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Transformacion Digital

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INSTRUMENTACIONCONTROL AUTOMATICO 172

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Como cierre del ciclo 2014 del ‘Posgrado de Especialización en Automatización Industrial’, se realizó en la Facultad de Ingeniería de UBA un Taller de Automatismos con equi-pamiento provisto por Schneider Electric y coordinado por personal profesional de la misma.El taller estuvo integrado por cua-

tro módulos desarrollados en jorna-das consecutivas:• Taller de Variación de Velocidad

- Se vieron ejemplos y conceptos generales del tema y se realizaron ejercicios prácticos utilizando las herramientas del software SoMove sobre equipos de demostración que incluían variadores Altivar.

• Taller de HMI - Los alumnos pudieron ejercitarse y trabajar en modo simulación sobre las herra-mientas de Vjeo Designer, coman-dando y visualizando el variador de velocidad vía Modbus.• Taller de ServoSistemas - Se

analizó el marco general de ser-vosistemas, conceptos y princi-pios básicos de funcionamiento, y aspectos tecnológicos, tales como sistemas de realimentación y sen-sores de posición para lazos de control. Las prácticas fueron reali-zadas sobre bandejas didácticas,

analizando los diferentes modos de control y el efecto de los ajus-tes de las ganancias de los algo-ritmos de control,• Taller de PLCs - Se analizaron

diferentes ejemplos de aplicación, trabajando con la herramienta SoMachine, para lo cual se plan-teó a los alumnos un automatismo simple para ser resuelto con dife-rentes lenguajes de programación (ladder, bloques, secuencial y texto).El seminario fue conducido por

Sebastián Kemerer, Jefe de Marke-ting Canal OEM de Schneider Elec-tric, acompañado por Francisco Gal-deano, ingeniero de aplicaciones, y

Jorge Olivares, prescriptor de indus-tria.

Además de los estudiantes regu-lares de la Carrera de Especializa-ción, también asistieron docentes de la facultad. El seminario recogió opi-niones muy favorables, destacándose que las experiencias programadas estuvieron en estrecha sintonía con los contenidos desarrollados en los cursos de la Especialización. De esta manera, los asistentes tuvieron la oportunidad de ejercitarse sobre sis-temas concretos y poner en práctica lo aprendido en diversas materias de la carrera para configurar, operar y analizar el funcionamiento de diver-sos sistemas.

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Para especializarse en Automatización…

…¿por qué no volver a la Facultad?Posgrados de Especialización y Maestría

en Automatización Industrial

Abierta la Inscripción para el Año Lectivo 2018

Estructurados en tres/cuatro cuatrimestres,en horarios nocturnos. Clases teórico-prácticas.Información detallada en www.di.uba.ar/es/posgrado y en escuelas.�.uba.ar/egriet

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INSTRUMENTACIONCONTROL AUTOMATICO

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N O T I C I A S

En el marco de los eventos de

promoción y capacitación que brinda

el departamento de Sistemas de

Automatización Industrial de Siemens,

los días 16 y 17 de mayo último se

llevaron a cabo con éxito en la ciudad

de Córdoba dos Clínicas TIA Portal.

Estas clínicas estuvieron a cargo del

Ing. Sebastián Sánchez.

Las jornadas se realizaron en el

hotel Holiday Inn, con más de 50 asis-

tentes de importantes empresas loca-

les.El objetivo de las clínicas es pre-

sentar el concepto “Totally Integrated

Automation” (TIA) y los beneficios

que brinda a quienes lo utilizan, ana-

lizados desde el punto de vista de la

calidad, el tiempo y los costos.

En este sentido, el software de

ingeniería TIA Portal representa

actualmente uno de los componentes

esenciales de la plataforma TIA.

La metodología de estos

Workshops permite a los asistentes

interactuar con el software y con equi-

pos demostrativos, verificando en for-

ma sencilla las ventajas de trabajar

en un entorno de ingeniería uniforme,

centralizado y consistente, en el cual

se pueden llevar a cabo todas las

tareas de automatización requeridas.

En términos generales, los temas

más importantes que fueron desarro-

llados son los siguientes:

• Concepto y ventajas de la plata-

forma TIA;

• Particularidades del software TIA

Portal;• Integración de un proyecto de

PLC en TIA Portal;

• Integración de un proyecto de

panel operador en TIA Portal.

• Implementación integrada del

diagnóstico de sistema;

• Diagnóstico local y remoto.

Hasta el momento, este evento se

ha desarrollado en diez oportunida-

des, replicándose en ciudades como

Buenos Aires, Mendoza y Córdoba.

Los profesionales más interesa-

dos en participar en esta clase de

eventos son los ligados a actividades

de ingeniería y mantenimiento, perte-

necientes a integradores de solucio-

nes o bien usuarios finales.

En lo que queda del año se conti-

nuará realizando nuevas clínicas en

diferentes partes del país, sumándole

nuevos contenidos para demostrar el

potencial y la funcionalidad del soft-

ware de ingeniería TIA Portal.

En el cronograma del programa

de capacitación profesional “Sitrain”

se podrán consultar las próximas

fechas de los eventos a realizarse en

Buenos Aires. Para las demás regio-

nes se enviarán las invitaciones

correspondientes.

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ed oinevnoc nu ed ocram le nEcooperación entre Honeywell y la

Escuela de Graduados en Ingeniería

Electrónica y Telecomunicaciones,

alumnos de posgrado de la Facultad

de Ingeniería de la UBA asisten a cla-

ses prácticas en dependencias de

Honeywell.

La Carrera de Especialización

en Automatización Industrial es un

posgrado de la Facultad de Ingeniería

de UBA, estando estructurada en tres

cuatrimestres de clases y la presenta-

ción de un trabajo final de graduación.

En ese marco, se ha insertado un

modulo experimental, realizado en el

Centro de Capacitacion de Honeywell,

en Barracas, totalizando 12 horas.

Son clases esencialmente prácticas,

centradas fundamentalmente en

temas de metrología.

Así, se realizaron prácticas de

laboratorio en temas de:

• Presión - Distintas tecnologías

• Temperatura - y DTR serosneS

termocuplas

• Nivel

El cursillo culminó con una cuarta

clase en la que los alumnos recibieron

conceptos básicos sobre sistemas de

control distribuido.

La experiencia fue comenzada en

2011 y está realizándose nuevamen-

te durante el año en curso. Los alum-

nos de FIUBA, además de contar con

la infraestructura necesaria para el

desarrollo de las prácticas (lugar físi-

co, equipos y materiales de laborato-

rio, instrumental), tuvieron la oportuni-

dad de estar en contacto estrecho con

expertos en cada tema, quienes coor-

dinaron y supervisaron la realización

de las experiencias.

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Recientemente, la Facultad de

Ingeniería recibió equipamiento pro-

visto por Siemens destinado a la

realización de prácticas de automati-

zación y control. Este equipamiento,

de la serie S7/1200, fue adquirido por

la Escuela de Graduados en Inge-

niería Electrónica y Telecomuni ca-

ciones (EGRIET) para sus cursos de

posgrado. En el marco de cooperación exis-

tente entre Siemens y la EGRIET,

docentes del posgrado en automati-

zación asistieron a clases en las que

recibieron capacitación sobre el equi-

pamiento.La Carrera de Especialización



de UBA, estructurada en tres cuatri-

mestres de clases y la presentación

de un trabajo final de graduación. En

ese marco, se ha planificado incorpo-

rar una serie de prácticas de laborato-

rio en temas como selección e insta-

lación de PLCs, lenguajes de progra-

mación, comunicaciones industriales,

entradas/salidas analógicas y control

por realimentación, diseño de HMIs y

otros, tomando como base el

S7/1200.Las fotografías fueron tomadas

durante el encuentro en que el Ing.

Sebastián Macías desarrolló temas

de configuración y uso del módulo

PID, y se aplicó lo aprendido realizan-

do un trabajo experimental de control

de temperatura.Un detalle anecdótico es que el

Ing. Macías realizó este posgrado en

FIUBA. Así, en esta oportunidad,

resultaron alumnos suyos quienes

poco tiempo atrás habían sido sus

profesores en la Universidad.

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INSTRUMENTACION CONTROL AUTOMATICO 17014

A fines del año pasado se firmó en la Facultad de Ingeniería de UBA (FIUBA) un convenio de Cooperación Académica entre la facultad y la empresa Honeywell. Entre otras acti-vidades se acordó la realización de prácticas de alumnos de grado y posgrado en la temática de Control Automático y Automatización Indus-trial, para lo cual la empresa pone su infraestructura a disposición de la facultad.

Este convenio tiene como ante-cedente una iniciativa exitosa desa-rrollada en los últimos años, donde los alumnos del Posgrado en Auto-matización y Control de UBA com-pletaban un módulo experimental de cuatro clases en el Centro de Capaci-tación de Honeywell, en Barracas. (Una nota anterior publicada en la revista Instrumentación & Control Auto mático hacía referencia especí-ficamente a esta experiencia).

En esta oportunidad, el Decano de la FIUBA, Dr.Ing. Carlos Rosito, y el Gerente de Honeywell, Ing. Gusta-vo Galambos, firmaron el Convenio

ortneucne le nE .nóicarepooC edtambién estuvieron presentes los Ings. Mar celo Canay y David Ioannu-cci, de Honey well, y los Ings. Gabriel Ven turino, Eduardo Fondevila y Car-los Godfrid, por la Carrera de Espe-cia li zación de la facultad.

El encuentro significó un fructífe-ro intercambio de ideas sobre la for-mación de ingenieros de alto nivel a fin de cubrir las necesidades de la industria actual.

Convenio de Cooperación Académica

entre FIUBA y Honeywell

El Decano de la FIUBA, Dr.Ing. Carlos Rosito, y el Gerente de Honeywell, Ing. Gustavo Galambos, durante la firma del Convenio de Cooperación Académica.

www.edcontrol.com

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En la Facultad de Ingeniería de UBA se cursan materias de control en diversas carreras (Química, Electri-cista, Electrónica, Mecánica, Indus- ed arerrac anu yah ,ohceh eD .)lairt

posgrado centrada en la especialidad "Automatización Industrial" y una Maestría en Simulación y Control. Como una manera de comple-mentar la actividad docente de esos ,nóicazitamotua y lortnoc ed sosruc

Festo instaló durante algunos días su exposición móvil en la rampa de la Facultad, sobre la Avda. Paseo Colón. La misma consta de un conjunto de instalaciones experimentales, en cada una de las cuales se aborda una situación problemática con su corres-pondiente sistema de control. Una nutrida concurrencia de estudiantes de esos cursos de control pudo apre-ciar, en operación, sistemas de con-trol implementados con las tecnolo-gías más actualizadas en elementos de medición, controladores digitales, PLCs y sistemas neumáticos.

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Andrea Sas y Jorge Chiesa, de Festo, junto a Gabriel Venturino, secretario de posgrado

de la FIUBA y director de la Escuela de Graduados en Ingeniería Electrónica, donde se

dicta el posgrado "Ingeniería en Automatización Industrial".Festo instaló durante algunos días su exposición móvil en la rampa de la Facultad, sobre la Avda. Paseo Colón.

SUMARIO


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Año 44

Octubre - Diciembre 2018

ISBN 0325-7231Registro Nacional de la Propiedad Intelectual Nº 1484469

Editada por

Av. de los Incas 3587, 5º “C”(1427) C.A.B.A. - ArgentinaTel: +54-11 4555-7847e-mail: [email protected]

www.edcontrol.com

Director:Víctor F. Marinescu

Redacción y Corrección:Brindusa Marinescu

Diseño Gráfico y Arte:Estudio Pionero de Walter Vega

Miembro de la Asociación Prensa Técnica y Especializada Argentina (APTA)

Noticias 4 Schneider Electric y OPC Foundation 6 El futuro de SPS IPC Drives luce inteligente 8 Nuevo lector RFID para control de acceso en máquinas y plantas 8 Innovadora carrera terciaria con excelentes perspectivas de salida

laboral

NovedadesCONTROL 9 Nuevo caudalímetro ultrasónico para gasNIVEL 12 Mejoras en la medición de nivel de presión diferencialWIRELESS 17 Módulo remoto wireless con múltiples entradas/salidas

apostillas 19 La era de la transformación digital

Entrevista 26 50 años de AADECA: Abrir caminos con proyección de futuro

Transformacion DigiTal 30 Sensores cada vez más inteligentes y más capaces 33 El desafío de la seguridad de Industrie 4.0 36 Revolución en automatización: La neumática en la era de Industrie 4.0 39 ¿Cuál es la diferencia entre IIoT e Industria 4.0? 41 Capacitación de generaciones más jóvenes con tecnologías inmersivas 44 PROFIBUS versus PROFINET: Estrategias de comparación y migración 47 Más puertos en un diseño reducido

Imagen gentileza deSchneider Electric

Nuestra portada

Indice AvisadoresAumecon S.A. 38, RCTEndress+Hauser Argentina S.A. 1Esco Argentina S.A. 16, CTFIUBA RT

Festo S.A. 7Honeywell S. A.I.C. 3, 40Siemens S.A. 5

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Schneider Electric soporta ahora OPC Foundation con iniciativas ten-dientes a incorporar comunicaciones interoperables en operaciones indus-triales a nivel de campo.

La tecnología de operaciones (OT) y la informática (IT) se interco-nectan cada vez más para lograr operaciones de fabricación y proce-samiento más ágiles y flexibles de modo de hacer frente a los requeri-mientos de un mercado en constante evolución.

Un paso clave en este contexto es reconocer la importancia de la comu-nicación basada en estándares entre OT e IT, contemplando dispositivos, comunicaciones máquina a máquina, unidades de proceso e infraestructu-ras de nube como base para aprove-char al máximo la automatización.

“Los beneficios de la conectividad entre OT e IT sólo pueden obtenerse mediante niveles profundos de intero-perabilidad abierta. Para ello, resulta imperioso dejar de lado los protocolos de comunicación propietarios en favor de comunicaciones para IIoT abiertas, unificadas y basadas en estándares entre sensores, actuado-res, controladores y plataformas de

nube”, señaló Fabrice Jadot, vicepre-sidente de Schneider Electric.

En este sentido, Schneider Electric ha estado trabajando para implemen-tar comunicaciones interoperables abiertas entre dispositivos y sistemas conjuntamente con otros líderes del mercado y Open Platform Communi-cation Foundation (OPC F) en el con-texto de iniciativas tendientes a posibi-litar interoperabilidad, flexibilidad y seguridad entre sistemas de automati-zación y control de diversos proveedo-res en todos los niveles.

La arquitectura OPC UA TSN (Open Platform Communication Uni-fied Architecture Time Sensitive Net-work) es un modelo flexible con nue-vos niveles de performance e intero-perabilidad certificada que mejoran la comunicación estándar en todos los niveles hasta el campo.

La arquitectura OPC UA es la capa que unifica el modo de exhibi-ción e intercambio de datos y consti-tuye uno de los mayores logros de OPC Foundation. La combinación de OPC UA y TSN conforma una plata-forma base para sistemas totalmente seguros, ya que ofrece un nuevo conjunto de perfiles de comunicación

segura nativa de extremo a extremo para control, seguridad y movimiento a nivel industrial, empleando Ethernet en tiempo real para automatización en entornos de fábrica, planta y pro-ceso.

Gracias a las nuevas posibilida-des en materia de comunicaciones seguras dentro de dispositivos y uni-dades de proceso, de máquina a máquina y hacia importantes platafor-mas de infraestructura de nube, los usuarios indusriales también podrán aprovechar los servicios comunes para dispositivos, tales como detec-ción y configuración de dispositivos, comunicaciones abiertas y modelos de datos independientes del provee-dor, que aportan agilidad a negocios y operaciones.

Según Fabrice Jadot, “a nivel de campo, las tecnologías de IT y OT conectadas sentarán las bases de IIoT o cuarta revolución industrial. Para que los usuarios puedan apro-vechar el valor de la automatización en todos los niveles, necesitan intero-perabilidad tecnológica. Creemos que las arquitecturas de los sistemas de comunicación basadas en estándares son clave para el éxito futuro”.

Schneider Electric y OPC Foundation

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El 29no SPS IPC Drives, finalizado recientemente en Nuremberg, se lle-vó a cabo en un área de 136.000 metros cuadrados con 1.630 exposi-tores de todo el mundo, habiendo recibido 65.700 visitantes.

En un total de 17 pabellones, usuarios y decisores de una amplia gama de industrias recorrieron los stands de la exposición y compartie-ron ideas sobre tendencias actuales y tecnologías de vanguardia en auto-matización industrial.

El extenso programa del evento ofreció visitas guiadas sobre tópicos de producción inteligente, conectivi-dad inteligente y ciberseguridad en automatización, que se completaron con debates y presentaciones de expertos en cuatro foros de exhibi-ción.

En el período previo a la exposi-ción, distintos start-ups dispusieron de 48 horas para desarrollar ideas digitales innovadoras en automatiza-ción inteligente. El certamen, con un premio de 8.000 euros, fue ganado por Othermo con una solución de WAGO Kontaktechnik.

Hacia un mundo industrial digitalizadoEn SPS IPC Drives 2018, el área de ‘software e IT en manufactura’ volvió a crecer y ocupó también el pabellón 5, además del 6, ofreciendo solucio-nes digitales para industria, ciberse-guridad, servicios en la nube y 5G.

Temáticas como ‘Automatización se encuentra con IT’ y ‘Wireless en automatización’ compartieron stands y un gran nivel de atracción. Son temas clave de Industrie 4.0 y junto a novedosas tecnologías wireless inci-dirán claramente en el mundo de automatización del mañana.

SPS IPC Drives se convierte en SPSPara celebrar su 30 aniversario en 2019, SPS IPC Drives decidió cam-biar su denominación. Muchas perso-nas en Alemania y en todo el mundo prefieren que sea corto, de modo que esta exposición será conocida, a par-tir de ahora, como SPS. Mientras tanto, la abreviatura deja de repre-sentar un componente clave de la

tecnología de automatización, o sea speicherprogrammierbierbare Steue-rung, palabras en alemán que corres-ponden a ‘controladores lógicos pro-gramables’, sino Smart Production Solutions.

¿Qué provocó este cambio de nombre? Hoy en día, cuando los pro-pósitos de los equipos de automatiza-ción, tales como controlar, alimentar y visualizar dispositivos, se mueven claramente hacia bloques de función basados en software, que se distribu-yen en una gran variedad de compo-nentes de hardware, una denomina-ción muy centrada en el hardware, como es la de SPS IPC Drives, ya no refleja el verdadero núcleo de la tec-nología de automatización actual y futura.

Además, tecnologías de nube y Big Data, inteligencia artificial, apren-dizaje de máquina, gemelos digitales y otras funciones del mundo de IT, están enriqueciendo considerable-mente la tecnología de automatiza-ción.

"Por un lado, adoptar el nombre de SPS como abreviatura de Smart Production Solutions significa retener la marca de SPS y difundirla por todo el mundo", explicó Christian Wolf, director gerente de Turck y presidente del Consejo Consultivo de Exposito-res de SPS. "También refleja los enfo-ques cada vez más holísticos de Industrie 4.0, incluyendo nuevos expositores del sector de IT".

El futuro de SPS IPC Drives luce inteligente

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Simatic RF1070R permite un acceso controlado, simple y flexible de plantas y máquinas.

Además de ser compatible con ISO 14443 A/B (MIFARE – contact-less chip card technology) e ISO 15693, el nuevo lector también es compatible con los estándares Legic Prime y Legic Advant, lo que facilita el uso de tarjetas de identificación de empleados ya en uso y otorgar así permisos de acceso individuales.

Otra característica destacada es la aprobación ATEX, que permite el uso del lector en ambientes poten-cialmente explosivos Ex.

Su diseño compacto y robusto y su alta clasificación de protección IP65 frontal indican que Simatic RF 1070R puede ser utilizado en ambien-tes industriales difíciles con tempera-turas entre -25°C y +55°C.

Gracias a este lector, las empre-sas cuyos empleados están identifi-cados con tarjetas de ID basadas en los estándares mencionados, pueden usar la misma tarjeta para habilitarles funciones adicionales relacionadas

con máquinas y procesos y dejar documen tadas sus operaciones. De esta manera se pueden preve-nir daños o erro-res de operación provocados por accesos no auto-rizados o realizar seguimiento de las operaciones del personal de producción o por turnos.

Utilizando la Config card para Simatic RF1060R y RF1070R, a los lectores se les puede asignar o ajus-tar parámetros específicos del usua-rio.

Como todos los lectores de la serie Simatic RF1000, el nuevo lector posee un puerto USB (Universal Serial Bus), que puede ser integrado con aplicaciones de software bajo Windows 7, 8 y 10 y con soluciones de hardware ya existentes, tales

como HMIs (Human Machine Interfaces) o paneles e infraestructuras de control.

Además del puerto USB, también hay disponible un puerto RS232 que permite conectarse de manera sim-ple con equipos industriales, tales como el módulo de comunicaciones Simatic RF170C, las estaciones de periferia distribuida Simatic ET200SP o cualquier PC.

A fin de preparar a los jóvenes para los desafíos del mañana, brin-dándoles nuevas alternativas para una mejor inserción en el mundo del trabajo, gobierno y empresa han uni-do fuerzas para lanzar la carrera Tecnicatura Superior en Energía Eléctrica con orientación en Digita-lización, que permitirá a estos futuros trabajadores participar en la nueva economía.

Esta propuesta educativa depen-de del Instituto N°199 de Tigre, Pro-vincia de Buenos Aires, y se cursa en la Escuela Técnica N°1 de Vicente López. Se puso en marcha a comien-zos de este año y aporta una forma-ción única en el país desde lo curricu-lar, dado que tiene en cuenta las últi-

mas tendencias globales en materia de electrificación, automatización y digitalización industrial, incluyendo conceptos de redes de energía distri-buidas, eficiencia energética y control digital de la energía eléctrica.

Permite ingresar a un plan de 3 años de estudio (2 en caso de que los ingresantes provengan de escuelas técnicas vinculadas a electrónica, electricidad o electromecánica), que se complementa con experiencias en modernos laboratorios propios.

La empresa Siemens acompaña e impulsa la iniciativa, brindando capa-citaciones especiales para docentes y alumnado, y donando material tecno-lógico de última generación para equipar los laboratorios.

También ofrece la posibilidad de realizar prácticas profesionalizantes en la empresa durante el último cua-trimestre del plan de estudios, gene-rando de esta manera una articula-ción entre teoría y práctica clave para el abordaje tecnológico de esta nove-dosa propuesta educativa.

La tecnicatura en energía eléctri-ca con orientación en digitalización apunta a formar futuros profesionales en el campo de la electricidad, la electrotecnia y las redes digitales, temáticas que resultan estratégicas para la Provincia de Buenos Aires y el país.

Para mayor información: [email protected]

Nuevo lector RFID para control de acceso en

máquinas y plantas

Innovadora carrera terciaria con

excelentes perspectivas de salida laboral


Caudal Novedades

Nuevo caudalímetro ultrasónico para gas

Hace 15 años, SICK revolucionaba la tecno-logía de medición de gas por ultrasonido con Flowsic600 para apli-

caciones de custody-transfer y proce-so, y luego con Flowsic500 para medi-ciones en redes de distribución de gas.

Basado en la experiencia lograda con más de 15.000 caudalimetros ven-didos en todo el mundo, el nuevo Flowsic600-XT utiliza el tradicional y eficiente diseño de 4 haces paralelos (conocido también como configura-ción Westinghouse). De esta forma, la medición de la velocidad del gas en la cañería se hace utilizando los tiempos de tránsito de la señal ultrasónica directa entre los transductores, sin rebotes en el interior de la cañería.

Al eliminar los rebotes de la señal se consigue mayores niveles de perfor-mance y confiabilidad, que no se ven afectados por la suciedad en las pare-des de la cañería o por cambios en la rugosidad.

Además, gracias a la mayor relación señal/ruido que se consigue de esta forma, el cauda-límetro no se ve afecta-do por el ruido que pue-den generar las válvu-las de control.

Al igual que su pre-decesor, el caudalíme-tro Flowsic600-XT mantiene los cables de los transductores com-pletamente protegidos dentro del cuerpo del caudalímetro, hacién-dolo apto para las más severas condiciones ambientales.

El diseño optimizado de los trans-ductores y del cuerpo del medidor hace posible tener transductores extraíbles bajo presión incluso en los caudalíme-tros más pequeños de 3”. Cabe men-cionar también que, en este diseño, el transductor se extrae completamente, lo que permite una limpieza eficiente de los mismos en caso de suciedad extrema. Esto es muy diferente a lo que ofrecen otros fabricantes, donde los transductores pueden retirarse

fácilmente pero la barrera que los aisla del proceso queda fija en

el cuerpo del caudalímetro y, por lo tanto, no puede limpiarse nunca sin detener completamen-te el proceso.

El display multi-función queda prote-gido debajo de una robusta tapa metálica y

le facilita al operador el acceso a la información

de la medición directamen-te en campo, sin necesidad de

conectarse al mismo con una computa-dora o desde la sala de control.

También incorpora un puerto infra-rrojo dedicado que permite la conexión con el software de configuración y diagnóstico FLOWgate. Esto facilita al personal de la planta las tareas de man-tenimiento en caso de que prefieran trabajar in situ.

En Flowsic600-XT se ha logrado una perfecta combinación entre tecno-logía y diseño industrial de avanzada, ya que se han podido conjugar caracte-rísticas técnicas únicas con líneas esté-ticas innovadoras, lo que le ha valido el prestigioso galardón iF Design Award.

Configuraciones disponiblesDentro de la familia Flowsic600-XT y de acuerdo al tipo de aplicación y de la exactitud requerida, se puede optar por las siguientes variantes:

Flowsic600-XT (4 haces) - Modelo estándar con electrónica para 4 haces ultrasónicos.

Flowsic600-XT 2Plex (4 + 1 haces) - Combina un caudalímetro de 4 haces y uno para diagnóstico de 1 haz en el mismo spool, con electró-nicas separadas. Permite detectar


Novedades Caudal

fácilmente alteraciones en el perfil de velocidades producidas por con-diciones de la cañería o del acondi-cionador de caudal.

Flowsic600-XT Quatro (4 + 4 haces) - Combina dos caudalíme-tros fiscales de 4 haces en el mismo spool, con electrónicas indepen-dientes. Permite tener dos medicio-nes simultáneas, con total redun-dancia.

Flowsic600-XT Forte (8 haces) - En este diseño se tienen 8 haces en el mismo spool conectados a una sola electrónica. Permite lograr la exactitud requerida aún en instala-ciones con pocos tramos rectos disponibles. Cumple con OIML

R137 Clase 0,5 con solo 5D de tramo recto o Clase 1 con solo 2D de tramo recto, sin acondicio-nador. Ningún otro caudalímetro en el mercado puede alcanzar estas clases de exactitud con tan pocos tramos rectos.

i-diagnosticsEsta funcionalidad implementada en el caudalímetro Flowic600-XT es la combinación del firmware del cau-dalímetro con el nuevo software FLOWgate, y se basa en la informa-ción de autodiagnóstico inteligente CBM (Condition Based Mainte-nance o Mantenimiento Basado en Condi ciones).

Con toda la información recolecta-da en tiempo real, el caudalímetro es

capaz de detectar y reportar rápida-mente cambios en la condición normal de funcionamiento, tales como sucie-dad en los transductores, presencia de

Diseño

Características

Configuración 4 haces 4+1 haces (2Plex) 4+4 haces (Quatro) 8 haces (Forte)

Diseño convencional con 4 haces paralelos.

Tamaño Desde 3” hasta 56”

Exactitud <±0,5% (Con Dry-Calibration)<±0,2% (Con calibración en laboratorio y ajuste constante)<±0,1% (Con calibración en laboratorio y ajuste polinomial)

OIML R137 Instalación

Clase 1 (Con tramo recto >10D sin acondicionador, o >5D con acondicionador)Clase 0,5 (Con tramo recto >10D y acondicionador)

Combina un caudalímetro custody-transfer con un caudalímetro para diagnóstico.Completamente redundante.

Combina dos caudalímetros custody-transfer de 4 haces en un solo cuerpo.Completamente redundante.

Con�guración con 8 haces simultáneos promediando velocidades. Especialmente indicado para instalaciones con pocos tramos rectos.

Clase 1 (Con tramo recto >2D)Clase 0,5 (Con tramo recto >5D)


Caudal Novedades

líquido en la cañería, bloqueo del acon-dicionador de flujo, ruido ultrasónico, etc. De esta manera, el operador de la planta podrá tomar medidas con mayor rapidez para mantener la integridad y la calidad de la medición.

Otra de las características destaca-das de Flowsic600-XT es el uso de haces de diagnóstico generados a partir de la señal ultrasónica cruzada entre los haces centrales. Estos haces extra ofrecen información adicional de diag-nóstico que permite, por ejemplo, detectar y compensar con mayor facili-dad el swirl generado en el perfil de velocidades del gas cuando los tramos rectos antes del punto de medición no son los apropiados y no se está usando un acondicionador de flujo.

FLOWgateEs la nueva plataforma de software para configuración y diagnóstico de todos los caudalímetros ultrasónicos de SICK, que incluye tanto al nuevo Flowsic600-XT, como a Flowsic600, Flowsic500, Flowsic30, etc.

Conforma una interface moderna y muy amigable para el operador, incor-porando asistentes que facilitan la rea-lización de las tareas más habituales, tales como puesta en marcha del medi-dor, reportes de mantenimiento, análi-sis de las condiciones de operación, etc.

Puede descargarse y actualizarse en forma gratuita de la Internet, por lo que no representa un gasto adicional en el momento de la compra del caudalíme-tro.

Tecnología PowerInEl avanzado desarrollo de la electróni-ca y de los transductores del caudalí-metro reduce considerablemente el consumo.

Con esta funcionalidad, el caudalí-metro puede seguir midiendo aún en caso de falla de la alimentación exter-na, utilizando una batería de respaldo incorporada. En función de las señales que el caudalímetro tenga que mante-ner activas, la autonomía puede ser de hasta 2 meses (manteniendo activas las dos salidas de pulsos) o casi 3 meses (desactivando las salidas pero mante-niendo los totalizados en forma local).

Corrección automática por las condiciones de procesoFlowsic600-XT puede incluir opcio-nalmente un sensor de presión y tem-peratura integrado dentro del cuerpo del caudalímetro, que permite imple-mentar correcciones en la geometría y en el número de Reynolds en forma automática. Este sensor puede ser reti-rado con el caudalímetro en funciona-miento.

Además, siempre existe la posibili-dad de que estos valores de presión y temperatura puedan ser leídos de trans-misores externos inteligentes con comunicación HART o Modbus.

Esta característica permite, por ejemplo, que el caudalímetro pueda ser ensayado en laboratorio a una presión diferente a la de la aplicación final, dado que el impacto del cambio de presión (y de temperatura) en el resul-tado de la medición está siendo corre-gido en forma automática. Resultados de laboratorio obtenidos en diferentes condiciones de trabajo avalan esta fun-cionalidad.

Conectividad de avanzadaPara integrar la medición de caudal con computadoras o sistemas de con-trol, la electrónica del Flowsic600-XT ofrece: 1 salida analógica de 4-20 mA; 2 salidas de pulsos de alta frecuen-

cia;

2 salidas discretas para indicación de estado de la medición y alarmas;

3 puertos de comunicación Modbus RTU/ASCII sobre RS485, con mapa configurable por el usuario;

1 puerto infrarrojo en el display para programación local;

1 puerto de comunicación Ethernet (opcional).

AplicacionesFlowsic600-XT puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones: Custody-transfer de gas natural y

de gases especiales (O2, N2, CO2, H2, Cl2, etileno, etc.);

Verificación de medidores (master-meter);

Vapor hasta 280°C y aplicaciones criogénicas hasta -194°C;

Gases con alto contenido de H2S (>25%) como biogas o sour-gas.

Preparado por el Ing. Pablo Batch, Gte. Ingeniería de Aplicacviones, Esco Argentina S.A.


Novedades Nivel

Mejoras en la medición de nivel de presión diferencial

La presión diferencial (DP según sus siglas en inglés) (figura 1) es la tecnología de medición de nivel más utilizada en las industrias

químicas y petroquímicas gracias a su confiabilidad, facilidad de uso y adap-tabilidad a una gran variedad de aplica-ciones.

Si bien son muchas las ventajas que ofrece la medición DP en aplicaciones de nivel, aparecen también ciertos inconvenientes.

Afortunadamente, nue vos avances en el diseño de sellos y sensores, como así también nuevas técnicas de fabrica-ción en el llenado de sistemas de sello remoto, están extendiendo la funciona-lidad de los sistemas de nivel DP a aplicaciones que antes requerían tecno-logías de nivel alternativas. Estos avances también mejoran la confiabili-dad de la medición de nivel DP en aplicaciones existentes, simplificando aún más su instalación.

Medición de nivel dPEsta medición de nivel se ha utili-

zado durante décadas y por muchas razones. Los instrumentos DP son fáci-les de instalar y configurar, y la tecno-logía se puede emplear en tanques abiertos y cerrados. Los sensores no tienen que estar dentro del tanque, de modo que las obstrucciones no son un problema, y el mantenimiento de los sensores no requiere parar el proceso.

Los instrumentos DP se pueden usar en una gran variedad de aplicacio-nes de medición, incluyendo nivel, caudal, monitoreo de filtros, medición de presión manométrica, etc. En conse-

cuencia, es una tecnología muy fami-liar en todo el mundo y no requiere capacitación, mientras el stock de repuestos puede servir para un gran número de aplicaciones.

Los instrumentos DP se adaptan a distintas condiciones de proceso, tales como medios corrosivos, temperaturas altas o bajas, espuma, fluidos limpios o sucios, etc. Por estas y otras razones más, DP se ha convertido en la tecno-logía indiscutible para la medición de nivel en muchas instalaciones quími-cas y petroquímicas.

Para medir nivel con DP, la presión desde las conexiones de alta presión y baja presión es enviada a un transmisor DP (figura 2). Esto se realiza normal-mente a través de líneas de impulso o sellos remotos a diafragma con capila-

res. Ambos tipos se usan en una gran variedad de aplicaciones con sus res-pectivas ventajas y desventajas.

Una línea de impulso es un tubo metálico rígido que permite que el medio de proceso se contacte directa-mente con el cuerpo del sensor DP. Las líneas de impulso son fáciles de instalar in situ, ofrecen un tiempo rápido de respuesta a cambios de nivel, propor-cionan una buena exactitud en las mediciones de nivel DP y protegen el transmisor contra las temperaturas extremas de los fluidos almacenados en el tanque.

Sin embargo, el fluido en las líneas de impulso puede causar problemas, principalmente a causa de cambios en la viscosidad cuando varían las tempe-raturas ambiente, lo que puede provo-

Figura 1. La presión diferencial es el método de medición más ampliamente utilizado en las industrias químicas y petroquímicas.


Nivel Novedades

car inexactitud en las lecturas de pre-sión, y, por cierto, de nivel. Si las temperaturas ambiente se tornan muy frías, el fluido puede congelarse, lle-vando a una pérdida total de la medi-ción. Las líneas de impulso pueden ser aisladas y traceadas térmicamente, pero esto agrega costos y aumenta el mantenimiento requerido.

En aplicaciones con tanques cerra-dos, las líneas de impulso pueden usar una configuración de pata seca o de pata mojada. Estas configura-ciones son susceptibles a errores de medición debi-do a la recolección de condensado en las patas secas o a la evaporación que provoca una pérdida de fluido en las patas mojadas. Tales aplica-ciones requieren un man-tenimiento regular para asegurar la confiabilidad de la medición. Además, las

líneas de impulso son tubos metálicos, por lo que podría resultar difícil insta-larlos en áreas confinadas, en particu-lar cuando están aisladas.

Los sellos a diafragma remotos consisten de un diafragma de sensado montado del lado del tanque, y un tubo capilar que se conecta al sensor de presión del transmisor. A diferencia de las líneas rígidas de impulso, los capi-lares son flexibles (figura 3) y están herméticamente sellados.

Hay disponibles una variedad de fluidos de llenado según las posibles condiciones de proceso, tales como temperaturas altas o bajas, mientras los diafragmas están disponibles en una amplia gama de materiales para abor-dar los distintos fluidos de proceso corrosivos. Los sellos remotos están provistos de las correspondientes conexiones de proceso y los materiales mojados adecuados para su montaje directo en el tanque.

Pero igual a lo que ocurre con las líneas de impulso, los fluidos de llena-do están susceptibles a fluctuaciones de temperatura en función de la longi-tud y el diámetro del capilar y del tipo de fluido de llenado, lo que puede lle-var a importantes errores de medición. Los sistemas de sello remoto normal-mente tienen tiempos de respuesta más lentos que las líneas de impulso.

Los diafragmas de mayor tamaño,

que tienen mejor sensibilidad y exacti-tud, pueden significar mayores costos, en especial cuando se requieren mate-riales exóticos, tales como Hastelloy o tantalio, o mayores especificaciones de brida.

Los sistemas de sello remoto tie-nen mayores costos de almacenamien-to ya que son sistemas totalmente soldados, lo que reduce la flexibilidad de almacenar ítems que sirven para distintas aplicaciones, como sí ocurre con las líneas de impulso.

Utilizando líneas de impulso y siste-mas de sello remoto de manera inter-cambiable de acuerdo a los requeri-mientos y condiciones específicos del proceso, los usuarios podrán emplear la medición de nivel DP en muchas aplica-ciones de una instalación.

Sin embargo, las desventajas de usar líneas de impulso o sistemas de sello remoto pueden llevar a un cierto número de problemas, pequeño pero no despreciable.

En muchos casos, estos inconve-nientes son tolerados por no haber una tecnología de medición de nivel alter-nativa aceptable.

Los transmisores DP ofrecen medi-ciones extremadamente exactas y esta-bles en una gran variedad de condicio-

Figura 2. Un instrumento de medición de nivel DP consiste de dos sensores de presión – uno por encima del nivel máximo y otro en el fondo – y un transmisor que calcula el nivel.

Figura 3. Los sellos a diafragma remotos usan capilares para enviar presión al transmisor DP.


Novedades Nivel

nes de proceso, pero dependen de los sensores. Nuevos desarrollos en tecno-logía y técnicas de producción están mejorando el sensado; estos avances incluyen diafragmas de flexión asimé-trica, que mejoran el tiempo de res-puesta y reducen los efectos de la temperatura; fluidos de llenado especí-ficos a la aplicación, que mejoran la prestación; y medición DP electrónica, que elimina los problemas que ocurren con líneas de impulso y sistemas de sello remoto.

diafragMas de flexión asiMétrica

Muchos de los inconvenientes que se dan en las mediciones DP tienen que ver con el sello remoto, específicamen-te errores relacionados con temperatu-ra y tiempo de respuesta.

Los sellos a diafragma estándar flexionan simétricamente, o sea que, en el momento en que se aplica pre-sión, el diagrama flexiona de la misma manera en todas las direcciones alrede-dor del punto central. Los sellos a dia-fragma están diseñados para minimizar el volumen de fluido de llenado (para reducir los efectos de la temperatura de proceso y ambiente) y el espesor del sello a diafragma (para lograr una mayor sensibilidad). Los fabricantes de sellos constantemente buscan redu-cir el volumen de fluido de llenado y el espesor del diafragma en pos de mejo-rar la prestación sin comprometer la integridad del sello.

Los diafragmas de flexión simétri-ca están propensos a errores de medi-ción y tiempos de respuesta más lentos en caso de cambios en la temperatura de proceso y ambiente.

Algunos fabricantes de sistemas de sello a diafragma han comenzado a usar sellos que flexionan asimétrica-mente en direcciones opuestas alrede-dor del punto central (figura 4). Es un sello a diafragma que flexiona de manera predecible con una buena repe-tibilidad, mientras usa menos fluido de llenado, lo que se traduce en sellos a diagrama de mayor espesor con una mayor durabilidad y mantienen la sen-sibilidad en distintos rangos.

Productos como la membrana TempC de Endress+Hauser tienen un perfil de sello que le permite flexionar asimétricamente. El resultado es un sello a diafragma que se destaca por una mayor sensibilidad y menores errores de medición relacionados con la temperatura respecto de membranas de flexión simétrica (figura 5).

Los diafragmas asimétricos suelen brindar una mejor exactitud y estabili-dad en sellos a diafragma de menor tamaño que los diafragmas de flexión simétrica estándar. Como resultado, el uso de sellos asimétricos implica menores tamaños de brida para las conexiones de proceso. En la imple-mentación de grandes proyectos que requieren muchas mediciones de nivel DP, cada una con especificaciones de grandes bridas y/o materiales exóticos, esto se traduce en importantes ahorros de costo. Además, menores tamaños de brida ahorran costos gracias a válvulas de aislación y otros accesorios asocia-dos de menor tamaño.

sisteMas de llenado esPecíficos a la aPlicación

Los sellos a diafragma se llenan

con una cantidad mínimo de líquido de llenado para lograr el mejor tiempo de respuesta posible y sensibilidad a cam-bios de presión. En los procesos de llenado estándar, el mismo sello se limpia cuidadosamente y se lo expone a vacío durante un cierto tiempo para sacar todo el gas antes de que se realice el llenado. Este es un aspecto crítico del proceso, ya que la presencia de una pequeña cantidad de gas residual en un sistema de sello a diafragma hace que la medición de presión se vuelva ines-table e inexacta.

Previo al llenado, el fluido de lle-nado es tratado para reducir su visco-sidad y garantizar un buen llenado. Una vez completado el proceso y el capilar soldado al transmisor, se pro-cede a calibrar el instrumento de pre-sión de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Este proceso de llenado del sello a diafragma es prácticamente igual en todo el mundo, pero es necesario tener en cuenta los efectos de las condicio-nes de proceso específicas al proceso, que pueden afectar adversamente la medición.

Recientemente han aparecido nue-vos métodos de llenado para resolver este problema. El llenado del fluido en condiciones de alto vacío es todavía más o menos igual que en los procedi-mientos estándar; pero ahora, la canti-dad de fluido de llenado queda prede-terminada por el sistema de sello. En el momento de realizar el llenado, se mide la cantidad de fluido ingresado en el sistema de sello a diafragma para garantizar que el dispositivo se ha lle-nado por completo.

El siguiente paso en este proceso de llenado es determinar la posición de la

Figura 4. Un diafragma de sello remoto simétrico flexiona igual en todas las direcciones, mientras un diafragma asimétrico lo hace en direcciones opuestas.

ConvencionalModo simétrico

TempCModo asimétrico


Nivel Novedades

membrana de medición. La posición se adapta a la aplicación del cliente, al tipo de fluido de llenado requerido y al material de la propia membrana. Si el sello se encontrará expuesto a una tem-peratura de trabajo de 300°C, la canti-dad de fluido y la posición de la mem-brana se corrigen de modo que la membrana esté en la mejor posición posible en esas condiciones de proceso específicas.

La nueva forma de producir instru-mentos de presión DP con sellos a diafragma y capilares les brinda a los usuarios una mayor exactitud y una información de proceso más confiable en condiciones difíciles.

Medición de nivel dP electrónica

Según lo mencionado anteriormen-te, las principales limitaciones a la hora de implementar un sistema de medición de nivel DP no tienen nada que ver con el transmisor. Los mayores problemas surgen de las líneas de impulso o sello remoto y los capilares.

Las líneas de impulso están suscep-tibles a taponamiento, fugas y heladas, todo lo cual afecta negativamente la medición. Por su parte, los sistemas de sello remoto también están propensos a grandes errores de medición debido a variaciones de temperatura ambiente o de proceso.

Hasta hace poco, las únicas solu-ciones utilizaban líneas de impulso o capilares de menor diámetro, lo que afecta adversamente el tiempo de res-puesta, o incorporaban sistemas costo-sos de aislación o traceado térmico. Hoy en día, muchos de estos inconve-nientes pueden ser evitados instalando transmisores DP electrónicos.

En lugar de transmitir presión desde las conexiones de alta presión y baja presión a través de líneas de impulso o sello remoto/capilares, los transmisores DP electrónicos miden nivel con dos sensores de presión mon-tados en la parte superior e inferior del tanque, donde uno de los sensores está siempre por debajo del nivel mínimo del fluido de proceso y el otro siempre por encima del nivel máximo del flui-

do de proceso. Cada sensor mide de manera independiente la presión mano-métrica o absoluta, y luego envía las señales de vuelta a un transmisor DP electrónicamente.

Los sensores van montados directa-mente en el tanque, mientras el cablea-do de señal conecta los sensores al transmisor, eliminando la necesidad de líneas de impulso o capilares (figura 6).

Sin líneas de impulso o tubos capi-lares, el transmisor DP electrónico eli-mina los inconvenientes relacionados con accesorios que pierden, tapona-miento, heladas y tiempos de respuesta lentos.

Las ventajas incluyen menos man-tenimiento, reducidos efectos de tem-peratura o ninguno, y tiempos de res-puesta rápidos y estables.

Los sistemas DP electrónicos son modulares, lo que permite reemplazar individualmente los componentes según necesidad.

Un sistema DP electrónico puede ser reconvertido fácilmente utilizando las mismas conexiones de proceso,

Figura 5. Los cambios de temperatura afectan la exactitud de los sistemas de sello remoto en función de los distintos tamaños de brida. Las barra en rojo muestran los errores con sellos a diafragma simétrico convencional, mientras las barras en verde muestra el efecto menor del diafragma asimétrico TempC de Endress+Hauser.


Novedades Nivel

montaje y cableado implementados en el sistema de nivel DP existente. El sistema se conecta al mismo punto de entrada del sistema de control, con el mismo escalado que el sistema de nivel DP a ser reemplazado.

Utilizando sistemas de nivel DP electrónicos, los usuarios finales toda-vía conservan las ventajas de una medición de nivel DP, mientras quedan eliminadas muchas de las desventajas que limitan sus aplicaciones.

resuMenSi bien hay muchas tecnologías de

medición de nivel, DP es la medición de uso más común en instalaciones quími-cas y petroquímicas. La medición de nivel DP puede estar propensa a una gran variedad de inconvenientes, tales como taponamiento en líneas de impul-so o derivas relacionadas con la tempe-ratura en sellos remotos y capilares.

Afortunadamente, han aparecido nuevas tecnologías, tales como dia-fragmas de flexión asimétrica, técnicas de llenado específicas a la aplicación y transmisores de presión diferencial electrónicos, que mejoran las aplica-ciones existentes de medición de nivel DP y abren nuevas oportunidades de aplicación allí donde antes DP no podía cumplir con la tarea.

Preparado en base a una presentación de Ehren Kiker, gerente de producto en Endress+Hauser.

Figura 6. Los sistemas de nivel DP electrónicos, tales como Deltabar FMD72 de Endress+Hauser, eliminan la necesidad de líneas de impulso o tubos capilares, ya que los sensores se conectan al transmisor mediante cableado.


Wireless Novedades

Módulo remoto wireless con múltiples entradas/salidas

La tecnología wireless para la transmisión de señales de campo se ha vuelto una alternativa cada vez más elegida en una gran canti-

dad de aplicaciones en las que es nece-sario integrar al sistema de control mediciones de nivel, presión, tempera-tura, caudal, estado de válvulas o actuadores, comando de bombas, etc. Esto se explica por una serie de venta-jas importantes que aparecen con su implementación, tales como ahorro de cableado, facilidad de instalación, posibilidad de uso en áreas clasifica-das, etc.

Dentro de este contexto, la línea de productos de SignalFire permite imple-mentar un sistema wireless que ofrece importantes ahorros desde el momento mismo de la instalación, reduciendo costos de materiales y tiempos de implementación.

TecnologíaLa solución de SignalFire está basada en una arquitectura tipo malla o ‘mesh’, denominada SFRSS (SignalFire Remote Sensing System), que consiste en un concentrador comunicado con nodos o sensores remotos. Esta tecno-logía confiere robustez y confiabilidad

al sistema, dado que la información de un nodo puede lle-gar al concentrador por varios caminos, a diferencia de las soluciones punto-multipunto donde la comunicación es por una sola vía.

Los nodos sue-len alimentarse con baterías internas; para prolongar su duración, se man-tienen en modo de muy bajo consumo y, en un intervalo configurable, trans-miten la información a la red, lo que permite lograr una autonomía de varios años, disminuyendo los costos de man-tenimiento del sistema. En caso de que se necesite una frecuencia de refresco de la información muy alta, es posible alimentar el dispositivo de campo con un panel solar, también apto para áreas clasificadas.

SignalFire ofrece transmisores de campo wireless para señales analógi-cas (4-20 mA y 1-5 V) y discretas, sensores de temperatura (RTDs y ter-mocuplas), pulsos (caudalímetros), presión, nivel e interfase con sensor

magnetoestrictivo, dispositivos HART o Modbus, etc. Toda la información de los dispositivos se concentra en un gateway que ofrece comunicación Modbus RTU o TCP hacia el sistema de control de la planta, PLC, RTU o radio de largo alcance.

Módulo con múltiples entradas/salidasPara facilitar la integración de varias señales covencionales a un sistema wireless, SignalFire ha diseñado un módulo para montaje en riel DIN con varias entradas y salidas, que incorpo-ra, además, una radio de 300 mW.

Este módulo, llamado WIO, ofrece la posibilidad de integrar:

4 entradas analógicas de 0/4-20 mA o 0/1-5 V;

4 salidas analógicas de 4-20 mA o 1-5 V;

2 entradas discretas; 2 salidas discretas.

Puede funcionar en dos modos diferentes, de acuerdo a lo que se requiera en la planta.


Novedades Wireless

Reemplazo de cableadoEn ocasiones en las que es necesario llevar señales convencionales a una distancia considerable, se pueden utili-zar dos módulos WIO comunicándose entre ellos, realizando la función de ‘espejado’ de dichas señales. De esta forma, las entradas analógicas cablea-das a un módulo aparecen como sali-das analógicas en el módulo que esté apareado con el primero, y de igual modo funcionan las señales discretas.

Esta funcionalidad se conoce tam-bién como ‘reemplazo de cableado’, donde lo que se conecta en un extremo de la instalación, aparece en el otro extremo, generando para el usuario un importante ahorro en el tendido de cañeros, bandejas, soportes, cables, cajas de paso, cámaras, etc.

Considerando la cantidad de entra-das/salidas disponibles, un par de módulos WIO funcionando de este modo podrían estar reemplazando hasta 12 pares de cables de instrumen-tación, llevando señales de un punto a otro de la planta. Por lo tanto, la inver-

sión se recupera fácil y rápidamente con el ahorro en materiales y mano de obra.

Teniendo en cuenta la potencia de las radios incluidas en los módulos, la distancia máxima entre los dos puntos puede llegar a ser de más de 4.000 m.

Adquisición de datosEn este modo, el WIO de SignalFire funciona simplemente como módulo de adquisición y control, mientras las señales que se conectan al mismo esta-rán disponibles como registros Modbus en el gateway wireless de la planta, que obviamente también tendrá disponible la información del resto de los disposi-tivos wireless del sistema (nodos para medición de nivel, presión, temperatu-ra, etc.).

De esta manera, el módulo podrá ser utilizado para agregar a un sistema wireless varias señales convencionales que estén disponibles y concentradas en algún sector de la planta, tales como un compresor, un centro de control de motores, un parque de tanques, etc.

Por ejemplo, el PLC podrá leer los valores de los transmisores 4-20 mA conectados en las entradas analógicas del WIO, y escribir en los registros correspondientes a las salidas analógi-cas para generar la corriente necesaria para mover una válvula de control con un posicionador instalado.

AplicacionesSon muchas las aplicaciones que se pueden implementar con esta tecnolo-gía, aprovechando la ventaja de no requerir cableado y de reducir las nece-sidades de tendido de señales entre dos puntos.

Estas aplicaciones incluyen separa-dores de petróleo y gas, puentes de inyección de agua para recuperación secundaria, plantas de tratamiento de agua y efluentes, medición de nivel en tanques, monitoreo de trampas de vapor, control y monitoreo de tempera-tura, etc.

Preparado por el Ing. Pablo A. Batch, Gte. Ingeniería de Aplicaciones, Esco Argentina S.A.


“La industria de procesos avanza y hay que estar atentos hacia dónde va,” señaló Mike Train, ahora presidente de Emerson, durante su discurso de apertura en la reciente Emerson Global Users Exchange 2018.

“El año pasado, el precio del barril WTI (West Texas Intermediate) estaba en los 50 dólares y ahora trepó a 73 dólares, lo que genera mucho optimismo, y esto va más allá del petróleo y el gas, más allá de América del Norte. Hay un aumento del 500% en los gastos de capital (CapEx) progra-mados para los próximos tres años. Asimismo, en el sector downstream de petróleo y gas, entre 2018 y 2020, hay registrados el doble de proyec-tos en refinación que en los 17 años anteriores juntos.”

En el sector de energía, las energías renovables y un cambio generacional en los operadores están impulsando innovaciones, tales como gemelos digitales, que pueden aportar entrenamiento situacional y modelado de la estrategia de control para optimizar la performance.

En biociencias, el envejecimiento de la población y los avances científicos están impulsando la demanda de productos farmacéuticos y biológicos, incluyendo terapias médicas personalizadas en pequeños lotes.

"Las estrategias de 'minería inteligente' están promoviendo grandes avances en las áreas de seguridad, confiabilidad y optimización de la pro-ducción", explicó Train. Por su parte, el rubro de alimentos y bebidas se enfrenta con gustos más

exigentes de los consumidores y con una búsqueda de flexibilidad en el packaging, donde la automatización se traduce en mejoras operativas, seguridad y flexibilidad.

Adquisiciones de EmersonEn 2017, Emerson completó la adquisición del negocio de válvulas y controles de Pentair, incluyendo Vanessa, Keystone y Crosby.

Emerson también invierte en software y analítica, tanto en desarrollo interno como en adquisiciones. “Durante 2017, hemos incorporado Paradigm, Geofields y Prosys, que ofrecen mayores capaci-dades en modelado submarino y de reservorios, integridad de tuberías y entrenamiento de opera-dores y simulación", comentó Train.

Y también adquirió Aventics, líder en tecnologías neumáticas inteligentes destinadas a automatización de máquinas y fábrica.

Transformación digital: Mucho más que una modaLa expansión del uso de tecnologías digitales promete revolucionar la manufactura y crear nuevos modelos de negocio; en cambio, implementar la digitalización requiere una visión y un camino a seguir. A tal fin, según Train, los usuarios deberán centrarse en tres aspectos: Tomar decisiones tecnológicas en base a las

necesidades del negocio; Tener una visión a largo plazo y diseñar un

esquema escalable para concretarla;

La era de la transformación digital


Asegurarse de que cada inversión en tecnología sea también en personas.El concepto de Project Certainty de Emerson

puede llevar a mejores proyectos, mientras el ecosistema Plantweb permite a los usuarios comenzar en cualquier lugar e ir escalando las inversiones. Las oportunidades tienen que ver con los cinco factores clave que hacen a una performance Top Quartile: flujos de trabajo automatizados, soporte de decisiones, movilidad, gestión de cambios y mayor capacitación de las personas.

“La digitalización está aportando una ola de nuevas tecnologías, que no es algo nuevo. Pero esta vez, no se trata sólo de tecnología, sino tam-bién de organización, personas, procesos y cola-boración", explicó Train. "Siempre es acerca de personas, y la automatización no las va a reempla-zar. Encontrar e incorporar personas calificadas será uno de los principales desafíos en los próxi-mos años".

No hay nada más importante en cuanto a colaboración que IT y OT trabajen juntos, llevando el alcance y la seguridad de IT al mundo robustecido de OT. “La performance Top Quartile requiere coo-peración y colaboración, o sea convergencia de IT y OT. Son culturas diferentes y ahora mutuamente dependientes", comentó Train. "Si no hay una buena relación con IT, será difícil que una organi-zación pueda avanzar".

Es necesario que la gente de IT comprenda los objetivos de OT, tales como confiabilidad de activos, wireless para traer datos de lugares inaccesibles, acceso a datos para todos y dispositivos móviles para promover la colaboración y acelerar la resolución de problemas. "La gente de IT sabe escalar y reducir la vulnerabilidad, y puede ser un gran aliado en la transformación digital de un negocio", agregó Train.

Según Lal Karsanbhai, el nuevo presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions, "a pesar de toda la confusión que pueda haber acer-ca de IIoT y la transformación digital, en realidad la cosa es bastante simple".

Por ejemplo, una hoja de ruta práctica para la seguridad del personal podría comenzar con el sistema manual existente, utilizando reportes periódicos o ad hoc. "Digamos que lo que se busca es tener más visibilidad en tiempo real en la seguridad básica del personal. Podría comenzar

con el monitoreo de duchas de seguridad, extinto-res de incendios o una puerta de seguridad, para saber al menos que algo sucedió, aunque sin saber de qué se trata".

Luego, ir agregando el monitoreo de activos que pueden interrumpir la producción o contribuir a un problema de seguridad del personal. Por ejemplo, monitoreo en tiempo real de bombas, corrosión en cañerías, sobrellenado de tanques, fugas de hidrocarburos y detección de llamas y gases. "A esta altura, uno ya está notificado al menos de las fallas en los equipos después de haber ocurrido", explicó Karsanbhai.

Quizás sea importante saber en tiempo real dónde se encuentra la gente, especialmente en caso de una emergencia. "En este contexto, se puede pensar en una tecnología de conocimiento de la ubicación”, comentó Karsanbhai. Combinada con sistemas de cámaras inteligentes, puede aportar una idea clara de dónde se encuentra cada persona en la instalación, lo que facilita agruparlas y mejora los tiempos de respuesta en situaciones de 'hombre caído'.

El siguiente nivel es llegar a ser verdaderamente predictivo. "Para aprovechar por completo el valor de todos los datos capturados por los senso-res, se necesitan analíticas que permitan analizar mejor las condiciones y predecir problemas en los procesos y equipos antes de que sucedan", dijo Karsanbhai. “Nuevas tecnologías de pronósticos y gemelos digitales permiten vislumbrar el futuro e incluso modelarlo, lo que aporta confianza en cada decisión. Estas tecnologías ya están disponi-bles hoy en día.”

"En definitiva, como se puede ver en la indus-tria automotriz, la inteligencia artificial (AI) brindará la posibilidad de evolucionar hacia procesos autó-nomos, reduciendo el riesgo y la exposición del personal".

LA nEcEsidAd dE unA hojA dE ruTA pArA LA TrAnsforMAción digiTAL

Mover el resto de la industria a una performance Top Quartile significa oportunidades de casi un billón de dólares. “Las mejoras están en cuatro áreas principales: seguridad, confiabilidad, pro-


ducción y emisiones, lo que incluye eficiencia energética", señaló Peter Zornio, CTO de Emerson Automation Solutions. "Podemos imaginar enton-ces un mundo ideal, un nirvana digital sin lesiones, sin paradas, una producción optimizada y sosteni-bilidad con una fuerza laboral transformada digital-mente.”

Se habla de miles de millones, incluso billones de dólares. "Extrapolar la tecnología en transfor-maciones ideales es la parte divertida, pero ¿cómo llegar allí?" Según Zornio, "se necesita una hoja de ruta a partir de donde se está hoy en día."

"Es posible identificar iniciativas específicas en cada categoría, por ejemplo, en seguridad, el nir-vana digital sería cero lesiones y cero incidentes", comentó Zornio durante una conferencia de prensa en la reciente Emerson Global Users Group Exchange.

Como iniciativas se puede mencionar la posibilidad de excluir actividades peligrosas de los empleados, monitorear constantemente la salud de trabajadores y planta, e incorporar prevención y respuesta automatizadas a amenazas cibernéticas y físicas.

"Pero, ¿qué hay que hacer? La respuesta pasa por conformar un marco que permita construir esa hoja de ruta,” agregó Zornio. "Comenzar por un balance de las capacidades disponibles en cada área: seguridad, confiabilidad, productividad y energía, apuntaladas por su organización y tecno-logía."

A la hora de evaluar un negocio en sus múltiples facetas, los usuarios se ven fuertes en algunas y necesitan mejorar en otras. Muchas empresas son fuertes en el área de producción, ya que es allí donde han invertido, en control avanzado de procesos, un modelo digital completo, etc. Pero hay grandes oportunidades en otras áreas. "La eficacia de una organización suele ser un área débil, donde interviene colaboración, intercambio de datos y la capacidad de usar servicios remo-tos".

Cuando los usuarios llegan a conocer sus capacidades y las comparan con las metas de performance, podrán priorizar la inversión analizando retorno de la inversión, factibilidad y requerimientos de recursos. "Luego, en base a esto, podrán seleccionar un partner que los ayude a alcanzar sus objetivos," agregó Zornio.

Al respecto, Emerson ha identificado pasos específicos y tecnologías para cada aspecto en particular. "Tenemos más de 140 prácticas de mejora del valor (VIP según sus siglas en inglés), o sea cosas muy específicas que se pueden hacer y que sabemos por experiencia que entregan valor," explicó Zornio.

En cuanto a la transformación digital, no es la primera vez que la industria exige colaboración entre IT y OT. En la década de los ‘90, la tecnología de sistemas abiertos llegó al control de procesos. "Y allí trabajaron cada una por separado en pos de estabilidad por unos 10 años,” explicó Zornio. "Ahora, de nuevo, es muy importante que puedan trabajar juntos."

OT conoce el ‘qué’, IT conoce el ‘cómo’, explicó Zornio. “Vienen de distintas formas de ver el negocio: el día a día versus la tecnología.” Por ejemplo, si una nueva regulación requiere el monitoreo de las válvulas de alivio de presión, OT querrá saber qué válvulas, qué sensores y cómo obtener los datos en el sistema. "Es posible que ni siquiera hablen con IT hasta el final, cuando se dan cuenta de que necesitan obtener información de los sistemas de nivel superior", dijo Zornio. "OT se preocupa por la lentitud de IT en hacer las cosas y no entiende la importancia de hacerlo. La forma correcta es involucrar a IT desde el comien-zo ya que, hoy en día, nada se puede hacer sin IT.”

nuEvA hojA dE ruTA pArA LA TrAnsforMAción digiTAL

Durante la reciente Global Users Exchange Americas 2018, Emerson anunció una hoja de ruta para la transformación digital con servicios de asesoramiento e implementación, lo que permite a los usuarios desarrollar un plan de transformación digital personalizado para llegar a una performance Top Quartile.

Hoy en día, la industria apunta a la transformación digital, pero no hay consenso en cómo llegar allí o cuáles serán los resultados. Sin un estándar industrial, es difícil para las empresas saber si están en el camino correcto o si han llegado. La tecnología de operaciones (OT) y la tecnología de


información (IT) suelen estar aisladas, sin colaborar en pos de una misión central para lograr la transformación digital.

"Nuestros usuarios tienen distintos puntos de partida y niveles de madurez a la hora de evaluar e implementar estrategias de transformación digi-tal", señaló Lal Karsanbha. "El concepto de trans-formación digital de Emerson ofrece lo último en flexibilidad al tiempo que aporta la ruta óptima para cada usuario en base a sus objetivos, prepa-ración y madurez digital en general".

En una reciente encuesta de Emerson entre líderes de la industria responsables de iniciativas de transformación digital, tan sólo el 20% de los encuestados dijeron tener una visión y una hoja de ruta clara y viable para la transformación digital. Además, el 90% señaló que tener una hoja de ruta clara era importante, muy importante o extremadamente importante.

La ausencia de una hoja de ruta práctica también fue mencionada como la barrera N° 1 en proyectos de transformación digital; la adopción cultural y el valor de negocio completaron el podio de las principales barreras para progresar. Si bien todos los encuestados tenían implementados proyectos piloto, sólo el 21% había superado esa etapa en pos de nuevos estándares operativos.

El objetivo de una hoja de ruta práctica es alcanzar una performance Top Quartile definida por parámetros como producción optimizada, mejor confiabilidad, seguridad ampliada y un uso minimizado de energía.

La hoja de ruta de transformación digital de Emerson apunta a dos aspectos: impulsar negocios y habilitar negocios. Impulsar negocios significa analizar capacidades y desempeño comparado con referencias de la industria en áreas clave, tales como gestión de producción, confiabilidad y mantenimiento, seguridad y protección, y/o energía y emisiones. Habilitar negocios significa analizar las capacidades disponibles en cuanto a eficacia organizativa e integración de sistemas y datos. En cada caso, Emerson ha identificado criterios detallados para medir el desempeño del usuario durante todo el avance digital, desde lo convencional hasta el mejor en su clase y el nivel más alto, o sea operaciones digitalmente autónomas.

Las empresas pueden comenzar el camino de la transformación digital dondequiera que estén,

desde lo más pequeño en una instalación hasta abordar problemas clave, tales como salud de bombas o una agrupación de seguridad del personal, e incluso explorar programas a nivel de toda la empresa en cuanto a factores clave como confiabilidad de activos críticos o impulsar la adopción en toda la empresa de tecnologías y analíticas basadas en la nube, destinadas a la transformación global del negocio.

Al respecto, Operational Certainty Consulting Group de Emerson brinda una gran cantidad de servicios, desde workshops de Digital Transformation Jumpstart hasta gestión de cambios profundos en la implementación y adopción de nuevos conjuntos de herramientas habilitadas digitalmente. Los usuarios podrán recurrir a Emerson no sólo por su experticia en asesoramiento, sino también para implementar su ecosistema digital Plantweb, que cuenta con un software robusto, analítica de datos y tecnología de productos y servicios que pueden resolver problemas del mundo real mientras mejoran el desempeño de la planta.

LLEgAr A unA pErforMAncE Top QuArTiLE con soLucionEs dE TrAnsforMAción digiTAL

Gracias a los avances logrados en IIoT, las plantas modernas tienen el potencial de trasladar la información a ganancias de manera más rápida y más eficiente que nunca. La transformación digital permite generar, recolectar y distribuir cantidades virtualmente ilimitadas de datos de producción, que van más allá de las funciones básicas de control de procesos para llegar a toda la empresa.

Lo que requieren muchos fabricantes hoy en día es la analítica y la experiencia necesarias para convertir la información en bruto en conocimiento, que el personal de planta puede utilizar para mejorar los niveles de seguridad, confiabilidad y eficiencia de activos, personas y procesos.

La respuesta de Emerson a estas necesidades es el ecosistema digital Plantweb. Es un conjunto de tecnologías, software y servicios interoperables altamente seguro, escalable y amplio, destinado a facilitar la transformación digital, ya que consigue


información procesable a partir de entornos de planta ricos en datos y la entrega al personal pertinente en tiempo real.

Plantweb empodera a los usuarios para que puedan implementar soluciones IIoT basadas en sus necesidades específicas, vinculando los datos de OT a su infraestructura existente de IT. Al facilitar la transformación digital de las operaciones del usuario, Plantweb contribuye a que se pueda alcanzar una performance Top Quartile.

El ecosistema soporta el programa Operational Certainty de Emerson, diseñado para aumentar las ganancias de una empresa en hasta 15% al mejorar la eficiencia de las operaciones. Responde a cuatro necesidades críticas: Datos operativos en tiempo real de todo el

negocio; Transporte seguro de datos donde sea necesa

rio; Aplicaciones de software robustas y escalables

para convertir esos datos en conocimientos procesables; Experticia de dominio para tomar decisiones y

mejorar los resultados.Estas necesidades corresponden a las cuatro

capas básicas de Plantweb: datos, conectividad, analítica y servicios, que conforman la estructura básica del ecosistema. Estas capas están alineadas con el concepto de automatización de lazo cerrado: conectar datos comprensibles con aplicaciones mediante analíticas embebidas o con expertos poseedores de una profunda experticia a nivel industrial, todo destinado a una mejor toma de decisiones y más rápida, y también a mejorar el desempeño.

Gracias a la transformación digital, los operadores podrán extender este concepto de lazo cerrado más allá del control básico de proceso y llevarlo a otros dominios operacionales, tales como confiabilidad, seguridad y energía.

Al aprovechar el poder de IIoT para extender la inteligencia digital a toda la empresa, Plantweb empodera a los usuarios para que puedan modificar la forma de hacer negocio, colocándolos en el camino hacia una performance líder en el mercado.

datosPara mejorar las operaciones, primero es necesario recolectar información relacionada con (y medir

con exactitud) el desempeño de una amplia gama de procesos y equipos.

Los sensores wireless ya son una solución rentable para acceder a datos clave pertenecientes a distintos aspectos, tales como seguridad, confiabilidad, optimización y gestión de energía.

Al respecto, las soluciones Pervasive Sensing de Emerson son el elemento generador de datos del ecosistema digital Plantweb. Pervasive Sensing incluye sensores e instrumentación para caudal, posición de válvulas, presión, nivel de radar, temperatura no intrusiva, gases tóxicos, acústica, vibración y corrosión no intrusiva.Y ahora ha incorporado también tags de ubicación como parte de la familia Location Awareness de Emerson, lo que suma seguridad y reducción de riesgo al ecosistema Plantweb.

conectividadUna tecnología segura de conexión en redes es esencial para garantizar que los datos de los sistemas existentes se conecten sin problemas con las aplicaciones operativas o los expertos y decisores apropiados. Hoy en día están disponibles nuevos diseños y conceptos arquitectónicos que facilitan la exportación segura de datos a cualquiera con las credenciales adecuadas en cualquier lugar del mundo.

El ecosistema digital Plantweb cuenta con ciberseguridad embebida en todos los productos y sistemas de Emerson. La conectividad Secure First Mile utiliza arquitecturas de red seguras para distribuir datos externamente a implementaciones de software, servicios expertos o usuarios móviles basados en la nube, al tiempo que salvaguarda información y activos sensibles de ataques cibernéticos y robo.

AnalíticaLas capacidades analíticas del ecosistema permiten a los usuarios comprender al instante los datos de proceso. La analítica incluye una base digital de soluciones de control avanzado para optimizar la producción y herramientas destinadas a mejorar el desempeño del operador.

Para facilitar la transformación digital de las capacidades de conocimiento de procesos de los usuarios, la analítica ampliada de Plantweb incorpora:


Diagnósticos de dispositivos y maquinaria, destinados a implementar una analítica basada en condiciones; Herramientas relacionadas con la salud de

activos para conformar una analítica preconfigurada, incluyendo Plantweb Insight; Soluciones de eficiencia y salud de activos que

ofrecen una analítica integrada de múltiples activos, incluyendo Plantweb Advisor; Herramientas de desempeño de activos, inclu

yendo aplicaciones de analítica y colaboración Plantweb Optics a nivel de empresa; Gemelos digitales para optimización de planta

y activos; Soluciones destinadas a mejorar la eficacia del

personal, incluyendo procesos de trabajo habilitados digitalmente.Con Plantweb Insight, los operadores podrán

mejorar el desempeño operativo gracias a la posibilidad de identificar situaciones anormales e ineficiencias, reconocer tiempos de mantenimiento óptimos y seguir la salud de equipos a fin de identificar y prevenir fallas antes de que ocurran. Plantweb Insight está disponible actualmente con aplicaciones para monitoreo de trampas de vapor, monitoreo de bombas y monitoreo de manómetros.

En cuanto a la analítica de múltiples activos, Plantweb Advisor es un conjunto de aplicaciones con interfaces de usuario personalizables que traducen datos en acciones destinadas a mejorar la toma de decisiones en todo el sitio en lo referente a salud de activos, desempeño de activos y uso general de energía.

Plantweb Optics conecta datos de salud de la planta y analítica del desempeño de activos con sistemas de empresa, lo que permite implementar estrategias de mantenimiento predictivo y mejorar la eficiencia operativa y la confiabilidad.

Por su parte, DeltaV Mobile permite a los usuarios visualizar datos de proceso en tiempo real, tendencias históricas y alarmas de múltiples sistemas DeltaV y otras fuentes de datos clave; obtener diagnósticos de dispositivos y maquinaria que faciliten la analítica basada en condiciones; implementar sistemas con gemelos digitales para la optimización de planta y activos; e incorporar procesos de trabajo habilitados digitalmente destinados a aumentar la eficacia del personal.

serviciosSi los usuarios no cuentan con personal, experticia en la materia o capital disponible para implementar estas tecnologías, los servicios de Plantweb pueden aportar información y mejores resultados gracias a nuevas soluciones de monitoreo, analítica y modelos comerciales.

A tal fin, Operational Certainty Consulting Group de Emerson asesora a los usuarios a la hora de alinearse, justificar, diseñar, implementar y sostener estrategias de IIoT utilizando un concepto basado en KPIs de negocio en lo que hace a ciberseguridad, seguridad, confiabilidad, producción y energía, como así también planificación y ejecución de proyectos.

Estas soluciones de asesoramiento permiten a los usuarios eliminar capas de complejidad y conectar de manera segura la información mientras aprovechan las inversiones e infraestructura existentes.

Los servicios ofrecen gestión e implementación de proyectos, y un nuevo marco de paradas programadas digitalmente que mejora el alcance y el cumplimiento de programas y reduce considerablemente los costos de un proyecto.

Plantweb AsaService Model incluye Emerson Connected Services y aplicaciones de software implementadas en la nube, con lo que los usuarios, junto con expertos de Emerson, podrán utilizar analítica avanzada y tecnologías de nube Microsoft Azure para evaluar e interpretar los datos generados por equipos de planta y traducirlos a consejos prácticos que mejoran los niveles de confiabilidad, seguridad y rentabilidad.

nuEvos producTos

interface deltav LiveEsta interface de operador de alta performance es la primera de Emerson que soporta en forma nativa HTML5, estableciendo una base de gráficos universales de fácil diseño y configuración.

Un nuevo estudio simplifica la configuración de gráficos, aumentando la productividad y eliminando la necesidad de encriptar tareas comunes. Ofrece acceso con un solo click a gráficos, navegación jerárquica incorporada, directorios y otras aplicaciones.


DeltaV Live es una interface intuitiva amigable con el usuario que incorpora todas las funciones, gráficos escalables, navegación de displays, capacidades de tendencia en tiempo real e histórica, alarmas priorizadas por el usuario y ciberseguridad en todo el sistema.

Monitor de corrosion de áreaRoxar FSM Log 48 Area Corrosion Monitor monitorea corrosión y erosión de área de manera no intrusiva, permanente y económica en áreas remotas.

Gracias a la posibilidad de seguir corrosión uniforme y localizada y generar online información procesable acerca de la salud de cañerías, este monitor de corrosión de área permite aumentar la capacidad de las cañerías, tener riesgos reducidos de falla y una gestión de integridad de cañería basada en datos.

Entre las características más importantes se puede mencionar:

Monitoreo de corrosión continuo, online y permanente en áreas remotas; Basado en el método FSM (Field Signature

Method); Alta sensibilidad de 0,1% del espesor de pared; Instalación no intrusiva, rápida y fácil directa

mente sobre el objeto monitoreado; Acceso a puntos críticos en el fondo de cañe

rías subterráneas y fácil reconversión; Temperaturas de hasta 130°C, ideal para ubi

caciones críticas, por ejemplo en refinerías;

Flexible y adecuado para diámetros externos de cañería entre 150 y 1.200 mm.

Monitor de gas wirelessEl monitor de gas wireless Rosemount 928 extiende la cobertura de detección a instalaciones remotas, elimina costos de cableado y ofrece una alerta temprana para proteger al personal y minimizar el tiempo de inactividad.

Incorpora un módulo sensor electroquímico para montaje en caliente con diagnósticos de final de vida, que puede ser instalado en el campo sin herramientas.

El módulo de alimentación de cloruro de litiotionilo es intrínsecamente seguro y reemplazable, ofrece más de dos años de vida en servicio y es de fácil intercambio en campo en ubicaciones peligrosas.

La tecnología WirelessHART es segura, económica y ofrece una confiabilidad de datos superior al 99%.

Su instalación fácil e intuitiva conforma un método rápido para incorporar monitoreo de seguridad sin costo de cableado.

Ofrece un monitoreo de alta performance comparable a los monitores de gas cableados convencionales con una exactitud de ±3 ppm o 10% de lectura.

Preparado por Victor F. Marinescu, director de la revista Instrumentación & Control Automático e invitado a asistir a Emerson Global Users Exchange 2018.


Entr

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¿ Cuál fue el rol de AADECA durante sus 50 años de vida en el mundo argentino de control automático?

Ing. Marcelo Petrelli: Por estatuto, el rol de AADECA es promover todo lo que sean actividades referentes a control automático y todo lo que es automatización a nivel nacional. De alguna manera, nuclear a todos los profesionales que tienen que ver con el área y servir como lugar de intercambio de ideas.

El otro rol de AADECA fue difundir. Estamos hablando de los últimos 50 años. Hoy, cuando es más fácil la difusión de información, tal vez ese no sea el rol principal, pero hasta hace unos años atrás, cuando la información, y sobre todo la información técnica, no era algo a lo que se pudiera acceder fácilmente, AADECA era un difusor y un difusor importante.

El prestigio lo fue ganando porque la gente se acercaba a AADECA principalmente cuando realizaba su exposición, pero también en otros momentos a través de cursos, revistas, libros, publicaciones, generando contenidos que eran de más fácil acceso en una época en la que no era tan simple acceder a una buena información técnica.

¿Siguen ahora con la misma metodología?

Ing. Marcelo Petrelli: Sigue existiendo esa metodología. La cuestión es que hoy la búsqueda que realiza la gente es completamente distinta, hay mucha información disponible. Internet se ha convertido en un núcleo de información.

Si bien Internet tiene sus inconvenientes yo digo que hay que saber buscar , se puede encontrar información correcta o totalmente distorsionada. Pero para el que sabe buscar, Internet es una fuente importante, con lo cual la información que ofrece AADECA puede no ser tan apetecible. La gente no la busca tanto ya que ahora

lo puede hacer más fácil. Hace 10 años atrás, uno iba a una

exposición porque allí encontraba las novedades, lo último que podía ver en el rubro. Ahora, siempre, se puede acceder a lo último por una página de Internet. La mayoría de las empresas tienen sus redes sociales y publican a través de ellas la información. Este es un rol que AADECA tiene que empezar a cambiar.

¿Actualmente se están manejando por redes sociales?

Ing. Marcelo Petrelli: Estamos comenzando. Hace dos o tres años que estamos trabajando en un proyecto de redes sociales, pero todavía estamos lejos de tener el nivel de redes que necesitamos. Justamente es una de las cosas más urgentes: tener los medios

50 años de AADECA: Abrir caminos con proyección de futuro

Que una institución cumpla 50 años recorriendo con pasos vigorosos el camino hacia el futuro no es cosa de todos los días… AADECA los cumple y con creces. Por esta razón, entrevistamos al flamante nuevo presidente electo de AADECA, Ing. Marcelo Petrelli, para que exponga sus puntos de vista en relación a un mundo en constante evolución como el nuestro.

Ing. Marcelo Petrelli, presidente de AADECA.


Entrevista

adecuados al tiempo de hoy para hacer lo mismo.

Y está el tema de tener la capacidad de ser garante del contenido. Si uno abre la página de AADECA, si cada uno lo ve en la red social de AADECA, tiene la tranquilidad de que lo que está leyendo tiene un contenido correcto, es adecuado, digamos que no es algo que vino de cualquier parte… Si lo avalan los profesionales que conforman AADECA, eso es real, eso es cierto. Lograr algo bien hecho es importante, es un desafío muy importante.

Hay otra realidad también, yo suelo hablar de mercado, de rubro, lo que sería todos los que conformamos la comunidad de automatización y control. Dentro de esa comunidad tenemos una variedad de edades y generaciones muy muy amplia y no todos acceden a la información de la misma manera, este es el otro desafío.

Hasta las redes sociales están segmentadas. Dependiendo de la edad, la gente usa una u otra red social. Sí, somos todos tecnólogos, todos estamos imbuidos de la tecnología, nos debería ser fácil usar las redes, pero no...

Para los que venimos de generaciones anteriores, las redes sociales más nuevas tienen sus dificultades, son intuitivas para la nueva generación pero no lo son tanto para quienes tenemos más años, porque vemos las cosas de otra manera. También es abarcar más de una red social, abarcar el mayor espectro, el más amplio posible para poder llegar a todos los miembros.

También hay que pensar en Instagram, por ejemplo, donde la comunicación pasa exclusivamente por la imagen y se dispone de muy poco texto para informar sobre lo que se está viendo...

Ing. Marcelo Petrelli: Es muy curioso cómo se fue reduciendo el contenido escrito. Linkedin, por ser una red profesional, permite escribir; las otras también tienen muchos accesos, Facebook permite una cantidad de contenido, Twitter después lo redujo a una cantidad de caracteres, y ahora lo reemplazamos por una imagen.

A mí me parecía que Instagram era una red que no tenía posibilidades para nuestro medio y me sorprendo porque muchísimas empresas la utilizan y yo sigo algunas de ellas , hay fotos que son realmente clave…

Se puede agregar más información colocando un link a Internet o a un video y ampliar. Pero hay fotos que hablan, el dicho de que ‘una imagen vale más que mil palabras’ es cierto. La imagen se puede usar, hay que saber usarla. No es cualquier imagen, hay que saber construirla y hay que saber usarla.

Hablemos de la importancia e hitos del Congreso Argentino de Control Automático a través de los años.

Ing. Marcelo Petrelli: El Congreso, como congreso, sigue siendo clave porque, antes que nada, nuclea a un nivel académico absoluto, a investigadores y profesionales de Argentina de muy alto nivel.

Sigue siendo muy importante… la comunidad de investigadores lo aprecia mucho ya que no sólo permite en este momento hacer networking, conectarse durante estos días con la gente, sino que muchas veces permite presentar cosas que quizás se muestren después en otros congresos pero que pudieron dar a conocer de esta forma, empezar a mostrarse. De hecho, en este sentido, hemos tenido una buena cantidad de participantes del exterior. Sigue manteniendo el nivel y el prestigio que tuvo siempre. Sigue siendo un congreso muy apreciado en la comunidad académica en lo referente a automatización y control. Sigue teniendo mucho valor.

¿Sólo en lo académico o también para la industria?

Ing. Marcelo Petrelli: Yo creo que aquí, todavía, hay muchísimas empresas cuyos miembros dentro del área de ingeniería y de mantenimiento también hacen investigación y presentan trabajos a nivel académico. Pero en muchas otras hay como un divorcio, como una separación, lo empresario y lo aca

démico no están tan cerca. En la Argentina, hoy están alejados también por una cuestión de necesidad, el que está trabajando el día a día en la industria, la urgencia del día a día, le quita profundidad y base teórica a las cosas que se hacen.

¿En qué se traduce el conocimiento que aporta el Congreso?

Ing. Marcelo Petrelli: Creo que el conocimiento que aporta la investigación se acerca cada vez más a las necesidades que tiene no sólo la industria, sino también la sociedad. Por ejemplo, cuando se trabaja en investigación sobre energía; todo lo que tiene que ver con nuevas energías, energías alternativas, es algo que no es sólo para la industria sino también para la gente en general...

En el último Congreso se presentaron temas que están muy cercanas a lo que se está necesitando, por ejemplo energía solar, energía eólica, etc.

¿Es uno de los objetivos claros de AADECA para los próximos años?

Ing. Marcelo Petrelli: Sí, desde ya. El Congreso seguirá creciendo, crecerá la cantidad de expositores. Al respecto, se han incorporado plenarias o presentaciones magistrales con investigadores que vienen del exterior. Sigue siendo muy importante para AADECA mantener el nivel del Congreso y hacerlo crecer.

Hagamos ahora un breve repaso de la Semana de Control Automático y las tendencias.

Ing. Marcelo Petrelli: El Congreso, como decíamos, fue muy importante porque tuvo más expositores que en la versión anterior. Se trajeron nuevamente expositores del exterior y se publicaron esos mismos trabajos en el Index de IEEE. Se puede hablar de un Congreso con muy buenos resultados.

En paralelo al Congreso y dentro del marco de la Semana del Control Automático se desarrolló una actividad


Entrevista

muy importante. Me refiero a los foros. Hubo una gran variedad de foros que se hicieron no sólo de manera presencial sino también con acceso virtual a través de las redes sociales por medio de streaming utilizando la página de Facebook de la Universidad de Palermo, en cuyas instalaciones desarrollamos el evento. Hoy, estos videos todavía están disponibles en la página de AADECA y se pueden visualizar.

Hay varias cosas que podemos destacar de estos foros. Primero la temática, ya que no sólo se abordaron temáticas ligadas a las necesidades actuales, tales como energías alternativas o las nuevas tendencias en gas y petróleo, etc., sino que también se incorporaron temáticas nuevas.

Hubo un foro sobre ética, que es un tema cada vez más importante. Hace unos años, la automatización y control pasaban por el área técnica nada más y la cuestión era resolver un problema técnico. Hoy, la tecnología nos permite resolver problemas técnicos pero también tenemos que tener en cuenta cómo se aborda el tema ético, lo que motivó entonces realizar un foro sobre ética.

También hubo un foro sobre trabajo. Es un tema del cual se habla cada vez más fuerte y hoy lo vemos tratado en medios que no tienen nada que ver con la tecnología, donde hablan de la influencia de la tecnología y el futuro del trabajo debido a la tecnología.

En este foro se pudo traer no sólo disertantes de la comunidad tecnológica, sino también la otra parte interesada. La tecnología está tan inserta en lo social que interacciona cada vez más con la comunidad, y es por eso que en el foro hubo filósofos, sociólogos, abogados, etc., hablando y dando su punto de vista. Hubo políticos también a nivel de gobierno. Realmente, una de las cosas destacables del foro fue la variedad de temas y la variedad de expositores de un nivel muy elevado.

Por ejemplo, vino el Dr. Beliz en nombre del Banco Interamericano de Desarrollo, funcionarios del Ministerio de Trabajo, especialistas de Ingeniería sin Fronteras, consultoras de recursos humanos. Un espectro amplio y bien variado. Disertantes con excelentes currículums.

Otro tema muy importante fue la mujer en nuestra comunidad de automatización y control: cómo se inserta y cuál es su problemática. No sólo lo que hacen sino qué problemas tienen. Tuvimos una expositora científica argentina de la NASA, la Ing. Clara O’Farrell, quien, a través de videoconferencia, expuso en conjunto con otras profesionales argentinas y en un muy alto nivel acerca de esta temática.

Las empresas aportaron mucho también, y lo hicieron en un formato distinto: una jornada completa donde la empresa armaba su propio cronograma y disponía de una sala para presentar sus propuestas. Hubo empresas que realizaron capacitaciones y no sólo presentaciones, no hicieron sólo marketing de productos sino que varias empresas aprovecharon los espacios para brindar diferentes capacitaciones para usuarios dentro de la jornada.

Y lo último y altamente destacables fueron las presentaciones de los estudiantes provenientes de universidades y otros centros de estudio; los trabajos premiados resultaron realmente excelentes. Manos robóticas y otros trabajos de excelencia.

Hablemos entonces del rol de AADECA en la formación de nuevos talentos en control automático, a nivel de estudiantes y universidades.

Ing. Marcelo Petrelli: Justamente, la Semana del Control Automático fue una semana de aprendizaje para AADECA, se vio que el interés en estos temas y formatos nuevos es muy bueno. Es importante aprovechar estos formatos y estas temáticas para seguir con su difusión.

Hoy estamos analizando, a nivel de institución, acciones futuras: trabajar más de cerca con las universidades y trabajar más en el interior. Reforzar este formato que evidentemente es mucho más valioso. Así como hace 10 años atrás el formato de la exposición era altamente valioso, hoy en día, este formato de Semana de Control Automático, por la respuesta del público, tiene un valor mucho más fuerte para acceder a la información.

De alguna manera, lo que estamos buscando es replicar esto, llevarlo al interior y mejorarlo para la próxima edición. Quizás concebir una versión itinerante de menor tamaño que pueda ir ocupando algunos espacios y mostrarnos en el interior del país.

El de las exposiciones es un tema a nivel mundial, este nuevo formato evidentemente da más resultados que las exposiciones de antes…

Ing. Marcelo Petrelli: Yo creo que agrega valor. Lo que antes uno podía ver en una exposición hoy lo busca en Google. Es así de sencillo.

Antes, uno iba a una exposición para ver cuál era la última novedad y conseguir un catálogo o un folleto; luego salía con la idea de que esa exposición había sido lo máximo por haber conseguido un catálogo.

¡Las revistas técnicas! Uno iba a ver si conseguía llevarse revistas técnicas.

Después fue un poco más fácil de acceder, pero, de todos modos, el tema era ¿cómo puedo estar al día? o ¿cómo puedo conocer lo último? La respuesta pasaba por la exposición…

Hoy en día, esa función la cumple Internet. En la actualidad, la mayoría de las empresas tienen todo su catálogo digitalizado y accesible en forma libre vía Internet. Uno accede a las páginas de las revistas técnicas y puede ver información o suscribirse y recibir la edición digital fácilmente. Si estamos trabajando en un proyecto y se necesita conocer lo último en el tema, unas horas de investigación bien hecha en Internet permite saberlo.

Por lo tanto, una exposición ya no agrega tanto valor y por eso es que hoy las exposiciones tienen menos aceptación, aunque reconozco que depende el país, todavía hay algunas exposiciones en algunos países que siguen siendo gigantes, particularmente en Europa. Por lo general, son cada vez más un foro de encuentro.

Este nuevo formato vuelve a agregar valor, trae información explicada, temas nuevos vistos desde distintas ópticas. Se lo puede ver en Internet,


Entrevista

pero también en una hora verlo explicado desde 3 ó 4 ópticas diferentes, con cuatro expositores que hablan de la misma temática desde cuatro puntos de vista diferentes, lo que permite elaborar una comparativa y sacar conclusiones rápidamente. Es ahí donde empieza a tener valor.

Y dentro de este contexto está la parte educativa. Hace más de 30 años, cuando yo estudiaba, no se disponía de tantos medios. Lo que uno podía implementar físicamente como estudiante avanzado de ingeniería hoy se implementa en una escuela secundaria técnica. En esos momentos, para hacerlo y para tener acceso a lo que necesitaba, se debía tener una maestría o un doctorado. Por eso sostengo que el nuevo formato agrega valor a diferencia de la exposición.

¿Por qué en algunos países sigue siendo un éxito? Quizás el tema de las distancias tenga algo que ver. No es lo mismo moverse en Argentina donde una persona que está en una industria fuera de Buenos Aires, debe a veces moverse cientos o miles de kilómetros para llegar a la exposición. En Europa, esa misma distancia significa cruzar varios países, por eso es posible que en Europa el formato de exposición siga siendo tan importante. En Estados Unidos, por ejemplo, las exposiciones tampoco son un éxito absoluto.

¿Qué piensan en AADECA de la continuidad de los cursos que dictan? ¿Cuál es el futuro de los cursos? ¿Pueden los webinars competir con ellos?

Ing. Marcelo Petrelli: Creo que seguir con los cursos es importante. Son un valor importante de AADECA. Siempre hay que revisar los contenidos de los cursos, seguir ampliando la temática y revisar cursos que en el tiempo siguen siendo importantes, otros no tanto o vuelven a tener interés después de un tiempo. Estamos revisando todo esto.

Los webinars no compiten. Son dos cosas distintas. Es un lindo formato para adquirir información rápida, corta. No es lo mismo la información que uno puede adquirir en un curso de

1 ó 2 días que lo que se escucha y se puede adquirir en un webinar de una hora.

El webinar es informativo, el curso es más formativo y educativo. El tema de los webinars lo estamos analizando ya que creemos que es importante aprovechar la cantidad de profesionales que tiene AADECA, con una enorme cantidad de conocimiento, para difundir y que tranquilamente podrían, en una hora y online, llegar a muchísima gente.

¿Qué proyecta AADECA hacia el futuro? ¿Qué hay acerca de la transformación digital?

Ing. Marcelo Petrelli: Lo vamos a ver desde dos ángulos. Uno es la transformación digital dentro del ámbito de automatización y control, donde AADECA tiene un rol importantísimo difundiendo información, ayudando y acompañando. Hoy, la transformación digital es un desafío muy grande para todas las empresas.

En consecuencia, AADECA tiene la posibilidad de atraer empresas que están a la vanguardia en transformación digital, profesionales que investigan la transformación digital y usuarios que necesitan implementar la transformación digital. Y es allí donde AADECA puede llegar a ser justamente el aglutinante que permita conectar a todos ellos, incluyedo los webinars y los cursos, o sea la parte informativa y formativa.

AADECA fue uno de los primeros en promover el tema ya en la inauguración de la Semana de Control Automático de AADECA de 1990. ¡28 años! y el disertante fue el Doctor Manuel Sadosky, prócer de la actividad y presidente honorario de AADECA. El Dr. Sadosky fue quien trajo en la década del ‘60 la primera computadora Clementina mientras Jonás Paiuk, quien también fuera presidente de AADECA, se desempeñaba como jefe de ingeniería de Clementina.

De alguna manera, en esa disertación de hace 28 años, fue como prever el futuro, al señalar que automatizar no es el objetivo final al cual tiene que llegar una empresa, automatizar es tan

sólo el punto de partida. La automatización se da por hecho. Lo importante es qué hacemos a partir de la automatización para adelante. Y eso es la transformación digital.

El otro ángulo tiene que ver con la transformación digital de AADECA para AADECA misma. De qué manera la transformación digital tiene que ser parte de AADECA. Cómo utilizar todas las tecnologías digitales para seguir cumpliendo con el objetivo de promover el control y la automatización. Cumplir con su rol, que siga siendo el mismo y llegar a más.

Tenemos una sede hermosa en la calle Callao, pero cómo hacer para que AADECA pueda acceder a sus socios en cualquier lugar que estén. Eso también es parte de la transformación digital.

¿Qué espera en su rol de presidente de AADECA?

Ing. Marcelo Petrelli: Es clave, desde mi rol de nuevo presidente con un nuevo Consejo Directivo, puntualizar algunas cosas.

Lo importante es continuar el trabajo de gigantes como Weisz, Paiuk, Casucci, por nombrar sólo algunos, quienes me precedieron y fueron constructores de la historia del control automático. Heredar algo que ya está armado y funcionando y que significa un desafío y un compromiso de gran importancia.

También es importante continuar la labor del Ing. Diego Maceri, quien fue el que empezó a implementar los primeros cambios en esta área, que se iniciaron en algunos consejos anteriores. Cosas nuevas para ir colocando a AADECA a la altura de los tiempos.

Hay que continuar con todo esto y lograr que AADECA reciba una mayor participación de sus socios del interior a quienes les cuesta mucho viajar y llegar a la sede. Realmente aprovechar la tecnología y toda la transformación digital para seguir mostrando todo este potencial que tiene AADECA, concretar todo el valor que tiene y, de una manera mucho más sencilla, llegar a todo el mundo.


Transformacion DigiTal

Sensores cada vezmás inteligentes y más capaces

Nadie duda de que los sensores son cada vez más inteligentes, brin-dando más datos que nunca. Y su visión está

mejorando. Según Banner Engineering, los

sensores más inteligentes de hoy en día pueden resolver aplicaciones más exi-gentes y aportar datos para IIoT (Industrial Internet of Things). Algunos sensores de medición láser actuales pueden medir no sólo distancia, sino también la intensidad de la luz, lo que permite a los usuarios hacer más con un solo sensor, resolver aplicaciones

más exigentes y realizar inspecciones más confiables.

Otra tecnología importante que impulsa cambios en la industria de sensores y actuadores es la comunica-ción IO-Link, que envía estado y datos a IIoT. IO-Link permite el intercambio bidireccional de datos a partir de sen-sores que soportan IO-Link y que están conectados a un maestro IO-Link. Se puede acceder a los datos de dispositi-vos para una acción inmediata o reco-lectarlos para un análisis a largo plazo, incluyendo cálculos de OEE (Overall Equipment Effectiveness) y manteni-miento predictivo.

Adoptar sensores más inteligentes con comunicación IO-Link permitirá resolver más aplicaciones con un menor número de dispositivos, ser más flexibles para adaptarse a cambios y, en el futuro, tomar mejores decisiones basadas en datos.

En cuanto a IO-Link, es necesario comprender de qué manera IO-Link facilita la instalación y configuración de un gran número de sensores. Al mismo tiempo, será un método común que permitirá a los dispositivos de borde simples agregar sus datos a IIoT.

Los sensores de medición láser de modo doble también son importantes.



Además de medir distancia, estos sen-sores láser pueden detectar cambios en la intensidad de la luz, lo que permite sensar no sólo la presencia del objetivo dentro de una cierta distancia, sino también en qué momento devuelve cierta cantidad de luz al receptor. De esta forma, el sensor podrá detectar los objetivos más exigentes, tales como objetos transparentes, que otros senso-res no pueden hacerlo.

Si bien la tecnología subyacente de generador de imágenes CMOS (Com-ple mentary Metal-Oxide Semicon-ductor) no es nueva en sí misma, la novedad está en que se la utiliza de nuevas maneras para aprovechar la capacidad del sensor de brindar distin-tos tipos de información y funcionar como sensor de distancia y de contras-te, todo en un único dispositivo. Normalmente, este tipo de aplicacio-nes requería al menos dos sensores: uno para detectar cambios en la distan-cia y otro para detectar el contraste.

Estos sensores de modo doble per-miten detectar múltiples condiciones con un solo sensor, lo que incluye pre-sencia/ausencia, altura y orientación de una pieza. Esto significa menos senso-res en tareas de inspección complejas y es posible estandarizar en un solo sen-sor de medición láser, lo que reduce costos de inventario. Además, la posi-bilidad de incorporar comunicación IO-Link en sensores basados en láser se traduce en capacidades adicionales, tales como monitoreo remoto y diag-nósticos.

La posibilidad de combinar un sen-sado más inteligente con datos accesi-bles a través de una comunicación IO-Link hace que los sensores sean mejores y más fáciles de usar.

Con IO-Link, se pueden seguir las condiciones de falla y conocer exacta-mente por qué ocurre la condición de falla y con qué frecuencia. IO-Link puede enviar alertas, tales como una disminución en el exceso de ganancia de un sensor por la acumulación de residuos, lo que permite limpiar la lente del sensor antes de que afecte la función de sensado. Además, con IO-Link, los usuarios también podrán seguir el tiempo de operación del sen-sor para estimar cuándo habrá necesi-

dad de mantenimiento o reemplazo y abordar los problemas durante el man-tenimiento programado.

Monitoreo reMoto a nivel de sensores

Los datos de sensores y otros dis-positivos de campo nunca fueron de fácil acceso, y algunas veces incluso imposible. En la mayoría de los casos, estos dispositivos ofrecen un potencial sin explotar para conseguir una mayor visibilidad en las operaciones y tomar decisiones más avanzadas y basadas en datos.

Con el auge de IIoT, los datos a nivel de dispositivos ya están disponi-bles a operadores y gerentes de planta, aportando valiosa información en cuanto al desempeño de máquinas, ineficiencias de proceso, etc. El moni-toreo remoto en tiempo real del estado de sensores permite a los operadores abordar los problemas a medida que surgen y, muchas veces, resolver inconvenientes antes de que escalen hasta una parada.

Comunicación io-linkIO-Link es una tecnología que aporta a los usuarios la posibilidad de monito-reo remoto a nivel de dispositivos de campo.

IO-Link (IEC 61131-9) es un proto-colo de comunicación serial estándar y abierto que permite el intercambio bidi-reccional de datos de sensores y dispo-sitivos que soportan IO-Link y están conectados a un maestro. El maestro IO-Link transmite los datos desde los dispositivos IO-Link a través de redes, fieldbuses o buses de backplane. De esta manera, los datos de los dispositi-vos están accesibles para una acción inmediata o un análisis a largo plazo a través de un controlador, por ejemplo un PLC o HMI, lo que brinda a los usuarios más información acerca de sus dispositivos y permite el monitoreo remoto del desempeño de máquinas.

La posibilidad de controlar salidas de sensores, recibir alertas de estado en tiempo real y ajustar la configuración desde prácticamente cualquier lugar permite a los usuarios identificar y resolver los problemas que surgen a

Figura 1. Varios sensores Q4X en un espacio confinado, lo que hace difícil determinar qué sensor requiere limpieza. La función de descubrimiento hace parpadear el sensor problemático.



nivel de sensores en el momento opor-tuno. Esto también significa que los usuarios podrán tomar decisiones basa-das en datos en tiempo real de los pro-pios componentes de una máquina, lo que reduce paradas costosas y mejora la eficiencia general.

1 | lectura y cambio de parámetros de dispositivos en forma remota Con IO-Link, los usuarios pueden leer y cambiar parámetros de dispositivos a través del software del sistema de con-trol, lo que reduce tiempo y recursos en las tareas de configuración y comisio-namiento.

Además, los sensores IO-Link aceptan múltiples recetas que pueden cambiarse rápida y dinámicamente desde el sistema de control según nece-sidad, por ejemplo en caso de un cam-bio de producto.

Por ejemplo, hay momentos en que una línea con productos de distintos tamaños requiere modificaciones en los umbrales de distancia de los senso-res. Durante un cambio de producto, el maestro IO-Link simplemente escribe el nuevo umbral a los sensores, y no es necesario que los sensores estén pre-sentes para prepararlos. Esto ahorra un tiempo importante a la hora de modifi-car la configuración del sensor, lo que reduce paradas, aumenta la productivi-dad y los resultados y permite que las máquinas acepten una mayor diversi-dad de productos.

2 | Monitoreo remoto de la salud y operación de dispositivos La comunicación IO-Link también per-mite establecer alarmas y tareas de mantenimiento predictivo en base a datos de sensores en tiempo real. Por ejemplo, el sensor de distancia láser Q4X con IO-Link de Banner Engi-neering brinda datos de exceso de ganancia a través de IO-Link, lo cual se puede usar para identificar el momento en que un sensor necesita limpieza (polvo y otras partículas que se acumu-lan sobre la lente del sensor, disminu-ción del exceso de ganancia, etc.).

Las alertas se pueden configurar de manera que los sensores puedan lim-piarse antes de que la acumulación de residuos afecte su función de sensado. Por su parte, los problemas de cone-xión de los dispositivos se reportan en tiempo real, lo que permite resolverlos en el momento adecuado.

Además de datos de salud valiosos, IO-Link permite a los usuarios seguir los datos de toda la operación para predecir cuándo es el momento de reemplazar un dispositivo. Con esta información, los sensores pueden ser reemplazados durante el mantenimien-to programado, evitando paradas inne-cesarias. Los datos de operación tam-bién se pueden usar para cálculos de OEE.

Por su parte, la función de descu-brimiento con IO-Link indica qué sen-sor necesita atención, especialmente cuando hay muchos sensores. En la figura 1 se muestran varios sensores Q4X en un espacio confinado, lo que

hace difícil determinar qué sensor requiere limpieza. La función de des-cubrimiento hace parpadear el sensor problemático, lo que facilita su identi-ficación y abordar rápidamente el pro-blema.

3 | Utilizar los datos recolectados para maximizar oee

Los dispositivos IO-Link también ofrecen datos que se pueden utilizar en el cálculo de OEE para determinar la eficiencia del proceso teniendo en cuenta tres factores principales: dispo-nibilidad, desempeño y calidad.

El factor disponibilidad considera eventos que disminuyen el tiempo de operación total, incluyendo paradas planificadas, por ejemplo para cambiar de producto, y las paradas no planifica-das.

El factor desempeño tiene en cuen-ta cualquier cosa que disminuya la velocidad del proceso de fabricación mientras está en operación.

Por último, el factor calidad se refiere a las piezas o productos que no cumplen con los estándares de calidad (piezas que deben ser desechadas o reelaboradas, lo que lleva a pérdida de tiempo).

El cálculo de OEE evalúa estos factores y expresa el resultado como un porcentaje, donde 100% significa que se fabrican sólo piezas buenas (calidad), lo más rápidamente posible (desempeño) y sin paradas (disponibi-lidad). Los resultados de este cálculo conforman información procesable acerca del origen de los descartes en una operación de fabricación.

Para reducir descartes y mejorar la OEE, la visibilidad en cuanto a dónde y cuándo ocurren las ineficiencias es clave, lo que llega incluso hasta nivel de sensores. Por lo tanto, el acceso a datos de desempeño y operación a par-tir de sensores e indicadores IO-Link es fundamental a la hora de calcular OEE e identificar los pasos necesarios para mejorar la eficiencia de máquinas, procesos y personas.

Preparado en base a material suministrado por Banner Engineering. Representante exclusivo en la Argentina: Aumecon S.A.

El sensor Q4X con modo de aprendizaje doble de Banner Engineering, que detecta cambios de distancia de tan sólo 1 mm en alcances de 25 a 300 mm, combina umbrales de ventana de distancia del objetivo y de la intensidad reflejada del objetivo, lo que facilita la resolución de aplicaciones difíciles. Q4X puede detectar objetos claros sin necesidad de un retro-reflector. El modo dual se puede usar para aplicaciones a prueba de errores, garantizando que la pieza de color correcto esté ubicada en la posición correcta.



El desafío de la seguridad de Industrie 4.0

La automatización de fábri-cas y procesos está alcan-zando niveles de integra-ción que van mucho más allá de la simple automa-

tización. Esto no sólo allana el camino hacia niveles de eficiencia, control de procesos y flexibilidad mucho más elevados, sino que también requiere mayor seguridad para proteger a toda la fábrica contra un eventual malware y accesos no autorizados.

Digitalización, Industrie 4.0 y otras iniciativas no son sólo expresiones de moda, sino que representan la próxima dimensión de eficiencia en sistemas de producción y plantas de procesos. Los

sistemas de automatización y la tecno-logía de la información se fusionarán, mientras que el acceso remoto, el monitoreo de procesos y el control y mantenimiento alcanzarán nuevos niveles.

Big Data ofrecerá nuevas perspec-tivas y ayudará concretamente a con-trolar los procesos y a mejorar la dis-ponibilidad de la planta.

Habiendo cada vez más dispositi-vos conectados a la IIoT (Industrial Inter net of Things), las islas de auto-matización desaparecerán, con lo cual crece la importancia de tener redes de comunicación industrial confiables, seguras y preparadas para el futuro.

Dentro de este contexto, según muchos operadores de plantas, Indus trie 4.0 representa nuevos desafíos en térmi-nos de protección de sus sistemas de automatización contra malware, acce-sos no autorizados y brechas de seguri-dad, tanto intencionales como no inten-cionales. Ellos conocen muy bien los incidentes ocurridos que fueron noticia y, muchas veces, dudan a la hora de introducir tecnologías innovadoras por temor a exponer sus sistemas a nuevas vulnerabilidades y formas de ataque.

Clave del éxito: La apertura Siemens sabe por experiencia propia que los ciberataques no se deben tomar

Siemens ofrece componentes de Seguridad Integrada para implementar conceptos de protección de celdas; estos componentes tienen, además de funciones integradas de comunicación, funciones de protección especiales, tales como firewalls y VPN.



a la ligera. Como jugador global en el campo de la automatización y opera-dor de muchas fábricas en todo el mundo, Siemens ha adoptado una filo-sofía que aborda este tema y que inclu-ye la seguridad en el diseño de sus productos, en el desarrollo de los siste-mas y en los servicios. Los componen-tes con seguridad integrada son un gran ejemplo, ya que, además de tener funciones integradas de comunica-ción, también incorporan funciones de protección especiales, tales como firewalls y VPN. También ayudan a los clientes a la hora de abordar abier-tamente cualquier vulnerabilidad y responder eficientemente a cualquier intrusión en el sistema.

Beneficios de la experiencia personalPara los proveedores de sistemas de automatización y operadores de planta por igual, la vulnerabilidad del sistema es un tema delicado. En este contexto, los socios tecnológicos deberían lidiar con este problema en un clima de mutua confianza y comunicación abierta. Al ser un jugador global tanto en la manufactura discreta como en la industria de procesos, los expertos y proveedores de soluciones de Siemens disponen de un extenso know-how obtenido a partir de un sinfín de insta-laciones en todo el mundo que les per-mite familiarizarse con los desafíos específicos que enfrentan muchas industrias y clientes.

Siemens también opera sus propias fábricas en muchas partes del mundo, aprovechando sus productos y compo-nentes con seguridad integrada para crear conceptos holísticos y así prote-ger sus fábricas y sistemas de automa-tización. Esto le permite ofrecer solu-ciones de avanzada, basadas en siste-mas y componentes que ya han proba-do en sus propias plantas y sistemas.

Además del aspecto vital de la seguridad, otros atributos importantes de los productos son la puesta en mar-cha y las tareas de mantenimiento que se realizan sin necesidad de un inge-niero especializado en el sitio. Esto se logra integrando todas las configura-ciones de hardware en el software de ingeniería o con plug-ins inteligentes

que eliminan la necesidad de una con-figuración manual in situ. Los técnicos de servicio sólo deben desenchufar, reemplazar y reconectar un componen-te defectuoso sin preocuparse por la configuración ni posibles errores.

Enfoque holístico en cuanto a la seguridad industrialLa seguridad del sistema es mucho más que un firewall eficiente. Ante la amenaza constante de un ciberataque, se requiere un enfoque holístico que incluya desde la protección física de las instalaciones, a partir de un acceso eficiente al sistema de control, hasta el abordaje de problemas de software, tales como parches de seguridad y actualizaciones.

Por este motivo, Siemens ha elabo-rado un proceso de desarrollo de hard-ware y software (seguro desde el dise-ño) que integra activamente todos los temas de seguridad importantes desde su concepción. En todos los proyectos de desarrollo, el gerente de proyecto trabaja junto con el experto en seguri-dad. Este experto será el responsable

de una revisión de seguridad abarcado-ra de las funciones y diseño solicita-dos, y también realizará las pruebas de seguridad necesarias antes de lanzar cualquier producto al mercado. El experto en seguridad está autorizado para detener el lanzamiento de cual-quier proyecto si identifica alguna bre-cha grave de seguridad.

El proceso de seguridad debe eva-luar y analizar en detalle todas las amenazas y riesgos de los entornos industriales donde se utilizarán los pro-ductos.

Además, cabe mencionar que Siemens es miembro del cuerpo de normalización ISA 99 del líder interna-cional en seguridad industrial, la norma IEC 62443, que tiene como claro obje-tivo cumplir con todos los estándares industriales establecidos.

También impulsa activamente el desarrollo de dichos estándares, a par-tir de los requerimientos de los usua-rios, a fin de incorporar confiabilidad y aspectos vitales de seguridad en sus fábricas y entornos del sistema de automatización de procesos.

Siemens aplica un concepto de Seguridad Holística en sus propias fábricas y en las que opera.



La seguridad como estándar de calidad y manejo abierto y transparente de incidentesComo parte del proceso de desarrollo con seguridad desde el diseño, exper-tos en seguridad analizan todos los componentes de hardware y software nuevos. Estos expertos buscan pro-blemas que podrían tornar vulnerable un componente ante ataques externos y, por ende, comprometer la seguri-dad de todo el sistema de automatiza-ción.

Esta investigación continúa aún luego de que el producto se haya lanza-do al mercado. Es por ello que los expertos en seguridad de Siemens tra-bajan en conjunto con reconocidos investigadores de seguridad de univer-sidades, proveedores de servicios de seguridad y organizaciones CERT de todo el mundo, accediendo a lo último en información sobre seguridad.

Toda vulnerabilidad que se identifi-ca es resuelta en el menor tiempo posi-ble por un grupo de tareas conformado específicamente a ese fin. Se verifican las actualizaciones del producto y se entregan parches de seguridad a todos los clientes que pudieren verse afecta-dos.

En otras palabras, estos productos de hardware y software reflejan un estándar de calidad donde el énfasis está puesto en la seguridad del produc-to más que en el time-to-market.

La seguridad como factor vital en el costo total de propiedad (TCO)Los ciberataques pueden detener todo el proceso de una planta o sistema de fabricación. Esto no sólo genera una pérdida de capital sustancial para la compañía, sino también, según el tipo de industria, puede generar una pérdida de reputación y exponer a la compañía a costosos reclamos de responsabili-dad. Estos activos incluso podrían incluirse en una lista negra si son parte de una infraestructura pública.

En consecuencia, son cada vez más las compañías dispuestas a invertir en la seguridad de sus sistemas de auto-matización recurriendo a un partner como Siemens, que considera la segu-ridad parte integral de su estrategia de negocios. Aunque invertir en produc-tos robustecidos (proceso de harde-ning) sería más costoso, contribuiría a reducir el costo total de propiedad a lo largo de todo el ciclo de vida del siste-ma.

Servicios de protección de por vida“El aumento de los ciberataques no puede ignorarse. Pero eso no debe ser motivo para renunciar a la digitaliza-ción de la producción industrial. Es más, la ciberseguridad debería ser considerada una ventaja competitiva más que un factor de costo”, explicó Helmuth Ludwig, director de Siemens.

La ‘Seguridad Industrial’ es un concepto de seguridad estratégico que allana el camino hacia la Empresa Digital del mañana. Se concentra en el concepto defense-in-depth (defensa en profundidad) que propone la norma IEC 62443. La Seguridad Industrial no sólo se traduce en funciones de seguri-dad de productos, sino también en sistemas de automatización contenien-do componentes de software predefini-dos con seguridad comprobada.

También brinda servicios relacio-nados con la seguridad que monitorean continuamente los sistemas de automa-tización y el desarrollo de medidas de seguridad preventivas.

La ciberseguridad industrial es un desafío, pero se la puede dominar con esfuerzos coordinados, comunicación abierta y servicios dedicados. Plant Security Services de Siemens, junto con los servicios de Patch Management y Vulnerability Management, ofrecen el tipo de soporte exacto que se requie-re en este campo.

Preparado por Siemens S.A.

Los nuevos dispositivos SCALANCE SC-600 Industrial Security cuentan con procesos seguros desde su diseño conforme a IEC 62443-4-1, junto con análisis de riesgo y pruebas de penetración.

Con su protección total (defense in depth), Siemens ofrece un concepto multifacético que brinda a las plantas y los sistemas una protección completa multicapa. El concepto se basa en la seguridad de la planta, seguridad de red e integridad del sistema, junto con las recomendaciones de IEC 62443.



Revolución en automatización: La neumática en la era de Industrie 4.0

La neumática es considera-da una tecnología intrín-secamente amigable con el usuario. Y será aún más simple, versátil y flexible

con Festo Motion Terminal VTEM, que irá catapultando la neumática den-tro de la era de Industrie 4.0, con apps que pueden reemplazar más de 50 componentes individuales. Todo esto gracias a los más recientes desarrollos en piezo tecnología y software.

Al igual que el teléfono inteligente cuando revolucionó el mercado de comunicaciones móviles, Festo Motion

Terminal se apresta a revolucionar la tecnología de automatización. Un nuevo tipo de integración de funciones, combinada con apps de software, sim-plificará toda la cadena de valor, desde ingeniería y abastecimiento hasta man-tenimiento.

Auténtico componente Industrie 4.0La piezo tecnología y sensores integra-dos de carrera y presión, junto con control usando apps de movimiento, permitirá a la industria ingresar en nue-vos territorios. La fusión de mecánica,

electrónica y software lograda en Festo Motion Terminal transforma un pro-ducto neumático en un auténtico com-ponente Industrie 4.0 y facilita una producción flexible.

La funcionalidad neumática y la adaptación a nuevos formatos son con-troladas a través de apps cambiando parámetros. Por su parte, sensores inte-ligentes integrados para control, diag-nósticos y autoaprendizaje eliminan la necesidad de componentes adicionales. La clave está en que Festo Motion Terminal actúa como un mapa digital, aportando rápidamente información



del producto y facilitando la trazabilidad. La parametriza-ción se realiza a través de un servidor web sin un software adicional de configuración, además de poder integrar estándares de interface para Industrie 4.0, tales como OPC UA.

Funciones a través de apps de movimientoVTEM ofrece diez funciones a través de apps de movimiento: desde la modificación básica de las funciones direccionales de una válvula de control hasta un movimiento de gran efi-ciencia energética, y desde comportamiento proporcional hasta distintos perfiles de movimiento.

Gracias a la rápida activa-ción de nuevas funciones a través de apps, los constructo-res de máquinas podrán crear un tipo básico de máquina y luego seleccionar las apps per-tinentes para equiparla con distintas funciones y características según los requerimientos del cliente.

Con la nueva plataforma de auto-matización, las funciones pueden ser seleccionadas y modificadas tocando simplemente un botón, sin una tediosa instalación y sin tener que cambiar el hardware o instalar componentes adi-cionales, todo lo cual facilita la pro-ducción de bienes personalizados, incluso en tamaños de lote de 1.

Eficiencia energética intrínsecaLa nueva plataforma de automatiza-ción está basada en un concepto inte-grado de eficiencia energética. Las apps de movimiento desarrolladas especialmente y la función de diagnós-tico de fugas para monitoreo de condi-ciones aseguran el ahorro de energía durante la operación. Dentro de este contexto, la piezo tecnología, que aho-rra energía en la etapa preliminar de la válvula proporcional, también tiene su importancia.

El consumo de aire se puede adap-tar utilizando las apps ‘nivel de presión

seleccionable’ y ‘accionamiento ECO’. Con un nivel de presión digitalmente seleccionable, es posible limitar la fuerza neumática al nivel necesario para la aplicación, con lo que se adapta flexiblemente a los movimientos de avance y retorno y también a las distin-tas cargas.

El accionamiento ECO reduce el consume de aire comprimido al nivel mínimo requerido, ya que no se necesi-tan fuerzas de prensionado y retención en la posición final. Según la aplica-ción, se pueden obtener ahorros de hasta 70% comparado con una opera-ción estándar.

Costos y complejidad reducidosFesto Motion Terminal consigue un movimiento rápido y poderoso y la prueba de fugas con un costo mucho más bajo que las soluciones corrientes. Esto significa, por ejemplo, que se requieren menos controladores compa-rado con las soluciones eléctricas, ya que un solo controlador puede contro-lar hasta ocho movimientos con VTEM.

En el futuro habrá más aplicacio-nes, por ejemplo el pre-posicionamien-to con una subsiguiente operación de ajuste de presión dependiente de la fuerza. El consumo de energía se redu-ce y el espacio de instalación requerido disminuye en hasta 65%.

Cuando se las compara con la tec-nología de accionamiento eléctrico, las soluciones con Festo Motion Terminal representan alternativas reales de bajo costo, incluso para las funciones neu-máticas.

Módulo de entradaHasta 16 entradas analógicas o digita-les desde aplicaciones de control direc-to, por ejemplo Soft Stop.

VálvulaLa válvula controlada por app se com-pone de cuatro válvulas de asiento a diafragma de 2/2 vías, que son contro-ladas por cuatro piezo válvulas piloto. Los sensores integrados de carrera y presión aportan un control óptimo y un monitoreo transparente de condicio-nes. La interacción entre los compo-nentes y el diseño del circuito puente,

Módulo CPX

Módulo de entrada

Válvula

Controlador conapps de movimiento

Interface Ethernet WebConfig



que permite presurización y venteo independientes, también contribuyen a la flexibilidad de la válvula.

Módulo CPXCon CPX, se tiene la opción de usar distintos sistemas de control y especifi-caciones del usuario final, además de todos los módulos comunes de E/S digitales y analógicas.

Interface Ethernet WebConfigPara la parametrización eficiente se puede usar una interface de usuario WebConfig intuitiva a través del nave-gador web de la PC o acceder a un sistema de control de máquina (PLC) como es habitual, sin necesidad de un software de configuración adicional.

Amplia respuesta Festo Motion Terminal ofrece enormes ventajas a la hora de res-ponder a una amplia gama de requerimientos:•Cambiosfrecuentesdeformato(presión,tiempodecarrera,velo-

cidad)•Perfilesdeaceleracióny/ovelocidad•Movimientodegrandescargas(verSoftStop)•Accesorestringidoaaccionamientos(‘incorporado’)•Requerimientosderegulacióndealtapresión•Eficienciaenergética(movimientoscortosyrápidosolentosypro-

longados)•Tiemposdecicloconstantes(auto-ajuste)•Diseñossuavesconloscomponentesyqueminimizanlavibración(soft,controlados)

•Requerimientosdediagnósticos(porejemplo,fugas)•Proteccióndelconocimiento

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¿Cuál es la diferencia entre IIoT e Industria 4.0?

Muchas conversacio-nes acerca de manu-factura se convier-ten rápidamente en preguntas sobre el

futuro. ¿La automatización y los robots se harán cargo de todo? ¿Cómo podre-mos sostener el crecimiento en un mercado global que cambia muy rápi-damente? ¿Estamos mejorando e invir-tiendo lo suficiente como para mante-nemos delante de la competencia? ¿Deberíamos estar pensando en IIoT? ¿Qué pasa con Industria 4.0? ¿Se debe prestar atención a estos temas si no usamos muchos componentes eléctri-cos? Pues bien, si uno desea que su negocio siga siendo viable en esta próxima revolución industrial, es imprescindible conocer y comenzar a invertir en aplicaciones de IIoT e

Industria 4.0, aun cuando se trate de una empresa ‘sólo mecánica’.

IIoT se refiere simplemente a la conexión de dispositivos en el piso de planta, facilitando el desarrollo de sis-temas ciberfísicos y la comunicación entre dispositivos, lo que se traduce en nuevas formas de generar y recolectar datos interesantes en todo el espacio industrial.

IIoT se encarga de seleccionar dis-positivos que ofrecen visibilidad hasta los puntos más bajos del piso de pro-ducción, lo que brinda visibilidad den-tro de la máquina y habilita el manteni-miento predictivo y la analítica de Big Data.

Básicamente, IIoT tiene que ver con la conexión de dispositivos. Pero, en definitiva, al conectar más dispositi-vos juntos, mejora el desempeño gene-

ral de los equipos y aporta nuevos conocimientos acerca de la empresa.

Industria 4.0 afecta nuestros proce-sos y toda la cadena de suministro. Es una mezcla de digitalización, nueva tecnología y decisiones prácticas desti-nadas a cambiar drásticamente la forma en que fabricamos productos gracias a una flexibilidad sin precedentes, una producción eficiente y visibilidad en todos los niveles de producción.

Es importante que todo el mundo de manufactura pueda asumir ahora este desafío. Por ejemplo, las unidades de potencia hidráulica (HPUs por sus siglas en inglés) gozan ahora de gran aceptación por su conexión con IIoT. Los switches on-off de presión o cau-dal tradicionales están siendo actuali-zados a dispositivos inteligentes que ofrecen información por encima y más

INDUSTRIA 4.0 INDUSTRIAL IoTCOMPETITIVO

GLOBALMENTEFilosofíacorporativa Tecnología habilitante

Resultadospositivos

• Digitalización• Nueva tecnología• Iniciativas lean• Automatización• Materiales

• Dispositivos conectados• Máquinas conectadas• Personas conectadas• Big Data y analítica• Mantenimiento predictivo

• Visibilidad• Flexibilidad• Eficiencia• Cero paradas• Máxima OEE



allá de lo que se consigue con switches simples.

Incluso los dispositivos analógicos tradicionales, tales como transductores de temperatura, presión, caudal y nivel, pueden estar listos para IIoT gracias a tecnologías estándar abiertas como IO-Link. Estas tecnologías eliminan los inconvenientes que se derivan de la integración de una tecnología analógi-ca y suman un valor adicional al incor-porar parámetros, diagnósticos, even-tos y advertencias fáciles de reportar.

Una HPU estándar puede conver-tirse en una unidad de potencia inteli-gente con una modificación mínima y aportar un valor considerablemente mayor en base a mantenimiento pre-dictivo, monitoreo remoto y facilidad de resolución de problemas. Con tec-nologías listas para IIoT, es posible

conectarse con los dispositivos y saber exactamente qué es necesario reparar y, tal vez, predecir una falla antes de que ocurra, lo que permite reducir drásticamente no sólo las paradas de máquina, sino también el tiempo que se está en lugares peligrosos.

Seleccionar tecnologías listas para IIoT es tan sólo un primer paso del programa para aprovechar al máximo el valor de Industria 4.0. También es importante analizar procesos, determi-nar cómo se puede implementar flexi-bilidad en la producción y discutir dónde tiene sentido utilizar tecnología de automatización para soportar proce-sos lean. Los fabricantes de hoy en día pueden visualizar cada aspecto de su producción en múltiples sitios, fabricar de manera flexible cientos de variantes de producto en la misma línea de pro-

ducción y garantizar estándares de calidad con prácticamente cero paradas de máquina.

Industria 4.0 es una filosofía cultu-ral acerca de cómo utilizar los mayores niveles de visibilidad, flexibilidad y eficiencia a través de la producción para ser más competitivos. Por su parte, IIoT es un factor que habilita Industria 4.0: conectar dispositivos, datos, máquinas y gente en pos de beneficiar empresa y clientes. Al abar-car a ambos, es más fácil lograr resul-tados positivos y sostener una compe-titividad global.

Preparado en base a una presentación de Will Healy III, director de Balluff Inc., con el asesoramiento del Ing. Marcelo Petrelli.

¿POR QUE HONEYWELL?

Se habla bastante acerca de la Industrial Internet of Things y los beneficios que brinda a los negocios. IIoT promete maximizar la conectividad de los datos operativos en tiempo real, automatizar la analítica predictiva y facilitar una mayor colaboración.

The Industrial Internet of Things by Honeywell hace realidad estas promesas, aportando agilidad en la toma de decisiones y mejorando los resultados de una empresa.

Honeywell entrega soluciones para todo lo que integra la Industrial Internet. Con IIoT by Honeywell, se dispone de:

Tecnología top lista para IIoT que incorpora lo último en capacidades de IT, tales como Matrikon OPC UA, dispositivos inteligentes, analítica operacional y entornos de trabajo colaborativo

Soluciones de ciberseguridad industrial completas en base a más de 10 años de experiencia

Acceso exclusivo a servicios listos para IIoT, tales como monitoreo remoto y Assurance 360

Registro de seguimiento de entrega de proyectos lean por expertos de Honeywell con know-how de IT y Operaciones



Capacitación de generacionesmás jóvenes con tecnologías inmersivas

Las industrias de procesos no pueden esquivar el terremoto demográfico que están experimentan-do. Está claro que no

podrán seguir por mucho tiempo más con la generación de baby boomers que se acercan a su jubilación. El más joven de esta generación ya está en la

mitad de los cincuenta, mientras los mayores tienen más de 70 años y se espera su próximo retiro.

Una fuerza laboral que envejece rápidamente plantea desafíos. El pri-mero es capturar y retener el conoci-miento de trabajadores experimentados antes de que se vayan o se retiren. Sin la necesaria capacitación, las empresas

se arriesgan a perder muchos de los avances logrados en eficiencia, confia-bilidad y seguridad que estos emplea-dos brindaron durante décadas en la industria.

Otro desafío es cómo traspasar conocimiento y habilidades a la fuerza laboral más joven y reestructurar los lugares de trabajo para obtener lo mejor de los millennials de 22 a 37 años. Hay investigaciones que indican que los millennials siguen un método diferente para aprender y trabajar en comparación con los baby boomers.

Este cambio también está ocurrien-do muy rápidamente. Los millennials son la generación más grande en cuan-to a fuerza laboral y están ocupando rápidamente sus puestos en las organi-zaciones a medida que se retiran los baby boomers.

Hace una década, Pierce Riemer, director general del World Petroleum Council, señalaba que la industria esta-ba "al borde de un precipicio demográ-fico". Ahora estamos a mitad del cami-no. Las empresas necesitan asegurar un aterrizaje suave.

Capacitación de la fuerza laboral más jovenPara que esta transición tenga éxito, las empresas necesitan poder responder a las necesidades y adaptarse a las caracterís-ticas de los trabajadores más jóvenes.

Gran parte de los medios de comu-nicación se ocupa del desafío que plan-tean los millennials, pero es algo que

Aprendizaje, capacitación y trabajo más inteligentes gracias a tecnologías inmersivas, tales como realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR), mejoran la preparación de la fuerza laboral más joven a medida que las anteriores generaciones se van retirando.



se justifica. El cambio demográfico en los lugares de trabajo y la afinidad de los trabajadores más jóvenes con las soluciones tecnológicas y el trabajo colaborativo abren interesantes oportu-nidades para un trabajo y un aprendiza-je más rápidos y más inteligentes.

Primero, los empleados más jóve-nes tienen una preferencia natural por un aprendizaje vivencial en lugar de la capacitación tradicional didáctica. Esto debería impulsar a los operadores a buscar una formación práctica para complementar y, en algunos casos, reemplazar las sesiones en el aula.

Según NTL Institute for Applied Behavioral Science, la ‘pirámide de aprendizaje’ muestra que la formación práctica es al menos ocho veces más eficaz que las clases para impulsar la retención del conocimiento. Satisfacer la demanda de un mayor aprendizaje vivencial ampliará sin duda la eficacia de la enseñanza.

¿Cómo pueden las plantas propor-cionar formación práctica sin poner en riesgo la seguridad o la eficiencia ope-rativa de una planta? El personal no capacitado, después de todo, no puede estar sin ser monitoreado en las instala-ciones de la planta.

En consecuencia, para cumplir con las necesidades de una fuerza laboral más joven, las empresas deberán refor-zar considerablemente las operaciones acelerando el aprendizaje y aumentan-do la productividad a través de una capacitación con Realidad Virtual (VR) y Realidad Aumentada (AR).

Capacitación con VR y AREl conocimiento que se adquiere redu-ce las barreras para adoptar tecnologías y cierra la brecha entre los requeri-mientos de formación práctica destina-da a desarrollar habilidades clave y la necesidad de proteger operaciones y seguridad de las instalaciones. Las tec-nologías inmersivas como VR y AR son una excelente solución, ya que los empleados más jóvenes adoptan fácil-mente estas dos tecnologías.

Sea un entorno virtual completo o una ‘realidad mixta’ con gráficos superpuestos al mundo real, son tecno-logías que brindan a los usuarios for-mación práctica para las tareas clave

que se requieren para realizar el trabajo de manera correcta. Pueden practicar el trabajo en gabinetes 3-D o medidores reales, con un riesgo mínimo para el proceso o la seguridad del trabajador.

Las tecnologías AR y VR pueden mejorar considerablemente las habili-dades y permitir a los alumnos retener hasta un 100% más de información en comparación con el aprendizaje tradi-cional tipo didáctico. Eso, a su vez, reduce la duración de la capacitación técnica en hasta un 66%. En un escena-rio típico de planta, puede recortar los tiempos de aprendizaje de 6 a 2 meses.

El aprendizaje inmersivo, además de ser más eficaz, es también más flexible y eficiente. Implementado a través de la nube, las empresas pueden conectar el personal con especialistas en capacitación de todo el mundo y evitar la necesidad de llevar los empleados a un lugar de capacitación central, reduciendo así costos de trasla-dos y ahorrando tiempo.

Vinculado a este aspecto, los módu-los de aprendizaje pueden ser imple-mentados rápidamente. Si los ingenie-ros encuentran un problema con equi-pos que no les son familiares, pueden practicar una operación en un entorno AR o VR por la mañana y completar la tarea por la tarde.

El modelo abre la puerta a un pro-ceso de capacitación-aprendizaje ‘justo a tiempo’ para responder a las necesi-dades de los empleados y a las deman-das operativas que van surgiendo.

Puesto que los millennials están acostumbrados a obtener información a pedido, pasan menos tiempo prepa-rándose para una tarea antes de comen-zar, ampliando el conocimiento según necesidad.

Hay evidencia de que la nueva generación es altamente colaborativa y está dispuesta a trabajar en conjunto, muchas veces online, sin que haya una relación pre-existente. A los millen-nials se los conoce como la ‘genera-ción de colaboración’. Esto abre la puerta a nuevos métodos de aprendiza-je y desarrollo que pueden ampliar considerablemente las operaciones, por ejemplo wearables inteligentes con control de voz. Una vez más, se adopta una tecnología familiar a los trabajado-res más jóvenes y se la aplica a un entorno industrial.

La tecnología aborda la necesidad de información y colaboración a pedi-do. Los wearables inteligentes proveen información en tiempo real acerca de dispositivos y proceso, así como video en vivo y comunicaciones que permi-ten a los usuarios comunicarse con la

La primera característica vital que conllevan los millennials es una afinidad con la tecnología. Son la primera generación de ‘nativos digitales’, nacidos y criados en un entorno saturado por ‘computadoras, videojuegos, reproductores de música digitales, cámaras de video, teléfonos celulares y todos los demás juguetes y herramientas de la era digital.



sala de control central o expertos remo-tos, quienes podrán conectarse y ver lo mismo que ve el trabajador.

El software de gestión del flujo de trabajo brinda a los usuarios soporte, orientación e información contextual conectándose a las herramientas que ya usan las instalaciones de la planta, tales como software de ERP (Enterprise Resources Planning), gestión de man-tenimiento o gestión de ventas.

El software captura las habilidades y experticia de las fuerzas laborales existentes y las entrega sin problemas a los nuevos empleados en otras tecnolo-gías móviles, tales como tabletas y teléfonos inteligentes. Una creciente biblioteca de videoclips de tareas de mantenimiento comunes garantiza que el conocimiento no se pierda y que esté disponible a pedido. El software tam-bién brinda a los usuarios y a terceros la posibilidad de diseñar sus propias aplicaciones y aprovechar nuevas tec-nologías, por ejemplo inteligencia arti-ficial, para desarrollar nuevas aplica-ciones.

Las tecnologías inmersivas y wea-rables facilitan la implementación de

estrategias más rápidas y flexibles para aprendizaje. Ambas tecnologías anulan la distinción entre aprendizaje y traba-jo, y entre productividad y herramien-tas de capacitación.

También se ha podido comprobar que los empleados más jóvenes perma-necen en sus cargos durante períodos más cortos de tiempo. Casi la mitad en algunas encuestas señala que su inten-ción es dejar su empleo actual en menos de 2 años.

Ya sea que se trate de una diferen-cia generacional o simplemente un reflejo de los cambios que deben reali-zarse para incorporar a la fuerza labo-ral más joven, la mayoría de los traba-jadores no se quedan en su empleo actual tanto como antes.

ConclusiónLas tecnologías inmersivas y los wea-rables inteligentes permiten capacitar a los trabajadores más jóvenes rápida-mente sin comprometer la seguridad. AR y VR han demostrado ser más efi-caces que las clases en el aula para inculcar el conocimiento y el compor-tamiento imprescindibles en una plan-

ta. Se estima que estos tiempos de capacitación se reducen en hasta dos tercios con AR y VR.

Al mismo tiempo, los wearables inteligentes satisfacen la necesidad y el deseo de una nueva generación de empleados de acceder a la información ‘al momento’ y contar con el conoci-miento básico y la experiencia necesa-rios en cada caso.

Las nuevas tecnologías permiten a las empresas aumentar la productivi-dad y ganar valor con la nueva genera-ción, a pesar de los desafíos de reten-ción. Es imperativo que adopten un nuevo método de aprendizaje que sea más rápido, más flexible y más especí-fico, apuntando a conseguir las habili-dades adecuadas en el momento justo y con las personas que corresponden.

Preparado en base a una presentación de Youssef Mestari, director de programa en Honeywell Connected Plant.

El mundo avanza y también las necesidades de información…Para responder a estas necesidades, la revista Instrumentación & Control Automático prepara un boletín digital mensual con noticias comentadas y perspectivas, donde la objetividad y la actualidad serán premisas ineludibles en su elaboración.El boletín, denominado ELEMENTOS, es enviado como pdf por email a sus suscriptores.Para más información: [email protected]

Informaciónactualizada yobjetiva…



PROFIBUS versus PROFINET: Estrategias de comparación y migración

PROFIBUS y PROFINET son dos protocolos de comunicación para uso en automatización industrial. Ambos han sido ampliamente implementados y desarrollados por la organización PI (PROFIBUS & PROFINET International).

PROFIBUS es un bus de campo en serie clásico basado en RS485, mientras PROFINET es un estándar de Ethernet industrial. Comparten similitudes por su origen común, pero PROFINET tiene capacidades adicio

nales que le permiten ofrecer una comunicación más rápida y más flexible.

A continuación se exploran las diferencias entre ellos y se explican las estrategias de migración de PROFIBUS a PROFINET.

En la Tabla 1 se resumen las similitudes y diferencias entre PROFIBUS y PROFINET.

Los archivos de descripción general de estación (GSD) definen el hardware PROFIBUS y PROFINET; estos

archivos emplean ASCII y XML, respectivamente.

PROFIBUS y PROFINET también comparten los mismos perfiles de aplicación. Los perfiles de aplicación son estándares dentro de familias de dispositivos que definen cómo usar datos PROFIBUS o PROFINET para garantizar la interoperabilidad y la intercambiabilidad. También garantizan un planeamiento rápido y sin inconvenientes, el comisionamiento y la operación de dispositivos y sistemas de automatización modernos de distintos fabricantes.

Algunos de los perfiles más utilizados son: PROFIsafe – Seguridad funcional PROFIenergy – Administración de

energía PROFIdrive – Accionamientos y

motores Process Automation – Procesos

continuosPROFIBUS fue creado en 1989,

siendo uno de los principales impulsores de la transición en toda la industria de la tecnología de señales analógicas de 420 mA a los buses de campo digitales (RS485). Por su parte, la transición posterior de RS485 a Ethernet también fue un cambio similar a una tecnología más moderna. Hoy en día, Ethernet es omnipresente.

Teniendo en cuenta que PROFINET usa Ethernet estándar, es una solución a prueba del futuro. A medida que se avanza con mejoras en Ethernet comercial, también las aprovecha PROFINET. Por ejemplo, PROFINET comenzó a funcionar en Ethernet de 100 Mbit/s, pero, hoy en día, PROFINET puede ejecutarse en Gigabit Ethernet (y aún

Organización

Definición de hardware

Perfiles de aplicación

Capa física

Velocidad de transmisiónde datos

Telegrama

Espacio de direccionamiento

Tecnología

Wireless

Movimiento

Machine-to-machine

Integración vertical

Conectividad1 Con telegramas múltiples: hasta 232-65 (acíclico)2 No está incluido en la especificación, pero existen soluciones disponibles

PROFIBUS & PROFINET International

Archivos GSD

Iguales

RS-485 12 Mbit/s

244 bytes 126 Maestro/esclavo Posible 32 ejes No No PA + otros 2

Ethernet 1 Gbit/s o 100 Mbit/s

1.440 bytes (cíclico)1 Ilimitado Proveedor/consumidor IEEE 802.11, 15.1 >150 ejes Si Si Muchos buses

PROFIBUS PROFINET

Tabla 1. Similitudes y diferencias entre PROFIBUS y PROFINET.



en velocidades superiores). La conversión a una comunicación basada en Ethernet ofrece un mayor ancho de banda, un mayor tamaño de mensaje y un espacio de direcciones ilimitado (en realidad, un espacio de direccionamiento limitado sólo por el procesador y la memoria del controlador, no por la especificación de PROFINET).

La velocidad de PROFINET mejoró gracias a su modelo proveedor/consumidor y aprovechando el soporte de comunicación full dúplex completo disponible en Ethernet.

En un modelo proveedor/consumidor, donde cualquier nodo se puede comunicar cuando sea necesario, y dado que las redes Ethernet son redes conmutadas, no existen colisiones de mensajes. Full dúplex significa que los dispositivos pueden enviar y recibir información en líneas separadas, sin necesidad de esperar que el medio físico esté disponible.

PROFIBUS evita colisiones utilizando un enfoque maestro/esclavo. La comunicación maestro/esclavo es eficiente, pero más lenta. El maestro administra la red y los nodos solamente pueden transmitir datos cuando son encuestados por el maestro.

PROFIBUS puede transmitir mensajes de forma inalámbrica, pero a menudo requiere radios propietarias del mismo fabricante en ambos extre

mos. PROFINET, al usar el estándar Ethernet, usa WiFi y Bluetooth. De nuevo, a medida que WiFi o Bluetooth evolucionan, PROFINET también evoluciona, aprovechando las últimas especificaciones disponibles.

Muchas empresas han desarrollado sus gateways para hacer traducciones de otras redes a PROFIBUS. Por su parte, PROFINET ha ido un paso más allá al definir el uso de proxies en sus propias especificaciones. Los proxies funcionan como gateways que traducen un protocolo a otro, pero a diferencia de los gateways, se definen en un estándar abierto.

Hoy en día, PROFINET cuenta con proxies disponibles para PROFIBUS DP, PROFI BUS PA, ASi, IOLink, DeviceNet, Foundation Fieldbus, CANopen, Modbus, HART, etc. Por ejemplo, los proxies IOLink y ASi permiten la comunicación con dispositivos inteligentes sin requerir un puerto Ethernet.

Adopción actualPI realiza una auditoría anual para cuantificar la instalación de nuevos nodos PROFIBUS y PROFINET. Según la auditoría de 2016, PROFIBUS y PROFINET agregaron 2,4M y 3,6M dispositivos, respectivamente. 2016 fue el primer año en que PROFINET vendió más nodos que PROFIBUS,

pero todavía existen más de 56,1M nodos PROFIBUS instalados en todo el mundo.

Migración de PROFIBUS a PROFINETPROFINET aprovecha las tecnologías PROFIBUS existentes para garantizar una migración fluida y económicamente rentable entre ellos.

Dependiendo del estado de la planta y de la tecnología de red actualmente disponible, hay dos enfoques de migración: instalación totalmente nueva (greenfield) o mejora sobre una existente (brownfield). Instalación greenfield En net

working, este tipo de instalaciones se da cuando no existe con anterioridad una red. La nueva red está diseñada de acuerdo con todas las especificaciones y necesidades de la futura planta.

Instalación brownfield En este tipo de instalaciones, ya hay instalada una red de algún tipo. En una instalación brownfield, es

posible seguir dos enfoques: Migración progresiva Los buses

de campo ya existentes se pueden preservar actualizando áreas específicas en la fábrica con tecnología basada en Ethernet industrial. Los operadores de la planta pueden programar las actualizaciones durante paradas de planta, periodos de baja actividad, paradas de mantenimiento, tareas de mantenimiento preventico, etc., lo cual evita interrupciones potencialmente costosas para la producción de la planta y facilita la administración de proyectos al dividirlos en etapas.

Extracción y reemplazo En el caso de que el hardware esté muy desactualizado o en instalaciones de bus de campo que cumplieron con su ciclo de vida deseado, ese hardware se retira y reemplaza. Es un proceso disruptivo y un desafío de gestión, pero ofrece de inmediato todos los beneficios de Ethernet industrial. Las instalaciones de extracción y reemplazo también se pueden programar estratégicamente para evitar interrupciones costosas en la producción de una planta.

Figura 1. Número de nodos PROFINET instalados.



En muchos casos será necesario establecer comunicaciones entre el bus de campo y las redes Ethernet. Al respecto, los proxies PROFIBUS y PROFINET permiten una comunicación fluida entre ellos.

En la figura 3 se muestra un proxy instalado entre un backbone PROFINET y dispositivos PROFIBUS. El proxy funciona como un dispositivo PROFINET más en la red y representa todos los componentes PROFIBUS conectados al mismo.

Los datos proporcionados por los esclavos PROFIBUS son traducidos dentro del proxy al protocolo PROFINET.

El proxy también actúa como maestro dentro del protocolo de comunicaciones tipo maestro/esclavo de PROFIBUS. Además, los proxies se pueden usar en redes PROFINET allí donde se registran atmósferas clasificadas en las cuales la tecnología Ethernet no puede ser instalada. En estos casos, lo recomendable es usar PROFIBUS PA u otros buses.

ResumenPor cierto que hay diferencias sustanciales entre PROFIBUS y PROFINET, especialmente en lo relativo a su performance. Aun cuando la adopción de PROFINET haya sobrepasado a la de

PROFIBUS durante 2016, esto no quiere decir que PROFIBUS esté desapareciendo, sino que está migrando lentamente hacia nuevas tecnologías, tales como PROFINET.

Las redes PROFIBUS son ampliamente utilizadas en la industria de automatización de procesos y son, de hecho, un requerimiento en ambientes clasificados. Por supuesto que existen diversas estrategias de migración, pero las tecnologías desarrolladas por PI aseguran un proceso de migración fluido y eficiente en cuanto al factor de costo.

PROFINET es una tecnología nueva y más flexible a prueba del futuro, puesto que utiliza el estándar Ethernet. También ofrece la posibilidad de preservar la inversión en equipos ya existentes al hacer posible la integración de los buses de campo seriales mediante el uso de proxies cuando sea necesario.

Preparado con material suministrado por Autex Control Industrial, de Villa María, Córdoba.

Figura 2. Relación entre nodos PROFINET y PROFIBUS.

Figura 3. Diagrama de un proxy instalado entre un backbone PROFINET y dispositivos PROFIBUS.



Más puertosen un diseño reducido

En esta era de la digitali-zación e IIoT, es cada vez más grande la canti-dad de dispositivos que se debe conectar a las

redes de datos. Esta tendencia no se detiene cuando se trata de aplicaciones industriales. Se estima que para el año 2020, unos 15.000 millones de disposi-tivos con capacidad de comunicación estarán conectados a través de redes de datos industriales. En consecuencia, cada vez más dispositivos tendrán capacidad de conexión a la red y se deberán conectar a redes de datos Ethernet para análisis de datos o para realizar configuraciones centrales. Para ello se necesitan componentes de red y switches que ofrezcan una gran cantidad de puertos RJ45 en espacios más reducidos.

En todas las áreas industriales, la digitalización está modelando la tecno-logía de la automatización hoy más que nunca. Ningún campo ni aplica-ción puede ignorar esta tendencia. A medida que se recolectan más datos para optimizar las plantas, se ahorran cada vez más costos.

Requerimientos de la digitalizaciónPara recibir datos de dispositivos ter-minales, primero hay que recolectar-los. A tal fin, cada vez más dispositivos terminales, sensores o cámaras tienen la capacidad de conectarse a la red. Como consecuencia, los datos de los distintos procesos y secuencias de pro-ducción pueden ser recolectados y pro-cesados con mucha facilidad.

Para conectar estos sensores y actuadores a la red, la red debe proveer suficientes puntos de conexión. Especialmente en aplicaciones indus-triales, los puntos de conexión tienen diferentes características. Estos puntos

de conexión, que también se denomi-nan componentes de red o switches, poseen distintas configuraciones de puerto con diferentes tecnologías de montaje.

En algunos casos, se utilizan com-ponentes de red compactos que sólo permiten la conexión de pocos senso-res/actuadores y que se pueden montar en rieles DIN dentro de gabinetes de control in situ, cerca de la máquina y del sistema. Normalmente, estos swit-ches tienen puntos de conexión de 100 ó 1.000 Mbit/s, que se ejecutan con una interface RJ45 para montaje en gabinete eléctrico o con interfaces M12 para instalaciones sin gabinetes.

Los dispositivos con interfaces de fibra óptica por lo general permiten la conexión con estructuras de red de niveles superiores o con participantes ubicados a mayores distancias.

Tecnología de montaje específica a la ubicación de la instalación Muchas veces, en estructuras de red de nivel superior, se requiere una mayor cantidad de puertos. En esos casos, se utilizan dispositivos con hasta 24 o 48 puertos.

Normalmente, los dispositivos con tal cantidad de puertos son nodos de un sistema de automatización industrial.

Los nodos resumen datos de estructu-ras subordinadas, por ejemplo, a nivel de campo, y los envían verticalmente a otros sistemas distribuidos jerárquicos, tales como nivel MES y centros de datos industriales. En estos nodos, los requerimientos de la tecnología de montaje a menudo cambian, ya que se deben alojar componentes adicionales, tales como PCs industriales, para el preprocesamiento de los datos recolec-tados.

Por lo general, los nodos en la auto-matización de producción se imple-mentan en forma de pequeños gabine-tes eléctricos que alojan dispositivos con tecnología de montaje de 19”. Esta tecnología de montaje estipula las dimensiones de los dispositivos según su altura y espesor. Este estándar, muy común en los dispositivos informáticos de oficina, también es popular en los puntos de consolidación industrial.

Switches para montar en rack de 19" para cualquier requerimiento industrialLa familia de switches a escala indus-trial SCALANCE X de Siemens inclu-ye muchos componentes de red diseña-dos para montaje en un riel DIN dentro de un gabinete eléctrico.



También hay disponibles switches Industrial Ethernet con tecnología de montaje de 19". Estos switches se dife-rencian de aquellos que se utilizan en la oficina por tener un rango de temperaturas más amplio, interfaces RJ45 robus-tas con collares de retención, y una mayor resistencia a car-gas electromagnéticas.

La línea de productos SCALANCE XR-500 incor-pora switches de 19" con fun-cionalidades de capa 3 e inter-faces con velocidad de datos de hasta 10 Gbit/s.

La línea de productos SCALANCE XR-300 contie-ne switches de 19" con fun-cionalidades de capa 2, y una gran flexibilidad de interface (RJ45, M12, SC, ST/BFOC, LC).

Una novedad de la línea SCALANCE XR-300 son los switches XR-300WG. El sufi-jo WG del nombre indica que es un switch de ‘grupo de trabajo’, lo que significa que estos switches están pre-parados para aplicaciones industriales y salas de control, es decir, para insta-lación en condiciones ambientales menos exigentes. Estos switches tam-bién tienen de 24 a 48 puertos, pero con un rango de temperaturas limitado, sin collar de retención en los puertos RJ45 y sin medio de almacenamiento de datos desmontable C-plug.

La modularidad de estos switches de costo optimizado no se obtiene a través de módulos como en los switches SCALANCE XR-300, sino por medio de una combinación de puertos. En con-secuencia, las conexiones por fibra ópti-ca están limitadas al uso de interfaces LC con transceptores SFP. Con esta combinación de puertos, el usuario siempre dispone de una combinación de puertos RJ45 y conexiones SFP.

Sin embargo, si una aplicación requiere una conexión por fibra óptica, se la puede implementar en cualquier momento conectando un transceptor SFP de la línea SCALANCE. De esta forma, se desactiva el puerto RJ45 correspondiente.

Además de la flexibilidad entre interfaces RJ45 e interfaces de fibra óptica, los switches SCALANCE XR-300WG ofrecen distintas configu-raciones de puerto y velocidad, tanto para dispositivos gestionados como para no gestionados (XR-100WG).

También se dispone de variantes con alimentación de 24 V CC o 100-240 V CA (50/60 Hz y conector IEC). Este diseño tiene, además, dimensio-nes óptimas para los dispositivos de 19". Gracias a su baja profundidad de montaje, se puede ahorrar espacio de ambos lados en gabinetes con racks de 19".

Amplia gama de aplicaciones Los switches SCALANCE XR-300WG de capa 2 gestionados son la puerta de entrada de costo optimizado a la línea de switches de rack Industrial Ethernet. Estos switches de hasta 28 puertos son una solución óptima para aplicaciones industriales como puntos de consolida-ción y salas de control.

Además, gracias a su gran cantidad de puertos e integración homogénea a las redes PROFINET (diagnósticos

PROFINET de punta a punta y redun-dancia de anillo integrada), son la res-puesta ideal a todos los conceptos de red dentro del contexto de la digitaliza-ción industrial.

Preparado con material suministrado por Siemens S.A.

Con switches para rack SCALANCE XR-3000, es posible implementar puntos de consolidación en todas las áreas de una aplicación industrial, directamente en el proceso con SCALANCE XR-300 o en una sala de control con SCALANCE XR-300WG.

Noticias ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

INSTRUMENTACIONCONTROL AUTOMATICO 172

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Como cierre del ciclo 2014 del ‘Posgrado de Especialización en Automatización Industrial’, se realizó en la Facultad de Ingeniería de UBA un Taller de Automatismos con equi-pamiento provisto por Schneider Electric y coordinado por personal profesional de la misma.El taller estuvo integrado por cua-

tro módulos desarrollados en jorna-das consecutivas:• Taller de Variación de Velocidad

- Se vieron ejemplos y conceptos generales del tema y se realizaron ejercicios prácticos utilizando las herramientas del software SoMove sobre equipos de demostración que incluían variadores Altivar.

• Taller de HMI - Los alumnos pudieron ejercitarse y trabajar en modo simulación sobre las herra-mientas de Vjeo Designer, coman-dando y visualizando el variador de velocidad vía Modbus.• Taller de ServoSistemas - Se

analizó el marco general de ser-vosistemas, conceptos y princi-pios básicos de funcionamiento, y aspectos tecnológicos, tales como sistemas de realimentación y sen-sores de posición para lazos de control. Las prácticas fueron reali-zadas sobre bandejas didácticas,

analizando los diferentes modos de control y el efecto de los ajus-tes de las ganancias de los algo-ritmos de control,• Taller de PLCs - Se analizaron

diferentes ejemplos de aplicación, trabajando con la herramienta SoMachine, para lo cual se plan-teó a los alumnos un automatismo simple para ser resuelto con dife-rentes lenguajes de programación (ladder, bloques, secuencial y texto).El seminario fue conducido por

Sebastián Kemerer, Jefe de Marke-ting Canal OEM de Schneider Elec-tric, acompañado por Francisco Gal-deano, ingeniero de aplicaciones, y

Jorge Olivares, prescriptor de indus-tria.

Además de los estudiantes regu-lares de la Carrera de Especializa-ción, también asistieron docentes de la facultad. El seminario recogió opi-niones muy favorables, destacándose que las experiencias programadas estuvieron en estrecha sintonía con los contenidos desarrollados en los cursos de la Especialización. De esta manera, los asistentes tuvieron la oportunidad de ejercitarse sobre sis-temas concretos y poner en práctica lo aprendido en diversas materias de la carrera para configurar, operar y analizar el funcionamiento de diver-sos sistemas.

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Para especializarse en Automatización…

…¿por qué no volver a la Facultad?Posgrados de Especialización y Maestría

en Automatización Industrial

Abierta la Inscripción para el Año Lectivo 2018

Estructurados en tres/cuatro cuatrimestres,en horarios nocturnos. Clases teórico-prácticas.Información detallada en www.di.uba.ar/es/posgrado y en escuelas.�.uba.ar/egriet

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N O T I C I A S

En el marco de los eventos de

promoción y capacitación que brinda

el departamento de Sistemas de

Automatización Industrial de Siemens,

los días 16 y 17 de mayo último se

llevaron a cabo con éxito en la ciudad

de Córdoba dos Clínicas TIA Portal.

Estas clínicas estuvieron a cargo del

Ing. Sebastián Sánchez.

Las jornadas se realizaron en el

hotel Holiday Inn, con más de 50 asis-

tentes de importantes empresas loca-

les.El objetivo de las clínicas es pre-

sentar el concepto “Totally Integrated

Automation” (TIA) y los beneficios

que brinda a quienes lo utilizan, ana-

lizados desde el punto de vista de la

calidad, el tiempo y los costos.

En este sentido, el software de

ingeniería TIA Portal representa

actualmente uno de los componentes

esenciales de la plataforma TIA.

La metodología de estos

Workshops permite a los asistentes

interactuar con el software y con equi-

pos demostrativos, verificando en for-

ma sencilla las ventajas de trabajar

en un entorno de ingeniería uniforme,

centralizado y consistente, en el cual

se pueden llevar a cabo todas las

tareas de automatización requeridas.

En términos generales, los temas

más importantes que fueron desarro-

llados son los siguientes:

• Concepto y ventajas de la plata-

forma TIA;

• Particularidades del software TIA

Portal;• Integración de un proyecto de

PLC en TIA Portal;

• Integración de un proyecto de

panel operador en TIA Portal.

• Implementación integrada del

diagnóstico de sistema;

• Diagnóstico local y remoto.

Hasta el momento, este evento se

ha desarrollado en diez oportunida-

des, replicándose en ciudades como

Buenos Aires, Mendoza y Córdoba.

Los profesionales más interesa-

dos en participar en esta clase de

eventos son los ligados a actividades

de ingeniería y mantenimiento, perte-

necientes a integradores de solucio-

nes o bien usuarios finales.

En lo que queda del año se conti-

nuará realizando nuevas clínicas en

diferentes partes del país, sumándole

nuevos contenidos para demostrar el

potencial y la funcionalidad del soft-

ware de ingeniería TIA Portal.

En el cronograma del programa

de capacitación profesional “Sitrain”

se podrán consultar las próximas

fechas de los eventos a realizarse en

Buenos Aires. Para las demás regio-

nes se enviarán las invitaciones

correspondientes.

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ed oinevnoc nu ed ocram le nEcooperación entre Honeywell y la

Escuela de Graduados en Ingeniería

Electrónica y Telecomunicaciones,

alumnos de posgrado de la Facultad

de Ingeniería de la UBA asisten a cla-

ses prácticas en dependencias de

Honeywell.

La Carrera de Especialización



de UBA, estando estructurada en tres

cuatrimestres de clases y la presenta-

ción de un trabajo final de graduación.

En ese marco, se ha insertado un

modulo experimental, realizado en el

Centro de Capacitacion de Honeywell,

en Barracas, totalizando 12 horas.

Son clases esencialmente prácticas,

centradas fundamentalmente en

temas de metrología.

Así, se realizaron prácticas de

laboratorio en temas de:

• Presión - Distintas tecnologías

• Temperatura - y DTR serosneS

termocuplas

• Nivel

El cursillo culminó con una cuarta

clase en la que los alumnos recibieron

conceptos básicos sobre sistemas de

control distribuido.

La experiencia fue comenzada en

2011 y está realizándose nuevamen-

te durante el año en curso. Los alum-

nos de FIUBA, además de contar con

la infraestructura necesaria para el

desarrollo de las prácticas (lugar físi-

co, equipos y materiales de laborato-

rio, instrumental), tuvieron la oportuni-

dad de estar en contacto estrecho con

expertos en cada tema, quienes coor-

dinaron y supervisaron la realización

de las experiencias.

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Noticias ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Recientemente, la Facultad de

Ingeniería recibió equipamiento pro-

visto por Siemens destinado a la

realización de prácticas de automati-

zación y control. Este equipamiento,

de la serie S7/1200, fue adquirido por

la Escuela de Graduados en Inge-

niería Electrónica y Telecomuni ca-

ciones (EGRIET) para sus cursos de

posgrado. En el marco de cooperación exis-

tente entre Siemens y la EGRIET,

docentes del posgrado en automati-

zación asistieron a clases en las que

recibieron capacitación sobre el equi-

pamiento.La Carrera de Especialización



de UBA, estructurada en tres cuatri-

mestres de clases y la presentación

de un trabajo final de graduación. En

ese marco, se ha planificado incorpo-

rar una serie de prácticas de laborato-

rio en temas como selección e insta-

lación de PLCs, lenguajes de progra-

mación, comunicaciones industriales,

entradas/salidas analógicas y control

por realimentación, diseño de HMIs y

otros, tomando como base el

S7/1200.Las fotografías fueron tomadas

durante el encuentro en que el Ing.

Sebastián Macías desarrolló temas

de configuración y uso del módulo

PID, y se aplicó lo aprendido realizan-

do un trabajo experimental de control

de temperatura.Un detalle anecdótico es que el

Ing. Macías realizó este posgrado en

FIUBA. Así, en esta oportunidad,

resultaron alumnos suyos quienes

poco tiempo atrás habían sido sus

profesores en la Universidad.

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A fines del año pasado se firmó en la Facultad de Ingeniería de UBA (FIUBA) un convenio de Cooperación Académica entre la facultad y la empresa Honeywell. Entre otras acti-vidades se acordó la realización de prácticas de alumnos de grado y posgrado en la temática de Control Automático y Automatización Indus-trial, para lo cual la empresa pone su infraestructura a disposición de la facultad.

Este convenio tiene como ante-cedente una iniciativa exitosa desa-rrollada en los últimos años, donde los alumnos del Posgrado en Auto-matización y Control de UBA com-pletaban un módulo experimental de cuatro clases en el Centro de Capaci-tación de Honeywell, en Barracas. (Una nota anterior publicada en la revista Instrumentación & Control Auto mático hacía referencia especí-ficamente a esta experiencia).

En esta oportunidad, el Decano de la FIUBA, Dr.Ing. Carlos Rosito, y el Gerente de Honeywell, Ing. Gusta-vo Galambos, firmaron el Convenio

ortneucne le nE .nóicarepooC edtambién estuvieron presentes los Ings. Mar celo Canay y David Ioannu-cci, de Honey well, y los Ings. Gabriel Ven turino, Eduardo Fondevila y Car-los Godfrid, por la Carrera de Espe-cia li zación de la facultad.

El encuentro significó un fructífe-ro intercambio de ideas sobre la for-mación de ingenieros de alto nivel a fin de cubrir las necesidades de la industria actual.

Convenio de Cooperación Académica

entre FIUBA y Honeywell

El Decano de la FIUBA, Dr.Ing. Carlos Rosito, y el Gerente de Honeywell, Ing. Gustavo Galambos, durante la firma del Convenio de Cooperación Académica.

www.edcontrol.com

Noticias ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■


En la Facultad de Ingeniería de UBA se cursan materias de control en diversas carreras (Química, Electri-cista, Electrónica, Mecánica, Indus- ed arerrac anu yah ,ohceh eD .)lairt

posgrado centrada en la especialidad "Automatización Industrial" y una Maestría en Simulación y Control. Como una manera de comple-mentar la actividad docente de esos ,nóicazitamotua y lortnoc ed sosruc

Festo instaló durante algunos días su exposición móvil en la rampa de la Facultad, sobre la Avda. Paseo Colón. La misma consta de un conjunto de instalaciones experimentales, en cada una de las cuales se aborda una situación problemática con su corres-pondiente sistema de control. Una nutrida concurrencia de estudiantes de esos cursos de control pudo apre-ciar, en operación, sistemas de con-trol implementados con las tecnolo-gías más actualizadas en elementos de medición, controladores digitales, PLCs y sistemas neumáticos.

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Andrea Sas y Jorge Chiesa, de Festo, junto a Gabriel Venturino, secretario de posgrado

de la FIUBA y director de la Escuela de Graduados en Ingeniería Electrónica, donde se

dicta el posgrado "Ingeniería en Automatización Industrial".Festo instaló durante algunos días su exposición móvil en la rampa de la Facultad, sobre la Avda. Paseo Colón.

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