113-RP-CM93-0641A.000 1

LISTA DE CHEQUEO PRECOMISIONADO SUBSISTEMA 1

POWER HOUSE MCC 1

Formato No.

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Rev No. 2

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1. NOTAS Y PRECAUCIONES

1. Esta hoja de chequeo previa a la puesta en servicio debe ser completada verificando los registros MCCR de todos los equipos que hacen parte del SUBSISTEMA 1 POWER HOUSE MCC 1 antes de energizar y probar el sistema con o sin carga. El propósito de completar este check sheet es garantizar que se realizaron las pruebas que confirman la aceptación de los equipos para la energización y el comisionamiento: pruebas FAT, pruebas SAT, amarillado de planos (verificación punto apunto), pruebas de aislamiento a cables, pruebas de aislamiento a motores, pruebas de aislamientos a celdas de media tensión, pruebas de aislamiento a interruptores, pruebas de aislamiento a CT´S y PT´S, mediciones de resistencia de puesta a tierra, pruebas de inyección de corriente para calibración de protecciones, certificados de finalización, dossiers, la seguridad, la integridad y el nivel requerido de terminación con respecto a la especificación, el contrato, los códigos y normas, toda esta información debe estar disponible y verificada antes de iniciar los procedimientos de energización para llevar a cabo las pruebas con los niveles de tensión especificados para cada equipo.

2. Verificar los planos de construcción para generar los planos RED LINE de todas las especialidades. 3. Todo el personal involucrado en la actividad de pre-commissioning deben haber completado los cursos de inducción

de seguridad y manejo del ambiente requeridas y dictadas por Reficar, y además deben haber recibido la instrucción específica relevante a la operación de los equipos incluidos en estos procedimientos

4. Es deber de cada Miembro del Equipo observar, mitigar en lo posible, y reportar cualquier condición anormal, riesgo o hecho indeseado en cuanto la integridad del personal empleado en la ejecución de estos Procedimientos o en cuanto la conservación del ambiente.

5. Todos los Miembros del Equipo deben utilizar los elementos de Protección Personal requerido para trabajar en cada Zona específica del CHS, según las normas publicadas y según la señalización en las Zonas.

6. El personal debe tener un amplio conocimiento en el manejo de normas, códigos, especificaciones, planos, materiales utilizados en la industria del petróleo y conocimiento en las actividades de inspección y aseguramiento de calidad (QA/QC), análisis de integridad y de riesgos, diseño y operación de: facilidades de procesamiento y líneas de flujo.

7. Antes de iniciar la inspección se debe informar con un tiempo mínimo de 24 horas a todo el personal que hace parte del proyecto la realización de la prueba donde se especifique: Hora de inicio Duración Zona o zonas afectadas (pasos restringidos) Tipo de inspección Líder Disciplinas participantes

8. En caso de cualquier necesidad de intervenir, montar o abrir cualquier equipo, debe obtener primero la Autorización del Líder del Equipo, y los permisos de trabajo autorizados por REFICAR y debe efectuar previamente el Procedimiento de Etiquete y Candado para bloquear los equipos en forma segura con su respectivo permiso de trabajo..

9. Durante la ejecución de estos Procedimientos, cualquier Miembro del Equipo tiene el deber de activar los botones de parada de emergencia si observa cualquier situación o riesgo (de seguridad personal o a los equipos mismos) o al medio ambiente, para parar inmediatamente toda la operación.

10. Obedezca todas las etiquetas y carteles de seguridad y reemplace los que sean ilegibles o falten.


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2. PRECOMISIONADO GENERAL POWER HOUSE MCC 1

Ítem Descripción Verificado

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2.01 Verificar registro de completamiento mecánico del POWER HOUSE MCC 1

2.02 Cimentación del power house MCC 1

Cimentación de la subestación para transformador de 1000 KVA

Foso para recoger aceite del transformador en caso de derrame

2.03 Estructuras

2.04 Acabados y pintura

2.05 Limpieza y tratamiento con pinturas anticorrosivas

2.06 Falso techo

2.07 Ductos de ventilación terminados y sellos en puntos de salida del power house

2.08 Techo libre de perforaciones

2.09 Drenajes y canalizaciones

2.10 Vías y áreas de acceso libres de obstáculos

2.11 Ventanas del MCC 1 estén terminadas

2.12 Puertas de acceso estén terminadas y señalizadas según especificaciones de ingeniería

2.13 Los accesos al MCC 1 con cambio de nivel terminados y con barandas de protección

2.14 El ducto y manholes desde MCC 1 hasta transformador de 1000 KVA 113-XFR-10-01

2.15 Los ductos de cables al MCC 1 terminados y con sellante

2.16 Cuarto de baterías está aislado del MCC 1

2.17 Cuarto de baterías tiene buena ventilación

2.18 Cuarto de baterías tiene instalado sistema lava ojos

2.19 Verificar que todo el equipo temporal usado en la construcción se ha desconectado y retirado.

2.20 Verifique registros que no hay pendientes de tipo A de construcción, lista de puntos abiertos (Punch-List).

2.21 Verifique registros que las preguntas técnicas TQ´s están cerradas

2.22 Verifique registros que las no conformidades (NCR) están cerradas

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Por Fecha

3.01 Verificar registro que el MCC 1 cumple con las especificaciones del proyecto (placa de características, tipo, potencia, Icc, tensiones, número de salidas, IP)

3.02 Verificar registros de las pruebas de campo (SAT)

3.03 Resistencia de aislamiento de las barras

3.04 Resistencia de contacto de los empalmes realizados en las barras

3.05 Torque de las uniones realizadas

3.06 Verificar registro de completamiento mecánico del MCC 1

3.07 TAG de identificación del MCC 1

3.08 TAG de identificación de cada una de las celdas y distribuidas como indican los planos de construcción

3.09 Nivelación, alineamiento y anclaje a la base

3.10 Heaters conectados y en funcionamiento

3.11 Cumplen especificaciones del proyecto los componentes de cada celda, Interruptores, transformadores de tensión, fusibles y sistema de comunicación

3.12 Buen estado mecánico de interruptores, transformadores de tensión, fusibles, borneras y pilotos de señalización

3.13 Los interruptores en cada celda entran y salen sin presentar obstrucciones

3.14 Pruebas mecánicas de apertura y cierre de interruptores y bloqueos

3.15 Instalación terminada de los componentes de cada celda

3.16 El estado mecánico de los componentes de cada celda están en buen estado

3.17 Aterrizado siguiendo especificaciones

3.18 Medida de la resistencia de puesta a tierra

3.19 Estado interno de las celdas libres de humedad, polvo, viruta metálica y material extraño

3.20 Verificar registro de completamiento mecánico de cables de fuerza por circuitos

3.21 Calibre del cable

3.22 Características del cable y nivel de aislamiento

3.23 TAG, identificación de secuencia de fases

3.24 Instalación por bandeja o ductos (cables agrupados por circuitos)

3.25 Presentación dentro de los tableros de conexión

3.26 Terminación y conexión

3.27 Verificar registro de completamiento mecánico de cables de control por circuitos

3.28 Calibre del cable

3.29 Características del cable y nivel de aislamiento

3.30 TAG, identificación para conexionado

3.31 Instalación por bandeja o ductos (cables agrupados por circuitos)

3.32 Presentación dentro de los tableros de conexión


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Por Fecha

3.33 Terminación y conexión

3.34 Verificar registros pruebas de aislamiento cables de potencial

3.35 Entre fases

3.36 Fase a tierra

3.37 Verificar registros pruebas de aislamiento cables de control

3.38 Continuidad

3.39 Entre líneas

3.40 Línea tierra

3.41 Verificar registros de completamiento mecánico en MCC 1

3.42 Rejillas de ventilación en buen estado mecánico, limpias y libres de obstáculos

3.43 Entradas de cables al MCC bien selladas

3.44 Espacio adecuado para hacer maniobras en las celdas

3.45 Todas las herramientas para hacer maniobras en MCC están en sitio

3.46 Verificar registros medidas de resistencia de puesta atierra del MCC 1 y de toda la malla del sistema SHC

3.47 Cajas de inspección para medición de resistencia de la malla

3.48 Verificar registros de completamiento mecánico circuitos de alumbrado y tomas

3.49 Instalación de alumbrado de acuerdo a planos de construcción (tipo de fuentes de iluminación, calibre de conductores, número de circuitos)

3.50 Instalación de tomas de acuerdo a planos de construcción (cantidad de tomas, capacidad de los tomas, calibre de conductores, número de circuitos)

3.51 El tablero de alumbrado tiene el número de circuitos especificados, los breaker y está conectado a tierra)

3.52 VERIFICAR REGISTRO DE COMISIONAMIENTO DEL MCC 1 REALIZADO POR EL VENDOR

3.53 Verificar registros que la ubicación e instalación de los equipo dentro del POWER HOUSE MCC 1 esté de acuerdo al LAY OUT

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PRECOMISIONADO TRANSFORMADOR DE POTENCIA 1000 KVA


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3.54 Verificar registro que transformador cumple con las especificaciones del proyecto (placa de características, tipo, potencia, tensiones, impedancia, grupo vectorial)

3.55 Verificar que el transformador tenga instalado el TAG

3.56 Verificar registro de pruebas de fábrica (FAT)

3.57 Verificar registro de las pruebas de campo (SAT)

3.58 Resistencia de aislamiento (Índice de polarización, factor de absorción, aislamiento a 10 minutos)

3.59 Resistencia de bobinas

3.60 Relación de transformación (TTR) en todas las posiciones del cambiador de taps

3.61 Rigidez dieléctrica del aceite

3.62 Niveles de aceite

3.63 Verificar registro de completamiento mecánico instalación del transformador

3.64 Tablero de control está libre de humedad, polvo, viruta metálica y heater conectado

3.65 El cableado interno del tablero está marquillado y presentado ordenadamente

3.66 Medida de resistencia a tierra del transformador de 1000 KVA

3.67 Conexión a tierra, anclaje y nivelación

3.68 Estado general carcaza del transformador mecánico y de pintura

3.69 Estado mecánico de los radiadores en buen estado y libres de escapes de aceite

3.70 Estado mecánico de ventiladores y guardas de protección

3.71 Instalación acometida eléctrica para los ventiladores

3.72 La instalación y conexiones por AT están conforme a la ingeniería de detalle y a la secuencia de fases del sistema

3.73 La instalación y conexiones por BT están conforme a la ingeniería de detalle y a la secuencia de fases del sistema

3.74 Pruebas del relé Bucholz

3.75 Conexionado de protecciones mecánicas

3.76 Pruebas por alarma y disparo para el control de temperatura aceite

3.77 Pruebas por alarma y disparo para control de presión

3.78 Nivele de aceite

3.79 Presión de nitrógeno

3.80 La posición del cambiador de taps está de acuerdo con la relación de tensiones del sistema

3.81 Verificar registro de precomisionado del transformador realizado por el vendor


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PRECOMISIONADO CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (SWITCHGEAR)


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3.82 Verificar registro que CELDAS cumple con las especificaciones del proyecto (placa de características, Corriente, voltaje, BIL, In, Icc, IP )

3.83 Verificar registro de pruebas de fábrica (FAT) (Interruptores, Relés, CT´S y PT´S)

3.84 Verificar registros de pruebas SAT

3.85 Resistencia de aislamiento entre barras y barra a tierra

3.85 Resistencia de contactos a las uniones realizadas (pruebas ducter)

3.86 Verificar registros de completamiento mecánico

3.87 Que tengan instalado el TAG y heater conectado

3.88 Nivelación, alineación y anclaje de las celdas

3.89 Instalación de barra de tierra y conexión atierra de las celdas

3.99 Torque de tornillería de empalme de barras del tren de celdas

3.100 Instalación y conexión de transformadores de tensión PT´S

3.101 Instalación y conexión de transformadores de corriente CT´S

3.102 Conexionado cables de potencia llegada a cada celda

3.103 Conexión cables de control en cada celda

3.104 Instalación de relés de protección y cableado

3.105 Instalación de los interruptores en cada celda

3.106 Instalación cuchilla de puesta a tierra en celdas de salida

3.107 Verificar registros de maniobras pruebas en frío en cada celda

3.108 Los interruptores están nivelados dentro de la celda

3.109 Los interruptores entran y salen dentro de cada celda sin forzamientos

3.110 Los interruptores abren y cierran dentro de la celda sin presentar bloqueo (verificar indicación en panel frontal del interruptor), esta maniobra es manual y sin tensión de control

3.111 Se probó el bloqueo mecánico del interruptor dentro de la celda (posición de prueba, posición de servicio y posición intermedia)

3.112 Verificar registros de pruebas de aislamiento de las salidas de cada celda

3.113 Aislamiento entre barras


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3.114 Aislamiento de barras a tierra

3.115 Verificar registros de pruebas de aislamiento a los interruptores

3.116 Aislamiento de contactos, prueba ducter

3.117 Aislamiento del polo fijo y tierra

3.118 Aislamiento del polo móvil y tierra

3.119 Tiempo de cierre y apertura de contactos, factor de discrepancia

3.120 Verificar registros de pruebas a transformadores de corriente(CT´S)

3.121 Pruebas de relación

3.122 Pruebas de saturación

3.123 Pruebas de polaridad

3.124 Pruebas de aislamiento

3.125 Verificar pruebas a transformadores de tensión (PT¨S)

3.126 Pruebas de relación

3.127 Pruebas de aislamiento

3.128 Verificar registros de calibración de los relés de protección

3.129 Coordinación de protecciones de acuerdo con el estudio

3.130 Registros de inyección de corriente

3.131 Registro de curvas de disparo y setting

3.132 Verificar registro de amarillado planos circuitos de control, protección y comando de cada celda

3.133 Verificar registros de amarillado planos circuitos de control y comando de la transferencia manual y enclavamientos

3.134 Verificar registro de precomisionado realizado por el vendor a las celdas media tensión

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PRECOMISIONADO TABLEROS, UPS AC / DC , CARGADORES Y BANCOS DE BATERÍAS


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3.135 Verificar registro que el tablero de distribución. 113-UPSP-01 AC cumple especificaciones del proyecto plano 113-DG-EL04-1200.03


3.137 Tiene instalado el TAG y heater conectado

3.138 Tiene el número de circuitos, capacidad de los breakers y TAGS especificados

3.139 Tiene barra de neutro aislada

3.140 Tiene barra de conexión atierra

3.141 Está aterrizado

3.142 Cableado de circuitos con especificaciones y terminaciones indicadas

3.143 La puerta del tablero abre y cierra sin forzamientos

3.144 Internamente el tablero está libre de humedad, polvo, viruta metálica y materiales extraños

3.145 Verificar registro de precomisionado del vendor

3.146 Verificar registros que las unidades UPS. 113-UPS-001-01 / 01A AC cumplen especificaciones del proyecto (potencia, voltaje, fases y frecuencia) plano 113-DG-EL04-1300.03

3.147 Verificar registros de pruebas FAT (UPS)

3.148 Verificar completamiento mecánico

3.149 Tiene instalado el TAG

3.150 Los cables de conexión de la UPS con el banco de baterías cumple especificaciones y están con marcas de polaridad

3.151 Están aterrizados

3.152 Los display están en buen estado

3.153 Las puertas están en buen estado mecánico, abren y cierran sin forzamientos

3.154 Están nivelados, alineados y anclados

3.155 Las entradas de los cables al tablero están selladas

3.156 Los elementos calentamiento (heaters) están conectados

3.157 El estado interno de los elementos, transformadores, fusibles, interruptores, rectificadores se ven en buen estado mecánico

3.158 Todo el conexionado interno está terminado, marcado, bien distribuido y todas las entradas de cables están bien selladas

3.159 Internamente la celda está libre de humedad, polvo, viruta metálica o

herramientas


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3.161 Verificar registros que banco de baterías 113-UPS-00-01 cumple especificaciones del proyecto (voltaje, potencia y tiempo de respaldo)

3.162 Tipo de batería

3.163 Capacidad del banco

3.164 Número de unidades

3.165 Los puentes de conexión entre unidades del banco cumplen especificaciones


3.167 La estructura del banco está aterrizado

3.168 La estructura del bastidor está construida siguiendo especificaciones del vendor

3.169 Los cables de conexión del banco al tablero de la UPS cumple especificaciones y están con marcas de polaridad

3.170 El espacio es adecuado para maniobras de mantenimiento

3.171 Hay buena ventilación


3.173 Verificar registro que el tablero de distribución DC. 113-UPSP-02 DC cumplen especificaciones del proyecto plano 113-DG-EL04-1300.04


3.175 Se construyó de acuerdo a planos del proyecto (número de circuitos, capacidad de los breakers y TAGS)




3.179 Cableado de circuitos con especificaciones, terminaciones indicadas y entradas de cables bien selladas

3.180 La puerta del tablero abre y cierra sin forzamientos

3.181 Internamente el tablero está libre de humedad, polvo o materiales extraños

3.182 Verificar registros que los módulos de las unidades UPS. 113-UPS-001-02 / 03 DC cumplen especificaciones del proyecto (capacidad, potencia, voltaje) plano 113-DG-EL04-1300.04

3.183 Verificar registro de pruebas FAT

3.184 Verificar completamiento mecánico


3.186 Están aterrizados

3.187 Los display están en buen estado

3.188 Las puertas están en buen estado mecánico, abren y cierran sin forzamientos


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3.189 Están nivelados, alineados y anclados

3.190 Las entradas de los cables están bien selladas

3.191 Los elementos calentamiento (heaters) están conectados

3.192 El estado interno de los elementos, transformadores, fusibles, interruptores, rectificadores se ven en buen estado mecánico

3.193 Todo el conexionado interno está terminado, marcado y bien distribuido

3.194 Internamente la celda está libre de humedad, polvo, viruta metálica o herramientas


3.196 Verificar registros que bancos de baterías 113-UPS-002 / 003 cumplen especificaciones del proyecto (capacidad del banco, tensión)


3.198 Tipo de batería

3.199 Número de unidades

3.200 Los puentes entre unidades del banco cumplen especificaciones

3.201 Los cables que van del banco a la ups están conforme a la especificación y tienen TAG y marcas de polaridad


3.203 El estructura del banco está aterrizado

3.204 La estructura del bastidor está construida siguiendo especificaciones del vendor

3.205 El espacio es adecuado para maniobras de mantenimiento

3.206 Hay buena ventilación


3.208 Verificar registros que los cargadores de baterías 113-UPS-002 / 003 cumplen especificaciones del proyecto (corriente, voltajes de ecualización, voltaje de igualación)

3.209 verificar registros de pruebas FAT



3.212 El tablero está nivelado, alineado y anclado


3.214 El elemento de calefacción (heater) está conectado

3.215 El display se ve en buen estado mecánico

3.216 Internamente el tablero está libre de humedad, polvo y elementos extraños

3.217 Internamente el estado mecánico de los elementos está en buen estado

3.218 El cableado interno está marcado, bien distribuido y todas las entradas bien selladas

3.219 El tablero tiene alarma luminosa y sonora



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PRECOMISIONADO PANEL DE ALUMBRADO


Por Fecha

3.221 Verificar registro que el tablero 113-LCP-01 cumple con las especificaciones del proyecto



3.224 Se construyó de acuerdo a planos del proyecto




3.228 Relés en cantidad y especificaciones indicadas

3.229 Cableado de control con especificaciones y terminaciones indicadas

3.230 Número de circuitos en cantidad y con los TAGS

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PRECOMISIONADO TRANSFORMADOR SECO


Por Fecha

3.231 Verificar registro que transformador cumple con las especificaciones del proyecto (placa de características, tipo, potencia, tensiones, fases, frecuencia, impedancia, grupo vectorial)

3.232 Verificar registros de pruebas FAT

3.233 Verificar registros de pruebas SAT

3.234 Aislamiento

3.235 Resistencia de las bobinas


3.237 Tiene TAG


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3.238 Está aterrizado y anclado

3.239 Las conexiones por AT y BT están como se indica en los típicos

3.240 Posición del cambiador de TAP de acuerdo a relación de tensiones


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PRECOMISIOANDO HVAC


Por Fecha

3.242 Verifique registros que la unidad HVAC cumple las especificaciones del proyecto(Tensión de servicio, fases, Hz, potencia, capacidad en BTUH)

3.242 Verifique registros de completamiento mecánico MCCR


3.245 En la zona donde está instalada la unidad HVAC hay espacio adecuado para hacer maniobras

3.246 La unidad HVAC está aterrizada

3.247 Los registros de las pruebas de aislamiento de los motores

3.248 Cableado de fuerza y control está terminado y verificado (amarillado de planos)

3.249 El estado mecánico de los elementos internos del tablero de control están en buen estado

3.250 Tienen cargado el refrigerante adecuado y está con la presión de trabajo

3.251 Terminado el ensamble de los componentes de la unidad HVAC (compresor, unidad evaporadora, condensador y tuberías)

3.252 La unidad está limpia y libre de materiales que puedan obstruir su funcionamiento

3.253 Los ductos de aire , filtros y mallas de protección están limpios, en buen estado mecánico y libres de obstáculos

3.254 La caja de conexiones está en buen estado y es para área clasificada

3.255 Verifique registro de precomisionado del HVAC por el vendor

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PRECOMISIONADO UNIDAD DE PRESURIZACIÓN


Por Fecha

3.256 Verifique registros que la unidad de presurización cumple las especificaciones del proyecto(Tensión de servicio, fases, Hz, potencia, capacidad en CFM)

3.257 Verifique registros de completamiento mecánico MCCR


3.259 En la zona donde está instalada la unidad HVAC hay espacio adecuado para hacer maniobras

3.260 La unidad de presurización está aterrizada

3.261 Pruebas de aislamiento del motor

3.262 Cableado de fuerza y control está terminado y verificado (amarillado de planos)

3.263 El estado mecánico de los elementos internos del tablero de control están en buen estado

3.264 El ventilador puede girar libremente

3.265 Los ductos de aire de entrada y salida y las persianas están en buen estado mecánico y libres de obstrucciones

3.266 Verifique registro de precomisionado de la unidad de presurización por el vendor

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