1 Introducción Al Mant Predicitivo

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Mantenimiento Predictivo

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  • MANTENIMIENTO PREDICTIVO

    CONCEPTOS GENERALES

    Dr. SIXTO SARMIENTO CH.

    Machinery Lubricant Analyst Level II

    Vibration Analyst Level II

    [email protected]

    Lima, 2013

    UNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERA

    FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

    MAESTRA EN GERENCIA E INGENIERA DE MANTENIMIENTO

  • Crecimiento de expectativas de Mantenimiento

  • Cambios en las tcnicas de Mantenimiento

  • DEFINIENDO CONCEPTOS

  • Bomberos: 24 horas los 7 das

    1. Mantenimiento Correctivo

    Bombero 7 * 24 h / semana Mantenimiento despus de la falla

    1

    2 3

    A

    Insuficiente pobre mantenimiento

    L h

    Utiliza todo el tiempo de vida

    El dao es grande Largas paradas no planeadas

    Servicio peridico

    Servicio peridico

    Suministro grande de repuestos

    Fuente: Prueftechnik

  • 2. Mantenimiento Preventivo Basado en el Tiempo

    1

    2 3

    A

    Intervalo pobre

    Intervalo bueno

    L h

    Menor dao

    No utiliza todo el tiempo de vida

    Paradas planeadas

    Mquina reparada al termino de vida

    Servicio peridico

    Reparar ?

    Fuente: Prueftechnik

  • Desventajas

    falla de los equipos antes de la parada previsto

    Se sobre-reparan las mquinas buenas

    Overhauls generan problemas debido a las defectos

    Costos innecesarios de tiempo muerto

    Inventario excesivo de partes de repuesto

    Mantenimiento Preventivo

  • 3. Mantenimiento Basado en la Condicin

    1

    2 3

    A

    L h

    Advertencia

    Servicio basado en la condicin

    Reparacin basado en la condicin

    Alarma

    Repuestos, reparacin segn la condicin

    Emplea toda la vida til de la mquina

    Servicio segn la condicin

    No hay dao resultante

    Paradas planeadas

    Mayor productividad

    Mayor esfuerzo en Monitorear la Condicin

    Servicio peridico

    Servicio peridico

    Servicio basado en la condicin

    Fuente: Prueftechnik

  • Mantenimiento Predictivo

  • 4. Mantenimiento Proactivo

    1

    2 3

    A

    L h

    Incrementa

    Advertencia

    Se alarga la vida til por la solucin de problemas

    Servicio peridico depende de condicin

    Monitoreo comprensivo de proceso y operacin

    Mayor esfuerzo en administracin del monitoreo

    Alarma

    Solucionando problemas +

    Eliminacin de defectos

    Reparacin basado en la condicin Servicio basado

    en la condicin

    Servicio peridico

    Servicio peridico

    Servicio peridico

  • Mantenimiento Proactivo

  • RESUMEN DEL PROCESO DE ACR

  • Relacin entre mantenimiento predictivo y mantenimiento proactivo

  • Revisando las filosofas del Mantenimiento

  • POR DNDE EMPEZAR?

  • CUL DE LOS EQUIPOS ES EL MS IMPORTANTE?

    CHANCADORA 1 CHANCADORA 2

  • IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS

    1. EFECTO SOBRE EL SERVICIO QUE PROPORCIONA 2. VALOR TCNICO ECONMICO 3. EFECTO DE LA FALLA (a quin, o a qu afecta la falla?) 4. PROBABILIDAD DE LA FALLA 5. FLEXIBILIDAD DEL EQUIPO EN EL SISTEMA 6. DEPENDENCIA LOGSTICA 7. DEPENDENCIA DE MANO DE OBRA 8. FACILIDAD DE REPARACIN (Mantenibilidad)

    VARIABLES

  • IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS

    VARIABLES

    Asignar los valores de ponderacin calificando al equipo por su incidencia sobre cada variable. Este paso requiere un buen conocimiento del equipo, su sistema, su operacin, su valor, y los daos que podra ocasionar una falla. Obtener el valor ponderado por cada equipo y agruparlas clasificndolas de acuerdo a la escala de referencia y buscando una distribucin sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo mnimo de la actividad de mantenimiento.

  • IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS

  • TEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION

    ESCALA DE

    REFERENCIA

    SE INCLUYE

    EN EL PMP?

    1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

  • ESCALA DE

    REFERENCIA

    A CRITICA 16 a 20

    B IMPORTANTE 11 a 15

    C REGULAR 06 a 10

    D OPCIONAL 00 a 05

    Asignar los valores de ponderacin calificando al equipo por su incidencia sobre cada variable Este paso requiere un buen conocimiento del equipo, su sistema, su operacin, su valor, y los daos que podra ocasionar una falla. Obtener el valor ponderado por cada equipo y agruparlas clasificndolas de acuerdo a la escala de referencia y buscando una distribucin sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo mnimo de la actividad del mantenimiento.

    IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS

  • Tranque Relaves

    DIAGRAMA DE FLUJOS

    Stock Pile

    Chancado Pebbles

    Molienda SAG

    Molienda Secundaria

    Espesamiento

    Flotacin Mo

    Filtrado

    Concentrado Cu

    Lixiviacin de Botaderos

    Ctodos

    SX

    EW

    Flotacin Cu-Mo

    Mo

    Rajo

    Chancado Primario

    Fuente: Antamina

  • Cul de los equipos es el ms crtico?

  • SELECCIONAR UNA SECCIN DE LA PLANTA

    HACER UN LAYOUT DEL PROCESO

    IDENTIFICAR LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS

    EVALUAR LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

    TRABAJO: PARTE 1