125036899 Parte Qw Soldadura Codigo Asme Seccion Ix 2010 en Espanol

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CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA Pagina.

Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General…………………………………………………………………….3

QW-110 Orientacion de la Soldadura……………………………………………..6

QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………..6

QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes……………………….7

QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Examenes…………………………….8

QW-150 Ensayos de Traccion………………………………………………………9

QW-160 Ensayos de Doblez Guiado………………………………………………11

QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto……………………………………….13

QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………...14

QW-190 Otros Ensayos y Examenes……………………………………………….16

Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………….28

Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General……………………………………………………………………29

QW-210 Preparacion de los Cupones de Ensayos……………………………….36

QW-250 Variables de Soldadura………………………………………………….39

QW-290 Soldadura de Cordones Templados…………………………………….57

Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras

QW-300 General……………………………………………………………………62

QW-310 Calificacion de Cupones de Ensayos……………………………………69

QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………..70

QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores……………………………..73

QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura……………..77

QW-380 Procesos Especiales………………………………………………………82

Articulo IV Datos de Soldadura

QW-400 Variables………………………………………………………………….82

QW-410 Tecnicas………………………………………………………………….103

QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………...104

QW-430 Números F……………………………………………………………….113

QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura……………………122

QW-450 Muestras…………………………………………………………………124

QW-460 Graficos………………………………………………………………….130

QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos……………………………173


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES

La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión de la ASME se

relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones

fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al

hacer uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código ASME B31 para Tubería Presión. Está dividido en dos partes: la Parte

QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones

fuertes.

QW-100.1 El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del

Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicación destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efectúa la prueba de calificación del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado. Esto es, la prueba de calificación del procedimiento de soldadura establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador o del operario de soldadura. Además de este requerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Secciones del Código. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La WPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. El PQR enlista lo que fue usado en la calificación de la WPS y los resultados de los ensayos.

QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criterio básico establecido es determinar

la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y

calificadas de acuerdo con las reglas de esta Sección, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME B31.

Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los

requerimientos de la Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos

adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta

Sección.


Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de

Procedimiento, y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de

acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la

Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de

Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión

ASME B31.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de

Procedimiento, y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos

de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los

cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores, también se pueden usar.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad

de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan

ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de

Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento

de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.

QW-101 Alcance

Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones.

QW-102 Términos y Definiciones

Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en QW-492. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terminos y Definiciones.

En donde la palabra tubo (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también será aplicable.

QW-103 Responsabilidad

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura

hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar


los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los

resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros serán certificados por el fabricante o contratista y estarán accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de

las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,

excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a

partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a

partir del plano inclinado especificado.

QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado por arriba. Refiérase a QW-461.3(a).

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura

vertical. Refiérase a QW-461.3(c).

QW-121.4 Posición Sobrecabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado por debajo. Refiérase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura

de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en

un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).


QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en

un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-46.4(c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Esparrago (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se pueden

hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

de las posiciones de QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes,

excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir

de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 Posición de la Plancha

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es

depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).

QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura

es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es

depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posición Sobrecabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la

soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refiérase a QW-461.6(a).


QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b). (b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posición Sobrecabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura

es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6 (d).

QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura

depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecánicos

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se

usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen

en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Tenacidad de Muesca. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez de desviación, de

martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores


El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo

con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. (a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por

cada prueba de tracción requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o

muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que

conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.


(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo para cada ensayo de tracción requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para

pruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW- 462.1 (d).] (b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8” desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de traccion de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion.

La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción.


QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,

los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o (b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o (c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base. (e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima resistencia a la traccion especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 Muestras

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de

la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral serán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base de más de 1-1/2” se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾” y 1-1/2” de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW- 466). Si se usan muestras múltiples, se hará un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra será probada y reunirá los requerimientos de QW-163.


QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de subtamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Subtamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de

QW-462.3(a)

QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de

la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en

las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-


466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptacion – Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra despues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra despues del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto – Charpy Entalla – V

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto Charpy entalla – V, deben ser realizados

cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella

sección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1 (f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso.


QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean

requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacion E 208

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella

Sección que requiere ensayos de caída de peso.

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca serán removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f)

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupon de ensayo de

soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d). El cupon de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar

modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de

soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo


será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de Fractura

La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a traccion. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-

462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe

ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una

definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de

las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la

plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.

Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;

(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.


QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1” de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32” (0.8mm).;

(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16” (1,5mm) ;

(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica QW.191.1 Examinacion Radiográfica QW-191.1.1 Metodo. La examinacion radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2, sección V, a excepción de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacion radiográfica escrito. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o tecnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. b) La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptacion según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho.

(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una


longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiografica. Las pruebas de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta; (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive (c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas de Apéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomarán en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. La norma de aceptación para operarios de

soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinacion Ultrasónica.

QW-191.2.1 Metodo. a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150, articulo 1 sección V y los requerimientos del articulo 4, metodos procedimientos y calificaciones de la sección V.


c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el metodo y tecnica de examinacion. c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante. QW-191.2.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el metodo de examinacion. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacion como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetracion incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm) 3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Producción. El criterio de aceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinacion ultrasónica como se permite en QW-304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS)

QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.


QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de

espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posicion original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de traccion, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.

QW-192.1.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar

lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después de martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de Aceptación— Ensayos de Torsión. Para poder aprobar la(s)

prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.


TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 5.0(6.8)

¼ (6.4) 20UNC 4.2 (5.7)

5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)

5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)

3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)

3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)

7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)

7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)

½ (12.7) 20UNF 42 (57.0)

½ (12.7) 13UNC 37 (50.2)

9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)

9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)

5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)

5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)

¾ (19.0) 16UNF 147 (200.0)

¾ (19.0) 10UNC 132 (180.0)

7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)

7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)

1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)

1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)


TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 4.5(6.1)

¼ (6.4) 20UNC 4.0(5.4)

5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)

5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)

3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)

3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)

7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)

7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)

½ (12.7) 20UNF 40.0(54.2)

½ (12.7) 13UNC 35.5(48.1)

5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)

5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)

¾ (19.0) 16UNF 140.00(189.8)

¾ (19.0) 10UNC 125.00(169.5)

7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)

7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)

1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)

1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de traccion puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable austenitico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la traccion mínima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro

examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.


QW-192.2 Muestras para la Calificacion de Habilidades.

QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de

espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.

Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posicion original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptacion – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder

aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura despues del doblez y enderezado o despues del martillado.

QW-193 Ensayos de laminas – tubo a tubo

Cuando la sección del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente a la composicion del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacion aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptacion - Inspeccion Visual. Las superficies accesibles de

las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a traves de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspeccion por liquidos

penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


QW-193.1.3 Criterio de Aceptacion – Examen – Macrografico. Los modelos de las

soldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un minimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño (b) Sin Grietas (c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara

de la pared del tubo. (d) Penetracion completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la

raíz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del

espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos

de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspeccion Visual – Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades

deben mostrar penetracion completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 Examinacion por liquidos penetrantes

QW-195.1 la examinacion por liquidos penetrantes según QW-214 para la capa

superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes

QW-195.2.1 Terminología

Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptacion. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por tecnicas de liquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables


con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los límites especificados como sigue:

(a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm). (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16” (1.5mm)

o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1 Examen Macrografico

QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se

atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetracion incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida

debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t

≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t

≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 4t

≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 3t

≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 2.5t

≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 2.25t

≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 2t

≥ 0.157 (4.00) 1.80t

La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un minimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un maximo del 80% del espesor total de todas las capas.

QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no

debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.


QW-196.2 Ensayos Mecánicos

QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deben ser preparadas como se

muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccion, cada muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mínima y el promedio de la resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia al corte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego. QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccion por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)

QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.

QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccion y

ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupon de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central de la soldadura. Un minimo de una 1” debe ser suministrado para la examinacion de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetracion de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptacion –Ensayos de Cortes por Traccion. Para poder

aprobar los ensayos de corte por traccion, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptacion – Examen macrografico. Para poder aprobar el

examen macrografico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente criterio:

(a) La linea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetracion uniforme.

(b) La examinacion del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la linea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.


QW-197.2 Muestra de Calificacion de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos

6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustración (a) y muestras y para examen macrografico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrografico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetracion medida al porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupon macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetracion de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinacion Para Ensayo de Rasgadura y Examen

Macrografico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrografico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetracion (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupon.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacion de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparacion del Cupon de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y

menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacion de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.

WQ-199.1.2 Ensayo de Traccion. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para

secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccion de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupon. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada

cupon de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El maximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el minimo ancho


w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D = OD del tubo

t = espesor de pared nominal

w= ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:

(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el minimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para

la Calificacion de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinacion de la sección transversal.


APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas

(Ver QW- 191.2)

Cantidad típica y tamaño permitido en una

longitud de soldadura 6” (150mm) y de

1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.


longitud de soldadura 6” (150mm) demás de

1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.



1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.



1” (25mm) de espesor.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL

QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de producción en conformidad con requerimientos de Código. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código. (b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveerá referencia de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código. Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias). (c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno de SMAW). (d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.


QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificación de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también los resultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en soldadura de producción. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.

(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista.


(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de ensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles, a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicion 1G puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.) hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimiento requeridas, se

asignan Números P a metales base dependientes de las características tales como composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan Números de Grupo adicionalmente a Números P. Estos Números de Grupo Clasifican los metales dentro de Números P para el propósito de calificación de procedimiento en donde se especifican requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se usó en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideración, se presupone que los metales base reúnen los requerimientos específicos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros

metales se aplican en la Sección VIII y para varias clases de construcción requeridas por la

Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al impacto son como

se establecen en las otras Secciones del Código. Para ciertos materiales permitidos por el

Código ASME/ANSI B31 para Tubería de Presión o por Casos de Códigos seleccionados del

Código ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion,

( sección II), los grupos de Números S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos


son similares al grupo de Números P de la tabla QW/QB-422. Los límites de la calificación

son dados en QW-420.2.

QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos, metales de aporte, u otras variables.

Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En forma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que: (1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables (2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.

Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de los

datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como

Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura

que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación

de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o


contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos

soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus

servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del

fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra

organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin

embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de

ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayos

mecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para

cualquier trabajo como tal.

El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene

control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a

hacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo

de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres

diferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de

Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones

de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la

Sección IX.

Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un

PQR puede apoyar a varias WPSs.

El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de

Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento, y

que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es

necesario.

QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener

control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía durante la calificación del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs; (b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán

ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier


muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada. Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura, puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parámetros de soldaduras idénticos. De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldará un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción. Donde la calificación es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-202.2 (c); y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos, los requerimientos son dados en QW.202.5.

QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de ensayo de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base, como del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los límites de calificación estarán de acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccion y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas. (b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.

(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete

se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos

especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.

Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los

espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos

los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete

que no retienen presion, definida así en otras secciones del Codigo, pueden como una


alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser

realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la

tabla QW-451.3.

QW-202.3 Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes. (a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado para soldaduras de filete. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.

QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW-451; (b) el espesor del miembro más grueso será como sigue: (1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor. (2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.

QW-202.5 Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la calificación de

procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. Los ensayos de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrografico, excepto que esto no se requiere para espárragos utilizados para extender superficies de calentamiento.

QW-202.6 Calificacion de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del codigo aplicable

requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable, la soldadura del tubo a lámina –tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:

(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4. (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.


(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras en tubo a tubo-lamina que no retienen presion).

QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. A menos que de otra

manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.

QW-210 PREPARACION DE LOS CUPONES DE ENSAYO

QW-211 Metal Base

Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de

producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.

Las dimensiones del cupon de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de

ensayos requeridos.

QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la

ranura de soldadura no son variables esenciales.

QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión.

QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y

examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla QW-453.

QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso

de soldar aplicable.

QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser.

QW-215.1 El cupon de ensayo para la calificación de la WPS será preparada, con la

geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal solapamiento estará incluido en el cupon de ensayo para la calificación de la WPS.

QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451.

QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para

el proceso de soldar aplicable.


QW-216. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.

La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.

QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y

examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453.

QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para

el proceso que aplicable.

QW-216.3. Donde los metodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,

Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados, los cupones para estos metodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2, respectivamente.

QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de

metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un análisis quimico normalmente compatible con análisis quimico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR.

QW-217. Unión de Compuestos (Metales revestidos)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño.

(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción. El cupon de ensayo para la calificación de procedimiento se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para metales que no estan incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de relleno se basará en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-453. Se harán los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no


será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según QW-251.4 y el cupon de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base.

QW-218. Aplicación de Forros

QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con

QW-202.2 (a), (b), o (c).

QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en

conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupon de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas.

QW-218.3. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para

cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para aquellos elementos.

QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding).

La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.1.

QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que

pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas sinergeticamente. De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo., si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las


tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3. No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias. Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.

QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-251 Generalidades

QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura

(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e incluso QW-265) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV.

QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un

cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.

Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras

Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables esenciales para cada proceso de soldadura.

QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las

cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS sin recalificación.

QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay) con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación. (b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3


QW-252 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL

QW-402 JUNTAS QW-405 POSICIONES

.1 φ Cambio en el diseño de ranura x

.2 +/- Respaldo x

.3 Composicion del respaldo x

.10 φ Separación de la raíz x

QW-403 METAL BASE

.1 φ Numero - P x

.2 Maximo espesor T Calificado x

QW-404 METAL DE RELLENO

.3 φ Tamaño x

.4 φ Numero - F x

.5 φ Numero - A x

.12 φ Clasificación x

QW-405 POSICIONES

.1 + Posiciones x

QW-406 PRECALENTAMIENTO

.1

Disminución > 100 ºF (55º C)

x

QW-407 PRECALENTAMIENTO POSTERIOR

.1

φ PWHT

x

QW-408 GAS .7 φ Tipo de gas combustible x

QW-410 TECNICAS

.1 φ Recto/ondulado x

.2 φ Caracteristicas de la llama x

.4 φ Tecnicas x

.5 φ Metodo de limpieza x

.26 +/- Martillado x

.64 Uso de proceso térmico x

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ cambio Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas


QW-252.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA

SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES Metal de Soldadura de recubrimiento duro por

Termo rociado (QW-216)

Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de

recubrimiento duro (QW-216)

Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión

(QW-214)

QW-402 JUNTAS

.16 < que t terminado

.17 > t terminado

QW-403 METAL BASE

.20 φ Numero P φ Numero - P

.23 φ T calificado φ T Calificado φ T Calificado


.12 φ Clasificación φ Clasificación

.42 > 5% Rango de tamaño de partícula

.46 φ Velocidad de alimentación del polvo

QW-405 POSICION

.4

+ Posicion

+ Posicion

QW-406 PRECALENTAMIENTO

.4 Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > Temp. Entre pases

Disminución > 100ºF (55ºC) Precalent. > entre pasadas

.5 φ Mantener el precalent.

QW-407 PWHT

.6 φ P WHT φ PQHT

.7 φ Precalent. Despues de la fusión

QW-408 GAS

.7 φ Tipo de gas

.14 φ Presion de gas Oxicombustible

.16 φ >Velocidad de alimentación de gas del 5%

.19 φ Plasma/Comp. gas

QW-410 TECNICA

.38 φ Capas simples a múltiples

φ Múltiple a capa simple

.39 φ Tipo de soplete, tamaño de boquilla

.44 φ >15% pieza de trabajo al soplete

.45 φ Prep. de superf.

.46 φ Soplete de rocío

.47 φ >15% temp. De fusión o metodo

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA

SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 JUNTAS

.1 φ Diseño de ranura X

.4 - Respaldo X

.10 φ Separacion de raiz X

.11 +/- Retenedores X

QW-403 METAL BASE

.5 φ Numero de grupo X

.6 Impactos limites X

.8 φ T calificado X

.9 t pase > ½” (13mm) X

.11 φ No- P Calificado X

.13 φ No- P 5/9/10 X

QW-404 Metal de Relleno

.4 φ Numero - F X

.5 φ Numero - A X

.6 φ Diametro X

.7 φ Diametro>de ¼” X

.12 φ Clasificacion X

.30 φ t X


QW-405 POSICION

.1 + Posicion X

.2 φ Posicion X

.3 φ Soldadura vertical X

QW-406 PRECALENTAMI- ENTO

.1 Disminuci. >100ºF X

.2 φ Mantener precal. X

.3 Aumento > 100ºF (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ PWHT X

.2 φ PWHT ( T y rango de T) X

.4 T Limite X

QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

.1 > Entrada de calor X

.4 φ Corriente o polaridad X X

.8 φ Rango de intensidad y voltaje

X

QW-410 TECNICA

.1 φ Recto/ ondulado X

.5 φ Metodo de limpieza X

.6 φ Metodo de ranurar atras X

.9 φ Pase/lado simple Multiple

X X

.25 φ Manual o automatico X

.26 +/- Martillado

.64 Uso de proceso termico X


QW-253.1

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO

VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO

ESENCIALES PARA HFO y CRO

CAPA SUPER PUESTA DE SUPERFICIE DURA (HFO)

QW-216

CAPA SUPER PUESTA

RESISTENTE A LA CORROSION

(CRO) QW-214 QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado

QW-403 Metales base

.20 φ Numero - P φ Numero - P

.23 φT Calificado φ T Calificado

QW-404 Metales de Relleno

.12 φ Clasificacion

.37 φ Numero - A

.38 φ Diametro( 1era capa)

QW-405 Posiciones

.4 + Posiciones + Posiciones

QW-406 Precalentamiento


Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > Temp. Entre pases

QW-407 PWHT

.6 φ PWHT

.9 φ PWHT φ

QW-409 Caracteristicas Electricas

.4 φ Corriente o Polaridad

φ Corriente o Polaridad

.22 Incremento > 10% 1era capa

Incremento > 10% 1era capa

QW-410 Tecnica

.1 φ Recto/ondulado

.5 φ Metodo de limpieza

.26 +/- Martillado

.38 φ Capa simple a Multiple

φ Capa simple a Multiple



QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTA-

RIAS

NO ESENCIALES

QW- 402 Juntas

.1 φ Diseño de Ranura X

.4 - Respaldo X

.10 φ Abertura de raiz X

.11 +/- Retenedores X

QW-403 Metales base

.5 φ Numero de Grupo X

.6 Limites T X

.8 φ Calificado T X

.9 t Pase ½” (13mm) X

.11 φ No. – P Calificado X

.13 φ No. – P 5/9/10 X

QW-404 Metales de Relleno QW-405 Posiciones

.4 φ F - Numero X

.5 φ A - Numero X

.6 φ Diametro X

.9 φ Clasif. Fundente/Alambre X

.10 φ Fundente aleado X

.24 +/-, φ Suplementario X

.27 φ Elementos de aleacion X

.29 φ Desigancion de fundente X

.30 t X


.34 φ Tipo de fundente X

.35 φ Clasif. Fundente/alambre X X

.36 Escoria Retriturada X X

QW.405 Posiciones

.1 + Posicion

QW-406 Precalenta- miento

.1 Disminucion > 100 ºF (55ºC) X

.2 φ Mantener precalent. X X

.3 Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP)

QW-407 PWHT

.1 φ PWHT X

.2 φ PWHT ( T y Rango de T) X X

.4 Limites de T

QW409 Caracteristi-cas Electricas

.1 > Entrada de calor X X

.4 φ Corriente y polaridad X

.8 φ Rango de I y V



QW.254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

(CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTA-RIAS

NO ESENCIALES

QW.410 Tecnicas

.1 φ Recto / Ondulado X


.6 φ Metodo de ranurado atras X

.7 φ Oscilación X

.8 φ Distancia Tubo- Pieza X

.9 φ Pase /lado simple a múltiple

X X

.10 φ Electrodo simple o múltiple X X

.15 φ Separación del electrodo X

.25 φ Manual o automático X

.26 +/- Martillado X

.64 Uso de procesos térmico X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-254.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).

VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO

VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO)

CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214

QW-410 Juntas

.16 < t Terminado < t Terminado

QW-403 Metales base


.23 φ T Calificado φ T Calificado

QW-404 Metales de relleno

.6 φ Tamaño de electrodo nominal

.12 φ Clasificación

.24 +, - o φ > 10% en metal de relleno suplementario

+, - o φ > 10% en metal de relleno suplementario

.27 Elementos de aleacion

.37 φ Numero - A

.39 φ Composicion nominal del fundente

φ Composicion nominal del fundente

QW-405 Posiciones

.4 + Posicion + Posicion

QW-406 Precalenta- miento


Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > Temp. Entre pases

QW-407 PWHT

.6 φ PWHT

.9 φ PWHT

QW-409 Caracteristica eléctrica

.4 φ Corriente o polaridad φ Corriente o polaridad

.26 1era. Capa – entrada de calor > 10%

1era. Capa – entrada de calor > 10%

QW-410 Tecnicas



.7 φ Oscilación

.8 φ Distancia tubo-pieza

.15 φ Separación- electrodo

.25 φ Manual o automático

.26 +,- Martillado

.38 φ Capa simple a múltiple φ Capa simple a múltiple

.40 - Mecanismo suplementario

.50 φ No. de electrodos φ No. de electrodos



PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES

ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 Juntas


.4 - Respaldo X

.1O φ Abertura de raíz X

.11 ± Retenedores X

QW-403 Metales base


.6 Limites de T X

.8 φ T Calificado X

.9 t Pase ½” (13mm) X

.10 Limites de T (Arco Corto Circuito)

X

.11 φ No- P Calificado X

.13 φ No. P 5/9/10 X


.4 φ Numero - F X

.5 φ Numero- A X

.6 φ Diámetro

.12 φ Clasificación X

.23 φ Forma del producto

del metal de relleno

X

.24 ± φ Suplementario X

.27 φ Elementos aleantes X

.30 φ t X

.32 Limites de t X


QW-405 Posiciones

.1 + Posicion

.2 φ Posicion X

.3 φ Progresión vertical

QW-406 Precalenta-miento

.1 Disminuir>100ºF (55ºC) X

.2 φ Mant. Precalentam.

.3 Aumentar>100ºF(55ºC) (IP)

X

QW-407 PWHT

.1 φ PQHT X

.2 φ PWHT (Rango de T y T)

X

.4 Limites de T X


QW-255

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES COMPLEMENTRIAS

NO ESENCIALES

QW-408 Gas

.1 ± Trail o φ composicion X

.2 φ Simple, mezcla o % X

.3 φ Velocidad de flujo X

.5 ± o φ Flujo de respaldo X

.9 - o φ Composicion X

.10 φ Proteccion o trailing X

QW-409 Caracte-ristica Eléctrica


.2 φ Modo de transferencia X

.4 φ Corriente y polaridad X X

.8 φ Rango de intensidad y voltaje X

QW-410 Tecnicas

.1 φ Recto/ ondulado X

.3 φ Orificio, copa o tamaño de la boquilla

X


.6 φ Metodo de ranurado atras X

.7 φ Oscilación X

.8 φ Distancia tubo-pieza X

.9 φ Pase/lado simple a múltiple X X

.10 φ Electrodo simple a múltiple X X

.15 φ Separación del electrodo X

.25 φ Manual o automático X

.26 ± Martillado X

.64 Uso de procesos térmicos X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-255.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO CAPA SUPERPUESTA DE

METAL DE SOLDADURADE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216)

CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW-214)

QW-402 Juntas .16 < t Acabado < t Acabado

QW-403 Metales base


.25 φ T Calificado φ T Calificado


.6 φ Tamaño de elec. nominal


.23 φ Forma del producto del metal de relleno

φ Forma del producto del metal de relleno

.24 ± o φ > 10% en metal de relleno suplementario

.27 φ Elementos aleantes

.37 φ Numero - A

QW-405 Posiciones

.4 + Posicion + Posicion

QW-406 Precalentamiento


QW.407 PWHT

.6 φ PWHT

.9 φ PWHT

QW408 Gas

.2 φ Simple, mezcla o % φ Simple, mezcla o %

.3 φ Velocidad de flujo

QW-409 Caracteristicas eléctricas

.4 φ Corriente y polaridad φ Corriente y polaridad

.26 1era. Capa – entrada de calor > 10%

1era. Capa – entrada de calor > 10%

QW-410 Tecnicas


.3 φ Orificio/copa, tamaño de boquilla


.7 φ Oscilación

.8 φ Distancia tubo-pieza

.25 φ manual o automatic.

.26 + Martillado

.38 φ Capa simple a múltiple φ Capa simple a múltiple

.50 φ Numero de electrodos φ Numero de electrodos


QW-256

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 Juntas


.5 + Respaldo X

.10 φ Separación de raíz X

.11 ± Retenedores X

QW-403 Metales base


.6 Limites de T X

.8 T Calificado X

.11 φ No. P Calificado X

.13 φ No. P 5/9/10 X


.3 φ Tamaño X

.4 φ Numero F X

.5 φ Numero A X

.12 φ Clasificación X

.14 ± Relleno X

.22 ± Inserto consumible X

.23 φ Forma de producto de metal de relleno

X

.30 φ t X


.50 ± Fundente

QW-405 Posicion

.1 + Posicion X

.2 φ Posicion X

.3 φ Progresión X

QW-406 Precalen-tamiento

.1 Disminuir>100ºF (55ºC) X

.3 Aumentar>100ºF(55ºC) (IP) X

QW-407 PQHT

.1 φ PWHT X

.2 φ PWHT X

.4 Limites de T X

QW-408 Gas

.1 ± Trail o φ Composicion X

.2 φ Simple, mezcla o % X

.3 φ Velocidad de flujo X

.5 ± o φ flujo de respaldo X

.9 - Respaldo o φ de composicion X

.10 φ Proteccion o trailing X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA

NO ESENCIAL

QW-409 Caracteris-ticas electricas


.3 ± Intensidad de corriente pulsante, I

X

.4 φ Corriente o polaridad X X

.8 φ Rango de intensidad y voltaje

X

.12 φ Electrodo de tungsteno X

QW-410 Tecnicas

.1 φ Recto/ondulado X

.3 φ Orificio,copa, o tamaño de boquilla

X


.6 φ Metodo de ranurado atras

X

.7 φ Oscilacion X

.9 φ Pase/lado simple a multiple

X X

.10 φ Electrodo simple a multiple

X X

.11 φ De camara cerrada a abierta

X

.15 φ Separacion del electrodo

X

.25 φ Manual o automatico X

.26 ± Martillado X

.64 Uso de procesos termicos X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas


QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering) QW-283.1 Alcance. Este paragrafo solamente aplica cuando las variables

esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son:

(a) El miembro enmantequillado es tratado termicamente y la soldadura terminada no es tratada termicamente despues de soldar.

(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta.

QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupon

de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor minimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm). Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202.2(a). Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicion del metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupon de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.

QW-283.3 Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe

quedar sobre el miembro enmantequillado de producción despues que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16” (5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupon de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado minimo calificado.

QW-283.4 Calificacion alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el

porcentaje de soldadura que va a ser realizado despues del mantequillado o cuando una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho despues del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con uno de los siguientes metodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del

mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm), el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificación original.


(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm) o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despues del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el análisis quimico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupon de ensayo.

QW-284 Calificacion de maquinas de soldadura por resistencia. Cada máquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicación que requiere un cambio en el suministro de energia, cuando se cambia la fuente de alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No. 25, podrá calificar la máquina para todos los materiales. La calificación en las aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacion a base de niquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196.

QW-285 Calificacion de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccion por

resistencia. El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccion, deben ser hechas siguiendo una especificacion de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo metalográfico. El examen, ensayos y criterios de aceptacion, deben estar de acuerdo con QW-196.

QW-286 Calificación de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia.

QW-286.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo

numero de miembros, orientación, material grado/tipos, y espesores para ser usados en soldadura de producción.


QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe ser

preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros exteriores. Un niple de tubo debe ser soldado o con unión fuerte en el hueco del miembro exterior. El cupón de ensayo debe ser entonces soldado en los bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW-462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.

QW-286.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se

efectuará mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben ser examinadas metalográficamente de acuerdo con los requerimientos de QW-196.

QW-287 Variación del Ajuste para la Soldadura por Resistencia Eléctrica

Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de poscalentamiento pueden variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia.

QW-288 Variables Esenciales para la Calificacion de Plancha-Tubo a Tubo

A continuación se considerarán las variables esenciales para las calificaciones de soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193.

QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. (b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de la tolerancia de fabricación), tales como la adición o supresión de metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de la ranura, una disminución en el ángulo de la ranura, o un cambio en la tipo de ranura. (c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos, un aumento o una disminución del 10% de la espesor de pared


especificado. Para tubos de espesor de pared especificado superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un ensayo de calificación. (d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50 mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial. (e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.

(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa. (g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (véase QW-461.1). (h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya calificada. (i) Un cambio en el P-No. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la lamina-tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No. (j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No. (k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. (l) La adición o supresión de PWHT. (m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado. (n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya calificadas. (o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o automática. (p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar. (Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.


QW-288.2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)

(a) Un aumento en el diámetro del electrodo. (b) Un cambio en el F-No. del electrodo.

QW-288.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas

(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas (GMAW). (a) Un cambio en el tamaño o forma de metal de los insertos prefijados. (b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de protección o una mezcla de gases de protección. (c) Cuando se utiliza gases de proteccion mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies3/hora (2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia. (d) Para los procesos GTAW o PAW, la adición o supresión de metal de relleno. (e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el diámetro nominal del metal de relleno o electrodo. (f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la calificación. (g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.

QW-288.4 Soldadura por Explosión (EXW).

(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para todos los diámetros y espesores de pared.

(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión. (c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía de ± 10%. (d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.

(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.

Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este proceso.


QW-290 SOLDADURA DE CORDON TEMPLADO Cuando la Sección del Codigo aplicable especifica el uso de este parágrafo para la soldadura de cordón templado, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.

QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes. Todas las WPSs

para la soldadura de cordones templados de las soldaduras de filete y ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Codigo de construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para preparar un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para el cordón templado requerido. La calificación para la soldadura de ranura, la soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de cordón templado también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la soldadura de cordón templado, pero una o más variables de soldadura del cordón templado se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupon de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de soldadura templado con el cupon lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.

QW-290.2 Restricciones del Proceso de Soldadura. El cordón de soldadura

templado esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático, están prohibidos, excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de cordón templado. Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican además a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberan aplicar. Cuando estas variables estan en conflictos o proveen mas limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.

QW-290.3 Variables para las Calificaciones de soldadura de Cordón Templado.

La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificación de cordones templados se requiere. La columna “variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicará, salvo cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a


ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicará. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.

QW-290.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON

TEMPLADO PARAGRAFO RESUMEN DE

VARIABLES VARIABLES ESENCIALES PARA ENSAYOS DE DUREZA

VARIABLES ESENCIALES PARA ENSAYOS DE IMPACTO

VARIABLES NO ESENCIALES

QW-402

.23 + Respaldo fluido X

.24 + Respaldo fluido X

QW-403

.25 φ Numero P o

Numero de grado

X

.26 > Carbono equivalente X

.27 > T X

QW-404

.51 Almacenaje X

.52 Hidrogeno difusible X

QW-406

.8 > Temperatura entre

pases

X

.9 < Temperatura de

precalentamiento

X

.10 Tiempo de mant. del precalentamiento

X

.11 Recocido post-soldadura X

QW-408 .24 Humedad del gas X

QW-409 .29 φ Velocidad de

entrada de calor

X X

QW-410

.10 φ Electrodo múltiple a

simple

X X

.58 - Cordones templados

superficiales

X X

.59 φ Tipo de soldadura X X

.60 + Preparacion térmica X X

.61 Ubicación del cordón superficial

X X

.62 Metodo de remocion del cordón superficial

X

.63 Solape del cordón X X

.65 ± Esmerilado X X




QW-290.5 Preparación y Ensayos del Cupon de Ensayo

(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada para la remocion de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura, una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de cordones templados superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. (b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez de conformidad con QW-451. (c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Codigo de construcción, especificación de diseño o no se requiere un ensayo específico, se deben tomar mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base usando el metodo Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser mayores de 0,010” (0,25 cm)

1) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la soldadura.

2) Las mediciones a traves de todas las capas de cordones templados de metal de soldadura.

3) Mediciones a traves de la zona afectada por el calor (HAZ).

4) Un mínimo de dos mediciones en la zona no afectada del metal base.

Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente a un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo, siguiendo una línea de 0,040” (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupón se ha soldado con una soldadura de ranura de penetración completa hecha de un lado, 1/16” (1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raíz. La trayectoria de las mediciones de dureza en la HAZ se entremezclan a través de la HAZ como sea necesario para obtener la separación requerida sin interferencias de una impresión con los demás. Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracion completa califican las soldaduras de ranura de penetracion parcial y completa, soldaduras de filetes, y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura de penetracion parcial solo califican a las soldaduras de ranura de penetración parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up).

Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas sólo califican las soldaduras de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excederán los límites de la dureza especificado por el Código de Construcción o Especificación de Diseño.


Cuando la dureza no se especifica, los datos deberán ser reportados. (d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o las Especificaciones de Diseño, el cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto – Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptacion serán como el establecido en el Código de Construccion aplicable o la Especificación de Diseño. Las muestras del ensayo de impacto deben ser removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para las muestras de la HAZ, la muestra deberá estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la muesca. Las muestras y los ensayos de impacto se harán de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser removida del cupon de ensayo con el corte de la muesca aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo. Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto serán removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser incluido en un único conjunto de muestras de ensayo.

QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccion

(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de cordones templados son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remocion de porosidades, fusión incompleta, etc, donde ha sido removido por medios mecánicos suficiente metal aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuidad del estado normal de la soldadura. (b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocion mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.

(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomáticos, las reparaciones se realizarán utilizando los parámetros que figuran en la WPS para la producción de soldaduras de cordones templados. La ubicación aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán ser identificadas, y los parámetros aplicable que serán usados para las capas que serán depositadas según lo especifica la WPS. (d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomático, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados para la soldadura de cordones templados usando procesos GTAW o PAW a máquina o automático, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de cordón templado, para el relleno y las capas superficiales que corresponden al cordón templado en los lugares


donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas que figuran en QW-409.29.

(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos, deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW-300. Además, cada soldador debe completar una demostración de competencia. Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupon de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de soldadura requerido. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). La entrada de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamaño de cada cordón de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración:

(1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro (2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa (3) Un cambio de posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9

(4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la

siguiente WPS que fue demostrada, además de usar el proceso como es requerido

por QW-322.


PARTE QW SOLDADURA

ARTICULO III

CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR

QW-300 GENERAL

QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado, con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del soldador y operador de soldadura. La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico de un cupon de ensayo o su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupon se ensayo.

QW-300.2

(a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos parágrafos se requiere que cada fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organización emplea en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. El propósito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización. (b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras, pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante, contratista, ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra organización. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante, contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de esos trabajos. (c) El Codigo reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la organización la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras de producción a ser hechas en concordancia con este Codigo. Si en una organización el


control operacional efectivo de la calificación de habilidades del soldador para dos o más compañías de diferentes nombres existe, las compañías involucradas deben describir en el sistema de control de calidad, el control operacional de las calificaciones de habilidades. En caso no se requerirá la recalificación de los soldadores y operadores de soldaduras de las compañías de tal organización, siempre y cuando sean cumplidos todos los requerimientos de la sección IX. (d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el nuevo propietario(s) sin recalificación, siempre que presenten todos los siguientes requisitos: (1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs (2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s) (3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la fuente de las WPQs así como la del antiguo fabricante o contratista.

QW-300.3 Más de un fabricante, contratista, ensamblador, o el instalador pueden

calificar al mismo tiempo uno o más soldadores u operadores de soldadura. Cuando se llevan a cabo calificaciones simultáneas, cada organización participante estará representada durante los ensayos de los cupones de soldadura por un empleado quien es responsable de la calificación de las habilidades del soldador. Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las calificaciones simultáneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes. Las WPSs deben ser idénticas para todas las variables esenciales, con excepción de la temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. Los rangos de espesores calificados de metal base y de metal de soldadura depositados no tienen por qué ser idénticos, pero estos espesores deben apropiados para permitir la soldadura de los cupones de ensayos. Por otra parte, las organizaciones participantes se pondrán de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organización participante tenga un WPQ(s) para soportar la WPS que cubra el rango de variables a seguir en la calificación de habilidades. Cuando se va a ejercer una sola WPS, cada organización participante debe revisar y aceptar esa WPS. Los representantes de cada organización participante deberán identificar positivamente a cada operador o soldador de soldadura que se está calificando. Cada representante de la organización también deben comprobar las marcas del cupón de ensayo con la identificación del soldador o del operador de soldadura, y las marcas de la parte superior del cupón de ensayo cuando debe ser conocida la orientación a fin de remover las muestras de ensayo.


Cada persona representante de la organización debe efectuar una inspeccion visual de

cada cupon de ensayo terminado y examinará cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. En forma alterna, después del examen visual, cuando los cupones de ensayos

son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio

puede ser usado como base de la aceptacion de los resultados. Cuando lo(s) cupon(s) de

ensayos se examina(n) radiográficamente (QW-302.2), se puede usar el reporte de los

ensayos radiográficos como la base para aceptación de la prueba radiográfica.

Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro

(PQR) de Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u

operador de soldadura. Se ha provisto de formatos según QW-484 A /QW-484 B(véase

Apéndice B No Obligatorio) como una guía para la WPQ.

Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones participantes, la organización que emplea verificará que se mantenga la continuidad de las calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores anteriores desde su fecha de calificación. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido retirada su calificación por razones específicas, la organización que lo emplea notificará a todas las organizaciones participantes que la(s) calificación(es) del soldador u operario de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1 (b). Las organizaciones participantes restantes determinarán que el soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección.

Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organización que renueva estará

representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificación de habilidad

de soldador. Los procedimientos de ensayo seguirán las reglas de este parágrafo.

QW-301 Ensayos QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidad están

destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.

QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada fabricante o contratista calificará a cada

soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en soldadura de producción. La prueba de calificación de habilidad se efectuará de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice E, a excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales, mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación de la calificación están dadas en QW-320.

El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de calificación de WPS que reúnen los requerimientos de QW-200 están también calificados


dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura están calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificados en QW-303.

El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre que se vuelva visible, para el supervisor que conduce los ensayos, cuando el soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.

QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o

contratista asignará a cada soldador y operario de soldadura calificado un número, letra, o símbolo de identificación, el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u operario de soldadura.

QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad

de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 ó QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los cambios calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Los formatos sugeridos para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio).

QW-302 Tipo de Ensayo Requerido

QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede estar especificado para procesos

especiales (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180, como sea aplicable.

QW-302.2 END Volumétrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado

por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupon(s) a ser examinado debe ser de 6” (150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que para tubos de pequeño diámetro, pueden ser requeridos cupones múltiples, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion deben estar de acuerdo con QW-191.

QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de ensayos hechos en tubos en

posicion 1G O 2G de la figura QW-461.4, deben ser removidas dos muestras para ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con la muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posicion 5G o 6G de la figura


QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupon de ensayo de tubo, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).

QW-302.4 Inspeccion Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto

las áreas designadas “descartar “ ) deben ser examinadas visualmente según QW-194 antes de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados visualmente según QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.

QW-303 Limites de las Posiciones y Diametros Calificados (Ver QW-461).

QW-303.1 Soldaduras de Ranura – Generalidades. Los soldadores y operadores de

soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran en la tabla QW-461.9. Además, los soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambien deben ser calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diametros dentro de los limites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360, como se aplicable.

QW-303.2 Soldaduras de Filete – Generalidades. Los soldadores y operadores de

soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de ensayo según tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores de material, tamaño de soldadura de filete, y diametros de tubos y tubos calibrados de 2-7/8” (73 mm) O.D y mayores, como se señala en QW-452.5, dentro de las variables esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8” (73 mm) O.D. debe pasar el ensayo de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452.4 o los ensayos mecánicos requeridos en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.

QW-303.3 Posiciones especiales. Un fabricante que haga soldadura de producción

en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades en esta orientación específica. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviación angular de ± 15º es permitida en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.

QW-303.4 Posiciones para soldaduras de Esparragos (Stud Weld). La calificación en

la oposición 4S tambien califica para la posicion 1S. La calificación para las posiciones 4S Y 2S califican para todas las posiciones.

QW-303.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a

Tubo. Cuando la sección aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de


calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW-193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificación especifica por la Sección del Codigo aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con uno de los siguientes metodos:

(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1 (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.2

QW-304 Soldadores.

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para examinacion radiográfica) o una combinación de esto procesos, excepto para metales P-Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62. Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT volumétrico por QW-191. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350.

QW-304.1 Examinacion. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la

calificación de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecánicos

(QW-302.1, QW-302.4) o por NDE volumétrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo

de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mínimo de 6”

(150 mm) de longitud de soldadura de la primera producción(s) realizadas por un

soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW-

304 puede ser calificado por NDE volumétrico.

(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe

ser examinada.

(b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura

requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción

simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador

deben ser examinadas, excepto que el numero total de circunferencias no

necesitan exceder de cuatro.

(c) La tecnica de examinacion y el criterio de aceptacion para las soldaduras de

producción deben estar de acuerdo con QW-191.


QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinacion. Si una soldadura

de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no

cumple con las normas de examinacion, el soldador habrá fallado la prueba. En este

caso, la producción total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser

examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.

Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.

QW-305 Operadores de Soldadura

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura

que suelde bajo las reglas de este Codigo, debe haber aprobado los ensayos mecánicos

y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los

operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico según QW-

191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW,

GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto

circuito, GMAW-S para examinacion radiográfica) o un combinación de estos procesos,

a excepción de los metales P-No. 21 hasta P-No. 25, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61

hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los

metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW

tambien pueden ser calificados NDT volumétrico. La examinacion volumétrica debe

estar de acuerdo con QW-302.2.

Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS

calificada tambien esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas

dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.

QW-305.1 Examinacion. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden

ser examinadas por NDT volumétrico (QW-302.2) o por examen visual o mecánico (QW-

302.1, QW-302.4). Alternativamente, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera

soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en

concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumétrico.

(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe

ser examinada.

(b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura

requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción

simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de

soldadura debe ser examinada, excepto que el número total de circunferencias

no necesitan exceder de cuatro.

(c) La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion para las soldaduras de

producción deben estar de acuerdo con QW-191.1.


QW-305.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumétrica. Si una

porción de soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades

del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinacion, el operador de

soldadura habrá fallado la prueba. En este caso, la producción total de soldaduras

realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y

reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede

hacer otra prueba como se permite en QW-320.

QW-306 Combinación de Procesos de Soldadura

Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados

en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerirá para utilizar en soldadura de

producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo

ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados, o

con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo. Dos o más

soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de

soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupon de ensayo.

Para calificaciones combinadas en un solo cupon de ensayo, los limites para los

espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son

dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u

operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una

variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupon de

ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos

individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus

limites de calificación con cada proceso especifico.

La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupon de ensayo

constituye una falla de la combinación completa.

QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u

otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posicion para tubos estan

cubiertas por la soldadura en un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW-

461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), o tubo de, diametros mayores

deben ser empleados para formar el cupon de ensayo como se señala en la figura QW-

463.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de diámetro mayor y en la figura QW-

463.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) diámetro de tubo.

QW-310.2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras

de ranuras en el cupon de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para

soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo


deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacion de procedimiento de

soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura

QW-469.1.

Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon

de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con

respaldo.

Las soldaduras de ranura de penetracion parcial y las soldaduras de filetes son

consideradas soldaduras con respaldo.

QW-310.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de

ranura del cupon de ensayo usado en hacer los ensayos de calificación para soldaduras

de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para

cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.

QW-320 SEGUNDAS PRUEBAS Y RENOVACION DE LA

CALIFICACION.

QW-321 Segundas Pruebas.

Un soldador u operador que falla una o más de los ensayos prescritos en QW-304 o

QW-305, la que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones

siguientes.

QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupon

de calificación ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por

ensayo visual antes de conducir en ensayo mecánico.

Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de3

soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicion en la

cual ha fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccion

visual.

El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada

conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccion visual para

conducir el ensayo mecánico.

QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupon de

calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se debe hacer un segundo

ensayo por ensayo mecánico.


Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura

debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posicion en la cual ha fallado,

todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo.

QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico.

Cuando el cupon de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El

segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo metodo de examinacion.

(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba serán

examinados con dos cupones de plancha de 2” (150 mm); para cupones de tubos, se

examinan dos tubos para un total de 12” (300 mm) de soldadura, el cual debe incluir

toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeños diametros

del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan

exceder de ocho).

(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de

soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la

examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud

requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en

QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el

área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba, debe ser

reparada por el u otro soldador calificado.

Si esta longitud no cumple con las normas de examinacion, el soldador ha fallado la

segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas

totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.

(c) A la opción del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo

alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo

mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la

longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura

especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador

de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente

fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura

calificado.

Si esta longitud no cumple las normas de examinacion, el operador de soldadura ha

fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura

deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de

soldadura calificado.


QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u el operador de soldadura han

tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada

posicion en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.

QW-322 Vencimiento y Renovación de la Calificacion.

QW-322.1 Vencimiento de la Calificacion. La calificación de habilidades de un

soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes

condiciones ocurra:

(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su

calificación para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6

meses, antes del vencimiento de la calificación,

1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o

semiautomática, bajo la supervisión y control del fabricante o contratista

calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-

300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales.

2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando

soldadura a maquina o automática, bajo la supervisión y control del

fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como

se identifica en QW-300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses

adicionales.

(b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer

soldaduras que cumplan con la especificacion, las calificaciones que soportan la

soldadura que el esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras

calificaciones no cuestionadas quedan sin efecto.

QW-322.2 Renovación de la Calificacion

(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por

cualquier proceso soldando un solo cupon de ensayo tanto en plancha como en

tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posicion, y

ensayando ese cupon como es requerido por QW-301 y QW-302. Una

renovación exitosa de los ensayos de las calificaciones previas del soldador u

operador de soldadura para ese proceso, para aquellos materiales, espesores,

diametros, posiciones y otras variables para el cual el había previamente

calificado. Siempre y cuando las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha,

la renovación de la calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos

de producción.

(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido

revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificación debe

utilizar un cupon de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado.


El cupon debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.

El ensayo exitoso restaura la calificación.

QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA EL SOLDADORES QW-351 Generalidades

Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más

variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.

Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura, para hacer una junta

soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en

particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. Un soldador puede

ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una

combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.

Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son

dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con

cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor

debe ser considerado, el espesor del cupon de ensayo como es dado en QW-452.

En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden depositar un

espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el

cual ellos estarán calificados.

QW-352 PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

VARIABLES ESENCIALES


QW-402 Juntas .7 + Respaldo

QW-403 Metales base

.2 Maximo calificado

.18 φ Numero- P


.14 ± Relleno

.15 φ Numero- F

.31 φ Deposito de soldadura t

QW-405 Posiciones

.1 + Posicion

QW-408 Gas .7 φ Tipo de gas combustible


QW-353

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES ESENCIALES


QW-402 Juntas .4 Respaldo

QW-403 Metales base

.16 φ Diámetro de tubo

.18 φ Numero - P


.15 φ Numero - F


QW-405 Posiciones

.1 + Posicion

.3 φ Soldadura Vertical


QW-354 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)



QW-403 Metales base


.18 φ Numero - P


.15 φ Numero - F

.30 Deposito de soldadura t

QW-405 Posiciones .1 + Posicion


QW-355 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS

SEMIAUTOMATICO (GMAW) ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)




QW-403 Metales base


.18 φ Numero - P


.15 φ Numero - F

.30 Deposito de soldadura t

.32 t limite (Arco Corto Circuito)

QW-405 Posiciones

.1 + Posicion

.3 φ Soldadura Vertical

QW-408 Gas .8 Respaldo con gas inerte


.2 φ Modo de transferencia




QW-356 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE

GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO VARIABLES ESENCIALES



QW-403 Metales base


.18 φ Numero - P


.14 ± Relleno

.15 φ Numero - F

.22 ± Insertos

.23 φ Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente


QW-405 Posiciones

.1 + Posicion

.3 φ Soldadura vertical



.4

φ Corriente y polaridad



QW-357 SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA




QW-403 Metales base


.18 φ Numero - P


.14 ± Relleno

.15 φ Numero - F

.22 ± Insertos

.23 φ Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente


QW-405 Posiciones

.1 + Posicion

.3 φ Soldadura vertical



QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA QW-361 Generalidades

Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos especiales de QW-380.

QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automatica

(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a maquina. (b) Un cambio en el proceso de soldadura. (c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión

de metal de relleno. (d) Para soldadura por Laser (LBW), un cambio en el tipo de laser (por ejemplo., un

cambio de CO2 YAG). (e) Soldadura por fricción, un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa.


(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un equipo abierto, y viceversa.

QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Maquina

(a) Un cambio en el proceso de soldadura. (b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. (c) La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW. (d) La supresión de un riel de junta automática. (e) La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver

QW-120, QW-130, y QW-303). (f) La supresión de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos

consumibles tambien calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo.

(g) La supresión de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son consideradas soldaduras con respaldo.

(h) Un cambio de un solo pase por lado a pases múltiples por lado pero no al contrario.

QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW), Soldadura por Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Fricción (FRW). El cupon de ensayo para la calificación de habilidades debe ser partes de producción o cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El cupon debe ser ensayado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente, cuando las partes o cupon no se prestan así mismas disponibles para la preparacion de las muestras de ensayos de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones transversales deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar fusión completa y estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificación del operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.

QW-363 Soldadura de Esparragos (Stud Weld)

Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las posiciones de QW-303.4.

QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión.


QW-381.1 Ensayos de Calificacion.

(a) El tamaño de los cupones de ensayo, limites de calificación de espesores del metal, exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453.

(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión, deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión a una porción de soldadura de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales forrados.

(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite en el espesor maximo de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción. Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las posiciones y diametros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los diametros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en la dirección circunferencial.

QW-381.2 Calificacion en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de

soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal o materiales forrados, como se provee en QW-383.1(b) esta tambien calificado para depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión.

QW-381.3 Calificacion Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando

una composicion quimica no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163, pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.

QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura (Resistente al desgaste).

(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.

(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados solamente para capas superpuestas de superficie dura.

(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre


el maximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser aplicado en producción. Cuando se especifique como en las variables esenciales, las limitaciones de la posicion y el diámetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las limitaciones en el diámetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas en dirección circunferencial.

(d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificacion SFA, califica para todas las demás calificaciones AWS en aquella especificacion SFA.

(e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificación del soldador y operador de soldadura.

QW-383 Unión de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados.

QW-383.1 Materiales Compuestos.

(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material

base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras compuestas que harán en producción.

(b) Como una alternativa para QW-383.1(a), los soldadores y operadores de soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupon de ensayo debe ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupon de ensayo terminado y ensayadas. La porción de soldadura de ranura y la porción de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupon de ensayo debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos califican para unir materiales base como se provee en QW-301, y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión como se provee en QW-381.

QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301. Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de calificación de habilidades. (b) Un cupon de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada, excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor.


El cupon de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para revelar la soldadura y la zona afectada por el calor. La soldadura debe mostrar penetracion dentro del metal base.

QW-384 Calificacion del Operador de Soldadura por Resistencia.

Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el usara. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 25 debe calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No. 1 hasta P-No. 11 o cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 11 y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de calificación sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No 62 deben calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62.

(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccion (Projection Weld) consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de las cuales deberán estar sometidas a ensayo mecánico de corte o ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrografico. Los exámenes, los ensayos y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196.

(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistirá en aquel ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una sección transversal y una longitudinal.

QW-385 Calificacion de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding).

Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupon de ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupon de ensayo debe ser soldado y ensayado de acuerdo con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras secciones pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. El metodo de ensayo, la extensión de los ensayos, y el criterio de aceptacion de otras secciones deben cumplirse según QW-199.2 cuando esto se haga.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO IV

DATOS DE SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 General

Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable

esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando se

provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables

esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada

proceso de soldar específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de

soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.

QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condición de soldadura

el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Número P, proceso de soldadura, metal de relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico después de soldar, etc.).

QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condición de soldadura el

cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar, eliminación de respaldo, electrodo, Número F, técnica, etc.).

QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condición

de soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldadura, soldadura vertical para arriba o para abajo, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales suplementarias son una adición a la variable esencial para cada proceso de soldadura. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar sólo un

cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables

esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias

requeridas, con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias

para el ensayo de tenacidad de muesca.

Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos con inclusión de tenacidad de muesca, pero se cambia una o más de las

variables esenciales suplementarias, entonces es sólo necesario preparar un cupon de

ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s)

esenciales suplementaria(s), con el cupon lo suficientemente largo para proveer las

muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Si un procedimiento de

soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en


el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con

muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.

Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales

suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales

establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento

especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable

esencial QW-403.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado. Cuando la

variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el minimo espesor

calificado, no el maximo).

QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condición de

soldadura que no afectará las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas (tal como diseño de junta, método de ranurado por atras o limpieza, etc.).

QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como

juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de habilidad.

QW-402 Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en

bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).

QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.

QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.

QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las

soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.

QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.

QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más allá de la calificada inicialmente.

QW-402.7 La adición de respaldo.

QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que

se va a soldar.

QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como

resultado de tipo de férula o de fundente.

QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.

QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores

metálicos que no se funden.

QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la

configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites puestos en lista, excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la


calificación de un tubo o tubo calibrado a otras formas, y de redondas sólidas a redondas sólidas se pueden usar para calificación de un redondo sólido a otros formas: (a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier cara que se va a unir, con el eje de rotación; (b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%; (c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto mayor que ±10 %; (d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa indiferentemente de QW-402.12 (b).

QW-402.13 Un cambio en el metodo de unión de por puntos a proyeccion a costura o

viceversa.

QW-402.14 Un aumento o disminución de mas del 10% en la separación de las

soldaduras cuando estan dentro de dos diametros una de la otra.

QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyeccion en soldadura de

proyeccion.

QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura

y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de producción, resistente a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la abrasión), por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe límite en el espesor máximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción.

QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de producción de revestimiento

duro de rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupon de ensayo para calificación de procedimiento.

QW-402.18 Cuando la junta es una junta a solape, se deben aplicar las siguientes

variables adicionales: (a) Un cambio de más del 10% en la distancia al borde del material. (b) Un cambio de más del 10% en el solape de la junta. (c) Un cambio en el número de capas de material. (d) Un cambio en el metodo de condición en las interfaces metal a metal

QW-403 Metales Base

QW-403.1 Un cambio de un metal base puesto en lista conforme a un Número P en la

tabla QW/QB -422 para un metal puesto en lista conforme a otro Números P ó a cualquier otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se hará una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P, aun cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.

QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.

QW-403.3 Cuando la medición de la penetración puede hacerse por medios visuales o

mecánicos, se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 20% de


aquel espesor de cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” (25 mm) y de menos, y 10% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm) cuando la medición de penetración no puede hacerse, se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 10% de aquel del cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” y menos, y 5% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm).

QW-403.4 Se harán calificaciones de procedimientos de soldadura usando un metal

base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de producción. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base, aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.

QW-403.5 Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura

calificados usando uno de los siguientes:

(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura de producción.

(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar en soldadura de producción.

(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en soldaduras de producción para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB- 422, se debe hacer un procedimiento de calificación para cada combinación de metales base de numero de grupo de números P, aun cuando los ensayos de calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales base soldados así mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto aquella de los metales base que son asignados para números de grupos diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinación de los metales base es tambien calificada. En adición, cuando los metales base de dos combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un cupon de ensayo simple, ese cupon de ensayo califica la soldadura de aquellos dos números de grupos de números P así mismos, así como tambien para usar mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.

QW-403.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor T del cupon de

ensayo ó 5/8 “(16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, cuando T es menor que ¼” (6 mm), el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.


QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-

451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).

QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase

sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de 1.1 veces por aquel del cupon de ensayo de calificación.

QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de

soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y proteccion de gas (GMAW-S), cuando el espesor del cupon de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un aumento en el espesor más allá de 1.1 veces que el del cupon de ensayo calificado. Para espesores de ½” (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.

QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS serán calificados mediante un

ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo con QW-424.

QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Número P de la

tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Número P. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Números P diferentes, se requiere recalificación aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P también calificará para metal de ese Número P soldado a cada uno de los metales de inferior Número P, pero no viceversa.

QW-403.13 Un cambio de P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta P-

No. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso. Un cambio de un Número P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No. 10B ó P- No. 10C, etc, o viceversa).

QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de rayos

láser (LBW) y soldadura de haces de electrones (EBW) debe hacerse usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado - vea QW/QB -422) que el metal base que se va a usar en soldadura de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.

QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,

excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW- 382(c).


QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base

puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago (como se define en la nota de abajo), o para cualquier otra combinación de metal base/metal de esparrago.

NOTA: El metal del esparrago se clasificará por la composición química nominal y se le

puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno

de los metales Números P.

QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número P o a un metal base

no puesto en lista en la tabla QW/QB-422, excepto según lo permitido en QW-423, y en QW-420.

QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son

materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aun cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales, aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos materiales base soldado a sí mismo.

QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Número P de la

tabla QW/QB-422, a un metal puesto en lista bajo a otro Número P o para cualquier otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de P- No. 10 u 11.

QW-403.21 La adición o supresión de un recubrimiento, enchapado o revestimiento, o

un cambio en el análisis químico nominal o de rango de espesor del enchapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.

QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor

externo de la junta total a partir de aquel calificado.

QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más allá del rango calificado en la

tabla QW-453.

QW-403.24 Un cambio en la especificacion, tipo o grado del metal base. Cuando las

juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.

QW-403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas

usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a ser soldado con cordones templados. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base


de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón templado para cada metal base de numero P/numero de grupo a ser usado en producción; esto debe hacerse en cupones de ensayo por separado o en combinación en un solo cupon de ensayo. Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el mismo cupon, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del cupon debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo registro de calificación. Cuando el cordón de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tecnicas de cordón templado, es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones templados.

QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente

formula:

CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu 6 5 15 QW-403.27 El maximo espesor calificado es el espesor del cupon, T, o es ilimitado si

el cupon de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor o mayor. Sin embargo, donde T es ¼” (6 mm) o menor, el maximo espesor calificado es 2T. Esta limitación aplica para soldaduras de filetes así como tambien para soldaduras de ranura.

QW-404 Metales de Aporte

QW-404.1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte agregado

(con exclusión del mantequillado) o en la velocidad de alimentación del alambre (WFS) mayor de ±10% más allá de la calificada.

QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio en el análisis químico nominal

especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá de lo calificado. (A mantequillado o revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una o en ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de electrones).

QW-404.3 Un cambio en el tamaño de metal de aporte.

QW-404.4 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a otro Número F o a

cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.

QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del

depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de la tabla QW-422. La


calificación con un No. A-1 calificará para el No. A-2 e inversamente. La composición química del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente:

(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la calificación de procedimiento.

(b) Para los procesos SMAW, GTAW, y PAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte, o de la composición química como se informa ya sea en la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor.

(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento.

(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento.

En lugar de una designación de Número A, la composición química nominal del depósito

de soldadura será indicada en la WPS y en el PQR. La designación de composición química nominal puede también ser por referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista), la

designación de la marca del fabricante, u otros documentos de procuración establecidos.

QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificado en la

WPS.

QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal de un electrodo hasta mas de ¼” (6 mm).

Esta limitación no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.

QW-404.8 La adición o eliminación, ó un cambio en la cantidad o composición nominal

del material de desoxidación suplementario (además del metal de relleno) más allá del calificado. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidación del metal de soldadura para algunos metales que se están soldando).

QW-404.9 (a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la traccion (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C. (b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C. (c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la


clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificación. (d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.

QW-404.10 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la especificación de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la composición química del metal de soldadura. Tal verificación se hará preferiblemente en una soldadura de producción.

QW-404.12 Un cambio en la clasificación del metal de relleno de especificación SFA ó

para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó de un metal de aporte no cubierto por una especificación de SFA a otro metal de aporte que no está cubierto por una especificación de SFA.

Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:

(a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R a E7018);

(b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16); (c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que

tienen la misma resistencia mínima a la traccion y la misma composición química nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);

(d) De una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa);

(e) De una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación la cual tenga un sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparación con la clasificación que se usó durante la calificación de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).

(f) De la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.


QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.

QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F o

a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.

QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.

QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.

QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.

QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agregue metal de relleno, tal

como laminilla precolocada, tira superior, alambre, alimentación de alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.

QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal

especificado del metal de relleno calificado.

QW-404.22 La omisión o adición de insertos consumibles. La calificación en una junta a

tope soldada simple, con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, a excepción que el análisis químico del inserto de acuerdo con un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier especificación de SFA o de clasificación de AWS, se considerarán que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.

QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de relleno

a otra:

(a) con núcleo de fundente

(b) desnudo (sólido) o con núcleo metálico

(c) polvo

QW-404.24 La adición, eliminación, o cambio de más del 10% en el volumen de metal

de aporte suplementario.

QW-404.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (con inclusión del metal de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes en el metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de soldadura.

QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.

QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del

rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando


un soldador se califica usando radiografía, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1 (b).

QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.

QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo

voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccion de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces de aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó tabla QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.

QW-404.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA,

o, si no en conformidad con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificacion SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrógeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y ensayos de impacto suplementarios (p. ej., XXXX-1 ó EXXXXM), son especificados en la WPS, sólo se deberán usar metales de relleno de acuerdo con la clasificación con el (los) designador(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS.

QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo y viceversa) para

depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.

QW-404.35 Un cambio en la clasificación de fundente/alambre o un cambio en nombre

de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en una especificación de SFA. No se requiere recalificación cuando una combinación de alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un grado de nivel de hidrógeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de ensayos de impacto por otras Secciones. Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión.

QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se

define en SFA-5.01, se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante o el usuario, o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.

QW-404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un

Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no puesto en lista en la tabla. Cada clasificación AWS del análisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW-442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432, requerirá calificación de la WPS por separado. Los números A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.


QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa

de depósito.

QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de

electroescoria (ESW), un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.

QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación de metal en

polvo registrado en el PQR.

QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo.

QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo

registrado en el PQR.

QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en polvo mezclado

mecánicamente o viceversa.

QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de relleno de sólido a alambre fabricado,

alambre con núcleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.

QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.

QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de aporte y/o tamaño

de partícula del metal en polvo.

QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.

QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del metal de

relleno o del metal en polvo.

QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta

soldada para el propósito de afectar la penetracion de la soldadura.

QW-404.51 El metodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y

distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura antes de usarlos).

QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8

a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).

QW-405 Posiciones QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea QW-

120, QW-130, y QW-303.

QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto a la progresión ascendente de

posición vertical. La progresión ascendente vertical (p.ej., la posición 3G, 5G. ó 6G) califica para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a cordón ondulado. Esta limitación no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la


temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.

QW-405.3 Un cambio de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en

la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El pase de raíz tambien se puede también dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raíz es removido hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.

QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adición de otras posiciones de soldadura

diferentes de las ya calificadas. (a) Calificación en la posición horizontal, vertical, o sobrecabeza calificará también para

la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará para las posiciones plana, vertical, y sobrecabeza. La calificación en las posiciones horizontal, vertical, y sobrecabeza calificarán para todas las posiciones. La calificación en la posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.

(b) Un fabricante que hace la soldadura de producción en una orientación particular puede hacer los ensayos para calificación de procedimiento en esa orientación en particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente ensayadas, excepto que se permite una desviación angular de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura como se define en QW-461.1. Se tomará una muestra de ensayo a partir del cupon de ensayo en cada orientación especial.

(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistentes ala corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde los cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresión ascendente, o un cupon de plancha en 3G se termina utilizando la progresión hacia arriba, calificará para todas las posiciones. El análisis químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).

(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente requerirá recalificación.

QW-406 Precalentamiento QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada en la WPS.

QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la

culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a la soldadura.

QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre pases

registrados en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT


sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P-Nº. 10H es recocido en solución despues de soldar.

QW-406.4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima de entre pasadas registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura será especificada en la WPS.

QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la

culminación de la pulverización y antes de la fusión.

QW-406.7 Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de

precalentamiento del calificado, o si otros metodos de precalentamiento son empleados, un cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25º (15º).

QW-406.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pasadas de mas de 100ºF

(56ºC) de la alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y, si, para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS debe especificar los límites de la temperatura máxima entre pasadas para cada capa de cordón de templado por separado y, si, para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento.

406.9 Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el

cupon de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y, si, cualquier capa(s) de cordón de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura templado por separado y, si, para cualquier capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.

QW-406.10 El tiempo minimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la

soldadura.

QW-406.11 La adición o eliminación de un cocido por hidrogeno post soldadura.

Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deben ser especificados

QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura.

QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de

las condiciones siguientes. (a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No. 11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación; (3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej., normalización);


(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. ej., normalización o templado seguido por revenido); (5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación. (b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.

QW-407.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento térmico pos-

soldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de procedimiento debe ser sometido a PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de producción, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.

QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando

un cupon de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución con tratamiento termico para materiales P- Nº. 10H, el máximo espesor de metal base calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupon de ensayo.

QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a soldadura de

QW-407.1 o un aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior a soldadura.

QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico calificado

si se aplica el tratamiento térmico después de fusión.

QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes

condiciones: (a) Nada de PWHT (b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de

PWHT siguiendo el ciclo de soldadura. (c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el

tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura.

QW-407.9 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada

una de las siguientes condiciones: (a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No. 8 en

todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1, o cuando el tiempo total en un tratamiento térmico post soldadura encontrado en fabricacion excede de 20 horas, un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura.


(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.9 en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1, o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura.

(c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosión en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1.

QW-408 Gas QW-408.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en

su composición.

QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de

las condiciones siguientes: (a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple. (b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y

viceversa. (c) un cambio en la composición de porcentaje especificado de una mezcla de gas de

protección; (d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser

usada para especificar la composicion del gas de proteccion.

QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado del gas o de mezcla

de gases de protección.

QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de proteccion.

QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de gas, un cambio en la composición de

gas de respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de respaldo.

QW-408.6 Cualquier cambio de protección ambiental tal como de un vacío a un gas

inerte, o viceversa.

QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.

QW-408.8 La omisión de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la

recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepción no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.

QW-408.9 Para soldaduras de ranura de P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las

soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo o un cambio en la composición nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.


QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y

P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de proteccion de arrastre, o un cambio en la composición nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de arrastre.

QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de lo siguiente:

(a) gas de proteccion (b) gas de protección de arrastre (c) gas de respaldo (d) gas de remoción del plasma.

QW-408.12 Un cambio de más del 5% en la velocidad de flujo de uno o más de lo

siguiente: (a) gas de protección (b) gas de protección de arrastre (c) gas de respaldo (d) gas de remoción del plasma.

QW-408.13 Un cambio en la posición o la orientación del chorro de gas de remoción del

plasma con relación a la pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).

QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango

calificado.

QW-408.16 Un cambio en más de 5% en la velocidad de flujo de gas del arco de plasma

o gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR.

QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección, o gas de

alimentación de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple, o a una mezcla de gases, o viceversa.

QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas

del arco de plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal en polvo registrada en el PQR.

QW-408.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación del polvo o

de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.

QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas de

plasma calificado.

QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccion.


QW-408.22 Un cambio en el tipo de gas de proteccion, presion de gas, o tiempo de

purga.

QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno o mas de los

siguientes: (a) Gas de proteccion (b) Gas de proteccion de arrastre (c) Gas de respaldo

QW-408.24 Para procesos protegidos por gas, el maximo contenido de mezcla

(Punto de rocío) del gas de proteccion. El control de la mezcla puede ser por las clasificaciones de la especificacion del gas de proteccion en SFA-5.32.

QW-409 Características Eléctricas

QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de

soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El aumento puede ser determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no controlada, o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apéndice H No Mandatorio.

(a) Entrada de Calor [ J/pulgs. (J/mm) ] H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura [Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs)

(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por: 1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor),

2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.

(c) Entrada de calor determinada usando energia instantánea o mediante energia

1) Para mediciones de energia instantánea en joules (J) Entrada de Calor [J/Pulgs, ( J/mm)] = H = Energia (J)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)

2) Para mediciones de energia instantánea en joules por segundos (j/s) o Watts (W)

Entrada de Calor [ J/ Pulgs, ( J/mm) ] = H = Energia (j/s o w ) X tiempo de arco (s)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)


El requerimiento para la medición de la entrada de calor o de volumen de metal de

soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P- Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal por arco de rocío, por arco

globular, o arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto circuito, o viceversa.

QW-409.3 La adición o eliminación de corriente pulsada a fuente de energía de CD.

QW-409.4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y en soldadura de CD, un cambio de

electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al contrario.

QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos de amperaje y de voltaje en la WPS

calificada.

QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más que ±2%,

en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada.

QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz a partir de

aquella calificada.

QW-409.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos

de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver Apéndice H no mandatorio.

QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg.

QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de más de ± 10%.

QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.

QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamaño de electrodo de tungsteno.

QW-409.13 Un cambio de una clase de electrodo de asociación de fabricantes (RWMA)

de soldadura por resistencia a otra. En adición, un cambio en lo siguiente: (a) Para soldaduras de puntos y de proyeccion, un cambio en la forma nominal o más

del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura.


(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, o diametros de los electrodos que excedan el 10%, o un cambio de mas del 10% en el tiempo y amplitud

QW-409.14 La adición o eliminación de control de corriente de pendiente ascendente a

pendiente descendente, o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud de corriente de pendiente.

QW-409.15

(a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada: (1) La corriente de precalentamiento (2) La amplitud de la corriente de precalentamiento. (3) La duración de la corriente de precalentamiento. (4) La presión de electrodo. (5) La corriente de soldadura. (6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.

(b) Un cambio AC A DC o viceversa. (c) La adición o eliminación de corriente pulsada a una fuente de energía de CD. (d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de más de 5% en la amplitud del

pulso por ciclo de la ya calificada. (e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de post

calentamiento de la ya calificada.

QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a asíncronos.

QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energía primario, o

en la relación de vueltas de transformador, de ajuste de derivación, de posición de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de fase.

QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla.

QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de pulsación del haz y de la duración de la

pulsación a partir de aquella calificada.

QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con

pulsada a continua y viceversa), distribución de energía a través del haz (o sea, multimodo o gausiana).

QW-409.21 Cualquier cambio en las variables siguientes: un cambio de más de 5% en la

potencia suministrada a la superficie de la pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos equivalentes; un cambio de más del 2% en la velocidad de avance; un cambio


de más del 2% de la relación del diámetro del haz respecto de la longitud focal; un cambio de más del 2% de la distancia del lente a la pieza.

QW-409.22 Un aumento de más del 10% en la intensidad de corriente usado en la

aplicación de la primera capa.

QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos de la intensidad de corriente o de

voltaje calificados.

QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno

registrado en el PQR. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente, y de la dimensión de la extensión el electrodo (ESO).

QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente o voltaje del arco

de plasma registrado en el PQR.

QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de más de

10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de más de 10% sobre el ya calificado. El aumento se puede medir por los metodos de QW-409.1.

QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%.

QW-409.28. Un cambio en el tiempo de corriente mínima por mas del 10%.

QW-409.29 a) Un cambio en la relación de entrada de calor o en el volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud mas allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):

1) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre el primera capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal base de mas del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y 10% para todos los otros metales Números P.

2) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de mas del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y 10% para todos los otros metales Números P.

3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta un minimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base.

4) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo del impacto y el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido, la entrada de calor no puede exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan.


5) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo de dureza, una disminución de mas del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restantes.

b) La entrada de calor y el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura debe ser medido usando los siguientes metodos: 1) GTAW o PAW por maquina o automático, un aumento o disminución del 10% en la relación de energia medida como:

Relación de Energia = I x V , [ ( WFS / TS ) x Af ] Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaje, Af es el área de la sección transversal del alambre de relleno, TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS es la velocidad de alimentación del alambre de relleno.

2) Para los procesos automáticos o a maquina diferentes a GTAW o PAW, la entrada de calor debe ser medida mediante el metodo de QW-409.1 El volumen de metal es igual al aumento del tamaño del cordón o a una disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.

3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en proceso en concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamaño de cordón.

QW-410 TÉCNICA

QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón

recto a la técnica de cordón en ondulado, o viceversa.

QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.

QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, o boquilla.

QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con angulo

de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con angulo de ataque (backhand), o viceversa.

QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pases (cepillado,

esmerilado, etc.).

QW-410.6 Un cambio en el método de ranurado por atrás.


QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio en ancho,

frecuencia, o tiempo de permanencia de la tecnica de oscilación.

QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.

QW-410.9 Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta

limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, o viceversa, sólo para

soldaduras con máquina o automática. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a

cámara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no a la inversa.

QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión del pase de raíz a la técnica

de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se halla calificado individualmente.

QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz con relación a la pieza de trabajo.

QW-410.15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples para soldadura

con máquina o automática.

QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.

QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más

allá del calificado.

QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, o forma de filamento.

QW-410.20 La adición de un pase de lavado.

QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados, o al

viceversa.

QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos

siguientes: un cambio en modelo de pistola para espárragos; un cambio en la elevación de más de ±1/32”(0.8 mm).


QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomática a soldadura con

máquina o automática y en forma inversa.

QW-410.26 La adición o supresión de martillado.

QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la

velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que ±10% de la velocidad exterior superficial calificada.

QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que ±10% de la carga de

empuje calificada.

QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional mayor que ±10% de la energía

rotacional calificada.

QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineacion (pérdida total en la

longitud de partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineacion calificada.

QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (p. ej.,

cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).

QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión retenida (forja) antes o después de

soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de duración del electrodo.

QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificación del equipo, que

incluya fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación o capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, o método de aplicar presión.

QW-410.34 La adición o eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y

donde el sea usado.

QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la

garganta.

QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple o viceversa.

QW-410.38 Un cambio de capas múltiples a capas simples en forros o superficies

endurecidas o viceversa.

QW-410.39 Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la boquilla.


QW-410.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electroescoria

(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético que actúa en el charco de la soldadura.

QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado

en el PQR.

QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango

de la velocidad de avance calificada.

QW-410.44 Un cambio mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la

pieza de trabajo calificada.

QW-410.45 Un cambio en el metodo de la preparacion de la superficie del metal base a

ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza quimica).

QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamaño del orificio de

la boquilla.

QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.

Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr (28 ºC/hr), un cambio en el metodo de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).

QW-410.48 Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible o

viceversa.

QW-410.49 Un cambio en el diametros del orificio constrictivo de la antorcha del arco

plasma.

QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actúan en el mismo charco de

soldadura.

QW-410.52 Un cambio en el metodo de enviar el metal de relleno al charco de metal

fundido, tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o cada parte de la antorcha.

QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro

a centro.

QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%.


QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un

cambio en la preparacion de la superficie del área de fijación.

QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por mas del 10%.

QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa.

QW-410.58 La eliminación de los cordones templados superficiales (ver la figura QW-

462.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la soldadura a los cordones que estan solamente a los bordes de la soldadura.

QW-410.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automática a manual o

semiautomática.

QW-410.60 La adición de metodos térmicos para preparar la superficie a ser soldada a

menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de soldar.

QW-410.61 La distancia, S, del pie de la soldadura al borde de cualquier cordón

templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupon de ensayo ± 1/16” (±1.5 mm) ver la figura QW-462.12). De manera alterna, un rango para S puede ser establecido mediante la ubicación de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. Los cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura. En adición, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deben aplicar a los cordones templados.

QW-410.62 El metodo de remocion de la capa de refuerzo del cordón templado

superficial cuando el será removido, incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento de la superficie soldada.

QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón

templado, la amplitud del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.

(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el maximo solape permitido y el minimo solape debe ser el 50%.

(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el minimo solape permitido y el maximo solape debe ser del 50%.

QW-410.64 Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base P-

No.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm)


deben ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a emplearse durante la fabricacion. Esta preparacion de la ranura debe incluir tambien ranurado por atrás, o remocion del metal de soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacion.

QW-410.65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la

superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de tecnicas de medio cordón o tecnicas similares).

QW-16 VARIABLES DE SOLDADURA HABILIDAD DEL SOLDADOR


ESPECIAL

OAW QW-352

SMAW QW-353

SAW QW-354

GMAW2

QW-355 GTAW

QW-356 PAW

QW-357

QW-402 JUNTAS

.4 X X X X

.7 X

QW-403 METAL BASE

.2 X

.16 X X X X X

.18 X X X X X X


.14 X X X

.15 X X X X X X

.22 X X

.23 X X

.30 X X X X X

.31 X

.32 X

QW-405 POSICIONES

.1 X X X X X X

.3 X X X X

QW-408 GAS

.7 X

.8 X X X

QW-409 ELECTRICA

.2 X

.4 X

PROCESOS DE SOLDADURA: OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA



NOTAS: (1) Para descripción ver Sección IV. (2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-

355, con o sin proteccion adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de gas, es incluida.

QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos. Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero P debe ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº. 5ª son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- Nº. 5B o P- Nº. 5C). En adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos, creando subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Codigos. Estas asignaciones se basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de asignación para varios sistemas de aleaciones:

METALES BASE

SOLDADURAS UNIONES FUERTES

ACERO Y SUS ALEACIONES

P - No. 1 hasta P - No. 15F

P No. 101 hasta P No. 103

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

P - No. 21 hasta P - No. 26 P- No. 104 Y P - No. 105

COBRE Y SUS ALEACIONES

P- No. 31 hasta P- No. 35

P - No. 107 Y P - No. 108

NIQUEL Y SUS ALEACIONES

P - No. 41 hasta P - S No. 49 P - No. 110 hasta P - No. 112

TITANIO Y SUS ALECIONES

P - No. 51 hasta P - No. 53 P - No. 115

ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES

P - No. 61 hasta P - No. 62 P o S No. 117

Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal

base listado en la tabla QW/QB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero

P. Sin embargo, solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mínimos


de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificación de

procedimientos.

Los valores dados en la columna que encabeza “Traccion Mínima Especificada” o tabla

QW/QB- 422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificación de

procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en

QW-153 o QB-153.

Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccion mínima especificada no

deben ser usados para el propósito de calificación de procedimiento de soldadura de ranura.

En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S

fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31

para tuberías a presion, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los

cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de

Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente

a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas los Números de grupos.

Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido

reasignados para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas.

Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignación

previa de un Numero P, S o Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignación

de Numero P o Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los

materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Números P, S o Grupos

para el material especifico originalmente usado para el cupon ce ensayo de calificación de procedimiento.

Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo

Numero P, S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.

QW/QB-422 VER TABLAS. ( De Adenda 2010) QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificación de los Soldadores.

QW-423.1 El metal base usado para la calificación de los soldadores puede ser

sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de composicion quimica similar para estos metales.


METALES BASE PARA LA METALES BASE DE LA CALIFICACIONDEL SOLDADOR PRODUCCION CALIFICADA

QW-432.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las

especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que tenga el mismo Numero P o S como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificacion del metal base y Números P o S correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.

QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificacion de Procedimiento.

QW-424.1 Los metales base son asignados Números P o S en la tabla QW/QB-422; los

metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que tienen los mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS y sobre el PQR por la especificacion, tipo y grado, o por las propiedades mecanicas y análisis químicos. La resistencia mínima a la traccion debe ser definida por la organización que especifica el metal no asignado si la resistencia a la traccion o aquel metal que no esta definido por la especificacion del material.

P- No. 1 hasta P- No. 15F,

P- No. 34, y P- No. 41 hasta

P- No. 49.

P – No. 21 hasta P- No. 26

P- No. 51 hasta P- No. 53 o

P- No. 61 y P – No. 62

P - No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P - No. 41 hasta P - No. 49 P - No. 21 hasta P - No. 26 P - No. 51 hasta P - No. 53 y P –No. 61 y P- No. 62


METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

METALES BASE CALIFICADOS

UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL MISMO NUMERO P.

CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA ASIGNADO AQUEL NUMERO P.

UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.

CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B.

UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P-

CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO NUMERO P.

UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P.

CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.

UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL ASIGNADO P-No.3, o1

UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER METAL DE P-No.4.

CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.

UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE OTRO NUMERO P-No.5A

CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.

UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE P-No. 4, P-No.3 o P-No.1

CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.

UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o P-No. 1

CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO A P-No.3, o 1.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL NO ASIGNADO.

EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER NUMERO P.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO METAL CALIFICADO..

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL NUMERO P-No15E.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER OTRO METAL NO ASIGNADO.

EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO METAL NO ASIGNADO.


QW-430 NUMEROS F QW-431 General

Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-432 esta basada esencialmente en su caracteristica de utilización, la cual fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto puede ser lógicamente hecho. La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecanicas. QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre QW-432.4 Niquel y Aleaciones a Base de Niquel QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.


QW-432 NUMEROS F

AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

F-No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

ACERO Y ALEACIONES DE ACERO

1 1 1 1 1 1 1 1

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28

EXXX(X)26 EXX20-X EXX27-X

… … … … … … … …

2 2 2 2 2

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-4.1 SFA-5.5

EXX12 EXX13 EXX14 EXX19

E(X)XX15-X

… … … … …

3 3 3 3

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX10 EXX11

E(X)XX10-X E(X)XX11-X

… … … …

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5-5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX15 EXX16 EXX18 EXX18M EXX48 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX18M E(X)XX18M1 E(X)XX45

… … … … … … … … … … … … … …

5 5 5

SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.4 austenitico y dúplex

EXX(X)15 EXX(X)16 EXX(X)17

... … …

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

SFA-5.2 SFA-5.9

SFA-5.17 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5-22 SFA-5.23 SFA-5.25 SFA-5.26 SFA-5.28 SFA-5.29 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

Todas las clasificaciones

… … … … … … … … … … … … … …

INMs-X IN5XX IN3XX(X)


QW-432 NUMEROS F

AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION)


ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

21 21 21 21 21 21

SFA-5.3 SFA-5.3

SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

E1100 E3003

ER1100 ER1188 R1100 R1188

A91100 A93003 A91100 A91188 A91100 A91188

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22

SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 R5183 R5356 R5554 R5556 R5654

A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654

23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

E4043 ER4009 ER4010 ER4043 ER4047 ER4145 ER4643 R4009 R4010 R4011 R4043 R4047 R4145 R4643

A94043 A94009 A94010 A94043 A94047 A94145 A94643 A94009 A94010 A94011 A94043 A94047 A94145 A94643

24 24 24 24 24


R-A356.0 R-A357.0 R-C355.0 R206.0 R357.0

A13560 A13570 A33550 A02060 A03570

25 25

SFA-5.10 SFA-5.10

ER2319 R2319

A92319 A92319

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

31 31

SFA-5.6 SFA-5.6

Ecu ERCu

W60189 C18980

32 32

SFA-5.7 SFA-5.7

ECuSi ERCuSi-A

W60656 C65600

33 33 33

SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7

ECuSn-A ECuSn-C

ERCuSn-A

W60518 W60521

WC51800

34 34 34

SFA-5.6 SFA-5.7

SFA-5.30

ECuNi ERCuNi

IN67

W60717 C71580 C71581

35 35 35 35

SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8

RBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D

C47000 C68000 C68100 C77300

36 36 36 36 36


ECuAl-A2 ECuAl-B

ERCuAl-A1 ERCuAl-A2 ERCuAl-A3

W60614 W60619 C61000 C61800 C62400


QW-432 NUMEROS F



COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION)

37 37 37 37

SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.7

ECuMnNiAl ECuNiAl

ERCuMnNiAl ERCuNiAl

C60633 C60632 C63380 C63280

NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL

41 41 41

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30

ENi-1 ERNi-1 IN61

W82141 N02061 N02061

42 42 42 42

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30

ENiCu-7 ERNiCu-7 ERNiCu-8

IN60

W84190 N04060 N05504 N04060

43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCr-4 ENiCrCoMo-1

ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-7 ENiCrFe-9

ENiCrFe-10 ENiCrFe-12 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7

ENiCrMo-10 ENiCrMo-12 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-17 ENiCrMo-18 ENiCrMo-19 ENiCrWMo-1

ERNiCr-3 ERNiCr-4 ERNiCr-6

ERNiCrCoMo-1 ERNiCrFr-5 ERNiCrFr-6

W8617 W86117 W86132 W86133 W86182 W86134 W86152 W86094 W86095 W86025 W86002 W86112 W80276 W80002 W86620 W86455 W86022 W86032 W86059 W86026 W86200 W86650 W86058 W86231 N06082 N07072 N06076 N06617 N06062 N07092


QW-432 NUMEROS F


F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)

43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43

SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A ERNiCrFe-8

ERNiCrFe-11 ERNiCrFe-12 ERNiCrFeAl-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7

ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-16 ERNiCrMo-17 ERNiCrMo-18 ERNiCrMo-19 ERNiCrMo-20 ERNiCrMo-21 ERNiCrWMo-1

IN52 IN62 IN6A IN82

N06052 N06054 N07069 N06601 N06025 N06693 N06002 N06625 N10276 N06455 N06022 N06059 N06686 N06057 N06200 N06650 N07058 N06660 N06205 N06231 N06052 N06062 N06082 N07092

44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiMo-8 ENiMo-9

ENiMo-10 ENiMo-11 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-8 ERNiMo-9

ERNiMo-10 ERNiMo-11 ERNiMo-12

W80001 W80004 W80665 W80008 W80009 W80675 W80675 N10001 N10003 N10004 N10665 N10008 N10009 N10675 N10629 N10242

45 45 45 45 45 45 45 45

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCrMo-1 ENiCrMo -9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9

ERNiCrMo-11 ERNiFeCr-1

W86007 W86985 W86030 N06007 N06975 N06985 N06030 N08065

46 46 46

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCrFrSi-1 ERNiCrFeSi-1 ERNiCoCrSi-1

W86045 N06045 N12160


QW-432 NUMEROS F


F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

ERTi-1 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-17 ERTi-27 ERTi-2 ERTi-7

ERTi-14 ERTi-16

ERTi-26 ERTi-30 ERTi-33 ERTi-3

ERTi-15A ERTi-31 ERTi-34

R50100 R52251 R53423 R52253 R52255 R50120 R52401 R53424 R52403

R52405 R53531 R53443 R50125 R53416 R53533 R53444

52 SFA-5.16 ERTi-4 R50130

53 53 53 53

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

ERTi-9 ERTi-9ELI ERTi-18 ERTi-28

R56320 R56321 R56326 R56324

54 SFA-5.16 ERTi-12 R53400

55 55 55 55 55


ERTi-5 ERTi-23 ERTi-29 ERTi-24 ERTi-25

R56400 R56408 R56414 R56415 R56413

56 SFA-5.16 ERTi-32 R55112

ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO

61 61 61

SFA-5.24 SFA-5.24 SFA-5.24

ERZr2 ERZr3 ERZr4

R60702 R60704 R60705

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71


ECoCr-A ECoCr-B ECoCr-C ECoCr-E

ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-C ECuAl-D ECuAl-E

ECuMnNiAl ECuNi

ECuNiAl ECuSi

ECuSn-A ECuSn-C

EFe1

W73006 W73012 W73001 W73021 W60617 W60619 W60625 W61625 W62625 W60633 W60715 W60632 W60656 W60518 W60521 W74001


QW-432 NUMEROS F


F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71

SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13

EFe2 EFe3 EFe4 EFe5 EFe6 EFe7

EFeCr-A1A EFeCr-A2 EFeCr-A3 EFeCr-A4 EFeCr-A5 EFeCr-A6 EFeCr-A7 EFeCr-A8 EFeCr-E1 EFeCr-E2 EFeCr-E3 EFeCr-E4 EFeMn-A EFeMn-B EFeMn-C EFeMn-D EFeMn-E EFeMn-F EFeMnCr ENiCr-C

ENiCrFeCo ENiCrMo-5A EWCX-12/30 EWCX-20/30 EWCX-30/40

EWCX-40 EWCX-40/120

W74002 W74003 W74004 W75110 W77510 W77610 W74011 W74012 W74013 W74014 W74015 W74016 W74017 W74018 W74211 W74212 W74213 W74214 W79110 W79310 W79210 W79410 W79510 W79610 W79710 W89606 W83002 W80002

. . . . . . . . . . . . . . .

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21

ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-C ERCCoCr-E ERCCoCr-G ERCCuAl-A2 ERCCuAl-A3 ERCCuAl-C ERCCuAl-D ERCCuAl-E ERCCuSi-A ERCCuSn-A ERCCuSn-D

ERCFe-1 ERCFe-1A ERCFe-2 ERCFe-3 ERCFe-5

W73036 W73042 W73031 W73041 W73032 W60618 W60624 W60626 W61626 W62626 W60657 W60518 W60524 W74030 W74031 W74032 W74033 W74035


QW-432 NUMEROS F


F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21

ERCFe-6 ERCFe-8 ERCFeCr-A ERCFeCr-A1A ERCFeCr-A3A ERCFeCr-A4 ERCFeCr-A5 ERCFeCr-A9 ERCFeCr-A10 ERCFeMn-C ERCFeMn-F ERCFeMn-G ERCFeMn-H ERCFeMnCr ERCNiCr-A ERCNiCr-B ERCNiCr-C ERCNiCrFeCo ERCNiCrMo-5A ERCoCr-A ERCoCr-B ERCoCr-C ERCoCr-E ERCoCr-F ERCoCr-G ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 ERCuAl-C ERCuAl-D ERCuAl-E ERCuSi-A ERCuSn-A ERCuSn-D ERFe-1 ERFe-1A ERFe-2 ERFe-3 ERFe-5 ERFe-6 ERFe-8 ERFeC ERFeCr-A1A ERFeCr-A3A ERFeCr-A4 ERFeCr-A5 ERFeCr-A9 ERFeCr-A10 ERFeMn-C ERFeMn-F ERFeMn-G ERFeMn-H

W77530 W77538 W74531 W74530 W74533 W74534 W74535 W74539 W74540 W79230 W79630 W79231 W79232 W79730 W89634 W89635 W89636 W83032 W80036 R30006 R30012 R30001 R30021 R30002 R30014 C61800 C62400 C62580 C62581 C62582 C65600 C51800 C52400 T74000 T74001 T74002 T74003 T74005 T74006 T74008

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .


QW-432 NUMEROS F

AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

Calificado con F-No.1 con Respaldo

F-No.1 sin Respaldo

F-No.2 con Respaldo

F-No.2 sin Respaldo

F-No.3 con Respaldo

F-No.3 sin Respaldo

F-No.4 con Respaldo

F-No.4 sin Respaldo

F-No.5 con Respaldo

F-No.5 sin Respaldo

Calificado

para

F-No.1 con Respaldo

x x x x x x x x x x

F-No.1 sin Respaldo

x

F-No.2 con Respaldo

x x x x x x

F-No.2 sin Respaldo

x

F-No.3 con Respaldo

x x x x

F-No.3 sin Respaldo

x

F-No.4 con Respaldo

x x

F-No.4 sin Respaldo

x

F-No.5 con Respaldo

x x

F-No.5 sin Respaldo

x

F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72


ERFeMnCr ERNiCr-A ERNiCr-B ERNiCr-C ERNiCr-D ERNiCr-E

ERNiCrFeCo ERNiCrMo-5A ERWCX-20/30 ERWCX-30/40

ERWCX-40 ERWCX-40/120

RWCX-20/30 RWCX-30/40

SFA-5.21 RWCX-40 SFA-5.21 RWCX-40/120

. . . N99644 N99645 N99646 N99647 N99648 F46100 N10006

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador. La tabla siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno o electrodos que el soldador esta calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado para”. Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.


CALIFICADO CON CALIFICADO PARA

Cualquier F-No. 6 Todos los F-No. 6 [Note (1)]

Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25

Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.

35, F-No. 36, o F-No. 37 Solamente el mismo Numero F como fue usado

durante el ensayo de calificación

F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46

Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55 Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55

Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 61

Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero F como fue usado

durante el ensayo de calificación

NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al deposito de metal de soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.

QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA

QW-441 General La identificación de la composicion quimica del metal de la soldadura designado en el PQR y la WPS debe ser como se da en QW-404.5.

QW-442 Números –A

Clasificación de Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacion de Procedimientos

No. A Tipos de depósitos de

soldadura

Análisis, % (Nota 1)

C Cr Mo Ni Mn Si

1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00

2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00

3 4 5

Cr(0.4% a 2%)-Mo Cr (2% a 6%)- Mo

Cr(6% a 10.5%)-Mo

0.15 0.15 0.15

0.40-2.00 2.00-6.00 6.00-10.5

0.40-0.65 0.40-1.50 0.40-1.50

------------ ------------ ------------

1.60 1.60 1.20

1.00 2.00 2.00

6 Cromo-Martensiticos 0.15 11.00–15.00 0.70 ----------- 2.00 1.00

7 Cromo- Ferriticos 0.15 11.00-30.00 1.00 ---------- 1.00 3.00

8 Cromo- Niquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00

10 Niquel al 4% 0.15 ------------- 0.55 0.80-4.00 1.70 1.00

11 Manganeso-Molibdeno 0.17 ------------- 0.25-0.75 0.85 1.25-2.25 1.00

12 Ni-Cr-Mo 0.15 1.50 0.25-0.80 1.25-280 0.75-225 1.00

Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos.


QW-450 MUESTRAS QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacion de Procedimientos

QW-451.1 ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del Cupon de Ensayo, Soldado pulg. (mm)

Rango de Espesor T de Metal Base, Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )

Espesor Maximo t de Metal de Soldadura Depositado, Calificado, pulg. (mm) Nota 1 y 2

Tipo y Números de Ensayos Requeridos ( Traccion y Doblez Guiado) Nota (2)

Min Max Traccion QW-150

Lado QW-160

Cara QW-160

Raíz QW-160

Menor de 1/16”

(1.5 )

T 2T 2t 2 ------ 2 2

1/16” a 3/8” (10) incluido

1/16” (1.5 ) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2

Sobre 3/8” (10 ) pero < de

¾” (19)

3/16”(5) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2

¾” (19) a menos de 1 -

1/2” (38).

¾” (19 ) a menos de 1 -

1/2” (38).

3/16”(5)

3/16” (5)

2T

2T

2t cuando t < ¾” (19)

2T cuando t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4) 4

4

---------

---------

---------

---------

1-1/2” (38) a 6” (150), incluido. 1-1/2” (38) a 6” (150), incluido.

3/16”(5) 8(200) Nota 3

8(200) Nota 3

2t, cuando t < ¾”(19)

8” (200) Nota 3, cuando

t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4)

2(Nota4)

4

4

----------- -----------

----------

----------

Sobre 6” (150 )

Sobre 6” (150 )

3/16”(5)

3/16”(5)

1.33T 1.33T

2t, cuando t < ¾”

1.33T, ( Nota 3), cuando

t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4) 2(Nota 4)

4

4

----------

----------

---------

--------

NOTAS: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,

cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4

(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4 (3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo

demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable. (4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples

cuando los espesores del cupon estan sobre 1” (25 mm). (5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de

doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor


QW-451.2 ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del cupon de Ensayo Soldado Pulg. ( mm)

Rango de Espesor T de metal base calificado Pulg. ( mm)

Espesor t de Metal de Soldadura Depositado, Pulgs, ( mm), Notas (1) y( 2)

Tipo y Numero de Ensayos Requeridos ( Traccion y Doblez Guiado), Nota (2)

Min Max Max Traccion, QW-150 Doblez de Cara,

QW-160 Doblez de Raíz, QW-160

Menor de 1/16” (1.5 )

T 2T 2t 2 2 2

1/16” (1.5) a 3/8” (10), incluido.

1/16” (1.5 )

2T 2t 2 2 2

Sobre 3/8” (10 )

3/16” (5 )

2T 2t 2 2 2

Nota: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,

cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.

(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.

QW-451.3 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de junta (Soldadura)

Espesor del Cupon de Ensayo. Como fue soldado, pulg.

Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-462.4 (d)

Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de filetes sobre todos los espesores de metal base y todos los diametros

5

Filete Para QW-462.4 (d) 4

NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada. La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción.


QW-451.4 SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA

QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificacion de Habilidades. QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.

QW-452.1(a) MUESTRAS DE ENSAYOS

Espesor de Metal de Soldadura, Pulgs. ( mm)

Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos

Examinacion Visual Por QW-302.4

Doblez de Lado QW-462.2 (Nota 1)

Doblez de Cara QW-462.3(a) o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)

Doblez de Raíz QW-462.3(a) o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)

Menos de 3/8” (10 )

x

----------------

1

1

3/8” a menos de

¾” (19 )

x

2 (Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

¾” (19) Y

mayores

x

2

--------

--------

Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupon de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura. Notas:

(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupon de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.

(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada apropiada.

(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos doblez de lado

Espesor T del Cupon de Ensayo (Plancha o Tubo) como fue soldado

Rango Calificado

Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

Todos los Ensayos de Ranura

Todos los Tamaños de Filetes sobre todos los espesores del metal base y todos los Diametros

Las soldaduras de filetes son calificadas cuando se califica la soldadura de ranura de acuerdo con cada una de QW-451.1 o QW451.2 ( Ver QW-202.2)


QW-452.1 (b) ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO

Espesor, t, de Metal de Soldadura, en el cupon, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)

Espesor de Metal de Soldadura Calificado Nota (3)

Todos

2t

½” (13) y mayores con un minimo de

tres capas

Maximo a ser soldado

NOTAS:

(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon, el espesor, t, del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el Cupon” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.

(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3.

(3) El espesor del cupon de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados

para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.

QW-452.3 LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA

Diámetro Exterior del Cupon de Ensayo, pulg (mm)

Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)

Minimo Maximo

Menos de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado

1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado

2-7/8” (73) y mayor 2-7/8” (73) Ilimitado

Nota Generales:

(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1. (b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).


QW-452.4 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO

Diámetro Exterior del Cupon de Ensayo, pulg, (mm)

Diámetro Exterior Minimo Calificado, pulg, (mm)

Espesor Calificado

Menos de 1” (25.4) Tamaño Soldado Todos

1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Todos

2-7/8” (73) y mayor 2-7/8” (73) Todos

Notas Generales: (a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5. (b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).

QW-452.5

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de Junta

Espesor del Cupon de Ensayo, como es Soldado, pulg. (mm)

Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))

Macro Fractura

Te [Nota (1)]

3/16” (5) o mayor

Para todos los espesores del material base, tamaños de filetes, y diametros O.D. 2-7/8” (73) y mayores Nota (2)

1 1

Menor de 3/16” (5)

Espesor del material base T a 2T, tamaño maximo del filete en T, y todos los diametros O.D. 2-7/8” (73) y mayores, Nota (2)

1 1

Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Nota:

(1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para tubos.

(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para calificaciones de diametros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.


QW-452.6 CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA

QW-453

LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE

DE RECUBRIMIENTO DURO

Notas:

(1) La calificación del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente. Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) minimo, y un diámetro minimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de

Tipo de junta Espesor de cupon de ensayo Como fue soldado, pulgs. (mm)

Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

Cualquier ranura

Todos los Espesores Todos los espesores de material base, tamaños de filete, y diametros

Las soldaduras de filetes son calificadas cuando un soldador/operador de soldadura califica en una ensayo de soldadura de ranura

Espesor del Cupon de Ensayo (T)

Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Nota (1)

Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro (Resistente al Desgaste) Nota (1)

Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T)

Numero y Tipos de Ensayos Requeridos

Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T)

Numero y Tipos de Ensayos Requeridos

Ensayo de Calificacion de Procedimiento T Menor de 1” (25.4) T igual a 1” (25.4) y mayores

T Calificado a Ilimitado Notas: (4), (5) y (9) 1” (25.4) a Ilimitado

T Calificado hasta 1” Notas: (3), (7), (8) y (25.4) (9) 1” (25.4) a Ilimitado

Ensayo de Calificacion de Habilidades T Menor de 1” (25.4) T igual a 1” (25.4) y mayores

T Calificado a Ilimitado Nota: (6) 1” (25.4) a Ilimitado

T Calificado a Ilimitado Notas: (8) y (10) 1” (25.4) a Ilimitado


ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de

soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe

consistir de un minimo de tres cordones de soldadura en la primera capa. (2) El cupon de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. El minimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la Especificacion de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada sobre un cupon de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un diámetro minimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de ensayo. (3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinacion por liquidos penetrante esta permitida. (4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion como se especifica en QW-195. (5) Despues de la examinacion por liquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado del cupon de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura, o cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8” (10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupon de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (6) El cupon de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (7) Despues de condicionar la superficie al espesor minimo especificado en la WPS, un minimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicación mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS. (8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusión, u otros defectos lineales. La capa superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS. Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-462.5 (e) para planchas. (9) Cuando se especifica una composicion quimica en la WPS, las muestras de análisis quimico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o


QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis quimico no es requerido cuando una composicion quimica no es especificada en la WPS. (10) A un espesor mayor o igual al minimo espesor especificado en la WPS, la superficie de la soldadura debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacion por liquidos penetrantes.

QW-460 GRAFICOS

QW-461.1 POSICIONES

QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA

POSICIONES REFERENCIA DEL DIAGRAMA

INCLINACION DEL EJE, GRADOS

ROTACION DE LA CARA, GRADOS

PLANA A 0º a 15º 150º a 210º

HORIZONTAL B 0º a 15º 80º a 150º 210º a 280º

SOBRE CABEZA

C 0º a 80º 0º a 80º 280º a 360º

VERTICAL D E

15º a 80º 80º a 90º

80º a 280º 0º a 360º

NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración. La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.


El angulo de rotación de la cara se mide desde una linea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya en un plano vertical que contiene este eje. La posicion de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a esa en la cual el angulo del eje aumenta. El angulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en dirección de las agujas del reloj de esta posicion de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.

QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS – SOLDADURA DE FILETES

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES

POSICIONES REFERENCIA DEL DIAGRAMA

INCLINACION DEL EJE, GRADOS

ROTACION DE LA CARA, GRADOS

PLANA A 0º a 15º 150º a 210º

HORIZONTAL B 0º a 15º 125º a 150º 210º a 235º

SOBRE CABEZA C 0º a 80º 0º a 125º 235º a 360º

VERTICAL D E

15º a 80º 80º a 90º

125º a 235º 0º a 360º


QW-461.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS

QW-461.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS

QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS

Garganta de soldadura vertical

45º

Eje de Soldadura horizontal

Eje de soldadura vertical Eje de soldadura horizontal


QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1F (Rotado) (b) 2F (c) 2FR (Rotado)

(d) 4F (e) 5F


QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1S (b) 2S (c) 4S

QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS – POSICIONES DE LA SOLDADURA


QW-461.9

CALIFICACION DE HABILIDADES – LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS (Dentro de las otras limitaciones de QW-303)

Notas:

(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2. F = PLANA

H = HORIZONTAL V= VERTICAL O = SOBRE CABEZA

(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores. (3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

ENSAYOS DE CALIFICACION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)

RANURA FILETE

SOLDADURA POSICION PLANCHA Y TUBOS MAYORES DE 24”

(610 mm) O.D.

TUBO ≤ 24”

(610 mm) O.D.

PLANCHA Y TUBOS

Ranura -Plancha 1G 2G 3G 4G

3G y 4G 2G, 3G y 4G

Posiciones especiales(SP)

F F,H F,V F,O

F,V,O Todas SP,F

F (Nota 2) F,H (Nota 2)

F(Nota) F(Nota) F(Nota)

F,H (Nota) SP,F

F F,H

F,H,V F,H,O Todas Todas SP,F

Filete -Plancha 1F 2F 3F 4F

3F y 4F Posiciones especiales(SP)

----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

------ ------ ------ ------ ------ ------ ------

F(Nota 2) F,H(Nota 2) F,V(Nota 2) F,O(Nota 2)

F,V,O(Nota 2) Todas(Nota 2) SP,F(Nota 2)

Ranura – Tubo (Nota 3)

1G 2G 5G 6G

2G y 5G Posiciones especiales(SP)

F F,H

F,V,O Todas Todas SP,F

F F,H

F,V,O Todas Todas SP,F

F F,H

Todas Todas Todas SP,F

Filete – tubo (Nota 3)

1F 2F

2FR 4F 5F

Posiciones especiales(SP)

----- ----- ----- ----- ----- -----

----- ----- ----- ----- ----- -----

F F,H F,H

F,H,O Todas SP,F


QW-462 Muestras de Ensayos

El propósito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista dirección en el dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las calificaciones de habilidades y procedimientos. Al menos un minimo, o tolerancia es dado en las figuras (o como se requiere en QW-150, QW-160, o QW-180), las dimensiones van a ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo. T = El espesor del cupon excluye el refuerzo. W= El ancho de la muestra, ¾” (19 mm). x = El espesor del cupon incluye el refuerzo y = Espesor de la muestra.

QW-462.1(a) TRACCION – SECCION REDUCIDA – PLANCHA

El refuerzo debe ser maquinado al

ras con el metal base. La cantidad

mínima de maquinado para obtener

superficies paralelas aproximadas.

Se permite el enderezado en frio del

cupon de ensayo antes de remover el

refuerzo de soldadura

Corte térmico Borde mas ancho de

la cara de soldadura

Longitud suficiente para

extenderse dentro de la

mordaza igual a 2/3 de la

longitud de la mordaza

Distorsion

Longitudes paralelas iguales a

la parte más ancha de la

soldadura, más ½” agregada a

su longitud.

Esta sección maquinada

preferiblemente por

fresado


QW-462.1 (b) TRACCION – SECCION REDUCIDA – TUBO

QW-462.1 (c) TRACCION - SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO

Notas:

(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.

(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.

Esmerilar o maquinar la cantidad mínima necesaria para obtener caras planas paralelas sobre la sección reducida W. Debe ser removido no más del material necesario para ejecutar el ensayo.

En materiales ferrosos

estos bordes se pueden

cortar termicamente

Esta sección maquinada

preferiblemente por fresado

SECCION REDUCIDA

BORDE DE LA CARA MAS

ANCHA DE LA SOLDADURA


QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA – MUESTRAS ROSCABLES

DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)

(a) Muestra 0.505

(b) Muestra 0.353

(c) Muestra 0.252

(d) Muestra 0.188

A – Longitud de sección reducida

Nota (1) Nota (1) Nota (1) Nota (1)

D- Diámetro 0.500 ± 0.010 (12.7±0.25)

0.350 ± 0.007 (8.89± 0.18)

0.250 ± 0.005 (6.35 ± 0.13)

0.188 ± 0.003 ( 4.78 ± 0.08 )

R- Radio del filete 3/8” (10 mm) ¼” (6 mm) 3/16” (5 mm) 1/8” (3 mm)

B- Longitud de la sección del extremo

1-3/8” (35 mm)Aprox.

1-1/8” ( 29 mm) Aprox.

7/8” ( 22 mm) Aprox.

½” ( 13 mm) Aprox.

C- Diámetro de la sección del extremo

¾” (19 mm)

½” (13 mm)

3/8” (10 mm)

¼” ( 6 mm)

Nota General: (a) Usar la muestra de maximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la

sección. (b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida. (c) Donde se requiere solamente un cupon simple, el centro de la muestra debe estar

entre la mitad de la superficie. (d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la

maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente. Nota:

(1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.


QW-462.1 (e) TRACCION - SECCION PLENA – TUBO DE DIAMETRO PEQUEÑO

QW-462.2 DOBLEZ DE LADO

El refuerzo de la

soldadura debe ser

maquinado al ras con el

metal base.

Las mordazas –V de la

maquina de ensayo

Tapon

(1 a) Para la calificación de procedimiento de materiales diferentes a P- No.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o esmerilado no menos de 1/8” de la superficie. (1b) No se requiere tal remocion para materiales P-No. 1, pero cualquier rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado. (2) Para la calificación de habilidades de todos los materiales en QW-422, Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas, cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o esmerilado.

6” (150 mm) o como se requiera


T, pulg. ( mm)

Y, pulg. ( mm)

W, pulg. ( mm)

P-No.23 F-No.23 o P-No.35

Todos los otros

metales

3/8” a < 1-1/2” ( 10 mm a < 38 mm)

T Nota (1)

1/8” (3 mm)

3/8” ( 10 mm)

≥ 1-1/2” ( ≥38 mm) Nota (1) y (2) 1/8” (3 mm) 3/8” ( 10 mm)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico, maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del refuerzo. Nota:

(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon, el espesor de la muestra de dobles de lado puede ser t.

(2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno de los siguientes: (a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de

dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm). y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupon.

(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW-466.1.


QW-462.3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ – TRANSVERSAL

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm) P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales

1/16”< 1/8” (1.5 < 3 ) T T

1/8” < 3/8” (3 < 10) 1/8” (3) T > 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)

NOTAS GENERALES: (a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra


Plancha Tubo

Muestra de doblez de cara – Plancha y Tubo


Muestra de doblez de raíz – Plancha y Tubo

Plancha Tubo


terminada será la que aparece especificada anteriormente. No cortar con llama materiales no ferrosos. (b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diametros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diametros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.

QW-462.3 (b) DOBLECES DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm) P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales

1/16”< 1/8” (1.5 < 3 )

T T

1/8” < 3/8” (3 < 10)

1/8” (3) T

> 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retención, esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la retención para remover la pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente.


Doblez de Doblez de Cara Raíz


QW-462.4(a) SOLDADURA DE FILETES – PROCEDIMIENTO

T1 T2

1/8” (3 mm) y menores T1

1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)

NOTA GENERAL: Ensayo – Macroataque, el filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero no necesariamente mas allá de la raíz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.

Tamaño del filete = al

espesor T2 no mayor

de ¾” (19 mm)

Muestra para ensayo - Macroataque


QW-462.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES – HABILIDADES

NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados

QW-462.4 (c) SOLDADURA DE FILETE EN TUBO – HABILIDADES

NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra en la figura.

Dirección del doblez

Detener y reiniciar

la soldadura cerca

del centro

Tamaño maximo

del filete = T

Muestra para ensayo - Macroataque

Espesor del metal

base ≥ T

Dirección del doblez Un cuarto de sección para muestra Macroataque

T= espesor de pared Un cuarto de sección: muestra de fractura

Comenzar y detener la soldadura cerca del centro del doblez Maximo tamaño a filete Espesor de pared ≥ T

Espesor del metal

base ≥ T


QW-462.4 (d) SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS – PROCEDIMIENTO

NOTAS GENERALES: (a) Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.

(b) El ensayo macroataque: (1) El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá de la raíz.

(2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de grietas.

QW-462.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS

DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.

T= Espesor de pared Un cuarto de sección: muestra Macroataque

Comenzar y detener la

soldadura cerca del

centro de la muestra

Tamaño maximo del

filete

Espesor de pared ≥ T Espesor del metal base

≥ T

Superficie soldada

Muestras quimica

Superficie preparada

Cara de la fusión

Interfase de la soldadura aproximada

Espesor del cupon de ensayo original


NOTAS: (1) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el minimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis quimico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en las virutas de material tomadas de la superficie soldada. (2) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido despues que el material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el minimo espesor de la capa superpuesta calificada. El análisis quimico puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada. (3) Cuando un ensayo de análisis quimico es conducido sobre material removido por una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el minimo espesor de capa superpuesta calificada. El análisis quimico puede ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.

QW-462.5 (b) MUESTRAS PARA ANÁLISIS QUIMICO, DUREZA PARA CAPA

SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.


NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo.

(1) La ubicación de la remocion de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW-462.5(a) para análisis quimico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor minimo calificado.

(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el análisis quimico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La remocion es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa).

(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posicion angular de QW-120.

(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática o por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un análisis quimico o muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical. La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir pases alternos del metodo de dirección de rotación.

QW-462.5 (c) MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL

DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.


NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo. NOTAS:

(1) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de procedimientos (QW-453).

(2) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de habilidad (QW-453).

QW-462.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA – CAPAS SUPERPUESTAS DE

METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN

NOTAS:

(1) La ubicación para la remocion requerida – Para procedimiento (QW-453). Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.

(2) La ubicación para la remocion requerida - Para habilidad (QW-453). Dos muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.


QW-462.5 (e) MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS

QUIMICO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y RESISTENTES A LA CORROSION.

NOTAS GENERALES:

(a) La ubicación para la remocion requerida (QW-453). Una requerida para cada posicion. Referida a QW-462.5(a) para análisis quimico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.

(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa

QW-462.7.1 CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA

(RSEW)


QW- 462.7.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE

COSTURA (RSEW).

NOTA GENERAL: Marcar el cupon en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupon D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupon de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.

(a) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon

designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1. (2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se

detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinacion, las caras adyacentes en el corte no deben ser usada.

(b) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon

designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2. (2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras

aproximadamente 1/3” del ancho de la soldadura desde la linea central a traves de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser preparada como se detalla en (a) abajo para la examinacion.

(a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.


QW-462.7.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA

SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)

QW-462.8.1 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS

Ensayo de adherencia Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado. Paso 2: Muestra de doblez. Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.


QW-462.8.2 MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA

DE COSTURA.

PASO 1: Separar el cupon con tenazas en extremos no soldados PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.


QW-462.9 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS

Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs. (mm)

W, pulgs. (mm) Min.

Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8) Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5) Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3) Sobre 0.130 (3)

0.68 (17) 1.00(25) 1.25(30) 1.50(38)

Notas:

(1) L debe ser menor de 4W. (2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.


QW-462.10 Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o

Proyeccion

UNIDADES DE COSTUMBRE

Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49

Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs.

Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi Lbs. por punto

Min. Min.

Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs. Por punto

Min. Min.

0.009 0.010 0.012 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.056 0.063 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125

130 160 200 295 340 390 450 530 635 775 920

1,065 1,285 1,505 1,770 2,110 2,535 3,005 3,515 4,000 4,545 5,065

160 195 245 365 415 480 550 655 785 955

1,140 1,310 1,585 1,855 2,185 2,595 3,125 3,705 4,335 4,935 5,610 6,250

100 115 150 215 250 280 330 400 465 565 690 815

1,005 1,195 1,460 1,760 2,080 2,455 2,885 3,300 3,795 4,300

125 140 185 260 305 405 345 495 575 695 860

1,000 1,240 1,475 1,800 2,170 2,560 3,025 3,560 4,070 4,675 5,310


QW-462.12 NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE CORDONES TEMPLADOS

Soldadura de penetracion parcial terminada parcialmente

Soldadura de ranura típica

Soldadura de penetracion parcial terminada

Tambien muestra

la ubicación de la

dureza que

atraviesa, cuando

se usa ensayo de

dureza

S [VER (NOTA1)] Aprox. 0.040” (1mm)

Aprox. 0.040” (1mm)

S [VER (NOTA1)]

Aprox. 0.040” (1mm)

Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa, cuando se usa ensayos de dureza

Cordones de soldadura contra el metal base

Primera capa de cordones revenidos

Segunda capa de cordones revenidos

Cordones de soldadura de relleno

Cordones de refuerzo de soldadura revenida superficial

Leyenda

Ver Nota

(2)


Soldadura de filete típica

Capa superpuesta de metal de soldadura

NOTAS GENERALES:

(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.

(b) Los cordones de refuerzo revenido superficial pueden cubrir la superficie de la soldadura completa, o pueden ser ubicados en le borde de la soldadura; pueden o no ser removidos mecánicamente. NOTAS: (1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta el cordón

revenido. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.

(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones revenidos y cordones de refuerzos revenidos superficiales.

S [ver (nota 1)]

S [VER (NOTA1)]

Aprox. 0.040 (1mm)

Aprox. 0.040 (1mm)


QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE CORDONES REVENIDOS.

Nota general: Medicion del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura, el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el próximo cordón sea depositado

QW-463.1(a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES

MENORES DE ¾” (19mm)

Dirección de la secuencia del cordón Longitud del solape


QW-463.1 (b) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE

¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm)

QW-463.1(c) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.

Descartar Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz

longitudinal

Muestra de doblez de cara

longitudinal

Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz

longitudinal

Descartar


QW-463.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

QW-463.1 (e) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.

QW-463.1 (f) UBICACIÓN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD CON

MUESCA


QW-463.2(a) CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA

MENORES DE ¾” (19mm).

QW-463.2 (b) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾”

(19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm)


QW- 463.2 (c ) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.

QW-463.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDADES


QW-463.2 (e) CALIFICACION DE HABILIDADES

QW-463.2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250)


QW-463.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 6 (DN 150) O

NPS 8 (DN 200).

NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.

QW-463.2 (h) Calificacion de Habilidades

La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posicion 5F


QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacion de

Procedimientos.

ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA, T PULGS. (MM)

ANCHO DE LA MUESTRA, W PULGS (MM)

LONGITUD RECOMENDADA, PULGS. (MM)

HASTA 0.029 (0.74) 0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2) 0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)

0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30) 0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)

0.191 (4.85) Y MAYORES

5⁄8 (16) 3⁄4 (19) 1 (25)

11⁄4 (32) 11⁄2 (38)

2 (50)

3 (75) 3 (75)

4 (100) 5 (125) 5 (125) 6 (150)


QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacion de Habilidades

ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA, T PULGS. (MM)

ANCHO DE LA MUESTRA, W PULGS (MM)

LONGITUD RECOMENDADA, PULGS. (MM)

HASTA 0.029 (0.74) 0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4) 0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)

5⁄8 (16) 1 (25)

½” (38)

2 (50) 3 (75)

4 (100)

(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia


QW-466.1 Dimensiones de la Matriz de Ensayo

UNIDADES DE COSTUMBRE

Material Espesor de la muestra, Pulgs

A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)

P-No. 23 a P-No.21 hasta P-No 25; P-No. 21 hasta P-No. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37

1/8” t= 1/8 o menores

2-1/16” 16-1/2” t

1-1/32” 8-1/4” t

2-3/8” 18-1/2”t+1/16”

1-1/16” 9-1/4”t+1/32”

P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 21 o P-No. 22 o P-No. 25

3/8” t = 3/8”o menores

6-1/2” 6-2/3”t

1-1/4” 3-1/3” t

3-3/8” 8-2/3” t + 1/8”

1-11/16” 4-1/3”t+1/16”

P-No. 51; P-No. 49 3/8” t = 3/8”o menores

3 8t

1-1⁄2 4t

3-7/8” 10t + 1/8”

2-5/16” 6t + 1/16”

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62


3-3/4” 10t

1-7/8” 5t

4-5/8” 12t +1/8”

2-5/16” 6t+1/16”

Todos los otros con alargamiento mayor que o

igual al 20%


1-1/2” 4t

¾” 2t

2-3/6” 6t+1/8”

1-3/16” 3t+1/16”

Materiales con alargamiento del 3% y

menos del 20%

t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t máx.

16-7/16”t máx.

A +2t +1/16” máx.

½ C+ 1/32” max


466.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO

UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL

Material Espesor de la muestra, mm.

A (mm.) B (mm.) C (mm.) D (mm.)

P-No. 23 a P-No.21 hasta P-No 25; P-No. 21 hasta P-No. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37

3 t= 3 o menores

52.4 16-1/2” t

26.2 8-1/4” t

60.4 18-1/2”t+ 1.6

30.2 9-1/4”t+ 0.8

P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 21 o P-No. 22 o P-No. 25

10 t = 10 o menores

63.5 6-2/3”t

31.8 3-1/3” t

85.8 8-2/3” t + 3.2

42.9 4-1/3”t + 1.6

P-No. 51; P-No. 49 10 t = 10 o menores

3 8t

38.1 4t

98.4 10t + 3.2

42.9 5t + 1.6

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62

10 t = 10 o menores

95.2 10t

47.6 5t

117.5 12t + 3.2

58.7 6t+ 1.6

Todos los otros con alargamiento mayor que o

igual al 20%

10 t = 10 o menores

38.1 4t

19.0 2t

60.4 6t+ 3.2

30.2 3t+1.6

Materiales con alargamiento del 3% y

menos del 20%

t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t máx.

16-7/16”t máx.

A +2t + 1.6 máx.

½ C+ 0.8 máx.

NOTAS GENERALES:

(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432. (b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la

muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo como se especifica en la especificacion del material base. El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la muestra de doblez: El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento

[ 100 – (porcentaje de alargamiento)]

(c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.3, y QW- 466.4. (d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de

dobles de soldadura transversal, debe ser completamente dentro de la porción de doblez de la muestra despues del ensayo.


(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se debe usar una muestra de macroataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).

QW- 466.2 MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO

NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales. NOTAS:

(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de rotar.

(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posicion baja.

(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.

(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.

(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.


QW-466-3 MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION)

NOTAS GENERALES:

(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales. (b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La

consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.

(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la operación de doblez.

(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido 180º del punto de comienzo.

QW-466.4 MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS


Para diametros de Esparragos, Pulgs, (mm)

Usar abertura de adaptador, A, Pulgs, (mm)

1/8” (3) 3/16”(5)

¼”(6) 3/8”(10) ½”(13)

5/8”(16) ¾”(19)

7/8”(22) 1(25)

1/8”(3) 1/8”(3)

3/16”(5) 7/32”(5.5) 5/16”(8)

11/32”(9) 15/32”(12) 15/32”(12) 19/32”(15)

QW-466.5 ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE

ESPARRAGOS


QW-466.6 FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE

ESPARRAGOS

QW-469.1 JUNTAS A TOPE


QW-469.2 JUNTA A TOPE ALTERNA

QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS

QW-471 General

Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalográfico. Para diferentes aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos segundos a varios minutos, y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido. Como una proteccion de los humos liberados durante el proceso de Ataque con acido, el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. Despues del ataque quimico las muestras deberan ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara la apariencia de la superficie.

QW-472 PARA METALES FERROSOS

Para aceros al carbono y de baja aleacion, las soluciones apropiadas para atacar con acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1 hasta QW-472.4.

QW-472.1 ACIDO CLORHIDRICO. Acido clorhídrico (muriático) y agua , en partes

iguales de volumen. La solución deberá mantenerse a la temperatura de ebullición o proxima a ella durante el proceso de ataque quimico con el acido. Las muestras que van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de sanidad que podría existir en la sección transversal de la superficie.

QW-472.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve

partes de agua por peso. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente y deberá ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada con un pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque quimico deberá continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la soldadura.


QW-472.3 YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma

solida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solución sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara definición del contorno de la soldadura.

QW-472.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por

volumen. PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico quemadas severas y manchas). La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. Las muestras tambien pueden ser ubicadas en una solución de acido en ebullición, pero el trabajo debe ser hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque quimico deberá continuarse por un periodo de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la sección transversal de la superficie de la soldadura.

QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque quimico

y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura.

QW-473.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO:

Volumen en solución de acido clorhídrico (concentrado) 15ml. Acido hidrofluorhidrico (48%) 10ml. Agua 85ml. Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque quimico se obtiene ya sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra.

QW-473.2 PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO

CONCENTRADO FRIO. El ataque quimico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Despues de enjuagarse con agua, el proceso es repetido con una solución de 50-50 de acido nítrico concentrado y agua. En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie para remover el depósito blanco de (SiO2).

QW-473.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL

MATERIAL FORMULA Niquel Acido Nítrico o ataque de Lepito Niquel y bajo carbono Acido Nítrico o ataque de Lepito Niquel- cobre (Monel)(400) Acido Nítrico o ataque de Lepito Niquel-Cromo- Hierro Agua Regia o ataque de lepito (600 y 800)


COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO

Solución Agua Regia [ (2), (3) ]

ATAQUE QUIMICO DE LEPITO [ (2), (3)]

Acido Nítrico, Concentrado, -HNO3 Acido Clorhídrico, Concentrado – HCl

Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4) Cloruro Férrico – FeCl3

Agua

1 Parte 2 parte

---- ---- ----

3ml. 10ml. 1.5gr. 2.5gr. 7.5ml.

Notas:

(1) Calentar las partes para una acción mas rápida (2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra. (3) Mezclar la solución como sigue:

(a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O. (b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente. (c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.

QW-473.4 PARA TITANIO

Solución Ataque de Kroll Ataque de Kellers

Acido Fluorhidrico (48%) Acido Nitrico (Concentrado)

Acido Clorhidrico (Concentrado) Agua

1 a 3 ml 2 a 6 ml. ----------

Para hacer 100ml

½ ml. 2-1/2 ml.

1-1/2 Para hacer 100 ml

QW-473.5 PARA ZIRCONIO

Solución Volumen

Acido Fluorhidrico Acido Nitrico (Concentrado)

Agua

3ml. 22ml. 22 ml.

Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría. Estos son ataques químicos para propósitos generales, los cuales son aplicados a temperatura ambiente restregando o por inmersión de la muestra.

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