20070809.104045

COVENPI LTDA.

ESTUDIO DE RIESGO Planta de Reciclaje de Subproductos

Industriales

[2007]

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INTRODUCCIÓN

El proyecto consiste en la construcción e instalación de una Planta de Reciclaje de Subproductos Industriales, la que considera en su primera etapa 110 m2 de oficinas, 490 m2 de galpón, 50 m2 de la Planta y 2 estanques de 8 m3 cada uno para el almacenaje de Anticongelante, Etilenglicol o Dietilenglicol, además de otros dos estanques de 8 m3 cada uno, destinados al almacenamiento de líquidos inflamables. Cuando las necesidades lo requieran se construirá la segunda etapa, donde se instalarán 3 estanques más de 8 m3 cada uno para almacenar Anticongelante, Etilenglicol o Dietilenglicol, por otra parte, también se considera la instalación de 5 estanques más de 8 m3 cada uno y 6 estanques de 40,5 m3 cada uno para el almacenaje de líquidos inflamables y la ampliación del galpón a un total de 1200 m2. El Estudio de Riesgo permitirá a la empresa a través de este documento, conocer los riesgos potenciales y la probabilidad de ocurrencia de un evento crítico. La empresa se ubicará en un predio autorizado para actividades industriales peligrosas. En este documento se demuestra que los riesgos a que estarán afectas las instalaciones pueden ser un derrame que eventualmente genere un incendio, una explosión como consecuencia de un incendio (aumento brusco de la presión interna del tanque).

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Objetivo del Estudio de Riesgos La presentación del Estudio de Riesgos a la autoridad competente – SEREMI DE SALUD - persigue obtener la calificación requerida para la nueva actividad. COVENPI LTDA. consecuentemente con sus políticas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente la futura actividad se encontrará inserta dentro de sus futuras instalaciones de Camino a Peralillo s/n Lote L, Parcela Las Dos Danielas – Ruta G-16 - Comuna de Lampa. Razones que justifican el Estudio de Riesgos En la actualidad todas las actividades industriales que excedan las cantidades de sustancia peligrosas almacenadas, según el uso de suelo permitido, deben presentar un Estudio de Riesgos al SESMA para solicitar la calificación necesaria que sea concordante con el uso de suelo permitido. El citado documento se presenta para la totalidad de las instalaciones, obviamente con mayor énfasis en el área donde presenta mayor riesgo, esta área corresponde a Tanques Superficiales los que se ubicarán al nor-oriente de la planta. El proyecto en su totalidad contempla almacenar 299 ton. (calculado en base a densidad = 1) de líquidos inflamables y 40 ton. de Anticongelante, Etilenglicol o Dietilenglicol, que se descomponen como sigue: a) 239.2 toneladas (299 m3) de Líquidos Inflamables Clase I y II b) 40 toneladas (40 m3) de Líquidos tóxicos que podrán ser Clase IV. Para efectos de conversión, se ha considerado una densidad promedio de 0.8. Esta clasificación obedece a lo establecido en el D.S 90/96, según su punto de inflamación Almacenamiento de líquidos inflamables Clase I, II: 7 tanques de 8 m3 cada uno y 6 tanques de 40.5 m3. Almacenamiento de líquidos inflamables Clase IV: 5 tanques de 8 m3 cada uno.

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Alcances del Estudio de Riesgos

En la actualidad todas las actividades industriales, que para el desarrollo de su gestión comercial, empleen, almacenen, transporten, comercialicen o fraccionen sustancias clasificadas como peligrosas, según las define la NCh 382 Of. 98, al interior de la propiedad, están afectas a la Clasificación de la misma de acuerdo a lo establecido en la Oficio Circular Nº 95 MINVU, de fecha 30 de Noviembre 1998. El Estudio de Riesgo, contempla la totalidad de las instalaciones de COVENPI LTDA.

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A. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD La construcción e instalación de la infraestructura necesaria para operar que considera oficinas, galpón, planta de reciclaje y los tanques superficiales que es el área de almacenamiento donde se generarán las siguientes actividades relacionadas: - Carga - Descarga - Almacenamiento En la zona de los tanques de almacenamiento no se desarrollarán otras operaciones que las descritas. Se encuentra aislada del resto de las dependencias de la empresa el área más cercana está aproximadamente a 5 metros hacia el poniente del pretil que se considera para los estanques de 40,5 m3. Por lo tanto los productos aquí almacenados no entraran en contacto con otras sustancias químicas que puedan presentar incompatibilidades. 1. Identificación de la empresa Nombre Servicios Comerciales e Industriales Covenpi Ltda.. R.U.T. Nº 77.713.280-6 Dirección Av. Zañartu 2712 Comuna Ñuñoa Región Metropolitana Giro Corretaje de Propiedades, Asesorías Comerciales e

Industriales, Venta al por Mayor de Productos Químicos, Venta al por mayor de Productos N.C.P., Venta al por Menor de Aparatos-Art-Equipos de uso Domestico N.C.P, Otras Actividades Empresariales N.C.P.

Teléfono 2382498 Fax 4940280 2. Nombre del responsable de la actividad y de su (s) suplente (s) y la información necesaria para su ubicación durante las 24 horas del día Titular María Angélica Busquets. Teléfono Particular 2382498 Suplentes 3. Expresión urbanística de la actividad El proyecto se desarrollará en la comuna de Lampa, en el sector que el Plan de Regulador Metropolitano de Santiago, define como Zona de uso industrial exclusiva ISAM 6, en la que se permite la localización de Industrias de carácter Peligroso.

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3.1 Zonificación normativa del Plan Regulador La comuna está afecta al Plano Regulador Metropolitano, en el cual se establece que, la zonificación del proyecto corresponde a la que se define a continuación:

"3.3 Actividades Productivas y Comerciales de Carácter Industrial" "Área de interés Silvoagropecuario mixto ISAM 6 que permite incluso industrias calificadas como peligrosas".

"3.3.1 Actividades Industriales" " Las actividades industriales permitidas corresponden a actividades calificadas incluso como peligrosas”. 3.2 Descripción del emplazamiento, identificando actividades capaces de causar un accidente grave o de agravar sus consecuencias El proyecto se construirá dentro del Lote L de la parcela Las Dos Danielas, Camino a Peralillo s/n Comuna de Lampa. En la primera etapa, el proyecto considera: área de oficinas que tendrá una superficie de 110 m2, un galpón que tendrá una superficie de 490 m2 y el área de almacenamiento tendrá una superficie total de 56 m2 aproximadamente, que corresponde a un pretil de 28 m2 para productos Clase IV y otro pretil de 28 m2 para Líquidos Inflamables que podrán ser Clase I, II o III. En la segunda etapa, se considera mantener el área de oficinas, ampliar el galpón hasta un total de 1200 m2, y por último ampliar la capacidad de almacenamiento a una superficie total de 68 m2 de productos tóxicos Clase IV y 293.73 m2 de líquidos inflamables que podrán ser Clase I, II o III. El terreno total de la Planta de Reciclaje de Subproductos Industriales alcanza a una superficie de 0.693 ha. Los tanques superficiales que son los que podrían representar algún riesgo, estarán insertos dentro de una piscina estanca, la cual entre otras tiene las siguientes características: - Piso impermeable - Pretiles independientes por clase de producto - Bombas de trasiego dentro de control de derrames, independiente del pretil - Área de carga y descarga con sus correspondientes conexiones a tierra y sistemas de

conducción y control de derrames. - El piso de las zonas de carga y descarga es impermeable - Los tanques que contienen líquidos Clase IV estarán ubicados en el pretil Este - Los tanques que contienen líquidos Clase I, II y III estarán ubicados en el pretil Oriente - Estará dotado de un sistema de extinción de incendio constituido por 1 pitón de agua. Dentro de la zona descrita y tal como se indicará en la introducción la actividad capaz de causar un accidente grave sería un derrame de proporciones, el cual será analizado en detalle en el capítulo correspondiente del presente documento.

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3.3 Descripción de eventuales pactos de ayuda mutua entre las actividades industriales en la zona Dado que el proyecto está emplazado en un terreno donde no hay industrias a su alrededor, no se puede establecer un pacto de ayuda mutua. En el evento que existan, se intentará establecer un pacto de ayuda mutua y será informado a la autoridad pertinente.

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4. Identificación de las sustancias (según Anexo B) y clases de sustancias involucradas (según NCh 382 Of. 98) Normas relacionadas: D.S. 90/96 Reglamento de Seguridad para el almacenamiento, refinación, transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo 1.11 Clasificación y requisitos de los CL Dentro de esta definición se incluyen, entre otros, los diversos tipos de gasolina, el kerosene, el petróleo diesel, los petróleos combustibles y los solventes derivados del petróleo. Para los efectos del presente reglamento, los CL se clasifican según su punto de inflamación, en las siguientes categorías de peligrosidad: CLASE I Combustibles con punto de inflamación menor a 37,8ºC (100 ºF), o sea,

inflamables a temperatura ambiente. Por ejemplo: gasolina 81 a 93 octanos, gasolina de aviación, petróleo crudo, benceno, nafta, gasolina blanca u otro solvente liviano.

CLASE II Combustibles con punto de inflamación igual o superior a 37,8ºC (100ºF) y

menor a 60ºC (140ºF). Por ejemplo: kerosene (mín. 38ºC, NCh 63), kerosene de aviación (mín. 38º C, NCh 1937), petróleo diesel (mín. 52ºC, NCh 62), petróleo combustible Nº 5 (mín. 50º C, NCh 61), aguarrás mineral (mín. 38ºC, NCh 58).

CLASE III Combustibles con punto de inflamación entre 60ºC (140ºF) y 93ºC (200ºF).

Por ejemplo: petróleo combustible Nº 6 (mín. 60ºC, NCh 61). CLASE IV Combustibles con punto de inflamación superior a 93 ºC.

NCh 382 Of. 98 - Sustancias peligrosas - Terminología y clasificación general 5.3. Clase 3 - Líquidos Inflamables 5.3.1 Líquidos inflamables son los líquidos, mezclas de líquidos o líquidos que contienen sustancias sólidas en solución o suspensión (pinturas, barnices, lacas, etc., por ejemplo, siempre que no se trate de sustancias incluidas en otras Clases por sus características peligrosas) que desprenden vapores inflamables a una temperatura no superior a 61ºC en ensayos con crisol abierto o no superior a 65.6ºC en ensayos a crisol cerrado. 5.3.2 La Clase 3 se divide, de acuerdo con el ensayo de crisol cerrado en, en las Divisiones 3.1; 3.2 y 3.3 siguientes: a) División 3.1: Líquido inflamable con temperatura de inflamación (ti) baja, en que ti < - 18ºC b) División 3.2: Líquido inflamable con temperatura de inflamación (ti) media, en que se

tiene - 18ºC ti 23ºC

c) División 3.3: Líquido inflamable con temperatura de inflamación (ti ) alta, en que 23ºC ti < 61ºC

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NCh 2120/3 - Líquidos inflamables: Son líquidos inflamables los líquidos, mezclas de líquidos o líquidos que contienen sustancias sólidas en solución o suspensión (pinturas, barnices, lacas, etc., por ejemplo, siempre que no se trate de sustancias incluidas en otras clases por sus características peligrosas) que desprenden vapores inflamables a una temperatura inferior o igual a 61ºC en ensayos con crisol cerrado o inferior o igual a 65.6ºC en ensayos con crisol abierto. Según el Anexo C - Tabla C1 Clases de Sustancias del Oficio Circular 95, las sustancias que se almacenan son: Sustancias Peligrosas según los clasifica la NCh 382 Of. 98. Las sustancias que se almacenarán en los tanques, se detallan en la Tabla Nº1.

Tabla Nº 1- Clasificación de Riesgos Líquidos Clase I (D.S. 90/96)

Nombre Producto Clasificación de Riesgos NCh 382 Of. 98 Comercial Químico

Solventes o mezclas de solventes por

reciclar - reciclados

Solventes orgánicos o mezclas de solventes orgánicos por reciclar

3.1



Solventes orgánicos o mezclas de solventes orgánicos por reciclar

3.2

Tabla Nº 1- Clasificación de Riesgos Líquidos Clase II (D.S. 90/96)

Nombre Producto Clasificación de Riesgos NCh 382 Of. 98 Comercial Químico

Solventes o mezclas de solventes

orgánicos por reciclar - reciclados

Solventes orgánicos o mezcla de solventes orgánicos por reciclar y sólidos, constituido principalmente

por Aguarrás

3.3

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5. Cantidad máxima, forma física (sólido, líquido, gaseoso) y hojas de datos de seguridad (HDS) de la sustancia o sustancias de que se trate En la Tabla Nº 2 se individualiza la cantidad de producto a almacenar, estado físico y su Hoja de Seguridad. La empresa mantendrá en el lugar de trabajo, un archivador con las correspondientes Hojas de Seguridad. Tabla 2 - Cantidades almacenadas en forma permanente (L/P: Líquido o pasta P/S: Polvo o sólido)

Nombre Producto Forma Física Máx. stock planta, M3. L/P P/S

Solventes o mezclas de solventes por reciclar -

reciclados

L 56

Total Líquidos Clase I 56

Nombre Producto Forma Física Máx. stock planta, ton. L/P P/S

Solventes o mezclas de solventes orgánicos por reciclar

- reciclados

L 243

Total Líquidos Clase II 243

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Clase de sustancias a almacenar – NCh 382 Los productos que se almacenarán en las unidades destinadas para este propósito son los que se indican a continuación: Zona de Líquidos Clase I

Nombre Comercial Producto

Clasificación Inflamabilidad

COVENPI LTDA. Cumple

P.I. ºC

D.S. 90/96

NCh 382

M3 a almacenar Si No



< - 18 I 3.1 16

X



-18 a 23

I 3.2 40

X

Total Líquidos Clase I 56

Zona de Líquidos Clase II




P.I. ºC

D.S. 90/96

NCh 382


Solventes o mezclas de solventes orgánicos por


23 a 59

II 3.3

243

X

Total Líquidos Clase II 243

12

Zona de líquidos Clase IV




P.I. ºC

D.S. 90/96

NCh 382


Anticongelante - glicoles por reciclar -

reciclado

> 93 IV - 40

X

Total Líquidos Clase IV 40

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6. Breve descripción de los procesos tecnológicos En la unidad de almacenamiento – tanques superficiales – no se efectuará ningún proceso productivo. Solamente se efectuarán operaciones tales como: Carga Descarga Almacenamiento Anteriormente se hizo una breve reseña de las características del área de almacenamiento. A continuación se señalan los aspectos relevantes de cada una de las zonas donde se ubicarán los tanques. Zona de Líquidos Clase I y II Área de 293.73 m2, aproximadamente, en la que se instalarán 7 tanques del tipo unión manto débil, con sus correspondientes válvulas, con una capacidad de 8 m3, cada uno y 6 tanques del tipo unión manto débil, con sus correspondientes válvulas, con una capacidad de 40,5 m3, cada uno. Zona de Líquidos Clase IV Área de 68 m2, aproximadamente, en la que se instalarán 5 tanques del tipo unión manto débil, con una capacidad de 8 m3, cada uno. Ambas zonas estarán separadas entre sí, cumplimiento con lo establecido en el D.S 90/96 2.6.1 Zonas Estancas de Seguridad. Por lo tanto no se producirán mezclas físicas ni químicas que pudieran ser clasificadas como exotérmicas.

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7. Plano de la instalación, con indicación de lugares de almacenamiento de las sustancias y equipos críticos, considerando la matriz de compatibilidad (Anexo F II) En plano Nº 1 Áreas de Almacenamiento, se presenta la ubicación del área descrita. 7.1. Matriz de Incompatibilidades De acuerdo a la matriz de compatibilidades de la Pauta de Referencia, según la cual se desarrolla este documento, la situación es la siguiente:

7.1.1 Matriz de Compatibilidad - Productos Clase I

Producto Matriz Lugar Almacenamiento

Riesgo reactividad por

incompatibilidad Clasificación grupo

Incompatibilidad grupo


orgánicos por reciclar -

reciclados

14 1 - 2 E: 3-4-5-9-10-11-12

H - H/F

De la tabla anterior se desprende que no existe riesgo de reacciones exotérmicas violentas o explosivas, ya que no se almacenarán productos con los cuales los solventes almacenados en los tanques presentan incompatibilidad. 7.1.2 Matriz de Compatibilidad - Productos Clase II






orgánicos por reciclar -

reciclados

28 1-2 -5 -22 E: 13-14-15-16-17-18

H - H/F – H/E

De la tabla anterior se desprende que no existe riesgo de reacciones exotérmicas violentas o explosivas, ya que no se almacenarán productos con los cuales los solventes almacenados en los tanques presentan incompatibilidad

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7.1.3 Matriz de Compatibilidad - Productos Clase IV





Anticongelante - glicoles por

reciclar - reciclado

4 1 - 2 E: 1-2-6-7-8 H

Nota: En las tablas de matriz de compatibilidad de los productos Clase I y Clase II dado que se trata de mezclas de solventes, se han considerado en ambos casos la información del componente existente en mayor proporción en la mezcla. De la tabla anterior se desprende que no existe riesgo de reacciones exotérmicas violentas o explosivas, ya que no se almacenarán productos con los cuales los solventes almacenados en los tanques presentan incompatibilidad Simbología asociada las tablas anteriores: E : Explosión F : Fuego H : Generación de calor P : Polimerización violenta Significado de los números de los grupos: 1 : Acidos minerales no oxidantes, ejemplos: 2 : Acidos minerales oxidantes: ácidos clorhídrico, sulfúrico, crómico, etc. 3 : Acidos orgánicos 4 : Alcoholes y glicoles 5 : Aldehídos, ejemplos: formaldehído, acetaldehído, propionaldehído, benzaldehído,

etc. 9 : Carbamatos 14 : Eteres 16 : Hidrocarburos aromáticos 22 : Otros metales elementales y aleaciones en forma de polvos, vapores o esponjas, alcalinos y alcalino térreos 28 : Hidrocarburos alifáticos insaturados 29 :Hidrocarburos alifáticos saturados

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7.2 Normas relacionadas Señalética de Seguridad para Identificación de los tanques de almacenamiento No obstante que la legislación y/o normativa vigente, no menciona específicamente a los tanques como áreas o unidades de almacenamiento que deban ser identificadas con el riesgo de las sustancias que se almacenan en ellos, estos quedan considerados desde el momento que se consideran como áreas de almacenamiento a raíz del lugar físico en que están emplazados. La obligatoriedad de informar del riesgo de las áreas de almacenamiento de sustancias peligrosas, queda establecida en el D.S. 594/00, Artículo 42. Además de la señalética que se indica a continuación, y con el objeto de proporcionar mayor información, se deberá informar de cada tanque lo siguiente: a) Contenido en m3 b) Nombre del producto c) Punto de inflamación en ºC Por lo tanto, se ha definido como stándard para la identificación de riesgos de los productos almacenados, las siguientes: NCh 382 Of. 98 - Sustancias Peligrosas - Terminología y Clasificación General NCh 2190 Of. 93 - Sustancias Peligrosas - Marcas para Información de Riesgos Número de las Naciones Unidas NCh 1411/4 - NFPA 704 – Sistema de identificación de riesgos (U.S.A.)

La NFPA 704, no es obligatoria su aplicación en nuestro país. Es un sistema de normas, que entre otras permite la identificación de riesgos de incendio de materiales mediante símbolos que se pretende utilizar en instalaciones fijas, tales como equipos para procesos químicos, almacenamiento, bodegas y entradas de laboratorio. Proporciona en forma inmediata, a los grupos de emergencia y/o a bomberos lo que debe hacer para enfrentar una emergencia química y protegerse de daños mientras lucha contra el fuego. Los cinco grados de riesgo, en orden descendente, tienen el siguiente significado general: 4 – Demasiado peligroso con procedimientos y equipos contra incendio estándar. Retírese y solicite asesorías por expertos sobre la manera de actuar 3 – El incendio puede ser atacado utilizando métodos previstos para situaciones de extremo peligro, tales como monitores o equipos de protección para el personal que impedirá cualquier contacto corporal 2 – El incendio puede ser combatido con procedimientos estándar pero existe cierto peligro que requiere determinados equipos o procedimientos para combatirlo con seguridad 1 – Riesgos molestos que requieren cierta atención, pudiéndose utilizar los procedimientos contra incendios estándar. 0 – No existen riesgos especiales, por lo que tampoco deberán surgir medidas especiales

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A continuación, se presenta algunos de los letreros de identificación de riesgos, en los que se ha aplicado la totalidad de las normas disponibles para tales efectos. Nombre producto N.F.P.A. 704 Número Naciones Unidas CFR 49 Cuadro explicativo del rombo de la N.F.P.A.

Color Número Riesgo

Salud 0 Ninguno

Inflamabilidad 1 Ligero

Reactividad 2 Moderado

Observaciones 3 Alto

4 Extremo

W

OX AC

CAU

Reacción violenta con agua

Oxidante Acido

Cáustico

En esta norma existen dos: la NFPA 325 que es para inflamables y la NFPA 704 para todos aquellos productos no inflamables.

03

23

0

NU 1267

LIQUIDO

COMBUSTIBLE

3

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Tabla con identificación de riesgos a portar los tanques superficiales A continuación, se presenta tabla con la señalética que deberán portar los respectivos tanques Productos Clase I

Nombre Nº NU NCh 382 Of. 98 NCh 1411/4 - NFPA 325

S F R O


1993 3.1 2 4 0

Solventes o mezclas de solventes reciclados

1268 3.1 2 4 0


1993 3.2 1 3 1


1268 3.2 1 3 1

Productos Clase II


S F R O


1993 3.3 1 2 1


1268 3.3 1 2 1

Productos Clase IV


S F R O

Anticongelante - glicoles por reciclar

3082 - 1 1 0

Anticongelante - glicoles reciclados

3082 - 1 1 0

Nota: Para efectos de clasificación de riesgos según la NFPA 325, se consultó la siguiente bibliografía: a) Catálogo J. T. Baker b) Clasificación de Productos Exxon

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Dado que la mayor parte de los compuestos se refieren a solventes o mezclas de solventes que son de composición variable, se ha considerado para cada uno de ellos el compuesto que en la mezcla existe en mayor proporción.

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SESMA - Condiciones específicas de almacenamiento de productos químicos peligrosos, ordenados según clasificación de la NCh 382 Of. 98 3. Almacenamiento en tanques fijos 1) El almacenamiento de productos inflamables en tanques fijos, deberá cumplir con lo establecido en el D.S. 90/96 del Ministerio de Economía. Los tanques sobre 1,1 m3, deberán estar declarados ante la Secretaría de Energía y Combustibles, excepto los lubricantes. 2) Rotulación en español según NCh 1411 y 2190 3) Sistema de construcción (estanco) de derrame que contenga 1,1 volumen del tanque mayor 4) Eliminación de corriente estática 5) Distancias de seguridad entre tanques, a límites de la propiedad, con edificaciones interiores, etc. 6) Sistemas de venteo normal y de emergencia 7) Ubicación de zona de carga y descarga

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B. Informe de Seguridad 1. Información sobre el sistema de gestión y la organización del establecimiento con vistas a la prevención de accidentes graves 1.1 Control de Explotación Como parte de gestión se implementarán las siguientes herramientas: a) Procedimientos de Trabajo Seguro b) Inspecciones de Seguridad Planificadas e Imprevistas 1.2 Gestión de las modificaciones La empresa a través del presente Estudio de Riesgo, define los aspectos que debe considerar cada vez que por razones de expansión necesite modificar, alterar o desarrollar un nuevo proyecto Normativas que regulan la localización de industrias Normativas para residuos sólidos Normativas para transporte (cuando corresponda) Normativas de seguridad y salud ocupacional

1.3 Planificación de las situaciones de emergencia La planificación es igual a la preparación de la empresa para enfrentar situaciones de emergencia. Lo anterior requiere una etapa previa de familiarización con las nuevas instalaciones y las operaciones. De acuerdo al escenario de accidentes y daños, tanto a las personas como a la propiedad, previstos en Identificación y Evaluación los Riesgos de Accidentes Graves, se efectuarán simulacros en la que se aplicarán los procedimientos de emergencias, durante y después de la ocurrencia de los siguientes eventos críticos: Incendios Aplicación de procedimientos de: Alerta Notificación Brigada y a Líder de Emergencia Evacuación de personal de las áreas afectadas Control de la emergencia Inspección de zonas afectadas Evaluación física de daños Autorización de ingreso

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Sismos Aplicación de procedimientos de: Alerta Notificación Brigada y a Líder de Emergencia Evacuación de personal de las áreas afectadas Inspección de zonas afectadas Evaluación física de daños Autorización de ingreso Derrames de productos químicos Aplicación de procedimientos de: Alerta Notificación Brigada y a Líder de Emergencia Evacuación de personal de las áreas afectadas Inspección de zonas afectadas Evaluación física de daños Investigación de accidentes / falla La empresa presentó como anexo de el Addenda Nº 1 el Plan de Emergencia donde se encuentran considerados los puntos anteriores en detalle. 1.4 Vigilancia de los resultados 1.4.1 Control y análisis

Generar una política que sea explícita en el compromiso de prevención de accidentes graves. El sistema de gestión de seguridad debe incluir primeramente un programa de prevención de riesgos y daños al medio ambiente. Este deberá contemplar entre otros política de seguridad, programa de desarrollo y organización para llevar a cabo el programa definido por la política de seguridad. Para los efectos de prevención de accidentes graves, la empresa desarrollará una gestión orientada a la prevención de accidentes graves consistente en capacitación constante a través de ACHS.

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1.4.2 La Organización y el personal Comité Paritario: Es obligación en toda obra o faena que trabajen más de 25 personas, compuestos por representantes de los trabajadores y de la empresa Funciones: Son las de asesorar a los trabajadores para la correcta utilización de los elementos de protección. Vigilar el cumplimiento, tanto por parte de la empresa como de los trabajadores, de las medidas de prevención, higiene y seguridad. Investigar las causas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que se producen en la empresa. Decidir si el accidente o enfermedad profesional se debió a negligencia inexcusable del trabajador. Indicar la adopción de todas las medidas de higiene y seguridad que sirven para la prevención de los riesgos profesionales. Cumplir las demás funciones o misiones que le encomienda el organismo administrador del seguro.

Organización: La estructura básica es la siguiente: Tres representantes de la empresa y tres representantes de los trabajadores. Los representantes se definirán una vez que sea contratado el personal. Experto en Prevención de Riesgos o profesional similar: Depende básicamente del número de trabajadores Funciones: Serán funciones del Experto en Prevención de Riesgos, las de cautelar el cumplimiento de las normas de seguridad de acuerdo con lo que exige la ley y las políticas de la empresa. Dentro de las funciones esta la de servir de nexo entre la empresa y la mutualidad, entre otras. Organización: Esta función debe ser desarrollada por un Experto en Prevención de Riesgos, a jornada parcial, como estructura básica, sin perjuicio de que la empresa determine crear un Departamento de Control de Riesgos, a cargo de un profesional de ese nivel o superior, teniendo bajo su cargo a otros profesionales de formación similar.

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1.4.3 Organización para la Emergencia Líder de la emergencia: Es el integrante del cuadro de emergencia de máxima autoridad en la empresa, en un caso de emergencia. Bajo sus órdenes quedan todos los estamentos ejecutivos de la misma, incluyendo a la Gerencia General. Funciones: Es la persona que tiene bajo su responsabilidad el manejo de la emergencia en términos de:

a. Disponibilidad de recursos humanos b. Disponibilidad de recursos materiales c. Decide la evacuación parcial o total de la empresa d. Solicita o no recursos externos para el control de la emergencia e. Es el interlocutor entre la empresa y sus recursos internos con los recursos

externos Coordinadores de Evacuación: Funciones Son los encargados de conducir a las personas bajo su responsabilidad, en forma segura, durante la evacuación de sus zonas de trabajo en un caso de emergencia. Se reportan y dependen del Líder de la Emergencia Actividades Serán dos personas por cada sección que requiera un Coordinar de Evacuación. Un titular y un reemplazante. Brigada de Emergencia Funciones Controlar la (s) emergencia (s) que se presenten al interior de la empresa, hasta la concurrencia de Bomberos. Desde ese momento, ceden la responsabilidad del manejo de esta a este cuerpo especializado y se ponen a disposición de ellos.

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Organización mínima con que debe contar la Brigada de Emergencia de la empresa

LIDER DE LA EMERGENCIA

JEFE BRIGADA EMERGENCIA

Grupo Extintores

Grupo mangueras

Grupo Primeros Auxilios

Coordinador evacuación

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DETECTA Y COMUNICA

EMERGENCIA

PORTERIA

Ubica - Identifica y Cuantifica Emergencia

BOMBEROS BRIGADA EMERGENCIA

LIDER DE LA EMERGENCIA

EVALUA

EMERGENCIA APLICA

PROCEDIMIENTOS

APLICA PEI FIN DE EMERGENCIA

SI

NO

EVALUA

EVACUA

CARABINEROS

SI

NO

CASCADA DE EMERGENCIA

PEI – Plan de Emergencia Interno

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Se desarrollarán, además, capacitaciones relacionadas con las siguientes materias:

Inspecciones de Seguridad: permite identificar actividades de riesgos Evaluaciones de riesgos: permite detectar acciones inseguras

Investigación de accidentes / incidentes Inspecciones de seguridad en el trabajo. Permite desarrollar, en forma paralela, los

procedimientos escritos de trabajo seguro con los riesgos asociados a cada paso. Corresponderá a la Gerencia de la empresa establecer y velar por el cumplimiento de las políticas de seguridad establecidas por esta, debiendo incorporar en las reuniones con los distintos niveles de la línea, el tema de seguridad, para poder evaluar el grado implementación, comprensión y participación por parte del personal.

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2. Presentación del entorno del establecimiento

2.1 Descripción del lugar y su entorno, incluida la localización geográfica, las condiciones meteorológicas, geológicas, hidrográficas y, en su caso, sus antecedentes Como fue mencionado con anterioridad la empresa se encuentra ubicada en Camino a Peralillo s/n, comuna de Lampa – Región Metropolitana, siendo los límites vecinos más próximos los siguientes:

1. Costado Norte: Terreno Baldío (Lote K). 2. Costado Sur: Calle (Camino a Peralillo). 3. Costado Este: Calle interior. 4. Costado Oeste: Terreno cerrado sin actividad.

2.1.1 Condiciones Meteorológicas Las condiciones meteorológicas de la zona de emplazamiento de la actividad, se presenta en el siguiente cuadro, con una histórica de dos (2) años a la fecha.

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CUADRO DE CONDICIONES METEOROLOGICAS Año

Temperatura, ºC

Humedad Relativa, %

Presión,

HPa

Viento

Media

Extrema

08:00

14:00

20:00

Estación

Mar

Dirección dominante y velocidad media

Máx. Mín. Máx. Mes Mín. Mes 08:00 14:00 20:00

2005 23.32 9.9 30.7 Ene 3.1 Jul 82 49 67 955 1014 S – 3 SW – 8 SW – 7

2006 23.2 9.3 30.8 Ene 5.4 Jun 79 45 61 956 1014 Calma* S – 8 S – 8

* Calma se refiere a velocidad 0 nudos del viento

30

Descripción de las instalaciones y demás actividades que dentro del establecimiento puedan presentar peligro de accidente grave

2.2.1 Descripción de las zonas que pueden verse afectadas por un accidente grave El mayor peligro de causar un accidente grave lo constituye un derrame de grandes proporciones, ya que puede originar un incendio y este a su vez puede tener como consecuencia una explosión, las áreas que eventualmente se pudieran ver afectadas con un evento crítico serían: a) Galpón ubicado a 19.5 metros aproximadamente. b) Oficinas - Recepción - Central telefónica ubicadas a 35 metros aproximadamente de los tanques superficiales. Tal como se demuestra en el desarrollo de este documento el diseño de los tanques esta concebido para que en el caso de una explosión la onda expansiva se propague verticalmente. Las oficinas comprenden un área de 110 m2, aproximadamente. El perímetro total estará conformado por muros. Peligro de accidente en que eventualmente se vería involucrada esta área: Incendio c) Área de tanques superficiales de almacenamiento de inflamables: El mayor riesgo nuevamente esta dado por un derrame de gran magnitud ya que puede originar un incendio y este a su vez puede tener como consecuencia una explosión. Peligro de accidente en que se vería involucrada esta área: Derrame – Incendio – Explosión.

31

2.3 Descripción de los Procedimientos de Operaciones 2.3.1 Operaciones de descarga desde camión - tanque a tanque superficial 1. Ingreso de camión - tanque a zona de descarga 2. Conexiones del camión para proceder a descargar 3. Inicio de la operación de descarga 4. Término de la operación de descarga 5. Desconexión del camión 6. Retiro del camión de planta 2.3.2 Operaciones de descarga de tanque superficial a camión - tanque 1. Ingreso de camión - tanque a zona de carga 2. Conexiones para transferir de tanque receptor a camión 3. Inicio operación de descarga a camión 4. Término de la operación de descarga 5. Desconexión del camión 6. Retiro del camión de planta Cuando se efectúen los cálculos de probabilidades las actividades descritas serán analizadas con más detalle. La empresa contará con procedimientos escritos para estas operaciones al mismo tiempo que capacitará al personal que trabaje en esta área.

32

2.4 Clasificación de riesgos por áreas D.S. 90/96, también se tendrá presente lo señalado por este cuerpo legal, en cuanto a la clasificación de riesgos de las áreas: 4.5.2 Clasificación de Áreas El presente reglamento adopta la siguiente clasificación de áreas: Areas Clase I: Son aquellas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire, gases o vapores en cantidades suficientes para conducir mezclas explosivas o ignicibles. El área Clase I puede ser: a) Area Clase I Div. 1 Grupo D: Considera áreas donde se producen cualquiera de las

siguientes alternativas: Existen en forma permanente, periódica o intermitente, concentraciones peligrosas de

gases o vapores inflamables, bajo condiciones normales de operación. Existen concentraciones peligrosas de gases o vapores en forma frecuente, debido a

reparaciones, mantenciones o escapes. Existen fallas o mala operación de los equipos o procesos, que pueden generar

concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables y, además, producir simultáneamente desconexiones de equipos eléctricos.

b) Area Clase I DIV. 2 Grupo D: considera áreas en donde se producen cualquiera de las

siguientes alternativas: Líquidos o gases inflamables que estando normalmente confinados en recintos o

sistemas cerrados, al ser manipulados, procesados o empleados, pueden escapar accidentalmente por rotura del recipiente o sistema, por una operación anormal.

La concentración peligrosa de gases o vapores se puede originar por falla u operación anormal del equipo de ventilación, utilizando para evitar esas concentraciones peligrosas.

El área adyacente que rodea un área Clase I Div. 1 Grupo D, de la cual pueden ocasionalmente escaparse concentraciones peligrosas de gases o vapores, a menos que se evite esta situación por ventilación de presión positiva desde una zona de aire limpio y se adopten medios efectivos de prevención de fallas del equipo de ventilación.

Posibles fallas o mala operación de los equipos o procesos, que pueden generar

concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables y, además, producir simultáneamente desconexiones de equipos eléctricos.

Líquidos o gases inflamables que estando normalmente confinados en recintos o

sistemas cerrados, al ser manipulados, procesados o empleados, pueden escapar accidentalmente por rotura del recipiente o sistema, por una operación anormal.

33

Comentario: Es poco probable que se genere alguna de las situaciones descritas ya que no corresponde a un área almacenamiento confinada, lo cual no permite que se genere la condición de concentraciones peligrosas de vapores de inflamables en la atmósfera.

34

2.5 Descripción de las sustancias peligrosas: Inventario de las sustancias peligrosas: Productos Clase I

Nombre del Producto Número NCh 382 Of. 98 Máx. stock planta, ton. NU CAS


1993 N.D. 3.1

16 Solventes o mezclas de solventes reciclados

1268 N.D. 3.1


1993 N.D. 3.2

40


1268 N.D. 3.2

Productos Clase II



1993 N.D. 3.3

243


1268 N.D. 3.3

Productos Clase IV


Anticongelante – glicoles por reciclar

3082 107-21-1 7732-18-5

-

40 Anticongelante – glicoles reciclados

3082 107-21-1 7732-18-5

-

N.D. No Disponible

35

2.5.1 Características físicas, químicas, toxicológicas e indicación de los peligros, tanto inmediato como diferido para el hombre o el medio ambiente Propiedades Físico - Químicas (se citan las directamente relacionadas con el Estudio de Riesgos y en base al ingrediente que contribuye al riesgo identificado en las HDS) Productos Clase I

Producto Propiedades Toxicológicas

Físicas Químicas


d=0.9, pv=75 mm Hg, dv= 3.04 Sh2o=8.4% Ssolv=3.3%

N.D. LPP=LPA= 320 ppm LD50 (oral conejos)=11g/kg,

LC50(inhl. conejos)=1600 ppm, LC50(inhl. ratas)=31

mg/m3 h, LD50 (oral ratas)=5620 mg/kg


d=0.9, pv=75 mm Hg, dv= 3.04 Sh2o=8.4% Ssolv=3.3%

N.D. LPP=LPA= 320 ppm LD50 (oral conejos)=11g/kg,

LC50(inhl. conejos)=1600 ppm, LC50(inhl. ratas)=31

mg/m3 h, LD50 (oral ratas)=5620 mg/kg

Productos Clase II


Físicas Químicas


d=0.78, pv=N.D. dv<10 mm Hg Sh2o= insignificante

N.D. LPP=LPA<200 ppm LD50 (oral conejos)>11 g/kg LC50 (inhal. conejos)>1600

ppm LD50 (oral ratas)>5620

mg/kg LC50 (inhal. ratas)>31

mg/m3 h


d=0.78, pv=N.D. dv<10 mm Hg Sh2o= insignificante

N.D. LPP=LPA= N.D. LD50 (oral ratas)>5 mg/kg LD50 (dérmica ratas)>2

mg/kg LC50 (inhal. ratas)>2000

mg/m3 h

36

Productos Clase IV


Físicas Químicas

Anticongelante (100%) – glicoles por reciclar

d= 1.06 -1.09 (50% conc.), SH2O = 100%

N.D. LD50 (oral, rata)>2000 mg/kg (IUCLID)

LDL 0 (oral, hombre): 786 mg/kg (RTECS)

Ensayo de irritación ocular (conejo): irritaciones leves

(IUCLID) Ensayo de irritación cutánea (conejo):

irritaciones leves. (IUCLID)

Anticongelantes (100%) – glicoles reciclados

d= 1.06 -1.09 (50% conc.), SH2O = 100%

N.D. LD50 (oral, rata)>2000 mg/kg (IUCLID)

LDL 0 (oral, hombre): 786 mg/kg (RTECS)

Ensayo de irritación ocular (conejo): irritaciones leves

(IUCLID) Ensayo de irritación cutánea (conejo):

irritaciones leves. (IUCLID)

Nota: Para los efectos de las propiedades toxicológicas señaladas en las tablas para los productos correspondientes a solventes o mezcla de solventes reciclados o por reciclar, dado que se trata de mezclas de composición variable, se han incluido los valores correspondientes al componente existente en mayor proporción en cada una de las mezclas.

37

Características de peligro tanto inmediatos como diferido para el hombre o el medio ambiente Productos Clase I

Producto

Peligros para el

Hombre Medio Ambiente

Inmediato Diferido Inmediato Diferido


Dañino si se ingiere o inhala Bajo grado de

toxicidad

Efectos anestésicos y sobre el SNC

No presenta efectos retardados Derramado en el

suelo puede alcanzar napas de

agua - Evapora moderadamente -

Es sensible fotoquímico y se

degrada por fotolisis

Tiene un período de vida media de

1 día - No es bioacumulable ni

contaminante atmosférico


Dañino si se ingiere o inhala -

Bajo grado de toxicidad

Efectos anestésicos y sobre el SNC

No presenta efectos retardados Derramado en el

suelo puede alcanzar napas de

agua - Evapora moderadamente -

Es sensible fotoquímico y se

degrada por fotolisis

Tiene un período de vida media de

1 día - No es bioacumulable ni

contaminante atmosférico

N.D. : no hay información disponible

38

Productos Clase II

Producto

Peligros para el




Irritante leve piel y ojos

Anestésico y puede afectar al

SNC

Contaminante acuático - Estable

BOD5=70 mg /l

COD=130 mg /l

% biodegr.: 54


Irritante leve piel y ojos

Anestésico y puede afectar al

SNC

Contaminante acuático - Estable

BOD5=70 mg /l

COD=130 mg /l

% biodegr.: 54

Productos Clase IV

Producto

Peligros para el



Anticongelante – glicoles por reciclar

Irritante leve piel y ojos. Ingestión nauseas efectos

sobre SNS

Alteraciones de la coordinación motriz, perdida

de conocimiento perjudicial para

riñones

Contaminante acuático

BOD5=0.78 g/g (IUCLID) COD= 1.19

g/g (IUCLID) % biodegr.: 83-96 / 14 d (OCDE 301

C)

Anticongelante – glicoles reciclados

Irritante leve piel y ojos. Ingestión nauseas efectos

sobre SNS

Alteraciones de la coordinación motriz, perdida

de conocimiento perjudicial para

riñones

Contaminante acuático

BOD5=0.78 g/g (IUCLID) COD= 1.19

g/g (IUCLID) % biodegr.: 83-96 / 14 d (OCDE 301

C)

N.D. :no hay información disponible Nota: En las tablas respecto a los peligros para el hombre y el medio ambiente de los productos Clase I y Clase II, dado que se trata de solventes o mezclas de solventes cuya composición es variable, se ha considerado el producto químico existente en la mezcla en mayor proporción y para los efectos del Anticongelante por reciclar y reciclado dado que se trata de una mezcla de glicol con agua se ha considerado la información correspondiente al etilenglicol.

39

2.5.3 Comportamiento físico o químico en condiciones normales de utilización o accidentales previsibles (se citan las directamente relacionadas con el Estudio de Riesgos y en base al ingrediente que contribuye al riesgo identificado en las HDS) Productos Clase I

Producto Comportamiento

Normal Accidente

Físico Químico


Estable Estable En caso de derrames, es reactivo si entra en contacto con productos incompatibles

individualizados en Matriz de Incompatibilidades. Contamina napas y

genera atmósferas inflamables en recintos cerrados



individualizados en Matriz de Incompatibilidades. Contamina napas y

genera atmósferas inflamables en recintos cerrados

Productos Clase II


Normal Accidente

Físico Químico



individualizados en Matriz de Incompatibilidades. Contamina napas y genera

atmósferas inflamables en recintos cerrados



individualizados en Matriz de Incompatibilidades. Contamina napas y genera

atmósferas inflamables en recintos cerrados

40

Productos Clase IV


Normal Accidente

Físico Químico

Anticongelantes – glicoles por reciclar


individualizados en Matriz de Incompatibilidades. Contamina napas.

Anticongelantes – glicoles reciclados


individualizados en Matriz de Incompatibilidades. Contamina napas.

Nota: La clasificación de estables está sustentada en la información proporcionada por las HDS, que los define como estables en condiciones normales de almacenamiento y manipulación" y por la definición de "líquidos inestables" que se señala en el D.S. 90/96. Para los efectos del comportamiento y dado que se trata de mezclas de solventes o de glicoles con agua se ha incluido en las tablas el comportamiento del componente existente en la mezcla en mayor proporción.

41

2.5.4 Adicionalmente, se presenta tabla con propiedades relacionadas con riesgos de incendio. Productos Clase I

Producto Propiedades

Físico - Químicas De fuego


Tebullición: 77.2 dl: 0.90 dvapor:3.04 Tebullición: 77.1 ºC Tautoignición: 426 ºC

Punto inflamación,ºC: -4 a 1 LEL: 2.5 UEL: 9.0


Tebullición: 77.2 dl: 0.90 dvapor:3.04 Tebullición: 77.1 ºC Tautoignición: 426 ºC

Punto inflamación,ºC: -4 a 1 LEL: 2.5 UEL: 9.0

Productos Clase II




Tebullición: 156 a 202 ºC dl: 0.78 dvapor: > 1 (mínimo) Tautoignición: n.d.

Punto inflamación,ºC: 41 LEL: 1.0 UEL: 7.0


Tebullición: 156 a 202 ºC dl: 0.78 dvapor: > 1 (mínimo) Tautoignición: n.d.

Punto inflamación,ºC: 41 LEL: 1.0 UEL: 7.0

42

Productos Clase IV



Anticongelante – glicol por reciclar

Tebullición: 197.6 ºC (100% conc.) dl: 1.06 – 1.09 (20 ºC) dvapor: 2.14 (100% conc.) Tignición: 410 ºC (DIN 51794) (100% conc.)

Punto inflamación: 111 ºC c.c. – 116 ºC o.c. (100% conc.) STEL: 50 ppm

Anticongelante – glicol reciclado

Tebullición: 197.6 ºC (100% conc.) dl: 1.06 – 1.09 (20 ºC) dvapor: 2.14 (100% conc.) Tignición: 410 ºC (DIN 51794) (100% conc.)

Punto inflamación: 111 ºC c.c. – 116 ºC o.c. (100% conc.) STEL: 50 ppm

Nota: En cuanto a los productos Clase I y Clase II dado que se trata de mezclas de solventes en las tablas se han señalado las propiedades del producto químico existente en la mezcla en mayor proporción. En el caso del Anticongelante dado que se trata de una mezcla de glicol con agua se ha considerado el producto químico existente en mayor proporción (etilenglicol) Identificación y evaluación de los riesgos de accidentes graves La empresa, con el objeto de implementar las medidas de control de emergencias, ha clasificado las áreas, en los siguientes niveles de riesgos:

Clasificación de Riesgos Zona Corresponde a

Ligero Oficinas Área de administración cobranzas y ventas - Gerencia

Alto Almacenamiento Tanques

A continuación se presenta tabla con cálculo de la carga combustible, del área de galpón, oficinas y tanques superficiales, por clase de productos

43

Cálculo de la carga y densidad de carga combustible Área Bodega:

Producto

Masa (Kg)

MJ/kg Carga

combustible, MJ

Cartón 3000 16.74 50.220

Madera 2000 16.74 33.480

PVC 400 19.31 7.724

Polietileno 250 50.43 12.607

Monoetilenglicol 22300 19.11 426.153

Dietilenglicol 22380 22.39 501.088

Total carga Combustible (MJ) 1.031.272

Superficie Edificación (M2) 1.200

Densidad de carga MJ/M2 859.4

Clasificación de los edificios según su densidad de carga combustible (de acuerdo a NCh 1993. of 98 y NCh 1916. of 85).

DENSIDAD DE CARGA COMBUSTIBLE MEDIA: 859.4 MJ/M2

DENSIDAD DE CARGA COMBUSTIBLE PUNTUAL MAXIMA: 34.092 MJ/M2.

CLASIFICACION DEL EDIFICIO: Dc 6 (especial).

DETERMINACION DEL N° DE PISOS (De acuerdo a los puntos 1 y 2 del artículo 4.3.5. de la O.G.U.C.)

Altura máxima edificación: 8,00 M Altura máxima de un piso: 3,50 M 8,00/3,50 = 2,28 se aproxima a 2. Por tanto la edificación es considerada de 2 pisos en su totalidad, para efecto de determinar el tipo y las resistencias al fuego a cumplir. De acuerdo a lo anterior la edificación corresponde al tipo “b” (2 pisos sobre sobre 32.000 MJ/M2, destino bodega) según tabla 3 del artículo 4.3.4 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

44

En consecuencia la bodega debe cumplir con exigencias de Resistencia al fuego tipo “c”.

Item Elemento de Construcción

1. Muros Cortafuego F – 120

2. Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera

F – 90

3. Muros caja ascensores F – 60

4. Muros divisorios entre unidades F – 60

5. Elementos soportantes verticales F – 60

6. Muros no soportantes y tabiques -

7. Escaleras F – 15

8. Elementos soportantes horizontales F – 60

9. Techumbre incluido cielo falso F – 30

Área Oficinas:

Superficie Edificación (M2) 110

Determinación de N° de pisos (pto 1 y 2, art. 4.3.5 de la O.G.U.C.) Altura máxima edificación: 3.25 M Altura máxima de un piso: 3.50 M 3.25/3.50 = 0.928 se aproxima a 1. Por tanto la edificación es considerada de 1 piso en su totalidad, para efecto de determinar el tipo y las resistencias al fuego a cumplir. De acuerdo a lo anterior la edificación corresponde al tipo “d”, según tabla 3 del art. 4.3.4. de la O.G.U.C. En consecuencia las oficinas deben cumplir con exigencias de Resistencia al fuego tipo “d”.

Item Elemento de Construcción

1. Muros Cortafuego F – 120

2. Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera

F – 60

3. Muros caja ascensores F – 60

4. Muros divisorios entre unidades F – 60

5. Elementos soportantes verticales F – 30

6. Muros no soportantes y tabiques -

7. Escaleras -

8. Elementos soportantes horizontales F – 30

9. Techumbre incluido cielo falso F – 15

45

Área de Tanques: Productos Clase I - Área referencia: 96 m2

Producto Ton.

Hcombustión

MJ/kg

Carga combustible,

MJ x 103

Densidad Carga

Combustible, MJ/m2


reciclar y reciclado

45 26,89 1.210,50 12.604,69

Total 45 12.604,69

Productos Clase II - Área referencia: 197.73 m2

Producto Ton.

Hcombustión

MJ/kg *

Carga combustible,

MJ x 103

Densidad Carga

Combustible, MJ/m2


reciclar y reciclados

195 46,4 9.048 45.759,37

Total 195 45.759,37

Productos Clase IV - Área referencia: 68 m2

Producto Ton.

Hcombustión

MJ/kg *

Carga combustible,

MJ x 103

Densidad Carga

Combustible, MJ/m2

Anticongelante – glicoles reciclados y por reciclar (100%)

40 16,69 667,6 9.817,65

Total 40 9.817,65

Nota: Para los efectos del Anticongelante reciclado y por reciclar se ha considerado el caso extremo de contar con una concentración máxima de 100% de etilenglicol.

* Se ha considerado el valor del calor de combustión para el Aguarrás, en ausencia de compuestos más cercanos estructurales disponibles en tablas especializadas.

46

Con los valores calculados y mencionados, se comparan con los señalados en la tabla a continuación. NCh 1916, Tabla Nº 2 - Clasificación del riesgo

Nivel del Riesgo Densidad Carga Combustible, MJ/m2

Bajo < 1134

Moderado 1134 - 2268

Alto 2268 - 4530

En consecuencia, según los valores obtenidos de la densidad de carga del área de bodega y oficinas, presentan un nivel de bajo. Se adjunta plano Nº 1 con la ubicación físicas de las zonas mencionadas. Respecto de la densidad de carga de combustible del área de almacenamiento en tanques de líquidos inflamables y comparándolo con los valores señalados en la Nch 1993, cuadro Nº 2 que se muestra a continuación, la clasificación del riesgo sería de Dc 6 (especial), dado que su densidad de carga de combustible es en todas las clases mayor a 8.000 MJ/m2. Nch 1993, cuadro Nº 2 –Clasificación de los edificios según su densidad de carga

Clasificación Densidad de Carga

Combustible MJ/m2

Densidad de Carga

Combustible Puntual

Máxima MJ/m2

Dc 1 (Baja) Hasta 500 Hasta 750

Dc 2 (media baja) + 500 a 1.000 + 750 a 1.500

Dc 3 (media) + 1.000 a 2.000 + 1.500 a 3.000

Dc 4 (media alta) + 2.000 a 4.000 + 3.000 a 6.000

Dc 5 (alta) + 4.000 a 8.000 + 6.000 a 12.000

Dc 6 (especial) más de 8.000 más de 12.000

En este punto, se debe desarrollar técnicas de análisis de riesgos asociados a las operaciones propias de la empresa.

47

Por lo general las empresas están afectas a cuatro tipos de accidentes, con distintas consecuencias según la magnitud de los mismos:

a) Incendios b) Sismos c) Derrames de productos químicos d) Explosiones Concordante con la descripción de la actividad, no corresponde efectuar un HAZOP ni What If puesto que estas herramientas de análisis de riesgos son aplicables a empresas que desarrollan procesos productivos formales y en el área de almacenamiento, no se efectúan tales tipos de procesos. Distancia entre tanques

De tanque Nº A tanque Nº Metros

1 2 1.0

1 7 2.0

2 8 2.0

2 3 3.0

3 4 1.0

3 9 2.0

4 5 2.0

4 10 2.0

15 13 1.3

15 16 1.3

El pretil en que se encuentran inscritos los tanques señalados, presenta las siguientes distancias de seguridad con relación a: límites de propiedad - edificaciones importantes y vías de uso público:

Distancia de pretil a Mts. aprox

línea medianera norte 5

línea medianera sur 35

línea medianera oriente 4

línea medianera poniente 76

Camino a Peralillo 35

oficinas y bodega 20

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Peligro de accidente: Derrame – Incendio - Explosión El pretil de contención de estos tanques tiene un volumen de 80 m3., descontando el que generan los troncos de cilindro (18 en total). A continuación se enumeran las medidas previstas para hacer frente a este tipo de emergencia (incendio). Los sistemas se describen en detalle más adelante en este mismo documento.

a) Sistemas de extinción: Móviles y fijos b) Plan de Emergencia

Control de fuentes de ignición Tanques Superficiales Como esta área esta en etapa de proyecto en la actualidad no cuenta con la instalación eléctrica ajustada a norma, no obstante, el proyecto considera efectuar la instalación eléctrica de acuerdo con las características de riesgo de los productos almacenados y de las operaciones que se efectuarán en dicha área. Ver documento Plan de Emergencia

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4. Identificación y análisis de los riesgos de accidente y medios preventivos Los riesgos de accidentes básicamente los podemos agrupar en: I.- Eventos tecnológicos Daños de naturaleza térmica - Incendios a) Área de almacenamiento Los riesgos de incendio en el área de los tanques superficiales, están representados por inflamación de atmósferas inflamables producto de derrames o filtraciones conjuntamente con la presencia de una fuente de ignición - chispas producto de estática o de soldaduras o instalaciones eléctricas defectuosas. b) Área de descarga y carga de y hacia camiones tanques Los riesgos de incendio en esta zona, están representados por inflamación de atmósferas inflamables producto de derrames o filtraciones durante la conexión de mangueras, conexiones de bombas o filtraciones debido a empaquetaduras o sellos defectuosos conjuntamente con la presencia de una fuente de ignición - chispas producto de estática o de soldaduras (conexión a tierra defectuosa o malla mal calculada) o instalaciones eléctricas defectuosas. Fenómenos de tipo mecánico - Explosiones: ondas de presión y proyectiles En la zona de los tanques, una explosión puede ocurrir por las siguientes causas: a) Un incendio de grandes proporciones que produzca una evaporación violenta del líquido almacenado y sobrepase la capacidad de evacuación de las válvulas.

b) Que durante la descarga desde camión a tanques, la presión de descarga de la bomba sea tal que produzca una violenta alza del nivel del líquido que genere una evacuación de vapores. c) Un BLEVE Este término que significa explosión en la que participa un líquido en ebullición que se incorpora rápidamente al vapor en expansión, se usa habitualmente en relación con la ruptura súbita de un recipiente conteniendo una sustancia licuada bajo presión. Puesto que el líquido está almacenado a una temperatura superior a su punto de ebullición normal, la ruptura del recipiente ocasiona la evaporación súbita del líquido. Daños de tipo químico Fuga o vertido incontrolado de sustancias contaminantes tóxicas o muy tóxicas

50

II.- Eventos naturales: Sismos Para este tipo de eventos, en el Plan de Emergencia se considera el correspondiente procedimiento. Con relación a los tanques superficiales, un sismo de alta intensidad podría provocar un colapso estructural a los tanques lo que produciría un derrame de grandes proporciones lo que podría derivar en un incendio de mediana a gran magnitud. Descripción detallada de las situaciones en que pueden presentarse los posibles accidentes y en que condiciones se pueden producir, incluido el resumen de los acontecimientos que puedan desempeñar algún papel en la activación de cada una de las situaciones, ya sean las causas de origen interno o externo de la instalación. La identificación de posibles accidentes se puede realizar por: Análisis histórico de accidentes en instalaciones análogas y experiencia en instalaciones anteriores - Bibliografía Tal como se señalara, los accidentes inherentes a las características de la actividad, a que está afecta la empresa son: a) Incendio b) Sismos c) Explosiones d) Derrames a) Antecedentes históricos de incendios en tanques De acuerdo a lo informado por las empresas petroleras locales, no se registran estadísticas de incendio de tanques superficiales. Se menciona el incendio ocurrido en el Puerto de San Vicente - VIIIª Región, originado en un derrame de petróleo al mar el que afectó a embarcaciones y ocho terminales pesqueros, en el cual había una cantidad apreciable de tanques de petróleo tanto subterráneos como superficiales y que, no obstante la magnitud y cantidad de calor generada por el incendio, ningún tanque estuvo involucrado. b) Antecedentes históricos de accidentes registrados a causa de un sismo En los últimos 10 años no han ocurridos sismos de gran magnitud (sobre grado 6) en la Región Metropolitana ni en el país que como efecto de la distancia del epicentro a la capital, haya tenido una intensidad tal. Del último sismo de gran magnitud (03.05.85), los efectos que produjo este no figuran antecedentes relacionados con tanques superficiales. Se suma a esta situación, que después de este sismo se modificó la Ordenanza General de Construcción con el objeto de implementar medidas técnicas de construcción, que permitieran aumentar el grado de seguridad de las mismas.

51

Como es de conocimiento general, no es posible estimar la ocurrencia de un sismo ni su intensidad. En consecuencia, sólo cabe optimizar los niveles de respuesta de la organización mediante una infraestructura adecuada y realización de simulacros. c) Antecedentes históricos de accidentes registrados a causa de explosiones Del único antecedente de que se dispone son fotos de una explosión de un tanque que tuvo como única consecuencia el desprendimiento del techo (colapsable) sin proyección. El tanque se levantó de su base aproximadamente unos 5 cm. sin que esto ocasionara desconexiones de tuberías y/o fracturas de soldadura que generaran un derrame de grandes proporciones.

52

Evaluación de la extensión y de la gravedad de las consecuencias de los accidentes que puedan producirse, en base a árboles de suceso para accidente Según lo expuesto en los puntos anteriores a continuación se presentan los árboles de sucesos de acuerdo al tipo de accidente. Análisis de Evento 1. (Figura 1)

Incendio Pretiles

Pretiles

Y

Vapores Inflamables

Pretiles

Y

Temperatura Derrame

Pretiles

Fuente Ignición

Chispa O

Malla a tierra

defectuosa

Y

Diseño Construcción

Falla cálculo

Y

Medición

resistividad

defectuosa

Y

Condiciones

climáticas

Calibración

instrumento -

Megger

O

Conexión a tierra

defectuosa

Operación

defectuosa

53

Análisis de Evento 2. (Figura Nº 2)

O O O

Filtración tuberías Filtración uniones Filtración fittigs

Corrosión Fractura

Soldadura

defectuosa

Falta torque

tuberías

Empaquetadura

Corrosión

O O O O O O O O O

Falla

empaquetadura

Falta torque

tuberías Falla sellos

tuberías

Derrame pretiles

54

Análisis Evento 3. (Figura Nº 3)

Ruptura tanque

Explosión P interna > P ruptura Q aire desplazado > Q

Y

Atmósfera explosiva Chispa

O O O

L.E.L

Y

Vapor inflamable % O2

O

Especificación

bomba

Cálculo válvula

55

Cálculo de probabilidades de ocurrencia de los eventos mencionados De acuerdo a la teoría de probabilidades (álgebra booleana), la ocurrencia de un evento está dada por: Análisis de evento 1

p =Pr{C} = [P(A) + P(B)] = 4.83 X 10-3

Evento D = Incendio de Pretiles Evento A = Vapores Inflamables Pretiles Evento B = Fuente Ignición Cálculo de probabilidad de no ocurrencia Está definido como la no ocurrencia de C

q = Pr {no C} = 1 - p

q = 0.99517 = 99.517% Análisis de evento 2 De igual forma que para el caso anterior, para determinar la probabilidad de derrame de pretiles, se emplea la siguiente expresión:

p =Pr{D} = [P(A) x P(B)x P(C)] = 1.66 X 10-6

Evento D = Derrame Pretiles Evento A = Filtración Tuberías Evento B = Filtración Uniones Evento C = Filtración Fittigs Cálculo de probabilidad de no ocurrencia

Está definido como la no ocurrencia de D

q = Pr {no D} = 1 - p

q = 0.99999834 = 99.999834%

56

Análisis de evento 3 Por último, para determinar la probabilidad de ruptura de tanque, se emplea la siguiente expresión:

p =Pr{D} = [P(A) + P(B) + P(C)] = 6.48 x 10-5

Evento D = Ruptura de Tanques Evento A = Explosión Evento B = P interna > P ruptura Evento C = Q aire desplazado > Q Cálculo de probabilidad de no ocurrencia

Está definido como la no ocurrencia de D

q = Pr {no D} = 1 - p

q = 0.9999352 = 99.99352%

57

4.3 Estimación de consecuencias: determina parámetros de cálculo para cada escenario de accidente. Modeliza el mismo y calcula las consecuencias para personas y bienes por magnitudes de variables físicas (radiación, sobrepresión, concentración, etc.) Para este caso, se debe tener en cuenta que por las características de la empresa, tales como: a) tipo de gestión b) no existirán elementos radiantes ni radioactivos c) no existirán equipos sobre nivel de terreno que estén afectos a explosiones que generen sobrepresiones en las cercanías Por lo tanto, sólo se estimarán las consecuencias en personas, medio ambiente y bienes de la empresa, debido a un incendio de las instalaciones. Parámetros de cálculo para estimar consecuencias:

1. Área de exposición 2. Altura de la columna de humo 3. Concentración de nube tóxica 4. Desplazamiento de la nube tóxica. 5. Intensidad de la radiación emitida 6. Radiación térmica recibida 7. Transmisividad atmosférica

Introducción En la estimación de consecuencias que se determina en el Estudio de Riesgos, se establece el compuesto tóxico o de otro tipo de riesgo, en base al cual se postulará el modelo. La información sobre los ingredientes que proporciona la HDS, identifica "compuestos orgánicos" de los cuales no se conoce su composición, pero para los efectos de este análisis se ha asemejado al compuesto C13 H28. Por otra parte, los compuestos orgánicos, en este caso el Aguarrás, se combustiona, considerando que se realiza en forma estequiométrica, de acuerdo a la siguiente reacción y generando los siguientes productos: C13H28 + O2 CO + CO2 + H2O

Dado que en este tipo de reacciones el concepto de valencia para balancearlas pierde parte de su validez, no son normalmente estequiométricas. Por tal motivo no es tan simple

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determinar por este camino, la cantidad que se genera de cada uno de los compuestos generados. Por tal motivo, se considerará como elemento que representa riesgo para la salud de las personas y medio ambiente, al monóxido de carbono. En consecuencia, como parámetro relevante, se considerará el valor del IDHL del monóxido de carbono en el modelo de cálculo. 1. Daños de naturaleza mecánica Ondas de presión y proyectiles Una explosión libera energía de manera súbita y violenta. Las causas pueden ser variadas, pero generalmente las explosiones se clasifican de acuerdo al tipo de energía que las origina. Estas son fundamentalmente de dos tipos: a) explosiones producidas por liberación de energía de presión y, b) explosiones producidas por liberación de energía química Para nuestro caso, solo consideraremos las del primer tipo ya que los productos almacenados en los tanques no son reactivos entre si, en consecuencia no existe riesgo de reacciones altamente exotérmicas que pudieran generar una explosión. Dado que los productos estarán almacenados en tanques, nos encontramos frente a un caso de "Explosiones Confinadas" Estas tienen los siguientes dos parámetros fundamentales: a) presión máxima y, b) velocidad de aumento de la presión El esquema de cálculo a seguir en el caso de que se produzca una explosión confinada en un recipiente, se muestra en la figura a continuación:

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SI NO ¿Hay otros efectos que ¿Pmáx. > PMR? puedan incrementar el valor de Pmáx? SI NO

Mezcla Inflamable o reacción potencialmente peligrosa en un

recipiente de proceso

Estimación Pmín ruptura recipiente, PMR

Estimación de la máxima presión que puede alcanzarse, PMAX

El recipiente puede no

soportar Pmáx.

El recipiente soporta Pmáx. sin consecuencias

Estimación de efectos de: onda de presión, proyectiles, etc.

Implementación de las medidas adecuadas de reducción de riesgos

60

La presión máxima absoluta que se puede alcanzar al interior del recipiente, depende de la presión absoluta inicial y de la relación entre el número de moles inicial y final y entre las temperaturas absolutas, de acuerdo con la siguiente expresión:

Pmáx. = Pinicial (nfinal T final/ ninicial Tinicial)

En el caso de un recipiente a presión, se estima que para que se produzca la ruptura del recipiente, la presión mínima debe ser a lo menos 3 a 4 veces la presión máxima permisible de trabajo (MAWP). Para el caso de recipientes atmosféricos, este valor debe ser a lo menos igual al doble de la de un recipiente a presión. Cálculo de la presión máxima Para determinar este valor, se ha considerado lo siguiente: a) tanque lleno hasta el 90 % de su capacidad nominal b) tanque lleno hasta 2 m bajo el nivel máximo c) presión de máxima de operación: 1 atmósfera para todas las capacidades d) presión de diseño: 0.5 psig para todas las capacidades e) temperatura inicial: 36 ºC = 309 ºK f) temperatura final: 210 ºC = ºK Mediante el cálculo se determina que para las condiciones indicadas, la presión interna máxima a la que está afecta el tanque no sobrepasa la diseño. Para efectos de cálculo de la presión inicial, esta se determina mediante la expresión:

Pinicial V = nRT = pvapor aguarrás

Con los datos que se disponen, se obtiene que:

Pfinal = 3.77 x 10-5 psig

Este valor es mucho menor que la presión máxima permisible, por lo que de acuerdo a lo señalado, el tanque no presenta riesgo de explosión. Efectos de una explosión en función de la distancia Para determinar este efecto se emplea el modelo equivalente de TNT, modelo muy utilizado para estimar las sobrepresiones a una distancia determinada del centro de la explosión. No obstante, que los tanques están diseñados para explosar hacia la unión techo - manto débil, se determinará el efecto de una onda expansiva en forma horizontal.

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Cálculo de la distancia reducida Se emplea la siguiente expresión:

z = R / (WTNT) 1/3

donde: z: distancia reducida [=] m x kg-1/3 R: distancia real en m WTNT: equivalente de TNT de la energía liberada Cálculo del equivalente de TNT Se emplea la siguiente expresión:

WTNT = h M DHc- compuesto/ DHc - TNT

donde:

h: rendimiento de la explosión

M: masa total material inflamable

DHc- compuesto: calor de combustión del compuesto seleccionado para este cálculo

(Aguarrás, respectivamente)

DHc - TNT: calor de combustión del TNT

WTNT(aguarrás)= 33262.7 Kg Alcance para el valor Umbral zona de intervención (sobrepresión local 12.500 Pa) R= 289.44 m Alcance para el valor Umbral zona de alerta (sobrepresión local 5000 Pa) R= 546.7 m Alcance para el valor Umbral zona de rotura de tímpanos (sobrepresión local 35.000 Pa) R= 141.5 m Alcance para el valor Umbral zona con muertos con lesiones pulmonares (sobrepresión local 70.000 Pa) R= 93.26 m .

62

2. Fenómenos asociados a un incendio En este capítulo no se consideran incendios internos en los tanques ya que en todo momento estos deben ser purgados de aire con el objeto de que sobre el nivel del líquido sólo haya vapores del o los líquidos almacenados y no una mezcla vapor inflamable/aire, para evitar que se alcance el Límite Inferior de Inflamabilidad del producto almacenado. Por tal motivo, sólo se considerará la ocurrencia de un incendio por efectos de un derrame en el pretil de contención. 2.1 Altura de la columna de humo Las columnas de humo suben por empuje vertical debido a que están más calientes que el aire que las rodea y, también, porque la cinética de la combustión fuerza a la columna a subir. El ascenso se detiene debido a que, en la medida que se mezclan con el aire, pierden velocidad y se enfrían por el mezclado. Finalmente, se nivelan cuando alcanzan la misma temperatura que la de la atmósfera. La altura de la columna de humo se obtiene de la siguiente expresión:

h = (VsD/u) [1.5 + 2.68x10-3PD(Ts - Ta)/Ts] en donde

h = altura columna humo, mts. Vs = velocidad ascenso columna de humo D = diámetro de la fuente emisora, mts. u = velocidad del viento, m/s P = presión atmosférica en milibares Ts = temperatura del gas de combustión, ºK Ta = temperatura atmosférica, ºK

Base de cálculo: Datos adicionales: Vs = velocidad ascenso columna de humo = 20 m/s D = diámetro de la fuente emisora, mts. = 10.51 u = velocidad del viento, m/s = 5.2 -12.6 P = presión atmosférica en milibares = 1014 hPa = 1014 mbar Ts = temperatura del gas de combustión, ºK = 533 ºK Ta = temperatura atmosférica, ºK = 304 -302- 278 - 279

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Con los valores mencionados, se obtienen las siguientes alturas de columna de humo: Tabla de Altura de Columna de Humo

Producto Diámetro equivalente del

charco, m

Temp. Máximas ºC

vel. viento, m/s

5.2 12.6

hcolumna humo - km

Aguarrás 15.87 30.8 1.22 0.5

28.7 1.23 0.51

5.4 1.35 0.56

No se debe dejar de tener en cuenta el efecto invernadero o de inversión térmica. Este fenómeno se caracteriza por la aparición de temperaturas mayores a medida que se asciende en la atmósfera y tiene un efecto importante sobre la dispersión de contaminantes al inhibir el movimiento vertical convectivo. 2.2 Cálculo de la altura de la llama Considerando las mismas condiciones físicas que para el caso anterior y el mismo compuesto, la altura de la llama se obtiene a partir de la siguiente expresión:

h llama = 29*d 0.7 *Mb 0.6

donde: d: diámetro del charco (equivalente en este caso) [=] m Mb: velocidad de combustión por unidad de superficie [=] kg/m2 s La expresión de Mb dependerá del tipo de líquido que se trate. En este caso, ya que tiene temperatura de ebullición mayor a la temperatura ambiente, la expresión para calcular Mb es:

Mb = 0.001 (- DHc)/ [CpDT + DHv]

Con estas consideraciones, se tiene que la altura de la llama para un derrame en el pretil de contención de los líquidos, es: hllama = 32.06 m

64

2.3 Inclinación de la llama y columna de humo Para determinar la inclinación de la columna de humo o de la llama, se emplea la siguiente expresión:

cos b = 1, para uw* < 1

cos b = 1 / (uw*)0.5, para uw* > 1

donde:

uw* = uw (rv/g D Mb) 1/3

uw* Inclinación llama / columna de humo Dirección

5.91 65.71° SW

4.44 50.19° SW

5. Daños de naturaleza térmica 5.1.Intensidad de la radiación emitida Para este punto, es conveniente tener presente las siguientes definiciones y su implicancia en el contexto del Estudio de Riesgos. a) Zona de daño: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daños mayor que previene el ingreso a esa zona para la intervención. El valor de la radiación térmica que define a esta zona es de 25 kW/m2. b) Zona de intervención: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daños que justifican la aplicación inmediata de medidas de protección. El valor de la radiación térmica que define a esta zona es de 5 kW/m2. c) Zona de alerta: es aquella en que las consecuencias de los accidentes provocan efectos que, aunque perceptibles por la población, no justifican la intervención, excepto para los grupos críticos. El valor de la radiación térmica que define a esta zona es de 3 kW/m2.

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Para calcular la intensidad de radiación se emplea la siguiente expresión:

I = FRMbD (- DHc)/4H

donde: FR : relación entre la energía emitida por radiación y la energía total liberada

por combustión Mb : velocidad de combustión, kg/m2 s, para líquidos cuya temperatura de ebullición es superior a la temperatura ambiente D : diámetro del charco emisor, m

DHc : calor de combustión del elemento o mezcla

H : altura del cilindro (superficie) emisor, m Con esta expresión y los datos considerados, se obtiene que:

II = 17.26 KW/m2 Por lo tanto, las áreas consideradas se encuentran en la zona de intervención, requiriendo la aplicación inmediata de medidas de protección, no representando riesgo para la comunidad. 5.2 Transmisividad atmosférica Debido a la capacidad de absorción que tiene el CO, además de la humedad atmosférica, esta puede absorber o dispersar alrededor de 20 a 40% de la energía radiante que emite un incendio. Por lo tanto, la transmisividad atmosférica representa la fracción de energía transmitida. Esta se calcula a partir de la siguiente expresión:

= 2.02 (PwX)-0.09

Radio exposición, m Transmisividad

50 0.75

100 0.707

200 0.664

500 0.612

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5.3 Radiación térmica recibida Para calcular la radiación térmica recibida, las distancias consideradas en los radios de exposición, se emplea la siguiente expresión:

IR = I Fvg

Radio exposición, m Radiación térmica kW/m2

50 2.805

100 1.122

200 0

500 0

Tal como se observa en la tabla, a medida que se aleja del punto de emisión, la radiación térmica recibida decrece. 6. Daños de naturaleza química Estimación de consecuencias desde el punto de vista toxicológico - Vulnerabilidad de la personas Tal como se ha señalado, se ha considerado al monóxido de carbono - CO - como contaminante relevante para efectos de evaluación de riesgos para la salud de las personas presentes en la empresa o en las proximidades de la misma. Se ha establecido el valor del IDHL del monóxido de carbono - 1725 mgr/m3 - como valor crítico. Como se sabe el IDHL, "es la concentración máxima de una sustancia en el aire que un trabajador/persona con buen estado de salud general puede soportar durante treinta minutos sin desarrollar síntomas (como irritación severa ocular o respiratoria), que disminuyan su capacidad de realizar una evacuación de emergencia, y sin sufrir daños irreversibles (como daños a tejidos o muerte)". A continuación se presenta tabla con los efectos de una exposición determinada en un ambiente en que se encuentra presente monóxido de carbono.

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Tabla 6.1 Efectos tóxicos del monóxido de carbono

CO - ppm Porcentaje de CO en el aire Síntomas/efectos

100 0.01 Sin síntomas - sin daños

200 0.02 Dolor de cabeza y otros síntomas de carácter leve

400 0.04 Dolor de cabeza después de 1 a 2 horas

800 0.08 Dolor de cabeza después de 45 minutos; náuseas, colapso, y desmayo

después de 2 horas

1000 1.0 Peligroso - se desmaya después de 1 hora

1600 * 1.6 Dolor de cabeza, mareo y náusea después de 20 ,minutos

* El IDHL del monóxido de carbono es 1500 ppm 6.2. Concentración de nube tóxica Este valor está representado por el aporte de materias tóxicas por el material combustionado, en este caso, Aguarrás. La concentración de la nube tóxica se obtiene a partir de la siguiente correlación:

C = [Q/yz u] e - 0.5 (H/z)2

Q= flujo másico [=] g/m3

y = desviación típica según eje y [=] adimensional

z = desviación típica según eje z [=] adimensional H = altura = 0 m - 10 m (para este caso) u = velocidad del viento [=] m/s Se ha considerado además que la zona (los valores de los vientos predominantes así lo demuestran), que para una velocidad del viento inferior a 2 m/s, presenta una condición meteorológica de "muy inestables (A) a inestables (B)", para una velocidad del viento 3.57 m/s presenta una condición meteorológica de "inestables (B) a ligeramente inestables (C)" y para una velocidad del viento de 4.08 m/s, presenta una condición meteorológica predominante que varía de "Condiciones ligeramente inestables" (C) a "Condiciones neutras (D)"

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Producto: Aguarrás.

Distancia desde los estanques, m

50 100 200 500 1000 2000

Flujos másicos g/s

Vel. Viento m/s h, m Concentración nube tóxica, gr/m3 – C [CO]

145

5.2 0 20.25 5.67 1.58 0.29 0.082 0.023

5.2 10 19.84 2.27 0.97 0.276 0.080 0

12.6 0 8.36 2.34 0.65 0.121 0.034 0

12.6 10 8.25 0.94 0.50 0.11 0.033 0

Comparación de los valores calculados versus IDHL En la siguiente tabla, con el objeto de poder definir el nivel de riesgo interno y externo que representa un eventual incendio, que para efectos del modelo se ha escogido al Aguarrás, como así los perímetros de riesgo asociados a esas concentraciones, se presentan los valores calculados a nivel de piso y el standard.

Producto vv

m/s IDHL -[CO]

mg/m3 Distancia desde el foco de emanación, m

50 100 200 500 1000 2000

[g/m3] CO

Aguarrás

5.2 1725 20.25 5.67 1.58 0.29 0.082 0.023

5.2 19.84 2.27 0.97 0.276 0.080 0

12.6 1725 8.36 2.34 0.65 0.121 0.034 0

12.6 8.25 0.94 0.50 0.11 0.033 0

vv : velocidad del viento áreas críticas: áreas no críticas:

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3. Desplazamiento de la nube tóxica - Distancia de Riesgo (Referencia : Revista “Chemical Engineering July 1999)

Es la distancia desde la fuente del fuego a la cual el ambiente es tóxico para el ser humano. Para determinar este valor, se han empleado las siguientes correlaciones, aplicables a áreas urbanas: Aguarrás a) diurna a nivel de piso Condiciones para aplicación correlaciones: HD < 500 m HD = 6200 (Q1/C1)

0.56

a) HD = 8.15 m b) nocturna a nivel de piso Condiciones para aplicación correlaciones: uw= 1.5 m/s HD < 2000 m HD = 38200 (Q1/C1)

0.60

b) HD = 14.64 m

c) diurna, elevada Condiciones para aplicación correlaciones: uw= 5.0 m/s HD > 500 m HD = 8800 (Q1/C1)

0.64

c) HD = 33.91 m

d) nocturna, elevada Condiciones para aplicación correlaciones: uw= 1.5 m/s HD > 2000 m HD = 67300 (Q1/C1)

0.68

d) HD =80.82 m

70

Aplicando la misma correlación para determinar la distancia de alto peligro, en caso de incendio, y, considerando el valor del IDHL para el monóxido de carbono de 1500 ppm (1725 mgr/m3), se obtiene que el valor de HD en las mismas condiciones anteriores es:

a) HD = 32.37 m

b) HD = 137 m

c) HD = 21.68m

d) HD = 114 m

De lo valores anteriores se desprende que de producirse un evento crítico en la noche, es en esta etapa del día cuando se produce un área mayor que está afecta a una concentración altamente tóxica y en tal caso es de mayor importancia la participación de Bomberos.

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4.3 Definición de las zonas objeto de planificación: Definición numérica y gráfica de zonas donde variables anteriores sobrepasan los valores establecidos

Las únicas áreas que serán definidas en este punto, y a expresa petición de la empresa COVENPI LTDA. corresponden a aquellas que se encuentren afectadas por las consecuencias de un incendio de acuerdo con los parámetros de cálculo utilizados. Las áreas involucradas en las cuales se manifiestan por sobre los límites las variables de toxicidad son: Área de Oficinas Galpón (prácticamente colindante con Área de Oficinas) 4.4 Elementos vulnerables: Definición de posibles elementos afectados como

consecuencia de cada accidente De acuerdo a la ubicación de los tanques superficiales las áreas afectadas son las siguientes: a) Tanque (s) inmediatamente próximo (s) al o los tanques siniestrados b) Área de Oficinas c) Galpón (prácticamente colindante con Área de Oficinas)

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4.5 Descripción de los parámetros técnicos y de los equipos instalados para la seguridad de las instalaciones Debido a que los tanques estarán ubicados en una zona abierta, no se estima necesario instalar detectores de vapores de inflamables, detectores de llama o de humo. Prevención de explosiones Para minimizar este riesgo, el proyecto considera lo siguiente: a) los tanques serán del tipo techo colapsable con el objeto de disipar la energía producto de una explosión interna hacia arriba y no hacia los costados evitando de esta manera, comprometer los tanques vecinos y la generalización de la explosión. Prevención de fuentes de ignición a) conexión a tierra de todos los tanques, tuberías y bombas de transferencia 5. Medidas de protección y de intervención para limitar las consecuencias del accidente 5.1.1 Descripción de los equipos con que cuenta la instalación para limitar las

consecuencias de los accidentes graves La empresa contará con un extintor de 10 kg por cada 375 m2 construidos. Además de una red de incendio constituida por un estanque de agua, una motobomba accionada por motor a combustión y un gabinete con mangueras y pitones adecuados con alcance a toda la planta.

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5.1.2 Organización de la vigilancia y de la intervención - Información pendiente La empresa COVENPI LTDA., para el caso de ocurrencia de un incendio contará con la siguiente organización de Vigilancia:

REEMPLAZANTE

JEFE BRIGADA EMERGENCIA

REEMPLAZANTE

GRUPO DE

INTERVENCION

CENTRAL

COMUNICACIONES

GRUPO DE VIGILANCIA

PLANTA

LIDER EMERGENCIA

REEMPLAZANTE

74

ORGANIZACIÓN DE LA INTERVENCIÓN INTERNA

JEFE BRIGADA

EMERGENCIA

REEMPLAZANTE

RED DE AGUA

ELEMENT. AUXIL.

EVACUACION

PRIM. AUXIL.

EXTINTORES

75

5.1.3 Descripción de los medios internos o externos que puedan movilizarse Los medios internos de que dispondrá la empresa para combatir una emergencia son: Medios Internos a) Brigada de Emergencia b) Grupo extintores internos c) Grupo de primeros auxilios Medios Externos Cuerpo Bomberos de Lampa Compañías concurrentes en caso de incendio: 2º Compañía de Bomberos de Lampa Teléfono: 842 1031 – 842 1032 Carabineros de Chile 133 Tenencia de Carabineros de Lampa Teléfono: 842 1038 Primeros Auxilios ACHS Casa Central Teléfono: 685 2000 Postas de Urgencia Consultorio de Salud de Lampa Teléfono: 842 1657 Consultorio de Salud de Batuco Teléfono: 843 2934 Hospitales Hospital San José Teléfono: 383 2600 RITA – Chile (Red de información Toxicológica y Alerta) Teléfono: 777 1994 – 661 9414 Los teléfonos de cada una de estas entidades, están identificadas en el Plan de Emergencia.

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5.1.4 Síntesis de los elementos descritos en los puntos anteriores necesarios para constituir el plan de emergencia interior previsto en el párrafo 4.3.1 (Ver Plan de Emergencia)

Para desarrollar el plan de emergencia se consideraron los siguientes aspectos PLAN DE EMERGENCIA GENERAL COVENPI LTDA. – Entregado en Addenda Nº 1 (Anexo Nº4) I. Antecedentes Generales De la emergencia Metodología de Trabajo para la confección del Plan de Emergencia Objetivos del Plan de Emergencia Alcances del Plan de Emergencia Glosario Siglas II. Identificación y Evaluación de Riesgos de los Accidentes Graves Identificación de Accidentes Graves Descripción de las Instalaciones que puedan presentar Riesgo de Accidente Grave Descripción de las Zonas que pueden verse Afectadas por un Accidente Grave Identificación y Análisis de los Riesgos de Accidente y Medios Preventivos III. Organización de la emergencia Introducción Organización de la Emergencia IV. Procedimientos de Emergencia Contenido de los Instructivos Procedimiento de Comunicación de la Emergencia V. Interfase con el Plan de Emergencia Exterior (PEE) Introducción VI. Emergencia en días no hábiles y/o nocturnas. VII. De las Modificaciones y Actualizaciones del Plan de Emergencia

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MARCO NORMATIVO CLASIFICACION DE RIESGOS DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS: Normas Relacionadas:

- Norma Chilena 382 OF. 98 - Sustancias Peligrosas - terminología y clasificación general - Norma Chilena 2120/3 - Sustancias peligrosas parte 3 - Clase 3 - Líquidos inflamables - Norma Chilena 2190 Of. 93 - Sustancias peligrosas –Marcas para información de

riesgos - Decreto Supremo 50 – Del Derecho a saber - Decreto Supremo 594 – Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas

en los lugares de trabajo - NFPA 704 – Sistema de Identificación de riesgos

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS: Normas relacionadas

- Decreto Supremo Nº 594/99 – Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo (entra en vigencia a contar de 90 días desde su publicación en el Diario Oficial 29 de Abril de 2000)

- D.S. 90/96 Almacenamiento de Combustibles Líquidos

MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUIMICOS: Normas relacionadas

- NCh 2245 – Hoja de Datos de Seguridad de productos químicos – Contenido y disposición de los temas

- Decreto Supremo 50 – Del derecho a saber - Norma Chilena 2190 Of. 93 – Sustancias peligrosas – Marcas para información de riesgo

20070809.104045

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