1.- TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DEL PROCESO....

LAVANDERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE ARINAGA (FASE IV), TÉRMINO MUNICIPAL

DE AGÜIMES (LAS PALMAS DE GRAN CANARIA).

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 1

ÍNDICE.

1.- TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DEL PROCESO. ................... 2

1.1- Introducción. ....................................................................................................... 2 1.2.- Reglamentos de aplicación. .............................................................................. 4 1.3.- Agua. ................................................................................................................. 4 1.4.- Detergentes. ...................................................................................................... 5 1.5.- Procedimiento utilizado. .................................................................................... 9

1.6.- Tratamiento primario de efluentes. .................................................................. 12 1.7.- Infraestructura de la planta de tratamiento de agua residual. ......................... 13 1.8.- Dimensionado de los equipos. ........................................................................ 17 1.9.- Análisis del agua residual a la entrada y a la salida del decantador. .............. 21

1.9.1.- Dispositivos para el control del agua residual. .......................................... 23

1.10.- Vertido conjunto final. .................................................................................... 24




1.- TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DEL

PROCESO.

1.1- Introducción.

El tratamiento de agua puede subdividirse en varias etapas: clarificación,

desinfección, y acondicionamiento químico. En este documento se pretende explicar

las distintas etapas, sabiendo que de clarificación consiste en la eliminación de

partículas finas, y se subdivide en coagulación, floculación y sedimentación y/o

filtración.

El agua consta de tres tipos principales de impurezas: físicas, químicas y

biológicas.

Desde el punto de vista físico se puede hablar que los sólidos totales que son

impurezas del agua se pueden clasificar como partículas no filtrables o en

suspensión, filtrables o disueltas y una tercera posibilidad es el caso intermedio que

corresponde a los coloides. En general los coloides no tienen un límite fijo de tamaño

y se suelen estudiar bajo un enfoque fisicoquímico desde el punto de vista de sus

propiedades. Un material coloidal puede tardar 755 días en sedimentar por tanto es

importante cambiar esta condición.

Para comprender mejor el estudio del proceso de clarificación del agua se

introduce el concepto de turbiedad. Se entiende por turbiedad a la propiedad óptica

de una muestra de diseminar y absorber la luz en lugar de transmitirla en línea recta.

Existen dos tipos de equipos para medir turbiedad:

- En la primera clase de equipos están el turbidímetro de aguja de platino y la

bujía de Jackson, los cuales son aptos para medir turbiedades altas.




- En la segunda clase de equipos está el turbidímetro Hach, que se utiliza para

medir turbiedades bajas (nefelometría).

Además de turbiedad es posible también definir color. Se habla de color

aparente si no se ha removido la turbiedad y de color verdadero del agua en caso

contrario. En general el color se determina con tubos Nessler. El color del agua se

debe principalmente a batería orgánica o minerales en suspensión o en estado

coloidal. En general las sustancias liofílicas son responsables de la coloración del

agua.

En cuanto a los coloides, se pueden clasificar en el rango de tamaño entre 1

mm a 1000 mm mediante un microscopio electrónico. Los coloides se pueden

clasificar según varios aspectos. Pueden considerarse liofílicos si se estabilizan con

capas de hidratación o bien liofóbicos si presentan repulsión por el solvente y por

tanto son más inestables.

También pueden clasificarse según sea su duración en Caduco (cambian

rápidamente) o Diuturno (larga duración). Del punto de vista de la química hay dos

clases: orgánicos o inorgánicos. Según sea el tipo de aglomerado que conforman se

clasifican en moleculares (polímeros) y en miscelares. Por último bajo un punto de

vista de su forma, se puede decir que los cilíndricos son más propensos a aglutinarse

que los esféricos o poliedricos.

Su funcionamiento se detalla más adelante, pero se tiene una breve

descripción.

Coagulación-floculación-sedimentación. Se agregan reactivos que favorecen la

separación de las partículas de naturaleza coloidal. El mecanismo de acción de estos

reactivos es diferente para coagulantes y floculantes.

Los primeros neutralizan las cargas superficiales de las partículas coloidales,

que son las que evitan que se aglomeren y sedimenten, formando partículas de

mayor tamaño.




Los segundos enlazan las partículas, ya que son cadenas con varios sitios

cargados eléctricamente que atrapan coloides conformando una especie de red.

Para este tratamiento son necesarias tres unidades: agregado de reactivos,

unidad de floculación y sedimentador.

1.2.- Reglamentos de aplicación.

- Real Decreto 140/2003 de 7 febrero de 2003 por el que se aprueban los

criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.

- Ordenanza “ORDENANZA REGULADORA DEL USO Y VERTIDOS A

LA RED DE ALCANTARILLADO” del municipio de Agüimes.

1.3.- Agua.

Los requisitos de calidad química implican que el agua potable no debe

contener los siguientes elementos o compuestos en concentraciones totales mayores

que las indicadas en la tabla a continuación:

Sustancia Expresado Límite máximo

como mg/l

Amoníaco N 0,25

Arsénico As 0,05

Cadmio Cd 0,01

Cianuro CN- 0,20

Cloruros CL- 250*

Cobre Cu 1,0*

Compuestos fenólicos Fenol 0,002

Cromo hexavalente Cr 0,05

Detergente SAAM 0,50

Flúor F- 1,5

Hierro Fe 0,3*

Magnesio Mg 125




Manganeso Mn 0,10*

Mercurio Hg 0,001

Nitratos N 10*

Nitritos N 1,0

Plomo Pb 0,05

Residuos sólidos filtrables - 1000*

Selenio Se 0,01

Sulfatos SO42- 250*

Cinc Zn 5,0*

* El ministerio de Salud puede aceptar un contenido mayor de estas sustancias

1.4.- Detergentes.

Entre todos los poluentes, los detergentes sintéticos constituyen un grupo que

son particularmente molestos debido a la formación de espumas y al aporte de

nutrientes (N2 y P) que dan origen a la eutrofización.

Los detergentes, o compuestos tensoactivos, son un grupo de cuerpos que

tienen la propiedad de disminuir la tensión superficial de los líquidos en que se hallan

disueltos. La mayor parte de los detergentes sintéticos del comercio están formados,

principalmente, por principios activos constituidos por:

- Agentes de superficie catónicos, aniónicos, no iónicos y anfipróticos (jabones).

- Adyuvantes (polifosfatos, carbonatos, derivados del ácido nitrilotriacético, etc..).

- Reforzadores (alcalinoamidas, óxidos de aminas, etc.).

- Aditivos(perboratos, secuestrantes).

- Colorantes.

- Perfumes.

- Agentes de blanqueo.




- Inhibidores de corrosión.

- Agentes bactericidas, etc…).

- Cargas ( agua, alcohol, sulfato de sodio).

- Encimas (proteasas, etc….).

Los detergentes son introducidos en las aguas naturales en cantidades

enormes.

Esto tiene como consecuencia que la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5)

es muy pequeña, debido a que las bacterias, en presencia de detergentes, se rodean

de una película que las aísla del medio impidiendo toda acción de la misma.

Los primeros detergentes sintéticos producidos a principios de siglo, derivados

del naftaleno, causaron una gran alarma en las autoridades medioambientales por su

escasa biodegrabilidad y su elevada producción de espumas (detergentes “duros”).

Actualmente se utilizan formulaciones “blandas”, de fácil biodegradación y con

menor generación de espumas. Un detergente contiene un conjunto de sustancias de

propiedades físico químicas diversas, cada una de las cuales ejerce una función

específica. Fundamentalmente contienen:

Agentes tensoactivos, de superficie o sufactantes: Productos orgánicos

obtenidos a partir de compuestos petroquímicos, de aceites vegetales o grasas

animales con propiedades humectantes, emulsificantes y dispersantes que provocan

la separación de la suciedad. La estructura de la molécula, en todos los casos, está

constituida por una cadena hidrófoba con grupos hidrófilos.

Agentes coadyuvantes: Mejoran la acción detersiva de los agentes

tensoactivos y ablandan el agua mediante la formación de complejos solubles con los

iones calcio y magnesio.

Cargas: Permiten el ajuste de la sustancia activa en el detergente a las dosis

utilizadas.




Los productos de carga incluyen sulfato sódico en polvos y disolventes en

líquidos. Su proporción en el detergente es muy variada, existiendo actualmente una

marcada tendencia a su reducción con objeto de obtener formulaciones más

concentradas.

Otros aditivos: Agentes de antirredeposición, blanqueadores, enzimas,

antiespumantes, perfumes, inhibidores de corrosión.

En la tabla se indican los componentes más frecuentes encontrados en las

formulaciones de detergentes en polvo, así como sus proporciones.

Proporción

Componentes Productos más comunes. (%)

Tensoactivos Alquibencenosulfonato 10-20

Coadyuvantes Tripolifosfato, Policarboxilato 25-40

Agentes de antirreposición Carboximetilcelulosa 1-2

Inhibidores de Corrosión Silicato Sódico 5-10

Enzimas Proteasas, Amilasas 0,1-1

Blanqueantes Perborato, Persulfato <1

Antiespumantes Silicona 0-5

Perfumes <1

Carga Sulfato Sódico 5-45

Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO).

Es el parámetro de contaminación orgánica más utilizado y suele determinarse

la DBO a los 5 días. Esta se define como la cantidad del oxígeno disuelto requerido

por los microorganismos para la oxidación aerobia de la materia orgánica

biodegradable presente en el agua. En la práctica, esta degradación es un proceso

lento y, teóricamente, tarda un tiempo infinito en completarse. Al cabo de un período




de 20 días, la oxidación se ha completado en un 95-99% del total (DBO última) y en

el plazo de 5 días, la oxidación se ha efectuado en un 60-70%. La DBO es resultado

de la degradación de tres tipos de materiales:

- Materiales Orgánicos carbónicos, utilizados por los microorganismos

aerobios heterótrofos como fuente de alimentación.

- Nitrógeno oxidable, debido a la presencia de nitritos, amoníacos y en

general, compuestos orgánicos nitrogenados que sirven de alimentación a bacterias

específicas.

- Compuesto químicos reductores (ión ferroso, sulfitos, sulfuros) que se oxidan

por el oxígeno disuelto.

La medida de la DBO es importante en el tratamiento de aguas residuales

porque se utiliza para:

- Determinar la cantidad aproximada de oxígeno que se requerirá para

estabilizar biológicamente la materia orgánica presente.

- Determinar el tamaño de las instalaciones de tratamiento biológico o

secundario de aguas residuales.

- Medir la eficacia de los tratamientos.




1.5.- Procedimiento utilizado.

a) Pretratamiento: Es un proceso donde se produce la separación de los

sólidos de gran tamaño (mayores de 6 mm). Se lleva a cabo en unas cantoneras

donde unas grandes rejas filtran el agua y separan los sólidos. Ésta es la fase en la

que hay que poner mayor atención, pues es donde se produce la entrada del agua

para separar restos voluminosos como trozos de almohadas, telas, etc.

b) Tratamiento Primario: Hace sedimentar los materiales suspendidos usando

tratamientos físico-químicos. Se añade al agua contenida en el decantador,

sustancias químicas que hacen más rápida y eficaz el tratamiento. Es decir, se

incluyen en estos tratamientos la neutralización del pH y la eliminación de

contaminantes como los agentes tensioactivos mediante ácido peracético que es

introducido aguas abajo justo antes de entrar el agua residual en el decantador.

El agua, después de la dosificación de coagulante y floculante permite que los

flóculos por su mayor peso sedimenten en el fondo.

La Coagulación y Floculación son dos procesos dentro de la etapa de

clarificación del agua. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual




las partículas se aglutinan en pequeñas masas llamadas flocs, tal que su peso

específico supere a la del agua y puedan precipitar.

La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas

suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas.

La coagulación implica tres etapas:

- Adición de coagulante.

- Desestabilización de la partícula coloidal.

- Formación de flóculos.

La adición de sales coagulantes como las ya dichas sulfato de aluminio,

sulfato férrico o cloruro férrico, produce cationes poliméricos tales como

[Al13O4(OH)24]7+ y [Fe3(OH)4]5+ cuyas cargas positivas neutralizan las cargas

negativas de los coloides, permitiendo que las partículas se unan formando

aglomerados pequeños denominados flóculos.

La floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del

líquido para que las partículas hagan contacto. Esto implica la formación de puentes

químicos entre partículas de modo que se forme una malla de coágulos, la cual sería

tridimensional y porosa. Así se formaría, mediante el crecimiento de partículas

coaguladas, un floc suficientemente grande y pesado como para sedimentar.

El término coágulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un

reactivo químico (coagulante) en agua, originando productos insolubles. La

coagulación comienza al agregar el coagulante al agua y dura fracciones de

segundo.

La reunión de estos flóculos pequeños en conglomerados mayores

(floculación) se realiza con ayuda de polímeros polielectrolíticos, que permiten la

decantación a velocidades altas de sedimentación. Debido a que la coagulación y la




inmediata etapa de floculación ocurren muy rápidamente, en la práctica poco se

distinguen.

Ejemplo de floculación de sólidos disueltos en un agua residual procedente de un

vertido industrial.

El decantador es un equipo que por un procedimiento físico separa los sólidos

del agua. Después de la floculación, estos sólidos reposan en las placas inclinadas y

por gravedad resbalan al fondo.

La construcción del decantador es en acero carbono con recubrimientos

epóxicos internos y externos. Un decantador, es el método más económico para

separar sólidos de los líquidos, debido a que la gravedad es una fuente de energía

natural y es gratis. Tiene una zona no turbulenta, donde a los sólidos suspendidos en

el líquido se les da el tiempo suficiente para que reposen en las placas y se resbalen

al fondo.

Los decantadores lamelares, son unidades compactas con una área de

sedimentación de menos del 25% del espacio requerido por clarificadores

convencionales.

Principios de operación: una partícula arrastrada por la velocidad del líquido

que la contiene, debe dejarse reposar el tiempo suficiente para sedimentar y que

viaje al fondo del equipo, antes de ser arrastrada nuevamente y expulsada por el flujo

natural del agua (hacia la superficie).

Sedimentación: el índice de sedimentación para sólidos específicos puede ser

determinado por pruebas de laboratorio muy simples. Partículas ligeras, como




hidróxidos de metales, usualmente requieren un parámetro de 0,7 m3/hora por m2 de

área horizontal proyectada. Esta baja densidad de sólidos requiere que las placas

inclinadas sean colocadas a un ángulo de 60°, para inducir a las partículas a que

resbalen y desciendan al fondo. Las partículas más pesadas, como arena, pueden

resbalar sin problemas desde un ángulo de 45°.

Purga de Fangos: los sólidos que han resbalado de las placas, se

sedimentarán y acumularán en el fondo del equipo, por lo cual éste estará provisto

de una capacidad de almacenamiento de sólidos adecuada a la cantidad que se

piensa se acumulará. También es necesario el suficiente espacio para prevenir

turbulencias y acumulamientos excesivos, que provoque el arrastre de sólidos a la

superficie. Se prevé una purga de fangos a la red de saneamiento, cuando la

concentración de fangos en el decantador sea excesiva.

Los lodos decantados, se purgarán desde la parte inferior del equipo por

medio de bomba peristáltica. El agua clarificada asciende lentamente hacia la salida

y fluye a través de un vertedero, mientras el fango por su mayor peso, se deposita en

el fondo, obteniéndose con ello la separación deseada.

1.6.- Tratamiento primario de efluentes.

La importancia de realizar tratamiento primario para separar los sólidos

suspendidos tiene diversos fundamentos:

- Si el efluente se descarga a cauces o conductos, los sólidos producen

obstrucciones y, además, con el tiempo son causantes de malos olores.

- Cuando es sometido a otro tratamiento previo a la descarga, la presencia de

sólidos disminuye el rendimiento del tratamiento de las unidades siguientes

(tratamiento biológico, tratamiento químico, etc.).

- Si es destinado a irrigación, la acumulación de sólidos en los suelos debido a

riegos frecuentes con estos efluentes producen obturaciones de la porosidad,




afectando sus características físicas. Además de este efecto, al ser sólidos no

estabilizados biológicamente, su descomposición en suelo puede generar sustancias

nocivas para las plantas.

Un problema sanitario importante que se deriva del tratamiento de aguas

servidas es el manejo de los lodos provenientes de los tratamientos primario y

secundario. Estos lodos son barros semisólidos que contienen de 0,5 a 5% de

sólidos, por lo que no tienen valor económico y si perjuicio ambiental. Para convertir

su materia orgánica en sólidos estables, reducir la masa y volumen de agua y

destruir las bacterias dañinas, el lodo se concentra por sedimentación y coagulación-

floculación. Este lodo, así concentrado, se puede tratar con cal como bactericida y

exponerlo al sol para evaporar su agua, hacerlo pasar sobre filtros de arena, filtrarlo

a vacío o centrifugarlo para eliminar parte importante del agua. Sin embargo, ninguna

de estas técnicas es completamente satisfactoria por sus costos y problemas

técnicos. El lodo deshidratado y puede disponerse en vertederos o incinerarlo si su

contenido de materia combustionable es superior a 25%. Uno de los empleos más

deseable de estos lodos es usarlo como fertilizante y acondicionador del suelo,

aunque su composición limita este empleo.

1.7.- Infraestructura de la planta de tratamiento de

agua residual.

Componentes para la realización del procedimiento:

- Red de tubería y bomba que traslada desde la arqueta principal al decantador.

- Reja de desbaste (filtro).

- Unidad de dosificado de ácido peracético y mezclado rápido.

- Decantador.

- Bomba Peristáltica.

- Depósito almacenamiento de residuos sólidos.




Reja de desbaste: la misión de la Reja de Desbaste, es de retener cuerpos de

un gran volumen que llevan consigo las

aguas residuales, los cuales podrían

dificultar el funcionamiento de equipos para

su tratamiento.

El sistema consiste de un depósito de

PRFV (Poliéster reforzado en fibra de

vidrio), junto con una reja de poltrusión de

paso 25x25mm para la retención de los

cuerpos.

MATERIAL

-Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio.

-Bocas de hombre en Polipropileno.

CARACTERÍSTICAS

-Alta resistencia química y mecánica.

-Alta resistencia a la corrosión.

-Alta resistencia a la intemperie.

MANTENIMIENTO

-Retirar los solidos retenidos periodicamente.

FUNCIONAMIENTO

-Separación de cuerpos voluminosos del agua residual.

Dimensiones:

Volumen

(L)

L

(mm.)

A

(mm.)

H

(mm.)

300 1.100 800 500




500 1.300 900 600

1.000 1.600 1.200 750

Unidad de mezclado ácido peracético: se añade al proceso de tratamiento a

corta distancia aguas abajo de la unidad de decantador, para producir la reducción

de los agentes tensioactivos en un corto periodo. El ácido peracético es un eficaz

agente bactericida, esporicida, fungicida e incluso virucida. Atravesando la

membrana citoplasmática de las células, oxida sus componentes y destruye su

sistema enzimático. Sus productos de descomposición, agua, oxígeno y ácido

acético, son completamente biodegradables.

1.- Identificación del producto:

- OXIDIAL ® - Ácido Peracético en solución al 5% -

- Presentación: Bidones de 5 l con tapa valvulada.

- Código del producto: AP-5/25.

- Formula química: CH3COOOH

- Uso del producto: agente oxidante.

2.- Composición e información de componentes:

- Ingrediente Formula Porcentaje por peso Numero CAS

- Ácido Peracético CH3COOOH 4-6 % 79-21-0

- Peróxido de hidrogeno H2O2 20-30 % 7722-84-1

- Ácido Acético CH3OOH 11-12 % 64-19-7

- Agua H2O Saldo 7732-18-5

3.- Propiedades físicas y químicas:

1. Aspecto físico: liquido, límpido, incoloro, olor característico picante.




2. Punto de fusión: -27º a -29º C.

3. Punto de ebullición: No se aplica ya que se descompone casi en su

totalidad a partir de los 55º C (descomposición auto-acelerada con liberación de

oxigeno).

4. Temperatura de Auto-ingnicion: 270ºC

5. Solubilidad: Miscible con el agua. Soluble en disolventes orgánicos polares.

6. Densidad: 1.12 g/cm3

7. Flash Point: no se aplica.

Depósito de almacenamiento de sólidos residuales: será un depósito de 10m3,

de la casa Lapesa, que se encontrará justo al lado del decantador, y de fácil acceso

para su recogida, tal y como se muestra en la imagen.




1.8.- Dimensionado de los equipos.

Los depósitos se dispondrán en la zona final de la parcela, a posterior de la

última puerta de entrada de camiones.

Se ha considerado que la depuración del agua se hará del proceso de lavado,

más concretamente de los túneles y lavadoras. El consumo de agua es mayor en

dichos aparatos, cuya cantidad asciende a 34,75 m3/h. De este consumo se depurará

el 60% ya que se no necesita tanta agua al comienzo del proceso de lavado, ya que

el sistema que posee el túnel de lavado, permite recircular, la propia agua. Este toma

el agua del aclarado, que se ha utilizado en la parte última del túnel y la recircula al

principio del túnel para mojar la ropa y continuar con el proceso.

Proceso de Nº Caudal de Caudal

Lavado Aparatos Agua (m3/h) Total (m3/h)

Túnel de Lavado. TBS-50 1 12 12

Lavadora

HS-4022 2 5 10

HS-4055 1 12,75 12,75

TOTAL: 34,75

Aclarado este punto de vista, se tiene 20,85 m3/h de agua para depurar.

Si necesito 21 m3/h, al día (una jornada son 16 horas) habrá que depurar 336

m3/día. Por tanto como a la entrada del decantador tengo 0,66 kg/m3 de sólidos en

suspensión, y a la salida tal y como indica la tabla 0,034 kg/m3, al día habrá una

cantidad de 210,336 kg de sólidos en suspensión. Por tanto, al día tendré un

volumen de 1m3, lo cual será almacenado en un depósito de 10m3 hasta que sea

recogida cada semana por la subcontrata encargada.




De acuerdo con la bibliografía, las dimensiones de largo y ancho del

decantador deben establecerse en base a la siguiente relación:

Q

A= -------

Vs

Donde:

A = Superficie Longitudinal en metros.

Q = Caudal Utilizado en m3/hr.

Vs = Tasa de Sedimentación de Sólidos, cuya determinación experimental es

de 3,6 m/h, que disminuido por un factor de seguridad de 1,5 queda en 2,4 m3/

(m2/h).

Por otra parte el decantador no debe tener una profundidad menor a 1 m y

debe tener una proporción de 3:1 de largo versus el ancho.

De lo anterior se puede deducir que el área del decantador para el flujo

solicitado que corresponde a 20,85 m3/h, partido por la tasa de sedimentación, será

de 8,6875 m2.

Decantador Lamelar - Pretratamientos

El decantador lamelar tiene como función separar los elementos

semipesados y pesados en suspensión (arenas, arcillas, limos), que lleva el agua y

que perjudican el tratamiento posterior, generando depósitos en las conducciones

hidráulicas, tuberías y canales, abrasión en rodetes de bombas y equipos etc

Ha sido diseñado para la separación sedimentos agua en continuo, y tienen

dos propósitos fundamentales: Aumentar la superficie de decantación y obtener un

flujo laminar. La idea de utilizar decantadores laminares se basa en el hecho de que

la carga superficial (m³/m²/día) de un decantador en caída libre no depende de su




altura. Con esta idea es posible ampliar la

capacidad de un decantador dividiendo su altura

en “n” decantadores, o bien utilizando placas con

cierta inclinación.

El decantador lamelar, es un tanque rectangular

abierto construido en PRFV dividido en tres

cámaras principales:

• Cámara de entrada: El vertido entra

directamente a esta cámara antes de pasar a la fase de decantación.

• Cámara de decantación. En la cámara de decantación se ubican los paquetes

lamelares compuesto por varias placas de PRFV

situadas en paralelo y con una inclinación de 60º

que permita aumentar la superficie efectiva de

decantación de los sólidos en suspensión.

• Cámara de salida: Es en esta cámara donde

llega el agua ya limpia y clarificada, para ser

directamente evacuada.

El caudal de entrada se canaliza a través

de una tubería de conexión con la cámara de

decantación permitiendo dirigir el vertido hacia el

paquete lamelar de forma uniforme gracias a las

aberturas del tubo situado en la parte inferior de

las lamelas.

Al paso del vertido entre las placas se produce la separación de los sólidos

que resbalan por la pendiente de las lamelas hacia el fondo del decantador mientras

que el agua limpia sigue una trayectoria ascendente hacia la superficie superior del

decantador.

El sistema lamelar permite que la distancia que una partícula tiene que

recorrer hasta que decanta sea menor que en un decantador convencional




aumentando la capacidad de clarificación. Una válvula accionada neumáticamente y

temporizada situada en el fondo del depósito permite descargar los sólidos

decantados según necesidad.

El agua limpia ya clarificada en la parte superior del decantador cae a un

recogedor vertedero situado a lo largo de la cámara de decantación y de éste a la

cámara de salida, de donde se evacua mediante tubería a la red de saneamiento.

* En la imagen superior, Instalación fisico-química con decantador lamelar.

Tratamiento compuesto por coagulación, regulación de pH, floculación, decantación

lamelar, concentración, expesador de fangos y deshidratación de fangos por filtro

bolsa.

Viendo la tabla que sigue el decantador a utilizar será uno de la casa Aguas

del Mare Nostrum S.L., y por nuestro caudal de 20 m3/h: DCL-15.

Depósito de almacenamiento de sólidos residuales.

Será un depósito de 10m3 (por los cálculos vistos anteriormente), de la casa

Lapesa, cuya función es la de almacenar los residuos obtenidos en el decantador.




1.9.- Análisis del agua residual a la entrada y a la

salida del decantador.

Resultado del análisis a la entrada y a la salida del decantador tras reaccionar

con el ácido peracético:




Como se puede observar lo principal es disminuir los agentes tensioactivos,

pues estos no cumplen los límites obligados por a ordenanza.

La mayor parte de los lodos (sólidos en suspensión) son destinados a

vertederos controlados e impermeabilizados en sus capas en contacto con la tierra.

El agua que contienen los lodos es recogida por un sistema de

acanalamientos en el vertedero. Éste agua contiene una carga contaminante muy

alta. Son los lixiviados. Los lixiviados deben ser tratados en otra planta depuradora, a

menudo cercana al vertedero, con el correspondiente gasto en equipamiento,

material energía y reactivos. A la postre, es un segundo tratamiento que afecta al

ambiente y que puede ser evitado.

El envío al vertedero de lodos con contenidos de humedad más bajos reduce

la cantidad de lixiviados y por lo tanto el impacto ambiental es menor.




Asumiendo que la densidad de los lodos secos sea parecida a la de los lodos

húmedos, la cantidad de productos que se envían al vertedero es mayor en el primer

caso, necesitando un mayor número de viajes con camiones. Asumiendo que un

camión puede transportar 10000 kg, con una humedad del 75 % se necesitaría un

camión cada cuatro días, mientras que con una humedad del 20 %, tras el secado

térmico pasaría a casi dos semanas. A equivalencia de densidad el almacén

temporal de residuos no se modificaría. La disminución en los viajes al vertedero

implica una disminución en el gasto de combustible, o sea una mejora ambiental.

1.9.1.- Dispositivos para el control del agua residual.

- Canal abierto normalizado que permita la toma de muestras discretas y

compuestas, la inspección visual y la medida de caudales.

- Caudalímetro de tipo ultrasónico que permita la medida y el registro del valor

instantáneo y acumulado en cualquier momento.

- Equipos de medición en continuo de los parámetros: conductividad,

temperatura, y pH.

Se establecen las siguientes medidas de control y vigilancia en los vertidos:

- Control de procesos y mantenimiento de la depuración y autocontrol de la

calidad del vertido.

- Se realizará medición en continuo en el efluente tratado del caudal

instantáneo y totalizado, de la conductividad, de la temperatura y del pH.

- Con frecuencia diaria se analizarán los parámetros pH, MES, conductividad,

aceites y grasas y DQO en el agua bruta de entrada al decantador y en el efluente

tratado.

- Con frecuencia semanal se analizarán los parámetros DBO5, NTK y P, en el

agua de entrada al decantador y en el efluente tratado.




1.10.- Vertido conjunto final.

El colector de salida de vertido de aguas residuales deberá disponer de una

arqueta, en la que sea posible la toma de muestras representativas del vertido y la

realización de mediciones de caudal, esta arqueta será accesible desde el exterior,

sin necesidad de entrar en el recinto de la actividad o bien podrá estar en el interior

de la empresa, dado el régimen de funcionamiento de 24 h diarias que posee.

Fdo:

José Bailón Peidró E.S.I.

Sevilla, Octubre de 2010

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