MAQUINA DE INYECCIÒN

Objetivos

Los objetivos de este capítulo son los de conocer de forma sucinta los diferentes conjuntos de los que está compuesta una máquina de inyección o "inyectora" de termoplásticos y el estudio de su funcionamiento.

En este capítulo se comprenderán, la estructura, los mecanismos que efectúan los diferentes movimientos, los automatismos y otros detalles sobre los puntos neurálgicos de las inyectoras.

Introducción

Una máquina de inyección está compuesta por cuatro conjuntos:

- LA BANCADA.

- EL GRUPO DE CIERRE.

- LA UNIDAD DE INYECCIÓN.

- EL CONTROL DE MANDO.

Definición según NORMA DIN 24450:

Las máquinas de inyección son generalmente máquinas universales. Su tarea principal consiste en la fabricación discontinua (cíclica y repetitiva) de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.

En cada ciclo se produce una "inyectada", y en función del número de figuras del molde, se efectuará ese mismo número de piezas.

Tradicionalmente las inyectoras son de accionamiento oleohidráulico, aunque las máquinas totalmente eléctricas van desplazando a las clásicas.

La magnitud de la máquina siempre en función del tamaño de la pieza y el número de figuras de cada molde, y se expresa por las toneladas que tiene que soportar la prensa de la unidad de cierre al introducir la masa de moldeo a alta presión en el interior del molde.

La bancada

Es el soporte estático de los grupos de cierre y la unidad de inyección y contiene múltiples componentes útiles para el funcionamiento de la máquina.

En las máquinas hidráulicas, el equipamiento principal con su depósito de aceite, bomba, motor eléctrico, paso de cableado y los elementos de nivelación de toda la máquina, acostumbran a situarse entre otros componentes en la bancada.

Las bancadas están estructuradas con laminados y perfiles de acero, soldados entre sí, los acabados de las zonas de guiado y soportes, están realizados mediante mecanización por arranque de viruta.

El grupo de cierre

El grupo de cierre o prensa, que puede ser de accionamiento mecánico por rodilleras, hidráulico o mixto, consta siempre de un plato fijo en la bancada y un plato móvil que se desplaza longitudinalmente. En cada uno de ellos se fija una mitad del molde.

Generalmente, la expulsión del molde va montada en el plato móvil, y ésta actúa al finalizar el recorrido del movimiento de apertura.

La unidad de inyección

En ella se funde el plástico, se homogeneiza, se dosifica y se inyecta a presión en el interior del molde.

Consta de una tolva de alimentación, un cilindro plastificador calefactado mediante unas resistencias eléctricas, un husillo que actúa de émbolo y un cabezal de salida donde se aloja la boquilla de inyección.

Todo ello va apoyado sobre un carro móvil para aproximar y separar la boquilla de inyección al molde.

El husillo del cilindro plastificador dispone de una geometría en el núcleo con perfil ascendente que está dividido en tres importantes zonas:

(Ver anexo Video 1)

1º- Zona de transporte (60% del largo).

2º- Zona de compresión (20% del largo).

3º- Zona de plastificación (20% del largo).

El control de mando

Todos los elementos destinados al acceso, el ajuste y el control de todas las variables del proceso de inyección, se encuentran en el control de mando. Desde el mismo, se gestionan y procesan a través de una consola o teclado alfanumérico, los datos de funcionamiento y producción, pudiéndose memorizar e imprimir.

La visualización se efectúa a través de una pantalla.