INTEGRANTES

RAFAEL EDUARDO MALAMBO ZÚÑIGAJOSÉ RAMOS JOSÉ BABILONIAOSCAR LLERENA

MANTENIMIENTO DE TORRES DE DESTILACIÓN

La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comercializables. La estructura de cada refinería debe tener en cuenta todas las diferentes características del crudo.Existen refinerías simples y complejas. Las simples están constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número de estas unidades.

La destilación, comúnmente llamada columna de destilación, donde debido a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la torre hacia la parte superior o inferior.

DESTILACIÓN

EQUIPOS EXTERIORES DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN:

1. Rehervidor, ebullidor o calderín Intercambiador de calor que proporciona la energía

a la columna para mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.

Clases de rehervidores según el intercambiador usado y la localización en la columna

Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna

Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna

Intercambiador tubular externo

ACCESORIOS INTERNOS DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN:

1. Columnas de platos Platos Distribuidor del alimento2. Columnas empacadas Empaque Platos soporte para el empaque Distribuidor del alimento Colectores y redistribuidores de líquido

MANTENIMIENTO DE EQUIPOSESTÁTICOS

Limpieza, reparacióny/o reconstrucción decomponentes internos,substitución de repuestosirrecuperables, inspecciones,puestas en marcha en:

•Columnas•Intercambiadores• Filtros• Depósitos• Hornos•tuberías

PARADAS TÉCNICAS

Revisiones exhaustivas de todos los equipos de la planta en condiciones de tiempo limitado, pero con mayor acceso a los equipos, por no estar en ese momento en funcionamiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO DEEQUIPOS DINÁMICOS

• Compresores• Bombas• Agitadores• Turbinas• Extrusores• Reductores

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS PESADOS

Llevamos a caboel mantenimiento(overhauls, reparaciones,reacondicionamientos,mejoras, recolocaciones,repuestos, ...) de equiposrotativos pesados como:

• Soplantes• Compresores• Turbinas de gas y de vapor• Generadores• Turbocompresores• Reductores• Grandes bombas multietapa

GRANDES PARADAS DE MANTENIMIENTO

Paradas programadas que implican una carga elevada de trabajo en un espacio limitado de tiempo, con grandes requerimientos de fiabilidad, calidad, seguridad y medio ambiente.• Colaboración con el cliente en la planificación de la parada: definición de objetivos y etapas de la misma.• Grandes reparaciones y modificaciones.• Limpiezas de equipos: intercambiadores, aéreos, etc.• Columnas de destilación: platos.• Tie-in’s y revampings.• Revisión, reparación y timbrado de válvulas.• Equipos rotativos: desmontaje, reparación, montaje, vibracionesy alineación.

SISTEMAS DE ANALIZADORES

• Diseño, fabricación, integración, montaje y/o puesta en servicio de sistemas de analizadores.• Proyectos completos o “llaves en mano”.• Integración y agrupación de sistemas de análisis en paneles, cabinas y casetas en talleres propios.• Mantenimiento correctivo y preventivo.• Suministro de equipos y repuestos.• Aplicaciones y referencias varias en analítica de gases y líquidos, de calidad y cantidad, y de proceso y medioambientales para laindustria.

DESARROLLO/OPTIMIZACIÓN DE PLANES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un eficaz plan de mantenimiento conducirá a mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y el rendimiento de la planta, reducirá costes yaumentará la seguridad y la calidad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Colector Analizador de Vibraciones CSI 2130. Câmara termográfica. FLIR Thermacam T400. Personal especializado y certificado (ISO-18436).

PERFILAJE GAMMA DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN

El perfilaje gamma es una técnica muy efectiva para el diagnóstico y estudio de recintos o sistemas (torres de destilación, variaciones de la densidad de un fluido en el tiempo, nivel de líquidos, entre otros) desde el exterior, sin interferir con su funcionamiento.

es una herramienta de diagnóstico que, utilizada en el mantenimiento preventivo, le permite al ingeniero analizar la hidráulica de bandejas y del interior de una columna de destilación bajo cualquier serie de condiciones de funcionamiento

GAMMA SCANNING 

FUNDAMENTO DEL MÉTODO

Cuando un haz de radiaciones interactúa con un medio material determinado, se producen cambios en la intensidad del haz de radiación original, lo que puede ser analizado, brindando una amplia información sobre las propiedades del medio en estudio.

EMISIONES DE UN RADIONÚCLIDO SON VARIAS

Rayos alfa Rayos betaRayos gamma Rayos neutronesrayos neutrinos

La transmisión de rayos gamma a través de un medio material es bastante compleja, apareciendo efectos diversos debido a la interacción de la radiación con el medio (efectos fotoeléctrico, Compton, creación de pares y otros) que provocan su atenuación, dispersión de la radiación (scattering), build up, sin embargo, a los efectos de la aplicación de esta técnica, se puede modelar mediante la sencilla

Columnas de destilación se consideran como uno de los componentes más críticos en las refinerías de petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y productos químicosPlantas. Rendimiento de la planta depende en gran medida de la capacidad de estas columnas para funcionar como Destina. Defectuosos columnas pueden tener consecuencias graves para el funcionamiento de la planta y por lo tanto la calidad del producto. Así, cuando una columna de destilación experimenta irregularidades, es necesario y urgente encontrar Exactamente lo que está sucediendo en el interior de la columna. Cualquier tipo de problema puede resultar en una gran pérdida financiera especialmente cuando se trata de productos fuera de especificación, pérdida de producción o inesperado cierre de la planta. Laantes el problema se identifica y se corrige, el menor será la pérdida y el costopara rectificar. En la mayoría de los casos, la solución de problemas para determinar la causa de el problema en las columnas se lleva a cabo en línea. Parece que se trata dela única forma de actuaciones de columna se puede observar. Inspección mientras

PROBLEMAS

1. Falta de bandejas, colapsadas o abrochado o pozos de acceso2. Fuera de lugar líquidos o vapor distribuidores3. Problemas de control de nivel en bandejas de chimenea o el nivel de líquido de base4. Tasa relacionada arrastre (leve, moderada, severa, jet inundaciones)5. Problemas bandejas Weeping o el vertido6. Bandejas secos o inundados, debido a las condiciones de carga7. Los niveles de desigualdad de líquidos en bandejas y en la despedida de cajas,

cubetas y los coleccionistas Proceso 8. Espuma en bandejas o en rehervidores, condensadores y acumuladores9. Relacionados10. Mala distribución de vapor y líquido en el embalaje11. problemas de retención de líquido debido a la obstrucción y ensuciamiento12. alimentación sobrecalentado o subenfriado o reflujo

PROBLEMAS DE CORROCION

GRACIASPOR SU

ATENCIÓN