215perdiendo temperatura hasta alcanzar unos 135 F para ingresar al separador dereflujo V-216, ubicado por debajo de la TR, el cual separa el CO2 que se vaacompaado con vapor de agua hacia la chimenea correspondiente y el liquido delseparador es bombeado a la torre contactora nuevamente acabando el reflujo.

La amina pobre es la entregada por el re-hervidor E-207 y va al TK acumulador deamina pobreque posteriormente es bombeada por la bomba boostere introducida alintercambiador de placas para posteriormente salir a un aeroenfriador AC-209que lesreduce la temperatura a unos 130 F y finalmente es bombeada por la bomba REDAde circulacin de aminashacia la torre contactora.

REGENERACIN DE AMINA

7.3.4 Tanque Flash de amina V-208.

Este tanque se encuentra al lado de la torre contactora de aminas, es en esencia unseparador trifsico horizontal que tiene la funcin de separar el gas y los Hidrocarburoslquidos que puedan existir de la amina rica y puedan causar problemas aguas abajoen la torre de regeneracin T-206.

La separacin se produce gracias al flasheo o expansin que se experimenta en esteseparador de aproximadamente 1280 PSI a 75 PSI, suficiente para que la amina ricavenza las prdidas de presiones por friccin en las lneas, intercambiador de calor ehidrosttica del ascenso a la torre de regeneracinT-206.

Este tanque tiene adicionalmente un sistema de gas Blanketing el cual mantiene lapresin de 75 PSI. El gas separado se va a venteo previo paso por el knock-out drum,este gas es extremadamente corrosivo ya que su composicin molar de CO2 asciendeal 20%.


32/63

Tanque Flash de Amina

7.3.5 Intercambiador de Placa E-202

Es un intercambiador de calor del tipo de placas, estos intercambiadores secaracterizan por su alta eficiencia en la transferencia trmica pero producen unacada de presin considerable entre 12 a 20 PSIG.

Permite el intercambio de calor entre la amina pobre proveniente del Rebolier E-207 lacual se encuentra a temperaturas por encima de los 120 C con la amina rica la cualproviene del tanque flash V-208 y se encuentra a una temperatura de 60 C.

De esta manera se optimizan 2 procesos:

Primero: se calienta la amina rica hasta unos 90 C aproximadamenteoptimizando el proceso de calentamiento antes del Ingreso a la torreRegeneradora de amina.

Segundo: se enfra considerablemente la amina pobre optimizando el procesode enfriado realizado por el aeroenfriador AC-209.

Ingreso de la AminaRica de T-203

Salida de AminaRica a E-202


33/63

Intercambiador de Placas

7.3.6 Torre regeneradora de amina T-206

Es en esta torre donde se realiza la desorcin, al igual que la torre de absorcin T-203est conformada de 20 platos con la diferencia que sta trabaja con baja presin yalta temperatura.

La amina rica (90 C) ingresa por la parte superior de la torre procedente delintercambiador de placas E-202, desciende por los 20 platos de acero inoxidabledonde una placa separadora de nivel deriva el flujo (115 C) hacia el reboiler el cualcalienta la amina y la devuelve al fondo de la torre (125 C). Gracias a la altatemperatura en el fondo de la torre es que se produce la evaporacin del agua elcual arrastra el CO2 hasta la cabeza de la torre en donde es conducida hacia elreflujo.

Una vez que se ha evaporado el vapor de agua cargado de CO2 desde el fondo dela torre se puede decir que la amina se encuentra completamente regenerada y esconducida hacia el tanque de surgencia de Amina V-205.

Salida de AminaRica a T-206


34/63

Torre Regeneradora de Amina

7.3.5 Reboiler E-207

La Amina Pobre Sale por la parte inferior de la Torre Regeneradora T-206 e ingresa alreboiler que es el encargado de calentar la amina, previa entrada a este reboiler laamina ya no deber tener CO2 ya que a esta temperatura aumenta su efectocorrosivo, la funcin en s del Reboiler es de vaporizar una gran parte de agua, sinembargo no de amina ya que la diferencia en los puntos de ebullicin es altamentediferenciable.

Una vez sale la amina del reboiler se dirige al TK-205 de surgencia pasandopreviamente por el Intercambiador de Placa intercambiando temperatura con lamina Rica.

CO2 a la atmosfera

Reflujo


35/63

Rebolier

Reflujo

El sistema de reflujo comienza desde que el vapor de agua con CO2 sale por la partesuperior de la torre regeneradora T-206, luego es conducido al condensador de reflujoAC-215, posteriormente se separa en el acumulador de reflujo V-216 la fase gaseosa lacual es conducida hacia la atmsfera.

7.3.8 Condensador de Reflujo AC-215

El condensador de reflujo es un aeroenfriador compuesto de 2 ventiladores elctricoslos cuales reducen la temperatura de aproximadamente 95 C hasta los 58 C, aqu secondensa vapor de agua rico en CO2 parcialmente.

Aeroenfriador de Reflujo

Salida de H2O c/CO2

Entrada deAmina Pobre


36/63

7.3.9 Acumulador de Reflujo V-216

El acumulador no es ms que un separador vertical bifsico de muy baja presin (4PSIG). Este acumulador recibe flujo del condensador de reflujo A-215, donde una partese condensa y otra queda como vapor, el flujo cae al acumulador de reflujo V-216aqu el gas principalmente CO2 sale a la atmsfera y el lquido es bombeado por lasbombas de reflujo nuevamente hacia la cabeza de la torre T-206

7.3.10 Bombas de reflujo

Son las encargadas de conducir el reflujo hasta la parte superior de la torreregeneradora, tienen que tener la potencia suficiente para vencer esta hidrostticaadems de las prdidas de carga por friccin.

7.3.11 Tanque de surgencia de amina

Este tanque cumple 3 funciones: Recibir y acumular la amina pobre.

Sirve como indicador de la cantidad de agua en la amina.

Recepciona los 2500 litros de agua desmineralizada que se agregan a diariopara reponer el agua evaporada a la atmsfera.


37/63

Tanque acumulador de Amina

7.3.12 Bombas Booster P-202 A/B

Al igual que en todo el proceso existen 2 bombas booster de amina pobre, una en usoy otra en espera o stand by. La funcin principal de stas bombas es de hacer circularla amina pobre por el intercambiador de placas amina-amina, vencer la hidrostticahasta el aeroenfriador AC-209 de amina pobre y la prdida de carga de los filtrosadems de ejercer presin necesaria para que las bombas reda de circulacin deaminas tengan succin.


38/63

7.3.13 Aeroenfriador AC-209

Luego de ser bombeada por las bombas booster la amina pobre intercambia calor enel intercambiador de placas enfrindose hasta los 90 C para optimizar el proceso de

enfriamiento efectuado por el aeroenfriador AC-209.

Bombas Booster


39/63

7.3.14 Filtros de Amina F-212 A/B y F-214

F-212 A/B un filtro mecnico que remueve partculas slidas de tamao mayor a 5micrones de la corriente de amina pobre.

F-214: Es un filtro de carbn activado es cual cumple la funcin de filtrado fsico-qumico. El filtrado es un proceso necesario ya que reduce la tendencia a la formacinde espuma aguas abajo, la erosin, la corrosin, el ensuciamiento y al taponamiento.Dentro del filtro, la amina pobre es forzada a travs de elementos filtrantes donde laspartculas slidas quedan atrapadas. A medida que los elementos filtrantes se vanobstruyendo con partculas la perdida de carga a travs del filtro aumenta. En esecaso se debe lavar los filtros o en ltima instancia los elementos filtrantes debern serreemplazados.

Filtros de Amina Pobre


40/63

7.3.15 Bomba de circulacin de Amina Reda P-201 A/B

Luego de ser filtrada la amina es bombeada (succin 18 PSI, descarga 1330 PSI) haciala torre contactora T-203 por la Vlvula check completando el ciclo, para realizar estose tiene una bomba con las siguientes

Bomba Reda

7.4 SISTEMA DE AJUSTE DEL DEW POINT

Es necesario enfriar el gas aproximadamente de unos 55 C (de 40C hasta -15C) conla finalidad de que a esa temperatura se puedan separar los hidrocarburos lquidosajustando el punto de roco o lo que dice el punto B.1.15 de los TCGS de latransportadora en el que se establece un punto de roco de 0 C a una presin de 45

Kg/cm2 (640 PSI).

Dew Point o planta de punto de roco Bsicamente es un proceso que consiste enprovocar la condensacin del vapor de agua y los hidrocarburos pesados medianteenfriamiento. Es evidente que esta operacin necesite de otro agente a efectos deimpedir la formacin de hidratos en la instalacin al reducir considerablemente latemperatura del gas, para este fin se utilizan glicoles por su doble accin comoabsorbente y como anticongelante.

Atendiendo a las bajas temperaturas de trabajo el ms apto para la planta es elmonetilenglicol (MEG), soluciones al 70% altamente higroscpicas y de muy alto puntode congelamiento se puede decir que prcticamente las soluciones que oscilan entre

6080% no congelan.


41/63

El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de bateraseparadora de petrleo se encuentra saturado de agua y gasolina y, seguramente

contendr tambin petrleo lquido. Durante el calentamiento del petrleo en lasbateras, se produce la volatilizacin de los hidrocarburos ms livianos y cuando estoocurre antes de un separador, estos derivados livianos saldrn por la parte superior delseparador en forma de gas y luego, con el enfriamiento natural dentro de las lneas, secondensar pasando al estado lquido, lo que traer problemas en el transporte.

El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones de alta presin, baja temperatura,flujo en torbellinos y en presencia de algunos hidrocarburos ms pesados, puede

provocar la formacin de hidratos.

Hidratos: sistemas slidos cristalinos aguahidrocarburos parecidos a la nieve, que

tienen la particularidad fsica de presentarse como slidos. Se ha comprobado que losvapores de agua e hidrocarburos (gasolina) se combinan para formar el hidrato, elque bajo ciertas condiciones puede formarse a temperaturas an por encima delpunto de congelacin del agua, o sea superiores a cero grado centgrado.Estas formaciones slidas ocasionan graves perjuicios en los conductos y vlvulas puesproducen taponamientos que disminuyen y hasta llegan a interrumpir el pasaje degas.

Una vez formado el hidrato, para producir su disolucin no queda otra alternativa quedisminuir la presin que se ejerca sobre a mezcla. Tal operacin traeconsecuentemente la prdida del gas venteado a la atmsfera, con el inevitableperjuicio econmico y la interrupcin en el suministro.

La nica forma eficiente y racional para prevenir la formacin de hidratos es laextraccin del vapor de agua del gas natural.Factores que afectan la velocidad de formacin del hidrato:

La composicin del gas. Altas velocidades de flujo. Pulsacin de la presin. Existencias de pequeos cristales. Existencia de lugares apropiados. Presencia de agua lquida. Por lo general en este tipo de planta se encuentran instalados los siguientes

equipos:

Para acondicionar el Punto de Roci se dispone de los siguientes equipos:

Intercambiador GasGas E200 A/B Enfriador o Chiller E-210

Circuito del Propano Separador Frio V-220

Circuito del Glicol


42/63

7.4.1 Intercambiador de calor gas-gasE-200 A/B

El Gas Rico (TCB-CUR) que viene de la descarga del V-115 ingresa 1010 Psi @ 23 C porla Cabeza del Intercambiador E-200 A (pasa por el interior del Haz de tubos) junto conuna inyeccin de monoetilen glicol para absorber el agua y evitar congelamiento.

Se preenfriar con el Gas Pobre frio que esta de salida que viene del separador frio V-220 e ingresa a un segundo Intercambiador que es el E-200 B y realiza el mismorecorrido preenfriandose aun mas y nuevamente recibe una inyeccin de Monoetilenglicol a la salida del segundo intercambiador.

Intercambiadores Gas - Gas

Entrada del GasRico al E-200A

Salida del Gas Pobre al E-200A


43/63

7.4.2 Enfriador o Chiller E-210

Luego este Gas Rico ingresa a enfriarse -15F en la primera seccin del Chillerjunto conuna nueva inyeccin de mono-etilen Glicol. En el Chiller habr una condensacin deHCB y Agua.

Esta unidad utiliza el propano para enfriar convirtindose en un evaporador frigorficode un ciclo termodinmico.

Chiller

CIRCUITO DEL PROPANO

SISTEMA DE REFRIGERACION MECANICA CON PROPANO

C3H8= Propano. Peso Molecular = 44

El propano es utilizado como refrigerante debido a que una separacin de susmolculas genera cambio de energa, de la misma manera al momento de laexpansin se absorbe energa disminuyendo la presin y por consiguiente latemperatura.

El objetivo principal del propano es de generar un cambio de temperatura, ya sealquido o gas en un flujo dentro de una tubera donde el propano en contracorrienteacta de manera refrigerante.

Entrada del GasPropano
http://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3genohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3genohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3genohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3genohttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbono


44/63

Resumen del proceso:En el ciclo de refrigeracin mostrado en la Figura 1, la corriente 1 contiene propanolquido saturado a una temperatura de 20 C y se expande isoentlpicamente en lavlvula LCV-108. La mezcla lquido-vapor en la corriente 2 es vaporizadacompletamente a una temperatura de 0 F al entrar al chiller y, a su vez, dicho vapores comprimido y condensado para regenerar la corriente 1 en estado de lquidosaturado y de esa forma se completa el ciclo.

El enfriamiento se realiza en equipos diseados para este fin , denominados chiller, queson intercambiadores con tubos en U, usando un refrigerante de primera especiecomo es el propano con un grado de pureza del orden de 99%, el cual cumple unciclo termodinmico que se inicia de la siguiente manera:

El circuito comienza en un tanque acumulador o de surgencia, donde se encuentrapropano lquido a 158 PSIG y 34,5C, para dirigirse a un economizador donde seexpande a 75 PSIG y 9C. El gas desprendido en esta expansin va a la etapaintermedia de los compresores propano yel propano lquido se despacha al chillerdonde se expande nuevamente hasta 25 PSIG y -20C con lo que produce elenfriamiento del propano por expansin.

En el Chiller el propano lquido tiene que mantener un nivel controlado que permitaestar constantemente baando el haz de tubos del gas en U para que elintercambio de temperatura haga que el propano lquido se vaporice, debido a lapropiedad de los gases de enfriarse con el cambio de estado, del lquido al gaseoso yse dirija a un depurador antes de ingresar a la primera etapa del compresor. En estedepurador eventualmente se hace circular aceite de caliente, para vaporizar algn

arrastre de propano lquido.


45/63

La succin del compresor de propano es de 20 PSIG a una temperatura de 20F, enesta etapa el propano gaseoso es comprimido a 70 PSIG, pasa a la segunda etapa

junto con el gas desprendido en el economizador y son comprimidos a 160 PSIG dedescarga con una temperatura de 35 C, luego el gas propano entra a unos aero-enfriadorespara la condensacin del mismo para que finalmente termine el circuitonuevamente en el tanque acumulador.

Los equipos utilizados para el proceso de refrigeracin con propano son:

Acumulador de propano Intercambiador liquidoliquido Economizador Chiller o evaporador Scrubber de succin

Compresor de propano Separador de aceite refrigerante Aero-Condensador

Acumulador de propano V-350En este equipo se inicia el ciclo del propano, este equipo es utilizado para el depsitode propano lquido y gaseoso.

Sistema de control: La presin es controlada atreves de un by pass con las vlvulas PCV-xxy PCV-xx Presenta un visor de nivel que muestra dos interfaces del propano

liquido/gaseoso

Presenta vlvulas de alivio en la parte superior.

Tanque acumulador de Propano


46/63

La fase liquida se dirige hacia el intercambiador de temperatura liquido/liquidopasando previamente por el filtro F-346 para atrapar alguna impureza que puedatener.

Intercambiador de calor lquido liquido E-205Este equipo es utilizado para bajar la temperatura del propano proveniente delAcumulador con una corriente de gasolina fra proveniente del V-220.

El propano ingresa por la cabeza del intercambiador y pasa a travs de la coraza delmismo mientras la gasolina que debe bajar la temperatura es inyectada por los tubosque tiene el intercambiador en la parte media.

Luego de que el propano haya perdido temperatura se dirige hacia el economizadorV-345.

Economizador V-345El economizador cumple la funcin de un separador bifsico haciendo que el gas sedesprenda del lquido.

La fase gaseosa ingresa directamente a la etapa intermedia de loscompresores K-360A/B.

Los lquidos descienden por la parte inferior del economizador hacia el chiller E-210; antes de ingresar al chiler el propano lquido ser expandido, es decir que

Salida del GasPropano

Entrada de la Gasolina


47/63

existe una cada brusca de presin y temperatura lo que ocurre por el efectoJoule Thompson en la vlvula de nivel LCV-210.

Economizador EFECTO JOULE THOMPSONEl Efecto Joule Thompson se refierecuando un gas es sometido a unaexpansin cambia su temperatura y porende la presin pero de la misma maneramantiene su energa interna.

Chiller E-210El propano ingresa al chiller donde es utilizado para enfriar el gas el propano ingresa

por la parte inferior del chiller pasando a travs de la carcasa y el gas que debe serenfriado pasa por los tubos intermedios. El propano gaseoso sale por la parte superiorhacia el Scrubber V-315.


48/63

Scrubber V-315.-El scrubber tiene como funcin principal separar el propano lquido del propanogaseoso, permitiendo solo el paso del gas de propano protegiendo as a loscompresores. El gas sale por la parte superior del scrubber y es succionado hacia elcompresor K 360 A/B.

Scrubber


49/63

Compresor K 360 A/B.-Estos son compresores reciprocantes que succionan el propano del V-315.

Estos compresores y equipos complementarios (separadores de aceite, bombas deaceite, etc.) se operan desde un PLC local donde se podrn observar en pantalla lasindicaciones y condiciones de estado en las que se encuentren.

El compresor tiene limitaciones para que pueda dejar de funcionar, por lo tanto el K-360 se detiene por:

PRESION:Alta presin de succinBaja presin de descarga

TEMPERATURA:

Alta temperatura de descarga

ACEITE LUBRICANTE:Alta temperatura de aceite lubricanteBaja temperatura de aceite lubricanteAlto nivel de aceite en el separador de aceite y propano V-370


50/63

Compresor de Propano

Separador de aceite refrigerante V-370 A/B

Este equipo es utilizado para separar el propano y el aceite proveniente del compresorK-360 por efecto de la decantacin o densidades se logra obtener la separacin.

El aceite retorna al compresor y el gas es llevado a los areo-enfriador AC-355A/B apresin y temperatura.


51/63

Aero condensador o enfriador AC-355 A/B.

Los equipos son utilizados para bajar la temperatura de propano, que salen de lasdescargas de V-370A/B. Las dos ventiladoras son accionadas por dos motores de 5.5Kw @ 1800 RPM.

Se logra condensar el gas y nuevamente son almacenados en el Acumulador V-350concluyendo as el ciclo del propano.

Almacenaje y distribucin de propano

El propano requerido para la carga y reposicin de los circuitos de refrigeracin essuministrado mediante camiones y almacenado en un taque a acumulador de

propano V114 desde donde se distribuye al circuito.

La instalacin est constituida por los siguientes elementos:

Descargadero de camiones Tanque de almacenaje de propano V114 Bombas de transvase de propano (P103) Deshidratador de propano liquido D102 Caeras de recepcin y distribucin.


52/63

7.4.2 Separado Frio V-220

Todo el fluido de Gas y Condensado producido por el enfriamiento pasan a unSeparador de Glicol o Trampa,el cual se caracteriza por tener un compartimientoadicional que permite un mayor tiempo de residencia para una buena separacin delHCB del Glicol y H2O de la parte inferior o Bota sale el Glicol Rico para ir aRegenerarse.

El Gas sale por la Parte Superior del V-220 se dirige hacia los intercambiadores E-200A/B e ingresa por el cuerpo se precalienta con el gas rico que viene del V-115 paraluego dirigirse a la succin de los compresores AJAX K-101 A/B.

Separador Frio

CIRCUITO DEL GLICOL

La inyeccin de MEG tiene por objetivo evitar la formacin de hidratos en distintospuntos de la planta. De tal manera se inyecta el MEG en los puntos ms fros de la DewPoint. (Entrada E-200A y Salida de los Intercambiadores Gas Gas E-200B y a la

entrada del Chiller).

Entrada del GasRico


53/63

La unidad de regeneracin de glicol se ha diseado de manera de regenerar elcaudal de MEG rico que se encuentra saturado con agua proveniente desde los

intercambiadores y chiller, E-200 A//B y E-210 respectivamente.

Circuito Torre Regeneradora de Glicol

Nuestro sistema podemos iniciarlo desde el separador frio V-220, donde se produce laseparacin del gas pobre o residual, gasolina y glicol rico; definimos al GLICOL RICOcuando cumpli la funcin de absorcin del agua que se encuentra en el gas y as

evitar la formacin de hidratos en la DEW POINT.

Entonces la acumulacin de glicol Rico en la parte inferior del V-220 (bota), el mismoest saturado con agua y presenta cierto porcentaje de gasolina, pasa por una LVC(vlvula controladora de nivel de glicol en V-220) donde ingresa a la torre STILL, elmismo que se precalienta pasando por un serpentn que se encuentra en la columnaevaporadora, de esta forma el glicol va aumentado su temperatura y genera vaporesde gases voltiles de la gasolina.

Luego todos los vapores son enviados a un tanque de flasheo V-280 en el cual se lograseparar del glicol de los vapores voltiles de la gasolina por la cabeza, la gasolina

lquida por la parte media y MEG rico por el fondo, logrando separar fluidos nodeseados en el glicol.


54/63

Luego pasa por un porta-filtro mecnico con elementos filtrantes de tela F-286, el cualretine partculas e impurezas en el MEG Rico, posteriormente sale hacia el porta-filtro

mecnico de carbn activado el cual retiene rastros o trazas de condensado, aceitese impurezas.

De esta manera el MEG rico puede ingresar al Reboiler del H-290 en el cual seregenera con alta temperatura 120 C para evaporar toda el agua que tiene el MEGrico, este equipo es calentado por aceite caliente que ingresa por tubos y la Torre por

una vlvula controladora de temperatura (TCV). Podemos decir que el MEG rico pasa MEG pobre sin saturacin de agua ya regenerado listo para volver a inyectarse a lospuntos fros del sistema de Dew point.

Sale el MEG pobre del reboiler e ingresa al Skimer del H-290 en el cual se acumula y secontrola el nivel del sistema.

Las bombas de glicol P-295 A/B encargadas de aumentar la presin del MEG pobre a1210 psi succionan del skimer para luego pasar por un medidor de flujo / caudal en elque muestra 25 m3/d.

Separador FlashFiltros


55/63

7.5 SISTEMA DE COMPRESION

La Planta cuenta con dos compresores Ajax Integrales cuya funcin es de inyectargas al gasoducto a la presin que ste se encuentre.

Caractersticas del Motor y Compresores AJAX:


56/63

PUENTE DE MEDICION

Antes de que el gas acondicionado vaya a gasoducto pasa por el puente demedicin con el propsito de medir los datos de la presin de salida, el caudalacumulado, el instantneo, y un parmetro importante que es la cromatografa desalida del gas con todos sus componentes y el poder calorfico del gas.

Los encargados de realizar la calibracin y fiscalizacin de los instrumentos demedicin es realizada por YPFB transporte mismos que se encuentran monitoreados entiempo real va ROC SCADA.

Vlvula de Seguridad Cromatografo

Puente de Medicin Gas Venta


57/63

7.6 SISTEMA DE ESTABILIZACIN DEL CONDENSADO.-

7.6.1 Separador V-240

El Condensado ingresa de la descarga del V-101 y V-201, V-120, V-110, V-115, F-213 ydel Oleoducto CUR se produce una separacin intermedia donde el condensado seva a estabilizacin, el agua al drenaje de la Pileta API y el Gas va a reciclo con losgases de cabeza de la torre estabilizadora.

Separador V-240 de Condensado

Salida del Gas TCB hacia el Km 20


58/63

7.6.2 Torre Estabilizadora T-225

El Condensado que viene del V-240 controlado por la vlvula LCV-240 Ingresa por laParte media de la torre Estabilizadoraen donde por elevadas temperaturas del fondode la torre se eliminan todos los HCB Livianos que contenga el condensado hasta elnormal butano (n-C4).

De esta manera estabilizamos el condensado quedando sin livianos con un TVR menorque 12 que es lo permitido para su bombeo, el TVR actual que tiene el Condensadovara entre 9 a 9.5.

El HCB liviano saldr por la parte superior de la Torre esto a consecuencia de su menor

punto de ebullicin en contra corriente ingresa por el cuello de la Torre la gasolina fra(Viene del V-220 controlada por la Vlvula LCV-221) y condensa las molculas deliquido que arrastra la corriente del Gas liviano que esta de salida.

Este gas que sale por la cabeza de la torre pasa por un proceso de enfriamiento(RECICLO)

Torre Estabilizadora y Reboiler

7.6.3 Reboiler E-230

El condensado circula por el Reboiler quien controla la Temperatura en el Fondo de laTorre 150 C a travs del calor adquirido.


59/63

7.6.4 Aeroenfriador AC-235Una vez estabilizado el condensado es descargado del fondo de la torre hacia el

Cooler AC-235donde se enfra; luego el fluido pasa la vlvula controladora de nivelLCV -225 hasta llegar a la vlvula SUV-225 y finalmente llegar a los Tanques deAlmacenamiento donde ser bombeado al OCSCZ.

7.7 ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS LQUIDOSLuego que el condensado y las gasolinas son estabilizadas se los conduce hacia lostanques de almacenaje TK-701 A/B y C

Otra fuente de alimentacin de condensado para los tanques es la Pileta API: delcompartimiento principal de agua se recupera un poco de condensado el cual esseparado por efecto de la gravedad, es filtrado por una malla milimtrica y separadoen un compartimiento de condensados, el cual al llenarse es bombeado hacia lostanques.

Dentro de las actividades realizadas a diario por se encuentra la medicin de losniveles de los tanques, dato que sirve como informe del volumen de condensado

producido el cual va en el parte diario.


60/63

7.8 SISTEMA DE GENERADORESLa Planta Tacobo cuenta con tres generadores de los cuales dos estn en servicio y untercero esta como respaldo. Si la planta lo requiere, los tres generadores puedentrabajar en serie.

Tanques de Almacenamiento


61/63

8 CONCLUSIONES

Campo Tacobo.- Es un campo nuevo, con 3 pozos productores surgentes naturales,productores de gas y condensados de los reservorios Huamampampa y scarpment,aun se mantiene en etapa exploratoria, productor desde el ao 2005.

Su produccin es procesada en una planta cuya capacidad es de 100 MMPC; laproduccin actual del campo oscila entre 50 MMPCD incluyendo el alimento queingresa de la batera Curiche que aporta con 30 MMPCD, en total ingresan aprocesarse a Planta TCB 80 MMPCD.

POZOS PRODUCTORES:

El pozo TCB X-1001 y 1002 tienen problemas de incremento en el avance del acuferoafectando el factor de recuperacin de las reservas del mismo; razn por la cual enesta gestin se tiene programado la perforacin del Pozo Profundo TCB X-1003 queestar ubicado entre los 2 pozos ya perforados con el objeto de recuperar reservas dela Fm. Huamampampa en la zona central del campo que de otra forma se quedaransin producir.


62/63

En el siguiente cuadro correspondiente al mes de MAYO podemos apreciar que

contina el incremento de la produccin del agua con un promedio de 1.468BPD.

El campo TCB tiene el mayor aporte de agua comparado con la produccin de aguadel campo CUR que es mnima un promedio de 3 BPD segn datos de produccin deagua mes de Mayo.

OPERACION EN PLANTA:

Formacin de Espuma en la torre contactora.

Campo Curiche.- Es un campo nuevo al igual que TCB, con 5 pozos productoressurgentes naturales, cuatro de ellos con terminacin Dual y uno Terminacin Simple

(CUR X-1005D) productores de gas y condensados de los reservorios Chaco Inferior,


63/63

Medio y Yecua-Petaca, aun se mantiene en etapa exploratoria, productor desde elao 2010. Tiene una Produccin Promedio de 30 MMPCD.

POZOS PRODUCTORES:

La lnea Larga del Pozo CUR X-1006 se mantiene cerrada desde que se inicio laProduccin del mismo siendo un Pozo de terminacin Dual solo est en produciendoactualmente la lnea corta con una produccin promedio de 3,8 MMPCD Y 7,8 BPDde condensado.

9 RECOMENDACIONES

Al ser un campo nuevo TCB Y CUR, que todava est en etapa exploratoria, larecomendacin sera la de Optimizar el proceso en Planta TCB. Por otra parte tambinse aprovechara de optimizar los insumos de planta.

En la parte de pozos los problemas de incremento de agua se sugiere el inicio de laPerforacin del nuevo pozo para recuperar la reserva ms rpido debido al avancedel acufero.

Con respecto a la lnea larga de CUR X-1006 L/L se sugiere un anlisis del reservorio eintervencin del Pozo para poder recuperar la produccin.

Continuar con los mantenimientos programados en planta, Realizar un anlisis delfiltrado del Gas a la entrada de la torre contactora de aminas ya que la presencia deCondensado origina problemas de espuma.

AFG/MJYP/NFTM

Cc. UCP-VPACF

Archivo TCB

1.- Informe Tecnico Tcb-cur

Documents

Transcript of 1.- Informe Tecnico Tcb-cur