2-16 Control de Contaminantes Quimicos - INGSOLVEingsolve.com.ar/controlagentes/2 Control de...

Click here to load reader

  • date post

    12-Feb-2019
  • Category

    Documents

  • view

    217
  • download

    0

Embed Size (px)

Transcript of 2-16 Control de Contaminantes Quimicos - INGSOLVEingsolve.com.ar/controlagentes/2 Control de...

Pgina 1 de 9

CONTROL DE CONTAMINANTES QUMICOS

La Higiene Operativa es la parte de la Higiene Industrial encargada del control, entendiendo por control la eliminacin o reduccin de la contaminacin existente en el ambiente de trabajo hasta niveles considerados adecuados por la higiene terica. La proteccin inherente al proceso mismo, siempre resultado del diseo, es preferible a cualquier otro mtodo de control, especialmente los que dependen de la permanente intervencin humana. Para poder elegir el mtodo de control mas adecuado, es imprescindible un conocimiento completo, por no decir exhaustivo, del conjunto de circunstancias que acompaan al riesgo. De estas circunstancias, podramos citar entre otras: conocimiento de la fuente de contaminacin, camino que recorre el contaminante hasta llegar al trabajador, tiempo de exposicin, mtodo de trabajo, etc. METODOS GENERALES DE CONTROL Como norma general, debemos sealar que el momento ms oportuno para la instalacin de los diferentes controles de ingeniera, es durante la construccin de la propia instalacin productiva. El diseo de dicha instalacin debe tener en cuenta los mtodos de control. La influencia de un rea sobre otra y de una actividad laboral sobre otras, debern ser tenidas en cuenta, siendo evaluados estos factores Como peligros combinados Todos los sistemas y sus componentes debern ser diseados de tal manera que los contaminantes puedan ser mantenidos por debajo de sus Valores Limites Umbrales (CMP) aceptados. Para el control de los contaminantes o eliminacin de estos se puede actuar sobre tres reas diferentes: Foco de generacin del contaminante, con objeto de impedir la formacin de este, o en

caso de generarse, impedir su paso hacia la atmsfera del puesto de trabajo.

Diseando el proceso, teniendo en cuenta los riesgos higinicos

Sustituyendo el producto.

Modificando el proceso. Encerrando el proceso. Aislando el proceso.

Utilizando mtodos hmedos.

Correcto mantenimiento.

Extraccin localizada

Medio de difusin, para evitar que el contaminante ya generado se extienda por la atmsfera y alcance niveles peligrosos para el operario u otros operarios.

Limpieza.

Ventilacin general.

Aumento de la distancia entre emisor y receptor.

Sistemas de alarma

Receptor, protegiendo al operario, para que el contaminante no penetre en su organismo.

Formacin e informacin.

Disminucin del tiempo de exposicin.

Encerramiento del operario.

Material de proteccin individual.

Higiene personal.

Diseo del proceso Es muy importante que durante la fase de proyecto, sean tenidos en cuenta los riesgos higinicos que puede generar el proceso en cuestin. El objeto de dicha atencin es el correcto diseo del proceso, as como de los instrumentos o maquinaria que lo llevarn a cabo. Tres parmetros que conviene sealar a la hora del diseo son: encerramiento del proceso, automatizacin y la integracin del clculo de balance de masas con objeto de disminuir la capacidad de formacin de subproductos.

Sustitucin de productos La sustitucin de un material toxico por otro menos toxico, es un mtodo sencillo y practico de reducir un riesgo. Por ejemplo, se puede citar la sustitucin de pinturas que contengan pigmentos de plomo, por otras pinturas que contengan pigmentos de metales menos txicos.

Pgina 2 de 9

A la hora de sustituir disolventes por otros de menor riesgo, debe tenerse en cuenta el ndice de peligrosidad y proceder a su ensayo previo a pequea escala antes de modificar todo el proceso. En operaciones de limpieza puede estudiarse la utilizacin de soluciones acuosas con detergentes adecuados en lugar de disolventes orgnicos. Un cambio en las condiciones fsicas de las materias primas que se reciben en una fabrica, pueden eliminar peligros para la salud, por ejemplo la manipulacin de materiales en forma de briquetas producen menos polvo que el mismo material en forma granulomtrica irregular.

Modificacin del proceso Hay trabajos en los cuales se puede modificar el proceso sin cambiar el resultado de la operacin logrando variar ampliamente las condiciones del trabajo. La pintura por rociado electrosttico automtico es higinicamente mejor que la pintura con pistola de aire comprimido. La pintura a pincel o por inmersin, en lugar de la realizada a pistola, disminuye la concentracin de contaminantes en el aire. La sustitucin de discos giratorios por pulidoras de baja velocidad en los cordones de soldadura, reducen el nivel de polvo.

Aislamiento Algunas operaciones con riesgo higinico pueden ser aisladas de los operarios cercanos. El aislamiento puede conseguirse mediante una barrera fsica de forma que el operario no tenga que estar en las proximidades del foco contaminante, salvo cortos periodos. El aislamiento es til en trabajos que requieren relativamente pocos operarios y en los que el control, por otros procedimientos, es dificultoso o inviable. La zona peligrosa de trabajo puede ser aislada del resto de las operaciones y as eliminar la exposicin de la mayora de los trabajadores. Un ejemplo son las operaciones de arenado de los barcos, las cuales deben realizarse en zonas especiales aisladas, o bien realizar estas operaciones fuera del horario normal de trabajo, con lo cual se evita el riesgo para operarios no relacionados con el trabajo. Lo indicado respecto a trabajos realizados fuera de las horas normales de trabajo, se puede aplicar a las operaciones de desmolde, o el lavado de tanques. Cuando se procesan materiales muy txicos, pueden emplearse manipuladores teledirigidos. El aislamiento total puede ser conseguido mediante mecanizacin o automatizacin, reduce notablemente el nmero de operarios expuestos y simplifica mucho los procedimientos de control. Habr que tomar medidas de control especiales para la limpieza del equipo aislado.

Mtodos hmedos Las concentraciones de polvos peligrosos pueden ser reducidas por la aplicacin de agua u otro liquido sobre la fuente de polvo. El mtodo hmedo es uno de los procedimientos ms sencillos para el control del polvo, si bien su eficacia es funcin de la correcta realizacin del mtodo, esto puede requerir agregar de un agente humectante y eliminar el polvo antes de que se seque. En algunas ocasiones, es preciso recurrir al rociado con agua a presin.

Sistemas de alarma La instalacin de medidores directos de contaminantes, as como conexin a sistemas de alarma, en caso de que se superen determinados niveles en la concentracin de contaminantes en el ambiente de trabajo, puede ser muy til en zonas prximas al foco emisor o donde por diferencias de temperatura, puede acumularse contaminante qumico.

Limpieza La limpieza del puesto de trabajo es fundamental para el control de los contaminantes. El polvo acumulado en el puesto de trabajo puede retornar a la atmsfera, debido a choques o corrientes de aire, por tanto, debe ser eliminado antes de que esto ocurra. Lo mismo ocurre con los disolventes, ya que los vertidos en el suelo o en la mquina o los trapos impregnados, en contacto con el aire, el disolvente se evapora. No se pueden controlar los contaminantes si la limpieza y el mantenimiento no son adecuados.

Formacin e informacin Es imprescindible que los operarios sean conscientes de los diferentes riesgos que entraa su

Pgina 3 de 9

puesto de trabajo. Asimismo, deben tambin conocer el perfecto manejo y mantenimiento al que deben ser sometidos los diferentes elementos de control, que tienen a disposicin. Es obligacin empresarial informar a los trabajadores sobre los riesgos derivados de su exposicin a los contaminantes, las medidas tcnicas de control existentes y las medidas que deben tomar los trabajadores. Son obligatorias tambin las mediciones de control.

Rotacin del personal Este mtodo de control administrativo se basa en la disminucin del tiempo de exposicin, parmetro que es de suma importancia a la hora de evaluar el riesgo existente de aparicin de efectos crnicos sobre el organismo. La aparicin de dichos efectos esta en funcin de la dosis recibida por el trabajador que a su vez viene determinada por la concentracin del contaminante y por el tiempo de exposicin. Para mantener una dosis por debajo del lmite permisible, en caso de no poder rebajar la concentracin del contaminante en el aire, se debe actuar disminuyendo el tiempo de exposicin. La rotacin del personal, consiste en apartar temporalmente de su puesto de trabajo al operario expuesto a uno o varios contaminantes qumicos, dndole otras tareas y rotar entre diferentes operarios. El periodo de rotacin es funcin de la concentracin del txico.

Encerramiento del trabajador Este mtodo se aplica, en los casos en que por su volumen o caractersticas no puede encerrarse el proceso y la automatizacin de este, es suficiente para que el operario pueda estar aislado del foco del contaminante en cabinas o zonas con acondicionamiento de aire.

Higiene personal El operario debe disponer de servicios adecuados a las necesidades de su aseo personal, una vez terminado el trabajo. As mismo en aquellos puestos en los que se manipulen sustancias peligrosas, el operario debe contar con los medios para eliminar cualquier salpicadura. Debe estar prohibido comer y beber donde se manipulan sustancias toxicas que puedan contaminar los alimentos.

Hasta aqu se han citado varios mtodos de control de riesgos de exposicin a contaminantes qumicos en el ambiente de trabajo. Los tres mtodos de amplia difusin y operatividad son: Extraccin localizada; acta sobre el foco contaminante. Ventilacin general por dilucin y acta sobre el medio transmisor. Proteccin individual acta sobre la persona, no profundizaremos en este texto. La extraccin localizada y la ventilacin general por dilucin son mtodos del campo denominado Ingeniera de la Higiene Industrial Operativa EXTRACCION LOCALIZADA La extraccin localizada capta el contaminante en su lugar de origen antes de que pueda pasar al ambiente de trabajo. Bsicamente, estn constituidos por una o ms campanas, conductos, filtros de aire y ventilador. Su funcin es eliminar los contaminantes del aire antes de que se dispersen. La mayor ventaja de este mtodo respecto a la ventilacin por dilucin, es su menor requerimiento de aire y que no contribuye a esparcir el contaminante. En las plantas con calefaccin o aire tratado, es importante el volumen total extrado por el aumento de los costos del tratamiento. Los dos requisitos bsicos son: que el foco se encuentre lo mas encerrado posible y la creacin de una velocidad adecuada del aire prximo al foco de generacin, para asegurar que se establezca una corriente hacia la campana. Las campanas no son sencillas de disear, deben tener una forma apropiada y estar situadas convenientemente para facilitar el atrapamiento del contaminante, con el menor caudal posible; el ventilador y los conductos deben disearse para hacer pasar la cantidad correcta de aire a travs de cada campana.

Pgina 4 de 9

SISTEMAS DE EXTRACCION LOCALIZADA Por su importancia nos extendemos en la descripcin de los elementos y sistemas de extraccin localizada que constan de: Campanas: Para la captacin del

contaminante en el foco. Conducto: Para transportar el aire con

el contaminante al sitio adecuado, evitando que se disperse en la atmsfera.

Separador o Purificador: Para separar el contaminante del aire, recogindolo de forma adecuada y liberar aire limpio.

Ventilador: Para transmitir la energa necesaria al aire y hacerlo circular a travs del sistema

Campana Una campana es una estructura diseada para encerrar total o parcialmente una operacin generadora de un contaminante. Es el punto de entrada de aire contaminado al sistema.

Principios bsicos de diseo de Campanas Los contaminantes de inters en Higiene Industrial carecen prcticamente de inercia, por tanto, sus movimientos vienen en general determinados por las corrientes de aire existentes en el punto donde se hallen. De aqu se deduce que la eficacia de una campana depende bsicamente de su capacidad para generar en las cercanas del foco de emisin del conta-minante, velocidades de aire que contrarresten el efecto de otras corrientes ya existentes. Los principios bsicos que deben tenerse presentes para el diseo son: a) Encerrar la fuente en lo posible, ya que el caudal de aire a extraer ser menor cuanto

ms encerrado quede el foco de contaminante en el interior de la campana. b) Capturar el contaminante con velocidad adecuada. La velocidad del aire a travs de

todas la aberturas de la campana debe ser lo bastante alta. c) Extraccin del contaminante fuera de la zona de respiracin del operario. Las campanas

deben situarse con respecto al foco contaminante, el flujo de aire se debe desplazar del operario a la fuente del contaminante.

d) Suministro adecuado de aire. Todo el volumen de aire extrado debe ser reemplazado para no originar una depresin. Sin un caudal de reposicin adecuado, un sistema de extraccin localizada no puede trabajar con el rendimiento esperado.

e) Descarga del aire extrado lejos del punto de reposicin, para evitar la recirculacin. f) Igualar la distribucin del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de la campana. Esto se

consigue con la colocacin de un pleno adecuado. (Espacio posterior a la abertura) En lneas generales se denominan campanas todo tipo de aberturas por donde penetra el aire a los conductos. Las campanas pueden ser clasificadas en los siguientes grupos:

Pgina 5 de 9

Campanas de techo: Es probablemente el tipo ms conocido. Consiste en una bveda situada por encima del lugar de trabajo. No se debe utilizar si el operario debe inclinarse sobre el tanque o proceso generador del contaminante. Cuando hay corrientes transversales puede ser necesario colocar pantallas en los costados. Cabinas: Suelen tener, aunque no siempre, un gran hueco, de forma que parte de la operacin contaminante puede efectuarse dentro de la campana. El aire generalmente circula horizontalmente en lugar de vertical. Campana de rendija lateral: Es similar a la cabina pero el hueco es ms pequeo. Se trabaja, por lo general, enfrente de la campana y de forma tal que el aire que penetra en la misma circula por encima de donde se est trabajando. Este tipo de campana debe mover ms aire para controlar las operaciones, que los tipos anteriores. Campana de aire descendente: El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado, ya que cualquier corriente ascendente o transversal tiene un efecto adverso sobre la penetracin del contaminante de las aberturas Campana extractora alargada: Es simplemente una campana de rendija lateral, en la cual la relacin lado mayor a menor es ms grande. Como ejemplo, las bocas de aspiracin de los tanques y baos. Eleccin de velocidad de captura. Conceptos fundamentales Velocidad de captura. Es la velocidad de aire necesaria para conseguir la entrada del contaminante en el sistema de extraccin localizada, por lo tanto, esta velocidad deber ser superior a la de las Corrientes opuestas y hacer que el aire contaminado fluya hacia la campana. Velocidad frontal o en la ranura. Es la velocidad del aire en la boca de las campanas o en las rendijas, segn sea el caso. Velocidad en el pleno. Corresponde a la velocidad del aire en la cmara posterior a la ranura. Velocidad en conducto. Es la velocidad de transporte del aire contaminado en los conductos, la cual debe ser como mnimo de 18 a 20 m/seg. cuando se transporta materia particulada. Esta velocidad puede reducirse cuando se transportan gases o vapores, establecindose por necesidades de diseo en unos 10 m/seg. Caudal de aire. Cantidad de aire por unidad de tiempo (m3/seg.) que circula en el sistema. No es posible efectuar recomendaciones de validez general acerca de la velocidad de aire necesaria para capturar los contaminantes en las zonas donde se generan, debido a la variedad de formas de generacin de los mismos. Bsicamente la eleccin de la velocidad de captura de un contaminante depende del estado y la forma en que ste sea generado. Conducto Es el lugar por donde se traslada el aire contaminado desde la campana, que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha ubicado el separador y la descarga. En los conductos es importante tener presente los siguientes aspectos: a) En la extraccin de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante alta para evitar

que el polvo sedimente y atasque la tubera b) Para la extraccin de gases y vapores la velocidad en el conducto se obtendr de un

balance econmico entre el costo del conducto y el ventilador y los costos del motor y la potencia del mismo.

c) En la localizacin y construccin del conducto deben estar previstos los medios de proteccin necesarios para evitar la corrosin y erosin, con objeto de aumentar la vida del sistema de extraccin.

Separador Un separador como un sistema que retenga la mayor parte de contaminante que lleva el aire que ha servido para transportarlo. Un dispositivo separador de aire adecuado debera formar parte de todo sistema de extraccin. A veces el material recogido representa algn valor econmico pero no es el caso mas frecuente. La eficacia de un separador (Relacin entre la cantidad de contaminante recogido y la cantidad que entra al mismo) puede llegar hasta el 99,8% como es el caso de los filtros de mangas de limpieza automtica por aire comprimido.

Pgina 6 de 9

Los separadores para gases y/o vapores se basan en general en retencin por fenmenos de disolucin o adsorcin (Superficial). Tipos de separadores y desempolvadores ms utilizados para materia particulada: Separadores inerciales tienen una eficacia de captacin variable, que depende del tamao de las partculas, disminuyendo rpidamente a medida que disminuye el tamao de las partculas. Cicln Es un separador centrfugo, el ms eficiente de los inerciales, su principal ventaja es la utilizacin en batera y su principal desventaja es que su eficacia decrece con el dimetro del polvo y no recoge las partculas pequeas. Se basa en la fuerza centrifuga imprimida a las partculas aspiradas y arrastradas en forma de espiral hacia el fondo del cicln. Se clasifican en

convencionales y de alto rendimiento. Filtros de mangas Son unos separadores que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de algodn, tergal y fieltro punzonado; siendo el distinto sistema de limpieza del tejido filtrante lo que los diferencia y adecua para una determinada utilizacin de la separacin y retencin de la materia particulada. Tipos de dispositivos de limpieza de las mangas: a) Filtro automtico Es un filtro de mangas

filtrantes cilndricas, limpian las mangas por una breve inyeccin de aire comprimido que infla la manga desprendiendo la torta de polvo del exterior de la misma. El funcionamiento de este filtro puede ser continuo durante 24 horas al da.

b) Filtro de limpieza por vibrador Es un filtro de saco filtrante o mangas cilndricas, con un sistema de limpieza por vibrador, que al final de cada periodo de trabajo, el medio filtrante es descolmatado por sacudidas que realiza una excntrica accionada por un motor elctrico y desprende la torta de polvo. Para trabajos discontinuos.

c) Filtro de limpieza por sacudida manual Es un filtro de bolsa filtrante suspendida en un cuadro metlico provisto de un dispositivo de sacudida manual. Sirven para equipar individualmente los puestos de trabajo.

Precipitadores electrostticos Los separadores electroestticos utilizan el fenmeno natural por el que las partculas de carga opuesta se atraen. Las partculas de polvos entrantes se cargan elctricamente y a continuacin se recogen en placas conectadas a tierra. Su principal ventaja es su baja perdida de carga, su inconveniente es su elevado costo.

Pgina 7 de 9

Estn constituidos por un cuerpo en cuyo interior se sitan un cierto nmero de pares de electrodos (emisor-colector). Uno conectado a tierra y el otro electrodo a un conjunto rectificador-generador de alta tensin, llegando a diferencias de potencial de hasta 70.000 voltios. El polvo se desprende por un golpeador. Se utilizan principalmente para la eliminacin de humos. Hidrulicos Son unos separadores hmedos que permiten la separacin de partculas de polvo y de los gases solubles o condensables contenidos en el aire. El agente depurador es el agua. Existen diferentes tipos: De rueda centrifuga, para fuertes

concentraciones de polvo Vertical, para polvos pesados no

solubles De lamina de agua, para polvos

incrustantes De Venturi, para humos

Los inconvenientes de los filtros hmedos son su alto mantenimiento, corrosiones, gasto de agua y evacuacin de lodos. Ventilador Los ventiladores son los dispositivos que suministran energa al sistema para el movimiento del aire en el interior del mismo. Siempre que sea posible, el ventilador se colocar despus del separador, para que por l pase aire limpio y as evitar el deterioro del mismo por desbalanceo, erosin de partculas o corrosin de las diversas sustancias. Los ventiladores pueden ser de dos tipos: centrfugos y axiales o helicoidales. VENTILADORES HELICOIDALES: En los que el aire se desplaza en el sentido del eje de rotacin de la hlice. Caracterst icas venti lador helicoidal: Grandes caudales de aire. Presin disponible reducida. Buen rendimiento. Ruidosos.

Curva plana. Montaje mural. Impulsin. Extraccin.

El caudal de aire que mueven los ventiladores helicoidales es grande en relacin a su tamao, pero t iene poca diferencia de presin y solo se pueden aplicar donde la resistencia al flujo de aire es baja. Este tipo de ventilador se utiliza ms frecuentemente en montaje mural, en extraccin o en impulsin de aire sin

Depurador Vertical

Venturi

Pgina 8 de 9

mediacin de conductos VENTILADORES CENTRIFUGOS: En los que el aire entra axialmente y sale en direccin radial. Caractersticas ventilador centrfugo Caudales algo menores. Presiones mas elevadas. Buen rendimiento Silenciosos Impulsin Extraccin

Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presin es mucho mayor. El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo. La utilizacin de un centrifugo se hace para toda clase de caudales y a una determinada presin. Un ventilador centrfugo es mucho ms caro que un ventilador heli-coidal pero tiene una mayor flexibilidad de empleo VENTILACIN GENERAL La ventilacin general tiene como objetivo el mantenimiento de la pureza y de las condiciones prescritas en el aire de un local, en otras palabras, mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de impurezas dentro de lmites admisibles para preservar la salud laboral. El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para reemplazarlo. Se llama ventilacin mecnica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores, si no se usan ventiladores es ventilacin natural. El contaminante puede propagarse por todo el recinto, siendo la misin del aire exterior la dilucin de las impurezas hasta la concentracin mxima admisible. Principios de la ventilacin general La concepcin de una instalacin de ventilacin general mecnica contiene una gran parte de empirismo e intuicin, sin embargo se pueden enunciar los siguientes principios: 1. Asegurarse previamente que la solucin por ventilacin localizada es tcnicamente imposible. 2. Aplicable a contaminantes de baja toxicidad, de rpida difusin, pequeos flujos de

emisin y siempre que el personal laboral este alejado de los locos emisivos. 3. Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas contaminadas. 4. Intentar hacer pasar el mximo de aire por las zonas contaminadas. 5. Evitar las zonas de flujo muerto o cortocircuito. 6. Evitar que los operarios estn colocados entre las fuentes contaminadas y la extraccin. 7. Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire. 8. Evitar otras corrientes de aire. 9. Utilizar los movimientos naturales del aire, en especial de las zonas calientes hacia arriba. 10. Utilizar preferentemente una instalacin con introduccin y extraccin mecnicas. 11. Utilizar extraccin mecnica y entrada natural.

No conviene la ventilacin general para particulado porque presenta dificultades de difusin. VENTILACIN EN ESPACIOS CONFINADOS Podemos diferenciar dos tipos de espacios confinados:

Espacias Confinados Abiertos: Galeras, Calas de Barcos, Canalizaciones, Pozos, etc. Espacias Confinados Cerrados: Cisternas, Cubas, Silos, Reactores:

La naturaleza del riesgo higinico es el mismo: asfixia e intoxicacin. Resolucin 953/2010: Criterios de seguridad en tareas en espacios confinados:

Pgina 9 de 9

Artculo 1 Establcese que los requisitos de seguridad, respecto de tareas ejecutadas en espacios confinados, se considerarn satisfechos en el marco de la Ley N 24.557, en tanto se cumpla con las exigencias que a tal fin fija la Norma del INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION (I.R.A.M.) N 3625 de fecha 12 de agosto de 2003, o aquella que en el futuro la modifique o la sustituya. Art. 2 Determnase que para el caso de verificarse discrepancia entre los valores contemplados en la Tabla 1 de la Norma I.R.A.M. N 3625/03 Concentraciones Mximas Permitidas de Contaminantes y los valores contemplados en el Anexo IV de Resolucin del MINISTERIO DE TRABAJO, EMPLEO Y SEGURIDAD SOCIAL (M.T.E. y S.S.) N 295 de fecha 10 de noviembre de 2003, debern respetarse los valores mximos de la norma que sobre el particular contenga pautas de carcter ms estricto en cuanto a valores permitidos. Si se detecta el riesgo se proceder como mnimo a la ventilacin mecnica del interior, primero extrayendo el aire contaminado y luego introduciendo aire exterior, todo el tiempo de permanencia en el interior del recinto

Bibliografa NTP 244: Criterios de valoracin en Higiene Industrial http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/201a300/ntp_244.pdf Decreto Nacional 351/79 Res SRT 295/03 Res SRT 953/2010 Norma I.R.A.M. N 3625 Manual de Higiene Industrial Fundacin MAPFRE Editorial MAPFRE

Introduccin de Aire Limpio Extraccin de Aire Contaminado

Extraccin de Aire Contaminado