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Fecha de impresión: 26/02/2008 14:46 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN TRO 2 Tipo: Curso: Semestre: AB CREDITOS Totales TA TS AT AP PA 11 4 1,5 0 0 2,75 OBJETIVOS - Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales. - Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones. - Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones. - Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa. - Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación. - Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones. - Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas. - Trabajar en equipo. - Demostrar una actitud participativa, dinámica, creativa, analítica y crítica en el marco de la asignatura. - Mostrar interés por aprender y explorar la realidad empresarial. - Analizar, sintetizar y evaluar casos prácticos de empresa. PI 0 PL 2,75 PC 0 Num Nombre del Tema Horas 1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 3 2 DISEÑO DEL PRODUCTO 4 3 DISEÑO DEL PROCESO 4 4 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 5 5 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 5 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 7 8 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 5 9 JUST-IN-TIME (JIT) 3 10 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 4 11 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 9 12 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 6 13 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 9 14 FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE 8 15 FABRICACIÓN EN ENTORNOS JIT 3,5 PROGRAMA RESUMIDO PROGRAMA DETALLADO 1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES Objetivos: a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa. b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control de Operaciones). c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento. d) Analizar la evolución histórica de los sistemas industriales, profundizando en el estudio del Sistema de Aprovisionamiento, Producción y Distribución. Lecciones: 1.1. La Dirección de Operaciones 1.2. Prioridades competitivas de la estrategia de Operaciones 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN 2007/2008 Página: 1

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Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

2007/20084851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN

TRO 2Tipo: Curso: Semestre: AB CREDITOS Totales TA TS AT AP PA11 4 1,5 0 0 2,75

OBJETIVOS- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.- Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.- Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación.- Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones.- Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.- Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación.- Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones.- Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas.- Trabajar en equipo.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.- Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación.- Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones.- Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas.- Trabajar en equipo.- Demostrar una actitud participativa, dinámica, creativa, analítica y crítica en el marco de la asignatura.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.- Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación.- Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones.- Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas.- Trabajar en equipo.- Demostrar una actitud participativa, dinámica, creativa, analítica y crítica en el marco de la asignatura.- Mostrar interés por aprender y explorar la realidad empresarial.

- Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales.- Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones.- Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones.- Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa.- Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación.- Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones.- Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas.- Trabajar en equipo.- Demostrar una actitud participativa, dinámica, creativa, analítica y crítica en el marco de la asignatura.- Mostrar interés por aprender y explorar la realidad empresarial.- Analizar, sintetizar y evaluar casos prácticos de empresa.

PI0

PL2,75

PC0

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 3Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 4

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 4

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 5

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 5

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 7

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 5

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 3

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 9

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 912 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 6

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 912 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 613 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 9

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 912 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 613 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 914 FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE 8

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 912 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 613 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 914 FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE 815 FABRICACIÓN EN ENTORNOS JIT 3,5

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 912 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 613 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 914 FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE 815 FABRICACIÓN EN ENTORNOS JIT 3,5

Num Nombre del Tema Horas1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 32 DISEÑO DEL PRODUCTO 43 DISEÑO DEL PROCESO 44 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 55 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 56 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 77 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 78 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 59 JUST-IN-TIME (JIT) 310 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 411 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 912 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 613 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 914 FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE 815 FABRICACIÓN EN ENTORNOS JIT 3,5

PROGRAMA RESUMIDO

PROGRAMA DETALLADO

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control de

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control deOperaciones).c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento.

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control deOperaciones).c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento.d) Analizar la evolución histórica de los sistemas industriales, profundizando en el estudio del Sistema de

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control deOperaciones).c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento.d) Analizar la evolución histórica de los sistemas industriales, profundizando en el estudio del Sistema de Aprovisionamiento, Producción y Distribución.

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control deOperaciones).c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento.d) Analizar la evolución histórica de los sistemas industriales, profundizando en el estudio del Sistema de Aprovisionamiento, Producción y Distribución.Lecciones:

1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONESObjetivos:a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa.b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control deOperaciones).c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento.d) Analizar la evolución histórica de los sistemas industriales, profundizando en el estudio del Sistema de Aprovisionamiento, Producción y Distribución.Lecciones:1.1. La Dirección de Operaciones1.2. Prioridades competitivas de la estrategia de Operaciones

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 1

Page 2: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESO

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducción

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones ,

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivos

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2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDA

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivos

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en:

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en:a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en:a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa.b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en:a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa.b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación.c) Introducir las técnicas de previsión mediante lisaje.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en:a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa.b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación.c) Introducir las técnicas de previsión mediante lisaje.d) Profundizar en los conceptos de series cronológicas como metodología de previsión.e) Definición y determinación de los factores estacionales, de tendencia y ciclicidad.

1.3. Una clasificación de los Sistemas Productivos

2. DISEÑO DEL PRODUCTO.Objetivos:a) Efectuar una introducción al diseño industrial de los productos estableciendo el diseño funcional y el diseño para la producción, introduciendo su coordinación con la planificación y diseño del proceso.b) Caracterizar el ciclo de vida del producto estableciendo sus distintas fases de introducción, crecimiento, madurez y declive.c) Utilizar la técnica QFD para el Diseño del Producto.Lecciones:2.1. Introducción. Ciclo de Vida del Producto2.2. El Diseño del Producto2.3. Técnicas para el Diseño del Producto

3. DISEÑO DEL PROCESOObjetivos:a) Recordar la clasificación de los procesos o configuraciones productivas definidas en la introducciónb) Insistir en las clásicas distribuciones en planta funcional y por producto, introduciendo los requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos.c) Establecer el procedimiento de la selección del proceso así como sus repercusiones sobre las operaciones , incidiendo en las inversiones necesarias. Identificar y valorar las variables a considerar durante la selección de equipos.d) Establecer los inputs y outpus necesarios para la planificación y diseño del Sistema Productivo, considerando la matriz de características del servicio-complejidad-singularidad.e) Analizar los factores condicionantes del diseño del proceso, profundizando en los factores de flexibilidad integración vertical y participación del cliente en el proceso (nivel de calidad).Lecciones3.1. Introducción. Tipos de Procesos Productivos3.2. Estrategias de Procesos en la Industria3.3. Factores condicionantes del Diseño del Proceso3.4. Herramientas para el Diseño del Proceso

4.- GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTEObjetivosLa administración del inventario de los artículos que no se usan directamente para fabricar otros productos es un tema clásico de la Gestión de la Producción, los objetivos de este tema son:a) Definir claramente el significado de la demanda independiente y su función.b) Analizar cómo administrar el inventario de los artículos con demanda independiente y cómo medir el rendimiento de esa administración.c) Proporcionar mecanismos de medida de los costes relacionados con el inventario.d) Enumerar y analizar los distintos modelos de gestión del inventario de demanda independiente.e) Estudiar las técnicas existentes para concentrar la atención administrativa en artículos importantes.Lecciones:4.1. Conceptos básicos. La Administración y los Costes del Inventario4.2. Los Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios4.2. Modelos de Gestión de la Demanda Independiente

5.- PREVISIÓN DE LA DEMANDAObjetivosSe trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en:a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa.b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación.c) Introducir las técnicas de previsión mediante lisaje.d) Profundizar en los conceptos de series cronológicas como metodología de previsión.e) Definición y determinación de los factores estacionales, de tendencia y ciclicidad.f) Aplicación practica de los modelos de series cronológicas, para la realización de previsiones, utilización de la hoja de

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 2

Page 3: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivos

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportar

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.7.3. Técnicas de lotificación en MRP7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP).

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.7.3. Técnicas de lotificación en MRP7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP).7.5. La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II)

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.7.3. Técnicas de lotificación en MRP7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP).7.5. La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II)

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.7.3. Técnicas de lotificación en MRP7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP).7.5. La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II)

8.- TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT)

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.7.3. Técnicas de lotificación en MRP7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP).7.5. La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II)

8.- TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT)ObjetivosComo introducción a la filosofía de gestión de producción basada en la gestión de los recursos limitados, se trata de:

calculo.g) Introducción de los conceptos estadísticos para la utilización de modelos de previsión.Lecciones:5.1. Introducción. Tipos de Previsiones5.2. Técnicas de Lisaje5.3. Técnicas de Descomposición5.4. Los errores en la Previsión

6.- PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRAObjetivosAcometiendo la problemática de la Planificación de la Producción como eje vertebrador de la Gestión Industrial, se trata de:a) Determinar todos los factores que influyen sobre la Planificación de la Producción, tanto a nivel externo como interno.b) Identificar el problema de asignación de recursos globales (capacidades productivas, necesidades de recursos humanos, y almacenes), mediante Planificación Agregada.d) Realizar aplicaciones de manejo de hoja de cálculo para la resolución de casos prácticos de planificación agregada.e) Plantear la misma problemática pero en el entorno de la aplicación de lo modelos de programación matemática estudiados en la asignatura de Métodos Cuantitativos I.f) Hacer la conexión entre el Plan Agregado y el Plan Maestro de Producción, incidiendo en la problemática que se deriva de esta conexión.g) Introducir los conceptos de Planificación Jerárquica como herramienta de solución a estos problemas.h) Plantear la Planificación Jerárquica en los sistemas unietapa y bietapa.i) Realizar planteamientos prácticos en los que se aprecie la problemática de la agregación y como se resuelve prácticamente.j) Aplicación de los modelo matemáticos para la resolución de la Planificación Maestra, incidiendo en los problemas de capacidad.k) Análisis práctico mediante hoja electrónica de planteamientos de capacidad en entornos de utilización de metodologías no optimizadoras.Lecciones:6.1. Introducción. La problemática de la agregación.6.2. Modelos de Programación Lineal en Planificación Agregada.6.3. Modelos de prueba y error en Planificación Agregada.6.4. Desagregación: del Plan Agregado al Plan Maestro de Producción.6.5. Técnicas de Planificación Maestra de Producción.

7.- PLANIFICACIÓN DETALLADA. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.)Objetivos:Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata de:a) Analizar la importancia de la estructura del producto a la hora de realizar la Gestión de Inventarios y de Cargas.b) Desarrollar la metodología de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).c) Alcanzar habilidades suficientes para la aplicación de un procedimiento MRP (cálculo de necesidades y lotificación).d) Manejar adecuadamente el software disponible para la aplicación del MRP.e) Introducir la problemática del MRP de Bucle Cerrado y desarrollar procedimientos de prueba y error para el cálculo de la Planificación de los Recursos de Capacidad.f) Definir la estructura global de un MRP-II, su complejidad y problemática de implementación en la empresa, así como los beneficios que puede aportarLecciones:7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).7.2. Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo.7.3. Técnicas de lotificación en MRP7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP).7.5. La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II)

8.- TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT)ObjetivosComo introducción a la filosofía de gestión de producción basada en la gestión de los recursos limitados, se trata de:a) Introducir los principios básicos de la Tecnología de Producción Optimizada (OPT).

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 3

Page 4: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTb) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRP

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)Objetivos

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producción

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producción

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICOObjetivos

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICOObjetivosEn el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICOObjetivosEn el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque:

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICOObjetivosEn el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque:a) Definir taller intermitente.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICOObjetivosEn el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque:a) Definir taller intermitente.b) Conocer las características de los sistemas de fabricación intermitentes.c) Distinguir distintas configuraciones de taller intermitente.

b) Identificar la importancia de los recursos Cuello de Botella en el Sistema de Producción.c) Analizar la técnica seguida para la Gestión del Sistema de Producción según OPTd) Comparar esta forma de gestión con el MRPLecciones:8.1. Introducción al OPT8.2. Las Reglas de OPT.8.3. La solución DBR

9.- JUST-IN-TIME (JIT)ObjetivosComo introducción a las filosofías japonesas de Gestión de la Producción, se trata de:a) Realizar una introducción histórica sobre el nacimiento de la filosofía JIT, encuadrándolo en la sociedad donde nació.b) Clarificar los conceptos que en occidente se suelen tener sobre el JIT: mitos y realidades.c) Analizar cada uno de los elementos que conforman la estructura del JIT.d) Analizar como afecta a la Programación Maestra de la Producción la necesidad de programas combinados.e) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.f) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.g) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.h) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:9.1. Introducción al JIT. Principios básicos del JIT9.2. Elementos del JIT

10.- INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓNObjetivos:a) Conocer la problemática de programación y control de la producción.b) Conocer las funciones básicas de la programación y control de la producciónc) Relacionar dicha problemática con las distintas configuraciones de los sistemas de producciónLecciones:9.1 Definición de Programación de la Producción9.2 Control de Producción9.3 Programación y Control de la Producción según las distintas configuraciones productivas

11- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARESObjetivos:Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata de:a) Conocer las Técnicas asociadas a la Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.b) Conocer los objetivos de las Técnicas PERT.c) Desarrollar las técnicas PERT, ligadas a la teoría de grafos.d) Resolver problemas de Programación y Control de la Producción de Proyectos Singulares.Lecciones:11.1 Antecedentes Históricos11.2 Técnicas para la Programación y Control de Proyectos Singulares11.3 Desarrollo de Proyectos Singulares11.4 Objetivos de las técnicas PERT11.5 El Grafo PERT11.6 Costes en la Ejecución de Proyectos Singulares11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos

12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICOObjetivosEn el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque:a) Definir taller intermitente.b) Conocer las características de los sistemas de fabricación intermitentes.c) Distinguir distintas configuraciones de taller intermitente.d) Conocer los métodos para la asignación de carga a CT.

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 4

Page 5: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivos

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE Objetivos

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivos

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivosa) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivosa) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivosa) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivosa) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivosa) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:15.1. Programación de Líneas de Ensamble de modelo combinado en entorno JIT15.2. Procedimientos para el Nivelado de la Producción

e) Resolver problemas de asignación de cargas.Lecciones:12.1 El Taller Intermitente12.2 Tipos de Configuración de Talleres12.3 Subfunción Carga12.4 Ejemplo Método de los Índices

13.- SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTEObjetivosAnalizado el Taller Mecánico Tradicional y sus procedimientos de Programación y Control de Producción se trata de:a) Identificar el problema de Secuenciación, sus distintas tipologías y nomenclatura.b) Establecer el (los) criterio(s) de optimización utilizado(s) en la Secuenciación o medidas de eficiencia.c) Analizar desde el punto de vista práctico los distintos problemas de Secuenciación.d) Adquirir práctica en la aplicación, bajo ciertas hipótesis, de algoritmos optimizadores.e) Conocer y definir Reglas Heurísticas de Prioridad para la resolución de casos complejos.f) Utilización y análisis de las Reglas Heurísticas de Prioridad en diferentes contextos.g) Adquirir conocimientos suficientes para representar el funcionamiento del sistema (mediante Simulación),

considerando las Reglas Heurísticas de Prioridad.h) Alcanzar habilidades suficientes para la interpretación de los resultados de la Simulación.Lecciones:13.1 Introducción13.2 La Secuenciación en Procesos Intermitentes13.3 Tratamiento Determinista de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.4 Tratamiento Heurístico de la Secuenciación en Procesos Intermitentes13.5 El Estudio de NANOT13.6 Análisis complementario de la regla SOT13.7 El Estudio de CARROL13.8 Otros tratamientos Heurísticos13.9 Generación prog.

14.- FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE ObjetivosAnalizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata de:a) Conocer y diferenciar las características de las Líneas o Cadenas de Montaje con respecto a otras configuraciones

productivas.b) Conocer los mecanismos de secuenciación para configuraciones en línea.c) Definir el problema del Equilibrado de Líneas.d) Conocer distintos métodos de resolución de problemas de Equilibrado de Líneas.e) Resolver problemas.Lecciones:14.1 Introducción14.2 Características de las Líneas o Cadenas de Montaje14.3 La Secuenciación en Procesos en Línea14.4 Equilibrado de Líneas14.5 Balance de Líneas con QSOM14.6 Balance de Líneas con Mezcla de Modelos

15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JITObjetivosa) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción.b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo.c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación.d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificaciónLecciones:15.1. Programación de Líneas de Ensamble de modelo combinado en entorno JIT15.2. Procedimientos para el Nivelado de la Producción15.3. Determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 5

Page 6: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

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PRACTICAS DE LABORATORIO

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 Pcs

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PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDA

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series

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PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidos

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 Pcs

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PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADA

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.

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PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:

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PRACTICA DE MRP

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARES

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas.

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

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PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 Pcs

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTE

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PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema.

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:

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PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 Pcs

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEASLa práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas,

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEASLa práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL.

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEASLa práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL.Equipos y Software para Laboratorio:

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEASLa práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: WinQSB+

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEASLa práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: WinQSB+

PRACTICA DE QFDLa práctica en laboratorio permitirá aplicar la técnica QFD para el Diseño del Producto. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE PREVISION DE LA DEMANDASe realizara una práctica de laboratorio, en la cual el alumno construirá un modelo de descomposición de series temporales utilizando una hoja de cálculo. Además utilizará el software PrevisionGIP para comprobar los resultados obtenidosEquipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel; PrevisionGIP

PRACTICA DE PLANIFICACION AGREGADALa práctica en laboratorio permitirá aplicar la metodología de Planificación Agregada a un caso real, utilizando las diferentes alternativas posibles y analizando cual se ajusta mejor a cada tipo de empresa.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Excel

PRACTICA DE MRPLa práctica en laboratorio permitirá conocer las dificultades inherentes a la puesta en marcha de un sistema MRP mediante el modelado de un caso práctico.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: MRPGIP

PRACTICA DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTOS SINGULARESLa práctica en laboratorio permitirá conocer el paquete Microsoft Project, aplicándolo a la definición de las actividades de un proyecto, duraciones y recursos, así como al cálculo de la redistribución de cargas. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: Microsoft Project

PRACTICA DE SIMULACION DE TALLER INTERMITENTELa práctica permitirá conocer el software SecTallerGIP para comprobar el comportamiento de un determinado sistema productivo a través de la aplicación de diversas reglas de prioridad. Además permitirá conocer la versión Demo del paquete de simulación Witness, aplicándolo tanto al funcionamiento del sistema productivo, como a la comparación y validación de distintas reglas de prioridad. Del mismo modo se atenderá al análisis de los parámetros de eficiencia definidos para cada sistema. Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: SecTallerGIP; DemoWITNESS

PRACTICA DE BALANCE DE LINEASLa práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL.Equipos y Software para Laboratorio:Equipos: 12 PcsSoftware: WinQSB+

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 6

Page 7: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

EVALUACIÓN

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones:EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre).

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones:

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz,

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICAS

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá,

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINAL

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5.

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5.

METODOLOGÍA DOCENTE

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5.

METODOLOGÍA DOCENTE

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5.

METODOLOGÍA DOCENTE

Los métodos docentes que se utilizarán en este programa docente son: lección magistral participativa, resolución de problemas, estudio de casos, debate y prácticas de laboratorio. Las tutorías, de carácter voluntario para los alumnos,

EXAMENEl Examen Final constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 6 preguntas a desarrollar (3 de cada semestre) y 2 cuestiones teóricas (1 de cada semestre). En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 1 hora y 30 minutos. - Problemas, compuesta por 2 cuestiones prácticas (1 de cada semestre) y 2 problemas (1 de cada semestre). En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 2 horas y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.Se realizará un Examen Parcial al final del primer semestre que constará de dos sesiones: - Teoría, compuesta por 3 preguntas a desarrollar y 1 cuestión teórica. En esta sesión sólo se permite el uso de bolígrafo. Su duración será de 45 minutos. - Problemas, compuesta por 1 cuestión práctica y 1 problema. En esta sesión se permite el uso de bolígrafo o lápiz, calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 minutos.Se requiere un mínimo de 3 sobre 10 en cada parte (Teoría, Cuestiones y Problemas) para realizar el promedio.La obtención de una calificación superior o igual a 4 significará la liberación de materia para el examen final.

PRÁCTICASa) Se realizarán en grupos de 3 personas. Los grupos serán constituidos por los alumnos, libremente.b) Se realizarán un total de 7 prácticas.c) La nota de las prácticas supondrá el 40% de la nota final. d) La calificación de las prácticas se realizará según el siguiente baremo:

1. Interés, aplicabilidad y dificultad del problema: 20%. Cuanto más real sea el problema, mayor será la puntuación obtenida en este punto. En caso de que un grupo no sepa plantear un problema, se le proporcionará uno, pero en este punto se le contabilizara un 0.2. Modelización, resolución y análisis de los resultados: 50%. En este apartado se tendrá en cuenta la aplicacción correcta de las técnicas utilizadas así como las conclusiones y análisis de los resultados.3. Presentación sobre papel y exposición pública: 30%. Se valorará positivamente el que las prácticas sean presentadas conjuntamente por todos los integrantes del grupo, de no ser así se requerirá, obligatoriamente, de la presencia de los 3 componentes del grupo en el momento de la exposición y se realizarán preguntas a los componentes que no presenten ninguna parte de la práctica.

e) El informe de las prácticas se entregarán en formato A4 utilizando la plantilla de Word suministrada. La encuadernación se realizará mediante una funda de plástico transparente tamaño A4 con taladros. Se acompañará al informe de un disquete o CD con los documentos presentados y con los ficheros relacionados con la práctica.f) La duración de cada práctica será de 4 semanas: 1 semana de presentación por el profesor, 2 semanas de realización y tutorías, 1 semana de exposición pública por parte de los grupos.

NOTA FINALLa nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio.Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5.

METODOLOGÍA DOCENTE

Los métodos docentes que se utilizarán en este programa docente son: lección magistral participativa, resolución de problemas, estudio de casos, debate y prácticas de laboratorio. Las tutorías, de carácter voluntario para los alumnos, complementarán la combinación de métodos docentes utilizados en este programa docente.

BIBLIOGRAFIA

1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios. 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0

1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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ISBN: 84-7653-363-2.

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 7

Page 8: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. • Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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ISBN: 84-7653-363-2.

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Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

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3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

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3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

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• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

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• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

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3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

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ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

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4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

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ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

Ed. UPC. ISBN: 84-7653-382-9 Año: 1994

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

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3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

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• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

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3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

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• Chase y Aquilano

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

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• Krajewski / Ritzman

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

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• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

Ed. UPC. ISBN: 84-7653-382-9 Año: 1994

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dominguez Machuca, José Antonio y otros• "Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 84-481-1803-0 Año: 1995

• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

• Monks J.G.

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

Ed. UPC. ISBN: 84-7653-382-9 Año: 1994

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dominguez Machuca, José Antonio y otros• "Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 84-481-1803-0 Año: 1995

• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

• Monks J.G.• "Administración de Operaciones. Teoría y 531 problemas resueltos (SCHAUM)"

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

Ed. UPC. ISBN: 84-7653-382-9 Año: 1994

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dominguez Machuca, José Antonio y otros• "Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 84-481-1803-0 Año: 1995

• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

• Monks J.G.• "Administración de Operaciones. Teoría y 531 problemas resueltos (SCHAUM)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0-07-042726-7 Año: 1987

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

Ed. UPC. ISBN: 84-7653-382-9 Año: 1994

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dominguez Machuca, José Antonio y otros• "Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 84-481-1803-0 Año: 1995

• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

• Monks J.G.• "Administración de Operaciones. Teoría y 531 problemas resueltos (SCHAUM)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0-07-042726-7 Año: 1987

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.

• Chase y Aquilano. "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley. 1992. ISBN: 0-201-60110-9

Nº de referencias: 4

2. Diseño del Producto• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Diseño del Proceso• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2. Nº de referencias: 3

3. Introducción a la Programación y Control de la Producción• J.A. Dominguez Machuca. "Dirección de Operaciones". Aspectos estratégicos en la Producción y los Servicios.

McGrawHill. 1995. ISBN. 84-481-1848-0• Vollmann, Berry Whybark. "Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación. Tecnologias de Gerencia y

Producción S.A. 1991. ISBN 84-87022-68-5• Companys R. Corominas A. "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 1". UPC. 1994.

ISBN: 84-7653-363-2 Nº de referencias: 3

4. Fabricación Bajo Pedido. Proyectos Singulares

• Companys R. Corominas A.• "Organización de la Producción I. Diseño de sistemas productivos 2"

Ed. UPC. ISBN: 84-7653-382-9 Año: 1994

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dominguez Machuca, José Antonio y otros• "Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 84-481-1803-0 Año: 1995

• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

• Monks J.G.• "Administración de Operaciones. Teoría y 531 problemas resueltos (SCHAUM)"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0-07-042726-7 Año: 1987

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 8

Page 9: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa.

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

• Companys, R.

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

• Companys, R.• "Previsión tecnológica y de la demanda."

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

• Companys, R.• "Previsión tecnológica y de la demanda."

Ed. Marcombo (Productica). ISBN: 8426707955 Año: 1990

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

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Ed. Marcombo (Productica). ISBN: 8426707955 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

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Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

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Ed. Marcombo (Productica). ISBN: 8426707955 Año: 1990

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Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994 Nº de referencias: 7

5. Fabricación Bajo Pedido. Taller Intermitente. Aplicación al Taller Mecánico

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993

• Miller; Schmidt• "Ingeniería Industrial e Investigación de Operaciones"

Ed. Limusa. ISBN: 968-18-4219-7 Año: 1992 Nº de referencias: 4

6. Secuenciación de Operaciones en Taller Mecánico

• Bauer, Bowden, Browne, Duggan and Lyons.• "Shop Floor Control Sytems. From Design to Implementation"

Ed. Chapman& Hall. ISBN: 0412360403 Año: 1991

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Kolisch R.• "Project Scheduling under Resource Constraints"

Ed. Physica-Verlag. ISBN: 3-7908-0829-6 Año: 1995 Nº de referencias: 3

8. Fabricación en Gran Volumen y en Serie

• Prawda• "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo II)"

Ed. Limusa. Nº de referencias: 1

9. Previsión de la Demanda

• Aznar Grasa y García Ferrer• "Problemas de Econometría"

Ed. Quantum Pirámide. Año: 1980

• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

• Companys, R.• "Previsión tecnológica y de la demanda."

Ed. Marcombo (Productica). ISBN: 8426707955 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 9

Page 10: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

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• Chase y Aquilano• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dalkey N., Brown B.,Cochran S.

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dalkey N., Brown B.,Cochran S.• "La prevision a long terme par le methode DELPHI."

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dalkey N., Brown B.,Cochran S.• "La prevision a long terme par le methode DELPHI."

Ed. Dunod. Año: 1972

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dalkey N., Brown B.,Cochran S.• "La prevision a long terme par le methode DELPHI."

Ed. Dunod. Año: 1972

• Eilon S.

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dalkey N., Brown B.,Cochran S.• "La prevision a long terme par le methode DELPHI."

Ed. Dunod. Año: 1972

• Eilon S.• "La Producción. Planificación. Organización y Control"

Ed. Labor. ISBN: 84-335-6560-5 Año: 1976

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

• Dalkey N., Brown B.,Cochran S.• "La prevision a long terme par le methode DELPHI."

Ed. Dunod. Año: 1972

• Eilon S.• "La Producción. Planificación. Organización y Control"

Ed. Labor. ISBN: 84-335-6560-5 Año: 1976

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

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Ed. Dunod. Año: 1972

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Ed. Labor. ISBN: 84-335-6560-5 Año: 1976

• Johnston• "Mètodos de Econometría."

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

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• Johnston• "Mètodos de Econometría."

Ed. Vicens Universidad.. ISBN: 8431625201

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

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• Krajewski / Ritzman

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• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-13480-2 Año: 1987

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• Landford , Twiss

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• Landford , Twiss• "Previsión Tecnológica y Planificacion a largo plazo."

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Ed. Deusto. Año: 1978

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

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• Lario Esteban, Fco.Cruz

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• Lario Esteban, Fco.Cruz• "Previsión."

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-60110-9 Año: 1992

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 10

Page 11: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

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• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

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• Winston W.L.• "Investigación de Operaciones. Aplicaciones y algoritmos"

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10. Gestión de Inventarios de Artículos con Demanda Independiente

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

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• Krajewski / Ritzman• "Operations Management. Strategy and Analysis"

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 11

Page 12: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

Ed. IRWIN. ISBN: 84-8086-195-9 Año: 1995 Nº de referencias: 15

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

Ed. IRWIN. ISBN: 84-8086-195-9 Año: 1995 Nº de referencias: 15

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

Ed. IRWIN. ISBN: 84-8086-195-9 Año: 1995 Nº de referencias: 15

11. Planificación de la Producción. Agregada y Maestra

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

Ed. IRWIN. ISBN: 84-8086-195-9 Año: 1995 Nº de referencias: 15

11. Planificación de la Producción. Agregada y Maestra

• Alcain Partearroyo R.

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

Ed. IRWIN. ISBN: 84-8086-195-9 Año: 1995 Nº de referencias: 15

11. Planificación de la Producción. Agregada y Maestra

• Alcain Partearroyo R.• "Como gestionar la Producción."

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

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• Alcain Partearroyo R.• "Como gestionar la Producción."

Ed. Instituto de la Pequeña y Mediana Empresa (IMPI). ISBN: 8486805147 Año: 1989

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11. Planificación de la Producción. Agregada y Maestra

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• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.

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• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

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• Bensoussan, A.; Crouhy, M.; Proth, J.J.• "Mathematical Theory of Production Planning"

Ed. North-Holland. ISBN: 0-444-86740-6 Año: 1983

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

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• BuffaTaubert

• Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C.• "Sistemas de Planificación y control de la fabricación"

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 12

Page 13: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

• Lario Esteban, Fco.Cruz• Lario Esteban, Fco.Cruz• "Planificación de Producción. Aplicación de los Modelos de Investigación Operativa."• Lario Esteban, Fco.Cruz• "Planificación de Producción. Aplicación de los Modelos de Investigación Operativa."

Ed. SPUPV.. Año: 1989

• Lario Esteban, Fco.Cruz• "Planificación de Producción. Aplicación de los Modelos de Investigación Operativa."

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12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.)

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 14

Page 15: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

Fecha de impresión:26/02/2008 14:46

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Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

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13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

Ed. Masson. ISBN: 8431104759 Año: 1989

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

Ed. Masson. ISBN: 8431104759 Año: 1989

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

Ed. Masson. ISBN: 8431104759 Año: 1989

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

Ed. Masson. ISBN: 8431104759 Año: 1989

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

Ed. Masson. ISBN: 8431104759 Año: 1989

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Carillon, J.P.• "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles"

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

• Nollet J; Kélada J.; Diorio M.O.• "La Gestion des Opérations et de la Production. Une approche systémique"

Ed. Gaëtan Morin. ISBN: 2-89105-520-9 Año: 1994

• Orlicky, J.A.• "Materials Requirements Planning"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 0070477086 Año: 1975

• Schroeder R.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9701000889 Año: 1992

• Vincent C.• "Choisir une Gestion de Production"

Ed. CETIM. ISBN: 2-85400-275-X Año: 1988

• Vollmann T, Berry W.,Whybark, D.• "Manufacturing Planning and Control Systems"

Ed. Dow Jones-Irwin. ISBN: 0256025231 Año: 1988 Nº de referencias: 24

13. Tecnología de Producción Optimizada (OPT)

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Courtois A.; Martin-Bonnefous C.; Pillet M.• "Gestion de Production"

Ed. Les Éditions d'Organisation. ISBN: 27081-1845-5 Año: 1995

• Javel G.• "L'Organisation et la Gestion de Production"

Ed. Masson. ISBN: 2-225-84046-6 Año: 1993Nº de referencias: 3

14. Just-In-Time (JIT)

• Bounine J.• "Producir Just-In-Time"

Ed. Masson. ISBN: 8431104759 Año: 1989

• Browne J.; Harhen J.; Shivnan J.• "Production Management Systems. A CIM perspective"

Ed. Addison-Wesley. ISBN: 0-201-17820-6 Año: 1990

• Carillon, J.P.• "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles"

Ed. Homes et Techniques.

• Monks.• "Administración de Operaciones"

Ed. Mc Graw-Hill. ISBN: 9684228864 Año: 1991

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14. Just-In-Time (JIT)

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 15

Page 16: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

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• Cuatrecasas Arbós L.• Cuatrecasas Arbós L.• "Organización y Gestión de la Producción en la Empresa Actual"• Cuatrecasas Arbós L.• "Organización y Gestión de la Producción en la Empresa Actual"

Ed. Lluis Cuatrecasas Arbós. ISBN: 84-605-1715-2 Año: 1994

• Cuatrecasas Arbós L.• "Organización y Gestión de la Producción en la Empresa Actual"

Ed. Lluis Cuatrecasas Arbós. ISBN: 84-605-1715-2 Año: 1994

• Chase y Aquilano

• Cuatrecasas Arbós L.• "Organización y Gestión de la Producción en la Empresa Actual"

Ed. Lluis Cuatrecasas Arbós. ISBN: 84-605-1715-2 Año: 1994

• Chase y Aquilano• "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones"

• Cuatrecasas Arbós L.• "Organización y Gestión de la Producción en la Empresa Actual"

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 16

Page 17: 2007/2008 4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y … · 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) ... 9.1 Definición de Programación

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• Shigeo Shingo• Shigeo Shingo• "Una revolución en la producción: El sistema SMED"• Shigeo Shingo• "Una revolución en la producción: El sistema SMED"

Ed. Productivity Press. ISBN: 8487022634 Año: 1990

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4851 DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN2007/2008 Página: 17