2. Evaluacion de La Calidad de Barnices Por Determinacion de Su Peso Seco (1)

7/22/2019 2. Evaluacion de La Calidad de Barnices Por Determinacion de Su Peso Seco (1)

1/8

EVALUACION DE LA CALIDAD DE BARNICES POR DETERMINACION DE SU

PESO SECO, ADHERENCIA, COCIMIENTO Y POROSIDAD.

I. INTRODUCCION

II. JUSTIFICACION

Existen varios ensayos de carcter gravimtrico y emprico que sirven para

evaluar la calidad de los barnices aplicados en los envases metlicos y su

posible interaccin con los contenidos dada la diversidad y complejidad de los

productos alimenticios.

Control del barnizado

El barnizado tiene que respetar las siguientes exigencias:

Color: segn campen o datos especficos del cliente (RAL) NCS,

etctera,

Brillo: p.e. brillo sedero 40 ...50% segn DIN 67 530 (rincn de irradiacin

60)

Espesor: capa uniforme, espesor: 20 ...30 m

Adherencia: Cuadrcula mximo Gt1 segn ISO 2409 (Distancia de las

hojas 1 mm; ya DIN 53 151)

Resistencia a la corrosin: mximo R2, prueba en cmara hmeda

(durada 28 das) sin creacin de burbujas sobre el barnizado

III. OBJETIVO

Determinacin de su peso seco, la calidad de adherencia, cocimiento y

porosidad de la capa de barniz adherido al metal, para la proteccin interna yexterna de los envases y sus contenidos o frente a los efectos del medio

ambiente.

IV. MATERIALES


2/8

Balanza analtica

Cinta adhesiva

Estufa

Jabn en escamas

Laminas barnizadas de 50 cm

Lupa

Material de vidrio

Papel filtro

Pinzas

Reactivos:

(acido clorhdrico, cloruro de

calcio, ferrocianuro de potasio,

soda caustica al 10%, sulfato

de cobre)

Solventes:

(Agua destilada, metil-estil-

acetona).

V. METODOS Y PROCEDIMIENTOS

a) Mtodos:

Gravimtrico y empricos de aplicacin sencilla y directa. Considerar que

existe correlacin entre la cantidad de barniz aplicado y la porosidad y efecto

protector del mismo: a mayor cantidad, mayor proteccin y menor porosidad.

b) Procedimientos:

b.1) Determinacin de peso seco: Contijeras cortar muestras de 50 cm

Lavar las muestras con agua y jabn y secarla a 100 C x 5 min.

Determinar el peso inicial (P1) de cada prueba o lmina.

Remover el barniz con el solvente adecuado o con solucin de

NaOH al 10% en ebullicin. Este es un ensayo para evaluar

barnices fenolicos.

Verificar la remocin completa del barniz y secar en estufa a 100 C

x 5 min.

Pesar nuevamente la muestra (P2). Hallar el peso seco por

diferencia de pesos en g/m o mg/pul.


3/8

Observacin: cuando la cantidad de barniz fuese diferente de los lados

y determinar en 2 etapas. Para envases litografiados en su superficie,

se recomienda su remocin con el solvente metil-etil-cetona.

Proceso:

envase Peso inicial Peso final

eco 3,8571 3,8550

atn 3,9573 3,9555

Envase de eco:

Envase de atn

b.2) Ensayo de adherencia: Cortar 1 tira de hojalata barnizada de 8 x 4 cm.

Rallar con una pa un cuadrille de lineas separadas entre si 1 mm y

dispuestas en posicin diagonal.

Sobre las lneas ralladas, limpiar suavemente y pegar fuertemente

una cinta adhesiva de 2 x 5 cm. Jalar la cinta con firmeza hacia arriba. Si se observara

desprendimiento de barniz, aun parcialmente, indicara falta de

buena adherencia del barniz.


4/8

envase Peso inicial

eco

atn

b.3) Ensayo de cocimiento: Cortar 1 muestra de hojalata barnizada de 8 x

4 cm aprox.

Con un algodn empapado en solvente metil-etil-cetona u otro

adecuado, tratar de remover el barniz aplicando un movimiento

circular de friccin por 20 seg siempre en el mismo sentido.

El cocimiento del barniz se considera satisfactorio cuando no hay

remocin del barniz y/o de la tinta del arte litografiado.

b.4) Ensayo de porosidad (quimico):

Si se encuentran poros en el barniz, las causas probables serian:

viscosidad inadecuada del barniz antes de la aplicacin; presencia de

partculas insolubles en el barniz o en la superficie de hojalata; bajo

contenido de slidos en el solvente; mal manejo del material hojalatadurante la fabricacin de los envases; equipos de proceso con defectos.

El grado de porosidad estar indicado por la cantidad e intensidad de

puntos color cobre o azules que aparezcan.

Se preparan soluciones qumicas A y B.

Preparar solucin A: sulfato de cobre 250 g acido clorhdrico 50

ml

completar a 1000 ml con agua destilada. Mezclar bien, taparcon luna de reloj y dejar en reposo.

Preparar solucin B: Ferrocianuro de potasio 1 g cloruro de sodio

0.5 g jabn en escamas 0.2 g agua destilada 100 ml. Mezclar

bien, tapar con luna de reloj y dejar en reposo.


5/8

NOTA: las soluciones A y B ya estn preparadas y listas para su

aplicacin.

Cortar 2 muestras de hojalata barnizada de 4 x 4 cm.

Limpiar cada muestra con agua, jabn, acetona y secar en estufa a

100 C x 5 min.

Lavar con jabn y cetona Llevar a la estufa

Muestras secas y listas


6/8

Aplicar gotas de solucin A con bastn de vidrio sobre una de las

muestras y reposar por 2 min.

Lavar, enjuagar y secar. Verificar con una lupa posible aparicin de

poros color cobre metlico.

La solucin A es recomendado para barnices de color claro que

contraste con el color cobre.

A la otra muestra de hojalata, cubrirla con un pedazo de papel filtro

y humedecerla completamente con gotas de solucin B aplicadas

con bastn de vidrio.


7/8

Esperar 1 hora, retirar el papel y verificar posible presencia de

puntos azules en el papel.


8/8

VI. CALCULOS, RESULTADOS Y DISCUSION

b.1) Determinacin de peso seco:

b.2) Ensayo de adherencia:

b.3) Ensayo de cocimiento:

b.4) Ensayo de porosidad (qumico):

VII. CONCLUSIONES

VIII. RECOMENDACIONES

IX. BIBLIOGRAFIA

ANEXO

BARNICES Peso de Aplicacion Tolerancia

Posicin Tipo Nombre Int g/m mg/pulg g/m mg/pulg

Exterior Oleo resinoso 170 4,65 3,0 +/-0,78 +/-0,5

1 capa int Fenlico 226 2,35 1,5 +/-0,78 +/-0,5

2 capa int * Oleo resin C 239-C 9,30 6,0 +/-0,78 +/-0,5

1 capa int ** Fenolico/oleores 252-ALU 6,20 4,0 +/-0,78 +/-0,5

2. Evaluacion de La Calidad de Barnices Por Determinacion de Su Peso Seco (1)

Documents

Transcript of 2. Evaluacion de La Calidad de Barnices Por Determinacion de Su Peso Seco (1)