UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VICTORIA28 de mayo de 2015

PROCESOULTRASNiCO

Profesor: Jos Jess Medrano AguilarAlumna: Olivia A. Ruiz de LenITM 9-2

1.- Definicin del Proceso Ultrasnico Elmecanizado ultrasnico(Ultrasonic Machining)(USM)es un proceso de ndole mecnica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especfica en ella. Para ello la herramienta vibra a 20kHz y gira a unos 5krpm, todo ello en acompaado por un lquido abrasivo que adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son elAcero,acero inox, y molibdeno, etc. La forma de la herramienta es importante para que no recoja energa, la punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es el que realmente se come el material, normalmente las partculas de abrasivo suelen ser duras, como por ejemplodiamante, nitruro cbico de boro,carburo de boro,carburo de silicioy xido de aluminio, de esto el ms usado es elcarburo de boro. El equipo puede ser usado en distintas variantes, ya sea en untorno para mejorar la versatilidad de la mquina. La potencia de estos equipos oscila entre los 200 y los 2400W, la potencia influye en el material removido. La fuente de vibracin convierte potencia debaja frecuencia(60Hz) en potencia dealta frecuencia(20KHz). Las partes ms importantes deltransductorson un electro magneto y una pila de placas denquel.En este proceso se obtiene en la pieza una forma inversa a la de la herramienta y con una medida el doble del tamao del grnulo del abrasivo mayor que las dimensiones de la herramienta.Aplicaciones: Materiales blandos y duros de todo tipo,metlicos, no metlicos,cermicosocompuestos. Producir hoyos, huecos y formas irregulares limitado solo por las formas disponibles para las herramientas. La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1. Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como elcarburo de tungsteno, cermicas de alta densidad, duros compuestossinterizados,preciosas, minerales, etc.

2.- Partes de la Maquinaria del Proceso Ultrasnico

1.- Generador sinodal de alta Frecuencia: Esta unidad convierte la baja frecuencia (60 Hz) en potencia elctrica de alta frecuencia (20 kHz).2.-Transductor: La seal elctrica de alta frecuencia es transmitida por el transductor para convertirla en vibracin de alta frecuencia pero baja amplitud. Es decir, el transductor convierte la energa elctrica en vibracin mecnica.3.- Portaherramientas: Es la unin entre el transductor y la herramienta. El portaherramientas trasmite la energa pero en algunos casos tambin amplifica la amplitud de la vibracin. Sus materiales presentan buenas propiedades acsticas y sobretodo resistencia a la fatiga. Los materiales ms comunes para su fabricacin son monel, titanio y acero inoxidable.4.- Herramienta: Estn hechas de materiales dctiles y lo ms comunes son: latn, aceros dulces e inoxidables.Parmetros del Proceso1.- Amplitud de Vibracin (25-100 micras)2.- Frecuencia de vibracin (15-30 KHz)3.- Fuerza de trabajo la cual se relaciona con la geometra de la herramienta4.- Presin de trabajo5.- Tamao abrasivo6.- Material del abrasivo7.- Dureza del material8.- Dureza de la herramienta9.- rea de Contacto de la herramienta10.- Concentracin volumtrica de abrasivo con el flujo de refrigeracin Las operaciones que se pueden realizar mediante maquinado por ultrasonido (USM) Perforacin Escareado Acabado de la superficie Corte, limpieza Desbordado Grabado Recorte FresadoCapacidades del procesoPuede trabajar piezas con una dureza de entre 40 HRC hasta 60 HRC, entre los que se encuentran carburos, cermicos, y vidrios de tungsteno.Su rango de tolerancia es de entre 7 y 25 micrasBarrenos de 76 micras de dimetro y profundidades de hasta 51 mm se han realizado. Se han documentado barrenos de hasta 152 mm de dimetro para aplicaciones especiales.La relacin dimetro herramienta contra profundidad se ha alcanzado hasta en una relacin 40:1Tiene una velocidad lineal de material removido de 0.025 a 25 mm/min.Se tiene un acabado superficial de 0.25 0.75 micras.3.- Porque se cre el maquinado Ultrasnico Los procesos para la remocin del material por accin de una herramienta, como torneado, fresado y taladrado, han sido utilizados de manera activa en la industria metalmecnica durante aos, lo que a permiti un perfeccionamiento en cuanto a su tcnica y maquinaria se refiere, contribuyendo as al mejoramiento en los tiempos de produccin en el sector. Pero debido a la creciente demanda de piezas con ngulos y cavidades difciles de disear, las cuales no se podan alcanzar con los mtodos convencionales, la industria evidenci la necesidad de desarrollar nuevas tcnicas para la remocin de material, con las cuales se facilitara la manipulacin de los metales y crear diseos con altos grados de dificultad, y que adems no presentaran un impacto negativo en las propiedades fsicas de las piezas.Por esta razn, la remocin de material mediante herramientas de corte, evolucion y permiti la creacin de nuevos mtodos de trabajo, conocidos como mecanizados no convencionales, los cuales se caracterizan por realizar una remocin de material, sin tener un contacto directo de la herramienta sobre la parte a mecanizar, para as obtener piezas con formas y ngulos ms definidos, sin afectar la dureza y tenacidad del metal. Estos procesos de mecanizado no convencional, se pueden clasificar en tres grupos, de acuerdo al tipo de energa a utilizar, ya sea mecnica, trmica o qumica, con los que actualmente se obtienen piezas de gran calidad, en industrias como la electrnica, militar y aeroespacial.Una de estas nuevas tcnicas, es conocida por sus siglas en ingls, como USM Ultra Sonic Machining, o mecanizado ultrasnico, el cual es utilizado en procesos de tecnologa electrnica, procesamiento de materiales para reactores nucleares, perforado de materiales compuestos para la aviacin, boquillas de soldadura, y tambin, en el desarrollo de lentes cncavos, convexos y espejos, de zafiro, silicio y vidrio, para la industria ptica. Adems, la industria automotriz la utiliza para se desarrollan componentes como discos de freno, en nitruro de silicio, y acero templado.La tcnica USM se desarroll por la necesidad de maquinar de manera precisa, materiales como cermica, vidrio, carburos, piedras preciosas, aluminio y acero templado.

En este proceso se utiliza una solucin lquida, contenida en un recipiente, que es una mezcla de agua y partculas de nitrato y carburo de boro, xido de aluminio, carburo de silicio y diamante, con una concentracin en el agua, la cual vara del 20 al 60 por ciento, que circula constantemente a lo largo del proceso de mecanizado, con el propsito de desprender el material, y adems, retirar la viruta y restos del material producido durante el proceso. Dentro de este lquido abrasivo, se sumergen la pieza metlica a trabajar y una herramienta de trabajo que tiene la forma de la cavidad a formar en el metal, elaborada en acero inoxidable o molibdeno, que vibra y se desplaza perpendicularmente sobre la pieza de trabajo, con una distancia constante de 0,1 mm, entre la herramienta y la superficie metlica. El movimiento de la herramienta vibratoria, hace que las partculas abrasivas choquen con la pieza metlica, lo que genera el desprendimiento del metal, gracias a las altas tensiones producidas por la vibracin, y las partculas contenidas en el lquido abrasivo. Para controlar la cantidad de material removido, se regula la potencia de la mquina, que debe oscilar entre los 200 y 2400w.

Una variacin de esta tcnica, es conocida como mecanizado por ultrasonidos rotatorio, en donde no se requiere de un sistema de almacenamiento del lquido abrasivo, sino una manguera que direcciona el fluido a medida que la herramienta se mueve. La herramienta vibratoria de perforacin, es notoriamente ms pequea que la utilizada en USM, la cual a medida que vibra, gira con una velocidad de 5000 rpm sobre el material a trabajar, para conseguir geometras difcilmente alcanzables con el mecanizado tradicional.4.- Procesos con descarga Elctrica por ElectroerosinEl proceso de la electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza metlica y un electrodo de grafito. Separando a ambos hay un medio dielctrico, elctricamente aislante. La intensidad del campo elctrico es mayor que la resistencia del dielctrico, al menos en algn punto, y la corriente rompe, permitiendo el flujo elctrico entre los electrodos. Es el mismo efecto que la ruptura de un condensador elctrico. La chispa calentar la superficie de la pieza hasta una temperatura en que volatiliza el metal, arrancar partculas de la pieza, y lograr finalmente reproducir en la pieza las formas del electrodo. La geometra tpica es tridimensional formada por varios ngulos. Las mquina de electroerosin ofrece variedad de ciclos: vertical, orbital, vectorial, direccional, helicoidal, cnico, rotacional, etc. El mecanismo de arranque de metal es un proceso igual trmico que mecnico, provocado por la presencia de una fuerza elctrica en la superficie del electrodo, que puede mecnicamente arrancar la viruta y crear un crter. Este tambin sufre erosin. Bsicamente se trata de una serie de rupturas y restauraciones del lquido dielctrico entre electrodos siguiendo un modelo, produccin de miles de chispas. La profundidad del crter creado depende de la longitud del pulso, a ms longitud la superficie de acabado ser ms rugosa. El pulso muy corto dar un acabado ms fino. Durante el intervalo entre pulsos se renueva el lquido dielctrico, a mayor intervalo ms lquido se renueva en microsegundos, y ms partculas de metal sern lanzadas fuera; con ello se aleja el peligro del cortocircuito, causado por las partculas.

La intensidad de la corriente de la chispa depende de la capacitancia del condensador en el circuito RC, una intensidad, que depende de la carga acumulada en el condensador en un momento dado, y tambin del voltaje normal, constante, del circuito RC. En vez del generador RC se puede usar un generador de pulso controlado, ahora mejorado con nuevos componentes electrnicos. El generador, basado en un transistor que lo controla, modela el pulso de forma cuasi rectangular y el tiempo entre dos pulsos consecutivos.En la pieza las descargas producen crteres microscpicos, de un tamao que depende del tipo de mquina. Tanto la pieza como el electrodo deben ser materiales conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico para el arranque de metal. Cuando cesa el pulso elctrico, se inyecta nuevo lquido dielctrico en el espacio entre electrodos, y las partculas metlicas de la pieza, que han sido arrancadas, son expulsadas, pero slo parcialmente. Esas partculas pueden cambiar las caractersticas dielctricas del lquido, e incluso producir un cortocircuito. Es un problema no resuelto. La distancia entre ambos electrodos, el espacio de chispa, depende de la mquina usada, es un factor lgicamente central en el proceso. Intolerable que ambos electrodos entren en contacto.De nuevo se inicia otra descarga elctrica. Se trata de metales duros, y no hace falta calentarlos para disminuir su dureza, para hacer ms fcil el mecanizado. El mtodo tambin sirve para metales no frreos, como titanio, Hastelloy, Kovar e Inconel y para dar forma a herramientas semicristalinas de diamante. Es posible incrementar su conductividad.

La descarga elctrica es un proceso lento, que se emplea en geometras no convencionales de metales duros y frgiles. Bsicamente hay dos variantes: El electrodo de forma y el Hilo metlico. El primero logra arrancar 2 cm/hora, de material, por lo que apareci la nueva variante, mucho ms rpida, la del hilo. La investigacin comenz en 1770 con el fsico ingls Joseph Priestley, el cual estudi el efecto erosivo de la descarga elctrica. En 1943 dos cientficos rusos, Dr.B.R.Lazarenko y Dr. N.I.Lazarenko adaptaron la descarga elctrica al mecanizado de metales. Como el mtodo tena xito, en 1952 el fabricante Charmilles cre la primera mquina de electroerosin, y fue exhibida en la Expo Europea de Mquina Herramienta en 1955. Debido a que el arranque de metal era lento, en 1969 Agie lanz la erosin por electrodo de hilo, controlada por ordenador.

PROCESO DE DESCARGAEl mecanizado por electroerosin se efecta por tanto mediante el salto de chispas elctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensin elctrica y sumergidos ambos en un lquido aislante (lquido dielctrico).

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Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico o aislante la tensin que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo elctrico mayor que la rigidez dielctrica del lquido.

Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres positivos y electrones se encontrarn acelerados creando un canal de descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de plasma.

Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente.

En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en ambos polos), se corta la corriente elctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa desaparece. El lquido dielctrico entonces rompe la bola de gas hacindola impresionar (explotar hacia adentro).

Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos crteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el lquido dielctrico, constituyendo lo que se puede llamar "viruta del proceso de electroerosin".

5.- Electroerosin por Penetracin (EDM)Esta forma de electroerosin es la ms universal. Se basa en el avance continuo, y servocontrolado de un electrodo-herramienta que penetra en el electrodo-pieza en presencia de un lquido dielctrico. Segn la forma del electrodo y segn la profundidad que se d a las formas erosionadas en la pieza, se podrn obtener tanto formas pasantes como formas ciegas de geometras complicadas

El lquido dielctrico utilizado en penetracin hoy en da es aceite mineral especial para erosin, aunque se pueden encontrar ciertas mquinas que funcionan con agua u otros lquidos especiales.Este es el tipo convencional que emplearon las primeras mquinas electroerosionadoras y se basa en el proceso que ya describimos oportunamente (CITAR ENLACE DEL ARTCULO SOBRE MECANIZADO POR ELECTROEROSIN). En pocas palabras, el electrodo se une al cabezal de la mquina que est conectado a un polo -por lo general el polo positivo- de una fuente de alimentacin pulsada. La pieza de trabajo se conecta al polo negativo y se ubica de manera que haya un hueco entre esta y el electrodo. Posteriormente, el hueco se inunda con fluido dielctrico. Cuando se conecta la fuente de alimentacin, el hueco es atravesado por miles de impulsos de corriente continua por segundo formando chispas y dando comienzo al proceso de erosin tal como lo detallamos en el artculo sobre mecanizado por electroerosin (CITAR ENLACE DEL ARTCULO SOBRE MECANIZADO POR ELECTROEROSIN). A medida que la erosin contina, el electrodo avanza sobre la pieza mientras mantiene una dimensin constante del hueco.

La pieza terminada puede exhibir varias capas distintas. Lacapa superficialpresenta pequeos glbulos de metal extrado de la pieza, as como partculas del electrodo adheridas que se eliminan fcilmente. La segunda capa se denomina capa blanca o capa refundida, donde la electroerosin ha alterado la estructura metalrgica de la pieza. La tercera capa es la zona afectada por el calor o capa recocida, la cual ha sido calentada pero no fundida. La distribucin, extensin y profundidad de estas capas tienen una influencia muy importante en la calidad del acabado superficial y se ven afectadas por: Los ciclos de activacin y desactivacin del proceso. El ciclo de trabajo, que es la relacin entre el ciclo de activacin y el tiempo de ciclo total. La distancia de separacin, hueco o gap entre la pieza de trabajo y el electrodo.El electrodo, por lo general de grafito o cobre electroltico, se fabrica con laimagen inversa o negativade la pieza que se desea obtener, por lo cual generacavidadesen la pieza.

Entre las caractersticas principales de laelectroerosin por penetracinpodemos mencionar: El fluido dielctrico es aceite mineral, aunque algunas mquinas pueden usar agua u otros lquidos especiales. Pueden obtenerse tantoformas pasantescomoformas ciegasde geometras complicadas. Capacidad de extraccin en aceros: hasta 2000 mm3/min. Rugosidad mnima en aceros: hasta menos de 0,4 m Ra. Aplicaciones: fabricacin de moldes y troqueles de embuticin.

6.- Corte por descarga Elctrica con Alambre (EDWC)El tipo de alambre de corte de la mquina surgi en la dcada de 1960 con el propsito de la fabricacin de herramientas de acero endurecido. Las primeras mquinas de control numrico eran conversiones de cinta perforada fresadoras verticales. La primera mquina NC disponibles comercialmente construido como una mquina de electroerosin por hilo de corte ha sido fabricado en la URSS en 1967 - Las mquinas que podran seguir pticamente lneas en un dibujo maestro han sido desarrolladas por el grupo de David H. Dulebohn en los aos 1960 a Andrew Engineering Company para la molienda y rectificadoras. Dibujos Maestro tarde fueron producidos por computadora plotters de control numrico para una mayor precisin. Una mquina de electroerosin por hilo de corte utilizando el plotter de dibujo CNC y tcnicas de seguidor de lnea ptica fue producido en 1974 - Dulebohn ms tarde utiliz el mismo programa de CNC trazador para controlar directamente la mquina de electroerosin, y la primera mquina de electroerosin CNC fue producido en 1976.Requisito: material de trabajo debe ser conductivo Es un tipo especial de maquinado por descarga elctrica en el que la herramienta es un alambre de pequeo dimetro que corta una ranura angosta en el material El desplazamiento de la pieza de trabajo genera el avance. Los ejes de la mesa se controlan por CNC para obtener las trayectorias deseadas Dimetros de alambre entre 0.075 y 0.3 mm El excedente de corte vara entre 0.02 y 0.05 mm segn las condiciones y tipo de material Pueden obtenerse precisiones de hasta 0.001 mm, siendo valores del orden de 0.005 a 0.010 los ms tpicos Proceso ideal para fabricar componentes de matrices de estampado como punzones y matrices.

7.- Maquinado con Haz de ElectronesConsiste de un flujo colimado de electrones libres dotados de una velocidad elevada.La carga elctrica de los electrones permite la aceleracin de los mismos mediante campos electrostticos, permitiendo un elevado control y estabilidad en los parmetros esenciales. La velocidad aumenta en forma lineal con la tensin de aceleracin.Dependiendo en forma directa del nmero de electrones y de su velocidad, el haz as formado posee una cantidad de energa.La tendencia a que el haz se ensanche se produce debido a que los electrones se repelen por su carga elctrica, entonces la seccin transversal del haz ser mayor, cuanto ms elevada sea la intensidad del haz y por lo tanto el nmero de electrones.Para conseguir un haz de seccin muy fina, debemos corregir la divergencia inherente del haz.Encontramos un elemento denominado lente electromagntica que hace posible la concentracin del haz, se crea un campo magntico al paso de la corriente elctrica mediante una bobina de hilo conductor.Este campo concentra los electrones, reduciendo la seccin del haz.Al desviar el haz mediante bobinas electromagnticas, estamos desviando los electrones de su trayectoria rectilnea.El haz formado, con el simple choque de partculas (electrones) con las molculas del aire, de dispersan, y esto se debe a la reducida masa de los electrones.A causa de esto la generacin y propagacin directa del haz de electrones slo son posibles en una atmsfera de vaco.

Aceleracin:3/4 de la velocidad de la luz Lente reduce el dimetro del haz 0.05 mm Cmara de vaco: evita colisin de molculas de gas con los electrones. Aplicaciones: cortes de alta precisin. Muy buena tolerancia Orificios muy pequeos 0.05 mm Orificios curva relacin profundidad dimetro sea muy alta Corte de ranuras Desventajas: muy costoso, alta energa requerida, proceso en vaco8.- Tipo de pasta para la Remocin de Material Las pastas se forman cuando polmeros solubles en agua y jabones son adicionados a un fluido base haciendo que el mismo se vuelva ms espeso (agua o aceite mineral). Se forma un gel, el cual posee una buena resistencia a niveles de pelcula y adems, mantiene niveles de viscosidad apropiados bajo condiciones de presin y temperatura relativamente altas. Pastas de jabn pigmentado son utilizadas para condiciones de operacin muy intensas (press Gua para el Control de la Contaminacin Industrial. Siliconas por condensacinVentajas: Tiempos adecuados de trabajo y de fraguado.Olor agradable y no manchaResistencia adecuada al desgarreMejor propiedad elstica a la remocinMonos distorsin a la remocin Desventajas:Adecuada exactitud si se vaca inmediatamenteMala estabilidad dimensionalPotencial de distorsin significativoLigeramente ms costoso Siliconas por AdicinVentajas:Tiempo de fraguado ms cortFcil de mezclar con aparatos automticosMuy exactoDimensionalmente estable despus de una semanaSi es hidrfilo, buena compatibilidad con yeso piedraDesventajas:Desprendimiento de hidrogeno en algunos materiales.Ms costosorea de trabajo muy seca PolieteresVentajas:Excelente estabilidad dimensionalAlto nivel de fidelidadPolimerizacin rgida lo previene la distorsinResistencia al desgarroEs hidrfiloDesventajas:Olor y gusto desagradableDifcil manipulacinMaterial rgido de difcil remocin de bocaAlta de formacin permanenteSe distorsiona con desinfectantesRelativamente caros Hules de PolisulfuroVentajas:Fidelidad de detalleEstabilidad volumtricaBiocompatibleTixotrpicoRecuperacin elstica despus de 30 min.Desventajas:Olor ftidoNo se pueden obtener ms modelosConfiables hasta 2 o 3 horasMancha la ropa 9.- Procesos No Tradicionales de Energa MecnicaMecanizado Ultrasnico (USM)

Aplicaciones Mecanizado de materiales duros o frgiles (Cermicas y Carburos) Para operaciones complejas como realizar un agujero no circular sobre una superficie curva Operaciones de acuadoChorro de Agua

Aplicaciones Corte de lminas plsticas, telas, mosaicos, cueros, cartulinas, etc. En la industria automovilstica para corte y recorte de tableros de automvilesVentajas: No altera las propiedades del material Perdida de material, mnima (reduce contaminacin) Fcil de automatizarDesventajas: No es recomendable para materiales frgiles como el vidrio.Chorro de Agua Abrasivo

Aplicaciones: Utiliza partculas abrasivas en el agua Complica el proceso Las partculas se agregan a la corriente de agua despus de la boquillaVentajas: Al no haber herramienta de corte, no existe problema de desgaste de la misma Corte de excelente calidad Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de materiales Proceso sin exfoliacin ni desgarros Apta para mecanizar perfiles intrincados Procesos sin aporte de calorDesventajas: El agua en comparacin al corte por plasma es mucho ms lenta.Mecanizado con chorro de agua abrasivo Gas a alta velocidad con partculas abrasivas Aire, nitrgeno, dixido de carbono, helio. Estacin de trabajo debe estar ventilada Operaciones de acabado, recorte, retiro de rebabas, limpieza y pulido Corte de placas finas de materiales duros y frgiles.

10.- Herramienta Vibratoria y Frecuencia que utilizaApisonadorUna herramienta de vibracin para concreto es el apisonador. Esta es una herramienta que proporciona una fuerza de alto impacto en el concreto. Tambin es bueno para los suelos cohesivos y semi cohesivos. La gama de frecuencia de una herramienta de este tipo es de entre 500 y 750 golpes cada minuto. Esta herramienta es alimentada por un motor de disel o gas que a su vez acciona un conjunto de pistn con resortes. Un apisonador es ideal para el trabajo pesado, y est inclinado en un ngulo hacia delante para que pueda moverse hacia adelante a medida que lo usas.

Compactador de placa vibratoriaUn compactador de placa vibratoria pretende impactar tanto en asfalto como en suelo granular. En alta frecuencia y baja amplitud, un compactador de placa vibratoria utiliza un motor de disel o gas para generar compactacin. La fuerza de un compactador vibratorio de placa es ms fuerte si la placa es ms pesada. Los compactadores hidrulicos reversibles y compactadores reversibles cuentan con placas reversibles que permiten que las herramientas se muevan hacia adelante y al revs.

Rodillo vibratorioUn rodillo vibratorio se presenta en distintos tipos. Puede ser un rodillo de andadera o a bordo y adems ramifica hacia afuera a otros tres tipos: un modelo de llantas de goma, un modelo de acolchado-tambor y un modelo de tambor liso. Un modelo de tambor liso funciona bien sobre el asfalto y la tierra. Un modelo de acolchado-tambor se sabe que es eficaz en las excavaciones y para uso en trincheras. Un modelo de llantas de goma es una clase esttica de rodillo vibratorio. Esto significa que su fuerza de compactacin es manipulada por la suma o resta del peso que se agrega como un lastre. Este peso aadido se encuentra en la forma de arena o agua.

Plataforma vibratoriaSin embargo otra herramienta de vibracin para concreto es la perorata vibratoria. sta es una herramienta que se puede utilizar en la operacin de eliminado de concreto. Esta herramienta vibrante asegura la vibracin superficial. La vibracin de la superficie reduce la posibilidad de fibras expuestas al tiempo de llevar pasta a la superficie. Debe utilizar lminas de magnesio con una perorata vibratoria. Esto tiende a producir una superficie de concreto nivelada y lisa as como tambin sella cualquier desgarro en el concreto que pueda suceder durante la operacin de eliminacin.La vibracin se mide por medio de aparatos como: Detectores de vibracin (receptor y traductor). Un amplificador completo con aguja trazadora. Analizador de frecuencia o filtros de paso de banda para frecuencias limitadas a la escala de inters. Osciloscopio de rayos catdicos para la observacin visual de las variaciones de la vibracin en el tiempo.Efectos de la vibracin de muy baja frecuencia: La vibracin de muy baja frecuencia producida por varias formas de transporte puede causar angustia a ciertas personas. Las molestias se originan en el sistema nervioso y central, y se deben a la estimulacin del laberinto. Estas pueden ir desde una leve molestia con sntomas remotos de nausea, o con nuseas y posibles vmitos, palidez y sudor fro, sntomas que desaparecen rpidamente al interrumpirse la actividad.Efectos de la vibracin de alta frecuencia:El uso de herramientas vibratorias o la exposicin a la vibracin de alta frecuencia producir efectos nocivos, locales o generales. Estos efectos estn vinculados a las caractersticas fsicas de las herramientas usadas; varan segn la frecuencia dominante, pero segn tambin la armona o incluso la vibracin adicional producida por algo distinto de la herramienta en s.Efectos segn frecuencia dominante: Debajo de 40 Hz. Lesiones osteoarticulares (por el manejo de perforadoras neumticas pesadas. 40 a 300 HzTrastornos vasomotores, especialmente en las manos tras varios aos de exposicin. Este es el sndrome de Raynud producido por las perforadoras de los mineros. Ms de 300 Hz. Aparecen trastornos persistentes a cabo de pocas semanas. stos pueden afectar la mano, antebrazo, brazo u hombro, (causadas por maquinas pulidoras y desbravadoras funcionando a gran velocidad).

PROCESOS ESPECIALES DE MANUFACTURA1