182

13 Diseño para Six Sigma

Medir ControlarMejorarAnalizarDefinirReconocer

Six Sigma Six Sigma Excelencia en el Excelencia en el NegocioNegocio

(DFSS)

AnalizarMedir ControlarMejorar

Sobre Este Módulo…

Six Sigma, Una Búsqueda del Proceso de Perfección,

Obtener Objetivos y Luchar contra la Variación

El Diseño para Six Sigma es un metodología sistemática con

herramientas, formación y medidas que nos permite diseñar

productos/procesos que satisfacen las expectativas del

cliente y que se pueden producir al nivel 6σ.

\DataFile\ProdWorkshop.doc

\DataFile\ProdScorecard.xls

\DataFile\PartWS Results.xls

\DataFile\PerfWS Results.xls

\DataFile\ProcessWS Results.xls

\DataFile\ProdScorecardGolf.xls

\DataFile\WS Results.xls

\DataFile/PDP Roadmap


1. La definición del Proceso de Diseño del Producto

(PDP) y cómo se relaciona con el Proceso de Mejora

del Producto (PIP).

2. Cómo PDP y Six Sigma colaboran para crear un

“Ciclo Virtuoso” para dirigir mejoras continuas.

3. Los beneficios del PDP.

4. Los elementos básicos del proceso PDP.

5. Cuadro de mando como herramienta principal para

mejorar el PDP.

Lo que Aprenderemos

-6σσσσLSL +6σσσσT USL

µµµµ


¿¿¿Y ahora qué ???

• Nuestros productos están hoy

aproximadamente a un nivel de calidad

sigma 3.5 (corto plazo).

• Nuestros tiempos de ciclo de desarrollo

se calculan que son un 30-50% más

largos que el rendimiento mejor de su

clase.

• Ingeniería gasta aproximadamente el

40% de su tiempo dando su apoyo a

productos actuales, el 20% de los cuales

es reparación de diseño.

• Nuestro índice de satisfacción del cliente

está por debajo de nuestro objetivo.

Escenario HIPOTETICO

1

10

100

1000

10000

100000

1000000

3 4 5 6

Escala de Medición Sigma

PPMPPMPPMPPM

Empresa Media

Mejor-de-su -clase

EL OBJETIVO BÁSICO


La Mayoría de los Problemas de Calidad están diseñados

La Ingeniería tiene la oportunidad más grande para mejorar la calidad del producto.

Coste relativo/Dificultad de Corregir el Problema de Calidad

Concepto Diseño Prototipos ProducciónCoste Relativo

Defectos de Fabricación: 20 - 30%

Problemas de Calidad de Diseño : 70 - 80%


No podemos llegar a 6 Sigma sin mejores diseños

• El 70-80% de todos los

problemas de calidad están

relacionados con el diseño

• Incluso con la Estrategia de

Ruptura, es posible que

fabricación no pueda suministrar

productos/servicios 6-Sigma

6 Sigma

3 Sigma

Los nuevos e inherentes diseños 6-Sigma son la única forma de llegar al objetivo

corporativo.

Se necesita DFSS

“Pared 5-Sigma”

La Pared “Cinco Sigma”


La Metodología Six Sigma Mejora las Prácticas Actuales de Diseño

Elementos Principales:

Capacidad delProcesoCTQ

Identificación

DISEÑO ROBUSTO

Análisis de laTolerancia

Desarrollar un Diseño Robusto


Six Sigma conduce a mejor definición.

Diseño para Proceso Six Sigma

Idealmente, queremos• Entender la desviación típica del

proceso

• Determinar las tolerancias Six

Sigma

• Confirmar que se satisfacen las

expectativas del cliente

Sin embargo:• Es posible que los límites iniciales

de capacidad de proceso no sean

conformes a las necesidades del

cliente

Por lo tanto:• Se requiere un proceso de diseño

interactivo para racionalizar las

necesidades del cliente, la

capacidad del proceso y la

funcionalidad


µµµµ


Proceso de Diseño Six Sigma

Revisión de Fase Final

Identificar

Diseñar

Optimizar

Herramientas Claves

No OK

Validar

QFD, AMFE

Coste de Objetivos

•Diseño Elegante y Simple

•Valoración de riesgo

•Análisis de Ingeniería

•Simulación

•DOE

•Herramientas de Análisis

•Base de Datos de Fabricación

y Flujo de Herramientas

•Modelos de Capacidad de

Proceso

•Diseño Robusto

•Métodos Monte Carlo

•Tolerancias

•Herramientas MAIC

•Pruebas Aceleradas

•Ingeniería Fiabilidad

•AMFE

Identificar Requisitos del Cliente/ProductoIdentificar Requisitos Técnicos

(CTQ Variables y Limites)

Formular Diseño de ConceptoIdentificar Riesgos Potenciales

Identificar Parámetros de Diseño para CTQsEncontrar Parámetros de Diseño Críticos y suInfluencia en CTQ (Funciones de Traspaso)

Evaluar Capacidad de Proceso para Conseguir Parámetros Críticos de Diseño y Satisfacer los Límites de CTQ

Optimizar Diseño para MinimizarSensibilidad de CTQs a los Parámetros del ProcesoDeterminar Tolerancias

Calcular (Tarjeta DFSS) y Costes

Prueba y ValidaciónEvaluar Rendimiento, Modos de Fallo,

Fiabilidad y Riesgos

Revisión de fase

Revisión de fase

Realizar equilibriosPara Asegurar que todos los

CTQs se Satisfacen

Revisión de excepción

Revisión de fase

OKNo OK

1

2

3

4


PDPEs un Proceso para DESARROLLAR

productos y servicios que satisfacen (encantan)

a los clientes rápidamente y a bajo coste.

Estrategia de RupturaEs un Proceso para ENTREGAR

productos y servicios que satisfacen (encantan)

a los clientes rápidamente y a bajo coste.

PDP y Estrategia de Ruptura


PDP y Six Sigma Colaboran

Lecciones aprendidas de proyectos Six Sigma

Niveles más altos de sigma en el lanzamiento del producto

PDP y Six Sigma trabajan

juntos para crear un “Ciclo

Virtuoso” que conduzca a

mejoras continuas:6σσσσPDP


PDP es un enfoque integrado y equilibrado hacia el desarrollo del producto que involucra a todos los grupos y niveles funcionales dentro de la unidad del negocio.

Ofrece más enfoque hacía el cliente

– Mejora la predecibilidad, y reduce los tiempos de ciclo del desarrollo del producto

– Reduce los requisitos de apoyo post lanzamiento al incrementar la calidad del diseño

– Permite a la dirección superior gestionar mejor los proyectos de desarrollo del producto

– Enfoca los equipos de desarrollo del producto en lo que realmente hay que hacer

– Satisface los requisitos de la documentación ISO-9000

PDP es un proceso de desarrollo de producto de los mejores de su clase

¿Qué es PDP?


� Tiempo de diseño

significativamente más rápido:

� 40%-60% en la mayoría de los

casos

� Menos malgasto de inversión de

desarrollo del producto

� 10%-15% menos desperdicio

� Crecimiento incrementado a través

de más nuevos productos

� Nuevos beneficios de producto

puesto que un % de beneficios

totales es más alto

� Productividad de I y D

incrementada

� 20%-30% es típico

�Crecimiento aumentado a través de estrategia de producto mejorada

�Desarrollo de tecnología más eficaz

� Integrado con el desarrollo del producto

� Integrado con estrategia del producto

�Productividad continuamente mejorándose a través de la gestión del proyecto

Beneficios de un PDP Mejor de Su Clase


Desarrollo Estructurado

Revisiones de Fase

Equipos núcleos

Herramientas y Técnicas de Desarrollo

El Proceso de Diseño de Producto incluye cuatro elementos

claves de gestión de proyecto y consigue integración cruzada-

funcional para proyectos de desarrollo de producto:

Elementos de Gestión de Proyectos PDP


Proceso de Desarrollo Estructurado

• Producto Núcleo y Desarrollo de TecnologíaFase 1 – Innovación de Ideas de ProductoFase 2 – Planificación de ConceptosFase 3 – Prueba de ConceptoFase 4 – Transición de Tecnología

• Aplicación de ProductoFase 5 – Evaluación de Pedido del ClienteFase 6 – Personalización del DiseñoFase 7 - Validación

• Apoyo de Producto ActualFase 8 – Construcción de ProducciónFase 9 – Apoyo continuo


Mapa de Ruta para PDP

Preparación

de la revisión

del

lanzamiento

Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología

Fase 1InnovaciónIdea del producto

Fase 2Planificacióndel concepto

Fase 3Prueba del concepto

Fase 4Transición deTecnología

Fase 5Evaluación Oportunidad Producto

Fase 6Personalización del Diseño

Fase 7Validación

Fase 8Construcción de Producción

Fase 9Apoyo

continuo

Apoyo Producto Actual

Plan deTransición

Pre-Investigación

Desarrollar Propuesta De negocio

DesarrollarEl plan denegocio

Desarrollar Alternativas De diseño

Desarrollar/

diseñar

conceptos

de proceso

ActualizarEl plan de Negocio

Crear Muestras De PruebaDe concepto

Prueba dePrueba deConcepto

Evaluarfabricabilidad

Desarrollo de Herramientas De prototipo

Fabricar piezas de prototipo

Prueba deverificación

diseño y proc.

Plan de Fabricación ySuministro

Diseño Detallado

ActualizarEl Plan de Negocio

Preparar Plan de Programa

PrepararPresupuesto

Eval. Reg. del Cambio del Producto

Actualizar Plan dePrograma

Especif. Sist.y diseño de laAplicación

FabricarPrototipos

Pruebas de Validación de

diseño

Capacidades de fabricación y suministro

Desarrollar y Ord. Herram. y equipo

Actualizar Plan de Programa

ConstrucciónPre- producción

PruebaValidaciónProducción

Preparación de

Producción y

Base suministro

Apoyo de

Lanzamiento

del producto

Cerrar plande programa

Resolución de Emisión de Producto

Diseño –Prueba deconcepto

Preparación Servicio de Clientes

Proveedores

De apoyo

Aplicación del Producto

Revisiones fase

Otras revisionesConcepto Diseño

(trabajo 1)

Concesión

del

contrato

Revisión del cierre del

programa

Emisión diseño

y aprobación

del cliente

Decisión de

preparar el

presupuesto

Proceso

Continuo/

Mejora de

Producto

\DataFile/PDP Roadmap


Pres.VP

Mkting

VP

Finanzas

VP

Calidad

VP

Ops.

VP

Ing.

VP

Gestión

De mat.

Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología (TD) PAC`s

VP línea de producto

Dir.

Mkting.

Dir.

Finanzas

Dir.

calidad

Dir.

Ops.

Dir.

Ing.

Dir.

Gestión

De mat.

.

Aplicación del Producto (PA) PAC’s

Las Revisiones de Fase son puntos claves de decisión de NEGOCIO de un proyecto de desarrollo de producto.

Revisiones de Fase


Asegúrese que los proyectos están bien planificados y en curso• Establezca un “contrato” de equipo para la siguiente “Fase”; incluyendo riesgo y capital

• Resuelva conflictos inter-proyectos

• Haga cumplir el uso del proceso de desarrollo estándar

Gestione con eficacia la cartera de proyectos de desarrollo• Equilibre los recursos a través de proyectos basados en prioridades

• Autorice los nuevos proyectos

Fije estrategias claras y consistentes• Establezca y mantenga la visión de la línea de producto

• Asegúrese la constancia entre estrategia y proyectos en camino

• Haga decisiones de Ir, No Ir y Redirigir al final de cada Fase

Revisiones de Fase: continuación


Permite a la dirección decidir si

los proyectos de desarrollo de

tecnología deben seguir a la

siguiente fase de desarrollo en

base a la estrategia de

producto acordada y los

objetivos de negocio

Asegura que las

aplicaciones de productos

satisfacen a los

compromisos acordados de

cliente (rendimiento,

programa, volumen) y de

negocio (margen, calidad)

Revisiones de Fase

Las Revisiones de Fase se realizan con uno o dos tipos de Comités de

Aprobación de Dirección Superior de Producto (PAC`s)

Pres.VP

Mkting

VP Financiera

VP

calidad

VP

Ops.

VP

Ing.

VP

Gestión

De mat.

Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología (TD) PAC`s

VP línea de producto

Dir.

Mkting.

Dir.

Financiera

Dir.

calidad

Dir.

Ops.

Dir.

Ing.

Dir.

Gestión

De mat.

Aplicación del Producto (PA) PAC’s


Criterios de Salida de las Revisiones de Fase

¿Este proyecto de tecnología

sigue ajustándose a la

estrategia de producto de la

Empresa?

Las PACs y los Equipos Núcleos hacen decisiones de Ir, No Ir, o Redirigir al final de cada Revisión de Fase

Las PACs y los Equipos Núcleos utilizan Preguntas de Criterios de

Salida de las Revisiones de Fase para asegurar que los proyectos

están realmente listos para seguir a la siguiente Fase.

? ? ? ? ? ? ? ?


La Participación Cruzada-

funcional y los niveles

diferentes de involucración

caracterizan a los Equipos

Núcleos para el Desarrollo de

Tecnología (TD) y proyectos de

Aplicación de (PA).

Equipos Núcleos

Circulo Cliente-a-Cliente

Planificación de Producto

Desarrollo de Producto Fabricación

Operaciones

de Campo

SatisfacciSatisfaccióón del Clienten del Cliente

Calidad, Coste y EntregaCalidad, Coste y Entrega


PAC Patrocinador-miembro PAC disponible

para consulta y consejo

Legal –búsqueda de patentes, revisión de patentes,

presentación de patentes,

negociaciones de contratos

claves

R.H. - Fijación de objetivos,

evaluación de rendimiento,

formación, políticas de

personal

IS&S - Apoyo de sistema

Calidad

Operaciones Empresa

Ingeniería

Gestión de Base de Suministro.

Experto del Proceso del Desarrollo del Producto

Líder de Equipo Núcleo

Finanzas

Equipos Núcleos (Continuación)

Apoyo del Equipo Núcleo


Conducir Proyectos de TD y PA

� Personalice el modelo de miembros del Equipo Núcleo que mejor se ajuste a su proyecto

� Desarrolle y actualice la justificación del negocio de su proyecto para cada Revisión de Fase

� Ofrezca alternativas de proyecto y recomendaciones a las Revisiones de Fase

� Gestione todos los aspectos de su proyecto para completar cada fase dentro del “contrato” del proyecto

� Convoque una Revisión de Fase si el proyecto está fuera de los limites del “contrato”

El Buen Liderazgo de Equipos Núcleo es la clave para el éxito

del Equipo Núcleo

Los Equipos Núcleos tienen que conducir sus proyectos de Desarrollo de Tecnología (TD) y Aplicación de Proyectos (PA):


Herramientas y Técnicas de Desarrollo

Herramientas de Diseño Tradicionales• CAD y modelado sólido

• Tarjeta de Producto

• Proyecto MS

• DAMFE y PAMFE

• Libro de Proyecto

–Plan de Calidad

– Seguimiento del Proyecto

• DOE (si es apropiado)

• Simulador de prueba ( si es apropiado)

PDP Herramientas Específicas• Plan de Negocio

• PDP plantillas de planificación de proyecto on-line

• Plan de Transición

• Plan de Fabricación y Suministro

• Modelo de Análisis Financiero

• Requisitos de producto

• Plantillas de Presentación de Revisión de Fase

• QFD tipo de herramienta

• Plan de programa

• Sistema de Control y Seguimiento de Cambio de

Producto

- Justificación de proyecto y Hoja de Seguimiento

- Base de datos de Seguimiento

Sistemas de Información para Apoyar PDP (Infraestructura)• Base de datos de re-uso de diseño � Sistema de Seguimiento de Emisión del

Cliente

• Petición de prueba de laboratorio � Sistema de Seguimiento de Oportunidad de

Producto

• PDP herramienta on-line � ¿Otros?


Los Niveles Jerárquicos de PDP

9Fases

Pasos definidos

Cientos de Tareas

Miles deActividades

Gerentes superiores

Gerentesfuncionales

Líderes delEquipo núcleo

Miembros delEquipo núcleo

Contribuidoresindividuales

Participación esperada

PDP está organizado en niveles jerárquicos para guiar el tiempo y

profundidad de la involucración del participante.


¿Qué es PDP ?

� PDP significa Proceso de Diseño de Producto. Es un enfoque

integrado y equilibrado hacía el desarrollo del producto.

� PDP es el proceso que adopta una empresa para mejorar y

aumentar los procesos para traer nuevos productos al mercado

más rápidamente y con mejor calidad.

Resumen 1


¿Como funciona PDP ?

� PDP es un proceso de tres niveles que combina:

� Desarrollo Núcleo y Tecnología

� Aplicación del Producto

� Apoyo de Producto Actual.

� Hay nueve fases en el proceso PDP, cada una apoyada con

revisiones de fase.

� Las Revisiones de fase evalúan el desarrollo del producto

durante su curso y eliminan los problemas pronto.

Resumen 2


Desarrollo de Producto Núcleo y TecnologíaInnovación Planificación Prueba de TransiciónDel idea del del concepto Concepto de tecnologíaproducto

Evaluación de Petición del cliente

Personalizacióndel diseño

Validación


Apoyo de Producto Actual

Construcción de Producción

Apoyocontinuo

¿Cuales son los tres niveles y las nueve fases del proceso PDP ?

Resumen 3


1. Ejemplo de Ingeniería: Como Jefe de Proyecto de un nuevo producto empezando la fase de “ Prueba de Concepto”, que requiere que el producto sea lanzado a no menos de 5-sigma,¿como va a determinar cuantitativamente si va por buen camino para conseguir este objetivo?

2. Ejemplo de Fabricación: Caracterice estadísticamente el valor sigma de una línea de producción existente y haga lo que sea necesario (excepto gastar dinero) para que llegue como mínimo a un nivel de 4.5-sigma antes del final del año.

3. Ejemplo Administrativo: Determine la tasa de precisión de facturas enviadas a los clientes base de su unidad de negocio y hágala llegar al nivel de 5-sigma antes del final del año.

? Para cada caso, relacione la información requerida y como proceder.

Escenarios del Mundo Real


� Determinar el nivel Sigma de cualquier proceso.

� Calcular, en la fase de diseño, los Niveles Sigma de la PIEZA,

PROCESO, RENDIMIENTO Y PRODUCTO de un producto

� Complete la Tarjeta del Producto

� Calcule los valores TDU y Z para cada elemento de la Tarjeta

� Analice los datos de la Tarjeta de puntuación

Tarjetas de puntuación

Las diapositivas siguientes demuestran como:


Los datos recogidos durante la fase de medición de la

Estrategia de Ruptura son ANALIZADOS para determinar un

nivel “Sigma”.

Los Niveles de Proceso Sigma pueden ser utilizados para

determinar la capacidad de procesos no similares, así como

similares.

¿Como se ajusta la “Tarjeta de Puntuación del

Producto” con la Estrategia de Ruptura?

Tarjeta de Puntuación de Producto y Estrategia de Ruptura


Contiene cuatro elementos:

1. Sigma Pieza

2. Sigma Proceso

3. Sigma Rendimiento

4. SigmaProducto

La Tarjeta del Producto

\DataFile\Prod Scorecard.xls

Pieza σσσσ Proceso σσσσ Rendimiento σσσσ Productoσσσσ

ActividadDPU Est

Oppt. Count

DPU Est

Oppt. Count

DPU Est

Oppt. Count

DPU Est

Oppt. Count

Totales 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0

Rendimiento 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000

Sigma #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!

DPU/Oppt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Rendimiento/Oppt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Sigma/Oppt. LT #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Sigma/Oppt. ST #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!


Producto núcleo y Desarrollo de Tecnología

Validación


Apoyo de Producto Actual

El inicio del borrador de la

Tarjeta de Producto empieza

durante la fase de “Prueba

de Concepto”…

… y se actualiza

continuamente en cada fase

siguiente.

¿Como se ajusta la “Tarjeta de Producto”

dentro del Proceso de Diseño de Producto

(PDP) general?

Tarjeta del Producto

Innovación de

Idea de producto

Planificación

del concepto

Prueba de

concepto

Transición de

tecnología

Evaluación de

Pedido del cliente

Personalización

Del diseño

Apoyo

continuo

Construcción

de producción


$

σσσσ

� Factura de coste de material

– $/pieza

– $/operación

– COSTE TOTAL $

� Tarjeta de Producto

– DPMO’s (Defectos por millón de oportunidades)

– TOTAL SIGMA σ

� Las Empresas eficaces consiguen productos que tienen Sigmas Altos y Costes Bajos.

¿Se consideran los gastos generales y no recurrentes parte de las

operaciones?

Factura Tradicional de Coste de Materiales


Tarjeta de Producto, Estrategia de Ruptura, PDP

Plan de Mejora del Producto

Prepare lista de

productos

Prepare Plan de

Mejora

Vaya al

siguiente línea

de producto

¿Producto por

debajo del

margen?

¿Producto

menor que

5σ?

SI

NO

SI

NO

Rellene tarjeta

de producto

¿Producto

mayor que

5σ?

• Determine parte(s) débil(es).

• Implemente acciones

correctivas antes de la

siguiente fase.

Continúe

hacía

próxima fase

SI

NO

Productos actuales utilizan

tarjeta 6σσσσ

Productos Nuevos

PDP


Ejemplo: LAZ Palos de Golf

Empresa de Fabricación de Palos de Golf


La Hoja de Trabajo de Piezas


� Una hoja de trabajo por cada submontaje mayor construido en la fábrica (mínimo de una por producto)

� Es imprescindible utilizar el Listado de Piezas de Producto

� Contiene datos de defectos de las piezas que llegan

� La intención es aplicar los principios de Diseño para Fabricación (DFM) de menos piezas y tipos de pieza y elegir proveedores de alta calidad

Los Datos de caracterización (variables) son una fuente más rica de información que los datos de defectos.

La Hoja de Trabajo de Piezas


� Lista de Piezas

– No. de Pieza

– Proveedor

– Cantidad

� Cálculos de Nivel de Defectos de Piezas Entrando

– PPM nivel defectuoso o

– Media, desv.típ y límites de especificación

– Utilice “piezas similares” si hay datos limitados en el número de piezas nuevas.

¿Qué información se necesita?

Rellenar la Hoja de Trabajode Piezas


• Cuente todas las piezas que se reciben en el edificio y sus

defectos.

• Una pieza es cualquier cosa que entra el edificio que tiene un

número de pieza única. Por lo tanto, un submontaje complicado

cuenta igual que un tornillo simple si se fabrica fuera del edificio y

se compra como número de pieza simple.

• Se pueden ampliar los límites para incluir otras fábricas, incluso

proveedores cuando tiene sentido; pero todos los defectos y pasos

de proceso dentro del límite establecido tienen que estar incluidos.

• Todos los datos utilizados en las hojas de trabajo se suponen que

son de largo plazo. Si los únicos datos disponibles son de corto

plazo, hay que hacer las conversiones apropiadas.

Reglas Básicas de la Hoja de Trabajo de Piezas

¿¿¿ Que es una pieza???


Coby Steel Calculo Total DPU

Total DPU = Cantidad*PPM/1,000,000

Total DPU = (1*5,000)/1,000,000 = 0.005000

Total DPU (TDU) = Σ Pieza DPU’s

Tasa de defectos de fuentes recibidas o suministrados por los proveedores, esperada en el muelle trasero

Hoja de Trabajo de Piezas –Palo de Golf

\DataFile\PartWSResults.xls

Proveedor Pieza nº Nombre de Pieza Cantidad PPM DPU

Coby Steel GC007 10 Driver Head 1 5.000 0,005000

True Temper TT107 Graphite Shaft 1 10.000 0,010000

Golf Pride GP002 Tour Wrap Grip 1 500 0,000500

JJ Plastics FR100 Wood Ferrule 1 1.000 0,001000

Total TDU 4 0,016500


TDU = Σ Pieza DPU’s

Rendimiento = e-TDU

Sigma = NORMSINV(rendimiento)

Defectos/Pieza = TDU/cuenta de piezas total

Rendimiento/Pieza= e-Defectos/Pieza

Pieza Sigma (LT)= NORMSINV(rendimiento/Pieza)

Pieza Sigma (ST)= Pieza Sigma (LT) +1.5

Calcular los Resultados de Hoja de Trabajo de Piezas


Nombre de Pieza Golf Club

Cuenta de Pieza Total 4 TDU 0,016500

Defectos / Pieza 0,004125 Rendto. 98,36%

Rendimiento / Pieza 99,59% Sigma 2,14

Pieza Sigma(LT) 2,64

Pieza Sigma(ST) 4,14


El Nivel de Sigma, o Benchmark Sigma Valor Z basado en Rendimiento

de Primera Vez

Nombre de Pieza Palo de Golf

Cuenta de Piezas total 4 TDU 0.016500

Defectos/Pieza 0.004125 Rendto. 98.36%Rendimiento/Pieza 99.59% Sigma 2.14Pieza Sigma(LT) 2.64Pieza Sigma(ST) 4.14

Resultados de la Hoja de Trabajode Piezas


Abajo hay una lista de piezas en este punto del diseño del Palo de Golf.

Lo siguiente son datos de defectos sobre piezas parecidas que ahora

están siendo montadas en la fábrica.

Se utilizará un proveedor nuevo de Mangos para conseguir un rendimiento más alto al reducir el peso. No hay datos de defectos recibidos, pero el proveedor nos ha dado los siguientes datos de sus gráficas SPC durante los 2 últimos años.

Proveedor No de pieza. Nombre Pieza Cantidad PPM DPU


True Temper TT107 Graphite Shaft 1



Ejercicio de Piezas


Característica Media Desv. Tip LSL USL

Diametro Punta 0,3330 0,0005 0,3300 0,3350

Diametro Culata 0,6250 0,0020 0,6100 0,6300

Par 3,5500 0,0500 3,4000 3,8000

Peso 83,5000 0,4000 81,0000 85,0000


Calcular ZLSL , ZUSLPPM-Inferior = (probabilidad defecto en cola inferior)*1,000,000PPM-Superior = (probabilidad defecto en cola superior)*1,000,000Total PPM = Σ Σ Σ Σ Pieza PPM-Total

¿Qué se debería hacer si los datos de arriba fueran de corto plazo en vez de largo plazo??

Ejercicio de Piezas – Mango de Golf


Característica Z-LSL Z-USL PPM-InferiorPPM-SuperiorPPM-Total

Diametro Punta 6,000 4,000 0 32 32

Diametro Culata 7,500 2,500 0 6.210 6.210

Par 3,000 5,000 1.350 0 1.350

Peso 6,250 3,750 0 88 88

Total 1.350 6.330 7.680


Total DPU = Cantidad*PPM/1,000,000

Total DPU (TDU) = Σ Pieza DPU’s

Ejercicio de Piezas – Palo de Golf


Proveedor Pieza Nº Nombre Pieza Cantidad PPM DPU


True Temper TT107 Graphite Shaft 1 7.680 0,007680



Total TDU 4 0,014180


TDU = Σ Part DPU’s

Rendimiento = e-TDU

Sigma = NORMSINV(Rendimiento)

Defectos/Pieza = TDU/cuenta de piezas total

Rendimiento/Pieza = e-Defectos/Pieza

Pieza Sigma (LT)=

NORMSINV(Rendimiento/Pieza)

Pieza Sigma (ST)= Pieza Sigma (LT) +1.5

Nombre de pieza Golf Club

Número de Parámetros 4 TDU 0,011867

Defectos/Parámetros 0,002967Rendimiento 98,82%

Rendimiento /Parámetro 99,70% Sigma 2,26

Rendimiento Sigma(LT) 2,75

Rendimiento Sigma(ST) 4,25

Nivel de Sigma Benchmark

Ejercicio de Piezas –Resultados de Hoja de Trabajo del Palo de Golf



� Mapa de flujo del proceso para su producto

� Cálculos de defectos para cada proceso o grupo de procesos

– Cp, Ppk, PPM, DPU

– o calcule desde µ y σ

� Base para datos de defectos que se recogen actualmente (por pieza, por montaje, por producto, etc..)

Rellenar la Hoja de Trabajo del Proceso



• Use todo el procesamiento que ocurre dentro de las 4 paredes

• Todos los pasos de proceso deben estar identificados al crear un

mapa de proceso del producto

• Como mínimo, el mapa de proceso debe incluir los puntos de cuenta

de defectos actuales

• Los Puntos de prueba e inspección pueden añadir defectos

• Identifique todas las oportunidades del proceso en cada paso

(No incluya piezas puesto que fuero contadas en la Hoja de Trabajo

de Piezas)

• Todos los datos utilizados en las hojas de trabajo se suponen que

son de largo plazo; si los únicos disponibles son de corto plazo, hay

que hacer las conversiones apropiadas

Reglas Básicas de la Hoja de Trabajo del Proceso


Punta deMango

Instalar regatón en mango

Chorrear puntade mango

Mezclar Epoxy2 componentes

Llenar Cabezal Del palo Con Epoxy

Instalar MangoSecar 24 Horas

Cortar Palo a longitud

Fijar cinta deagarre

LubricarCinta y Agarrecon Solvente

Instalar agarre

Limpiar eInspeccionar

Empaquetar palo

y enviar

.003000 .005000 .000100 .000010

.000020 .004000 .005000 .000001

.000005 .008000 .000050 .000005

I I

I

I

El Mapa de Proceso – Palo de Golf


Hoja de Trabajo de Proceso –Palo de Golf

\DataFile\ProcessWSResults.xls

Paso de Proceso Oppt. DPO DPU Rendimiento Sigma

Punta de Mango 1 0,003000 0,003000 99,70% 2,75Chorrear Punta de Mango 1 0,005000 0,005000 99,50% 2,58Instalar Regatón en el Mango 1 0,000100 0,000100 99,99% 3,72Mezclar Epoxy 2 componentes 1 0,000010 0,000010 100,00% 4,27Llenar Cabezal del Palo con Epoxy 1 0,000020 0,000020 100,00% 4,11Instalar Mango Secar 24 Horas 1 0,004000 0,004000 99,60% 2,65Cortar Palo a Medida 1 0,005000 0,005000 99,50% 2,58Ajustar Cinta de Agarre 1 0,000001 0,000001 100,00% 4,77Lubricar Cinta y Agarre con Solvente 2 0,000005 0,000010 100,00% 4,27Instalar Agarre 1 0,008000 0,008000 99,20% 2,41Limpiar e Inspeccionar 0 0,000050 0,000050 100,00% 3,89Empaquetar Palo y Enviar 0 0,000005 0,000005 100,00% 4,41

Total 11 0,025196 97,51% 1,96


TDU = ΣΣΣΣ Part DPU’s

Rendimiento = e-TDU

Sigma = NORMSINV(Yield)

Defectos/Oppt. = TDU/Cuenta Total de Piezas

Rendimiento/Oppt. = e-Defectos/Oppt.

Proceso Sigma (LT)= NORMSINV(Rendimiento/Oppt.)

Proceso Sigma (ST)= Proceso Sigma (LT) +1.5


Resultados de la Hoja de Trabajo del Proceso – Palo de Golf

\DataFile\ProcessWSResults.xls

Nombre de Pieza Golf Club

Oppt. Totales Proceso 11 TDU 0,025196

Defectos/Oppt. 0,002291 Rendimiento 97,51%Rendimiento/Oppt. 99,77% Sigma 1,96Proceso Sigma(LT) 2,84Proceso Sigma(ST) 4,34


� Una lista de las características/requisitos claves del cliente– Del contrato– CT matriz / QFD– De un producto AMFE– De los requisitos de la prueba

� Mediciones de producto contra aquellas características/requisitos– Datos de prueba– Datos de simulación– Datos de producto pasados

Rellenar la Hoja de Trabajo de Rendimiento



• Hay que listar todos los requisitos claves del cliente (es

posible que haya que hacer una traducción a términos de

ingeniería)

• Otros parámetros de rendimiento potenciales a añadir

son aquellos probados durante la calificación o verificados

durante la producción

• Todos los datos utilizados se suponen que son de largo

plazo, si los únicos datos disponibles son de corto plazo,

hay que hacer las conversiones apropiadas

Reglas Básicas de Hoja de Trabajo de Rendimiento


• Utilizar datos del sistema de calidad disponibles para calcular DPU o

PPM

• Utilice Datos de Gráfica de Control µ = X σ = R/d2

• Utilice datos de corto plazo del proceso real

El Objetivo de Par es 10 grados

El LSL es 9.0 grados y el USL es 11.0 grados

Medimos 30 muestras y obtenemos µ = 10.2 y σ = .2

ZLSL = (10.2 - 9.0)/.2 = 6

ZUSL = (11.0 - 10.2)/.2 = 4

Desde Excel, los DPU`s serían .000032 & ZST = 4.0

para convertir a largo plazo:

ZLT = 4.0 - 1.5 = 2.5

El nivel DPU de largo plazo sería .006210

Calcular la Capacidad del Proceso


Parameter Units Mean LSL USL

Driving Distance Yards 250.0 245.0 255.0

Swing Weight SW 4.0 3.9 4.1

Torque Degrees 3.6 3.4 3.8

Total Weight Grams 340.0 336.0 344.0

Requisitos de Rendimiento de Palo de Golf

Parámetro Unidades Objetivo LSL USL Muestra m Muestra s

Distancia de Golpe Yards 250,00 245,00 255,00 251,00 1,20

peso del Swing SW 4,00 3,90 4,10 3,98 0,03

Par Grados 3,60 3,40 3,80 3,65 0,06

Peso Total Gramos 340,00 336,00 344,00 341,00 1,00

¿Podemos satisfacer los requisitos?

Hemos recogido los siguientes datos de prueba durante los últimos años.

\DataFile\PerfWSResults.xls


Calcule Z-LSL, Z-USL, DPU, Rendimiento y Sigma tal y como se

muestra en la tabla siguiente:

Parámetro Z-LSL Z-USL PPM-Total DPU Rendimiento Sigma

Distancia de golpe 5,000 3,333 429 0,000429 99,96% 3,33

Peso de swing 2,667 4,000 3.862 0,003862 99,61% 2,66

Par 4,167 2,500 6.225 0,006225 99,38% 2,50

Peso Total 5,000 3,000 1.350 0,001350 99,87% 3,00

Total 11.867 0,011867 98,82% 2,26

¿Probabilidades de Satisfacer los Requisitos?



Para la hoja de trabajo de rendimiento, la cuenta de oportunidad es igual al

número de parámetros reales probados e incluidos en la tarjeta (una

oportunidad por ítem de línea).

Estamos intentando predecir la satisfacción del cliente basado en nuestra

capacidad de satisfacer todos los parámetros simultáneamente. Si

quitamos un requisito, será más fácil satisfacer a un cliente.

Nombre de pieza Golf Club

Número de Parámetros 4 TDU 0,011867

Defectos/Parámetros 0,002967Rendimiento 98,82%

Rendimiento /Parámetro 99,70% Sigma 2,26



Resultados de la Hoja de Trabajo de Rendimiento – Palo de Golf



El objetivo de un diseñador de palos era reducir la variación del par del

mango del palo. Se han construido treinta prototipos de palos de golf y

la siguiente media de par y desviación típica han sido calculados: µ =

3.60 σ = 0.04

¿Cuanto ha mejorado el nivel de sigma del diseño?

Datos de corto plazo

Convierta a Datos de largo plazo

Z-lt = Z-st - 1.5DPU-lt = NORMSDIST(Z-lt)

Parámetro Z-LSL Z-USL PPM-Total DPU-st Z-st

Par 5,000 5,000 1 0,000001 4,92

Parámetro Z-lt DPU-lt

Par 3,42 0,000316

Ejercicio de Rendimiento –Palo de Golf

¡Rellene la hoja de trabajo de rendimiento!


Parámetro PPM-Total DPU Rendimiento Sigma

Distancia de Golpe 429 0,000429 99,96% 3,33

Peso de Swing 3.862 0,003862 99,61% 2,66

Torque 316 0,000316 99,97% 3,42

Peso Total 1.350 0,001350 99,87% 3,00

Total 5.958 0,005958 99,41% 2,52


Nombre de Pieza Palo de Golf

Numero de Parámetros 4 TDU 0,005958

Defectos/Parámetros 0,001490 Rendimiento 99,41%

Rendimiento/Parámetro 99,85% Sigma 2,52



Ejercicio de Rendimiento –Palo de Golf

\DataFile\PerfWSResults.xls


Nombre de Producto:

Pieza σσσσ Proceso σσσσ Rendimientoσσσσ Producto σσσσ

ActividadDPU Est

Opt. Cuenta

DPU Est

Opt. Cuenta

DPU Est

Opt. Cuenta

DPU Est

Opt. Cuenta

Totales 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0

Rendimiento 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000

Sigma #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!

DPU/Opt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Rendimiento/Opt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Sigma/Opt. LT #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Sigma/Opt. ST #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Tarjeta de Producto Final

Valor Sigma para Proceso, Pieza , Rendimiento y Producto

Todos los productos con hojas de trabajo individuales

Total DPU y Cuenta de Oportunidad de cada hoja

\DataFile\ProdScorecard.xls


Nombre de Producto: Palo de Golf

Tarjeta de Producto Final –Palo de Golf


Nivel Sigma de Benchmark de Producto

Pieza σσσσ Proceso σσσσ Rendimiento σσσσ Producto σσσσ

ActividadDPU Est

Opt. Count

DPU Est

Oppt. Cuenta

DPU Est

Opt. Cuenta

DPU Est

Opt. Cuenta

0.000000 0

Palo de Golf 0.014180 4 0.025196 11 0.005958 4 0.045334 19

0.000000 0

0.000000 0

0.000000 0

0.000000 0

0.000000 0

0.000000 0

Totales 0.014180 4 0.025196 11 0.005958 4 0.045334 19

Rendimiento 98.59% 97.51% 99.41% 95.57%

Sigma 2.20 1.96 2.52 1.70

DPU/ Opt. 0.003545 0.002291 0.001490 0.002386

Rendimiento/Opt. 99.65% 99.77% 99.85% 99.76%

Sigma/Opt. LT 2.69 2.84 2.97 2.82

Sigma/Opt. ST 4.19 4.34 4.47 4.32


� Gráfica Pareto de números de pieza con los

DPU`s más altos.

� ¿Qué pieza tiene el impacto de DPU más alto?

� ¿Qué proveedor tiene el impacto de DPU más

alto?

– ¿Se puede mejorar el proceso de los

proveedores?

– ¿Hay otro proveedor?

� Ordene el DPU total a través de programas por

proveedor

� Cuenta total de piezas/cuenta total de línea

(¿Estamos utilizando principios DFM?)

� ¿Se pueden diseñar piezas altas de DPU?

� ¿Utiliza datos para hacer/comprar decisiones?

Análisis de Piezas


� ¿Qué paso de proceso contribuye más al

nivel DPU del producto?

� ¿Se puede mejorar el proceso?

� ¿Existe un proceso/tecnología

alternativa?

� ¿Ayudarían gastos de capital ?

� ¿Se puede diseñar la necesidad para el

proceso?

� ¿Existe una interacción pieza/proceso

que causa los defectos?

Análisis de Proceso


� Pruebe diferentes opciones de diseño

utilizando un enfoque de puntuación Z

� Tome decisiones de negocio basadas

en coste y tasa de defectos predicha

– ¿Estamos sobre/infra diseñando?

� ¿Qué tipo de equipo de

prueba/medición se requiere para

evaluar un parámetro dado?

� Utilice los experimentos diseñados

para mejorar un resultado particular al

entender Y = F(X)

Análisis de Rendimiento


La Tarjeta de Producto es una herramienta para calcular el Nivel Sigma para

una pieza, o un proceso, o un rendimiento o un nivel general Sigma de

Producto.

Seis Pasos para calcular el nivel de Sigma:

Paso 1: Determinar los Defectos Totales por Unidad(DPU)

Los Defectos tienen que ser “largo plazo,” si son de corto

plazo primero tienen que ser convertidos a largo plazo

Paso 2: Determinar las Oportunidades Totales

Paso 3: Calcular los Defectos/Oportunidades = TDU/

Oportunidades Totales

Resumen


Paso 4: Calcular el Rendimiento / Opt. = e-(Defectos/Opt.)

Paso 5: Encontrar el Z-score para el Rendimiento/ppt. Es

el sigma de largo plazo (LT)

Paso 6: Convertir el sigma LT a corto plazo (ST)

Sigma (ST)= Sigma LT+1.5. El sigma ST es el valor

de sigma Benchmark. SI ST sigma es

6.0 o superior, entonces el proceso es “SIX SIGMA”

(ej., Nivel de Calidad Mejor de Su Clase).

Nota: Si estamos haciendo una evaluación sigma de “Nivel Pieza” utilice

solo el defecto de piezas y cuentas de oportunidades. Para sigma

total “Nivel de Producto” , sume las cuentas de defecto y

oportunidad para Piezas, proceso y rendimiento

Resumen (continuación)


� DPMO – Defectos por millones de oportunidades

� DPU - Defectos por Unidad

� TDU - Total defectos por unidad

� NORMSINV – Una función Excel que devuelve el valor Z asociado con la probabilidad de un área de cola dado

� NORMSDIST – Una función de Excel que devuelve la probabilidad de defecto dado un valor Z .

� EXP – el valor e aumentado a una potencia; Rendimiento = e-DPU

� Sigma/opt. – El valor Z o Sigma obtenido de dividir los Defectos Totales por Unidad por el Número de Oportunidades

� Sigma – El valor Z o Sigma obtenido utilizando el nivel de Defecto Total como en el Rendimiento de Primera Vez

Algunas Definiciones


1. La definición del Proceso de Diseño del Producto

(PDP) y como se relaciona con el Proceso de Mejora

del Producto (PIP).

2. Como PDP y Six Sigma colaboran para crear un

“Ciclo Virtuoso” para dirigir mejoras continuas.

2. Los beneficios del PDP.

3. Los elementos básicos del proceso PDP.

4. Tarjetas de puntuación como herramienta principal

para mejorar el PDP.

Lo que Hemos Aprendido


µµµµ


Forme equipos y trabaje en el problema de taller “Travel Approval” o

“Caesars Pizza”.

\DataFile\ProdWorkshop.doc

Problemas de Taller


Material Suplementario


Un Enfoque para Conseguir SixSigma

Identificarrequisitos

funcionales

Desarrollar Conceptos alternativos

Eval. alternativas y seleccionarconcepto mejor ajuste

Desplegar CTQ`s y predecir la

capacidad sigma

Desarrolle Equipo y Team Charter

Recoger VOCAnálisis

competitivoQFD

Desarrollar CTQs

Plan Piloto yRevisión

ImplementaciónPlan

Plan deControl Mejora Continua

Desarrollar elementos de diseñodetallados

Predecir rendimiento

IdentificarEspacio

1

2

3

4

OptimizarDiseño

Identificar

Diseñar

Optimizar

Validar


Enlace formal del diseño con la Voz del ClienteHerramientas organizadas para ajuste de prioridad

Fase de Identificar (Medir)

Identificar Requisitos del Cliente/Producto

Identificar Requisitos Técnicos(Variables CTQ) y Límites

Herramientas claves

•QFD•AMFE•IPDS•Coste Objetivo•Benchmarking

1


Desarrollar el Equipo

Circulo Cliente-a-Cliente

Planificación del Producto

Desarrollo del Producto Fabricación

Operaciones

de campo

SatisfacciSatisfaccióón del Clienten del Cliente

Calidad, Coste y EntregaCalidad, Coste y Entrega

Miembros del Equipo de diseño:

• Fabricación

• Financiero

• Calidad

• Compras

• Servicio

• Ingeniería

• Marketing

El equipo debe estar combinado.

Algunos miembros pueden serlo a

tiempo parcial.

Cualquier miembro puede ser el líder del equipo


¿Cual es la Definición de Crítico-para-la-Calidad?

Las pocas, mesurables características claves de una especificación

de pieza/proceso específico, que tienen que estar bajo control estadístico

para garantizar la satisfacción del cliente.

Por lo tanto, tienen que ser medidos y analizados continuamente

Factores a tomar en cuenta en una selección CTQ

o La importancia de un requisito de diseño, relativo a satisfacer

requisitos del cliente

o El riesgo técnico asociado con satisfacer las especificaciones del diseño

Identificación CTQ


Paso A Paso BEntender los Requisitos del

Cliente y TécnicosTraducir Requisitos

Técnicos a Pieza CTQ’s

Traduce los Requisitos del Cliente a Características CTQ de Pieza

o ¿Quienes son los Clientes?

o ¿Qué es lo que les importa?

o ¿Cuales son los requisitostécnicos?

o ¿Cuales son los requisitostécnicos?

o ¿Cuales son las piezas ycaracterísticas?

o ¿Qué es crítico?

Identificación CTQ - Proceso 2 Pasos QFD


Despliegue de la Función de Calidad

X

Requisitos funcionales(COMO’s)

Requisitos del

Cliente

((QUE’s) Casa de

Calidad#1

Características de piezas

(COMO’s)

Requisitos

Funcionales

((QUE’s) Casa de

Calidad#2

Variables de proceso (COMO’s)

Características de

piezas

((QUE’s) Casa de

Calidad#1

Procesos de fabricación(COMO’s)

Procesos

claves

(QUE’s) Casa de

Calidad#1

Y

Procesos claves deFabricación

Variables claves deproceso

CaracterísticasCTQ


Identificación CTQ - QFD

1. Recoger y organizar los Requisitos del Cliente• Trabajar con Marketing y otras organizaciones

• Ponerse en la piel del Cliente

• Describir los requisitos del Cliente y organizar jerárquicamente

• Evaluar la importancia de cada requisito específico de Cliente

en una escala de 1 hasta 5

Paso A – Entender Requisitos del Cliente y Técnicos

Requisitos del Cliente

Estabilidad de color

Vida mejorada

Compatibilidad con otra lámpara

Output de Lumen Mejorado

Mayor fiabilidad

Mejor información técnica

Filtro UV

Rango más ancho

Precio más bajo

Tamaño más pequeño


CTQ Identificación - QFD

2. Recoger y organizar los Requisitos

Técnicos

• Investigar especulaciones actuales.,

Procedimientos de pruebas de

Ingeniería y Planes de Validación

• Desarrollar una lista de requisitos de

diseño específicos “mesurables”

•

Paso A – Entender Requisitos del Cliente y Técnicos

Requisitos Técnicos

Requisitos del Clien

te Estabilidad de color

Vida mejorada

Compatibilidad con otra lámpara

Output de Lumen Mejorado

Mayor fiabilidad

Mejor información técnica

Filtro UV

Rango más ancho

Precio más bajo


Gama de Color

Desplazamiento de color

Esperanza de vida (Media)

Mortalidad Infantil

Vop

Potencia

Lúmenes -Inicial

Mantenimiento de lumen

Voltaje de extinción

Tiempo de inicio

Perm

isible

Tiempo de exposición -Uv

Coste variable

MLG –

Max. longitud

general



3. Haga una diagrama de la relación entre Requisitos del Cliente y Técnicos•Enfocar en pocos esenciales versus los muchos triviales•Utilice escala de fuerte (9 pts), moderado (3 pts), débil (1 pt) o blanco•Multiplique el peso de la relación por la importancia del Cliente y sume •las columnas

Paso A – Entender los Requisitos del Cliente y Técnicos

Fuerte: 9.0

Moderado: 3.0

Débil: 1.0

Desplazamiento de color

Esperanza de vida (media)

Mortalidad Infantil

Vop

Potencia

Lúmenes -inicial

Mantenimiento de lumen

Extinción de Voltaje

Tiempo de inicio

Tiempo exp. perm

isible –

UV

Coste Variable

MLG -Maxlongitud general

Estabilidad de Color

Vida mejorada

Compatibilidad

Output de Lumen mejorado

Más fiabilidad

Mejor Información Técnica

UV Filtro

Rango más ancho

Precio más bajo


Expansión de color


Requisitos del Clien

te

Correlación directa con

Satisfacción del Cliente.

Llamada de servicio definitivo

o tema de no compra.

Puede resultar en llamada de

servicio o tema de no compra.

Muy poca probabilidad de una llamada de servicio o tema de no compra.

Standard 9-3-1



Dirección demejora

Maximizar: 1.0

Objetivo: 0.0

Minimizar: -1.0

Paso B – Traducir Requisitos Técnicos en Piezas CTQ’s

Requisitos

técn

icos

Características de piezas

Fuerte: 9.0

Moderado: 3.0

Débil: 1.0

X

XXXX XXXX XXX X


AMFE de Procesos – Relación con QFD

Despliegue de Función de Calidad Modos de Fallo y Análisis de Efectos

Identificación CTQ

No todas las Características CTQ están impulsadas por la Satisfacción del Cliente

Satisfacción del Cliente Insatisfacción del Cliente


AMFE – Utilizado en Todos los Pasos del Producto

Fijar objetivos de producto• Rendimiento • Fiabilidad• Coste• Vida

PlanificaciónCalidad producción

AMFE Producto

(AMFE diseño)

AMFE Producto

(AMFE diseño)

AMFE Proceso(AMFE Fabricación)

AMFE Proceso

(AMFE Fabricación

AMFE Servicio

(AMFE Transaccional)

Optimización de Diseño

Secuencia de proceso yEstudio de Flujo

Planes de Calidad• Fabricación• Proveedores

Fijar objetivos de Servicio de Campo • Capacidad mantenimiento • Servicio • Disponibilidad de piezas

Planificación delproducto

Diseño del Producto

Diseño del Proceso

Servicios


• Énfasis en CTQs

•• Funciones de Traspaso relacionando CTQs con Requisitos Técnicos

• Uso de herramientas de simplificación de diseño

• Pruebas organizadas utilizando Diseño de Experimentos

Formular Diseño Concepto

Para Cada Requisito Técnico,Identificar Parámetros de Diseño (CTQ’s)

Determinar los CTQ’s y Su Influencia en los Requisitos Técnicos (Funciones de Traspaso)

Identificar Riesgos Potenciales

Herramientas Claves•Diseño Simple y Elegante

•Evaluación de Riesgo•AMFE

•Análisis de Ingeniería•Simulación•DOE•Ingeniería de Sistemas•Herramientas de Análisis

2

Fase de Diseño (Analizar)


QFD es un metodología utilizada para:1) Traducir requisitos del cliente en características técnicas y del producto

2) Identificar características CTQ

Estabilidad de color

Control de Voltaje

Tubo de arco

Espacio, IBL, Peso Hg, Peso Halide

Identificación CTQ -QFD Ejemplo de Flujo de Proceso

Entradas del cliente


Dibujos de Piezas

Características CTQ


• Uso requerido de información de capacidad de proceso• Acercamiento estadístico a Tolerancias• Informes de Excepción cuando el diseño no satisface el objetivo sigma

No OK

No OK

Fase de Optimizar (Mejorar)

Evaluar Capacidad del Proceso para conseguirParámetros de Diseño Críticos y Satisfacer los Límites CTQ

Optimizar Diseño para Minimizarla sensibilidad de CTQ’s a los Parámetros de Proceso

Libre de Errores

Determinar Tolerancias

Calcular σσσσ (Tarjeta DFSS) y Coste

Realizar Equilibriospara Asegurar que

se satisfacen todos los CTQ’s

Revisión de Excepción

Herramientas claves

• Base de datos Fabricación y herramientas de flujo

• Modelos de capacidad de proceso

• Diseño Robusto

• Métodos Monte Carlo

• Tolerancias

• Herramientas Six Sigma

3


Entender los Datos de Proceso

6σσσσ

Metodología

Datos Actuales deProceso

Expertos para Cálculos deCapacidad

#1 Hacerlo bien......

#2 Hacerlo mejor......

#3 Hacerlo correctamente......

Construir un Diseño Six Sigma


Establecer los Límites de Especificación de Diseño

A Través de Capacidad de ProcesoCuando se utiliza... Las Tolerancias Son... Recordatorios

Expertos

Datos

Actuales

Metodología

Six Sigma

1.5 x calculo (cálculos normalmente dados como capacidad de largo plazo 3σ)

4.5 x σ “largo plazo”

6 x σ “corto plazo”

6 x σ “corto plazo”

BUENO

MEJOR

EL MEJOR

• El calculo no toma en cuenta el entorno de la planta, ni la tecnología y puede ser sobreestimado o subestimado

• Si se utilizan datos de fabricación, suponga que serán de largo plazo. Si no, la tolerancia será subestimada.

• Suponga que el proceso está bajo control. Si no, la tolerancia serásobreestimada.

• Si se está calificando una nueva herramienta, suponga datos de corto plazo

• Los datos deben ser recogidos utilizando subgrupos racionales

• Los datos se analizan por corto plazo y largo plazo para separar el control y capacidad


Tolerancias Estadísticas

Entender el impacto de dimensión nominal en el Rendimiento del Producto

Análisis de Parámetros• Cálculos de Ingeniería• Análisis de Elemento Finitos• DOE• Prueba y Evaluación

Entender el impacto de lasvarianzas e interaccionesde piezas en el rendimientodel producto

Hacerlo AJUSTARSE

Análisis de Tolerancias•Estudios de Capacidades de Proceso •Almacenaje Min-Max•Suma de raíces cuadradas•Estudios de productividad

P=F(Y1…Yn) dondeP=Req. Técnico(e.j, Temperatura)Y=Característica depieza(e.j, Espesor de Aislamiento)

Y=F(X1…Xn) dondeY= Característica de pieza (e.j, Espesor de Aislamiento)X=Req. de Control de Proceso(e.j, Tiempo de secado)

Hacerlo FUNCIONAR

Las Tolerancias correctas son la clave para conseguir Six Sigma.


Opciones de Diseño....... Objetivo de diseño: Z=6.0

1. Ajustar los límites de especificación

2. Ajustar dimensiones de pieza (diseño)

3. Ajustar Proceso

Hay que ajustar uno de los valores para hacer Z=6.0i.e., “Diseño para Z”

Análisis de Tolerancias


Fase de Validación (Control)

•Pruebas aumentadas utilizando herramientas formales

•Enlazado con un proceso disciplinado de Introducción de Nuevo Producto• Información de requisitos de fabricación y suministro

Prueba y validación

Evaluar Rendimiento, Modos de Fallo,Fiabilidad y Riesgos

Revisión de Fase/Diseño

Herramientas Claves

• Pruebas Aceleradas• Ingeniería de Fiabilidad• AMFE• NPI Disciplinado

Revisión de excepción

Identificar Mejoras

futuras de

Fabricación/Diseño

No OK

4

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