1.1. proyecto de plan de minado temerario -2014

PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

CORPORACIÓN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

UNIDAD CAUDALOSA GRANDE

PROYECTO de MINADO

TEMERARIO “VETA

CAUDALOSA ”

CAUDALOSA GRANDE - ENERO 2014


Corporación Minera Castrovirreyna S.A. es una empresa minera polimetálica perteneciente

a la mediana minería, dedicada a la exploración, explotación y tratamiento de minerales con

contenido de plata, oro, plomo y zinc. Asimismo, comercializa los concentrados obtenidos

en ese proceso.

Su centro de operaciones se encuentra en la Unidad económica Administrativa Reliquias,

ubicada en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de

Huancavelica.

INTRODUCCION


1. GEOLOGÍA Y EXPLORACIONES

1.1. RESUMEN GENERAL

El Departamento de Geología y Exploraciones de Corporación Minera

Castrovirreyna S.A. inició a partir del 11 de junio los trabajos de exploración

superficial sobre el Proyecto Temerario con el objetivo de reinterpretar y ubicar

nuevos afloramientos.

Dos vetas principales afloran sobre la zona del Proyecto Temerario, vetas:

Caudalosa y San Pedro, siendo la veta Caudalosa la que presenta una mejor

potencia y halo de alteración sobre sus cajas.

Los trabajos de mapeo y muestreo se realizaron principalmente sobre la veta

Caudalosa en un área aproximada de 32 Ha.

La veta Caudalosa presenta una longitud de afloramiento de 350.00 m

desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los horizontes de tufos y

material morrénico que la cubren.

De mapeos y muestreos en veta Caudalosa se cubicaron aproximadamente:

Recurso Potencial: 709,723.21 TM.

Potencia promedio: 2.50 m.

Leyes: 4.13 oz Ag, 1.63 % Pb, 1.27 % Zn.

Los resultados obtenidos en esta primera etapa de exploración son muy

favorables.

1.2. UBICACIÓN El Proyecto Temerario se encuentra ubicado aproximadamente a 0.7 Km en

línea recta NE de la planta concentradora de Caudalosa Grande.


Figura N° 01: Plano General de Ubicación – Zona Temerario


1.3. TRABAJOS REALIZADOS Durante el mes de Junio del 2011 se iniciaron los trabajos sobre el Proyecto

Temerario en un área aproximada de 32 Ha. Los trabajos estuvieron

direccionados a la reinterpretación y búsqueda de nuevos afloramientos.

Sobre el Proyecto Temerario se observa la presencia de dos afloramientos

principales pertenecientes a las vetas Caudalosa y San Pedro, siendo la veta

Caudalosa quien presenta una mayor potencia y halo de alteración intensa sobre

sus cajas.

La veta Caudalosa presenta sobre esta zona un afloramiento reconocido de 350

m. de largo desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los horizontes

de tufos y material morrénico que la cubren.

La roca caja de la veta Caudalosa presenta una alteración Fílico - Argílica con

numerosas vetillas de cuarzo así como vetillas y diseminaciones de Estibina. El

contenido de este tipo de mineralización así como el ancho del halo de alteración

se incrementa en la parte central del afloramiento, llegando inclusive hasta los

25 m. de ancho.

La mineralogía de la veta Caudalosa consiste en venillas y diseminaciones de

Galena Argentífera, Esfalerita, Estibina, Cuarzo, Pirita y Calcopirita. Los cristales

de estibina se hayan bien desarrollado en el contacto con la roca caja así como

en las geodas.

Para la toma de muestras se realizaron trincheras de muestreo diferenciándose

la veta de la caja, del mismo modo se tomaron cargas comunes a lo largo de

toda la zona de trabajo.

Cuadro N° 01: Reserva Probada y Probable

Reserva Probada

Veta TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn

Caudalosa 37,630 2.00 4.05 0.443 0.85 0.12 0.90

Subtotal 220,912 1.28 4.89 0.370 1.50 0.21 1.96

Reserva Probable


Caudalosa 25,440 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Subtotal 268,187 1.27 5.76 0.409 1.40 0.24 1.73


Cuadro N° 02: Recurso Indicado

Cuadro N° 03: Estimación de Recursos – Veta Caudalosa

1.4. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA

1.4.1. OBJETIVO

El objetivo es transformar a Corporación Minera Castrovirreyna en una de las

mejores Empresas Mineras del País.

Con la reinterpretación de la geología, garantizar el crecimiento en reservas y

recursos y así el futuro de la empresa.

Realizar la perforación diamantina subterránea en dicho proyecto con el objetivo

de encontrar e identificar nuevas estructuras tales como, lazos cimoides, vetas

tensiónales y la desimanación en los halos de alteración, y definir la continuidad

de la veta Caudalosa en profundidad y longitudinalmente al lado este, donde ha

sido reconocida con los mapeos y análisis geoquímico en superficie.

En paralelo realizar labores subterráneas de exploración como cruceros para

interceptar otras estructuras principales que se tienen reconocidos en

afloramiento al lado oeste y este del perímetro del proyecto

Dicho proyecto de perforación diamantina subterránea, planteado con la

experiencia obtenida de la reinterpretación realizada en la unidad Reliquias del

proyecto Pasteur donde se ha encontrado estructuras tensiónales que forman

los lazos cimoides y la diseminación en las rocas encajonantes en caja techo,

teniendo resultados favorables, y aplicar los mismos criterios de interpretación

geológica del yacimiento.

Cuadro N° 04: Mineral inferido: Veta Caudalosa

Recurso Indicado


Caudalosa 384,802 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Caudalosa TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn

Probado 37,630 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Probable 25,440 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Recurso Indicado 384,802 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

TOTAL 447,872 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90


1.5. FOTOGRAFIAS

Figura N° 02: Canal de muestreo sobre roca caja argilizadas (Veta Caudalosa)

Leyes Geológicas Leyes Castigadas

BlockNº

MuestraNivel

Tipo

MuestraVeta Zona

AG

(Oz)

AU

(Oz)

PB

(%)

CU

(%)

ZN

(%)

A. Est.

(m)

A.

Mst.

(m)

AG

(Oz)

AU

(Oz)

PB

(%)

CU

(%)

ZN

(%)

VPT

($US)

A

66603 Superficie Canal Caudalosa Veta 12.38 0.15 0.19 1.70 1.70 12.38 0.15 0.19 75.40







1 Superficie Canal Caudalosa Veta 2.57 1.59 0.26 2.41 1.00 1.00 2.57 1.59 0.26 2.41 40.49



50537 Superficie Canal Caudalosa Veta 9.00 6.38 0.56 1.78 1.00 1.00 9.00 6.38 0.56 1.78

Promedios (Castigando Altos Erráticos) 1.55 7.59 3.10 2.28 85.20

Promedios (Diluido a 3.50 m) 2.50 4.13 1.63 1.27 45.78


Figura N° 03: Vista Frontal de la veta Caudalosa


2. PLANEAMIENTO DE MINADO 2.1. DETERMINACION DEL MÉTODO DE MINADO

La determinación del método de minado se realiza con el método cuantificado

de Nicholas, con una consecuente evaluación del ritmo de producción, costos,

reservas minables y valor de mineral, donde se evalúa la dilución por el método

empírico de O ‘Hará.

El método cuantificado de Nicholas, nos deja dos alternativas para las

condiciones geológicas y geomecánicos del yacimiento, estas alternativas son

el método de minado sublevel stoping y corte y relleno mecanizado. Analizando

estas alternativas por los costos directos relativos, el método de minado sublevel

stoping es 1.3 contra el corte y relleno mecanizado que es 4.5.

Analizando estas dos alternativas por las reservas minables y valor de mineral,

para el método de minado sublevel stoping la recuperación es del orden de 80%

y para el método de minado de corte y relleno ascendente es de 85% en

promedio, las diluciones para estos métodos las podemos estimar con el método

de O’ Hará, lo que nos estima una dilución de 26.5% para el método de sublevel

stoping y de 12.0% para el método de corte y relleno mecanizado. Analizando

el ritmo de producción que podrían alcanzar estos métodos de minado, se tiene

que el método de minado sublevel stoping alcanza 34t/Hb-Gdia y el corte y

relleno mecanizado alcanza 16t/Hb-Gdia.

Analizando las condiciones operativas de estos dos métodos de minado, se

puede decir que el método de minado sublevel stoping abarca mejores

condiciones de seguridad para el personal y equipo, así como mejor versatilidad

para las expectativas de crecimiento de la empresa que el método de minado

de corte y relleno ascendente mecanizado.


Figura N° 04: Diseño esquemático del método de Sub niveles con taladros largos

2.2. CONTROL ESTRUCTURAL

Para el control estructural en las labores subterráneas utilizamos los criterios de

la tabla RMR. Durante el mapeo geomecánico se obtiene información como:

Litología, meteorización, alteraciones, presencia de agua, tipo, forma de

superficie de las discontinuidades, espaciado, continuidad y frecuencia de las

diaclasas, y la orientación y rumbo de las estructuras y/o discontinuidades.

Esta información se evalúa y cuantifica a través de un tratamiento

computarizado; mediante la aplicación de Software: “DIP´S” para determinar el

número de familias de discontinuidades y “UNWEDGE” para determinar la

presencia de cuñas, y/o áreas inestables.

Toda la información sirve como base para establecer la clasificación

geomecánica de la masa rocosa entorno de la operación minera.


Representación de cuñas

Evaluación de las características geológico-geotécnicas

Las labores fueron evaluadas para identificar los tipos litológicos, las geo-

estructuras principales, el grado de fracturamiento, las filtraciones de agua y

otros aspectos que puedan afectar la estabilidad de las labores subterráneas.

Las discontinuidades fueron mapeadas mediante el método de registro lineal y

analizadas mediante técnicas estereográficas, se identificaron las principales

familias de discontinuidades a las cuales se les asignó sus características

intrínsecas (orientación, espaciamiento, longitud de traza, rugosidad, relleno,

etc.)

El análisis de la información obtenida durante el mapeo geológico y

caracterización de las discontinuidades, permitieron caracterizar geo

mecánicamente el macizo rocoso y el cuerpo mineral. En la clasificación

geomecánica se utilizaron los sistemas de clasificación de macizo rocoso RMR

y GSI. El índice GSI fue obtenido también por medio de los registros de los

mapeos realizados, mediante el método de mapeo de tipo registro lineal. La

resistencia del macizo rocoso fue estimada con el criterio de falla de Hoek y

Brown

De las zona mapeadas y evaluadas, se evidencian la presencia del macizo

rocoso tipo A y B

- Tipo A evaluación GSI = F/B y RMR = (60 – 75)

- Tipo B evaluación GSI = F/R y RMR = (55 – 70)

Modelamiento y Análisis de esfuerzos - deformaciones

Finalmente, como un complemento a la metodología empírica utilizada, se

propone realizar el análisis de esfuerzos y deformaciones a través del software

geomecánico Phase 8, que permite ejecutar análisis bidimensionales de

elementos finitos para calcular los campos de desplazamientos y los esfuerzos

en el entorno de una excavación subterránea, verificando la geometría de las

labores y teniendo en cuenta las secuencias de explotación. Los parámetros

Geomecánicos requeridos para el modelamiento serán obtenidos a partir de los

ensayos de laboratorio de mecánica de rocas, para este proyecto. El criterio de


falla empleado será el criterio Hoek-Brown, que tiene como parámetros mb, s y

a.

Los resultados deberán mostrar factores de seguridad por encima de la unidad,

en todas las condiciones de estabilidad simuladas para el método de explotación

a aplicar. Sin embargo, al utilizar relleno detrítico, los factores de seguridad

deberán incrementarse notablemente.

Figura N° 05: Cuadro comparativo entre la clasificación GSI (Índice de Resistencia

Geológica) y RMR (Índice Calidad del macizo Rocoso)


Figura N° 06: Tabla de Mapeo Geomecánico por RMR


Figura N° 07: Representación de las familias de discontinuidades

2.3. DISEÑO DE LAS LABORES MINERAS

El método de minado seleccionado sublevel stoping, con perforación de taladros

paralelos en la explotación de vetas in situ y con perforación de taladros en

recuperación de los rellenos, este método es el más adecuado y seguro para dar

factibilidad al minado.

La secuencia de explotación una perforación y voladura en primera instancia de la

base para continuar con los subniveles superiores y de los extremos al centro,

formando gradines invertidos, el relleno detrítico se incorpora a la explotación de

los extremos hacia el medio por los niveles superiores, esto permitirá tener mejor

estabilidad de las unidades de explotación, la extracción del mineral se realiza por

los cruceros del nivel base de explotación. A continuación de muestran los

diagramas esquemáticos del Block de minado en vetas in situ y en vetas antiguas

(Recuperación de Relleno detrítico).


2.3.1. Aspectos Técnicos

Para determinar el dimensionamiento de las labores subterráneas (Rampa,

Crucero, Galería, Sub nivel, etc.). Las secciones típicas están sujetas a las

dimensiones de la flota de equipos la que se utiliza para la preparación y

explotación de las vetas que sustentan el ritmo de producción objetiva.

La longitud de banco diseñada en función a la longitud máxima de perforación

considerando la perforación en positivo y negativo, ya que es el factor primordial

para lograr el control de la dilución dentro de los márgenes esperados. Para ello

se realizan el diseño de perforación y voladura “DESIGN DRILLING AND

BLASTING” utilizando las formulas siguientes:

BURDEN OBTIMO (SUBTERRANEO)

LONGITUD MÁXIMA DEL TALADRO

Dónde:

L máx: Longitud máxima de

perforación...(metros)

B: Burden...(metros)

r 0.03

DESVIACION

DILUCION

Parámetros establecidos Según Método de explotación

do

Bopt630..

*8.11

)*27.3

(1

diámetroB

rLmáx

Wmsen

KDILUCION

*%

03.0*.LmáxcollardesviaciónDesviación


Figura N°08: Diagrama esquemático de block de Minado en Vetas – RECUPERACION DE RELLENOS

CASTROVIRREYNA S.A.ING.JAIME DE LA CRUZ

PLANEAMIENTO INGENIERIA1 : 500Tel: (01) 463 6220

Telefax: (067) 81 6221

SLSVSECUENCIA DE EXPLOTACION

VETA RELLENOS ANTIGUOS Y DI SEMI NADOS

OCTUBRE

2013ING. FERNANDO DONAIRES Gerente de Operaciones CMCSA

ING. IGNACIO BOREDASuperintendente General CMCSA

ING. MIGUEL LINGANSuperintendente de Planeamiento CMCSA


Figura N°09: Diseño Isométrico – Zona Temerario – Veta Caudalosa


2.4. LABOREO MINERO

Desarrollo y Preparación

- El tajo se delimita con una dimensión de 250 metros de longitud y una

altura de 50 metros de altura, desarrollando galerías en el nivel inferior

y superior, con diferencia de cotas de 50 metros.

- Se delimita el tajo mediante 02 chimeneas laterales de 50 metros cada

una las cuales servirán para la ventilación del tajo y como cara libre para

los disparos.

- Se desarrollara el By pass en roca estéril y las ventanas de extracción

de mineral en el nivel base.

- Se desarrollará una rampa central en roca estéril para dar accesibilidad

a los subniveles de perforación 1 y 2.

- Se desarrollará una chimenea central del block, para la eliminación del

desmonte producto del desarrollo de la rampa y también evacuar el

mineral producto de los subniveles.

- Las ventanas de extracción de mineral se desarrollará con una

separación de 18 m de eje a eje, ubicada en el nivel principal de

extracción (Nv. 685, Nv. 640 y Nv. 610).

- La perforación de los avances lineales se desarrollarán con jumbos

electrohidráulicos y para la limpieza con Scooptram.

- Los avances lineales tendrán una sección de labor como detalla en el

cuadro siguiente:

Cuadro N° 08: Tipo de Labores Zona Temerario

Labor Abreviatura Sección m2

By Pass Bp 4.0 x 4.0

Galería Gl 3.5 x 3.5

Crucero Cx 3.5 x 3.5

Chimenea Ch 1.5 x 1.5

Rampa Rp 3.5 x 3.5

Subnivel N 1 Sn 3.0 x 3.5

Ventana Ve 3.5 x 3.5


Cuadro N° 09: Avances Lineales Zona Temerario

MESZONA FASE LABOR TIPO Sección MES-01 MES-02 MES-03 MES-04 MES-05 MES-06 MES-07 MES-08 MES-09 MES-10 MES-11 MES-12 TOTAL.

TEMERARIO EXPLORACIÓN Gl 3.0x3.0 50 50 50 50 50 50 300

Total EXPLORACIÓN 50 50 50 50 50 50 300

DESARROLLO Bp 4.0x4.0 0

Ca 3.5x3.0 21 30 30 81

4.0x4.0 60 60 30 40 40 40 270

Ch 20 10 20 20 10 80

Est 3.5x3.0 15 15 50 80

Rp- 4.0x4.0 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 700

Total DESARROLLO 105 85 80 70 90 130 150 160 70 131 70 70 1,211

PREPARACION Bp 3.5x3.0 60 15 50 50 20 195

4.0x4.0 50 50 70 70 70 310

Ca 3.5x3.0 20 20 20 60

Vn 3.5x3.0 45 30 30 85 45 60 45 30 370Total PREPARACION 125 45 20 130 185 155 130 115 30 935

Total TEMERARIO 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,446Total general 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,446


Figura N°10: Sección Típica de labores de Preparación y Desarrollo

Cuadro N° 10: Indicadores del método de minado Sublevel Stoping (taladros largos)

CASTROVIRREYNA S.A.ING. JAIME DE LA CRUZ

PLANEAMIENTO INGENIERIA

JUNIO

2013

1 : 500

ING. FERNANDO DONAIRES

Gerente de Operaciones CMCSA

Tel: (01) 463 6220

Telefax: (067) 81 6221

ING. BUENAVENTURA URQUIZA

Superintendente General CMCSA

STANDAR

STANDAR

ING. MIGUEL LINGANSuperintendente de Planeamiento CMCSA

GALERIA

BYYPASS

VE

NT

AN

A

R6

BYYPASS

VE

NT

AN

A

GALERIA

T.de aire ø4"

T.de agua ø2"

?

CUNETA

MANGA DE ø30"

MANGA DE ø36"

Cable Electrico

T.de aire ø4"

T.de agua ø2"

Gradiente

MANGA DE ø30"

MANGA DE ø36"

Gradiente

?

Productividad del tajeo 25 tn/h-g

Factor de potencia 0.4 Kg/tn

Ratio de perforación 0.28 tn/m

Ratio de cubicación 40 tn/m de avance

Labores de preparación 17.66 m. / 1,000 tn. explotables

Producción de preparaciones (ton. explotable) 14.3 %

Recuperación de reservas geológicas 80 %

Metros perforados (taladros largos) 590 m (malla radial)

Mineral roto/disparo 2,125 tn/disparo (malla radial)

Vida promedio delblock 0.8 años

Restablecimiento delequilibrio delmacizo rocoso Pilares Insitu

Sostenimiento temporal Split set y malla


2.5. EXPLOTACIÓN

Perforación

- La perforación se realizará con equipos de perforación de taladros largos

con alcance máximo hasta 25 metros lineales por taladro con brocas de

2.5” de diámetro, este equipo es autopropulsado.

- Antes de la perforación se realizara el marcado del eje y el baricentro de

la perforadora, en coordinación con las áreas de topografía, geología,

mina y planeamiento.

- La perforación se realizara de acuerdo al diseño de la malla que se

entregará al perforista.

- En el subnivel 1 y 2 se realizara perforaciones positivas y negativas con

longitudes de 7.0 a 14.0 metros por taladro.

- Malla de perforación, mallas cuadradas con espaciamiento de 1.2 metros

y Burden de 1.2 metros.

Dimensiones Generales del Equipo

Figura N°11: Dimensión del Speider

Figura N°12: Posicionamiento del Speider


Características equipo de perforación- Speider JF

El Speider JF es un equipo electro hidráulico autopropulsado para minería

mecanizada con secciones mínimas de 3.0 mts de altura.

El equipo posee doble pistón de anclaje a cada extremo de la viga, proporciona un

posicionamiento muy rígido que permite reducir la desviación de los taladros en el

emboquillado.

Su sistema de mando a distancia brinda seguridad al operador durante los trabajos

cercanos a espacios abiertos. El equipo viene provisto de motor diesel que le

permite trasladarse por sus propios medios, además de poseer una buena

estabilidad en vías inclinadas.

Cuadro N° 11: Especificaciones técnicas del equipo de perforación

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES SPIDER

Chasis 1 X T - RHM - SP

Motor 1 X DEUTZ - TYP F3L912D

Sistema Hidráulico 1 X SCE - 24 V

Motor Eléctrico 1 X TIPO WEG

Potencia de Motor 55 KW

Voltaje de Motor 440/60Hz

Péndulo 1, 500 mm.

Bomba de Agua 1 x CR5-6ª GRUNDFOS

Bomba Hidráulica 1 X A10V071

Perforadora 1 X COP 1238


Figura N° 13: Malla de perforación taladros largos positivos


Voladura

- Se protege el taladro perforado con tubería de PVC de 2” de diámetro para

evitar el colapso de los taladros.

- El carguío de los taladros largos se efectuará con la utilización de un cebo

de fondo como iniciador detonante no eléctrico de periodo corto.

- La columna restante se cargara con explosivo las 2/3 partes de longitud

total del taladro.

- Los disparos de desarrollaran según las secuencia de salida distribuida

adecuadamente.

- La cara libre será ejecutada por chimeneas VCR de 7 m. de longitud.

- El factor de potencia esperado será de 0.4 kg /Ton.

Figura N° 14: Diseño de Voladura de Taladros largos en Vetas Rellenos Antiguos

Voladuras secundarias

- Las voladuras secundarias se realizaran para el material con

fragmentación que exceda lo diseñado, para el transporte a planta con

concentradora.

- El porcentaje de voladura secundaria que se estima es de 12% con

respecto al volumen disparado.


Limpieza

- La limpieza del mineral roto de los tajos se realizará con Scoop de 4 yd3

hacia la cámara de carguío o los echaderos de mineral y/o cámara de

acumulación para su posterior traslado mediante volquetes de 15m3.

- Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 76 Ton/hr.

Relleno después de la explotación

- El Relleno después de la explotación se realizara con relleno detrítico,

desmonte producto de las labores de exploración, desarrollo y

preparación, este relleno también ayudara a conservar la estabilidad de

los tajeos explotados, el relleno será por etapas de acuerdo a la

dinámica de explotación.

Figura N° 15: Esquema del Rellenado del Tajo después de la explotación

Scoops 6 yd3 Unidades

Rendimiento 76 Tm/hr

Horas por Dia 17 Hrs

Produccion por Dia 1292 Tm/Dia

Cantidad 1 Unidades


Sostenimiento

- By pass se sostendrá con pernos de anclaje y malla sistemática de 1.5 m x

1.5 m, el sostenimiento es preventivo, aunque esto dependerá de la

evaluación y recomendación del departamento de geomecánica.

- Cruceros de extracción se sostendrá con Split Set sistemático, a una malla

de 1.5 m x 1.5m o 1.2 m x 1.2 m más malla electrosoldada según la

recomendación.

- Rampa se sostendrá con pernos de anclaje o Hydrabolt de 7’ de longitud

espaciadas sistemáticamente con una malla de 2m x 2m.

- En las ventanas de perforación (en la conexiones con la galería antigua),

se colocara sostenimiento pasivo por ser más inestable la zona, para dar

mayor seguridad al personal y equipo durante la perforación de los taladros

largos.

Transporte y Sistema de Extracción

- El transporte del mineral de mina a la cancha de mineral de la planta

concentradora se realizará por medio de volquetes de 15 m3 de capacidad,

de los puntos de acopio asignados (Ore Pass).

Niveles principales de extracción

Se tendrán 3 niveles principales de extracción de mineral:

La extracción es a través del nivel principal 685 de una sección de 4.0 m. x

4.0 m., ingresaran volquetes de 15m3 de capacidad para la extracción de

material que se realizará en los diferentes puntos de acumulación ore pass

(mineral) y waste pass (desmonte), las cuales acumulará el material de los

niveles superiores. Los Ore pass estarán comunicadas en el nivel principal a

tolvas electrohidráulicas las cuales serán maniobradas por operadores con

experiencia lo cual nos permitirá realizar un buen carguío y distribución de

cargas adecuadas en los volquetes que posteriormente extraerán el material

a superficie.


Figura N° 16: Diseño de Tolvas Electrohidráulicas y carguío a volquetes

1.50001.2200

1.0000

1.0000

PERNOS CEMENTADOS

L=3m.

VIGA HDE 8"x8"

B

PISTON NEUMATICO 230 x1370 mmPERNO CEMENTADO 1-1/4"

CASTROVIRREYNA S.A.ING. PLENIO DE LA CRUZ

PLANEAMIENTO INGENIERIATel: (01) 463 6220

Telefax: (067) 81 6221 RELI QUI AS

TOLVAGerente de Operaciones CMCSA

ING. FERNANDO DONAIRES SETIEMBRE2013

1/100

Superintendente General CMCSA

ING. IGNACIO BORDA

ING. MIGUEL LINGAN

Superintendente Planeamiento CMCSA

CORTE A - A

PLATINA DE 8"x8"

RIEL DE 60 Lb. CADA .20 m

PERNOS CEMENTADOS L=3m

0.15

ESCALERAF CORRUG. 3/4"

L 3"x3"X1/4"

L 2"x2"x1/4"

L 3"x3"X1/4"

VIGA H DE 8"x8"

J DE 4"x4"A

C C

PLANTA

3.7600

0.2900

5.0900

CAMION VOLVO 25 TON.

ESCALERAF.CORRUG. 3/4"

TUBO DE F GALV. 2"

MALLA DE ALAMBRE F GALV.

PL ESTRADIA e=1/4"

PL 4"x6"x1/2"

L 3"X3"x1/4"

L 3"X3"x1/4"

3.5286

0.9000

1.6000

CORTE C - C

1.5000


MALLA DE ALAMBRE F GALV.

TUBO DE F GAL.VIGA H 8"x8"


PLATINA DE 8"x8"

ESCALERA F CORRUG.

0.2900

L 3"x3"x1/4"

PROYECCIONPL 4"x6"x1/2"

L 3"x3"x1/4"

L 2"x2"x1/4"

CORTE B - B


2.6. EQUIPOS Y PERSONAL – PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

Produccion Mensual (Tn) 5,320 tms Avances Mensual (mts.) 204PRODUCCION MINERAL POR DIA 177 TMSD PRODUCCION DESMONTE POR DIA 261.6 TMSD

Volquetes (15 m3) Unidades Volquetes (15 m3) Unidades

Rendimiento 28.2 Tmh/hr Rendimiento 28 Tmh/hr

Horas por Dia 18 Hrs Horas por Dia 18 Hrs

Produccion por Dia 508.32 Tmh/Dia Produccion por Dia 504 Tmh/Dia

Cantidad 1 Unidades Cantidad 1 Unidades

Scoops 6 yd3 Unidades Scoops 4 yd3 Unidades

Rendimiento 76 Tmh/hr Rendimiento 54 Tm/hr

Horas por Dia 17 Hrs Horas por Dia 16 Hrs

Produccion por Dia 1292 Tmh/Dia Produccion por Dia 864 Tm/Dia

Cantidad 1 Unidades Cantidad 1 Unidades

Equipos de Perforacion (spider) Unidades Perforacion avances (jumbo) 203.8 mts/mes

Rendimiento 13.8 mts./hr jumbo 14.5 mts/dia

Horas por Dia 17 Hrs cantidad 1 8.72

Metros por Dia 234.6 Mts/Dia 261.6 m-mes/Jumbo

Ratio 3 Tn/mts.

Tonelaje 704 Tn

Cantidad 1 Unidades Jack leg / sostenimiento- servicios

cantidad 2 0.93

CONTINGENCIA

Volquetes Mineral-Desmonte 0 Unidades

Scoops 1 Unidades

Equipos de Perforacion 0 Unidades

PERSONAL

Requer. Actual Falta Requer. Actual Falta

Ingenieros (CIA) 2 0 2 Ingenieros (CTTA) 3 0 3

Supervisores (CIA) 3 0 3 Supervisores (CTTA) 3 0 3

Scoop 6 yd3 Operador 3 0 3 Jumbo Boomer Maestro 3 0 3

Scoop 4 yd3 Operador 0 0 0 Ayudante 3 0 3

Voladura Maestros 3 0 3 Scoop 4 Yd3 Operador 3 0 3

Ayudantes 6 0 6 Voladura Maestro 6 0 6

Perforación Maestros 3 0 3 Sostenimiento Ayudante 6 0 6

Ayudantes 3 0 3 Servicios 3 0 3

Conductor Volq. 3 0 3 Conductor Volq. 3 0 3

Otros 5 0 5 Otros 6 0 6

31 0 31 39 0 39

Produccion Mineral-Desmonte 438.9 Tn/Dia FALTANTE

Volquetes Mineral-Desmonte 2 Unidades 2

Scoops 6 Yd3 1 Unidades 1

Scoops 4 Yd3 1 Unidades 1

Equipos de Perforacion (SPIDER) 1 Unidades 1

Bomba Maxi (30HP) 1 Unidades 1

Jack Leg 2 Unidades 2

Jumbos 1 Unidades 1

PRODUCCION MINERAL PRODUCCION DESMONTE

Personal Personal

EQUIPOS NECESARIOS PARA PRODUCCION DE TEMERARIOS

(VETA - CAUDALOSA)

0

0

RESUMEN TOTAL

Existencia actual

0

0

0

0

0


3. SERVICIOS AUXILIARES

3.1. CONSIDERACIONES DE VENTILACIÓN

Para la ventilación en las labores se consideran:

- Ventilación natural mediante la construcción de una chimenea al extremo del

tajo

- Ventilación forzada mediante ventiladores de 30,000 para suministrar aire

fresco y 60,000 CFM instaladas en la comunicación de las chimeneas a

superficies.

- El detalle de la ventilación se muestra en el estudio de ventilación de la Zona

Temerario.

3.2. CONSIDERACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

- El aire para la perforación, similar al agua será captada de la red principal de

tubería de Ø 6”, las cuales están instaladas en la casa compresora en superficie

en el Nv. 685.

3.3. CONSIDERACIONES DE AGUA

- El agua para la perforación será captada de la recirculada desde las pozas de

tratamiento de “Orcococha”, almacenando en los tanques ubicados en el nivel

superior 810 donde serán distribuidos a los diferentes niveles inferiores con

tubería de polietileno Ø 2”.

EQUIPO MARCA CANT. UBICACIÓN CAPACIDAD (CFM)

Casa

compresora 3 Compresora INGERSOLL RAND SSR XF-250 1 Nv. 685 (Temerario) 1,240


Necesidad de agua en interior Mina - Operación

3.4. SISTEMA DE DRENAJE

Con el inicio de las operaciones y la mecanización, se necesita tener un sistema de

drenaje de los niveles inferiores, con la finalidad de hacer efectiva y eficiente la

contingencia de drenaje que se tiene en tiempos de lluvia, por incremento de flujos de

los drenajes.

Actualmente en la Unidad Caudalosa, se tiene proyectado utilizar el Nivel 685, para

la acumulación de agua de los niveles superiores y centralizarla en dicho nivel, para

lo cual se está haciendo un proyecto integral, en el cual la evacuación del agua se

realizara a través del sistema de cunetas hasta la cámara de sedimentación en interior

mina, la cual mejorará la calidad de agua que será tratada en superficie y sirven para

el vertimiento cero.

a. OBJETIVO

Diseñar el sistema de drenaje en el Nv. 685, nivel principal del proyecto y nivel

principal de drenaje donde los niveles superiores e inferiores desembocarán

hacia superficie.

A. INGENIERIA DE PROYECTO

Situación actual

La mina Temerario actualmente se encuentra paralizada, existen labores antiguas

en diferentes niveles.

El circuito de drenaje de los niveles superiores termina en el nivel principal 685,

para su evacuación llegando a superficie.

Estas aguas serán captadas en el Nv 685, en unas pozas de tratamiento,

posteriormente serán direccionadas hacia las Pozas de tratamiento por gravedad

y de ahí re circular a la Planta Concentradora y a la mina.

EQUIPOCONSUMO DE AGUA

(l/min)CONSUMO DE AGUA

(Gl/Hr)CONSUMO DE AGUA (m3/Hr)

OPERACIÓN EQUIPO (Hr/Dia)

CANTIDAD REQUERIDA EQUIPOS

CANTIDAD REQUERIDA AGUA (m3/Dia)

Jumbo (Frontonero) 66 1042.11 3.94 14.50 2 114

Bolter 77 (Empernador) 66 1042.11 3.94 14.00 1 55

Speider (taladros largos) 50 789.47 2.99 17.00 2 102

Jackleg 16.51 0.63 16.00 6 60

TOTAL 331


Descripción del proyecto

El Proyecto consiste en realizar un sistema de drenaje en el nivel principal 685,

para ello se tiene que realizar una cuneta principal de evacuación de agua de

dimensiones: 0.40 m. x 0.40 m y en los niveles superiores cunetas de 0.30 m x

0.30 m., una vez concluido los trabajos de mina se continuará con los trabajos

civiles, donde se construirán pozas de concreto armado, para que la limpieza sea

eficiente se tendrá un programa de limpieza y mantenimiento de cunetas.

El recorrido del sistema de drenaje hacia superficie es el siguiente: una cuneta

principal en el nivel 685 en la cual se captara el agua de los niveles superiores

para posteriormente tener un tratamiento primario (sedimentación) y luego llegar

a superficie y ser depositadas en una poza, las cuales son tratadas y bombeadas

hacia las Pozas de tratamiento, para posteriormente ser bombeadas hacia al

reservorio superior donde se acumula el agua para uso minero y el excedente al

reservorio de la planta concentradora, cerrando el circuito de vertimiento Cero.

Recirculación de agua

El drenaje de los diferentes niveles de la mina es captada en el Nv. 685, zona

Temerario. El agua proveniente de los drenajes de los niveles superiores es

canalizada hacia el Nivel 685.

Los puntos de los drenajes en superficie son de los niveles superiores Nv. 715,

Nv. 740 y 790

En tiempos de lluvia se incrementa el flujo de agua de los drenajes llegando a

circular hasta un máximo de 35 lt/seg aproximadamente y en tiempos de sequía

el bombeo es de 5 lt/seg aproximadamente.


4. MEDIO AMBIENTE

4.1. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

A. Generalidades

El sistema de tratamiento y recirculación del efluente de interior mina y de la

relavera, se ha implementado con el objetivo de captar el efluente de interior mina

y de las canchas de relaves, tratar todo el efluente y re circular para su utilización

en las operaciones mineras, planta de procesos metalúrgicos y otras actividades.

Para dicho fin se ha implementado un sistema de drenaje (Captación del

Efluente) de interior mina y de la cancha de relaves, un sistema de tratamiento

(Neutralización y Sedimentación) y una red de bombeo (Sistema de Bombeo)

desde las pozas de tratamiento hasta el embalse Tastacucho para su utilización

en el proceso metalúrgico, operaciones mina y regado de vías.

B. Objetivo General

Tratar el efluente de la mina, planta concentradora y cancha de relaves, y re

circular al “Embalse Tastacucho” para su utilización en la planta concentradora,

operaciones mina y regado de vías.

Sistema de tratamiento (neutralización y sedimentación). 02 plantas de tratamiento y 05 pozas de sedimentación

C. PLANTA DE TRATAMIENTO ACTIVO


Consta de 02 Plantas de tratamiento activo para la neutralización del efluente que

se evacuará de sistema de drenaje de interior mina.

La primera planta de tratamiento activo, corresponde a la “Planta de Adición de

Lechada de Cal”, ubicado en la cabecera de la relavera N°02. Su función es

neutralizar e incrementar el pH del efluente de 5.5 hasta 9, para precipitar los

metales y los sólidos disueltos. El reactivo que se consume en esta etapa del

tratamiento es la Cal (Ca O).

La segunda planta de tratamiento corresponde a la “Planta Reguladora de pH”,

ubicado después de la Poza 03. Su función, es regular el pH del agua tratada que

sale de la Poza 03 hacia la poza 04 y 05 (para su bombeo), para mantener el pH

entre 7 a 7.5, para su recirculación.

4.2. DESMONTERA

El desmonte generado de interior mina se utilizara como relleno en los tajos vacíos a

partir de los niveles superiores con la finalidad de estabilizar las cajas y evitar

hundimientos en superficie, y parte del desmonte será evacuado a la desmontera

asignada según su evaluación y aprobación.

1.1. proyecto de plan de minado temerario -2014

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