11-Gestión de Inventarios Para Mantenimiento-elite

8/17/2019 11-Gestión de Inventarios Para Mantenimiento-elite

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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DURACIÓN: 16 horas

:

Ingeniero AeronáuticoEspecialista en Gerencia de Proyectos

Especialista en Dirección de Operaciones

Magíster en Ingeniería Mecánica

Profesor Titular IU de TECNOLOGÍA DE LA VICTORIA

Jefe del Departamento de Postgrado

Coordinador de las Especializaciones en:

Gerencia de Mantenimiento

Gerencia de Producción

Instructor de INGECON

Instructor ASME (American Society of Mechanical Engineers)

ELITE TRAINING – COLOMBIAENGINZONE – PERÚ

GLOBAL TRAINING – REPÚBLICA DOMINICANA

–

[email protected] - [email protected]

ASOPETROL - ECUADOR

Asesor Técnico de TROPICALUMDirector de PROCIFOR


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PROGRAMA

.

Aspectos claves en gestión de inventarios.

Importancia económica de los inventarios.

Factores que promueven el exceso de inventarios.Clasificación del inventario para mantenimiento.

Parámetros claves en la gestión de inventarios.

Nivel de servicio.

.

Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.

Análisis económico del riesgo.

El valor del inventario.

Indicadores en la gestión de inventarios.


p m zac n e a nvers n en nven ar os.

Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.


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Gestión (Administración) de inventarios

Un inventario es la existencia de bienes mantenidos

.

La administración del inventario consiste en mantener

disponibles estos bienes al momento de requerir su

uso o venta, basada en políticas que permitan decidircu n o y en cu n o rea as ecer e nven ar o.

PROVEER UN NIVEL DE INVENTARIO DE MATERIALES PARAMANTENIMIENTO CON DEMANDA VARIABLE AL MÍNIMO COSTO.



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Optimización del inventario


Es un enfoque de métodos cuantitativos a la administración de inventariosque involucra el uso de un modelo matemático para buscar y llevar a cabouna olítica de inventario ó tima.

La optimización de inventarios, se rige por los siguientes pasos:

1. Formular un modelo matemático que describe el comportamiento

del sistema de inventarios.

2. Buscar una política óptima de inventarios respecto a este modelo.

3. Usar un sistema de procesamiento de información para mantener

un registro de los niveles de inventario actuales.

4. Usar este registro de niveles actuales de inventario y

aplicar la política de inventario óptimo para indicar

cuándo y cuánto reabastecer el inventario [email protected] - [email protected]


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El inventario en los sistemas de producción:El inventario en los sistemas de producción:

ro uc os erm na os

Bombas, automóviles, lavadoras, televisores

Productos en rocesoComponentes, subensamblajes

Materias primas

Láminas de acero, polietileno, maderaSuministros para operacionesDetergentes, lubricantes

Repuestos o piezas de recambioBaterías rodamientos filtros correas fusibles



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Los inventarios se crean por la necesidad de

mantener las operaciones de compras, fabricación,

distribución y ventas separados independientemente

unos de otros.

Aunque la planificación parezca perfecta puede

haber interrupciones en la cadena de suministros

y si no hay un colchón de inventario se afectará el

normal flujo de la producción.



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¿Cuál es el propósito de tener inventarios?

1.- Garantizar el suministro de forma oportuna.

. .

3.- Medida temporal para disponer de los materiales antesde la ejecución de grandes proyectos (paradas de planta)

o situaciones especiales.

El Inventario es una inversión que se hace param n m zar e r esgo e p r as o cos os po enc a es



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PROGRAMA

.





Nivel de servicio.

.









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ASPECTOS CLAVES EN GESTIÓN DE INVENTARIOS

1 ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO

2) FIJACIÓN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS

3) MEJORAR LA DISPONIBILIDAD

4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS



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ASPECTOS CLAVES EN GESTIÓN DE INVENTARIOS

1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO

Un cambio en la filosofía de la gestión de inventarios

seguramente causará inquietud y preocupación en los

.

En las personas es normal una resistencia al cambio.



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........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........

en oque no e e ser so amen e a re ucc n e nven ar os.

e e e a ancear equ rar os nventar os y acer o a ecua amente.

Implica que los objetivos pueden ser alcanzados con mínimo

esfuerzo y riesgo para las operaciones.

Históricamente los niveles de existencias de partes individuales

han sido determinadas por la combinación de opiniones de los

vendedores, ingenieros y personal de mantenimiento.


La experiencia ha demostrado que por muy bien intencionadas

que sean esas decisiones siempre serán conflictivas e ineficaces.


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El proceso normalmente ocurre de esta manera:

Mantenimiento le dice a Logística quepara un repuesto determinado debetener un stock mínimo = 2 y máximo = 6

Logística fija una cantidad a pedir = 4

Adicionalmente, si el repuesto ha tenidoal una dificultad ara su ad uisición

se fija un nivel de inventarios superior alconveniente para garantizar la existencia.

La cantidad económica de pedido es = 1 [email protected] - [email protected]

...... ......


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La identificación y reducción de ese excedente es muy importante.

Las estadísticas revelan que los niveles de inventarios

en muchas fábricas en el mundo entero exceden entre el

20 y el 50 % de las necesidades reales de la planta.

Saber como hacerlo es difícil.Saber como hacerlo es difícil.



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2) FIJACIÓN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS

Generalmente es difícil por la inexistencia de un historial de uso.

La recomendación de los vendedores puede resultar muy costosa.

Por lo menos se debería contar con alguna estimación del

Tiem o Medio Antes de la Falla Mean Time Before Failure - MTBF .

.



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na e as gran es preocupac ones e persona e manten m ento

es un nivel de inventario de repuestos suficientemente grande para

.

producen excedentes entre 20 y 40 %.

Las recomendaciones del personal de mantenimiento

producen excedentes entre 25 y 50 %.



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.......Mejorar la disponibil idad......


LO QUE NUNCA DEBERÍA PREGUNTAR:

¿Cuántas piezas cree usted que deberíamos comprar?

Cuando hay que fijar los niveles de inventarios para los repuestos,

hay que hacer sólo dos preguntas al personal de mantenimiento:

1) Si usted necesita una pieza y la misma no está disponible en el almacén,

¿Cuánto afectará esto a la producción?

2) Cuando usted instala usted esa pieza,

Estime el TMEF (MTBF) para la pieza.



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La unta directiva siem re está interesada en como

se están gerenciando los inventarios.

El valor de los inventarios de repuestos representa un activo

muy importante para las plantas de fabricación y afectan

si nificativamente la “Tasa de Retorno de la Inversión”

Cuáles son las olíticas más acertadas ara cada ti o de materiales?



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PROGRAMA

.





Nivel de servicio.

.









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También es verdad que cuestaEs verdad que sin el

v ,

almacenar el inventario,

financiar el inventario.

nven ar o aprop a o,

se dejará de vender

o se parará la producción.



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FINANZAS OPERACIONES / VENTAS

Minimizar costos totales

de mantener inventarios

Satisfacer las necesidades

de suministro de los clientes

Minimizar el valor delinventario para mejorarla rentabilidad

Mantener altos niveles deinventario para maximizarla disponibilidad

IMPACTOEN EL

INVENTARIO

Materiales no disponiblescuando son requeridos

Centrarse solamente en el

Exceso de inversión en inventarios

Elevados niveles de obsolescenciaCONSECUENCIAS

NEGATIVAS

valor del inventario puedeoriginar inventarios incorrectos Potencial desperdicio de materiales

:

ALMACENANDO LA CANTIDAD CORRECTA DE LOS MATERIALES CORRECTOS [email protected] - [email protected]


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Ejemplo:

En una empresa el departamento de logística llegó a la conclusión que había un exceso

de inventario por un valor de 6 millones de $.

Si la gerencia cambia su forma de actuar podría liberarse de 6 millones de $.

que podrían emplearse para pagar un crédito bancario a una tasa activa de 15%.

El resto de los costos ahorrados con la disminución de inventarios representa

el 20% del valor del inventario.

El impuesto a pagar es el 40% del margen neto antes de impuestos.

¿Qué impacto tendría esos cambios sobre la tasa de retorno de la inversión de la

em resa?

Las cifras están en millones de dólares.



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EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD


100

45

55

Margenbruto

Costo de ventas _

15

356

Beneficio netoGastostotales

Gastos variables

_

20

Impuestos

_

19

4

10 %ROI

de la inversión

Beneficio neto Activo Cuentas por

Inventario

+

.

.

1031 Activo total

Activototal

circulante

Otros activoscirculantes

cobrar

++2

29

Activofijo



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EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD


100

45

55

Margenbruto

Costo de ventas _

15

32 97 26

Beneficio netoGastostotales

Gastos variables _

17,9

Impuestos

_ 12,1

13

4,84

13,4 %ROI

de la inversión

Beneficio neto Activo Cuentas por

Inventario

+

..

1025 Activo total Activo

total

circulante

Otros activoscirculantes

cobrar

++2

29

Activofijo



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PROGRAMA

.Aspectos claves en gestión de inventarios.




Nivel de servicio.

.









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¿POR QUÉ SE MANTIENE UN NIVEL DE EXISTENCIAS

SUPERIOR AL REALMENTE NECESARIO?

Se ha identificado 12 razones:

3se relacionan con los cambios no advertidos

circunstanciales del entorno empresarial.

9 se relacionan con aspectos propios de laes ruc ura y s s ema gerenc a e su empresa.



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3 razones relacionadas con los cambios.

1.- Las estimaciones iniciales de mínimos y máximos no han sido

revisadas a menos de que haya ocurrido una rotura de stock.

2.- Mejoras en la cadena de suministros no se han aprovechado para

el establecimiento nuevas políticas en la gestión de inventarios.

3.- No se ha realizado inversiones asociadas a minimizar la inversión


en inventarios.


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en inventarios es importante comprender los cambios:

Cambios ue han ocurrido aún no han sido reconocidos.

Cambios potenciales que ocurrirán en el futuro.

Al transcurrir el tiempo, es posible que:

Usted comprenda mucho mejor los requerimientos de la demanda.

.

Los proveedores estén mejor preparados para ofrecerle un mejor


nivel de servicio.


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la estructura y sistema gerencial de su empresa

.-

2.- SISTEMAS DE GESTIÓN

3.- EL NÚMERO DE ALMACENES

4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO

5.- LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO

6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA

7.- VARIEDAD Y COMPLEJIDAD DE LOS ARTÍCULOS


.-

9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES

Ó Ó


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.......1.- RESPONSABILIDADES DESALINEADAS

(GESTIÓN FRAGMENTADA –

CONFLICTO ENTRE FINANZAS Y OPERACIONES)

El que decide agregar artículos al inventario

no es responsable del impacto financiero

que tiene esa decisión.

Es de naturaleza humana maximizar los

resultados personales (departamentales).

Alineando las responsabilidades y autoridades


decisiones sobre inventarios.

Ó Ó


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2.- SISTEMAS DE GESTIÓN

No reconocer ue su ro io sistemaes parte importante del tiempo total

del ciclo de pedido (Lead Time).

Existe una tendencia a responsabilizar

a la gestión de los proveedores.

La revisión de los procesos internos

puede producir mejoras significativas

Cuando un artículo es utilizado,

reconocer rápidamente su movimientoy tomar las acciones correctivas.


Un sistema de reposición lento

incrementará el nivel de existencias.



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3.- EL NÚMERO DE ALMACENES

La necesidad de almacenar en

a la necesidad de disponer delartículo en cada localización.

Mientras más almacenes existan

para almacenar un artículo, mayor será la cantidad almacenada.

Se uede lo rar ahorros im ortantes

centralizando el almacenamiento.


nivel de existencias.



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4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO

Cambios en la demanda o en la cadena de suministro implica cambios en los

parámetros del inventario.

En muchos casos los niveles min-max se fijan en relación a una gama ampliade productos y de forma empírica.

No todos los artículos presentan el mismo comportamiento y por tanto los

arámetros del inventario deberían determinarse individualmente artículo orartículo.




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-.

Este análisis se justifica siempre que el artículo tenga una alta demanda.

Grandes pedidos se justifican solamente cuando los costos logísticosson elevados.

El avance tecnológico permite minimizar las cantidades a pedir ya que

la gestión de compras se hace a muy bajos costos y a gran velocidad.




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6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA

No es raro que un artículo llegue a ser obsoleto, pero si es raro reconocerlo.

Las normas de contabilidad exigen que cuando un artículo sea reconocido

como obsoleto, su valor en libros se hace cero.

El roblema es reconocerlo como obsoleto rimero.

La mayoría de los sistemas de inventarios manejan artículos vigentes y los

obsoletos eneralmente asan desa ercibidos.

Reconocer la obsolescencia es muy importante, de está manera se tendrá el

valor real del inventario.




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Si se mane a mu ocos ti os de artículos

y además son muy simples, la gestión de

inventarios sería muy sencilla.

.-DE LOS ARTÍCULOS

Diferentes edades y amplia gama detecnologías implica manejar una gran

variedad y complejidad de artículos.

Se re uiere determinar re uisitos

particulares para cada producto e

inevitablemente el nivel de

.

Se debe realizar esfuerzos para


minimizar la complejidad y la

variedad (estandarización).



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8.- INVENTARIO PARA PROYECTOS Y SITUACIONES ESPECIALES

n es os casos se requ ere un n ve e ex s enc as

superior al de las operaciones normales.

Estos eventos no pueden convertirse en una

excusa para mantener inventarios en exceso.

Se debe determinar la demanda con mucha precisión

,

la tendencia de justificar cualquier exceso pensando

que los materiales serán utilizados en otra oportunidad.




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9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES

logísticos operan paracumplir con programas o existencias determinado porla cadena de suministros y

. .

s o pue e ser a can a

mínima a producir o la

cantidad mínima “eficiente”

para e es uerzo mane o,

transporte, tiempo, precio)

involucrado en el proceso


ac ua e a qu s c n e

un producto.



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PROGRAMA



Factores que promueven el exceso de inventarios.

Clasificación del inventario para mantenimiento.


Nivel de servicio.

.



El valor del inventario.Indicadores en la gestión de inventarios.






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CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO PARA MANTENIMIENTO

1) Inventarios de artículos activos

Los artículos activos son utilizados frecuentemente(por regla general, más de una vez al mes).

La demanda puede ser pronosticada con bastante precisión.

2) Inventarios de artículos pasivos

.

Es muy difícil pronosticar su demanda.




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Perfiles típicos del inventario para mantenimiento

1) Inventarios de artículos activos

2) Inventarios de artículos pasivos

12 10

75

90

25

% deartículos

% delvalor

% del valorde uso

transacciones




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CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTÍCULOS ACTIVOS

Se usan normalmente en grandes cantidades.

Tienden a ser los más económicos

Los plazos de entrega son cortos.

.

Requieren altos niveles de servicio.

ue en ser pronos ca os.

Por su alta rotación, cualquier excedente puede ser corregidorá idamente.




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"Reducir los niveles de inventarío de los artículos activos no es la prioridad"

Los artículos activos representan un pequeño porcentaje del total de los

artículos y un porcentaje aún menor del valor total de inventario.

,

Un buen pronóstico de la demanda.

Plazos de entrega cortos.

Bajos precios unitarios.

Bajo riesgo de obsolescencia.

Baja probabilidad de exceder su vencimiento.




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Los rinci ales ob etivos del inventario de

artículos activos son:

Mejorar el nivel de servicio

Disminución del costo del artículo

Reducir el costo de la transacción (pedido)




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Si el almacén se queda sin tornil los, guantes, bombil los o cualquier

o ro ma er a e uso recuen e, sus c en es es ar n us ca amen e

insatisfechos y molestos durante mucho tiempo.

La existencia de los artículos activos representa

la mayor fuente de satisfacción de los usuarios.

La principal ventaja de disponer de un software

para pronosticar la demanda de los artículos

activos es la mejora del nivel de servicio y no




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Disminución del costo del artículo

La compra repetitiva de estos artículos

es una gran oportunidad de negocios,

para conseguir ahorros (descuentos)

por el gran volumen de compras anuales.

Los artículos activos representan un

pequeño porcentaje del total, peropueden representar casi la mitad del

valor total de uso de los inventarios.




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Reducir el costo de la transacción (pedido)

Búsqueda de cantidad, precios y calidad.

Preparación y entrega.

Comunicación con vendedores.

Control de calidad entrante.

Cuentas por pagar.

Por definición, la mayoría de las

transacciones son de artículos activos.


Í Í



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CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTÍCULOS PASIVOS

Son utilizados con poca frecuencia, una vez al mes o menos(40 - 60 % no han sido demandados en los últimos tres años).

No pueden ser pronosticados con técnicas tradicionales.

Es difícil pronosticar su demanda con una precisión razonable

.

Constituyen la mayor parte del valor del inventario en las plantas.

La gran mayoría de los artículos de un almacén de mantenimientotípico está conformada por artículos pasivos.

Tienen plazos de entrega largos (pueden ser un año o más).

Tienden a ser críticos por lo que necesitan tener una muy altadisponibilidad para mantener la producción.




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¿Por qué preocuparse por el inventario de artículos pasivos?

1) Es el inventario más importante para mantener la producción.

2) Representa grandes oportunidades de mejora.

3 Para oner en ráctica esas me oras la inversión necesariaes relativamente baja.

" INVIERTA SU TIEMPO Y ESFUERZO DONDE

"




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Inventario de materiales de consumo

Su gestión representa una prioridad muy baja

valor total del inventario.

Los plazos de entrega para estos materiales

es muy corto (igual que los materiales activos)

de stock puede ser resuelta muy rápidamente.

El exceso de inventario de estos materialespuede producir pérdidas por vencimiento o

,

bajo, estas son mínimas.




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Enfoque estratégico para optimizar

activos y artículos pasivos.

Aplicar técnicas de gestión apropiadaspara cada tipo.

Aplicar los recursos necesarios a cadatipo de inventario de acuerdo a suscaracterísticas e importancia para laproducción.

El gerente de materiales podrá dedicarsus esfuerzos a mejorar las decisiones

en vez de dar la misma atención a

cualquier artículo. [email protected] - [email protected]



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EL ÁRBOL DEL INVENTARIO

El árbol del inventario establececriterios cuantitativos para cada

tipo de artículos.

Clasificar los artículos en activosy pasivos, en función de la

frecuencia de utilización.

Un artículo pasivo se define comoaquel que se utiliza en promedio

una vez al mes o menos.

Separar los artículos pasivos en:

--Artículos pasivos claves que requieren una gestión muy cuidadosa e intensiva.

--Artículos pasivos no claves que no requieren ningún tratamiento especial. [email protected] - [email protected]



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ARTÍCULOS PASIVOS CLAVES

ara e n r un ar cu o pas vo c ave se e eestablecer un criterio basado en su valor y

otro en su frecuencia de utilización.

Cualquier artículo que supere cualquiera deesos criterios es considerado pasivo clave.

Los artículos que no cumplen con los

criterios mencionados son considerados

Tienen un valor desproporcionadamente muy

pasivos no claves.

grande en relación al número de artículos.

Cerca de la mitad de todos los artículos

pasivos claves tienden a ser críticos

para las operaciones. [email protected] - [email protected]



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Inventario total3,09 millones de unid.2.466 millones de $

INVENTARIOS

A = 88,4 %

V = 88,9 %

A = 9,7 %

V = 9,9 %

A = 1,9 %

V = 1,2 %

2,73 millones de unid.2.192 millones de $

0,3 millones de unid.244 millones de $

0,062 millones de unid.30millones de $

Artículos pasivos Artículos pasivos10,7 % DE ITEMS60,5 % DELVALOR DE INV.

A = 87.9 %V = 32 %

A = 12,1 %V = 68 %

A = 77,7 %V = 28,4 %

A = 10,7 %V = 60,5 %

no c aves

2.40 millones de unid.701 millones de $

0.33 millones deunid.1.491 millones de $

* Fuente: Production Spare Parts. Moncrief, Schroder, Reynolds.Estudio realizado en 190 almacenes de 52 compañías(energía, pulpa y papel, sistemas ferroviarios, químicas, refinerías, petroquímicas).




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En almacenes de mantenimiento es muy común que muy pocosartículos representan un porcentaje muy alto del valor total.

Se puede clasificar los materiales para establecer prioridades

en los esfuerzos de reducir costos.

Suponga que en un almacén se quiere reducir costos en un 5 %.

La variedad de artículos existentes es 1000 tipos diferentes.

Solamente 100 (10 %) de esos artículos representa la mitad (50%)del valor de las existencias.

reduciendo sólo en 10 % el valor de los 100 que representan el 50 %del total.

Los artículos que caen dentro de los rangos del valor:Alto, medio y bajo se denominan A, B y C respectivamente.


ANÁLISIS ABC



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CLASIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS DE ACUERDO A SU UTILIZACIÓN

ANÁLISIS ABC

UTILIZACIÓN CATEGORÍA % DEL

VALOR DEUSO

% DEARTÍCULOS

UTILIZADOS

ALTA A 50 10

MEDIA B 30 30BAJA C 20 60

Ejemplo:

A continuación se muestra el nivel de utilización de diversos artículosuran e un a o.

Se cumplen las siguientes condiciones:

x s en . pos e ar cu os.

Durante el último año se utilizaron 2.901 tipos de artículos.

va or e uso ue e . = . .

Valor total del inventario = 1.603.897 $


ARTÍCULO Nº X (COSTO) Y X x Y VALOR

UTILIZACIÓN ANUALGESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO


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ARTÍCULO N X (COSTO) Y

(CANT.UTIL.)

X x Y

VALOR DEUSO

VALOR

TOTAL

01-016-060 84.27 1 84.27 84.27

01-017-544 35.95 4 143.80

01-017-544 35.95 3 107.85

01-017-544 35.95 1 35.95

01-017-544 35.95 1 35.95 323.55

01-069-617 15.88 4 63.52 63.52

01-093-080 210.90 2 421.80

01-093-080 210.90 1 210.90

01-093-080 210.90 1 210.90

01-093-080 210.90 1 210.90

01-093-080 210.90 1 210.90 1265.40

01-109-209 63.22 1 63.22

01-109-209 63.22 3 189.66

01-109-209 63.22 2 126.44

01-109-209 63.22 2 126.44

01-109-209 63.22 2 126.44 632.20

99-838-160 64.67 2 129.34

99-838-160 64.67 1 64.67

99-838-160 64.67 3 194.01 388.02

TOTAL 838980.00 [email protected] - [email protected]



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Se ordenan los artículos en forma decreciente del valor de uso anual.

POSICIÓN ARTÍCULO Nº UTILIZACIÓN

ANUAL

VALOR

ACUMULADO%

ACUMULADO

1 32-274-280 9.437 9.437 1

2 11-810-100 7.322 16.759 2

3 67-498-525 6.676 23.435 3

4 37-382-935 6.195 29.630 4

5 32-274-200 5.825 35.455 4

6 67-498-250 5.342 40.797 5

7 32-374-105 5.033 45.830 5

. . . . .

. . . . .

. . . . .

270 11-547-188 704 418.808 50

271 48-211-195 685 419.493 50




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ANÁLISIS ABC

La lista se detiene en el artículo Nº 271, ya que se ha alcanzado el 50

% del valor del inventario.

Estos 271 artículos deben ser analizados en busca de oportunidades

de:Reducción de precios,

Nuevos proveedores,

Disminución del punto de pedido,

Disminución de la cantidad de pedido.

Si se requiere ahorros adicionales, se debe analizar

los artículos tipo B.

Existen grupos de artículos (Ej. rodamientos) que caen en diferentescategorías (A, B, C) que pueden ser analizados como grupo de

artículos comunes ue su ne ociación udiera resultar más

beneficiosa que si se tratan como artículos individuales.




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100

n t a r i o ( $ ) AN LISIS ABC

80C

l o r d e

l i n v e

50 B a n u a l d e l v

a c u m u l a d o

Dedique tiempo y esfuerzoa estos productos para que

A P o r c e n t a j e obtenga mayores beneficios

10 40 100

Porcentaje de artículos en el inventario [email protected] - [email protected]

Á



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ANÁLISIS XYZ

Se utiliza para establecer prioridades en los esfuerzos de reducciónde costos en artículos cuyo valor es muy alto (artículos X)

,valor de los artículos y no su valor de uso.

Se elabora una lista para determinar cuales son los artículos tipo X.

Se analizan las distintas altarnativas para la reducción de costos demantenimiento de inventarios en los artículos tipo X.

.

CLASIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS DE ACUERDO A SU VALOR

VALOR TOTAL

ARTÍCULOSALTO X 60 20

BAJO Z 10 50



PROGRAMA


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Clasificación del inventario para mantenimiento.


Nivel de servicio.

.



El valor del inventario.Indicadores en la gestión de inventarios.





S S O


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SISTEMA DE INVENTARIO PERMANENTE

Ubicar artículo

Despachoun artículo

del almacén

Actualizar

Inventario

Recibir

artículo

Historialde

com ras

Registrar

la salida

Pedir artículo

Actualizar Inventario

correspondiente:

EquipoOrden de trabajo

Cuenta

No

Historialde

salidas

Verificar Stock


Si existencias=


EL PUNTO DE PEDIDO - EL PUNTO DE REORDEN


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s e concep o no es exc us vo e os s s emas e pro ucc n.

Se usa muy frecuentemente en la vida diaria:

Renovar algún documento personal

antes de su vencimiento

Colocar combustible al vehículo.

Hacer mercado

No ordenar a tiempo nocausa mayores problemas.

Solicitar nuevas chequeras

.

Fallas en el suministro de materias primas y repuestos trae muchos problemas,tales como:

, .

Violación de leyes regulatorias.

Comprometer la seguridad de los trabajadores. [email protected] - [email protected]

1 Mé d MÍN / MÁX

DIFERENTES POLÍTICAS DE REPOSICIÓN



64/239

1.- Método MÍN / MÁX

Se desea mantener el stock entre un nivel mínimo (MÍN)y un nivel máximo (MÁX).

Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega

o cae por debajo del nivel mínimo (MÍN) establecido. ANALOGÍA

La cantidad a pedir es la diferencia entre el nivel

máximo (MÁX) y la cantidad actual (disponible).PP = MÍN

CP = MÁX - MÍN

2.- Método PP / CP

Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega

o cae or deba o del nivel mínimo establecido,

MÁX = CP + PP

denominado Punto de Pedido (PP)

La Cantidad de Pedido CP es el número de unidades

a pedir y su magnitud depende de algún criterio particular,

como el LEP (EOQ). [email protected] - [email protected]




65/239

l d e i n v e n t a r

i

SE ORDENA

PPLEP (EOQ)

LEP (EOQ)

LEP (EOQ) N i v e UNA CANTIDAD

CONSTANTE

(LEP)

SS

tiempo

MÁX

d e i n v e n t a r i o

PP / MÍNQ1 Q2

Q3 N

i v e l

UNA CANTIDADVARIABLE HASTAALCANZAR EL MAX

SS

tiempo [email protected] - [email protected]



66/239


MÁX

d

e i n v e n t a r i o

SS

N i v e l

t tt t

t tt t

t t

tiempo

SE ORDENA UNA CANTIDAD VARIABLE A UN INTERVALOCONSTANTE HASTA ALCANZAR EL MÁXIMO




67/239

PARÁMETROS CLAVES EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

LEPDemandaMINCriticidadCosto de compra

Costo de mantenimiento

Tiempo de entrega

Tamaño del

e nven ar o

Precio del artículo

con un o e

Demanda

MAXMáximo nivel de

stock recomendado


CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CLAVES EN GESTÍÓN DE INVENTARIOS



68/239

CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CLAVES EN GESTÍÓN DE INVENTARIOS

PUNTO DE PEDIDOPUNTO DE PEDIDO

que no exista rotura de stock antes de que el pedido sea recibido.

un o e e o = oc n mo oc e egur a

Stock Mínimo = Tiempo de Entrega Promedio x Tasa de Utilización Promedio

Stock de se uridad = Adicional re uerido ara mane ar las fluctuaciones de


la demanda.

DEMANDA



69/239

Patrón de demanda de un artículo determinado

a d e s

Max

Cantidadde pedido

65

7 Tasa de utilización

º d e

u n i d 4

23

1 4 65 7 8 92 3 10 11

Tiempo (semanas)

tasa de utilización =Nº de artículos utilizados

tiem o

6 artículos== 1,2 por semana



DEMANDA


70/239

En la realidad, la tasa de utilización es variable

a d e s 6

5

7 Baja tasa de

utilización

Alta tasa deutilización

º d e

u n i d 4

23

1 4 65 7 8 92 3 10 11

Tiempo (semanas)

El patrón de util ización es la primera referencia para determinar el stock mínimo




71/239

TIEMPO DE ENTREGATIEMPO DE ENTREGA

TIEMPO DE REPOSICIÓNTIEMPO DE REPOSICIÓN -- TIEMPO DEL PROVEEDORTIEMPO DEL PROVEEDOR -- LEAD TIMELEAD TIME

Es el tiempo requerido para comprar y recibir un los artículos de un pedido.

- Tiempo para notificar que un artículo está por debajo del puntode pedido.

- Tiempo requerido para preparar y distribuir la orden de compra.

- Tiempo para colocar la orden de compra.

- .

- Tiempo para entregar.

- Tiempo para recibir.


- Tiempo para almacenar y notificar lo recibido.



72/239


El tiempo de espera se obtiene a partir de los registros del inventario.

En su cálculo no se debe incluir compras y entregas realizadas en

situaciones de emergencia.

Se recomienda utilizar el pronóstico de promedios móviles en vez

del promedio simple, ya que para un período fijo, se da mayor

importancia a los datos más recientes.




73/239


Las últimas 5 compras tuvieron los siguientes tiempos de entrega

COMPRA

Nº

TIEMPO DE

ENTREGA(DÍAS)

2 6

3 10

(3 + 6) / 2 = 4,5

(4,5 +10) / 2 = 7,3

4 13

5 14

(7,3 + 13) / 2 = 10,2

(10,2 + 14) / 2 = 12 días

5= 9,2 días (Promedio simple)

(Promedio móvil)




74/239

El valor de 12 días representa un valor más cercano a la realidad que 9 días.

Si la demanda anual es: 60 unidades / año

Stock mínimo = 12 días x = 2 unidades

60 unidades / año

365 días / año

Si se asume que el stock de seguridad es 0, el Punto de pedido es 2 unidades

i d a d e s 6

5 Tiempo deentregaTiempo deentrega

N º d e

u n

123

Punto depedido (PP)

1 4 65 7 8 92 3 10 11

Tiempo (semanas)




75/239

La condición de rotura de stock ocurre cuando el nivel de inventariopara un artículo llega a cero antes de que llegue la reposición.

s o pue e ser or g na o por res s uac ones pos es:

1) Demanda real mayor que la Tasa de Utilización Promedio

Tasa de utilizaciónpromedio

n i d a d e s

4

65 Tiempo deentrega

Tiempo deentrega

N º d e

12Punto depedido (PP)

Tasa deutilizaciónactual

Condición derotura de stock

Tiempo (semanas)




76/239

2) Tiempo de entrega mayor al promedio

d e s 6

Tiempo de Tiempo de

7

d e

u n i d 4

23

entrega entrega máx.

Punto de

1 4 65 7 8 92 3 10

N

Tiempo (semanas)

pedido (PP)

Condición derotura de stock

11




77/239

3) Combinación de demanda y tiempo de entrega mayores al promedio

Tasa de utilizaciónpromedio

Tiempo de Tiempo deTiempo de

Tasa deutilizaciónmáxima

d e s 8

910

entrega máx.

º d e

u n i d

4

65

N

12

3

1 4 65 7 8 92 3 10

Tiempo (semanas)

11


Historial de utilización de un artículo almacenadoFecha Salida Entrada Saldo Acción Tiem o de



78/239

1/115/122/130/112/2

1313

1110763

entrega

orden 34 d

5/312/331/3

10/411/424/4

--21

3--2

6

6

643

064

orden 37 d

orden 25 dPromedio móvil del tiempo de entrega

(34 + 37) / 2 = 35,5

(35,5 + 25) / 2 = 30,3

(30,3 + 40) / 2 = 35,2

5/56/5

17/52/6

25/626/6

2--421--

6

6

284217

orden 40 d

(35,2 + 29) / 2 = 32,1

(32,1 + 30) / 2 = 31,1

(31,1 + 21) / 2 = 26,1

26 1 + 37 / 2 = 31 6

23/731/712/813/825/812/9

21--33--

6

6

328528

orden 30 d

(31,6 + 22) / 2 = 26,8 ~ 2713/930/94/10

11/1025/105/11

34--231

6

517521

orden 21d

orden 37 d

17/1118/1110/1215/12

--2--2

---------56

6

6

75119

orden 22 d




79/239

Stock Mínimo

27 días x56 unidades / año

365 días / año

4 artículos serán suficientes para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega

= un a es

en con c ones e u zac n s m ares a os a os recop a os.

Ya que el patrón de uso no es constante, habrá una probabilidad de 50 % de que

.

Esto se puede aceptar, si el artículo no es crítico.

Si es crítico, se debe agregar un stock de seguridad.


ANÁLISIS



80/239

Un stock de 4 artículos asegura que, con una probabilidad de 50 %, el

.

Si la tasa de utilización es mayor que la normal (56 unidades/año),, .

Esta situación es aceptable para la mayoría de los artículos

.

Algunos artículos son indispensables para mantener la

.

El almacenista puede decidir fijar el punto de pedido en

, ,

que originaría una interrupción de la producción.




81/239

Determinación del stock de seguridad

Definir períodos estándar para la tasa de utilización (semanas o meses).

Determinación de la probabilidad de que ocurra rotura de stock.

Cálculo de la tasa promedio de utilización mensual:

56 unidades / añoTasa Promedio de Utilización Mensual = = 4,67 unidades/mes

TPUM


Cálculo de la Desviación Absoluta



82/239

Mes Tasa promediode utilización

Utilizaciónactual

DesviaciónAbsoluta

EneroFebrero 4,674,67 56 0,331,33

Marzo

Abril

Mayo

4,67

4,67

4,67

3

5

6

1,67

0,33

1,33

Julio

Agosto

Se tiembre

,4,67

4,67

4 67

5

6

7

,0,33

1,33

2 33

Octubre

Noviembre

Diciembre

4,67

4,67

4,67

5

3

2

0,33

1,67

2,67

15,32Sumatoria de las desviaciones =




83/239

Desviación Absoluta Promedio (DAP) = = = 1,28∑ ( Desviaciones ) 15,32

Nº de meses 12

La Desviación Absoluta Promedio (DAP) es una aproximación simple

de la desviación estándar.

El Stock de Seguridad (SS) puede ser utilizado para cubrir esta desviación

y pue e ser ca cu a o e a s gu en e manera:

Stock de Seguridad = Stock Mínimo xDesviación Absoluta Promedio

DAPSS = SM x = 4 unid. x = 1 1 >> 1 unid.

1,28 unid / mes

TPUM

4,67 unid / mes




84/239

Punto de Pedido = Stock Mínimo + Stock de Seguridad

.

adicional sobre la disponibilidad del artículo durante el tiempo de entrega.

El nivel de confianza se ha incrementado de 50 % para un PP de 4,

a un 80 % para un PP de 5.


Distribución de la demanda



85/239

Media

4 a

3 o c u r r e n c i

2

u e n c i a d e

+DAP X 1

+DAP X 2

4,670

F r e +

DAP X 3

50 %80 % 95 %Nivel deconfianzaNivel deconfianza 99 %

Utilización mensual




86/239

0

50 %

2

3

95 %

99 %

4

5

99.9 %

99.99 %




87/239

Por ejemplo, si se desea un nivel de confianza de 95 %,se utiliza 2 DAPs y el nuevo Stock de Seguridad se calcula:

SS = SM x = 4 unid. x = 2,2 >> 2 unid.Nº de DAPs x DAP 2 x 1,28 unid / mes

= = = .

"

costo de mantener el inventario en el almacén"




88/239

Stock de Seguridad en los inventarios

ar cu o no es cr co para as operac ones

No es utilizado en la línea de roducción

La inactividad de la máquina afectada noafectará la producción

La seguridad del personal no será perjudicada

La permisolog a ambiental no estar en riesgo




89/239

Utilice una DAP en el cálculo del Stock de Seguridad.

La falta del artículo originará una pérdida

de la roducción no su erior al 25 %

La inactividad de la máquina afectada

disminuirá la producción

La seguridad del personal no será

perjudicada ni habrá problemas con

el impacto ambiental



Utili d DAP l ál l d l St k d S id d


90/239

Utilice dos DAPs en el cálculo del Stock de Seguridad

La falta del artículo originará una pérdidade la roducción alrededor del 50 %

El tiempo de inactividad disminuirápotencialmente la protección del

ersonal o la lanta




91/239

Utilice tres DAPs en el cálculo del Stock de Seguridad

La falta del artículo producirá unaparalización de la instalación

La protección personal o de plantaestá directamente afectada.

Habrá impacto ambiental negativo.


DEMANDASENSIBILIDAD DEL PUNTO DE PEDIDO A LA DEMANDA


5

PRECIO UNITARIO = 1.000 $

COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %


92/239

Demanda MÍN/PP MÁX CP Valor Inv.

5COSTO DE MANTENIMIENTO 20 %COSTO DE COMPRA = 70 $

.

18 3 5 2 3.501

16 3 5 2 3.6063

Cuando la demanda es 9,LEP pasa de 1 a 2.

15 2 4 2 3.120

14 2 4 2 2.712

12 2 4 2 2.850 2 t o c k m á x i m o

Una demanda de 8,

.9 2 4 2 3.090

8 2 3 1 2.551 1

S requ ere un ey un MÁX de 3 unidades

.

6 1 2 1 1.656

4 1 2 1 1.765

3 1 2 1 1.834 5 10 15 20

2 0 1 1 874

0 0 1 1 966

Demanda

[email protected] - [email protected]* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP


TIEMPO DE ENTREGA


93/239

TIEMPO DE ENTREGA

El tiempo de entregaEl valor del inventario deartículos pasivos claves

2 semanas o menos50 %




94/239

Efecto del tiempo de entrega sobre el nivel de almacenamiento

Tiempo de entrega

Nivel de almacenamiento

Mínimo Máximo

0 -1 0

1 0 1

2 - 4 1 2

5 - 9 2 3

10 - 16 3 4

17 - 25 4 5

26 - 34 5 6

35 - 44 6 7



EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL VALOR DEL INVENTARIO*


95/239

Valor actual Valor recomendado

EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL VALOR DEL INVENTARIO*

Tiempo de entrega

(semanas) Nº de artículos

del Inventario

VAI ($)

del Inventario

VRI ($)

VAI

VRI

0 - 2 20 1.476 260 5.6

3 - 4 61 185.938 58.048 3.2

5 - 6 259 416.749 305.268 1.4

7 - 8 97 256.760 197.507 1.3

9 - 10 93 250.184 202.276 1.2

11 - 15 1.519 4.757.338 4.333.100 1.1

16 - 20 213 697.317 699.178 1.0

21 - 30 65 547.900 602.830 0.9

31 - 40 210 1.209.580 1.511.970 0.841 - 50 58 433.745 683.920 0.61.- Para tiempos de entrega cortos, partes fáciles de adquirir, hay una tendencia al exceso de stocks.

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

2.- Para tiempos de entrega largos, partes difíciles de adquirir, hay una tendencia al desabasteciciento.



EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL PUNTO DE PEDIDO*


96/239

EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL PUNTO DE PEDIDO*

empo e entrega

(semanas)

e punto e pe o

que se subestimó

0 - 6 10

7 - 13 24

14 - 26 36

-

1.- Cuando el tiempo de entrega es corto (< 6 semanas), el punto

> 52 66

de pedido fue inferior al recomendado un 10 % de las veces.

2.- Cuando el tiempo de entrega es largo (> 52 semanas), el puntode pedido fue inferior al recomendado un 66 % de las veces.

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP [email protected] - [email protected]

SENSIBILIDAD DEL PUNTO DE PEDIDO AL TIEMPO DE ENTREGA


PRECIO UNITARIO = 1 000 $


97/239

PRECIO UNITARIO = 1.000 $COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %COSTO DE COMPRA = 70 $

Tiemp.

deentrega

MIN

(PP)

MAX CP

VALOR

PROM

INV. ($) 40

50

625814

12

.

1 0 2 2 1.375

2 1 3 2 2.250 LT 2026

325505

5003

4503

8

o c k M á x i m o

o p r o m e d i o ( $ )

.8 3 5 2 3.501

12 4 6 2 4.202

16 5 7 2 4.5034

612

4202

3001

6

4

Un tiempo de entrega de 16 semanas,

S

I n v e n t a r i

20 6 8 2 5.003

26 7 9 2 5.254

32 8 10 2 5.505

113752

,MÁX de 7 unidades y un valor promediode inventario igual a 4.503 $.

2 8 10 124 6

40 9 11 2 5.806

50 11 13 2 6.258

Stock Mínimo




98/239

TAMAÑO DEL CONJUNTO SET

Es uno de los parámetros que afectan el nivel de inventarios.

Es el parámetro, tal vez, menos comprendido y más ignorado.

Normalmente son comprados, valorados y almacenados comouna pieza unitaria.

Hay que tener especial cuidado si un repuesto particular es comúnmenteutilizado en conjunto y definir cuál es el tamaño adecuado de ese conjunto.



TAMAÑO DEL CONJUNTO (SET)


99/239

O CO JU O (S )

PRECIO UNITARIO = 1.000 $COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %COSTO DE COMPRA = 70 $DISPONIBILIDAD = 99,00 %

Tamaño del

conjunto

MÍN

(normal)

MÍN

(ajustado)

MÁX CP Valor prom. inv.

MÍN (ajustado)

1 6 6 9 3 6.005

2 8 9 10 2 8.004

4 8 11 12 4 10.503

6 12 17 18 6 15.903

12 24 35 36 12 33.724

Existe una tendencia a ajustar el Punto de Pedido (MÍN) a una unidad por

de conjuntos completos, cuando se utiliza sólo una parte del conjunto.



NIVELES DE CRITICIDAD - INVENTORY SOLUTIONS INC.


100/239

CRITICIDAD DISPONIBILIDAD MÍNIMA DEFINICIÓN

ALTA 99.91 % Condición insegura.

Riesgo de rotura de stock:

8 horas/año

Se detiene la producción.

No hay sustitución posible.

Se debe tener la pieza.

.Riesgo de rotura de stock:

3.65 días/ año

ay nconven en es.Se puede mantener la producciónhasta que se produzca el reemplazo acorto plazo.

BAJA 97.0 %

Riesgo de rotura de stock:11 días/ año

La pieza puede ser sustituida.

Se puede esperar durante variassemanas.


*


CRITICIDAD ASIGNADA % POR CATEGORÍA

CLASIFICACI N T PICA DE MILLONES DE REPUESTOS REVISADOS


101/239

CRITICIDAD ASIGNADA % POR CATEGORÍA

MEDIA 20 - 30

BAJA 15 - 25

Mantenimiento debe ser el responsable de

determinar la criticidad de los repuestos.

Solo el personal de mantenimiento conoce:Las consecuencias de no tener la parte necesitada.

Si la pieza puede ser sustituida por otra.

"LA ASIGNACIÓN DE LA CRITICIDAD DEBE SER

"

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP



PROGRAMA

.



102/239

p g



Clasificación del inventario para mantenimiento.Parámetros claves en la gestión de inventarios.

Nivel de servicio.

.Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.







NIVEL DE SERVICIONIVEL DE SERVICIO


establecido en el Stock de Seguridad y el punto de pedido.


103/239

g y p p

Mientras más veces al año usted compre un artículo,

más veces estará usted propenso a una rotura de stock.

Esa vulnerabilidad disminuye si compra más cantidad

.

En el ejercicio anterior:

- El artículo fue comprado 9 veces en el año.

Esto significa que hubo exposición

tiempo promedio de 27 días cada vez.



Cálculo de la probabilidad de caer en rotura de stock


104/239

para un artículo en cualquier momento del año

- v. con . x empo e spera x e pe os a o365 días/año

Nivel de Servicio = 100 % -

El Nivel de Servicio es el indicador global más importante para

determinar la probabilidad de que un artículo caiga en rotura de stock.

Los ejemplos siguientes muestran como cambia la probabilidad de .



Nº de pedidos/año Tiempo de entrega(días)

Stock deseguridad

Nivel deconfianza (%)


105/239

9

( )

27

g

0

( )

50

(100 % - 50 %) x 27 días/pedido x 9 pedidos/año

365 días/año

Nivel de Servicio = 100 % - = 67 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 50 % = 50 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante un año = 100 % - 67 % = 33 %


Stock deseguridad


(100 % - 80 %) x 27 días/pedido x 9 pedidos/año365 días/año







Stock deseguridad



106/239

9 27 2 DAP 95

(100 % - 95 %) x 27 días/pedido x 9 pedidos/año

365 días/año





Stock deseguridad


(100 % - 50 %) x 27 días/pedido x 1 pedidos/año365 días/año






Acción Ventajas Desventajas


107/239

Acción Ventajas Desventajas

Tiempos deentrega cortos

Disminuye el Punto de Pedido.

Reduce la vulnerabilidad a la rotura.

Tiende a disminuir el valor del inventario.

Aumento del Reduce la vulnerabilidad a la rotura Tiende a aumentar el

Punto de Pedido de stock durante la reposición. valor del inventario.

Aumento delStock de Seguridad

Al permitir mayor variación enla tasa de utilización, reduce la

Tiende a aumentar elvalor del inventario.

vu nera a a a ro ura estock durante la reposición.

Tiende a aumentar elAumento de la Al reducir el Nº de ordenes . ,

el Nº de períodos de vulnerabilidada la rotura de stock.



PROGRAMA

.



108/239



Clasificación del inventario para mantenimiento.Parámetros claves en la gestión de inventarios.

Nivel de servicio.

.Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.








LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO


109/239

CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDOECONOMIC ORDER UANTITY EO

El valor del inventario queda determinado por:

~El punto de Pedido~La Cantidad de Pedido

De los artículos almacenados

Si se quiere reducir el valor del inventario,

el PP la CP también deben ser reducidos.



Factores a considerar para la determinación de la Cantidad de Pedido:


110/239

p

Tasa de utilización histórica del artículo.

Costo de colocación, recepción y ubicación del pedido (COSTO DE COMPRA)

.

Descuentos por cantidad.

Costo de utilización del aspacio de almacenamiento


MODELO DEL LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP - EOQ)


Hipótesis: Demanda: Conocida y constantePlazo de entrega del pedido: Conocido y constante


111/239

g p y

¿Cuál debe ser el tamaño del lote pedido?

¿Con qué frecuencia deben efectuarse los pedidos?

COSTO TOTAL = COSTO DE COMPRA + COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO

D

QA

Q

2U ICT = x + x xCT = CC + CM

Donde:

CT = Costo total anual

=

Q = Cantidad de Pedido para reaprovisionar el inventario (unidades)

A = Costo de colocación, recepción y ubicación de un pedido

U = Costo del art culo (precio unitario)

I = Costo del mantenimiento del inventario como % del valor del inventario (%/año)



COSTO DE COLOCACIÓN DEL PEDIDO = COSTO DE COMPRA = CC


112/239

DQ

ACC = x

Muchos departamentos de compras lo calculan al final de cada año

Este costo se basa en:

Personal del departamento de compras

Servicios telefónicos

Recibidores

Despachadores

ersona e cuentas por pagar



Mucha gente siente que calcular el LEP no es my útil porque


113/239

Mucha gente siente que calcular el LEP no es my útil porque

ca cu ar e es muy c .

Esta dificultad puede ser más percepción que realidad.

Todo lo que hay que hacer es una buena estimación de

.

A continuación veremos una forma de hacer tal estimación.

En todos los valores presentados puede haber cierto margende error, pero el resultado estará muy cerca del valor real y

será de gran utilidad para cualquier análisis.



DEPARTAMENTO PRESUPUESTO

ANUALDEDICACIÓN A LA

COMPRA DEREPUESTOS

COSTO ASIGNABLEA LA COLOCACIÓN

DE PEDIDOS


114/239

U S OS OS

Presupuesto anual del departamentode compras (Salarios, beneficios,teléfonos, etc.

. .

ALMACÉN 60.000 20 % 12.000

Tareas de compras de losalmacenistas.

ALMACÉN

Tareas de reaprovisionamientos y

60.000 10 % 6.000

.

RECEPCIÓN

Personal de recepción. Labores derecepción de repuestos.

40.000 50 % 20.000

CUENTAS POR PAGAR 30.000 30 9.000

Personal de cuentas por pagar querealiza actividades relacionadas con

la compra de repuestos.

COSTOS TOTALES 107.000

Nº DE PEDIDOS DE REPUESTOS COLOCADOS DURANTE EL ÚLTIMO AÑO 3.561

COSTO DE COLOCACIÓN POR PEDIDO 30



COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM


115/239

Q2

U ICM = x x

Son los costos acumulados

desde que el artículo esTasas de interés

Impuestos

colocado en el almacén. Seguros

Obsolescencia

inventario para asignar loscostos de mantenimiento

Alquileres

Depreciación

del inventario se basa en: Desperdicio


COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM


Cada dolar gastado eninventario podría habersido colocado en el banco

Como mínimo, debenvalorarse, igual a la tasa


116/239

sido colocado en el banco, g

o invertido de cualquierotra manera.

banca.

La obsolescencia, el desperdicio o lamerma reducen el valor del inventario.

Si un equipo viejo es inutilizado, sus repuestosen el almacén pasan a ser innecesarios.

Muchas partes son desechadas o robadas.

e es ma que as p r as ron an edel valor total del inventario cada año.



Impuestos.


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Los costos de la infraestructura (depreciación o alquileres) son frecuentemente

ignorados cuando se estima el CM.

El espacio utilizado por el almacén podría estar siendo utilizado para cualquier

otra actividad productiva.

Se debe considerar:Impuestos sobre la propiedad inmobiliaria.

Seguros.

Mantenimiento.

Salarios administrativos no considerados en los CC.

Para tasas de interés entre el 5% y 8 %, el costo de mantenimiento del inventario (I)

puede tener un valor típico del 20 %.



Asumamos que para el artículo del ejemplo anterior:

U = 100 $ / unid


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U = 100 $ / unid

D = 56 unid / año

A = 30 $ / pedido

Q = 6 unid / pedido

Q ACC = x CC = x 30 $ / pedido = 280 $ / año6 unid / pedido

2U ICM = x x

CM = x 100 $ / unid x 0.20 = 60 $ / año

2

COSTO TOTAL = 280 $ + 60 $ = 340 $ / año



U = 100 $ / unidD = 56 unid / añoA = 30 $ / pedido


119/239

=

300

340

200 p o r a ñ o 280

100

C o s t o

Costo de colocación


60

5 10 15 20 25

Cantidad de Pedido


6


LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)EOQ (Economic Order Quantity)


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Esta es la cantidad de pedido para la cual el costo total es mínimo y porlo tanto es la cantidad óptima para compras futuras de este artículo.

U = 100 $ / unidD = 56 unid / año2 x D x A

A = 30 $ / pedidoI = 20 %I x U

2 x 56 x 30

0.2 x 100LEP = = 13 unid / pedido



NÚMERO DE PEDIDOS AL AÑO (NPA)


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NPA =LEP

=13

= 4,3 pedidos / año

Otra forma de calcular el NPA es:

I x D x U 0,20 x 56 x 100

2 x A 2 x 30

NPA = 4,3 pedidos / año

al año de 13 unidades cada uno.



LOS COSTOS DEL LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO = CLEP

COSTOS DE COMPRA


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13 unid / pedido +DQ ACC = x CC = x 30 $ / pedido = 130 $ / año

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Q2

U ICM = x x CM = x 100 $ / unid x 0.20 = 130 $ / año2

13 unid / pedido

CLEP = 130 $ + 130 $ = 260 $ / año

CLEP = 2 x D x U x A x I =

Otra forma de calcularlo:

2 x 56 x 100 x 30 x 0.20

CLEP = 260 $ / año



U = 100 $ / unidD = 56 unid / añoA = 30 $ / pedido

=


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=

300

200 p o r a ñ o

260

100

C o s t o

Costo de colocación


130

LEP - EOQ

5 10 15 20 25

Cantidad de Pedido



ANÁLISIS DEL LEP (EOQ) 2 x D x AI x U

LEP =


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Los resultados obtenidos del LEP se basan en dos cantidades fijas:

A = Costo de colocación, recepción y ubicación de

un pedido

I = Costo del mantenimiento del inventario como %

del valor del inventario (%/año)

Esos valores pudieran no ser verdaderos para todos los artículos del,

los repuestos que se mantienen en el almacén.



Costo de colocación de un pedido = A = 30 $Costo de mantenimiento del inventario = I = 20 %

ANÁLISIS DEL LEP (EOQ)2 x D x A

I x ULEP =

COJINETES


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ARTÍCULO PRECIO DEMANDAANUAL

COSTOANUAL

LEP CLEP PEDIDOS / AÑO

,

Se utilizaron 7 cojinetes los últimos 12 meses.

Su bajo precio permite comprar 14 (LEP), la demanda de 2 años.

No hay suficiente espacio para ubicar los 14 cojinetes.Se decide comprar 5 y los costos son:

D 7

Q

Q2

U I =CM = x x

5

52

11.20 x 0.20 = 5.6x

La decisión tomadaimplica un aumento

CT = 47. 647.6

31= 1.535

53,5 %



ANÁLISIS DEL LEP (EOQ)2 x D x A

I x ULEP =FILTROS


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ANUAL

ANUAL

Filtros 98,86 6 593 4 84 1

El LEP calculado es 4.Los filtros vienen en paquetes de 6.El costo total por comprar un paquete de 6 es:

D ACC = x6

30 = 30x=

Q

2 U I =CM = x x

6

2 98.86 x 0.20 = 59.32x El incrementoen los costos

CT = 89.3289.32

84= 1.063

es solo de 6.3%



ARTÍCULO PRECIO DEMANDA COSTO LEP CLEP PEDIDOS / AÑO

ANÁLISIS DEL LEP (EOQ)

2 x D x A

I x ULEP =ABRAZADERAS

ANUAL ANUAL


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11-Gestión de Inventarios Para Mantenimiento-elite

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