scad1354c2312873e.jimcontent.com · 2011. 11. 22. · NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1332 2007-09-26...

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1332

2007-09-26

ALAMBRES Y CABLES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO E: THERMOPLASTIC – INSULATED WIRES AND CABLES.

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a su documento de referencia la norma UL 83:2003.

DESCRIPTORES: conductor eléctrico; conductor aislado;

cable aislado; alambre aislado; cable; alambre; requisitos.

I.C.S.: 29.060.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Quinta actualización

Editada 2007-10-12

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1332 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-09-26. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y coductores de potencia y energía. ALCAVE C.A. CABLES DE ENERGÍA Y DE TELECOMUNICACIONES S.A. -CENTELSA- CABLES ELECTRICOS DE SANTANDER S.A. -CEDSA- CABLES Y PROCESOS CABLETEC CIDET CONDUBLEX

ELECTRIFICADORA DE SANTANDER ELECTROTECNICAS S.A. EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN FABRICA DE CABLES Y ENCHUFES INDUCABLES PRODUCTORA DE CABLES LTDA. -PROCABLES-

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: CODENSA COLREDES DE OCCIDENTE S.A. COMPONENTES TÉCNICOS LTDA. ELECTBUS COLOMBIA LTDA. ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. EMCOCABLES EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA EXTRUCOL FABRICA COLOMBIANA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS -FACELEC- GEON POLIMEROS

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA PD COLOMBIA S.A. PETCO PRINCEX C.I. COLOMBIA SERVISYSTEM LTDA. TRANSFORMADORES C&CO ENERGY LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)

CONTENIDO

Página 0. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN.....................................................................1 2. DEFINICIONES.............................................................................................................2 3. GENERALIDADES.......................................................................................................2 3.1 UNIDADES DE MEDIDA ..............................................................................................2 3.2 REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2 3.3 COMPENDIO DE REQUISITOS...................................................................................4 4. CONSTRUCCIÓN.........................................................................................................5 4.1 CONDUCTORES..........................................................................................................5 4.2 AISLAMIENTO .............................................................................................................8 4.3 CHAQUETA DE NYLON ............................................................................................10 4.4 ENSAMBLES QUE INCLUYEN MONOCONDUCTORES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO.....................................................................................................10 5. REQUISITOS DE ENSAYO (ESPECIFICACIONES) .................................................10 5.1 GENERALIDADES.....................................................................................................10 5.2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR ...........................................................................10 5.3 ENSAYOS EN CONDUCTORES DE ALUMINIO.......................................................11 5.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA EN AGUA .................................................................................................11


Página 5.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AGUA .................11 5.6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AIRE PARA CONDUCTORES CON CLASIFICACIÓN TÉRMICA DE 90 °C ...............................12 5.7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA DE CONDUCTORES ASIGNADOS PARA LUGARES MOJADOS (incluyendo Tipos “W”) ....................12 5.8 FLEXIBILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO.....13 5.9 CHOQUE TÉRMICO...................................................................................................13 5.10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO..............................................................13 5.11 DEFORMACIÓN.........................................................................................................13 5.12 LLAMA Y HUMO ........................................................................................................13 5.13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE (Opcional).........................................................16 5.14 RESISTENCIA AL ACEITE (opcional)......................................................................17 5.15 RESISTENCIA A LA GASOLINA Y AL ACEITE (opcional) .....................................17 5.16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC)........................................................... 17 5.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) ............................................17 5.18 RESISTENCIA AL IMPACTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) ................................................................17 5.19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE ......................................................................17 5.20 CAPA DE COLOR......................................................................................................18 5.21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO................................18 5.22 ENSAYO DE CHISPA ...............................................................................................18 5.23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA....................................18 5.24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C .............................................19 5.25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA .....................................................................................19


Página 6. MARCACIÓN..............................................................................................................19 6.1 MARCACIÓN EN EL PRODUCTO.............................................................................19 6.2 MARCACIÓN EN EL EMPAQUE ...............................................................................22 6.3 MES Y AÑO DE FABRICACIÓN................................................................................22 7. CABLE PARA BOMBAS SUMERGIBLES ................................................................22 7.1 GENERALIDADES.....................................................................................................22 7.2 CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................22 7.3 MARCACIÓN..............................................................................................................24 7.4 ENSAYOS...................................................................................................................25 8. MÉTODOS DE ENSAYO............................................................................................26 8.1 GENERALIDADES.....................................................................................................26 8.2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR ...........................................................................26 8.3 MÉTODOS DE ENSAYO PARA LOS CONDUCTORES DE ALUMINIO ..................26 8.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA EN AGUA .................................................................................................27 8.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AGUA........................28 8.6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AIRE (PARA ASIGNACIÓN DE 90 °C) ............................................................................................28 8.7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA .......................................................28 8.8 FLEXIBILIDAD A LA TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO.....................................................................................................28 8.9 CHOQUE TÉRMICO...................................................................................................28 8.10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO..............................................................29 8.11 DEFORMACIÓN.........................................................................................................30


Página 8.12 LLAMA........................................................................................................................30 8.13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE............................................................................55 8.14 RESISTENCIA AL ACEITE........................................................................................58 8.15 RESISTENCIA A LA GASOLINA...............................................................................58 8.16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ..............................................................................59 8.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO ......................................................................60 8.18 RESISTENCIA AL IMPACTO.....................................................................................60 8.19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE ......................................................................61 8.20 CAPA DE COLOR .....................................................................................................62 8.21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO................................62 8.22 ENSAYO DE CHISPA ...............................................................................................63 8.23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA....................................64 8.24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C .............................................66 8.25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA .....................................................................................67 TABLAS Tabla 1. Calibre y cableado del conductor.........................................................................68 Tabla 2. Cableado del conductor ........................................................................................69 Tabla 3. Paso de cableado de los hilos en un conductor bunchado sencillo ................69 Tabla 4. Diámetro y área de la sección transversal del conductor..................................70 Tabla 5. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado compactado.........71 Tabla 6. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico comprimido clase b, c, y d...................................................................................................72 Tabla 7. Diámetros sobre los conductores redondos comprimidos unidireccionales o de paso único (unilay) clase b ............................................................73


Página Tabla 8. Diámetros sobre los conductores redondos concéntricos clase b, c, y d .......74 Tabla 9. Dimensiones de los alambres y del conductor para los conductores de paso único combinado (unilay) de 19 alambres redondos .........................................75 Tabla 10. Espesor de aislamiento, promedio y mínimo en un punto ..............................75 Tabla 11. Propiedades físicas del aislamiento de PVC .....................................................76 Tabla 12. Hoja de trabajo para determinación de las propiedades físicas de aislamiento con características diferentes a aquellas indicadas en la Tabla 11 a.........76 Tabla 13. Espesor de la cubierta en los tipos thhn, thwn, twn75, thwn-2 y t90 nylon ...77 Tabla 14. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de conductores desnudos de aluminio y cobre ............................................................................................77 Tabla 15. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores desnudos de aluminio y cobre, cableados compactado; comprimido y concéntrico clases b, c, y d ..............................................................................................78 Tabla 16. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre, cableado concéntrico clase b con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado comprimido clase b con cada alambre cubierto...................................................................................................................79 Tabla 17. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre cableado concéntrico clases c y d con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y conductores cableado comprimido clases c y d con cada alambre cubierto ..................................................................................................80 Tabla 18. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre de paso único (unilay) combinado de 19 alambres redondos .........................81 Tabla 19. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de aluminio de paso único (unilay)combinado de 19 alambres redondos .....................82 Tabla 20. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores de cobre cubiertos con estaño o aleación estaño/plomo.................................................................82 Tabla 21. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores cableados Clase G ..................................................................................................................................83 Tabla 22. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores Clase M ........84


Página Tabla 23. Resistencia de aislamiento mínima aceptable a temperatura elevada en agua....................................................................................................................85 Tabla 24. Resistencia de aislamiento mínima aceptable de largo tiempo en aire de los tipos TNNN y t90 a 97,0 °C........................................................................................86 Tabla 25. Diámetros del mandril..........................................................................................87 Tabla 26. Requisitos de la carga de deformación .............................................................88 Tabla 27. Resistencia de aislamiento mínima a 15 °C en agua ........................................89 Tabla 28. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de cobre..............................................................................................................90 Tabla 29. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de aluminio.........................................................................................................90 Tabla 30. Conductores aislados utilizados en cables para bombas sumergibles .........91 Tabla 31. Espesor de la cubierta integral para el Grupo I para los cables para bombas sumergibles ...................................................................................................91 Tabla 32. Espesor del aislamiento de polietileno y tensión no disruptiva del dieléctrico para cables para bombas sumergibles .....................................................91 Tabla 33. Propiedades del aislamiento de polietileno utilizado en los cables para bombas sumergibles ...................................................................................................92 Tabla 34. Espesor de la chaqueta exterior para los cables para bombas sumergibles 92 Tabla 35. Propiedades físicas de las chaquetas PVC para los cables para bombas sumergibles ...................................................................................................92 Tabla 36. Carga de la bandeja para cables redondos menores de 13 mm de diámetro ...........................................................................................................................93 Tabla 37. Carga de la bandeja para los cables redondos de 13 mm de diámetro y mayores..............................................................................................................................93 Tabla 38. Conversión del % de transmitancia a densidad óptica específica..................94 Tabla 39. Espacios de centro-a-centro máximos aceptables de las cuentas de las cadenas ......................................................................................................................95


Página Tabla 40. Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos de la longitud l del electrodo ...............................................................................................95 FIGURAS Figura 1. Conexión de guías (receptáculos dúplex)..........................................................96 Figura 2. Detalle de la conexión de guías (receptáculos dúplex) ....................................97 Figura 3. Placa de terminales (bronce 70/30).....................................................................97 Figura 4. Descripción del tornillo........................................................................................98 Figura 5. Cámara para el ensayo de llama en bandeja vertical........................................99 Figura 6. Ensayo bi-direccional.........................................................................................100 Figura 7. Orificios del quemador.......................................................................................100 Figura 8. Detalles del quemador, espécimen y bandeja vertical....................................101 Figura 9. Cámara para el ensayo de emisión de humos.................................................102 Figura 10. Cámara para el ensayo de incendio................................................................103 Figura 11. Detalle 1 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio...............................................................................................................................104 Figura 12. Detalle 2 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio...............................................................................................................................105 Figura 13. Quemadores para la prueba de propagación de incendio ...........................106 Figura 14. Chimenea metálica de la cámara para el ensayo de propagación de incendio..........................................................................................................................107 Figura 15. Tubo de acero inoxidable de la cámara de incendio.....................................108 Figura 16. Barra de cobre para la calibración de la temperatura de la llama en el ensayo de propagación de incendio ....................................................109 Figura 17. Arreglo del espécimen entre los quemadores utilizados en la cámara para el ensayo de propagación de incendio .............................................110


Página Figura 18. Sistema de combustión para el ensayo de emisión de gas ácido halogenado..........................................................................................................................111 Figura 19. Tubo de combustión de cuarzo.......................................................................112 Gráfica 1. Gráfica típica de titulación para la emisión de gas ácido halogenado ........112 Gráfica 2. Determinación geométrica del punto de equivalencia de la emisión de gas ácido halogenado...................................................................................................113 Gráfica 3. Curva típica de la titulación en blanco de la emisión de gas ácido halogenado ...............................................................................................................113 ANEXOS ANEXO A (Informativo) TIPO DE CONDUCTOR Y REFERENCIA CRUZADA DE NORMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y RESUMEN DE APLICACIONES................................114 ANEXO B (Normativo) CABLE MULTICONDUCTOR PARA 600 V, CON AISLAMIENTO Y CHAQUETA TERMOPLÁSTICOS ............................................................................................................117 ANEXO C (Informativo) RESUMEN DE REQUISITOS...............................................................................................122 ANEXO D (Normativo) COMPOSICIÓN QUIMÍCA DE LOS CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ACM O AA 8000...................................................................................................................125 ANEXO E (Normativo) CONDUCTORES DE ALUMINIO RECUBIERTOS DE COBRE..........................................126 ANEXO F (Informativo) CALIBRES MÉTRICOS .......................................................................................................128 ANEXO G (Informativo) EVALUACIÓN DE MATERIALES CON CARACTERÍSTICAS DIFERENTES A LOS DE LA TABLA 11.....................................................................................................133 ANEXO H (Informativo) FORMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES AISLADOS (QUE NO SEA EL TIPO THHN), QUE TENGAN ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10 ...................................................134


Página ANEXO J (Informativo) FÓRMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL TIPO THHN QUE TENGA ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10.........136 ANEXO K (Informativo) MARCACIONEC NACIONALES ALTERNAS .....................................................................137 ANEXO L (Normativo) FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.....................................................................................................................138 DOCUMENTO DE REFERENCIA........................................................................................140


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ALAMBRES Y CABLES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO 0. INTRODUCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la norma UL 83, en los siguientes aspectos: - En los requisitos y especificaciones aplicables a Estados Unidos se incluyó el nombre de

Colombia de tal forma que apliquen los mismos requisitos. - En el numeral 1. Objeto y en el texto de la norma se hace mención a la NTC 2050

Código Eléctrico Colombiano, ya que es la norma que establece el uso de este tipo de conductores en las instalaciones internas en Colombia.

- En el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM y UL,

correspondientes. - El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.1 Esta norma especifica los requisitos para los alambres y cables monoconductores con aislamiento termoplástico para 600 V, para utilizarse en instalaciones eléctricas de acuerdo con las siguientes normas: a) En Canadá, de acuerdo con el Código Eléctrico Canadiense (CEC), Parte 1, CSA C22.1; b) En México, de acuerdo con la Norma de Instalaciones Eléctricas NOM-001-SEDE; c) En los Estados Unidos, de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC) NFPA-70. d) En Colombia, de acuerdo con la NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano. Véase el Anexo A para la lista completa de los tipos de conductores cubiertos por esta Norma y la norma de instalaciones eléctricas para los que están diseñados.


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1.2 Esta norma también especifica los requisitos para los cables para bombas sumergibles, con o sin chaquetas (véase el Capítulo 7). Estos cables no se designan por alguna letra que los identifique. 1.3 En el Anexo B se especifican los requisitos para los cables multiconductores con aislamiento y cubierta termoplásticos para 600 V, utilizados en México. En Canadá, Estados Unidos y Colombia los requisitos para los cables multiconductores con aislamiento y cubierta termoplásticos para 600 V están cubiertos en otras normas. 1.4 Los productos cubiertos en esta norma pueden tener aplicaciones no descritas en las normas de instalaciones eléctricas descritas en el numeral 1.1. 2. DEFINICIONES 2.1 Las definiciones siguientes son aplicables para efecto de esta norma: Conductor de puesta a tierra de equipo. Un conductor que en la NTC 2050 y en la NOM-001-SEDE se define como “conductor de puesta a tierra”, en Estados Unidos en el NEC se define como “Grounding conductor, Equipment” y en Canadá en el CEC se define como “Bonding conductor”. PVC. Un compuesto termoplástico cuyo constituyente característico es policloruro de vinilo o un copolímero de policloruro de vinilo y acetato de vinilo. Termoplástico. Un material polimérico que repetidamente puede ablandarse por calentamiento y puede endurecerse por enfriamiento y que en el estado blando puede formarse a través de la aplicación de fuerza. 3. GENERALIDADES 3.1 UNIDADES DE MEDIDA Las unidades de medida y su escritura están de acuerdo con el sistema internacional de unidades de medida. Si un valor para medición está seguido por un valor en otro tipo de unidades, indicado entre paréntesis, el segundo valor representa una conversión directa o un valor alternativo. Excepto para el calibre de los conductores, el primer valor es el requisito. 3.2 REFERENCIAS NORMATIVAS 3.2.1 Esta norma hace referencia los siguientes documentos; donde tales referencias sean hechas a normas UL, CSA, ANCE o NTC se aplica la última edición del documento referenciado incluida cualquier enmienda. Para otras publicaciones se aplica la edición citada. Normas ANCE NOM-001-SEDE, Instalaciones Eléctricas (Utilización). NMX-J-008-ANCE, Conductores - Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos - Especificaciones. NMX-J-036-ANCE, Conductores - Alambre de cobre suave para usos eléctricos - Especificaciones.


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NMX-J-040-ANCE, Productos eléctricos - Conductores - Determinación de la absorción de humedad en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Métodos de prueba. NMX-J-066-ANCE, Conductores - Determinación de diámetro y área de sección transversal de conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-177-ANCE, Conductores - Determinación de espesores de pantallas semiconductoras, aislamientos, y cubiertas de conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-178-ANCE, Conductores - Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de aislamientos, pantallas semiconductoras y cubiertas de conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-186-ANCE, Conductores - Envejecimiento acelerado a pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-190-ANCE, Conductores - Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas protectoras de PVC de conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-191-ANCE, Productos eléctricos - Conductores - Deformación por calor de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-192-ANCE, Productos eléctricos - Conductores - Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-193-ANCE, Productos eléctricos – Conductores - Doblez en Frío de Aislamientos y Cubiertas Protectoras de conductores eléctricos, - Método de prueba. NMX-J-212-ANCE, Conductores - Resistencia, resistividad y conductividad eléctricas - Método de prueba. NMX-J-294-ANCE, Conductores - Resistencia de aislamiento - Método de prueba. NMX-J-312-ANCE, Conductores - Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de alambres para conductores eléctricos - Método de prueba. NMX-J-417-ANCE, Conductores - Hornos de convección para evaluación de aislamientos eléctricos – Especificaciones y métodos de prueba. NMX-J-498-ANCE, Productos eléctricos - Conductores - Determinación de la resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos colocados en charola vertical - Método de prueba Normas CSA C22.1-02, Canadian Electrical Code, Part 1. C22.2 No 03-96 (R2000), Test Methods for Electrical Wires and Cables. C22.2 No 42-99, General Use Receptacles, Attachment Plugs, and Similar Wiring Devices. CAN/CSA-22.2 No 48-M90 (R2000), Nonmetallic Sheated Cables.


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CAN/CSA-22.2 No 131-M89 (R1999), Type TECK 90 Cable. C22.2 No 230-M1988 (R1999), Tray Cables. C22.2 No 239-97, Control and Instrumentation Cables. Normas UL UL 498, Attachment Plugs and Receptacles. UL 1567, Receptacles and Switches Intended for Use with Aluminum Conductors; UL 1581, Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords (NTC 3203). UL 1685, Vertical-Tray FIRE-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-Fiber Cables. Normas ASTM ASTM A29/A 29M-99, Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought and Cold Finished, General Requirements for; ASTM B3-95, Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire (NTC 359). ASTM B33-00, Standard Specification for Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes (NTC 1781). ASTM B189-95, Standard Specification for Lead-Coated and Lead-Alloy-Coated Soft Copper Wire for Electrical Purposes. Normas IEC IEC 60228, Conductors of Insulated Cables; IEC 60228A, Conductors of Insulated Cables. Amendment No. 1. Normas IEEE IEEE 1202-1991 (R1996), Standard for Flame Testing of Cables for Use in Cables Tray in Industrial and Commercial Occupancies. Publicación NFPA NFPA 70 - 2002, National Electrical Code. 3.3 COMPENDIO DE REQUISITOS Como una guía para los usuarios de esta norma, el Anexo C provee un compendio de requisitos.


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4. CONSTRUCCIÓN 4.1 CONDUCTORES 4.1.1 Generalidades Los conductores para uso en circuitos, neutro y de puesta a tierra deben ser de cobre, aluminio recubierto de cobre o aluminio. 4.1.2 Conductores de aluminio En Canadá, Estados Unidos y Colombia, aplica lo siguiente: todos los conductores deben ser de material conductor de aluminio (ACM), aleación serie AA 8000. En el Anexo D se proporciona la composición química de materiales conductores de aleación de aluminio reconocidos. En México no se permiten conductores de aluminio en alambres y cables con aislamiento termoplástico de acuerdo con la norma de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE. 4.1.3 Conductores de aluminio recubiertos de cobre En Estados Unidos y Colombia, aplica lo siguiente: Los requisitos del Anexo E deben aplicarse a conductores sólidos o alambres individuales de conductores cableados antes del trenzado. En Canadá y México no se permite el uso de conductores de cobre recubiertos de aluminio con aislamiento termoplástico. 4.1.4 Conductores de cobre 4.1.4.1 Generalidades Los requisitos de los numerales 4.1.4.2 ó 4.1.4.3 se deben aplicar a alambres o a los alambres individuales de los conductores antes de cablearse. Estos requisitos no aplican para los alambres removidos de cables. 4.1.4.2 Conductores de cobre desnudos Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos de la ASTM B3 (NTC 359) o NMX-J-036-ANCE. 4.1.4.3 Conductores de cobre con recubrimiento Cada alambre en un conductor con recubrimiento de estaño debe cumplir con los requisitos de la ASTM B33 (NTC 1781) o NMX-J-008-ANCE. Cada alambre en un conductor de cobre con recubrimiento de aleación de plomo debe cumplir con los requisitos de la ASTM B189. Una sobrecapa de estaño en los alambres de cobre cableados con una capa de estaño o aleación de plomo de 2,08 mm² (14 AWG), 3,31 mm² (12 AWG), y 5,26 mm² (10 AWG) es opcional. En México, es recomendado el uso de la ASTM B189 para conductores de cobre con recubrimiento de aleación de plomo.


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4.1.5 Calibre y cableado 4.1.5.1 Calibres El calibre de los conductores se especifica en la Tabla 1. NOTA Los calibres de los conductores IEC no se reconocen por la NTC 2050, CEC, NEC o NOM-001-SEDE; sin embargo, pueden requerirse para alambres y cables diseñados para utilizarse fuera de la norma. En el Anexo F se proporciona información sobre conductores IEC, como una guía para los usuarios de esta norma. 4.1.5.2 Cableado 4.1.5.2.1 Generalidades El número mínimo de alambres en un cable debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2. No deben usarse alambres de cobre menores de 0,0127 mm² (36 AWG) y alambres de aluminio menores de 0,324 mm² (22 AWG). Un conductor con cableado compactado no debe ser segmentado. 4.1.5.2.2 Cableado concéntrico compactado Un conductor compactado debe ser un conductor de sección circular que consiste de un núcleo central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente. Cada capa compactada, incluyendo la capa exterior, debe ser esencialmente lisa. Un conductor cableado compactado se obtiene por rodillos, dados o por otro método de compresión para cambiar los hilos originalmente redondos o parcialmente preformados para lograr un llenado casi completo de los espacios originalmente presentes entre los hilos. La longitud de paso de cada capa debe ser no menor de 8 veces ni mayor de 16 veces el diámetro exterior del conductor completo, excepto que para conductores de 33,6 mm2 (2 AWG) y menores, la longitud máxima del paso debe ser de 17,5 veces el diámetro exterior. La dirección del paso de la capa exterior debe ser izquierda, y la dirección del paso de las otras capas debe ser unidireccional en sentido izquierdo o paso único (unilay) o alternada. 4.1.5.2.3 Cableado concéntrico comprimido Un conductor comprimido debe ser un conductor redondo que consiste de un alambre central rodeado por una o más capas de alambres helicoidalmente dispuestos con la dirección del paso alternada en capas sucesivas o unidireccional o con paso único (unilay). La dirección de la última capa debe ser en sentido izquierdo en todos los casos. Los alambres de una o más capas se comprimen ligeramente por rodillo o dado, u otro medio para cambiar los alambres originalmente redondos a varias formas para que logren llenar algunos de los espacios originalmente presentes entre los alambres. 4.1.5.2.4 Ensamble de alambres Un conductor redondo de 19 alambres con cableado paso único (unilay) combinado debe consistir de un alambre central recto, una capa interna de seis alambres del mismo diámetro del alambre central y una capa exterior de seis alambres del mismo diámetro del alambre central alternados con seis alambres con un diámetro de 0,732 veces el diámetro del alambre central. No se requiere ningún ensamble particular de los alambres individuales como el de cualquier otro cable. Sin embargo, no debe usarse un bunchado simple (alambres sin cablear). El paso de cableado en los conductores cableados en un cable bunchado no debe ser mayor que el indicado en la Tabla 3. La dirección de los alambres en el cable bunchado debe ser en sentido izquierdo.


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4.1.5.2.5 Longitud y dirección de paso Cada conductor que no sea cableado compactado o cable bunchado debe cumplir lo siguiente: a) La dirección del cableado, de los alambres, miembros, o cuerdas en un conductor de

13,3 mm² a 1 010 mm² (6 AWG a 2 000 kcmil) que no sea de paso único (unilay) combinado o un conductor de paso único (unilay) comprimido o comprimido unidireccional, debe ser alternada en capas sucesivas. Los conductores en torón con miembros bunchados o concéntricos deben ser ya sea unidireccionales o alternados. Todas las capas unidireccionales o la última capa de los cableados alternos deben ser en sentido izquierdo.

b) Para un miembro cableado bunchado de un conductor tipo torón en el que los miembros

están formados en componentes cableados que se cablean en el conductor final, el paso de cableado de los miembros individuales (véase la Tabla 3) dentro de cada componente no debe ser mayor que 30 veces el diámetro exterior de uno de estos miembros.

c) Para un miembro con cableado concéntrico de un conductor tipo torón, el paso de

cableado de los alambres individuales en un miembro debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del miembro. La dirección del paso de los alambres en cada miembro debe ser alterna en las capas sucesivas del miembro.

d) El paso de cableado de los alambres en ambas capas de un conductor de cobre o

aluminio con cableado de paso único combinado de 19 alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor completo. Por otra parte, el paso de cableado de los alambres en cada capa de un conductor concéntrico de menos de 37 alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor.

e) El paso de cableado de los alambres en las dos últimas capas de un conductor

concéntrico de 37 o más alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor.

f) El paso de cableado de los miembros o cuerdas en la última capa de un conductor tipo

torón debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior de esa capa. 4.1.6 Diámetro y área de la sección transversal 4.1.6.1 Los diámetros nominales de los alambres o cables se muestran en las Tablas 4, 5, 6, 7, 8 y 9. El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que 98 % del nominal. El diámetro máximo no debe ser mayor que 101 % del nominal. La verificación del diámetro debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581) sección 220; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.1.1; o NMX-J-066-ANCE. Los calibres de los conductores en mm2 (AWG/kcmil) cubiertos por esta norma se muestran en la Tabla 4. El área de sección transversal nominal de un conductor identificado en la Tabla 4 no es un requisito. 4.1.6.2 En Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente: Los conductores de cobre con cableado comprimido de paso único (unilay) o comprimido unidireccional con diámetro inferior que el requerido (0,98 x nominal en la Tabla 6) para conductores con cableado concéntrico comprimido deben marcarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1.6. En Canadá y México no aplica este requisito.


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4.1.7 Uniones Una unión en un alambre o en uno de los alambres individuales de un cable no debe incrementar el diámetro ni disminuir el esfuerzo mecánico del conductor o del alambre individual. La distancia entre uniones no debe ser menor que 0,30 m en cables de 19 alambres o menos, ni en uno de los alambres de cualquier capa determinada de un cable de más de 19 alambres. En un conductor tipo torón que consiste en un núcleo central rodeado por una o más capas de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro puede considerarse equivalente a un alambre sólido, y como tal, debe unirse como una unidad. Estas uniones no deben estar a menos de 2 longitudes de paso una de otra. 4.1.8 Separador Se permite un separador de material adecuado entre el conductor y el aislamiento. El separador debe ser de color que contraste con el color del conductor, excepto que no debe ser transparente o verde. Se permite un separador de color blanco sobre los conductores de aluminio. El separador y los otros componentes del alambre o cable no deben tener efectos de deterioro entre ellos. 4.2 AISLAMIENTO 4.2.1 Generalidades Los conductores deben estar aislados en su totalidad con PVC u otro material termoplástico que cumpla todos los requisitos de esta norma. El aislamiento debe aplicarse directamente sobre el conductor o sobre el separador, si existe, y debe adherirse firmemente a estos elementos. El aislamiento debe estar libre de poros, ampollas, u otras imperfecciones apreciables con visión normal o corregida sin amplificación. Si el aislamiento se aplica en más de una capa, la interfase entre las capas debe estar libre de cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación, y todas las capas deben tomarse juntas para las mediciones y ensayos. 4.2.2 Reparaciones Cuando se hace una reparación en el aislamiento, el aislamiento aplicado a la sección reparada debe ser equivalente al removido, y la sección reparada del conductor aislado debe cumplir con los mismos requisitos eléctricos y de espesores especificados en esta norma. 4.2.3 Aislamiento de color 4.2.3.1 Cuando se requiere aislamiento de colores, el aislamiento debe colorearse en todo su espesor o debe aplicarse una capa coloreada delgada de material adecuado en la superficie del aislamiento. El material de la capa no debe tener un efecto adverso en las propiedades del aislamiento. Si la capa es de un tipo extruído, debe considerarse como parte del aislamiento y debe cumplir con todos los requisitos. 4.2.3.2 La identificación de la polaridad de los conductores de circuito que no sean los conductores de puesta a tierra o neutro (puesto a tierra), debe realizarse por medio de colores contrastantes diferentes del blanco, gris claro o verde; o por medio de venas, franjas, o palabras impresas. Los conductores neutros (puestos a tierra) deben ser de color blanco, gris claro o deben tener tres franjas blancas continuas sobre un fondo que no sea verde o verde con franjas amarillas. Las franjas blancas deben estar especiadas entre ellas 120°. El


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conductor de puesta a tierra de equipo debe ser color verde o verde con franjas amarillas continuas o seccionadas. 4.2.3.3 Las franjas especificadas en el numeral 4.2.3.2 deben tener un ancho uniforme o variable y deben ocupar un total de 5 % a 70 % de la circunferencia calculada de la superficie exterior del conductor aislado terminado con anchos individuales no menores que 5 % de esa misma circunferencia. El ancho debe medirse perpendicular a cada franja. Cuando las franjas seccionadas sean apropiadas, deben consistir de una serie de marcas y espacios idénticos, la longitud de cada marca debe ser al menos 3 mm y el espacio lineal entre marcas no debe se mayor que 19 mm. 4.2.4 Espesor y centrado El espesor promedio y mínimo en un punto del aislamiento deben ser los especificados en la Tabla 10, determinándose de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 240; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.2.1; o NMX-J-177-ANCE. El aislamiento debe ser de sección circular y debe aplicarse concéntricamente sobre el conductor (para que el conductor quede centrado en el aislamiento) y adherirse firmemente a él. 4.2.5 Propiedades físicas del aislamiento 4.2.5.1 Generalidades 4.2.5.1.1 El esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento de PVC, antes y después del envejecido debe ser el especificado en la Tabla 11. 4.2.5.2 Método de ensayo 4.2.5.2.1 El esfuerzo de tensión y elongación deben determinarse utilizando los aparatos y método establecidos en la NTC 3203 (UL 1581), sección 400; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.3.1; o NMX-J-178-ANCE. 4.2.5.3 Evaluación de materiales aislantes alternativos para usarse en esta norma (véase

el Anexo G). 4.2.5.3.1 Aquellos materiales aislantes alternativos deben evaluarse de acuerdo con los requisitos de los numerales 4.2.5.3.2 al 4.2.5.3.4. 4.2.5.3.2 Los materiales que tengan características diferentes de aquellas especificadas en la Tabla 11 deben ser evaluados para la temperatura requerida de acuerdo con el numeral 5.21. Al ser evaluados, los materiales deben tener un esfuerzo de tensión absoluto mínimo inicial de no menos de 6,8 MPa, y una elongación mínima absoluta de 100 % antes del envejecido. 4.2.5.3.3 La temperatura de operación y espesor de aquellos materiales con características diferentes de las especificadas en la Tabla 11, deben ser como los requeridos para el tipo específico de aislamiento termoplástico. Las características eléctricas, mecánicas y físicas de los alambres o cables que utilizan estos materiales, deben ser tales que los materiales cumplan los requisitos especificados para la temperatura de operación del PVC. 4.2.5.3.4 El aislamiento que cumple con el numeral 4.2.5.3.2 debe ser evaluado para establecer los requisitos de sus propiedades físicas como se indica en la Tabla 12.


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4.3 CHAQUETA DE NYLON 4.3.1 Generalidades Los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2, y T90 nylon, deben tener una chaqueta de nylon ajustada sobre el aislamiento. Los otros tipos de conductores cubiertos por esta norma pueden utilizar chaquetas de nylon, pero siempre que se utilice deben cumplir con todos los requisitos aplicables. Se permite el uso de materiales de chaquetas diferentes del nylon siempre que cumplan con los requisitos de esta norma. 4.3.2 Espesor El espesor mínimo en cualquier punto de la chaqueta debe ser como se muestra en la Tabla 13, y debe medirse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 240; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.2.1; o NMX-J-177-ANCE. 4.4 ENSAMBLES QUE INCLUYEN MONOCONDUCTORES CON AISLAMIENTO

TERMOPLÁSTICO No deben considerarse cables los monoconductores cableados dentro de ensambles (dirección y paso de cableado no especificados) que cumplen con los requisitos de esta norma y estos conductores no deben incluir cubiertas exteriores. Es aceptable una cinta o envoltura abierta, diseñada sólo para mantener el ensamble unido. Se permite que tales ensambles incluyan otros alambres o cables monoconductores no cubiertos en esta norma. Un ensamble no debe tener un conductor de aluminio desnudo o cubierto, pero puede incluirse un conductor de cobre desnudo - calibre no especificado - que esté recubierto con estaño, aleación a base de plomo u otro metal. El ensamble completo debe cumplir los siguientes requisitos: a) Los ensambles que incluyan un conductor de cobre desnudo con recubrimiento, deben

evaluarse con el ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico como se indica en el numeral 5.23, excepto que la inmersión en agua debe ser de por lo menos 1 h.

b) Cada ensamble en el que no se incluye un conductor desnudo, debe probarse ya sea

como se indica en el numeral 5.23 (inmersión por 1 h o más), o con el ensayo de chispa como se indica en el numeral 5.22 probando por separado cada capa en un ensamble de capas múltiples.

c) Cada conductor de 2,08 mm² a 8,37 mm² (14 AWG a 8 AWG) en un ensamble debe

probarse individualmente para continuidad después de que se ha completado el ensamble. 5. REQUISITOS DE ENSAYO (ESPECIFICACIONES) 5.1 GENERALIDADES El conductor aislado terminado debe cumplir los requisitos indicados en los numerales 5.2 al 5.25, según apliquen. 5.2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR La resistencia a la corriente directa del conductor no debe ser mayor que la indicada en las Tablas 14 a la 22, excepto que se permite una tolerancia de + 2 % en el caso de un conductor en un ensamble de conductores trenzados. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el numeral 8.2.


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5.3 ENSAYOS EN CONDUCTORES DE ALUMINIO 5.3.1 Propiedades físicas Todos los conductores de aluminio deben tener una elongación mínima del 10 %. Los alambres (hilos) removidos de un cable terminado deben tener un esfuerzo de tensión de 98 MPa - 159 MPa. El esfuerzo de tensión de los otros conductores debe ser de 103 MPa - 152 MPa (véase el numeral 8.3.1). El cumplimiento con los requisitos anteriores para los cables debe determinarse ya sea en alambres tomados antes de cablearse, alambres tomados de un cable o el cable completo, a opción del fabricante. 5.3.2 Ciclos de calentamiento alta corriente Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con el numeral 8.3.2 deben considerarse aceptables si al menos 24 termopares (26 termopares si se rechaza un porta pieza de ensayo antes de que se completen 51 ciclos) miden menos de 175 °C, con cada perfil de temperatura exhibiendo una estabilidad térmica máxima de 10 °C sobre el promedio de todas las mediciones, como se define en la UL 498 o CSA C22.2 No. 42. 5.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA

EN AGUA Los valores de resistencia de aislamiento no deben ser menores que los mostrados en la Tabla 23 probándose de acuerdo con el numeral 8.4, después de la inmersión en agua por al menos 6 h a la misma temperatura de la temperatura asignada al aislamiento. 5.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AGUA 5.5.1 Valor mínimo aceptable de resistencia de aislamiento 5.5.1.1 El aislamiento, sin cubierta, del cable monoconductor marcado para uso en lugar mojado y los monoconductores individuales del cable multiconductor, deben tener una resistencia de aislamiento no menor a la establecida en la Tabla 23, sumergidos en agua a la temperatura especificada durante la inmersión, de acuerdo con el numeral 8.5. El período de inmersión debe ser de 12 semanas o más, si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es mayor que 3 GΩ⋅m. El período de inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero igual o superior al valor indicado en la Tabla 23. En todo momento debe aplicarse al aislamiento una tensión de 600 V c.a. valor eficaz, excepto cuando se están tomando las lecturas de la resistencia de aislamiento. 5.5.1.2 Se consideran acelerados los ensayos de inmersión extendidos a 50 °C ó 60 °C para los tipos TW y TWU; 75 °C para los Tipos THW, THWN, THW-LS, THHW-LS, THHW, TW75, TWN75 y TWU75; y 90 °C para los tipos THW-2 y THWN-2. 5.5.1.3 Los valores de la Tabla 23 sólo aplican a los conductores con el espesor de aislamiento indicado en la Tabla 10. Para otros espesores de los mismos materiales, los valores de resistencia de aislamiento deben calcularse por medio de cualquiera de las fórmulas aplicables en los Anexos H y J según aplique.


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5.5.2 Disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento Durante el período de inmersión extendida, la disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento, por semana, no debe ser mayor que 4 % si la resistencia de aislamiento es de 3 GΩ⋅m o mayor y no debe ser mayor que 2 % si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero mayor al valor indicado en la Tabla 23; determinándose a partir de una curva (dibujada para representar el promedio de los valores reales) para cada período continuo de 3 semanas a partir de la última mitad del tiempo especificado para inmersión. 5.6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AIRE PARA

CONDUCTORES CON CLASIFICACIÓN TÉRMICA DE 90 °C 5.6.1 Aplicación Este ensayo no requiere llevarse a cabo en los conductores aislados que cumplen los requisitos del numeral 5.5. 5.6.2 Valor mínimo aceptable El aislamiento de los conductores individuales sin cubierta asignado a 90 °C debe tener una resistencia de aislamiento en aire a 97 °C ± 1 °C que no sea menor que la indicada en la Tabla 24 en cualquier momento durante un período extendido de ensayo en horno de convección forzada de aire bajo las condiciones siguientes. El período en el horno debe ser de 12 semanas o más si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es 3 GΩ⋅m o mayor. El período en el horno debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero igual o superior a los valores de la Tabla 24. Debe aplicarse en todo momento una tensión de 600 V c.a. excepto durante las lecturas de la resistencia de aislamiento. La resistencia de aislamiento debe medirse entre el conductor y un electrodo (ya sea polvo de grafito, o una malla de cobre ajustada) aplicada sobre el aislamiento, u otros medios equivalentes. 5.6.3 Disminución máxima aceptable La disminución máxima aceptable debe ser la misma que se especifica en el numeral 5.5.2. 5.7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA DE CONDUCTORES ASIGNADOS

PARA LUGARES MOJADOS (incluyendo Tipos “W”) Los especímenes de conductor terminado sumergidos en agua a la temperatura de su clasificación térmica de 60 °C, 75 °C ó 90 °C deben cumplir con lo siguiente, probándose de acuerdo con el numeral 8.7. a) La permitividad relativa determinada después de la inmersión por 24 h, no debe ser

mayor que 10; b) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión por

14 d no debe ser mayor que 10 % de la capacitancia determinada después de 24 h de inmersión; y

c) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión de

14 d no debe ser mayor que 5 % de la capacitancia determinada después de 7 d de inmersión.


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5.8 FLEXIBILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente), no deben mostrar ninguna fractura en la superficie o internamente, cuando se enrolla alrededor de un mandril a la temperatura ambiente, probándose de acuerdo con el numeral 8.8. 5.9 CHOQUE TÉRMICO El aislamiento de los monoconductores aislados no debe mostrar ninguna fractura en la superficie o internamente, después de que un espécimen del alambre terminado se enrolla alrededor de un mandril con un diámetro especificado en la columna A de la Tabla 25 después de acondicionarse en un horno con circulación de aire, probándose de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.9. 5.10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO 5.10.1 Doblado en frío Después de acondicionar a temperatura de -25 °C ± 1 °C por 4 h, el aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) no deben mostrar ninguna fractura probándose de acuerdo con el numeral 8.10.1. El diámetro del mandril debe ser el especificado en la columna B de la Tabla 25. Como una opción, puede usarse el acondicionamiento a temperatura de -40 °C ± 1 °C. 5.10.2 Impacto en frío (opcional) La cubierta o aislamiento, cuando se presente, en por lo menos 8 salidas de 10 especímenes del cable completo no deben fracturarse o romperse, probándose a -40 °C, de acuerdo con el numeral 8.10.2. 5.11 DEFORMACIÓN El espesor de los aislamientos asignados a 60 °C, 75 °C y 90 °C no debe disminuir en más del 50 %, 30 % y 30 % respectivamente, cuando se someten a la carga especificada en la Tabla 26 probándose de acuerdo con el numeral 8.11. 5.12 LLAMA Y HUMO 5.12.1 Llama vertical FV1 Un espécimen de un alambre o cable no debe quemarse por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de ensayo, probándose de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.12.1, el período entre aplicaciones debe ser de 15 s. Si cualquier espécimen muestra más del 25 % de la bandera del indicador quemado o carbonizado (debe ignorarse el hollín que pueda quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de la llama, se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. Si cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o gotas encendidas en cualquier momento que enciendan el algodón en el quemador, cuña, o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad.


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5.12.2 FT1 En Canadá, un conductor terminado no debe conducir la llama o continuar quemándose por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de ensayo, probándose de acuerdo con el numeral 8.12.2. Si más del 25 % de la porción extendida del indicador se quema, se considera que el conductor conduce la llama. En Estados Unidos, Colombia y México, el cumplimiento con este requisito debe ser opcional. 5.12.3 VW-1 (FV2) (Opcional) 5.12.3.1 Espécimen vertical Para un alambre o cable terminado que requiera marcarse VW-1 (FV2), debe probarse en calibre 2,08 mm2 (14 AWG) de cobre o 3,31 mm2 (12 AWG) de aluminio y debe cumplir también los requisitos del ensayo de llama horizontal descrito en el numeral 5.12.3.2 y debe considerarse que no es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud o en su vecindad probándose de acuerdo con el numeral 8.12.3.1. Si cualquier espécimen muestra más del 25 % de la bandera del indicador quemado o carbonizado (debe ignorarse el hollín que pueda quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de llama, el alambre o cable debe considerarse capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. Si cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o gotas encendidas en cualquier momento que enciendan el algodón en el quemador, cuña, o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. Si cualquier espécimen continúa ardiendo por un tiempo mayor de 60 s después de cualquier aplicación de la llama de gas, se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. 5.12.3.2 Espécimen horizontal (FH) Cada calibre de una construcción dada de un alambre terminado que es marcado VW-1, además de cumplir con el numeral 5.12.3.1, debe ser capaz de no conducir la llama a lo largo de su longitud o en su vecindad cuando un espécimen se somete al ensayo de llama descrito en el numeral 8.12.3.2. La longitud total del carbonizado en el espécimen no debe exceder de 100 mm, y las partículas de goteo emitidas por el espécimen durante o después de la aplicación de la llama no deben encender el algodón en el piso de la cámara, en la base del quemador o en la cuña. 5.12.4 Bandeja vertical (opcional) Los monoconductores terminados no deben exhibir daño que alcance el extremo superior de cualquiera de dos juegos de especímenes, cuando se someten al ensayo de llama indicado en el numeral 8.12.4 por el período especificado. 5.12.5 FT4 Bandeja vertical (opcional) Los monoconductores terminados no deben exhibir material carbonizado más allá de una longitud superior a 1,5 m de la parte de aplicación de la llama, probándose de acuerdo con el numeral 8.12.5 por el período especificado.


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5.12.6 ST1 Humos limitados (opcional) 5.12.6.1 Generalidades Cada monoconductor aislado terminado debe cumplir los requisitos de los numerales 5.12.4 ó 5.12.5, probándose de acuerdo con el numeral 8.12.6. Los límites para cada prueba de fuego se especifican para hacer los ensayos siguientes igualmente aceptables y con ello determinar la cantidad de humo. El fabricante del cable debe especificar, ya sea la exposición de llama vertical descrita en el numeral 8.12.6.1 o la exposición de llama vertical descrita en 8.12.6.2, para probar cada construcción del cable "ST1" (humos limitados). Para un intervalo de calibres de conductores marcados como "ST1", típicamente debe seleccionarse el conductor de calibre menor en el intervalo, el conductor de calibre menor que emplea el mismo espesor de aislamiento que el conductor de mayor calibre en el intervalo y un conductor intermedio, todo ello para propósitos de ensayo. Se permite probar los calibres del conductor individuales. 5.12.6.2 Exposición a la llama en bandeja vertical Los monoconductores aislados terminados deben exhibir las propiedades siguientes, probándose de acuerdo con el numeral 8.12.6.1: a) La altura del daño en el cable para cada juego de especímenes debe ser menor que

2,44 m cuando se mide de la parte inferior de la bandeja; b) El total de humos liberados en 20 min para cada espécimen no deben exceder 95 m²; c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de especímenes no debe exceder

0,25 m²/s; d) Los valores de la altura dañada del cable, los humos totales liberados, y la tasa pico de

humo liberado obtenidos de un juego de especímenes no deben diferir por más del 15 % de los valores obtenidos del segundo juego de especímenes. Si cualquiera de los valores difiere por más de 15 % entre los dos juegos de especímenes, debe probarse un tercer juego de especímenes como se describe en el numeral 8.12.6.1. Los valores obtenidos del tercer juego de especímenes deben estar dentro de los límites especificados en (a), (b), y (c).

5.12.6.3 FT4 Exposición a la llama en bandeja vertical Los monoconductores aislados terminados deben exhibir las propiedades siguientes, probando muestras de longitudes de especímenes de acuerdo con el numeral 8.12.6.2: a) La altura dañada del cable para cada muestra de especímenes debe ser menor que

1,50 m, midiéndose desde la parte inferior de la bandeja; b) Los humos totales liberados en 20 min para cada juego de especímenes no debe

exceder 150 m²; c) La tasa pico de humo liberado para cada muestra de especímenes no debe exceder

0,40 m²/s; y


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d) Los valores de la altura dañada del cable, los humos totales liberados, y la tasa pico de humo liberado obtenidos de una muestra de especímenes, no deben diferir en más de 15 % respecto a los valores obtenidos de la segunda muestra de especímenes. Si cualquiera de los valores difiere por más de 15 % entre las dos muestras de especímenes, debe probarse una tercer muestra de especímenes como se describe en el numeral 8.12.6.2. Los valores obtenidos de la tercer muestra de especímenes deben estar dentro de los límites especificados en los literales (a), (b) y (c).

5.12.7 LS (Low-Smoke): emisión de humos; propagación de incendio y emisión de gas ácido 5.12.7.1 Generalidades Los requisitos de 5.12.7.2 a 5.12.7.4 aplican a los tipos THW-LS, THHW-LS, y deben cumplirse por los otros tipos marcados "LS". 5.12.7.2 Emisión de humo Los componentes de los cables deben probarse de acuerdo con el método descrito en el numeral 8.12.7.1 para obtener el desempeño de la emisión de humo. Para cables con un diámetro exterior de hasta 10 mm, la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500 y el valor del oscurecimiento de humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no debe ser mayor de 400. Para cables con un diámetro exterior mayor de 10 mm, la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500, y el valor de oscurecimiento de humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no debe ser mayor de 800. Los ensayos deben efectuarse en especímenes en placa moldeada de 2 mm de espesor. 5.12.7.3 Propagación de incendio (RPI) Las muestras del cable terminado deben someterse al método de ensayo descrito en el numeral 8.12.7.2 para probar la resistencia a la propagación de incendio de los monoconductores o conductores múltiples. Los cables deben considerarse que cumplen si el daño producido por el ensayo no excede el límite superior de la chimenea del equipo de ensayo (0,80 m sobre el horno). 5.12.7.4 Emisión de gas ácido halogenado Las muestras de material no metálico de cables deben tener una pérdida máxima de masa en forma de emisión de gas ácido, no mayor del 20 %, producida por pirólisis, probándose de acuerdo con el método descrito en el numeral 8.12.7.3. El gas ácido se expresa como el porcentaje del cloruro de hidrógeno desarrollado durante el ensayo. 5.13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE (Opcional) Para ser marcado SR, el aislamiento de un monoconductor sin chaqueta exterior designado para uso en mojado, la chaqueta exterior de un cable multiconductor, así como el aislamiento y la cubierta de nylon de los conductores con cubierta de nylon de un alambre completo o de un cable multiconductor, debe retener cuando menos el 80 % de los valores de esfuerzo de tensión y elongación de las muestras sin acondicionar, después de acondicionarse en arco de xenón o de carbón de acuerdo con el numeral 8.13. En Estados Unidos, Colombia y México, el acondicionamiento debe ser por 720 h. En Canadá, el acondicionamiento debe ser por 1 000 h.


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5.14 RESISTENCIA AL ACEITE (opcional) 5.14.1 Resistencia al aceite a 60 °C El conductor puede marcarse como PR I, siempre que la retención del esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento no sea menor del 50 % del valor sin acondicionar después de la inmersión del alambre terminado en aceite IRM 902 por 96 h a 100 °C, como se describe en el numeral 8.14.1. 5.14.2 Resistencia al aceite a 75 °C El conductor puede marcarse como PR II, siempre que la retención del esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento no sea menor del 65 % del valor sin acondicionar después de la inmersión del alambre terminado en aceite IRM 902 por 60 d a 75 °C como se describe en el numeral 8.14.2. 5.15 RESISTENCIA A LA GASOLINA Y AL ACEITE (opcional) El conductor puede marcarse como GR I o GR II, siempre que la retención del esfuerzo de tensión y elongación de los conductores aislados cumplan con los requisitos de los numerales 5.14.1 ó 5.14.2 respectivamente, no debe ser menor del 65 % después de 30 d de inmersión en agua saturada con volúmenes iguales de iso-octano y tolueno mantenida a 23 °C ± 1 °C, de acuerdo con el numeral 8.15. 5.16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (tipos de conductores con cubierta de nylon o

aislamientos diferentes al PVC) El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) en conductores de 2,08 mm² (14 AWG) no deben exponer al conductor en cualquiera de los 6 especímenes sometiéndose a 800 ciclos del procedimiento de abrasión descrito en el numeral 8.16. 5.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO (tipos de conductores con cubierta de nylon

o aislamientos diferentes al PVC) Se necesita un promedio de no menos de 1 000 N para aplastar conductores aislados de 2,08 mm² (14 AWG) hasta establecer contacto entre la placa de acero plano de puesta a tierra o la barra de acero, sometiendo 10 especímenes del alambre terminado al procedimiento de aplastamiento descrito en el numeral 8.17. 5.18 RESISTENCIA AL IMPACTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o

aislamientos diferentes al PVC) No debe quedar expuesto a la vista el conductor o causar que se encienda la lámpara del aparato de ensayo, de un espécimen sólido de 2,08 mm² (14 AWG) probándose de acuerdo con el numeral 8.18, al dejar caer una masa de acero en caída libre que golpea con una energía de 2,7 J al aislamiento y cubierta de nylon (si está presente). 5.19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE La impresión en el alambre terminado debe permanecer legible después de someterse al ensayo especificado en el numeral 8.19.


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5.20 CAPA DE COLOR Si el código de color del alambre con aislamiento termoplástico se cumple por medio de una capa superficial, la capa debe cumplir con cada uno de los requisitos siguientes: a) El conductor con aislamiento termoplástico con capa superficial debe cumplir con los

requisitos del esfuerzo de tensión y elongación última antes y después del envejecimiento en el horno de aire aplicable al aislamiento.

b) La capa no debe desprenderse de la superficie del aislamiento cuando las muestras del

alambre se flexionan a la temperatura ambiente como se describe en el numeral 8.20, antes y después del envejecido en el horno de aire aplicable al aislamiento.

c) La capa superficial no debe desprenderse probándose de acuerdo con el numeral 8.20. 5.21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO La elongación absoluta de los materiales para aislamiento referidos en el numeral 4.2.5.3, no debe ser menor al 50 % después de someterse al envejecimiento de largo tiempo en un horno de aire, de acuerdo con el numeral 8.21. 5.22 ENSAYO DE CHISPA El fabricante puede elegir sustituir los requisitos de este párrafo por los de tensión no disruptiva del dieléctrico, en el numeral 5.23, y por los de resistencia de aislamiento, en el numeral 5.24, en cada longitud terminada de la producción. El ensayo debe realizarse de acuerdo con el numeral 8.22. El potencial de ensayo debe ser el que se indica a continuación: Calibre del conductor, mm2 (AWG/kcmil) Tensión de ensayo, c.a. (kV) 2,08 - 6,63 (14 - 9) 7,5 8,37 - 33,6 (8 - 2) 10,0 42,4 - 107 (1 - 4/0) 12,5 127 - 253 (250 - 500) 15,0 279 - 507 (550 - 1 000) 17,5 557 - 1 010 (1 100 - 2 000) 20,0 5.23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA El aislamiento de los monoconductores debe ser capaz de soportar por 60 s, sin perforación, la aplicación del potencial de ensayo de valor eficaz (rms) mostrado a continuación y bajo las condiciones siguientes. El conductor debe sumergirse en agua a la temperatura ambiente por no menos de 6 h, después de lo cual debe someterse a la tensión de ensayo mientras sigue sumergido. El ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico debe realizarse antes del ensayo de resistencia de aislamiento. El ensayo debe realizarse de acuerdo con el numeral 8.23. A menos que los conductores aislados se sometan a los requisitos especificados en el numeral 5.22, cada longitud de cable terminado debe someterse a este ensayo.


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Calibre del conductor, mm2 (AWG/kcmil) Tensión eficaz para ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico

2,08 - 33,6 (14 - 2) 2,0 42,4 - 107 (1 - 4/0) 2,5 127 - 253 (250 - 500) 3,0 279 - 507 (550 - 1 000) 3,5 557 - 1 010 (1 100 - 2 000) 4,0 5.24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C El aislamiento de los monoconductores debe tener una resistencia de aislamiento no menor que los valores especificados en la Tabla 27 probándose a la temperatura estable del agua y corregida a 15 °C. El aparato y método de ensayo deben estar de acuerdo con el numeral 8.24. Cuando la temperatura del agua es diferente de 15 °C, debe utilizarse el factor de corrección determinado por el método descrito en el numeral 8.24. A menos que se realice el ensayo de chispa especificado en el numeral 5.22, cada longitud de cable terminado debe someterse a este ensayo. 5.25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA Cada conductor debe ser continuo, probándose de acuerdo con el numeral 8.25. 6. MARCACIÓN 6.1 MARCACIÓN EN EL PRODUCTO 6.1.1 Generalidades Todo la marcación en el producto terminado debe ser externamente visible y legible. El uso de impresión en la superficie con tinta y el marcado en alto o bajo relieve deben cumplir el propósito de este requisito. El proceso no debe producir un espesor de aislamiento menor que el mínimo especificado. La marcación de la leyenda debe hacerse de tal manera que la distancia sin marcar no exceda de 1,0 m, excepto para el calibre del conductor, que debe repetirse a intervalos que no excedan 610 mm. Para productos diseñados para aplicaciones nacionales específicas, se permite aplicar una marcación alternativa a los requeridos en esta sección, como los descritos en el Anexo K. En los numerales 6.1.2 al 6.1.7 se describe la marcación requerida. En los numerales 6.1.8 al 6.1.12 se describe la marcación adicional. La marcación en un producto puede omitirse cuando la finalidad es someterlo a un proceso posterior.


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6.1.2 Identificación del fabricante Un alambre o cable terminado debe tener una marcación distintiva durable a lo largo de toda su longitud por medio del cual se identifique claramente a la organización responsable del producto. 6.1.3 Designación del tipo 6.1.3.1 La designación del tipo como se describe en la Tabla 1 debe marcarse como se indica en el numeral 6.1.1. No es obligatorio el uso de la palabra "Tipo". La marcación de la temperatura máxima de operación del aislamiento en seco y mojado, según sea aplicable, es opcional. 6.1.3.2 Un alambre o cable que cumple con todos los requisitos de dos o más tipos puede marcarse de manera que lo indique, por ejemplo, THHN T90 NYLON o THHN/THWN. 6.1.4 Calibre del conductor El calibre de los conductores debe marcarse en el producto, expresándolo en una de las formas siguientes: a) mm² (AWG); b) AWG (mm2); c) mm2 (kcmil); d) kcmil (mm2) El uso de una coma o de un punto significa el separador decimal. Para al marcación en el producto el uso de mm2 en lugar de mm2, es opcional. 6.1.5 Conductores de aluminio Los conductores de aluminio deben marcarse “AL” o “ALUM”. El marcado adicional “ACM” es opcional. 6.1.6 Conductores compactados de cobre En Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente: Los conductores compactados de cobre deben marcarse “Cobre Compactado” (Compact copper), “Cu Compactado” (Compact Cu) o “Cmpct Cu”, seguido del calibre del conductor. En Canadá y México no aplica este requisito. 6.1.7 Marcación de la tensión Un alambre o cable debe marcarse con su tensión nominal, ya sea con el símbolo "V" o con la palabra "voltios" o "VOLTIOS". 6.1.8 Marcación para baja temperatura (opcional) Los conductores con el marcado “-40 °C” deben cumplir con los requisitos de doblado en frío e impacto en frío a -40 °C, especificados en el numeral 5.10.


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6.1.9 Marcación del ensayo de llama (opcional) 6.1.9.1 Generalidades Los conductores aislados, con la marcación siguiente deben cumplir los requisitos de los párrafos correspondientes: a) "FT1" Párrafo 5.12.2; b) "VW-1" Párrafo 5.12.3; c) "CT" Párrafo 5.12.4 ó 5.12.5 (Véase la aplicación en el numeral 6.1.9.2); d) "FT4" Párrafo 5.12.5 ó 5.12.6 usando la exposición de la llama de acuerdo con el

numeral 8.12.6.2; e) "ST1" Párrafo 5.12.6; f) "LS" Párrafo 5.12.7; g) "RPI" Párrafo 5.12.7.3. 6.1.9.2 Marcación del uso en bandeja (opcional) 6.1.9.2.1 Los conductores con la marcación “CT” deben cumplir con los requisitos de los numerales 5.12.4 ó 5.12.5. 6.1.9.2.2 En Estados Unidos y Colombia se permite este marcado en monoconductores de circuito, de calibre 53,5 mm2 (1/0 AWG) y mayores, y en conductores de puesta a tierra de equipo de calibre 21,2 mm2 (4 AWG) y mayores. 6.1.9.2.3 En México se permite la marcación “CT” en los cables monoconductores de circuito de 21,2 mm2 (4 AWG) y mayores. 6.1.9.2.4 En Canadá no está reconocido la marcación “CT” por el Código Eléctrico Canadiense, Parte I. 6.1.10 Resistencia a la intemperie (opcional) Los conductores con la marcación "SR" deben cumplir con los requisitos del numeral 5.13. 6.1.11 Resistencia al aceite (opcional) Los conductores con la marcación "PR I" deben cumplir con los requisitos de 5.14.1. Los conductores con la marcación "PR II" deben cumplir con los requisitos del numeral 5.14.2. 6.1.12 Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional) Los conductores con la marcación "GR I" deben cumplir con los requisitos de 5.14.1 y 5.15. Los conductores con la marcación "GR II" deben cumplir con los requisitos de los numerales 5.14.2 y 5.15.


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6.2 MARCACIÓN EN EL EMPAQUE Cada empaque de alambre o cable debe etiquetarse o marcarse legiblemente para indicar lo siguiente: a) La identificación del fabricante; b) Designación del tipo; c) Calibre del conductor, de acuerdo con el numeral 6.1.4; d) “ALUM” o “AL” después del calibre del conductor (inciso c), cuando se utilice conductor

de aluminio. Es opcional el marcado adicional “ACM”; e) Si se utiliza cableado compactado la palabra “COMPACTADO” o CMPCT”; f) En Estados Unidos y Colombia, si los cables de cobre son compactados, deben

incluirse las palabras “Compact Copper” o “Compact Cu” o “Cmpct Cu” junto con la calibre del conductor (inciso c). Además debe aparecer la siguiente oración en el empaque: “Terminate with Connectors Identified for use with Compact-stranded Copper Conductors” (“terminar con conectores identificados para uso con cables de cobre compactados”);

En Canadá y México no aplica este requisito.

g) Tensión nominal; h) La máxima temperatura de operación en seco y mojado asignada al aislamiento es

opcional. 6.3 MES Y AÑO DE FABRICACIÓN Debe incluirse la marcación del mes y año de fabricación, en la marcación del producto, descrito en el numeral 6.1 o en la marcación del empaque, descrito en el numeral 6.2. La marcación debe ser legible sobre o a través de la superficie exterior del alambre o cable. Se permite el uso de código. 7. CABLE PARA BOMBAS SUMERGIBLES 7.1 GENERALIDADES La construcción del cable para bombas sumergibles debe consistir en ensambles que comprenden dos o más conductores de circuito aislados que tienen una asignación para lugar mojado, y un conductor aislado para puesta a tierra del equipo, opcional, con o sin una cubierta general. Estos cables deben ser del tipo de configuración cableado o paralelo y con la opción de tener una asignación de baja temperatura de -40 °C. 7.2 CONSTRUCCIÓN 7.2.1 Conductores Los conductores de circuito deben ser alambres o cables de cobre suave de 2,08 mm² a 33,6 mm² (14 AWG a 2 AWG), o cable de cobre suave de 42,4 mm² a 253 mm² (1 AWG a


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500 kcmil). El conductor aislado opcional de puesta a tierra del equipo, debe ser de la misma construcción del conductor de circuito, de un calibre que no sea menor del que se indica en la Tabla 28, excepto que se permite usar un conductor de puesta a tierra de cobre con conductores de circuito de aluminio, como se describe en la Tabla 28. Se permite usar un conductor de puesta a tierra de aluminio con conductores de circuito de cobre, como se describe en la Tabla 29. Todos los conductores deben cumplir con el numeral 4.1 de esta norma. 7.2.2 Aislamiento Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I, II y III de la Tabla 30, los ensambles a), b) y d) de 7.2.3, deben cumplir los requisitos de 1 a 6 de esta norma. Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I y III, ensamble c), deben tener un aislamiento-chaqueta integral que consiste en la suma del espesor de aislamiento de la Tabla 10 que corresponde a los tipos listados, más el espesor de la chaqueta integral de la Tabla 31. El aislamiento y la chaqueta integral deben ser del mismo compuesto como el producto listado y debe cumplir con los requisitos aplicables de 1 a 6 y el ensamble debe cumplir con los requisitos del numeral 7.4. Los conductores aislados con polietileno del Grupo IV ensamble d), del numeral 7.2.3, deben aislarse con polietileno sin relleno y deben cumplir con las tablas 32 y 33 y los métodos de ensayo aplicables de esta norma. 7.2.3 Ensamble Los conductores deben ensamblarse en una de las maneras siguientes: a) CABLEADO CON CHAQUETA EXTERIOR. Este ensamble del cable tiene dos o más

conductores de circuito aislados de los Grupos I, II, III ó IV de la Tabla 30 y deben cablearse juntos con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea en sentido derecho o izquierdo con paso de cableado no especificado, con una chaqueta exterior. La chaqueta debe cumplir con los requisitos de espesor de la Tabla 34 y con las propiedades físicas especificadas en la Tabla 35.

b) CABLEADO SIN CHAQUETA EXTERIOR. Este ensamble del cable tiene de dos a seis

conductores de circuito aislados, del Grupo I de la Tabla 30 con una chaqueta individual de acuerdo con la Tabla 31, o del Grupo III de la Tabla 30, y deben cablearse juntos helicoidalmente con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea en sentido derecho o izquierdo con paso de cableado no especificado y sin una chaqueta exterior.

c) PARALELO CON MEMBRANA INTEGRAL SIN CHAQUETA EXTERIOR. Este

ensamble del cable tiene dos, tres o cuatro conductores de circuito del Grupo I de la Tabla 30 con una chaqueta integral de la Tabla 31, o del Grupo III de la Tabla 30, junto con cualquier conductor de puesta a tierra del equipo opcional, en paralelo en el mismo eje. Los conductores se unen entre sí con una membrana de interconexión. El aislamiento del conductor, o el aislamiento integral, y la chaqueta deben extruírse simultáneamente con la membrana de interconexión y deben ser del mismo compuesto. El espesor mínimo del aislamiento en cualquier punto en cualquier conductor, después de la separación, no debe ser menor del requerido para el tipo de conductor especificado.


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d) PARALELO CON CHAQUETA EXTERIOR CON RELLENOS INTEGRALES O MEMBRANAS. Este ensamble del cable tiene dos, tres o cuatro conductores de circuito aislados de los grupos I, II, III o IV de la Tabla 30 colocados en paralelo en el mismo eje, junto con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, y una chaqueta exterior que cumple con los requisitos de espesor de la Tabla 34, y los requisitos de las propiedades físicas especificadas en la Tabla 35.

La chaqueta debe extruírse para formar ya sea una membrana de interconexión de espesor no especificado entre los conductores, o rellenos que son integrales con la chaqueta. El grado en que los rellenos integrales llenan los valles entre los conductores no se especifica, excepto que el relleno debe mantener la estabilidad de la construcción plana.

7.2.4 Identificación de polaridad de los conductores de circuito La identificación de polaridad de los conductores de circuito diferentes del conductor de puesta a tierra o del neutro (puesto a tierra), debe proporcionarse por medio de colores contrastantes diferentes del blanco, gris claro o verde, ya sea por venas, franjas o palabra impresa. Los conductores neutros (puestos a tierra) deben ser de color blanco, gris claro o con franjas blancas. El conductor de puesta a tierra del equipo debe ser de color verde o verde con franjas amarillas. En el caso de un cable plano que incluye un conductor aislado de puesta a tierra del equipo, el conductor de puesta a tierra debe identificarse como tal, ya sea como se indica anteriormente en este párrafo o por medio de marcado con tinta legible y durable de las palabras "SÓLO PARA PUESTA A TIERRA", o una redacción equivalente en la superficie exterior del conductor terminado. 7.3 MARCACIÓN 7.3.1 Marcación en el producto El cable para bombas sumergibles debe marcarse exteriormente de manera visible, legible y permanente para indicar lo siguiente: a) Identificación del fabricante; b) El número de conductores de circuito (en el caso de construcciones con cubierta); c) El calibre del conductor de acuerdo con el numeral 6.1.4; d) “ALUM” o “AL”, cuando se utilice conductor de aluminio. Es opcional el marcado

adicional “ACM”; e) La designación "CABLE BOMBA SUMERGIBLE"; f) La tensión nominal de acuerdo con el numeral 6.1.7 (1 kV ó 1 000 V para Grupo IV); g) El marcado del valor de baja temperatura asignado de acuerdo con el numeral 6.1.8

para los cables que cumplen con el numeral 7.4.4; y h) La designación del tipo de conductores individuales, ya sea en la superficie del

aislamiento del conductor o la chaqueta exterior. En el caso de conductores aislados con polietileno, el marcado "PE 75C" debe aplicarse en la chaqueta exterior.


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La marcación anterior debe aplicarse con tinta impresa en la superficie, en alto o bajo relieve a intervalos no mayores de 0,6 m. Las marcaciones en bajo relieve deben ser tales que se mantenga el espesor mínimo especificado de la chaqueta o aislamiento. Para productos diseñados para aplicaciones nacionales específicas, es opcional el uso de una marcación alternativa a aquéllas requeridas en esta sección de acuerdo al Anexo K. 7.3.2 Marcación en el empaque Cada bobina o carrete empacado de ensamble cableado o paralelo, y de cables con chaqueta, debe etiquetarse o marcarse legiblemente indicando lo siguiente: a) El nombre del fabricante; b) Mes y año de fabricación; c) Designación del producto "CABLE BOMBA SUMERGIBLE"; d) Calibre del conductor de acuerdo con el numeral 6.1.4; e) “ALUM” o “AL”, cuando se utilice conductor de aluminio. Es opcional el marcado

adicional “ACM”; f) La tensión nominal de acuerdo con el numeral 6.1.7; g) La marcación de baja temperatura asignada de acuerdo con el numeral 6.1.8 para los

cables que cumplen con el numeral 7.4.4; h) En los Estados Unidos, Colombia y Canadá la leyenda “For Wiring Only Between

Equipment Located at Water Well Heads and Motors of Installed Deep-Well Submersible Water Pumps”, (“Solamente para alambrado entre los equipos localizados a las cabezas de pozos y los motores de bombas sumergibles instaladas”);

En México este requisito es opcional. i) La designación del tipo de los conductores individuales. En el caso de los cables

aislados con polietileno, el marcando "PE 75C" debe aplicarse en la chaqueta. Se permite aplicar las marcaciones alternativas, como las descritas en el Anexo K, a las requeridas en esta sección para productos diseñados para las aplicaciones nacionales específicas. 7.4 ENSAYOS 7.4.1 Generalidades Además de los ensayos realizados en cada conductor aislado de acuerdo a su tipo como se especifica en el numeral 5, o en el caso de conductores aislados con polietileno como se especifica en la Tabla 33, y el ensayo de chispa especificado en la Tabla 32, el cable completo debe someterse a los ensayos indicados en los numerales 7.4.2 a 7.4.5. 7.4.2 Tensión no disruptiva del dieléctrico El cable o ensamble de conductores debe soportar la tensión de corriente alterna especificada en el numeral 5.23, o la Tabla 32 en el caso de cables de polietileno. Para un ensamble plano o


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cableado sin chaqueta exterior, la tensión de ensayo debe aplicarse después de estar sumergido en agua por 6 h, entre cada conductor y el agua. Para un ensamble con chaqueta exterior, la tensión de ensayo debe aplicarse en seco a cada conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra. 7.4.3 Resistencia de aislamiento El producto terminado de conductores aislados con polietileno y chaqueta, y los cables terminados del ensamble c) del numeral 7.2.3, deben soportar un ensayo de resistencia de aislamiento aplicado entre cada conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra. Los conductores aislados con polietileno deben tener una resistencia de aislamiento no menor que la calculada para una constante K de 15 000 GΩ⋅m a 15 °C. 7.4.4 Impacto en frío En Canadá la cubierta o aislamiento termoplástico de al menos 8 de 10 especímenes de cable completo marcado “-40 °C” no debe fracturarse o romperse cuando se somete a los ensayos descritos en el numeral 8.10. En Estados Unidos, Colombia y México el cumplimiento con este requisito es opcional. 7.4.5 Continuidad eléctrica Cada conductor debe ser continuo probándose de acuerdo con el numeral 8.25. 8. MÉTODOS DE ENSAYO 8.1 GENERALIDADES Los métodos de ensayo se indican de 8.2 a 8.25. 8.2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método descritos en la NTC 3203 (UL 1581), sección 220; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.1.2; o NMX-J-212-ANCE. 8.3 MÉTODOS DE ENSAYO PARA LOS CONDUCTORES DE ALUMINIO 8.3.1 Propiedades físicas El cumplimiento debe determinarse con los aparatos y método descritos en la NTC 3203 (UL 1581), sección 10; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.1.3; o NMX-J-312-ANCE. 8.3.2 Ciclos de calentamiento alta corriente 8.3.2.1 Treinta y una muestras de alambre aislado de 3,31 mm2 (12 AWG), con longitud de 610 mm – 685 mm cada una y fabricadas del material del conductor de aluminio, deben asegurarse a una pieza de ensayo como la indicada en las Figuras 1 y 2, consistente en 15 guías de ensayo (terminales de receptáculos dobles) y teniendo las características siguientes: a) Una base terminal como la indicada en la Figura 3 debe hacerse de 0,76 mm ± 0,03 mm

de una hoja de latón ASTM 70/30, con dureza Rockwell B 82-86;


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b) Los tornillos deben ser de acero al carbón AISI* 1010 cumpliendo los requisitos de la norma A 29 de ASTM y localizarse a 21,4 mm del centro. Véase la Figura 4 para la descripción del tornillo;

c) La otra base terminal (lado neutro) debe ser igual a la descrita en el inciso (a) pero

además debe tener un plato inmerso en estaño con un espesor de estaño menor que 0,003 mm;

d) Los dos tornillos de cabeza de conexión con tamaño No. 8-32 utilizados en la terminal

blanca de la base, deben tener una capa de zinc con espesor mínimo de 0,003 mm y deben tener una capa de conversión de cromo;

e) Los otros dos tornillos de cabeza de conexión tamaño No. 8-32 en el lado amarillo (línea) del soporte, deben tener una capa de zinc con espesor mínimo de 0,003 mm y acabado de latón; y

f) Los tornillos deben correr libremente cuando se aplica una fuerza de torsión con el dedo

hasta que la cabeza del tornillo se acopla con el alambre. El alambre debe conectarse para formar 3/4 de vuelta bajo la cabeza del tornillo como se especifica en CSA C22.2 No. 48 o UL 1567. Los tornillos de las terminales deben apretarse a 0,68 N·m y sostenerse por 30 s. Las guías deben conectarse juntas a los tornillos de las terminales A y B por medio de un tramo de alambre de aleación del material del conductor (ACM) de 610 mm - 685 mm. Los tornillos de las terminales C y D de cada guía deben conectarse por un tramo de alambre ACM de 610 mm - 685 mm. Un termopar (Tipo J No. 30 AWG de hierro constatan) debe cementarse o soldarse según la Figura 2, fijarse al punto medio (en la oreja de corte) de cada base terminal entre los tornillos. Estas guías entonces deben conectarse a una alimentación de corriente constante de 40 A, 60 Hz y someterse a 500 ciclos de operación, con cada ciclo consistente en 3,5 h de ENCENDIDO y 0,5 h de APAGADO. Debe tenerse cuidado para no perturbar los alambres conectados después de aplicar la fuerza de torsión. 8.3.2.2 La medición de la temperatura debe tomarse de acuerdo con el método especificado en la norma CSA C22.2 No. 48 o UL 1567, después de que se ha logrado la estabilidad de la temperatura. La estabilidad térmica debe definirse como lo establecido en la norma CAN/CSA C22.2 No. 48. 8.3.2.3 Cuando una temperatura excede 175 °C (medido por 1 termopar) dentro de los primeros 50 ciclos de ensayo, el resultado no debe contarse en el valor del desempeño general. El dispositivo debe quitarse y reemplazarse por dos nuevas guías de ensayo. Éstas deben insertarse en el circuito de tal forma que no se alteren las conexiones del alambre o las otras guías de ensayo. Los resultados deben considerarse aceptables si las temperaturas medidas por los 26 termopares son menores de 175 °C con cada perfil del termopar exhibiendo estabilidad térmica como se describe en el numeral 5.3.2. 8.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA

EN AGUA El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el numeral 8.5, excepto que la temperatura del agua debe ser la misma que la temperatura asignada al aislamiento.

* American Iron and Steel Institute.


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8.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AGUA El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificados en la NTC 3203 (UL 1581), parágrafos 920.1 - 920.6; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.28.2; o NMX-J-294-ANCE. 8.6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AIRE (PARA

ASIGNACIÓN DE 90 °C) El cumplimiento debe determinarse utilizando 3 o más rollos de 15 m de conductor, con el aparato y el método especificados en la NTC 3203 (UL 1581), parágrafos 920.1 - 920.6; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.28.2; o NMX-J-294-ANCE. Cualquier rollo que muestre un gran porcentaje de disminución de la resistencia de aislamiento durante el período extendido de tiempo en el horno, puede probarse por períodos adicionales de una semana en el horno y juzgado con base en los resultados para cada período continuo de 3 semanas durante las últimas 12 semanas en el horno, tomando en consideración que la resistencia de aislamiento final no debe ser menor que la especificada en la Tabla 24. 8.7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA El cumplimiento debe determinarse con los aparatos y métodos especificados en la NTC 3203 (UL 1581), sección 1020; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.28.4; o NMX-J-040-ANCE. 8.8 FLEXIBILIDAD A LA TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO Después de envejecimiento en un horno de aire a la temperatura especificada en la Tabla 11 o Tabla 12 para el tipo de conductor aislado, el espécimen debe permanecer en una superficie plana a temperatura ambiente durante un período de 16 h a 96 h y durante ese tiempo debe enrollarse alrededor de un mandril como el especificado en la Tabla 25, columna B. El enrollado debe hacerse a una velocidad uniforme de aproximadamente 4 s por vuelta. En el caso de conductores de 85,0 mm² (3/0 AWG) o menores, deben enrollarse 4 vueltas adyacentes de manera ajustada alrededor del mandril. Para conductores de 107 mm² (4/0 AWG) y mayores, debe realizarse una curva en forma de U de 180°. 8.9 CHOQUE TÉRMICO El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 540; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.23.1; o NMX-J-190-ANCE, cumpliendo lo siguiente: a) Para conductores con calibre 42,4 mm² (1 AWG) y menores, deben enrollarse

firmemente alrededor del mandril cuatro vueltas adyacentes y ambos extremos del espécimen deben sostenerse firmemente en su lugar.

b) Para conductores con calibre 53,5 mm² (1/0 AWG) y mayores, debe hacerse una curva

en forma de “U” no menor que 180° entre el espécimen en contacto con el mandril. Después de calentar por 1 h a una temperatura de 121 °C ± 1 °C en un horno con circulación de aire, debe observarse la superficie del aislamiento de conductor para determinar si existen fracturas.


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8.10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO 8.10.1 Doblado en frío El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificado en la NTC 3203 (UL 1581), sección 580; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.12.1; o NMX-J-193-ANCE. En el caso de conductores de 85,0 mm² (3/0 AWG) o menores, deben enrollarse 4 vueltas adyacentes de manera ajustada alrededor del mandril, el enrollado debe hacerse a una velocidad uniforme de aproximadamente 4 s por vuelta. Para conductores de 107 mm² (4/0 AWG) y mayores, debe realizarse una curva en forma de “U” de 180°. 8.10.2 Impacto en frío 8.10.2.1 Los especímenes deben impactarse en yunques con una longitud mínima de 200 mm de “madera de abeto de 2 x 4 “ que no tengan ninguna imperfección en la superficie o nudos. Debe inspeccionarse el yunque de madera después de que cada espécimen se impacta y reemplazarlo si muestra cualquier indentación. NOTA La "madera de abeto de 2 x 4" es una madera de calidad de construcción típica con dimensiones aproximadas de 40 mm x 90 mm 8.10.2.2 La energía del impacto debe proporcionarse por una masa de 1,36 kg en la forma de un cilindro de acero recto que tenga un diámetro de 25 mm y una cara de impacto plana que este perpendicular al eje longitudinal de la masa y con los bordes redondeados. 8.10.2.3 Los especímenes de impacto deben consistir en 10 secciones separadas de 125 mm cortadas de una longitud recta de la muestra del alambre terminado o cable. 8.10.2.4 Los especímenes y yunques de madera deben enfriarse por lo menos 4 h en una cámara refrigerante mantenida a una temperatura de -40 °C ± 1 °C. La masa de impacto y el resto del aparato de ensayo deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante en el cuarto de ensayo a una temperatura de 24 °C ± 8 °C. 8.10.2.5 A la conclusión de por lo menos 4 h de enfriamiento, uno de los yunques de madera debe sacarse de la cámara refrigerante y debe asegurarse a un piso de concreto, el armazón del edificio, u otro apoyo sólido que no absorba el impacto. La masa de impacto debe soportarse con su cara más baja horizontal. Una línea vertical a través de los centros de gravedad de la masa de impacto y el yunque estacionario debe coincidir con una línea vertical a través del centro dimensional de la cara más baja de la masa de impacto y el centro dimensional de la cara superior del yunque estacionario. Un juego de barras u otras guías verticales deben contener la masa de impacto y mantener su cara más baja horizontal mientras la masa está cayendo y después de que ha golpeado el alambre o cable. Las barras u otras guías no deben interferir con la caída libre de la masa de impacto. Debe proporcionarse un medio en la parte superior de las guías para liberar la masa de impacto para que caiga libremente de cualquier altura escogida y golpear el alambre o cable. También debe proporcionarse un medio para impedir que la masa golpee al alambre o cable más de una vez durante cada caída. 8.10.2.6 Uno de los especímenes de ensayo del alambre o cable debe retirarse de la cámara de enfriamiento y debe probarse como sigue sin retraso y dentro de los próximos 15 s de haberse extraído de la cámara. Deben usarse guantes aislantes por la persona que realiza el ensayo. Debe tomarse y registrarse el tiempo en segundos entre la remoción del espécimen de la cámara y el impacto. La masa de impacto debe asegurar varios diámetros del espécimen (varias veces la longitud del eje menor en el caso de un cable plano) sobre el yunque y el espécimen debe


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colocarse y dejarse en el yunque frío con el eje longitudinal del espécimen horizontal, perpendicular al eje longitudinal del yunque, y en el plano vertical que contiene las líneas verticales coincidentes mencionadas en el numeral 8.10.2.5. En el caso de un cable plano, el espécimen debe estar plano en el yunque. La posición de la masa de impacto debe ajustarse para poner la cara más baja de la masa a 900 mm sobre la superficie superior del espécimen. La masa de impacto debe liberarse de esta altura, caer libremente en las guías y golpear al espécimen una vez, y debe entonces levantarse inmediatamente y asegurarse a 900 mm de altura. Después de calentamiento en aire continuo a una temperatura de 24 °C ± 8 °C por 24 h, el espécimen debe examinarse para determinar si existen fracturas, rupturas, y daño similar en cada uno de sus componentes no metálicos como el aislamiento, cubierta, etc., Las evaluaciones deben hacerse sin cualquier ayuda otra que las lentes correctivas normales del examinador, si existen. NOTA Cuando la cámara de enfriamiento está provista con un poste rígido que tiene una base sólida, los especímenes pueden impactarse dentro de la cámara. 8.10.2.7 Cada uno de los nueve especímenes remanentes debe probarse en sucesión como se describe anteriormente para un total de diez golpes. El alambre o el cable no es aceptable si más de dos de los diez especímenes muestran alguna fractura, ruptura, o daño similar. 8.11 DEFORMACIÓN 8.11.1 El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificado en la NTC 3203 (UL 1581), sección 560; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.3.6.1; o NMX-J-191-ANCE. 8.11.2 Los conductores con cubierta de nylon deben mantenerse a 136 °C ± 1 °C durante el ensayo, con el nylon en su lugar. Las mediciones deben hacerse sobre del nylon. Excepto como se muestra en el numeral 8.11.3, todos los otros conductores deben mantenerse a 121 °C ± 1 °C durante el ensayo. 8.11.3 Los conductores del tipo THHW y THHW-LS deben mantenerse a 136 °C ± 1 °C durante el ensayo. 8.12 LLAMA 8.12.1 Llama vertical 8.12.1.1 El ensayo de llama vertical debe realizarse como se describe en la NTC 3203 (UL 1581), sección 1080; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.7; o NMX-J-192-ANCE, aplicando los requisitos de 8.12.1.2. La llama de ensayo estándar debe ser nominalmente de 125 mm de alto y debe producir calor a la tasa nominal de 500 W. El intervalo entre las aplicaciones debe ser de 15 s sin tener en cuenta si la llama en el espécimen cesa por sí misma dentro de los 15 s de la aplicación anterior. Los resultados de este ensayo deben juzgarse como se indica en el numeral 8.12.1.3. 8.12.1.2 El quemador debe inclinarse hacia adelante en posición para aplicar la llama de gas al espécimen, manteniéndola por 15 s, rápidamente retirarla al plano vertical para quitar la llama del espécimen por 15 s, y repetirlo así hasta un total de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de gas al espécimen con 15 s entre aplicaciones. La llama de gas debe volver a aplicarse al espécimen 15 s después de la aplicación anterior sin tener en cuenta si la llama en el espécimen cesa por sí misma dentro de los 15 s de la aplicación anterior.


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8.12.1.3 Cuando cualquier espécimen muestre más del 25 % de la bandera del indicador quemada o carbonizada (debe ignorarse hollín que pueda quitarse con una tela o el dedo y el chamuscado café) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de la llama, debe considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. Cuando cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o gotas encendidas que en cualquier momento encienden el algodón en el quemador, cuña, o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), debe considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. Cuando cualquier espécimen continúa ardiendo por más de 60 s después de las cinco aplicaciones de la llama de gas, debe considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. 8.12.2 FT1 El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 1060; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.1; o NMX-J-192-ANCE. 8.12.3 VW-1 (FV-2) 8.12.3.1 Espécimen vertical El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 1080; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.7; o NMX-J-192-ANCE. 8.12.3.2 Espécimen horizontal El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 1100; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.2; o NMX-J-192-ANCE. 8.12.4 Bandeja vertical El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificado en el numeral 8.12.6.1. Sin aplicar la medición de humos. 8.12.5 FT4 Bandeja vertical El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la norma UL 1685, secciones 12 - 19; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.5; o NMX-J-498-ANCE. Sin aplicar la medición de humos. 8.12.6 ST1 Limitación de humos 8.12.6.1 Propagación del fuego en bandeja vertical y emisión de humo 8.12.6.1.1 Aparatos Los aparatos de ensayo deben incluir los componentes principales siguientes: a) Fuente de ignición; b) Campana de colección y conducto de la descarga; c) Instrumentos para medir la velocidad;


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d) Instrumentos para medir los humos; e) Sistema de adquisición de datos. 8.12.6.1.2 Cámara de ensayo del cable y conducto de descarga La cámara donde se ensayan los cables debe ser como se muestra en la Figura 5. Pueden usarse otras cámaras si muestran que proporcionan resultados equivalentes y si son de un tamaño [tal como 2,4 m3 o de 3 m3] tal que el volumen interior de la cámara, exclusivo de la campana piramidal, no es menor que 14,5 m³ o mayor que 36 m³, el área del piso no menor que 6 m² o mayor que 9 m², y el movimiento máximo del aire dentro de la cámara cumple con el numeral 8.12.6.1.3. Las paredes de la estructura deben ser de concreto con una densidad de 1 698 kg/m³ y una conductividad térmica k a 21,1 °C de 0,055 W/(m⋅K), con la superficie interior pintada de negro. Las paredes deben tener ventana(s) como se muestra en la Figura 5 para la observación del ensayo de llama. Pueden seleccionarse materiales de construcción alternativos para las paredes de la estructura si se cumplen las dos condiciones siguientes: a) La conductividad térmica total, basada en una temperatura de la pared interior de

37,8 °C y una temperatura del aire exterior de 23,9 °C, debe ser 0,072 W/(m·K) ± 0,043 W/(m·K).

b) Los materiales de construcción deben resistir las altas temperaturas y la llama abierta

en la cámara de ensayo. La cámara debe tener una puerta de acceso de acero. La puerta debe estar provista con una ventana de vidrio alambrado y debe localizarse como se muestra en la Figura 5. La puerta y la campana deben tener una conductividad térmica total igual a la de las paredes. Pueden usarse materiales de construcción alternativos si se obtiene la conductividad térmica equivalente. Una campana de acero de pirámide trunca y una caja de colección, cada una formada como se muestra en la Figura 5, deben localizarse sobre las paredes de la cámara. Debe usarse un compuesto inorgánico compresible como un empaque entre la campana y las paredes. El conducto de descarga conectado al plenum en la campana debe ser un tubo de acero de 406 mm de diámetro interior instalado horizontalmente como se muestra en la Figura 5. El deflector mostrado en la Figura 5 debe construirse de una lámina de acero de 3,2 mm de espesor suspendida horizontalmente por cadenas atadas a cada esquina del deflector sobre el centro de la bandeja y conectada a la campana recolectora. El deflector se suspende a 2,95 m sobre el piso. 8.12.6.1.3 Instrumentos para medir la velocidad La velocidad en el conducto de la descarga debe determinarse midiendo la presión diferencial en la trayectoria del flujo con la sonda bidireccional mostrada en la Figura 6. La sonda debe conectarse a un medidor electrónico de presión o a un sistema de medición equivalente. La sonda debe ser de 44 mm de largo y debe tener un diámetro exterior de 22 mm. Las conexiones de presión (tubos) en cualquier lado del diafragma deben soportar la sonda. El eje de la sonda debe localizarse en la línea central del conducto a un mínimo de 4 m debajo de la última vuelta en el conducto para asegurar una velocidad casi uniforme de flujo a través de la sección transversal del conducto. La sonda puede colocarse en otro lugar si se muestra


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que se obtienen resultados equivalentes. Las conexiones de presión deben conectarse a un transductor de presión que tenga una resolución mínima de 0,025 Pa. La temperatura del gas de la descarga debe medirse aproximadamente a 152 mm por encima de la sonda en la línea central del conducto usando un termopar tipo K de 0,08 mm² (28 AWG) que tenga una cubierta de inconel. El movimiento máximo de aire dentro de la cámara, con sólo las aperturas de entrada y de descarga abiertas, el ventilador de la descarga encendido (si es aplicable), y el quemador apagado, no debe exceder de 1 m/s, medido en cada una de las áreas siguientes por medio de un tipo de anemómetro de veleta: a) En el piso de la cámara en la posición ocupada por el quemador durante el ensayo; b) 1,5 m sobre el piso de la cámara en la posición ocupada por la bandeja durante el

ensayo. 8.12.6.1.4 Bandeja Una bandeja tipo escalera de acero que esté limpia y libre de residuos y rebabas debe montarse firmemente en una posición vertical. La bandeja debe ser de 300 mm de ancho por 76 mm de profundidad por 2 400 mm de largo y debe tener travesaños como sigue: a) Cada travesaño debe medir aproximadamente 25 mm en dirección paralela a la longitud

de la bandeja y aproximadamente 13 mm en dirección de la profundidad de la bandeja. b) Los travesaños deben estar espaciados aproximadamente 230 mm (medido de centro a

centro). c) Los travesaños deben ser soldados por puntos a las barras laterales. 8.12.6.1.5 Quemador La llama de ensayo debe proporcionarse por medio de un quemador* de gas propano tipo cinta o listón. La superficie que produce la llama (cara) del quemador debe consistir esencialmente de una placa de metal plana de 341 mm de largo y 30 mm de ancho. La placa debe tener un arreglo de 242 barrenos en ella. Los barrenos deben ser de 1,35 mm de diámetro y deben estar centrados a 3,2 mm en tres filas alternadas de 81, 80, y 81 barrenos cada una para formar un arreglo que mida 257 mm por 5 mm. El arreglo de barrenos debe centrarse en la placa (véase la Figura 6). NOTA Informativa: * Un quemador (catálogo No. 10L 11-55) y mezclador venturi (catálogo No. 14-18) que facilita el cumplimiento con los requisitos de 8.12.6.1.5 y 8.12.6.2.5 está disponible de la AGF Burner Inc., 1955 Swarthmore Ave., Lakewood, NJ 08701, USA. El quemador debe montarse en una posición detrás de la bandeja vertical que contiene los cables, con la superficie productora de la llama (cara) del quemador vertical y su dimensión larga horizontal. La dimensión de 257 mm del arreglo de barrenos debe espaciarse 76 mm de los cables en la bandeja y debe centrarse a la mitad de la trayectoria entre las barras laterales de la bandeja. El punto central de la cara del quemador debe colocarse a 457 mm sobre el extremo del fondo de la bandeja y los cables, y a la mitad de la distancia entre dos escalones de la bandeja.


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8.12.6.1.6 Flujómetros Un flujómetro debe insertarse en cada una de las líneas de propano y de aire que alimentan al quemador para medir la proporción del flujo de estos gases durante el ensayo. El flujómetro del propano debe ser capaz de medir una proporción de flujo de 2,3 x 10-4 m³/s, y el flujómetro del aire 13,3 x 10-4 m³/s. Las mediciones deben tener una exactitud de 3 %. Puede usarse un controlador de flujo de masa con un registrador. 8.12.6.1.7 Aire El aire suministrado al quemador debe ser aire comprimido, embotellado o proporcionado a través de un sistema de aire comprimido. Deben filtrarse los contaminantes del suministro de aire. 8.12.6.1.8 Propano El gas proporcionado al quemador debe ser propano grado CP (99 % puro) que tenga un poder calorífico nominal de 93,0 MJ/m³. 8.12.6.1.9 Flujo de gas El flujo del propano debe ser de 220 cm³/s ± 8 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales (20 °C, 101 kPa). El flujo de aire debe ser de 1 280 cm³/s ± 80 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales. 8.12.6.1.10 Instrumentos para medición de humos El sistema fotométrico debe consistir de una fuente de luz y celda fotoeléctrica montado en una sección horizontal del conducto de descarga a un punto en el cual el sistema está precedido por una carrera recta del conducto que por lo menos tiene doce veces el diámetros del conducto o 4,88 m de largo, para asegurar una velocidad casi uniforme del flujo a través de la sección transversal del conducto. El sistema fotométrico puede colocarse en otro lugar si se muestra que se proporcionan resultados equivalentes. El rayo de luz debe dirigirse horizontalmente a lo largo del diámetro del conducto. Una celda fotoeléctrica cuya salida es directamente proporcional a la cantidad de luz recibida debe montarse sobre la fuente de luz y debe conectarse a un dispositivo grabador que tiene una exactitud dentro de ± 1 % de la escala total para indicar cambios en la atenuación de la luz incidente que es el resultado del paso del humo (particularmente materia) y otros afluentes. La distancia entre la lente de la fuente de luz y la lente de la fotocelda debe ser de 914 mm ± 51 mm. El rayo de luz cilíndrico debe atravesar las aperturas redondas de 76 mm de diámetro en la parte superior y fondo del conducto de 406 mm, con el rayo de luz resultante centrado en la fotocelda. La señal de salida de la celda fotoeléctrica debe procesarse en un registro continuo de oscurecimiento del humo, del cual se calcula la densidad óptica. 8.12.6.1.11 Adquisición de datos Debe usarse un sistema digital de adquisición de datos para colectar y registrar las mediciones de los humos y la presión. La velocidad y capacidad del sistema de datos debe producir la colección de datos cada 5 s.


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8.12.6.1.12 Precalibración del equipo Antes de iniciar cada comprobación diaria, debe verificarse la linealidad del sistema fotométrico interrumpiendo el rayo de luz con múltiples filtros calibrados de densidad neutra para cubrir el valor nominal del instrumento registrador. Los valores de transmitancia medidos por el fotómetro, usando los filtros de densidad neutra, deben estar dentro de ± 3 % del valor calibrado para cada filtro. 8.12.6.1.13 Especímenes de ensayo: 8.12.6.1.13.1 Montaje del cable Deben probarse dos juegos de especímenes de cada construcción del cable [véase el numeral 5.12.6.2 (d) referente al ensayo de un tercer juego]. Cada juego debe consistir de múltiples longitudes de 2,44 m de cable terminado. Las longitudes del espécimen de cable deben atarse en una sola capa en la bandeja por medio de un alambre de cobre o de acero no mayor de 2,08 mm² (14 AWG) a sus extremos superiores e inferiores y a otros dos puntos igualmente espaciados a lo largo de sus longitudes, con cada cable vertical. Tantas muestras deben ser instaladas en la bandeja como encajen, separadas medio diámetro del cable, llenando el centro del ancho de la bandeja en 150 mm. El número de especímenes a probarse debe determinarse como:

N = (102/Dmm) + 0,33 en donde N es el número de cables (redondeado al número entero más cercano) y; D es el diámetro del cable en mm. Para un cable plano, el diámetro del cable debe ser un diámetro equivalente calculado como:

D = 1,1284 x (TW)1/2 en donde D es el diámetro calculado del cable; T es la longitud del eje menor del cable plano y; W es la longitud del eje mayor del cable plano. 8.12.6.1.13.2 Acondicionamiento Antes de que se inicie el ensayo, los especímenes de ensayo deben acondicionarse por lo menos 3 h en aire cuya temperatura es de 23 °C ± 5 °C. La cámara de ensayo debe estar seca. 8.12.6.1.14 Procedimiento de ensayo 8.12.6.1.14.1 Preparación inicial Al inicio del ensayo, los cables, aparatos, y el aire en el área de ensayo deben estar en equilibrio térmico con una temperatura entre sí de por lo menos 5 °C. Debe realizarse el procedimiento de calibración antes del ensayo descrito en el numeral 8.12.6.1.12.


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Debe aplicarse energía al equipo digital de adquisición de datos y a la computadora. Debe establecerse una proporción del flujo nominal de descarga de 0,65 m³/s ± 0,05 m³/s en el conducto. 8.12.6.1.14.2 Procedimiento La bandeja preparada debe colocarse verticalmente dentro de la cámara, con el frente de la bandeja abierto de frente a la cámara. La bandeja debe asegurarse firmemente en su posición. Debe encenderse el quemador y el flujo de gas debe ajustarse a los valores indicados en el numeral 8.12.6.1.9. El quemador debe colocarse detrás de la bandeja y a 75 mm ± 5 mm de la superficie del cable más cercano. La llama del quemador debe incidir en los especímenes por un periodo continuo de 20 min. Al final de la aplicación de 20 min, la llama del quemador debe apagarse y debe permitirse que se apague el fuego en el cable (si existe). Debe anotarse y registrase la altura de la llama durante los 20 min de ensayo así como el tiempo en segundos que los cables continúan ardiendo después de la remoción de la llama del quemador. El procedimiento de ensayo debe realizarse en el número de juegos de especímenes del cable especificado. Cada procedimiento debe realizarse en especímenes no probados previamente. 8.12.6.1.14.3 Evaluación del daño La altura máxima del daño en los cables debe determinarse midiendo las ampollas, carbonización y otro daño desde el fondo de la bandeja vertical pero ignorando el hollín que pueda quitarse con una tela después de que los cables y bandeja se han dejado enfriar a la temperatura ambiente. El límite de carbonización debe determinarse presionando con un objeto afilado varios puntos en las superficies del cable. Cuando una superficie del cable (cubierta exterior, si existe) cambia de resilente a quebradizo (desmoronamiento), el límite de carbonización ha sido determinado. La distorsión de la superficie exterior del cable, tales como ampollas o derretimiento inmediatamente sobre la carbonización, debe incluirse en la medición del daño. El daño del cable debe registrarse dentro de los 25 mm más cercanos. 8.12.6.1.15 Cálculo de la emisión de humos La cantidad de emisión de humos (SRR) debe calcularse usando la densidad óptica por longitud de la trayectoria lineal en el conducto y la proporción volumétrica del flujo. Debe usarse la ecuación siguiente para determinar la SRR:

0,4064)x(DO

SRR 1M=

en donde

SRR es el valor de emisión de humos en metros cuadrados por segundo, DO es la densidad óptica,


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M1 es la proporción volumétrica del flujo (en metros cúbicos por segundo) en el conducto de la descarga referido a 298K, y 0,4064 es la longitud de la trayectoria en el conducto en metros.

8.12.6.1.16 Informe El informe de ensayo debe contener la información siguiente: a) Una descripción de cada juego de especímenes probados - es decir, el tipo de cable,

composición del compuesto y el número de longitudes del cable en el juego; b) El número de quemaduras; c) La fecha de realización del ensayo. 8.12.6.2 Propagación del fuego en bandeja vertical y emisión de humos alternativa

(FT4/IEEE 1202) (ST1) 8.12.6.2.1 Aparatos El aparato de ensayo debe incluir los componentes principales siguientes: a) Fuente de ignición; b) Campana de colección y conducto de descarga; c) Instrumentos para medir la velocidad; d) Instrumentos para medir el humo; e) Sistema de adquisición de datos. La cámara de ensayo del cable debe localizarse en un edificio de pruebas que tenga aberturas para la descarga de los productos de combustión y que también tenga provisiones para la entrada de aire fresco. 8.12.6.2.2 Cámara de ensayo y conducto de descarga La cámara en donde se ensayan los cables debe ser como se muestra en la Figura 5. Pueden usarse otras cámaras si se demuestra que éstas proporcionan resultados equivalentes y son de un tamaño de 2,4 m³ ó 3 m³, con un volumen interno, excluyendo la campana piramidal, no menor de 14,5 m³ o mayor que 36 m³, el área del piso no debe ser menor que 6 m² o mayor que 9 m², y el movimiento máximo del aire dentro de la cámara cumpla con el numeral 8.12.6.1.3. Las paredes de la estructura deben ser de concreto con una densidad de 1 698 kg/m³ y una conductividad térmica k a 21,1 °C de 0,055 W/(m·K), con la superficie interior pintada de negro. Las paredes deben tener ventana(s) como se muestra en la Figura 5 para la observación del ensayo de fuego. Pueden seleccionarse materiales de construcción alternativos para las paredes de la estructura si se cumplen las dos condiciones siguientes: a) La conductividad térmica total, basada en una temperatura de la pared interior de

37,8 °C y una temperatura del aire exterior de 23,9 °C, debe ser de 0,072 W/(m⋅K) ± 0,043 W/(m⋅K);


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b) Los materiales de construcción deben soportar las altas temperaturas y la llama abierta en la cámara de ensayo.

La cámara debe tener una puerta de acceso de acero. La puerta debe estar provista con una ventana de vidrio alambrado y debe localizarse como se muestra en la Figura 5. La puerta debe tener una conductividad térmica total igual a la de las paredes. Pueden usarse materiales de construcción alternativos si la conductividad térmica equivalente se obtiene. Una campana de acero de pirámide trunca y una caja de colección, cada una formada como se muestra en la Figura 5, debe localizarse sobre las paredes de la cámara. Debe usarse un material inorgánico comprimido como empaque entre la campana y las paredes. El conducto de descarga conectado al plenum en la campana debe consistir en un tubo de acero de 406 mm de diámetro interno instalado horizontalmente como se muestra en la Figura 5. 8.12.6.2.3 Instrumentos para la medición de la velocidad La velocidad en el conducto de descarga debe determinarse midiendo la presión diferencial en la trayectoria del flujo con la sonda bidireccional mostrada en la Figura 6. La sonda debe conectarse a un medidor electrónico de presión o a un sistema de medición equivalente. La sonda debe ser de 44 mm de largo y debe tener un diámetro exterior de 22 mm. Las conexiones de presión (tubos) en cualquier lado del diafragma deben soportar la sonda. El eje de la sonda debe localizarse en la línea central del conducto a un mínimo de 4 m debajo de la última vuelta en el conducto para asegurar una velocidad casi uniforme de flujo a través de la sección transversal del conducto. La sonda puede colocarse en otro lugar si se muestra que se proporcionan resultados equivalentes. Las conexiones de presión deben conectarse a un transductor de presión con una resolución mínima de 0,025 Pa. La temperatura del gas de la descarga debe medirse aproximadamente a 152 mm por arriba de la sonda en la línea central del conducto usando un termopar Tipo K de 0,08 mm² (28 AWG) que tenga una cubierta de inconel. El movimiento máximo del aire en las entradas del piso de la cámara, con el ventilador de descarga encendido, no debe exceder de 1 m/s. El movimiento máximo del aire dentro de la cámara, con sólo las aperturas de entrada y de la descarga abiertas, el ventilador encendido de la descarga (si aplica), y el quemador apagado, no debe exceder de 1 m/s, medido en cada una de las áreas siguientes por medio de un anemómetro tipo veleta: a) En el piso de la cámara en la posición ocupada por el quemador durante el ensayo; b) 1,5 m sobre el piso en la cámara en la posición ocupada por la bandeja durante el

ensayo. 8.12.6.2.4 Bandeja Debe usarse una bandeja de acero tipo escalera como la que se muestra en la Figura 8 y que esté limpia y libre de residuos y rebabas. Los escalones deben estar dentro de los canales laterales. La bandeja debe colocarse para que la llama del quemador choque en la mitad de los cables entre los escalones.


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8.12.6.2.5 Quemador La llama de ensayo debe proporcionarse por medio de un quemador tipo cinta o listón de gas propano. La superficie que produce la llama (cara) del quemador debe consistir esencialmente de una placa de metal plana de 341 mm de largo por 30 mm de ancho. La placa debe tener un arreglo de 242 barrenos en ella. Los barrenos deben ser de 1,35 mm de diámetro y deben estar centrados a 3,2 mm en tres filas alternadas de 81, 80, y 81 barrenos cada uno para formar un arreglo que mide 257 mm por 5 mm. El arreglo de los barrenos debe estar centrado en la placa. Véase la Figura 7 y la nota de 8.12.6.1.5. El quemador debe montarse en una plataforma e inclinarse a 20° ± 2° de la horizontal con las lumbreras hacia arriba (véase la Figura 8). La punta del quemador debe localizarse a 305 mm ± 25 mm sobre la base de la bandeja y paralela a los escalones de la bandeja. Debe fijarse una guía al quemador o a la plataforma para que el borde de ataque de la cara del quemador pueda colocarse horizontalmente con precisión a 76 mm ± 5 mm de la superficie más cercana de los cables. 8.12.6.2.6 Flujómetros Un flujómetro debe insertarse en cada una de las líneas de gas propano y de aire que alimentan al quemador, para medir la cantidad de flujo de estos gases durante el ensayo. El flujómetro del propano debe ser capaz de medir una cantidad de flujo de 2,3 x 10-4 m³/s, y el flujómetro del aire 13,3 x 10-4 m³/s. Las mediciones deben tener una exactitud del 3 %. Puede usarse un controlador de flujo de masa con una salida que pueda registrarse. 8.12.6.2.7 Aire El aire proporcionado al quemador debe ser aire comprimido, embotellado o proporcionado a través de un sistema de aire comprimido. Los contaminantes deben filtrarse del sistema de aire. 8.12.6.2.8 Propano El gas proporcionado al quemador debe ser propano grado CP (99 % puro) con un valor calorífico nominal de 93,0 MJ/m³ ó 22,2 kilocalorías (termoquímica)/m³. 8.12.6.2.9 Flujo de gas El flujo del propano debe ser de 220 cm³/s ± 8 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales (20 °C, 101 kPa). El flujo de aire debe ser de 1 280 cm³/s ± 80 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales. 8.12.6.2.10 Instrumentos para medir los humos El sistema fotométrico debe consistir de una fuente de luz y una celda fotoeléctrica montado en una sección horizontal del conducto de descarga, en un punto en el cual el sistema está precedido por una carrera recta del conducto de por lo menos doce veces el diámetro del conducto o 4,88 m de largo, para asegurar una velocidad casi uniforme del flujo a través de la sección transversal del conducto. El sistema fotométrico puede colocarse en otro lugar si se muestra que se obtienen resultados equivalentes. El rayo de luz debe dirigirse horizontalmente a lo largo del diámetro del conducto. Una celda fotoeléctrica cuya salida es directamente proporcional a la cantidad de luz recibida, debe montarse sobre la fuente de luz y debe


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conectarse a un dispositivo registrador que tiene una exactitud de ± 1 % de la escala total para indicar cambios en la atenuación de la luz incidente que es el resultado del paso del humo (particularmente materia) y otros afluentes. La distancia entre la lente de la fuente de luz y la lente de la fotocelda debe ser de 914 mm ± 51 mm. El rayo de luz cilíndrico debe atravesar las aperturas redondas de 76 mm de diámetro en la parte superior y fondo del conducto de 406 mm, con el rayo de luz resultante centrado en la fotocelda. La señal de salida de la celda fotoeléctrica debe procesarse en un registro continuo de oscurecimiento del humo, del cual debe calcularse la densidad óptica. 8.12.6.2.11 Adquisición de los datos Debe usarse un sistema de adquisición de datos digital para recolectar y registrar las mediciones de los humos y de la presión. La velocidad y capacidad del sistema de datos debe producir la colección de datos cada 5 s. 8.12.6.2.12. Calibración del equipo antes del ensayo Antes de iniciar la comprobación diaria, debe verificarse la linealidad del sistema fotométrico interrumpiendo el rayo de luz con múltiples filtros calibrados de densidad neutra, con objeto de cubrir el intervalo del instrumento registrador. Los valores de transmitancia medidos por el fotómetro, usando los filtros de densidad neutra, deben estar dentro de ± 3 % del valor calibrado para cada filtro. 8.12.6.2.13 Especímenes de ensayo 8.12.6.2.13.1 Montaje del cable Deben probarse dos juegos de especímenes de cada construcción del cable [Véase el numeral 5.12.6.3(d) referente al ensayo de un tercer juego]. Cada juego debe consistir de múltiples longitudes del cable terminado de 2,44 m. Dependiendo del diámetro exterior del cable individual, los especímenes de ensayo deben ser individuales o un grupo de longitudes individuales. Los especímenes o grupos de especímenes deben centrarse entre las barras laterales en una sola capa. El extremo inferior de cada espécimen o grupo de especímenes no debe localizarse a más de 100 mm sobre la parte inferior de la bandeja. Cada espécimen o grupo de especímenes debe atarse de manera separada a cada escalón de la bandeja usando un alambre de cobre o acero no mayor de 2,08 mm² (14 AWG), de acuerdo con lo siguiente: a) CABLES MENORES DE 13 mm: Para los cables menores de 13 mm de diámetro, los

especímenes deben agruparse en grupos sin cablear (normalmente redondo) como se indica en la Tabla 36. Los grupos deben colocarse a medio diámetro del grupo entre sí en la bandeja.

b) CABLES DE 13 mm y MAYORES: Para los cables de 13 mm de diámetro y mayores,

cada espécimen debe atarse individualmente a la bandeja con una separación de la mitad del diámetro del cable o 15 mm (cualquiera que sea menor) entre los especímenes. La carga de la bandeja debe cumplir con la Tabla 37.

c) CABLES PLANOS: Para un cable plano, el diámetro equivalente del cable debe

calcularse usando la fórmula siguiente:

D = 1,128 x (TW)1/2


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en donde D es el diámetro del cable calculado, T es la longitud del eje menor del cable, y W es la longitud del eje mayor del cable. 8.12.6.2.13.2 Acondicionamiento Antes de que se inicie el ensayo, los especímenes de ensayo deben acondicionarse por lo menos 3 h en aire cuya temperatura debe ser de 23 °C ± 5 °C. La cámara de ensayo debe estar seca. 8.12.6.2.14 Procedimiento de ensayo 8.12.6.2.14.1 Preparación inicial Al inicio del ensayo, las longitudes de cable en la bandeja, los aparatos, y el aire en el área de ensayo deben estar en equilibrio térmico entre sí a una temperatura de por lo menos 5 °C. Debe realizarse el procedimiento de calibración antes del ensayo descrito en el numeral 8.12.6.2.12. Debe aplicarse energía al equipo digital de adquisición de datos y a la computadora. Debe establecerse una cantidad de flujo nominal de descarga de 0,65 m³/s ± 0,05 m³/s en el conducto. 8.12.6.2.14.2 Procedimiento La bandeja preparada debe colocarse verticalmente dentro de la cámara, con el frente abierto de la bandeja de frente a la cámara. La bandeja debe asegurarse firmemente en su posición. Debe encenderse el quemador y el flujo de gas debe ajustarse a los valores indicados en el numeral 8.12.6.2.9. El quemador debe colocarse enfrente de la bandeja con un ángulo de 20° y a 75 mm ± 5 mm de la superficie del cable más cercano. Véase la Figura 8 para las posiciones relativas de la bandeja y el quemador en el cuarto. La llama del quemador debe incidir en los especímenes por un periodo continuo de 20 min. Al final de la aplicación de 20 min, la llama del quemador debe apagarse y debe permitirse que se apague el fuego en el cable por si mismo (sí existe). Debe anotarse y mantenerse el registro de la altura de la llama durante los 20 min de ensayo, así como el tiempo en segundos que los cables continúan ardiendo después de la remoción de la llama del quemador. El procedimiento de ensayo debe realizarse en el número de juegos de especímenes del cable especificado. Cada procedimiento debe realizarse en especímenes no probados previamente.


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8.12.6.2.14.3 Evaluación del daño La altura máxima del daño en los cables debe determinarse midiendo las ampollas, carbonización y otro daño desde el borde inferior de la cara del quemador pero ignorando el hollín que pueda quitarse con una tela después de que los cables y bandeja se han dejado enfriar a la temperatura ambiente. El límite de carbonización debe determinarse presionando contra varios puntos en las superficies del cable con un objeto afilado. El límite de carbonización se ha determinado cuando una superficie del cable (cubierta exterior, si existe) cambia de resilente a quebradizo (desmoronamiento). La distorsión de la superficie exterior del cable, tal como ampollas o derretimiento inmediatamente sobre la carbonización, debe incluirse en la medición del daño. El daño del cable debe registrarse en los 25 mm más cercanos. 8.12.6.2.15 Cálculo de la emisión de humos La cantidad de emisión de humos (SRR) debe calcularse usando la densidad óptica por longitud de la trayectoria lineal en el conducto y la proporción volumétrica del flujo. Debe usarse la ecuación siguiente para determinar la SRR:

0,4064)x(DOSRR 1M

=

en donde

SRR es la cantidad de humos emitidos en metros cuadrados por segundo, DO es la densidad óptica, M1 es la proporción volumétrica del flujo (en metros cúbicos por segundo) en el conducto de la

descarga referido a 298 K, y 0,4064 es la longitud de la trayectoria en el conducto en metros.

8.12.6.2.16 Informe El informe de ensayo debe contener la información siguiente: a) Una descripción de cada juego de especímenes probados - es decir, el tipo de cable, la

composición del compuesto y el número de longitudes del cable en el juego; b) El número de quemaduras; c) La fecha de realización del ensayo. 8.12.7 LS: emisión de humos; propagación de incendio y emisión de gas ácido 8.12.7.1 Emisión de humos 8.12.7.1.1 Generalidades Este ensayo establece el método para determinar la densidad óptica específica y el oscurecimiento de los humos generados por conductores eléctricos, con un diámetro total no mayor que 10 mm y en placas de 2 mm de espesor, para sus componentes individuales y para los cables con un diámetro total mayor que 25,4 mm.


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8.12.7.1.2 Aparatos y equipo a) Cámara de densidad de humos, con graficador integrado o separado (véase la Figura 9); b) Guantes aislantes de cuero; c) Espátula; d) Pinzas; e) Tijeras; f) Hoja de aluminio de 0,038 mm ± 0,001 mm de espesor; g) Tela de franela; h) Alcohol etílico. 8.12.7.1.3 Preparación de la muestra 8.12.7.1.3.1 Número de juegos de muestras Para los ensayos especificados en esta norma, se requiere un mínimo de tres juegos de muestras. 8.12.7.1.3.2 Tamaño El tamaño de los especímenes debe ajustarse a las dimensiones de las bandejas usadas en la cámara de humo, que están cortados en cuadros de 75 mm x 75 mm, preparados en una de las dos formas siguientes según sea aplicable: a) Una placa de 2 mm ± 0,2 mm de espesor; b) Muestras del producto terminado, con un diámetro total no mayor de 10 mm. 8.12.7.1.3.3 Acondicionamiento El material de ensayo debe dejarse en un ambiente seco por 24 h a 60 °C ± 3 °C y después, ponerse en condiciones equilibradas a una temperatura del cuarto de 23 °C ± 3 °C y una humedad relativa de 50 % ± 5 %. 8.12.7.1.3.4 Montaje El material de ensayo debe colocarse en la bandeja de la manera siguiente: a) Envolver la muestra con papel aluminio dejando la parte opaca en contacto con la

muestra; b) Cuidadosamente cortar la porción de papel para dejar libre a la superficie que estará

expuesta durante el ensayo; c) Colocar la placa de aislamiento térmico inorgánico de la bandeja en el fondo y ajustar la

muestra con la mordaza.


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8.12.7.1.4 Procedimientos 8.12.7.1.4.1 Preparación y arranque del equipo Deben aplicarse los requisitos siguientes: a) Limpieza: la cámara de humos debe estar libre de contaminantes; principalmente el

área de visión del sistema óptico, que debe limpiarse usando alcohol etílico u otro limpiador adecuado;

b) Características del gas: el gas proporcionado a la cámara debe ser una mezcla de aire

comprimido y gas propano con las características siguientes:

1) Aire comprimido filtrado. Para la calibración radiométrica de la tensión eléctrica del horno, se requiere aire comprimido a 0,103 MPa - 0,172 MPa, para mantener la temperatura de la cubierta del radiómetro a 93 °C ± 3 °C. Durante el ensayo, se requiere un flujo constante de 500 cm³/min;

2) Propano con una pureza de 95 %, manteniendo un flujo a 50 cm³/min dentro de

la cámara durante el curso del ensayo. c) Sellado: cierre el sistema de extracción de humo, la ventana de ventilación y la puerta

de la cámara. Presurice la cámara hasta alcanzar 7,62 cm de agua introduciendo aire a través del conducto del "aire de la llama"; Véase [1] de la Figura 9; tomando las mediciones con un medidor de presión. Corte la entrada de aire y tome el tiempo para bajar la presión del agua a 5,08 cm en el medidor de presión, lo cual no debe tomar menos de 5 min;

Si la cámara no mantiene la presión adecuadamente, el sello de seguridad de la hoja de aluminio debe cambiarse, Véase [2] de la Figura 9;

d) Posición de la bandeja: la bandeja se coloca enfrente del horno, y debe contener

únicamente la placa de aislamiento térmico inorgánico durante el calentamiento de la cámara,

e) Calentamiento de la cámara de humos. Para alcanzar la temperatura de ensayo en la

cámara, debe aplicarse lo siguiente: i) Conecte el equipo; ii) Cierre el sistema de extracción de humos; véase [7] de la Figura 9; iii) Abra la ventana de ventilación, véase [8] de la Figura 9; iv) Encienda el interruptor del equipo, véase [9] de la Figura 9; v) Cierre el interruptor de la lámpara, véase [5] de la Figura 9; vi) Encienda el microfotómetro, colocando la pluma del graficador a 100 % de

transmitancia, usando la perilla de ajuste fino. Las variaciones en los ajustes son normales, por consiguiente antes de comenzar el ensayo, debe ajustarse de nuevo a 100 %;


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vii) Cierre el interruptor del calentador; véase [10] de la Figura 9; y gradualmente caliente usando la perilla de ajuste de la tensión eléctrica; véase [11] de la Figura 9; hasta alcanzar la tensión correspondiente necesaria a la calibración previa del horno, para obtener una potencia de radiación de 2,5 W/cm² ± 0,05 W/cm²;

viii) Una vez que se establecen las condiciones mencionadas, permita un tiempo de

calentamiento mínimo de 1 h para que la medición de la temperatura de la cámara alcance 35 °C ± 2 °C que es la temperatura de ensayo; véase [12] de la Figura 9;

8.12.7.1.4.2 Calibración del sistema óptico Para calibrar el sistema óptico, debe aplicarse el procedimiento siguiente: a) Verifique que el obturador del tubo del fotomultiplicador, véase [3] de la Figura 9, esté

cerrado; que el filtro ND-2, véase [4] de la Figura 9, esté en posición de la trayectoria de la luz y que el interruptor de la lámpara esté cerrado, véase [5] de la Figura 9;

b) Verifique que las posiciones de los interruptores del fotomultiplicador, véase [6] de la

Figura 9; esté como sigue:

i) El interruptor de arranque encendido; ii) El interruptor del multiplicador ajustado a 100; iii) El interruptor de la intensidad relativa encendido.

c) Ajuste a 0 % de transmitancia en la escala, con la perilla de oscurecimiento al cero,

hasta alcanzar una lectura estable de cero en cada una de las escalas del multiplicador; d) Restablezca el multiplicador en 100; e) Abra el tapón del tubo del fotomultiplicador; f) Ajuste una lectura estable de 100 % de transmitancia, usando la perilla de intensidad

relativa; g) Cuando se usa el trazador (a 50 mV más la escala de 100), ajuste el registrador que

está en la parte posterior del fotomultiplicador para que la lectura de 100 se coloque en la posición deseada en el trazador.

8.12.7.1.4.3 Calibración del horno Una vez que la temperatura de la pared de la cámara alcanza 35 °C ± 2 °C, se calibra la potencia de radiación del horno usando el radiómetro de acuerdo con el procedimiento siguiente: a) Conecte un medidor o graficador de alta impedancia de 10 mV a los contactos

localizados en el tablero de distribución; véase [13] de la Figura 9; b) Coloque el radiómetro en las barras de soporte cerca de la bandeja; c) Coloque el termómetro en el radiómetro;


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d) Quite la tapa del conectador eléctrico del radiómetro en el piso de la cámara; conecte el tubo de aire del radiómetro y el conductor eléctrico a las conexiones apropiadas;

e) Ponga el radiómetro directamente enfrente del horno y ponga las bandejas que

contienen la placa de aislamiento térmico inorgánico y cierre la puerta de la cámara; f) Cuando el termómetro lea entre 81 °C y 87 °C, abra la válvula de aire del radiómetro

ajustando el volumen con la válvula de aguja; g) Estabilice la temperatura a 93 °C ± 3 °C, tome la lectura señalada del radiómetro del

medidor o graficador. Este valor debe ser igual al valor especificado en el informe de la inspección, proporcionado por el proveedor del radiómetro o con el valor de la re-calibración, con una tolerancia de ± 0,05 mV;

h) Gire la perilla de ajuste de la tensión eléctrica hasta que el medidor o el graficador

muestre el valor especificado en el punto (g) anterior. Después de cada ajuste, permita que la lectura deseada permanezca constante por 10 min;

i) Cuando el nivel del milivóltmetro se ha calibrado a ± 0,05 mV, y con el termómetro

indicando 93 °C ± 3 °C, la potencia de radiación del horno debe ser igual a 2,5 W/cm²; j) Si es necesario, pueden variarse el flujo de aire y la tensión eléctrica del horno para lograr

la estabilidad de la radiación del horno, manteniendo la temperatura a 93 °C ± 3 °C; k) Registre el flujo de aire, la tensión eléctrica aplicada al horno en voltios, y la temperatura

de la cámara. Debe mantenerse estable la tensión aplicada al horno durante todo el ensayo, hasta que se re-calibre de nuevo;

l) Quite el radiómetro de enfrente del horno; m) Cierre el flujo de aire; n) Quite las conexiones de aire del radiómetro y del conductor eléctrico; o) Quite el radiómetro de la cámara; p) Coloque la parte superior trasera en la conexión eléctrica del conductor en el fondo de

la cámara. 8.12.7.1.4.4 Instalación y encendido del quemador de gas Desarrollar el procedimiento siguiente: a) Centre las bandejas que tienen la placa de aislamiento térmico inorgánico enfrente del

horno; b) Conecte el quemador a la línea del aire/propano de la cámara y apriete la conexión; c) Asegúrese que la posición de los quemadores horizontales es de 6,35 mm sobre la

apertura de las bandejas y a una distancia de 6,35 mm horizontalmente de las bandejas. Apriete la tuerca;

d) Abra la válvula del quemador; véase [15] de la Figura 9;


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e) Encienda el quemador y ajuste el flujo a 50 cm³/min y abra la válvula de aire del quemador hasta alcanzar 500 cm³/min.

8.12.7.1.5 Procedimiento de ensayo 8.12.7.1.5.1 Antes de comenzar la evaluación de una muestra, verifique lo siguiente: a) Las condiciones de la cámara de humo estén estables; b) La calibración del horno y el quemador o piloto, verificando que los flujos del aire/gas

estén de acuerdo con los valores obtenidos durante la calibración; c) La preparación y montaje de las muestras en las bandejas deben estar completamente

verticales para evitar resultados erróneos. 8.12.7.1.5.2 Comience el ensayo bajo el procedimiento siguiente: a) Gire el asa del sistema de extracción de humo a la posición cerrada (véase [16] de la

Figura 9); b) Asegúrese que la ventana de ventilación esté completamente cerrada cuando el

fotomultiplicador indica la presencia de humo.

NOTA El aumento de presión en la cámara debido a la combustión cambia el flujo del aire y del propano de la llama, haciendo necesario reajustar los valores especificados para mantener el flujo correcto.

c) Ponga las bandejas con uno o más especímenes de ensayo con la placa de aislamiento

térmico inorgánico; d) Empuje la bandeja con el(los) espécimen(s) de ensayo hacia el frente del horno usando

la perilla de posicionamiento; véase [17] de la Figura 9; e) Inmediatamente active el graficador y cierre la puerta de la cámara; f) Cierre completamente la ventana de ventilación cuando el fotomultiplicador indique una

reducción en por ciento de transmitancia; g) En la reducción del porcentaje de la transmitancia, incremente la sensibilidad del

microfotómetro cuando el indicador ha bajado a 10 %, lo que requiere hacer el cambio para cada escala. Si el nivel de transmitancia cae a un cuarto de la escala, cubra la ventana de la puerta para evitar efecto en la medición resultado del exterior;

h) Para registrar una sensibilidad bajo la escala 0,1, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

i) Cambie el fotomultiplicador a la escala 1; ii) Quite el filtro ND-2 de la trayectoria encendida; iii) En el caso cuando se alcanza el 10 % de la escala, cambie el fotomultiplicador a

la escala 0,1. i) Continúe el ensayo durante 3 min después de la transmitancia mínima, o después de

20 min de ensayo, cualquiera que ocurra primero.


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8.12.7.1.5.3 Para finalizar el ensayo, realice lo siguiente: a) Detenga el trazador; b) Regrese la escala a 100; c) Purgue la cámara abriendo el sistema de extracción de humo y la ventana de

ventilación; d) Mida la transmitancia final después de purgar y antes de limpiar la cámara; e) Quite las bandejas cuando el humo se ha extraído y déjela enfriar; f) Permita que la cámara se ventile durante unos minutos para asegurar que se ha logrado

la máxima transmitancia; g) Limpie las ventanas del sistema óptico con alcohol etílico. 8.12.7.1.5.4 Para probar las muestras restantes, repita el procedimiento anterior Cuando los resultados de cualquiera de los tres juegos de muestras preparadas son tales que exceden el resultado mínimo por más de 50 % sin cualquier razón clara, deben probarse otros tres juegos de muestras adicionales y se informa el promedio de las seis muestras probadas. Si uno o más de los tres ensayos muestra cualquier resultado anormal, tal como que la muestra cae de la bandeja, el material se funde totalmente cubriendo la bandeja, combustión espontánea, extinción temporal de la llama, y movimiento de la muestra de la zona de irradiación; deben probarse otros tres juegos de muestras adicionales y en este caso deben informarse sólo los resultados de los ensayos que no muestran estos problemas. 8.12.7.1.6 Cálculos Con los valores del por ciento de transmitancia obtenidos de la grafica durante cada minuto del ensayo, las densidades ópticas específicas deben determinarse usando la Tabla 38. La densidad óptica específica máxima "Dm" corresponde al por ciento mínimo de transmitancia. El valor óptico a los primeros 4 min "VOF4" (valor de oscurecimiento del humo) se calcula usando la fórmula siguiente:

VOF4 d1 d2 d3d42

= + + +

en donde

d1, d2, d3 y d4 son las densidades ópticas específicas correspondientes a cada uno de los primeros 4 min. 8.12.7.2 Propagación de incendio 8.12.7.2.1 Equipo e instrumentos 8.12.7.2.1.1 Cámara Las dimensiones de la cámara deben estar de acuerdo con la Figura 10, y debe tener lo siguiente:


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a) 3 Puertas, con empaques para proporcionar un sello hermético; b) Ventanas instaladas en cada uno de las puertas; c) Ventilas localizadas en los extremos inferiores de las puertas laterales que regulan la

velocidad del aire; d) Estructura metálica que permita el deslizamiento vertical del horno eléctrico de una

manera que permita 2 posiciones (alta y baja). Las dimensiones se ilustran en las Figuras 11 y 12;

e) Extractor montado en el extremo superior de la cámara, cuya entrada debe localizarse a

lo largo del eje de la cámara; f) Horno eléctrico compuesto esencialmente de un tubo de silicato de aluminio con un

diámetro interior de 100 mm ± 3 mm, un diámetro exterior de 115 mm ± 3,5 mm, y una longitud de 203 mm ± 6 mm; en el que se enrolla un alambre de resistencia de níquel-cromo aislado con cerámica de 1,31 mm² (16 AWG);

g) Suministro de energía que entrega la corriente requerida; h) Quemadores: dos quemadores de gas provistos con un deflector en forma de V de

acuerdo con la Figura 13. Los quemadores deben producir una llama de 15 mm ± 5 mm de diámetro y un cono azul de 20 mm ± 5 mm de longitud, y deben fijarse en un mecanismo que guarda una distancia constante E en conformidad con los procedimientos de ensayo;

i) Chimenea metálica con un diámetro interior de entre 120 mm y 125 mm a lo largo del

mismo eje del horno, sujeta a la estructura metálica y a 30 mm ± 1 mm sobre la posición alta del horno; y debe tener tres series de hendiduras en la periferia, separadas 120° como se indica en la Figura 14;

j) Tubo de acero inoxidable con las dimensiones indicadas en la Figura 15; k) Termómetro para medir la temperatura; se usa un pirómetro con un margen de 0 °C

a 1 200 °C y se incluye un termopar adecuado sujeto al tubo de acero inoxidable; l) Barra de cobre con 99 % de pureza o mayor y con medidas de acuerdo con la Figura 16; m) Placa de aislamiento térmico inorgánico que cubra completamente el extremo superior

del horno. 8.12.7.2.1.2 Anemómetro Debe utilizarse un anemómetro para medir la velocidad del aire que fluye a través de la chimenea. 8.12.7.2.1.3 Línea de gas Una línea de gas debe conectarse a los quemadores en la cámara. 8.12.7.2.1.4 Cronómetro Debe usarse un cronómetro para medir los intervalos de tiempo.


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8.12.7.2.2 Calibración 8.12.7.2.2.1 Generalidades Se recomienda que el horno se calibre cada seis meses o antes, dependiendo de la frecuencia de uso. Durante la calibración del horno y el ajuste de la velocidad del aire, es aconsejable que el aire que rodea la cámara esté sin corrientes y a una temperatura mayor de 15 °C. 8.12.7.2.2.2 Calibración del horno eléctrico Para calibrar el horno, debe utilizarse la barra de cobre referida en el numeral 8.12.7.2.2.3. La barra debe suspenderse de la estructura metálica de tal forma que, cuando el horno está en su posición alta, la barra se centra con el eje del horno y tiene una temperatura entre 35 °C y 55 °C. Deslice el horno a su posición baja, cubra el extremo superior con la placa de aislamiento térmico inorgánico y caliéntelo hasta que se estabilice la temperatura medida con el termopar sujeto a la barra de acero limpia. La estabilización se logra cuando la temperatura registrada no varía por más de 5 °C en una hora. Una vez estabilizada la temperatura del horno, destape el horno y deslícelo a su posición alta en menos de 5 s. Registre el incremento de temperatura en la barra de referencia a 5 s y 35 s. La velocidad del incremento de temperatura se calcula con la fórmula siguiente:

KTTV 535 −=

en donde

V es la velocidad del incremento de temperatura, en °C/s, T35 es la temperatura registrada después de 35 s, en °C, T5 es la temperatura registrada después de 5 s, en °C, K es el intervalo entre las dos mediciones, = 30 s.

La velocidad del incremento de temperatura debe ser igual a 3,3 °C/s ± 1 °C/s. Si la velocidad calculada no es igual a está, es necesario modificar el suministro eléctrico del horno y volver a calcular hasta obtener el valor correcto. Una vez que se ha encontrado el suministro eléctrico adecuado, se conecta nuevamente el termopar a la barra de acero inoxidable y se desliza el horno a su posición baja. La temperatura que se alcanza cuando el horno se estabiliza, es la temperatura de ensayo estabilizada y generalmente es mayor de 780 °C. 8.12.7.2.2.3 Barra de referencia La barra debe ser de cobre con una pureza mayor de 99 %, oscurecida en toda su superficie mediante la aplicación de varias capas de pintura de grafito coloidal con un coeficiente de emisividad mayor de 0,80 o de varias capas de negro de humo obtenidas al pasar la barra sobre la llama de una vela por lo menos 7 veces. La construcción de la barra y el termopar debe estar de acuerdo con la Figura 16. 8.12.7.2.2.4 Ajuste de la velocidad del aire Para medir la velocidad del aire, debe utilizarse un anemómetro cuyas aletas tienen un diámetro de 95 mm ± 5 mm y una precisión de ± 3 %. El anemómetro debe colocarse entre el fondo de la


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chimenea y el horno en su posición alta (mientras está apagado). Se enciende el extractor y se regulan las ventilas inferiores hasta obtener una velocidad de 120 m/min ± 10 m/min. La medición de la velocidad del aire es la media de tres determinaciones, cada una con una duración de 5 min, realizadas a intervalos de 5 min. Las mediciones deben realizarse 10 min después de que el extractor se ha encendido. 8.12.7.2.3 Preparación de los especímenes Deben prepararse dos especímenes idénticos de 1 600 mm de longitud, construidos de uno o varios conductores de producto terminado de acuerdo con lo siguiente: a) Si el diámetro del conductor es mayor que 25 mm y menor o igual que 70 mm, el

espécimen debe consistir solamente en un conductor. b) Si el diámetro del conductor es mayor que 15 mm y menor o igual que 25 mm, el

espécimen debe estar hecho de tres conductores atados, colocados en paralelo y sostenidos por cuerdas metálicas a cada extremo, a un nivel en el medio del horno y a un nivel en la media parte de la chimenea. El espécimen debe colocarse de tal forma que uno de los conductores se ponga hacia el lado de la parte trasera de la cámara, de acuerdo con la Figura 17.

c) Si el diámetro del conductor es menor de o igual a 15 mm, el espécimen debe estar

formado de un atado de 7, 12, 19 o más conductores de tal forma que el diámetro total del grupo sea de 30 mm a 45 mm. El grupo debe torcerse lo más apretado posible de tal forma que el paso de torcido sea aproximadamente 15 veces el diámetro del grupo. Debe sujetarse de acuerdo con lo indicado en (b) anterior.

8.12.7.2.4 Procedimiento de ensayo Utilizar el procedimiento siguiente: a) Es muy importante que durante el ensayo, el aire circulante a la cámara esté sin

movimiento y a una temperatura mayor que 15 °C. b) Con el horno en la posición baja y con el aislamiento térmico inorgánico en su lugar,

encender el horno para aplicar calor hasta alcanzar la temperatura de estabilización descrita en el numeral 8.12.7.2.2.2.

c) Una vez estabilizado el horno, se coloca el espécimen de ensayo en posición vertical

con ayuda de los ganchos de suspensión y se sujeta. d) Cierre la chimenea, encienda los quemadores y ajuste la llama y la distancia E a la

superficie del espécimen calculada por la fórmula siguiente:

E = D + d + 10 en donde

E es la distancia entre los ejes de la llama, en mm; D es el diámetro del espécimen, en mm; d es el diámetro de las llamas, en mm.

e) Quite la placa de aislamiento térmico inorgánico del horno y deslice el horno a su posición alta en menos de 5 s.


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f) Encienda el extractor y ponga en funcionamiento el cronómetro. g) Después de 10 min de comenzar el ensayo, apague el extractor por 1 min después de

éste tiempo, encienda el extractor de nuevo. h) Después de 30 min, deslice el horno a su posición baja y apáguelo, manteniendo

encendido el extractor. i) Apague los quemadores y espere hasta que se extinga cualquier llama remanente en el

espécimen. 8.12.7.2.5 Resultados Los especímenes probados se inspeccionan visualmente para determinar la altura degradada desde el fondo de la chimenea. Es muy importante marcar el espécimen al fondo de la chimenea para que sirva como referencia. Sólo la porción carbonizada del espécimen debe considerarse como degradada por el fuego. Deben excluirse los depósitos eventuales provenientes de la combustión así como el derretimiento, ablandamiento, y ampollas en el aislamiento causados por las llamas. El calentamiento del conductor no debe considerarse. Si existe duda acerca de que si una porción particular debe tomarse en cuenta, el espécimen debe limpiarse y después, hacer un corte con una navaja en la zona. Si el aislamiento está roto o desquebrajado, el daño se considera como real y debe tomarse en cuenta como una porción degradada. 8.12.7.3 Emisión de gas ácido halogenado 8.12.7.3.1 Aplicación y requisitos Ningún componente no metálico del conductor aislado debe tener más de 20 % (por masa) de gas ácido halogenado (excepto el fluoruro de hidrógeno) cuando se calcula como un por ciento correspondiente de HCl, probándose durante la pirólisis de acuerdo con los numerales 8.12.7.3.2 al 8.12.7.3.5. 8.12.7.3.2 Aparatos y equipo 8.12.7.3.2.1 Los aparatos y componentes se muestran en la Figura 18. Una ilustración detallada del tubo de combustión de cuarzo con medios para la entrada y salida de gases se muestra en la Figura 19. 8.12.7.3.2.2 Equipo y materiales utilizados en la calificación de los gases recolectados en las trampas: a) Vasos de precipitado de 600 ml y 250 ml; b) Pipeta; c) Matraces volumétricos de 500 ml; d) Pipetas de 5 ml o 10 ml; e) Pipetas volumétricas de 100 ml;


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f) Vaso de precipitado Bersilius de 300 ml; g) Bureta graduada de 25 ml; h) Soporte universal; i) Pinzas para bureta; j) Potenciómetro (mV); k) Electrodo de medición (plata); l) Electrodo de referencia Calomel; m) Agitador magnético; n) Barra magnética. 8.12.7.3.2.3 Los reactivos son: a) Agua destilada; b) Solución de hidróxido de sodio 0,1 normal (0,1 N NaOH); c) Ácido nítrico concentrado (0,1 N HNO3); d) Solución de nitrato de plata 0,1 normal (0,1 N AgNO3); e) Solución crómica (disolver 6 g de dicromato de potasio en una cantidad mínima de agua

destilada y después cuidadosa y lentamente agregue 200 ml de ácido sulfúrico concentrado).

8.12.7.3.3 Preparación de la muestra Para realizar este ensayo, el material del componente individual del conductor eléctrico debe analizarse, tomando en consideración que la porción de este material no sea sometido a ningún ensayo previo. Debe usarse una cantidad de material suficiente para realizar por lo menos tres ensayos. Debe evitarse cualquier contaminación en el espécimen de ensayo. 8.12.7.3.4 Procedimiento Utilizar el procedimiento siguiente: a) Pese de 0,5 g a 1 g ± 0,001 g de la muestra en el crisol (nave de combustión); b) Instale los sistemas para la combustión y captura de gases de acuerdo con la Figura 18; c) Inserte el crisol (nave de combustión) con la muestra dentro del tubo de combustión de

tal forma que se alinee en el centro del horno;


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d) Las trampas (véase artículo [12] de la Figura 18) debe contener 100 ml de 0,1 N NaOH, mientras que la segunda y tercera trampa deben estar provistas de un difusor de vidrio sinterizado;

e) Inicie y estabilice el flujo de aire seco a través del sistema a razón de 110 ml/min ±

25 ml/min. Debe ponerse especial cuidado para asegurar que no hay ninguna fuga en el sistema de aire. Esto puede verificarse cuando al aplicar agua jabonosa con una brocha, ninguna burbuja se forma en el empaque del sistema. La regulación del flujo de aire del sistema debe realizarse con el controlador de flujo y por medio del flujómetro y el cronómetro. Debe medirse el flujo aire;

f) Instale el elemento calefactor (véase la Figura 18) en la parte del sistema localizada

entre el horno de combustión y la primera trampa de NaOH. El elemento calefactor debe mantener una temperatura mínima de 150 °C en la superficie de los conductos de vidrio durante el ensayo;

g) Ajuste la temperatura del horno a 800 °C ± 10 °C a razón de 20 °C/min. Una vez

alcanzada esta temperatura, debe mantenerse durante 20 min y posteriormente estabilizar el sistema calefactor;

h) A la conclusión del periodo de 20 min, desconectar los frascos de lavado (trampas de

lavado) del sistema empezando con el que está más lejano del horno; i) Desconectar el flujo de aire seco; j) Permitir que se enfríe el sistema; k) Remover el crisol (conteniendo residuos sólidos) del tubo de combustión, no

permitiendo que los residuos sólidos contaminen el tubo de combustión; l) Combinar el contenido de las trampas en un matraz volumétrico de 500 ml; m) Lavar el interior del tubo de combustión, las trampas de lavado, y las conexiones del

sistema con agua destilada, agregar este volumen al volumen de las trampas, y vaciar hasta 500 ml en el matraz volumétrico;

n) Tomar una alicuota de 100 ml de la solución problema obtenida y colocarla en un vaso

de precipitado de Bersilius de 300 ml y agregar 1 ml de ácido nítrico concentrado; o) Usando un potenciómetro, titular con solución de nitrato de plata 0,1 normal, y agitar

firmemente durante toda la titulación; p) Construir una gráfica en papel milimétrico para cada uno de los especímenes y titulación

en blanco, ubicando los mililitros en el eje X, y los milivoltios registrados del potenciómetro en el eje Y.

q) Para cada espécimen analizado, deben realizarse ensayos por triplicado así como un

ensayo en blanco (por ejemplo, sin una muestra). Debe reportarse el promedio de las tres determinaciones.

8.12.7.3.5 Cálculos La cantidad de gas halogenado (H) debe expresarse en miligramos de cloruro de hidrógeno por gramo de muestra, o como un por ciento de cloruro de hidrógeno como se da a continuación:


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mAfV

Nxb)(ax36,5H

−=

10xmAfV

Nxb)(ax36,5HCl%

−=

en donde

a es el volumen de la solución de nitrato de plata utilizado en la determinación de la muestra (en ml); b es el volumen de la solución de nitrato de plata utilizado en el ensayo en blanco (en ml); N es la normalidad de la solución de nitrato de plata; m es la masa de la muestra (en gramos); Vf es el matraz volumétrico (500 ml); A es la alicuota (100 ml).

El volumen de la solución de nitrato de plata utilizado en la determinación (volumen de nitrato de plata al punto de equivalencia) se obtiene de la gráfica de la titulación. 8.12.7.3.6 Descripción de la titulación 8.12.7.3.6.1 Titulación de la muestra La Gráfica 1 ilustra la curva típica de titulación. En la Gráfica 2, se observa la obtención del punto de equivalencia (volumen de la solución de nitrato de plata asignado en el cálculo). 8.12.7.3.6.2 Titulación en blanco La obtención de una curva similar a la uno se muestra en la Gráfica 3 (potencial indefinido al principio de la curva), indica la ausencia de halógenos en la solución bajo análisis; en la parte inicial de la curva correspondiente, allí no aparece potencial definido, como el que se observa claramente a la izquierda del punto de equivalencia en la Gráfica 2. NOTA 1 Para un ensayo de control rápido, el tubo de combustión puede precalentarse a 800 °C, el flujo de aire ajustado, y el crisol que contiene el espécimen avanzando lentamente en el área de combustión. Los resultados de dicho ensayo sólo deben usarse como una guía del valor esperado, pero no es aceptable como valores precisos para el espécimen bajo estudio; NOTA 2 Los crisoles deben tratarse durante 2 h a la temperatura máxima de ensayo antes de ser usados y no deben emplearse para más de ocho ensayos de acidez; NOTA 3 Los difusores de vidrio sinterizado pueden limpiarse mediante el uso de solución crómica. 8.13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE 8.13.1 Generalidades Los especímenes deben acondicionarse por: a) Radiación con arco de xenón y rocío de agua, de acuerdo con el numeral 8.13.2.1; o b) Radiación con arco de carbón y rocío de agua, de acuerdo con el numeral 8.13.2.2.


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Posterior al acondicionamiento, los especímenes deben prepararse y probarse para el ensayo de retención de esfuerzo de tensión y elongación última. El cumplimiento debe determinarse usando el aparato y método descrito en la NTC 3203 (UL 1581), sección 470; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.3.1; o NMX-J-178-ANCE. El bastidor o el tambor del espécimen debe hacerse girar a razón de 1,00 r/min ± 0,01 r/min. Deben proporcionarse medios para la programación automática de la temperatura y el ciclo. 8.13.2 Acondicionamiento de los especímenes 8.13.2.1 Por arco de xenón 8.13.2.1.1 Los especímenes deben montarse verticalmente en el bastidor del espécimen de exposición a la radiación por arco de xenón y rocío de agua. La radiación debe producirse por un ensamble de lámpara del tipo de arco largo enfriado con agua. El ensamble de la lámpara debe estar vertical y localizado en el eje de rotación del bastidor del espécimen. El ensamble de la lámpara consiste en un tubo quemador de cuarzo de xenón que se centra dentro de los tubos cilíndricos concéntricos internos y externos del filtro óptico de vidrio de borosilicato (7 740 vidrio Pyrex o su equivalente). La operación del ensamble de la lámpara debe mantener un nivel de irradiación espectral a los especímenes de por lo menos 0,35 W/m² supervisado en una longitud de onda de 340 nm. 8.13.2.1.2 La radiación del arco de xenón debe mantenerse fuera del alcance de las personas que se encuentran cerca del aparato utilizando algún medio seguro y permanente. Los filtros ópticos internos y externos deben colocarse a intervalos que minimicen el riesgo de rotura espontánea debido a esfuerzos que se desarrollan en el vidrio por la exposición al arco. Por esta razón de seguridad, no debe usarse el filtro interno después de 400 h y el filtro exterior después de 2 000 h de operación. 8.13.2.1.3 Deben proporcionarse medios que permitan que todos los puntos de cada espécimen pasen a través de un rocío fino de agua una vez durante cada revolución del bastidor del espécimen, en la porción de 18 min del ciclo de 2 h descrito en 8.13.2.1.4. El agua utilizada en el rocío debe ser limpia (no debe dejar ningún depósito en los especímenes y no debe manchar los especímenes), su pH debe ser de 6,0 a 8,0, y su temperatura debe ser de 16,0 °C ± 5,0 °C. El agua utilizada en el rocío no debe ser recirculada a menos que se mantengan estas condiciones. Mientras el arco de xenón está en operación y el rocío está apagado, la temperatura de equilibrio del tablero negro a los especímenes debe ser de 63,0 °C ± 3,0 °C. 8.13.2.1.4 Con el bastidor del espécimen girando continuamente, con el arco de xenón operando continuamente, y con las medidas de seguridad pertinentes por el riesgo a la vista y a la salud presentadas por el arco de xenón, el rocío de agua debe operarse por 18 min encendido y 102 min apagado. Este ciclo de 2 h debe repetirse resultando en el paso total del tiempo de operación especificado en la norma del conductor. El aparato debe apagarse después del tiempo total de operación especificado. Los especímenes deben removerse del aparato de ensayo y dejarse en aire corriente bajo las condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica del cuarto por no menos de 16 h y no más de 96 h, antes de someterse a los ensayos físicos. 8.13.2.2 Por arcos gemelos de carbón 8.13.2.2.1 Los especímenes deben montarse verticalmente en el tambor del espécimen del equipo de exposición de radiación por arco de carbón y rocío de agua. El tambor del espécimen del aparato utilizado debe ser de 787 mm de diámetro (el diámetro de la cara de un espécimen en un lado del tambor a la cara de un espécimen en el lado opuesto del tambor


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debe ser de aproximadamente 762 mm y 451 mm de alto). El aparato debe incluir arcos gemelos colocados entre dos juegos de electrodos de carbón verticales que tienen 13 mm de diámetro y están encerrados individualmente en guantes claros de vidrio óptico resistente al calor (vidrio Pyrex 9 200-PX o su equivalente) opaco a las longitudes de onda menores de 275 nm (1 % de transmisión a 275 nm como el punto de corte nominal) y cuya transmisión mejora a 91 % a 370 nm. Los guantes deben reemplazarse después de que cualquiera de lo siguiente ocurra primero: ya sean 2 000 h de uso o apariencia pronunciada de decoloración en los guantes, emblanquecimiento, o ambos. Los guantes deben lavarse con detergente y agua, enjuagarse completamente, y secarse con aire a temperatura ambiente inmediatamente antes de la operación diaria. 8.13.2.2.2 La radiación de los arcos de carbón debe mantenerse fuera del alcance de las personas que se encuentran cerca del aparato utilizando algún medio seguro y permanente. Debe proporcionarse ventilación para evitar que los productos de combustión en el arco de carbón contaminen a los especímenes, así como impedir que estos productos y el ozono generado estén en concentración importante en el aire respirado por las personas. 8.13.2.2.3 Deben proporcionarse medios que permitan que todos los puntos de cada espécimen pasen a través de un rocío fino de agua una vez durante cada revolución del tambor del espécimen en la porción de 3 min del ciclo de 20 min descrito en 8.13.2.2.4. El agua debe estar limpia (no debe dejar ningún depósito ni mancha en los especímenes), su pH debe ser de 6,0 a 8,0, y su temperatura debe ser de 16,0 °C ± 5,0 °C, y el agua no debe ser recirculada a menos que se mantengan estas condiciones. Mientras los arcos de carbón están en operación pero el rocío está apagado, la temperatura de equilibrio del tablero negro a los especímenes debe ser de 63,0 °C ± 2,5 °C. 8.13.2.2.4 Con el tambor del espécimen girando continuamente, los arcos de carbón operando continuamente y conduciendo una corriente de 15 A - 17 A cada uno con una caída de potencial en valor eficaz de 120 V - 145 V, y con medidas de atención pertinentes al riesgo a la vista y a otros riesgos a la salud presentados por los arcos de carbón, el rociador debe operarse por 3 min encendido y 17 min apagado. Este ciclo de 20 min debe repetirse seis veces resultando en la operación con cada espécimen sujeto a la radiación de los arcos para un total de 102 min y al rocío de agua con la radiación de los arcos para un total de 18 min. Esta secuencia debe repetirse el tiempo indicado dando como resultado en el tiempo de operación especificado en 5.13. El aparato debe apagarse después del tiempo total de operación especificado. Los especímenes deben removerse del aparato de ensayo y dejarse en aire bajo las condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica del cuarto por no menos de 16 h y no más de 96 h antes de someterse a los ensayos físicos. 8.13.2.2.5 El centro (los conductores, aislamiento, cualquier relleno, y similares) de un cable o cordón flexible que tienen una cubierta total separable debe quitarse de los cinco especímenes acondicionados y de los cinco especímenes sin acondicionar idénticos. Los especímenes moldeados deben prepararse de la cubierta acondicionada en el aparato y deben incluirse las porciones de la cubierta más cercanas a los arcos. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse, adelgazarse, o aplanarse. 8.13.2.2.6 Debe quitarse el conductor de los cinco especímenes acondicionados y de los cinco especímenes sin acondicionar idénticos de un cable con aislamiento termoplástico. Los especímenes moldeados deben prepararse del aislamiento y la cubierta de nylon acondicionados en el aparato y debe incluir las porciones del aislamiento y la cubierta de nylon más cercanas a los arcos. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse.


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8.13.2.2.7 Debe quitarse el conductor (conductor más el aislamiento en el caso de un cable monoconductor con una cubierta separable) de cada uno de los cinco especímenes acondicionados. Los especímenes moldeados deben prepararse del aislamiento del monoconductor acondicionado en el aparato y deben incluirse las porciones del aislamiento o cubierta más cercanas a los arcos. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse o aplanarse. 8.13.3 Comprobación y cálculos Los cinco especímenes acondicionados y los cinco especímenes sin acondicionar deben probarse separadamente y de manera secuencial para el esfuerzo y elongación por tensión. Los promedios respectivos deben calcularse de los cinco valores de esfuerzo y elongación por tensión obtenidos para los especímenes acondicionados y deben dividirse entre los promedios de los cinco valores de esfuerzo y elongación por tensión obtenidos para los especímenes sin acondicionar. 8.14 RESISTENCIA AL ACEITE 8.14.1 Resistencia al aceite a 60 °C El recipiente de inmersión debe ser un tubo de ensayo que tenga un diámetro total mínimo de 25 mm y una longitud mínima de 150 mm. El tubo debe llenarse de aceite y entonces ponerse en una tina que tenga un control de temperatura automático para mantener los especímenes a la temperatura especificada. Los especímenes de conductores terminados de 2,08 mm² a 8,37 mm² (14 AWG a 8 AWG) con o sin el conductor deben doblarse al centro para formar una “U” cerrada y entonces deben suspenderse verticalmente en el aceite con los extremos de cada espécimen proyectándose sobre el aceite. Los especímenes de los Tipos THWN y THHN deben sumergirse sin quitarles la cubierta de nylon. Después de la inmersión por el tiempo especificado, cada espécimen debe cortarse por la mitad al centro del doblez en forma de “U” para obtener dos especímenes para los ensayos físicos de cada longitud sumergida. La cubierta de nylon, si está presente, debe removerse antes de los ensayos físicos. Debe usarse un recipiente más grande para especímenes moldeados suspendidos verticalmente en el aceite. 8.14.2 Resistencia al aceite a 75 °C El método de ensayo es el mismo al del numeral 8.14.1 excepto que la temperatura del aceite debe ser de 75 °C. 8.15 RESISTENCIA A LA GASOLINA El recipiente de inmersión debe llenarse con 25 mm de agua corriente y el resto del recipiente debe llenarse con volúmenes iguales de iso-octano y tolueno. Las declaraciones preventivas siguientes aplican: a) Iso-octano:

- PELIGRO - Sumamente Inflamable. Dañino sí se inhala. El vapor puede causar llamarada

- No fumar;


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- Eliminar todas las fuentes de ignición, especialmente equipo eléctrico que no es a prueba de explosión;

- Use y guarde en recipientes cerrados; - Use ventilación forzada; - Evite el aumento de vapor; - No inhale el vapor; - Proteja los ojos y piel del contacto.

b) Tolueno:

- PELIGRO - Inflamable. Vapor dañino sí se inhala. Depresivo del sistema nervioso central. El vapor y el líquido irritan los ojos, membranas mucosas, y piel.

- No fume; - Elimine todas las fuentes de ignición; - Use ventilación forzada; - Evite el aumento de vapor; - No inhale el vapor; - Proteja los ojos y piel del contacto.

La cubierta de nylon, si está presente, debe permanecer en el alambre durante el periodo de inmersión, pero quitarse antes de proceder con los ensayos de esfuerzo y elongación por tensión. 8.16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 8.16.1 Deben probarse seis especímenes rectos de alambre sólido terminado de 2,08 mm² (14 AWG) de aproximadamente 1 000 mm de largo sin ningún acondicionamiento. El aparato y los especímenes deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una temperatura de 25,0 °C ± 5,0 °C a lo largo del ensayo. 8.16.2 Un extremo de cada espécimen debe sujetarse a una tabla recíprocante horizontal, mientras la tabla está en un extremo de su viaje. El otro extremo de cada espécimen debe sujetarse a una masa que ejerce 3,3 N ± 0,1 N (340 gf ± 13 gf). Cada espécimen debe colocarse sobre un cuarto de cilindro a cuya superficie exterior se sujeta una lija sin usar de grado 1/2 (medio). El radio de la superficie de la lija debe ser de 90 mm. El eje longitudinal del cilindro debe estar horizontal y perpendicular a cada uno de los planos verticales que contienen los especímenes cuando ellos se mueven y son desgastados por la lija. 8.16.3 La tabla debe empezar en su movimiento recíproco horizontal (movimiento armónico simple) a razón de aproximadamente 28 ciclos por minuto, cada ciclo consiste de un movimiento completo de atrás y adelante con una carrera de aproximadamente 160 mm. La tabla debe detenerse cada 50 ciclos y mover ligeramente a un lado la lija para que en ciclos subsecuentes cada espécimen sea desgastado por una superficie fresca de está.


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8.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO 8.17.1 El espécimen de ensayo debe tener un mínimo de 2,54 m de longitud recta de alambre sólido terminado de 2,08 mm² (14 AWG) sin ningún acondicionamiento. El espécimen debe probarse en cada uno de diez puntos espaciados a lo largo de su longitud. Estos puntos no deben estar juntos más de 254 mm, y ningún punto debe estar más cerca de 127 mm a un extremo del espécimen. A cada punto de ensayo, el espécimen debe aplastarse entre una placa de acero horizontal y una barra de acero sólida en una máquina de compresión cuyas mordazas cierran a razón de 12 mm/min ± 1 mm/min. Cada placa debe ser de 50 mm de ancho. Una barra de acero sólida de 19 mm de diámetro y de la misma longitud de las placas debe atornillarse o asegurarse de otra forma a la cara superior de la placa inferior. El eje longitudinal de las placas y la barra deben estar en el mismo plano vertical. El espécimen, el aparato, y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico entre sí a una temperatura de 25,0 °C ± 5,0 °C durante el ensayo. 8.17.2 El espécimen debe conectarse en serie con un zumbador u otro indicador de baja tensión y a un circuito de alimentación, del cual una pata debe estar puesta a tierra. Todas las partes de metal del aparato de aplastamiento deben conectarse a tierra. 8.17.3 La placa de acero superior en la máquina de compresión debe levantarse varios diámetros del espécimen sobre la barra de acero y el primer punto de ensayo en el espécimen debe colocarse y dejarse en la barra de acero con el eje longitudinal del espécimen horizontal, perpendicular al eje longitudinal de la barra, y en el plano vertical que lateralmente bisegmenta los platos y la barra. La placa de acero superior debe bajarse hasta que se acomode contra el espécimen. El movimiento descendente de la placa debe continuarse a razón de 12 mm/min ± 1 mm/min aumentando la fuerza en el espécimen hasta que el indicador señale que ha ocurrido el contacto entre el conductor del espécimen y la placa o barra. Debe registrarse la fuerza indicada por la carátula de la máquina de compresión en el momento del contacto. El procedimiento de aplastamiento debe repetirse en cada uno de los nueve puntos de ensayo restantes. 8.18 RESISTENCIA AL IMPACTO 8.18.1 El yunque de impacto consiste en un bloque rectangular sólido de acero de 203 mm de largo, 152 mm de ancho, y 105 mm de espesor. El bloque debe asegurarse a un soporte rígido tal como una columna vertical de acero del edificio o a un piso de concreto inmediatamente adyacente a dicha columna. 8.18.2 La energía de impacto debe proporcionarse por una masa de acero de 454 g de 38 mm de diámetro y 51 mm de alto. El extremo inferior de la masa debe servir como la cara de impacto de la masa y debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal de la masa. Los bordes de la cara de impacto deben estar redondeados. El extremo de la masa opuesto a la cara de impacto debe tener un medio de sujeción por el cual la máquina alza la masa, la suspende, y la suelta para caer libremente. 8.18.3 La masa debe soportarse con su cara de impacto horizontal. Una línea vertical a través de los centros de gravedad de la masa de impacto y el yunque estacionario debe ser coincidente con una línea vertical a través del centro dimensional de la cara de impacto de la masa. Una guía vertical debe contener la masa y mantener su cara de impacto horizontal mientras la masa está cayendo y después de que ha golpeado al espécimen. La guía no debe interferir con la caída libre de la masa. Debe proporcionarse un mecanismo en la parte superior de la guía que suelte a la masa para que caiga libremente por toda la altura y golpee al espécimen. También debe proporcionarse un medio para impedir que la masa golpee al espécimen más de una vez durante cada caída.


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8.18.4 Los especímenes, el yunque, la masa, y el resto del equipo de ensayo deben estar entre sí en equilibrio térmico, así como con el aire circundante a una temperatura de 25,0 °C ± 5,0 °C a lo largo del ensayo. 8.18.5 Debe probarse un mínimo de 2,54 m de longitud recta de alambre terminado sin ningún acondicionamiento. Este espécimen de alambre debe probarse en cada uno de diez puntos espaciados uniformemente a lo largo de su longitud. Estos puntos no deben estar juntos en menos de 254 mm, y ningún punto debe estar más cerca de 127 mm a un extremo del espécimen. La masa debe asegurar varios diámetros de espécimen sobre el yunque y el espécimen debe ponerse a lo ancho del yunque, con el primer punto de ensayo al centro de la longitud del yunque. Para una distancia de por lo menos 254 mm a cada lado del punto de ensayo, el eje longitudinal del espécimen debe estar horizontal y en el plano vertical que contiene las líneas verticales coincidentes descritas anteriormente. El conductor en el espécimen debe conectarse en serie con una lámpara neón de 3 W 120 V al conductor energizado de un circuito de alimentación de 120 V c.a. de 48 Hz a 62 Hz. La masa y todas las partes de metal del aparato de impacto deben conectarse juntas, a tierra y al alambre del suministro puesto a tierra. 8.18.6 La posición de la masa debe ajustarse para poner la cara de impacto de la masa a 610 mm sobre la superficie superior del espécimen. La masa debe soltarse de esta altura. La masa debe caer libremente en la guía, golpear el espécimen una vez, y entonces debe levantarse inmediatamente y asegurarse a 610 mm de altura. Cada uno de los nueve puntos de ensayo sin probar en el espécimen, deben impactarse de la misma manera. La resistencia al impacto del alambre no es aceptable si el conductor es visible en más de dos de los puntos de ensayo o si la lámpara se enciende momentáneamente o en más de dos de los puntos de ensayo. 8.19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE 8.19.1 Deben cortarse dos especímenes rectos de 300 mm de un monoconductor de una longitud de muestra de cualquier tamaño conveniente del alambre terminado a evaluarse. Los especímenes deben manejarse tan poco como sea posible y no deben limpiarse, rasparse, o limpiarse de alguna otra forma. 8.19.2 Uno de los especímenes debe envejecerse en un horno de circulación de aire con 100 - 200 cambios de volumen de aire por hora, operando durante el tiempo y a la temperatura especificada para el aislamiento o material de la cubierta cuya superficie exterior está impresa y entonces debe sacarse del horno y dejarla en aire para que se enfríe a la temperatura ambiente por 60 min, antes de probarse. El espécimen restante debe permanecer en aire por lo menos 24 h a 23,0 °C ± 5,0 °C antes de probarse. 8.19.3 El ensayo debe hacerse usando una masa cuya cara inferior está maquinada en una superficie plana rectangular que mide 25 mm por 50 mm. La altura de la masa debe ser uniforme para asegurar la distribución igual de la masa a lo largo del área de la cara inferior. Deben proporcionarse mordazas u otros medios para asegurar a la cara inferior de la masa una capa de fieltro (composición no especificada) de aproximadamente 1,2 mm de espesor. Sin el fieltro en su lugar, la masa y los medios para asegurar el fieltro a la masa deben ejercer una fuerza de 450 g ± 5 g ó 4,45 N ± 0,06 N en un espécimen. El fieltro puede usarse para varios ensayos pero debe reemplazarse en cuanto las fibras se aplanen o se manchen. Mientras no se use, la masa debe almacenarse en una de sus superficies que no esté cubierta con fieltro. El aparato y los especímenes deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una temperatura de 23,0 °C ± 5,0 °C durante el ensayo. Cada espécimen debe colocarse en una superficie horizontal sólida, plana, con la impresión hacia arriba y al centro de la longitud del espécimen.


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Los extremos de cada espécimen deben doblarse alrededor de soportes o asegurarse de otra forma para impedir que el área impresa del aislamiento o cubierta se gire de bajo de la masa. La masa con el fieltro debe deslizarse de un lado a otro sobre la porción impresa del espécimen durante tres ciclos. Cada ciclo debe consistir de un movimiento completo de atrás hacia adelante. El tiempo para realizar la operación debe ser de 5 s a 10 s. 8.20 CAPA DE COLOR Dos especímenes de cualquier longitud conveniente y en colores contrastantes, uno que tenga la superficie con una capa de color y el otro sin capa, deben torcerse seis o más vueltas con un paso de cableado que no exceda de 20 veces el diámetro total medido de un espécimen. Los conductores torcidos deben suspenderse en un horno de convección forzada de aire y acondicionarse por 7 h a una temperatura de 70 °C ± 1,0 °C. Los especímenes deben sacarse del horno y dejarlos enfriar en aire a la temperatura ambiente por 1 h después de lo cual, deben destorcerse y examinarse. Si la capa del espécimen coloreado ha transferido cualquier cantidad significante (ancho y/o longitud mayor de 0,38 mm) al espécimen sin capa, la capa no es aceptable. 8.21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO 8.21.1 Los especímenes del aislamiento, preparados como se describe en la NTC 3203 (UL 1581), sección 440, deben colocarse en un horno de circulación forzada de aire de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), parágrafo 420.9; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.3.2; o NMX-J-417-ANCE. 8.21.2 La temperatura de ensayo debe ser como sigue: Temperatura nominal Temperatura de ensayo

60 °C 67 °C 75 °C 82 °C 90 °C 97 °C

8.21.3 Después de cada intervalo de tiempo de 90 d, 120 d y 150 d, la elongación última de seis especímenes debe medirse y registrarse en por ciento. Debe calcularse el promedio de la elongación para cada intervalo de tiempo basado en las seis mediciones individuales. A opción del fabricante, también debe aceptarse los datos de 180 d y 210 d y pueden usarse en el cálculo. 8.21.4 Utilizar la fórmula del modelo matemático:

E(t) = E90 e- R(t-90) en donde

E(t) es el por ciento de la elongación; t es el tiempo (días); E90 es la regresión constante computada (elongación computada a 90 d), y; R es el decaimiento constante.


63

Las variables deben transformarse como:

T = (t - 90); Y = ln E(t); B = ln E90.

para producir la forma lineal:

Y = B – RT Usando los datos de 90 d y del largo tiempo, las constantes B y R deben determinarse por regresión lineal a través del método de mínimos cuadrados. La elongación proyectada a 300 d, debe entonces calcularse. 8.21.5 La elongación computada no debe ser menor del 50 % en 300 d 8.21.6 Deben probarse seis especímenes, además de los descritos en el numeral 8.21.1, para determinar los valores de esfuerzo y elongación por tensión de especímenes envejecidos y sin envejecer. La duración y temperatura de ensayo aplicable deben ser de acuerdo con la Tabla 12. Los valores mínimos de esfuerzo y elongación por tensión para el compuesto deben establecerse a 85 % de los valores promedio medidos de los seis especímenes. 8.22 ENSAYO DE CHISPA 8.22.1 Un probador de chispa debe incluir una fuente de tensión, electrodo, voltímetro, dispositivo o sistema de señal de falla y las conexiones eléctricas necesarias. 8.22.2 La fuente de tensión del probador de chispa debe mantener la tensión de ensayo especificada en la norma del conductor bajo todas las condiciones normales de corriente de fuga. El centro de un transformador y un extremo de su embobinado secundario deben conectarse sólidamente a tierra. No debe conectarse una fuente de tensión a más de un electrodo. 8.22.3 El electrodo debe ser del tipo eslabón o de cuenta de cadena y debe hacer contacto directo a lo largo de su longitud total con la superficie del conductor que se está probando. 8.22.4 El fondo de la cámara de electrodo de metal debe ser en forma de “U” o “V”, las cadenas deben tener una longitud apreciablemente mayor que la profundidad de la cámara, y el ancho del canal debe ser aproximadamente 40 mm mayor que el diámetro mayor del conductor a probarse. 8.22.5 Para un electrodo de cuenta de cadena, los espacios longitudinales y transversales de las cadenas y el diámetro de cada cuenta deben cumplir con la Tabla 39. El espacio vertical entre las cuentas en cada cadena no debe exceder el diámetro de una cuenta. 8.22.6 El electrodo debe estar provisto con una pantalla de metal puesto a tierra o una protección equivalente que impida que las personas toquen el electrodo. 8.22.7 El voltímetro debe conectarse en el circuito para indicar el potencial de ensayo real en todo momento.


64

8.22.8 El equipo debe incluir una luz, contador, u otro dispositivo o sistema que de una señal en caso de una falla. Cuando se detecta una falla, la señal debe mantenerse hasta que se restablezca el indicador manualmente. 8.22.9 El ensayo de chispa debe efectuarse mientras se está cortando el alambre antes de almacenarse o embarcarse de la fábrica en la que se fabricó. Debe probarse de nuevo el aislamiento en los puntos de reparación. 8.22.10 El conductor sometido al ensayo de chispa de acuerdo con el numeral 8.22.11, no necesita probarse de nuevo después de cualquiera de los procesos de operación siguientes: a) Cortar en longitudes menores de 60 m; b) Pelado que no requiere curado en calor; c) Capa de color que no requiere curado en calor. 8.22.11 No se especifica la longitud del electrodo, pero la proporción de velocidad a la que el alambre viaja a través del electrodo debe mantener cualquier punto del alambre en contacto con el electrodo por no menos de un total de 18 crestas positivas y negativas de la tensión de alimentación (el equivalente de 9 ciclos completos de la tensión de alimentación). La máxima velocidad aceptable del conductor debe determinarse por medio de la fórmula siguiente:

(mm) electrodo del longitud X Hz en frecuencia X (1/150) = minuto por Metros Para conveniencia, la Tabla 40 muestra las fórmulas para varias frecuencias. 8.22.12 El conductor del alambre debe estar puesto a tierra durante el ensayo de chispa. Si el conductor del carrete de entrega está desnudo, el conductor debe ponerse a tierra en el carrete de entrega o a otro punto que mantenga contacto continuo con el conductor desnudo antes del proceso de aislamiento, pero no necesita probarse para la continuidad o ponerse a tierra en el carrete de recibo. Si el conductor del carrete de entrega está aislado, debe hacerse una conexión a tierra ya sea en el carrete de entrega o en el de recibo pero, para los calibres de 5,26 mm² (10 AWG) y menores, debe hacerse una conexión a tierra en los carretes de entrega y de recibo si los calibres 5,26 mm² (10 AWG) no se ensayan para la continuidad y se encuentran que son de una longitud integral. En cualquier caso, cada conexión a tierra debe unirse directamente a tierra en el probador de chispa. 8.23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA 8.23.1 El aparato consiste en un tanque en el que la bobina de ensayo se sumerge en agua; un electrodo de puesta a tierra o su equivalente (que puede ser la superficie interior de un tanque de metal sí dicha superficie no está pintada o aislada del agua de alguna otra forma); un interruptor automático, lámpara de banco, u otros medios para indicar el flujo de la corriente de falla en el circuito de ensayo. El potencial de ensayo debe proporcionarse por un transformador de aislamiento de 48 Hz a 62 Hz cuya salida de potencial es continuamente variable de cerca del cero a por lo menos el valor eficaz especificado del potencial de ensayo a una proporción que no exceda 500 V/s. Con un espécimen en el circuito, el potencial de salida debe tener un factor de cresta (tensión de pico dividido entre el valor eficaz de la tensión) igual que 95 % al 105 % del factor de cresta de una onda pura sinusoidal sobre la mitad superior del intervalo de salida. La tensión de salida debe monitorearse continuamente por un voltímetro que:


65

a) si es del tipo análogo en lugar del digital, debe tener un tiempo de respuesta que no introduzca un error de retraso mayor que 1 % de la escala total a la proporción especificada del incremento de tensión, y

b) tenga una exactitud total que no introduzca un error que exceda del 5 %. La máxima corriente de salida que el transformador es capaz de entregar, debe permitir la comprobación rutinaria de los carretes llenos del alambre o cable sin que se dispare el interruptor automático del circuito por la corriente de carga. El agua puede estar a cualquier temperatura conveniente y no es necesario ningún factor de corrección. 8.23.2 En la preparación del carrete o rollo para el ensayo, cada extremo del alambre o cable debe sacarse sobre el nivel del agua en el tanque. Debe quitarse cualquier cubierta fibrosa y separador de la superficie del aislamiento aproximadamente 150 mm de cada extremo para ayudar a reducir las fugas en la superficie y la probabilidad de daño en la superficie. Es aceptable sumergir el aislamiento en los extremos en parafina fundida para impedir que la humedad forme una trayectoria conductiva del metal del conductor a través de la superficie del aislamiento al agua. El carrete o rollo debe permanecer sumergido en el agua por no menos de 6 h antes de aplicar el potencial de ensayo. 8.23.3 Un lado del circuito de ensayo debe conectarse al conductor del alambre y el otro lado a un electrodo puesto a tierra y en contacto con el agua en la que se sumerge el rollo. El potencial aplicado debe aumentarse de cerca del cero a un valor esencialmente uniforme que: a) no sea menor que 100 % del potencial nominal del alambre o cable en 60 s, y b) no sea mayor que 100 % en 10 s (en ningún caso, la proporción del aumento no debe

exceder 500 V/s). El incremento debe continuar de esta manera hasta que la tensión alcanza el nivel del potencial de ensayo de valor eficaz especificado. Si este nivel se alcanza sin falla, la tensión debe mantenerse constante al nivel especificado por 60 s y entonces debe reducirse a cerca de cero a la proporción mencionada anteriormente en a) o b). El alambre no es aceptable si la falla ocurre a menos del potencial especificado en el numeral 5.23 mientras el potencial aplicado se aumenta o disminuye, o en menos de 60 s al potencial especificado en la norma de producto. 8.23.4 La falla debe determinarse por cualquiera de los siguientes: a) el disparo del interruptor automático; b) la iluminación de un banco de lámparas conectado en serie con el rollo de ensayo; c) la falla de la resistencia de aislamiento a la temperatura ambiente, determinada de

acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), parágrafo 920.1; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.28.2; o NMX-J-294-ANCE;

d) la observación visual de un chispazo en el punto del cable en que tiene lugar la falla; e) otros medios reconocidos.


66

8.24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C 8.24.1 Generalidades El equipo de ensayo de resistencia de aislamiento y los procedimientos deben ser aplicables pero por otra parte no se especifican. Un puente de resistencias utilizado para este propósito debe ser del intervalo y calibración aplicable, debe presentar lecturas que sean exactas al 10 % o menos del valor indicado por el medidor, y debe aplicar un potencial de 100 V a 500 V c.d. al aislamiento por 60 s antes de cada lectura. La duración de cada lectura debe ser de 60 s. Si la temperatura a la que las lecturas se toman es diferente de 15 °C, las lecturas deben multiplicarse por los factores aplicables establecidos de acuerdo con el numeral 8.24.2. Véase el Anexo L para los valores de corrección para los materiales aplicable a esta norma. La medición de la Resistencia de aislamiento en GΩ·m debe calcularse como sigue:

IR = LR3F en donde L es la longitud del espécimen de ensayo, m R3 es la resistencia de aislamiento medida del espécimen de ensayo, GΩ F es el factor de corrección por temperatura (Véase el numeral 8.24.2) 8.24.2 Factor de corrección por temperatura 8.24.2.1 Generalidades Si el ensayo para la resistencia de aislamiento a 15 °C se efectúa en agua o aire con una temperatura diferente de 15 °C, el factor de corrección por temperatura F, referido en la fórmula del numeral 8.24.1, debe determinarse usando el coeficiente para 1 °C, como se determina de acuerdo con el método del numeral 8.24.2.2. 8.24.2.2 Determinación del coeficiente para 1 °C Cuando se requiera, el coeficiente para 1 °C para un aislamiento dado debe determinarse como sigue: a) deben seleccionarse tres muestras representativas del aislamiento bajo consideración.

Las muestras deben ser de longitud suficiente para dar valores de la resistencia de aislamiento menores que 25 GΩ a la temperatura más baja del agua de la tina;

b) las tres muestras deben sumergirse en un baño de agua equipado con calentador,

enfriador y medios de circulación, con los extremos de las muestras sobresaliendo por lo menos 0,6 m sobre la superficie del agua y preparados adecuadamente para goteo mínimo. Las muestras deben dejarse en el agua a la temperatura ambiente por 16 h antes de ajustar la temperatura de la tina a 10 °C o antes de transferir las muestras a la tina de ensayo con 10 °C de temperatura;

c) la resistencia del conductor debe medirse a intervalos convenientes hasta que

permanezca inalterada por cuando menos 5 min. El aislamiento debe estar a la temperatura de la tina determinándose con la lectura en el termómetro de ésta. Hecho esto, debe medirse la resistencia de aislamiento;


67

d) cada una de las tres muestras debe exponerse a las temperaturas del agua sucesivas de 10 °C, 16 °C, 22 °C, 28 °C y 35 °C y regresivamente a, 28 °C, 22 °C, 16 °C, y 10 °C. Las lecturas de la resistencia de aislamiento deben tomarse a cada temperatura después de que se ha establecido el equilibrio;

e) deben promediarse los dos juegos de lectura tomados a la misma temperatura y junto

con la lectura a 35 °C, trazarse en papel semi-logarítmico. Si la curva resultante es una línea recta, el coeficiente para 1 °C debe calcularse como en el inciso (f) y debe usarse el Anexo L. Si la curva resultante no es una línea recta, deben calcularse los factores de corrección por temperatura para cada 0,5 °C dentro del intervalo dividiendo la resistencia de aislamiento a 15 °C entre la resistencia de aislamiento a la temperatura deseada. Los valores de la resistencia de aislamiento deben obtenerse de la curva trazada; y

f) el coeficiente para 1 °C debe calcularse usando la fórmula siguiente:

TCC = antilog [(logα ([IR10/IR35]) /25] en donde

TCC es el coeficiente de corrección por temperatura para 1 °C α es la base del logaritmo IRx es la resistencia de aislamiento a X °C

8.25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA 8.25.1 Generalidades Cada uno de los conductores del cable deben conectarse en serie con una fuente de tensión de corriente alterna o corriente directa menor que 30 V y un medio indicador de circuito abierto (por ejemplo: una lámpara incandescente, zumbador, campana, u otro indicador). La operación del indicador escogido evidencia la continuidad del conductor bajo ensayo. Alternativamente, como un sustituto, se permite el ensayo del numeral 8.25.2. 8.25.2 Corriente de Eddy 8.25.2.1 Aparato El arreglo del ensayo de la corriente de Eddy debe incluir el equipo que cumpla con lo siguiente: a) El equipo debe aplicar corriente a una o varias frecuencias en el rango de 1 kHz a 125 kHz

a un rollo de ensayo con el propósito de inducir corrientes de Eddy en el conductor moviéndose a través del rollo a la velocidad de la producción;

b) El equipo debe detectar la variación en impedancia del rollo de ensayo causado por

cada interrupción en el conductor; c) El equipo debe proporcionar una indicación visual al operador.


68

8.25.2.2 Procedimiento El eje longitudinal del conductor debe coincidir con el centro eléctrico del rollo de ensayo. El alambre debe tener poca o nula vibración cuando atraviesa el rollo de ensayo y debe librar el rollo por una distancia no mayor que 13 mm. Las variaciones en la velocidad del alambre a través del rollo de prueba deben limitarse a más del 50 % y menos de cualquier porcentaje (50 % máximo) impidiendo que la amplitud de la señal caiga debajo del nivel al que pueda descubrirse una interrupción. Para cada calibre, tipo de cableado y material del conductor, debe hacerse calibración separada, balance y los ajustes para la sensibilidad, máxima proporción del ruido de la señal y el rechazo máximo de las señales que indican variaciones graduales en diámetro y otros cambios lentos. La calibración sin cualquier alambre en el rollo de prueba debe hacerse por lo menos diariamente para verificar si el equipo está funcionando. NOTA La temperatura a lo largo de la longitud del alambre que se está probando puede variar de la temperatura a la que el equipo fue calibrado, balanceado y así para el calibre, tipo de cableado y material del conductor con tal de que las variaciones sean graduales y estén sin puntos calientes o fríos que ocasionan señales falsas.

Tabla 1. Calibre y cableado del conductor (Véanse los numerales 4.1.5.1; 6.1.3.1 y E2)

Intervalo del calibre del

Conductor Tipo de alambre Metal

mm² AWG o kcmil Temple Ensamble

Cobre 2,08 - 507 14 - 1 000 Suave Concéntrico, comprimido y tipo torón

Cobre 2,08 - 507 14 - 1 000 Suave Compactado

Cobre 2,08 - 107 14 - 4/0 Suave Sólido, y paso único combinado (unilay)

Cobre 2,08 - 13,3 14 – 6 Suave Bunchado Aluminio 3,31 - 507 12 - 1 000 Semiduro Concéntrico y comprimido Aluminio 3,31 - 507 12 - 1 000 Semiduro Compactado Aluminio 3,31 - 107 12 - 4/0 Semiduro Sólido

THHN o T90 Nylon THWN-2, THWN, o TWN75

Aluminio 13,3 - 107 6 - 4/0 Semiduro paso único combinado (unilay)

Cobre 2,08 - 1 010 14 - 2000 Suave Concéntrico, comprimido y tipo torón

Cobre 2,08 - 507 14 – 1 000 Suave Compactado

Cobre 2,08 - 107 14 – 4/0 Suave Sólido y paso único combinado (unilay)

Cobre 2,08 - 13,3 14 – 6 Suave Bunchado Aluminio 3,31 – 1 010 12 – 2 000 Semiduro Concéntrico y comprimido Aluminio 3,31 - 507 12 - 1 000 Semiduro Compactado Aluminio 3,31 - 107 12 - 4/0 Semiduro Sólido

TW, TWU, TWU75, THW o TW75, THW-2, THW-LS, THHW, THHW-2, THHW-LS

Aluminio 13,3 - 107 6 - 4/0 Semiduro paso único combinado (unilay) NOTA En México no se permiten conductores de aluminio con aislamiento termoplástico (véase el numeral 4.1.2).


69

Tabla 2. Cableado del conductor (Véanse los numerales 4.1.5.2.1 y E2)

Calibre del Cable Número mínimo de alambres aceptableb

mm² AWG

o kcmil

Paso único (unilay)

Combinado

Cableado compactado

Todos los demás

2,08 - 8,37 14 - 8 19ª 7 7

13,3 - 33,6 6 - 2 19 7 7

42,4 - 107 1 - 4/0 19 18 19

127 - 253 250 - 500 -- 35 37

279 - 507 550 - 1 000 -- 58 61

557 - 760 1 100 - 1 500 -- -- 91

811 - 1 010 1 600 - 2 000 -- -- 127 a Únicamente cobre b En Estados Unidos y Colombia se permiten conductores con un número menor de hilos basados

en una evaluación de conectividad y flexión (doblado) En México se permiten conductores con un número menor de hilos. En Canadá no aplica el pie de Nota b

Tabla 3. Paso de cableado de los hilos en un conductor bunchado sencilloa (Véase el numeral 4.1.5.2.4)

Calibre del conductor Paso de cableado máximo aceptable

mm² AWG mm

2,08 14 44

3,31 12 51

5,26 10 64

8,37 8 70

13,3 6 86

Mayor que 13,3 mayor que 6 16 veces el diámetro del conductor

a Incluye las siguientes construcciones de cordón bajo las Clases I, K y M:

Calibre del conductor Número de hilos en cableado bunchado sencillo

mm² AWG Clase I Clase K Clase M

2,08 14 - 41 104

3,31 12 - 65 -

5,26 10 26 104 -

8,37 8 41 - -

13,3 6 65 - -


70

Tabla 4. Diámetro y área de la sección transversal del conductor

(Véase el numeral 4.1.6.1)

Calibre del conductor Diámetro

nominal del alambre

Área de la sección transversal nominal del

conductor

mm² AWG o Kcmil mm mm² cmil o kcmil

2,08 3,31 5,26 8,37 13,3

21,2 26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0 107

127 152 177

203 228 253

279 304 329

355 380 405

456 507 557

608 633 659

709 760 811

861 887 912

963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0 4/0

250 kcmil

300 350

400 450 500

550 600 650

700 750 800

900

1 000 1 100

1 200 1 250 1 300

1 400 1 500 1 600

1 700 1 750 1 800

1 900 2 000

1,63 2,05

2,588 3,264 4,115

5,189 5,827 6,543 7,348

8,252 9,266 10,40 11,68

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2,08 3,31 5,26 8,37 13,3

21,2 26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0 107

127 152 177

203 228 253

279 304 329

355 380 405

456 507 557

608 633 659

709 760 811

861 887 912

963

1 010

4 110 cmil 6 530

10 380 16 510 26 240

41 740 52 620 66 360 83 690

105 600 133 100 167 800 211 600

250 kcmil

300 350

400 450 500

550 600 650

700 750 800

900

1 000 1 100

1 200 1 250 1 300

1 400 1 500 1 600

1 700 1 750 1 800

1 900 2 000


71

Tabla 5. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado compactado (Véase el numeral 4.1.6.1)

Calibre del conductor Diámetro nominal

mm² AWG o kcmil mm

3,31 5,26 8,37 13,3

21,2 26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0 107

127 152 177

203 228 253

279 304 329

355 380 405

456 507

12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0 4/0

250 kcmil

300 350

400 450 500

550 600 650

700 750 800

900

1 000

2,16 2,72 3,40 4,29

5,41 6,02 6,81 7,59

8,53 9,55

10,74 12,07

13,21 14,48 15,65

16,74 17,78 18,69

19,69 20,65 21,46

22,28 23,06 23,83

25,37 26,92


72

Tabla 6. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico comprimido Clase B, C, y D

(Véanse los numerales 4.1.6.1 y 4.1.6.2)

Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG o kcmil mm 2,08 3,31 5,26 8,37 13,3

21,2 26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0 107

127 152 177 203 226 253

279 304 329 355 380 405 456

507 557 608 633 659 709 760

811 861 887 912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0 4/0

250 kcmil

300 350 400 450 500

550 600 650 700 750 800 900

1 000 1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500

1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000

1,80 2,26 2,87 3,61 4,52

5,72 6,40 7,19 8,18

9,19 10,3 11,6 13,0

14,2 15,5 16,8 17,9 19,0 20,0

21,1 22,0 22,9 23,7 24,6 25,4 26,9

28,4 29,8 31,1 31,8 32,4 33,6 34,8

35,9 37,1 37,6 38,2 39,2 40,2


73

Tabla 7. Diámetros sobre los conductores redondos comprimidos unidireccionales o de paso único (unilay) Clase B


Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG mm

42,4 53,5 67,4 85,0 107

127 152 177 203 226 253

279 304 329 355 380 405 456 507

557 608 633 659 709 760

811 861 887 912 963

1 010

1 AWG 1/0 2/0 3/0 4/0

250 kcmil

300 350 400 450 500

550 600 650 700 750 800 900

1 000

1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500

1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000

7,95 8,94 10,03 11,25 12,65

13,77 15,09 16,28 17,40 18,47 19,46

20,42 21,34 22,20 23,04 23,85 24,61 26,11 27,53

28,88 30,15 30,78 31,39 32,56 33,71

34,82 35,89 36,42 33,71 37,95 38,94


74

Tabla 8. Diámetros sobre los conductores redondos concéntricos Clase B, C, y D (Véase el numeral 4.1.6.1)

Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG o kcmil mm 2,08 3,31 5,26 8,37 13,3

21,2 26,7 33,6 42,4 53,5

67,4 85,0 107 127 152

177 203 228 253 279

304 329 355 380 405

456 507 557 608 633

659 709 760 811 861

887 912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0

2/0 3/0 4/0

250 kcmil 300

350 400 450 500 550

600 650 700 750 800

900

1 000 1 100 1 200 1 250

1 300 1 400 1 500 1 600 1 700

1 750 1 800 1 900 2 000

1,85 2,32 2,95 3,71 4,67

5,89 6,60 7,42 8,43 9,45

10,62 11,94 13,41 14,60 16,00

17,30 18,49 19,61 20,65 21,72

22,68 23,60 24,49 25,35 26,16

27,79 29,26 30,71 32,08 32,74

33,38 34,67 35,86 37,06 38,20

38,76 39,32 40,39 41,45


75

Tabla 9. Dimensiones de los alambres y del conductor para los conductores de paso único combinado (unilay) de 19 alambres redondos


Dimensiones nominales de los alambres

Alambre mayor Alambre menor Calibre del Conductor Diámetro

(A) Área de la sección

transversal Diámetro

(C)

Área de la sección

transversal

Diámetro nominal del conductor

E = 3A + 2C

mm² AWG mm mm² cmil mm mm² cmil mm

2,08 14 0,4 0,128 253 0,3 0,069 137 1,80

3,31 12 0,5 0,223 441 0,4 0,110 217 2,29

5,26 10 0,6 0,324 640 0,5 0,173 342 2,87

8,37 8 0,8 0,515 1 018 0,6 0,277 548 3,63

13,3 6 1,0 0,818 1 616 0,7 0,437 864 4,55

21,2 4 1,3 1,301 2 570 0,9 0,696 1 376 5,74

26,7 3 1,4 1,644 3 249 1,1 0,880 1 739 6,45

33,6 2 1,6 2,073 4 096 1,2 1,108 2 190 7,26

42,4 1 1,8 2,609 5 155 1,3 1,400 2 767 8,15

53,5 1/0 2,1 3,296 6 512 1,5 1,768 3 493 9,14

67,4 2/0 2,3 4,154 8 208 1,7 2,225 4 396 10,26

85,0 3/0 2,6 5,234 10 343 1,9 2,809 5 550 11,53

107 4/0 2,9 6,600 13 042 2,1 3,537 6 989 12,95

Tabla 10. Espesor de aislamiento, promedio y mínimo en un punto (Véase los numerales 4.2.4, 5.5.1.3 y 7.2.2)

TWU, TWU75 THW, TW75, THW-2, THW-LS, THHW,

THHW-LS, TW

THHN, T90 Nylon, THWN-2, THWN,

TWN75 Calibre del Conductor Pro-

medio Mínimo Promedio Mínimo Promedio Mínimo

mm² AWG o kcmil mm mm mm mm mm mm

2,08 5,26 8,37

16,8 42,4 127 279 557

- - -

13,3 - - - - -

3,31 6,63 10,6

33,6 107 253 507

1 010

14 10 8

5 1

250 550

1 100

- - - 6 - - - - -

12 9 7

2 4/0 500

1 000 2 000

1,52 1,52 2,03 2,03 2,03 2,41 2,79 3,18 3,55

1,37 1,37 1,83 1,83 1,83 2,18 2,51 2,84 3,20

0,76 0,76 1,14 1,52 1,52 2,03 2,41 2,79 3,18

0,69 0,69 1,02 1,37 1,37 1,83 2,18 2,51 2,84

0,38 0,51 0,76 0,76 1,02 1,27 1,52 1,78

--

0,33 0,46 0,69 0,69 0,91 1,14 1,38 1,60

--


76

Tabla 11. Propiedades físicas del aislamiento de PVC (Véanse los numerales 4.2.5.1.1, 4.2.5.3.2, 4.2.5.3.3 y 8.8)

Propiedades mínimas TW, TWU, TWU75 THW o TW75 THW-2 THW-LS

THHW, THHN,

THWN-2, THHW-LS, T90 nylon

THWN o TWN75

Antes de Envejecer: Esfuerzo de tensión, MPa

10,3 12,4 13,8

Elongación, %, aumento mínimo en la distancia entre las marcas 25 mm

100 150

Después de Envejecer: a 100 °C, 7d Retención del E. T. % Min. 65 – Retención de la Elongación % 65/45a –

Después de Envejecer: a 121 °C, 7d Retención del Esfuerzo de Tensión % – 75 – 75 – 75

Retención de la Elongación, % – 65/45 a – 65/45 a – 65/45 a

Después de Envejecer: a 136 °C, 7d Retención del Esfuerzo de Tensión % – 75 – 75 –

Retención de la Elongación, % – 65/45 a – 65/45 a – a El 45 % sólo aplica a muestras envejecidas en forma moldeada.

Tabla 12. Hoja de trabajo para determinación de las propiedades físicas de aislamiento con características diferentes a aquellas indicadas en la Tabla 11 a

(Véanse los numerales 4.2.5.3.4, 8.8 y 8.21.6)

Condición de los especímenes al momento de la medición

Elongación Última mínima (marcas de banco de 25 mm)

Esfuerzo de tensión mínimo

Sin envejecer b b Aislamiento de los alambres asignados a 90 °C (sí la cubierta está presente, quitarla antes de envejecer): Envejecido en un horno de convección forzada de aire por 168 h a 136 °C ± 1 °C

b b

Aislamiento de los alambres asignados a 75 °C (sí la cubierta está presente quitara antes de envejecer): Envejecido en un horno de convección forzada de aire por 168 h a 121 °C ± 1 °C

b b

Aislamiento de los alambres asignados a 60 ºC (si la cubierta está presente quitarla antes de envejecer): Envejecido en un horno de convección forzada de aire por 168 h a 100 ºC ± 1 °C

b b

a Véase el numeral 4.2.5.3.2 en el cual se establece que el valor inicial de elongación y esfuerzo de tensión debe ser al menos 100 % y 6,8 MPa, respectivamente.

b Los valores determinados de acuerdo con el numeral 8.21.6 para el aislamiento particular referenciado en el numeral 4.2.5.3.


77

Tabla 13. Espesor de la cubierta en los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2 y T90 Nylon, (Véase el numeral 4.3.2)

Calibre del conductor

(AWG o kcmil) Espesor mínimo en un punto

mm² AWG o kcmil mm

2,08

8,37

21,2

42,4

127

279

-

-

-

-

-

-

5,26

13,3

33,6

107

253

507

14

8

4

1

250

550

-

-

-

-

-

-

10

6

2

4/0

500

1 000

0,10

0,13

0,15

0,18

0,20

0,23

Tabla 14. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de conductores desnudos de aluminio y cobre

(Véanse los numerales 5.2 y E3)

20 °C 25 °C Calibre del conductor

Aluminio Cobre desnudo

Aluminio Cobre desnudo

mm2 AWG Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km

2,08 14 - 8,45 - 8,613,31 12 8,71 5,31 8,89 5,42

5,26 10 5,479 3,343 5,590 3,408

8,37 8 3,446 2,102 3,515 2,143

13,3 6 2,168 1,323 2,211 1,348

21,2 4 1,363 0,831 5 1,390 0,847 8

26,7 3 1,081 0,659 5 1,103 0,672 5

33,6 2 0,857 4 0,523 1 0,874 7 0,533 3

42,4 1 0,679 8 0,414 6 0,693 5 0,422 8

53,5 1/0 0,539 0 0,328 7 0,549 9 0,335 3

67,4 2/0 0,427 5 0,260 8 0,436 2 0,265 9

85,0 3/0 0,339 2 0,206 9 0,346 0 0,210 9

107 4/0 0,268 9 0,164 0 0,274 3 0,167 3


78

Tabla 15. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores desnudos de aluminio y cobre, cableados compactado; comprimido y concéntrico clases B, C, y D;

(Véanse los numerales 5.2 y E3)

Calibre del conductor 20 °C 25 °C

Aluminio Cobre desnudo Aluminio Cobre desnudo mm² AWG o

kcmil Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km

2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0

107 127 152

177 203 228

253 279 304

329 355 380

405 456 507

557 608 633

659 709 760

811 861 887

912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0

4/0

250 kcmil 300

350 400 450

500 550 600

650 700 750

800 900

1 000

1 100 1 200 1 250

1 300 1 400 1 500

1 600 1 700 1 750

1 800 1 900 2 000

- 8,88 5,589

3,515 2,211 1,390

1,103

0,874 5 0,693 4

0,549 8 0,436 1 0,345 9

0,274 3 0,232 2 0,193 5

0,165 9 0,145 0 0,128 9

0,116 1 0,105 5 0,096 73

0,089 28 0,082 91 0,077 38

0,072 54 0,064 48 0,058 04

0,052 75 0,048 36 0,046 43

0,044 65 0,041 45 0,038 69

0,036 27 0,034 14 0,033 16

0,032 24 0,030 55 0,029 02

8,62 5,43

3,409

2,144 1,348

0,848 1

0,672 7 0,533 5 0,423 0

0,335 4 0,266 0 0,211 0

0,167 3 0,141 6 0,118 0

0,101 1

0,088 51 0,078 67

0,070 80 0,064 36 0,059 00

0,054 47 0,050 57 0,047 21

0,044 25 0,039 33 0,035 40

0,032 18 0,029 50 0,028 33

0,027 23 0,025 29 0,023 60

0,022 12 0,020 83 0,020 23

0,019 67 0,018 64 0,017 70

- 9,07

5,702

3,585 2,256 1,419

1,125

0,892 2 0,707 4

0,560 9 0,445 0 0,352 9

0,279 8 0,236 8 0,197 4

0,169 1 0,148 0 0,131 6

0,118 4 0,107 6

0,098 67

0,091 09 0,084 58 0,078 94

0,074 00 0,065 78 0,059 20

0,053 83 0,049 34 0,047 36

0,045 54 0,042 29 0,039 47

0,037 01 0,034 82 0,033 83

0,032 90 0,031 16 0,029 60

8,78 5,53 3,476

2,186 1,375

0,864 9

0,686 0 0,544 0 0,431 3

0,341 9 0,271 2 0,215 1

0,170 5 0,144 4 0,120 4

0,103 1 0,090 24 0,080 21

0,072 20 0,065 63 0,060 16

0,055 53 0,051 57 0,048 12

0,045 12 0,040 11 0,036 10

0,032 81 0,030 08 0,028 88

0,027 76 0,025 79 0,024 06

0,022 56 0,021 24 0,020 62

0,020 05 0,019 00 0,018 04


79

Tabla 16. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre, cableado concéntrico clase B con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado

comprimido clase B con cada alambre cubierto (Véase el numeral 5.2)

Calibre del Conductor 20 °C 25 °C

m2 AWG o kcmil Ohms por km Ohms por km

2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0

107 127 152

177 203 228

253 279 304

329 355 380

405 456 507

557 608 633

659 709 760

811 861 887

912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0

4/0

250 kcmil 300

350 400 450

500 550 600

650 700 750

800 900

1 000

1 100 1 200 1 250

1 300 1 400 1 500

1 600 1 700 1 750

1 800 1 900 2 000

8,96 5,64

3,546

2,230 1,403

0,882 0

0,699 6 0,554 8 0,439 8

0,348 7 0,276 6 0,219 4

0,172 2 0,147 3 0,122 7

0,105 2

0,091 09 0,080 97

0,072 87 0,066 93 0,061 35

0,056 06 0,052 05 0,048 58

0,045 54 0,040 48 0,036 43

0,033 12 0,030 37 0,029 15

0,028 03 0,026 02 0,024 29

0,022 78 0,021 43 0,020 82

0,020 24 0,019 18 0,018 22

9,14 5,75

3,615

2,274 1,430

0,899 3

0,713 3 0,565 7 0,448 5

0,355 6 0,282 0 0,223 8

0,175 5 0,150 1 0,125 2

0,107 2

0,092 88 0,082 56

0,074 31 0,068 25 0,062 57

0,057 15 0,053 07 0,049 53

0,046 44 0,041 28 0,037 15

0,033 77 0,030 96 0,029 72

0,028 58 0,026 54 0,024 77

0,023 22 0,021 86 0,021 23

0,020 63 0,019 55 0,018 57


80

Tabla 17. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre cableado concéntrico clases C y D con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y

conductores cableado comprimido clases C y D con cada alambre cubierto (Véase el numeral 5.2)

Clase C Clase D Calibre del

Conductor 20 °C 25 °C 20 °C 25 °C

mm2 AWG o kcmil

Ohms por km

Ohms por km

Ohms por km

Ohms por km

2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0

107 127 152

177 203 228

253 279 304

329 355 380

405 456 507

557 608 633

659 709 760

811 861 887

912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0

4/0

250 kcmil 300

350 400 450

500 550 600

650 700 750

800 900

1 000

1 100 1 200 1 250

1 300 1 400 1 500

1 600 1 700 1 750

1 800 1 900 2 000

9,15 5,75 3,55

2,23 1,41 0,882

0,700 0,555 0,440

0,349 0,276 0,219

0,174 0,147 0,122

0,105

0,092 0 0,081 8

0,073 6 0,066 9 0,061 4

0,056 6 0,052 6 0,049 1

0,046 0 0,040 9 0,036 4

0,033 5 0,030 7 0,029 5

0,028 4 0,026 0 0,024 3

0,023 1 0,021 6 0,021 0

0,020 2 0,019 2 0,018 3

9,32 5,88 3,62

2,27 1,43

0,900

0,713 0,566 0,449

0,355 0,282 0,223

0,177 0,150 0,125

0,107

0,093 8 0,083 4

0,075 1 0,068 2 0,062 5

0,057 7 0,053 7 0,050 1

0,046 9 0,041 7 0,037 1

0,034 2 0,031 3 0,030 0

0,028 9 0,026 5 0,024 8

0,023 5 0,022 0 0,021 4

0,020 6 0,019 6 0,018 6

9,25 5,75 3,62

2,23 1,41 0,882

0,700 0,555 0,440

0,349 0,276 0,219

0,174 0,147 0,122

0,105

0,092 0 0,081 8

0,073 6 0,066 9 0,061 4

0,056 6 0,052 6 0,049 1

0,046 0 0,040 9 0,036 8

0,033 5 0,030 7 0,029 5

0,028 4 0,026 3 0,024 6

0,023 1 0,021 6 0,021 0

0,020 5 0,019 4 0,018 4

9,42 5,88 3,69

2,27 1,43

0,900

0,713 0,566 0,449

0,355 0,282 0,223

0,177 0,150 0,125

0,107

0,093 8 0,083 4

0,075 1 0,068 2 0,062 5

0,057 7 0,053 7 0,050 1

0,046 9 0,041 7 0,037 5

0,034 2 0,031 3 0,030 0

0,028 9 0,026 8 0,025 0

0,023 5 0,022 0 0,021 4

0,020 8 0,019 8 0,018 8


81

Tabla 18. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre de paso único (unilay) combinado de 19 alambres redondos

(Véase el numeral 5.2)

Calibre del Conductor 20 °C 25 °C Metal Cubriendo

los Alambres mm2 AWG Ohms por

km Ohms por

km

Cada hilo cubierto

2,08

3,31

5,26

8,37

13,3

21,2

26,7

33,6

42,4

53,5

67,4

85,0

107

14

12

10

8

6

4

3

2

1

1/0

2/0

3/0

4/0

9,15

5,75

3,55

2,23

1,41

0,882

0,700

0,555

0,439 8

0,348 7

0,276 6

0,219 4

0,172 2

9,32

5,88

3,62

2,27

1,43

0,900

0,713

0,566

0,448 5

0,355 6

0,282 0

0,223 8

0,175 5

Ningún hilo cubierto

2,08

3,31

5,26

8,37

13,3

21,2

26,7

33,6

42,4

53,5

67,4

85,0

107

14

12

10

8

6

4

3

2

1

1/0

2/0

3/0

4/0

8,62

5,43

3,409

2,144

1,348

0,848 1

0,672 7

0,533 5

0,423 0

0,335 4

0,266 0

0,211 0

0,167 3

8,78

5,53

3,476

2,186

1,375

0,864 9

0,686 0

0,544 0

0,431 3

0,341 9

0,271 2

0,215 1

0,170 5


82

Tabla 19. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores

de aluminio de paso único (unilay)combinado de 19 alambres redondos (Véase el numeral 5.2)

Calibre del Conductor 20 °C 25°

mm2 AWG Ohms por km

Ohms por km

13,3 21,2 26,7

33,6 42,4 53,5

67,4 85,0 107

6 4 3 2 1

1/0

2/0 3/0 4/0

2,204 1,386 1,100

0,871 4 0,691 3 0,548 3

0,434 7 0,344 8 0,273 4

2,248 1,414 1,121

0, 889 2 0,705 1 0,559 4

0,443 3 0,351 7 0,278 9

Tabla 20. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores de cobre cubiertos con estaño o aleación estaño/plomo (Véase el numeral 5.2)

Calibre del conductor 20 ºC 25 ºC

mm² AWG Ohms por km Ohms por km

2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0 107

14 12 10

8 6 4

3 2 1

1/0 2/0 3/0 4/0

8,78 5,53

3,476

2,163 1,361

0,855 9

0,678 8 0,538 4 0,426 8

0,336 7 0,267 0 0,211 9 0,168 0

8,96 5,64

3,545

2,206 1,388

0,872 7

0,692 2 0,548 9 0,435 2

0,343 3 0,272 3 0,216 0 0,171 3


83

Tabla 21. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores cableados Clase G (Véase el numeral 5.2)

Cobre

desnudo Cobre cubierto (cada alambre cubierto

con estaño o una aleación de estaño/plomo) Aluminio Calibre del conductor

20 °C 25 °C 20 °C 25 °C 20 °C 25 °C

mm² AWG o kcmil

Ohms por km

Ohms por km

Ohms por km

Ohms por km

Ohms por km

Ohms por km

2,08 3,31 5,26 8,37 13,3 21,2 26,7 33,6 42,4 53,5 67,4 85,0 107 127 152 177 203 226 253 279 304 329 355 380 405 456 507 557 608 633 659 709 760 811 861 887 912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0 4/0

250 kcmil 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900

1 000 1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000

8,70 5,48 3,45 2,16 1,37

0,857 0,679 0,539 0,431 0,342 0,271 0,215 0,170 0,145 0,121 0,104

0,091 7 0,080 6 0,072 5 0,066 3 0,060 7 0,056 1 0,052 0 0,048 6 0,045 6 0,040 5 0,036 4 0,033 2 0,030 4 0,029 2 0,028 0 0,026 0 0,024 3 0,023 0 0,021 6 0,021 0 0,020 4 0,019 4 0,018 4

8,86 5,58 3,51 2,20 1,39 0,873 0,693 0,550 0,440 0,349 0,276 0,219 0,174 0,148 0,123 0,106

0,092 4 0,082 2 0,070 4 0,037 5 0,061 9 0,057 1 0,053 0 0,049 6 0,046 4 0,041 3 0,037 1 0,033 8 0,031 0 0,029 7 0,028 6 0,026 5 0,024 8 0,023 5 0,022 0 0,021 4 0,020 8 0,019 8 0,018 8

9,24 5,81 3,66 2,30 1,42

0,890 0,707 0,560 0,449 0,355 0,282 0,223 0,177 0,151 0,125 0,108

0,094 2 0,083 8 0,075 5 0,069 0 0,063 1 0,058 3 0,054 2 0,050 5 0,047 3 0,042 1 0,037 9 0,034 5 0,031 6 0,030 3 0,029 2 0,027 0 0,025 3 0,023 9 0,022 5 0,021 8 0,021 2 0,020 1 0,019 2

9,41 5,93 3,73 2,35 1,45

0,908 0,720 0,571 0,457 0,362 0,288 0,228 0,181 0,154 0,129 0,110

0,096 2 0,085 5 0,076 9 0,070 3 0,064 4 0,059 5 0,055 2 0,051 5 0,048 3 0,042 9 0,038 7 0,035 1 0,032 2 0,030 9 0,029 7 0,027 6 0,025 8 0,024 4 0,023 0 0,022 3 0,021 6 0,020 5 0,019 5

- - - -

2,23 1,41 1,11

0,883 0,707 0,560 0,445 0,353 0,279 0,238 0,198 0,170 0,149 0,132 0,119 0,108

0,099 6 0,091 9 0,083 4 0,079 7 0,074 7 0,066 4 0,059 8 0,054 3 0,049 8 0,047 8 0,046 0 0,042 6 0,039 8 0,037 7 0,035 5 0,034 5 0,033 5 0,031 7 0,030 2

- - - -

2,27 1,43 1,13

0,901 0,721 0,571 0,454 0,360 0,286 0,243 0,202 0,173 0,152 0,135 0,121 0,111 0,102

0,093 7 0,087 1 0,081 3 0,076 2 0,067 7 0,061 0 0,055 4 0,050 8 0,048 8 0,046 9 0,043 6 0,040 6 0,038 5 0,036 2 0,035 2 0,034 2 0,032 3 0,030 8


84

Tabla 22. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores Clase M (Véase el numeral 5.2)

Cobre desnudo Cobre cubierto (cada alambre

cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo) Calibre del conductor

20 °C 25 °C 20 °C 25 °C

mm² AWG o kcmil Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km

2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0

107 127 152

177 203 226

253 279 304

329 355 380

405 456 507

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0

4/0

250 kcmil 300

350 400 450

500 550 600

650 700 750

800 900

1 000

8,61 5,53 3,48

2,18 1,39 0,873

0,699 0,554 0,440

0,349 0,276 0,221

0,175 0,149 0,123

0,106

0,092 8 0,082 5

0,074 3 0,067 5 0,061 9

0,057 1 0,053 0 0,049 5

0,046 4 0,041 3 0,037 1

8,78 5,64 3,55

2,23 1,42 0,887

0,704 0,565 0,448

0,355 0,282 0,225

0,179 0,151 0,125

0,108

0,094 7 0,084 2

0,075 7 0,068 8 0,063 1

0,058 2 0,054 1 0,050 5

0,047 3 0,042 0 0,037 8

9,25 5,94 3,73

2,35 1,49 0,937

0,744 0,595 0,472

0,374 0,300 0,238

0,189 0,159 0,133

0,114

0,099 7 0,085 8

0,079 8 0,072 5 0,066 4

0,061 3 0,056 9 0,053 1

0,049 9 0,044 3 0,039 9

9,42 6,05 3,80

2,40 1,52 0,956

0,758 0,607 0,481

0,381 0,305 0,242

0,192 0,162 0,136

0,116 0,102

0,087 5

0,081 3 0,074 0 0,067 7

0,062 5 0,058 0 0,054 2

0,050 8 0,045 2 0,040 7


85

Tabla 23. Resistencia de aislamiento mínima aceptable a temperatura elevada en agua (Véase los numerales 5.4, 5.5.1.1, 5.5.1.3 y 5.5.2)

Calibre del conductor GΩ⋅m

Ensayo a 50 °C o 60 °C ensayo a 75 °C o 90 °C

mm² AWG o kcmil TW TWU TWU75

(ensayo a 75 °C)

THWa, THW-LS, THHW, THHW-LS o

TW75 (ensayo a 75 °C), THW-2

(ensayo a 90 °C)

Tipos THWN o TWN75 (ensayo

a 75 °C), THWN-2 (ensayo a 90 °C)

2,08 14 AWG 0,030 0,042 0,042 0,120 0,035 3,31 12 0,025 0,036 0,036 0,100 0,030 5,26 10 0,025 0,030 0,030 0,085 0,035 8,37 8 0,025 0,032 0,032 0,085 0,035 13,3 6 0,025 0,027 0,027 0,090 0,030 21,2 4 0,020 0,022 0,022 0,075 0,030 26,7 3 0,020 0,020 0,020 0,070 0,025 33,6 2 0,015 0,018 5 0,018 5 0,060 0,025 42,4 1 0,020 0,019 5 0,019 5 0,070 0,025 53,5 1/0 0,020 0,017 5 0,017 5 0,065 0,025 67,4 2/0 0,015 0,016 0 0,016 0 0,060 0,020 85,0 3/0 0,015 0,014 5 0,014 5 0,055 0,020 107 4/0 0,015 0,013 0 0,013 0 0,050 0,020 127 250 kcmil 0,015 0,014 0 0,014 0 0,050 0,020 152 300 0,015 0,013 0 0,013 0 0,050 0,020 177 350 0,015 0,012 0 0,012 0 0,045 0,015 203 400 0,010 0,011 0 0,011 0 0,040 0,015 226 450 0,010 0,010 5 0,010 5 0,040 0,015 253 500 0,010 0,010 0 0,010 0 0,040 0,015 279 550 0,010 - - 0,040 0,015 304 600 0,010 0,010 5 0,010 5 0,040 0,015 329 650 0,010 - - 0,040 0,015 355 700 0,010 0,010 0 0,010 0 0,040 0,015 380 750 0,010 0,009 7 0,009 7 0,035 0,015 405 800 0,010 0,009 4 0,009 4 0,035 0,015 456 900 0,010 0,008 9 0,008 9 0,035 0,010 507 1 000 0,010 0,008 5 0,008 5 0,030 0,010 557 1 100 0,010 - - 0,030 – 608 1 200 0,010 - - 0,030 – 633 1 250 0,010 0,008 5 0,008 5 0,030 – 659 1 300 0,010 - - 0,030 – 709 1 400 0,010 - - 0,030 – 760 1 500 0,010 0,007 8 0,007 8 0,030 – 811 1 600 0,010 - - 0,025 – 861 1 700 0,010 - - 0,025 – 887 1 750 0,010 0,007 3 0,007 3 0,025 – 912 1 800 0,010 - - 0,025 – 963 1 900 0,010 - - 0,025 –

1 010 2 000 0,005 0,006 8 0,006 8 0,025 – a Los valores en esta columna aplican a los conductores Tipo THW o THW-2 con capa sencilla o doble de

aislamiento.


86

Tabla 24. Resistencia de aislamiento mínima aceptable de largo tiempo en aire

de los tipos THHN y T90 a 97,0 °C (Véanse los numerales 5.6.2 y 8.6)

Calibre del conductor

mm² AWG o kcmil

GΩ•m

2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0

107 127 152

177 203 226

253 279 304

329 355 380

405 456 507

14 AWG 12 10

8 6 4

3 2 1

1/0 2/0 3/0

4/0

250 kcmil 300

350 400 450

500 550 600

650 700 750

800 900 1000

0,080 0,070 0,070

0,075 0,060 0,065

0,060 0,050 0,055

0,050 0,045 0,040

0,040 0,040 0,040

0,035 0,035 0,035

0,030 0,035 0,035

0,030 0,030 0,030

0,030 0,030 0,025


87

Tabla 25. Diámetros del mandril (Véanse los numerales 5.9, 5.10.1 y 8.8)

Calibre del conductor A (Choque térmico)

B (Temperatura ambiente y

doblado en frío) mm² AWG mm mm 2,08 3,31 5,26

8,37 13,3 21,2

26,7 33,6 42,4

53,5 67,4 85,0

107 127 152

177 203 228

253 279 304

329 355 380

405 456 507

608 633 659

709 760 811

861 887 912

963

1 010

14 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0

4/0

250 kcmil 300

350 400 450

500 550 600

650 700 750

800 900

1 000

1 200 1 250 1 300

1 400 1 500 1 600

1 700 1 750 1 800

1 900 2 000

3 4 4 6

16 19

20 22 26

28 30 33

36 100 107

114 120 125

131 140 145

150 154 159

163 171 178

197 200 204

210 216 222

228 231 233

239 244

8 9 14

17 32 35

37 40 68

73 76 83

89 160 171

182 191 201

209 280 290

299 308 317

326 342 357

393 401 408

420 432 444

456 462 467

478 488


88

Tabla 26. Requisitos de la carga de deformación (Véase el numeral 5.11)

Calibre del conductor Cargaa ejercida en un espécimen por el pie de la barra

mm² AWG o kcmil N gf

2,08 - 8,37 14 - 8 4,90 500

13,3 - 42,4 6 - 1 7,35 750

53,5 – 107 1/0 - 4/0 9,81 1 000

127 – 1 010 250 – 2 000 19,61 2 000

a La carga especificada no es la masa que debe añadirse a cada barra en el aparato de ensayo sino el total de la masa añadida y la masa de la barra.

Debido a que la masa de la barra varía de un aparato a otro, especificar la masa exacta que debe añadirse a una barra para lograr la carga especificada en un espécimen es impráctico en todos los casos, excepto para un aparato individual.


89

Tabla 27. Resistencia de aislamiento mínima a 15 °C en agua (Véase el numeral 5.24)

Calibre del conductor GΩ•m

mm2 AWG

o kcmil

Tipos TW, TW75

Tipos TWU,

TWU75

Tipos THW-2, THHW, THHW-LS, THW, TWN75, y

THW-LS

Tipos THWN-2, THWN, THHN, y T90

Nylon

2,08 3,31 5,26 8,37 13,3 21,2 26,7 33,6 42,4 53,5 67,4 85,0 107 127 152 177 203 226 253 279 304 329 355 380 405 456 507 557 608 633 659 709 760 811 861 887 912 963

1 010

14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1

1/0 2/0 3/0 4/0

250 kcmil 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900

1 000 1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000

45 40 35 35 35 30 25 25 30 25 25 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

65 55 45 50 40 35 30 30 30 25 25 20 20 20 20 20 15 15 15 -- 15 -- 15 -- 15 15 15 -- -- 15 -- -- 10 -- -- 10 -- -- 10

175 150 125 130 135 115 110 95

105 95 85 80 70 80 70 65 65 60 55 65 60 60 55 55 55 50 50 45 45 45 45 40 40 40 40 35 35 35 35

205 175 180 185 155 155 145 130 140 130 115 105 95

105 95 90 80 80 75 80 80 75 70 70 70 65 60 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

NOTA Los valores de K a 15 °C son: a) Para tipo TW: 500; b) Para tipo THW: 2 000; c) Para tipo THWN: 4 000.


90

Tabla 28. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de cobre

(Véase el numeral 7.2.1)

Calibre de los conductores de circuito

de cobre

Calibre mínimo aceptable de los conductores de cobre de puesta a tierra de equipo

AWG o kcmil Temperatura de operación del conductor, °C,

90 75 60 mm² AWG

o kcmil Cobre Aluminio Cobre Aluminio Cobre Aluminio

2,08 14 14 12 14 12 14 12 3,31 12 12 10 12 10 12 10 5,26 10 10 8 10 8 10 8 8,37 8 10 8 10 8 10 8 13,3 6 8 6 8 6 10 8 21,2 4 8 6 8 6 8 6 26,7 3 6 4 8 6 8 6 33,6 2 6 4 6 4 8 6 42,4 1 6 4 6 4 6 4 53,5 1/0 6 4 6 4 6 4 67,4 2/0 6 4 6 4 6 4 85,0 3/0 4 2 6 4 6 4 107 4/0 4 2 4 2 6 4 127 250 4 2 4 2 4 2 152 300 3 1 4 2 4 2 177 350 3 1 3 1 4 2 203 400 3 1 3 1 4 2 253 500 2 1/0 3 1 3 1

Tabla 29. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de aluminio


Calibre del conductor de circuito de aluminio

Calibre mínimo aceptable de los conductores de puesta a tierra de equipo

AWG o kcmil Temperatura de operación del conductor, °C,

90 75 60 mm² AWG

o kcmil Aluminio Cobre Aluminio Cobre Aluminio Cobre

3,31 12 12 14 12 14 12 14 5,26 10 10 12 10 12 10 12 8,37 8 8 10 8 10 8 10 13,3 6 8 10 8 10 8 10 21,2 4 6 8 6 8 8 10 26,7 3 6 8 6 8 6 8 33,6 2 6 8 6 8 6 8 42,4 1 4 6 6 8 6 8 53,5 1/0 4 6 4 6 6 8 67,4 2/0 4 6 4 6 4 6 85,0 3/0 4 6 4 6 4 6 107 4/0 2 4 4 6 4 6 127 250 2 4 2 4 4 6 152 300 2 4 2 4 4 6 177 350 2 4 2 4 2 4 203 400 1 3 2 4 2 4 253 500 1 3 1 3 2 4


91

Tabla 30. Conductores aislados utilizados en cables para bombas sumergibles (Véase los numerales 7.2.2 y 7.2.3)

Grupo I TW, THW, THW-2, THHW

Grupo II THWN, THWN-2

Grupo III TWU, TWU75

Grupo IV Aislamiento de polietileno

Nota: En Cánada los conductores del Grupo III son requeridos en la sección 26 del CEC

Tabla 31. Espesor de la cubierta integral para el Grupo I para los cables para bombas sumergibles (Véanse los numerales 7.2.2 y 7.2.3)

Calibre del conductor Espesor de la chaqueta

Mínimo promedio Mínimo en cualquier punto mm² AWG

mm mm

2,08 – 8,37 14 - 8 0,38 0,31

13,3 y mayores 6 y mayores 0 0

Tabla 32. Espesor del aislamiento de polietileno y tensión no disruptiva del dieléctrico para cables para bombas sumergibles (Véase los numerales 7.2.2, 7.4.1 y 7.4.2)

Calibre del conductor Espesor de aislamiento Tensión

de ensayo

Ensayo de chispa

mm² AWG o kcmil Mínimo

promedio, mm

Mínimo en cualquier punto,

mm KV c.a. KV c.a.

2,08 - 5,26 14 - 10 1,14 1,02 5,5 10,0

8,37 - 33,6 8 - 2 1,40 1,26 7,0 12,0

53,5 - 107 1/0 - 4/0 1,65 1,50 8,0 15,0

127 - 253 250 - 500 2,03 1,83 9,5 20,0


92

Tabla 33. Propiedades del aislamiento de polietileno utilizado en los cables para bombas sumergibles (Véase los numerales 7.2.2 y 7.4.1)

Propiedades Valor

Antes de envejecimiento Esfuerzo de tensión, MPa Elongación, %

Mínimo 9,6 mínimo 350

Después del horno de convección Tiempo/Temperatura Retención de Elongación, % Retención del Esfuerzo de tensión, %

48 h / 100 °C mínimo 75 mínimo 75

Capacitancia y Permitividad Relativa Temperatura de Ensayo, °C 75 Constante Dieléctrica 24 h máximo 6 1 d a 14 d 7 d a 14 d

máximo 10 % máximo 4 %

Tabla 34. Espeso de la chaqueta exterior para los cables para bombas sumergibles (Véase el numeral 7.2.3)

Espesor de la chaqueta

Párrafos 7.2.3(a) y 7.2.3(d) excepto polietileno Párrafo 7.2.3(d) sólo polietileno

Diámetro del cable bajo la chaqueta de

configuración redonda o dimensión mayor de configuración plana

Mínimo Promedio

Mínimo en cualquier

punto

Mínimo Promedio

Mínimo en cualquier punto

mm mm mm mm mm Hasta 17,8 1,14 0,91 1,52 1,21 17,9 - 26,7 1,52 1,21 2,03 1,62 26,8 - 38,1 2,03 1,62 2,03 1,62 38,2 - 50,1 2,41 1,93 2,79 2,23 50,2 - 76,2 2,79 2,23 2,79 2,23

76,3 y mayores 3,18 2,54 3,18 2,54

Tabla 35. Propiedades físicas de las chaquetas PVC para los cables para bombas sumergibles (Véase el numeral 7.2.3)

Condiciones antes de

envejecer Ensayo Requisitos

Elongación Incremento mínimo de la distancia entre las marcas de medida 100 %

Esfuerzo de tensión Esfuerzo de tensión mínimo 10,3 MPa Condiciones después

de envejecer Ensayo Requisitos

Temperatura 100 °C ± 1 °C Tiempo 168 h Después del ensayo en

horno Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los especímenes sin envejecer

Elongación 45 % Esfuerzo de tensión 65 %

Temperatura 70 °C ± 1 °C Tiempo 4 h Después de la inmersión

en aceite Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los especímenes sin envejecer



93

Tabla 36. Carga de la bandeja para cables redondos menores de 13 mm de diámetro (Véase el numeral 8.12.6.2.13.1)

Diámetro del cable, mm

Desde Pero menor que Número de cables

en cada grupo

Número de grupos

en la bandeja

--- 3 19 13

3 5 19 8

5 6 7 9

6 9 3 10

9 11 3 8

11 13 3 7

Tabla 37. Carga de la bandeja para los cables redondos de 13 mm de diámetro y mayores (Véase el numeral 8.12.6.2.13.1)

Diámetro del cable, mm

Desde Pero menor de Número de cables en la

bandeja

13 15 11

15 19 9

19 21 8

21 26 7

26 28 6

28 39 5

39 52 4

52 73 3

73 120 2


94

Tabla 38. Conversión del % de transmitancia a densidad óptica específica (Véase el numeral 8.12.7.1.6)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Parámetros y

gama de transmitancia (T)

% T Densidad óptica específica (D)

90 6 5 5 4 4 3 2 2 1 1 80 13 12 11 11 10 9 9 8 7 7 70 20 20 19 18 17 16 16 15 14 14 60 29 28 27 26 26 25 24 23 22 21 50 40 39 37 36 35 34 33 32 31 30 40 53 51 50 48 47 46 45 43 42 41 30 69 67 65 64 62 60 59 57 55 54 20 92 89 87 84 82 79 77 75 73 71

Multiplicador 100 con el filtro ND-2 100 a 10 % T

10 132 127 122 117 113 109 105 102 98 95 90x10-1 138 137 137 136 136 135 134 134 133 133

80 145 144 143 143 142 141 141 140 139 139 70 152 152 151 150 149 148 148 147 146 146 60 161 160 159 158 158 157 156 155 154 153 50 172 171 169 168 167 166 165 164 163 162 40 185 183 182 180 179 178 177 175 174 173 30 201 199 197 196 194 192 191 189 187 186 20 224 221 219 216 214 211 209 207 205 203

Multiplicador 10 con el filtro ND-2 10 a 1 % T

10 264 259 254 249 245 241 237 234 230 227 90x10-2 270 269 269 268 268 267 266 266 265 265

80 277 276 275 275 274 273 273 272 271 271 70 284 284 283 282 281 280 280 279 278 278 60 293 292 291 290 290 289 288 287 286 285 50 304 303 301 300 299 298 297 296 295 294 40 317 315 314 312 311 310 309 307 306 305 30 333 331 329 328 326 324 323 321 319 318 20 356 353 351 348 346 343 341 339 337 335

Multiplicador 1 con el filtro ND-2 1 a 0,1 % T

10 396 391 386 381 377 373 369 366 362 359 90x10-3 402 401 401 400 400 399 398 398 397 397

80 409 408 407 407 406 405 405 404 403 403 70 416 416 415 414 413 412 412 411 410 410 60 425 424 423 422 422 421 420 419 418 417 50 436 435 433 432 431 430 429 428 427 426 40 449 447 446 444 443 442 441 439 438 437 30 465 463 461 460 458 456 455 453 451 450 20 488 485 483 480 478 475 473 471 469 467

Multiplicador 0,1 con el filtro ND-2 0,1 a 0,01 % T

10 528 523 518 513 509 505 501 498 494 491 90x10-4 534 533 533 532 532 531 530 530 529 529

80 541 540 539 539 538 537 537 536 535 535 70 548 548 547 546 545 544 544 543 542 542 60 557 556 555 554 554 553 552 551 550 549 50 568 567 565 564 563 562 561 560 559 558 40 581 579 578 576 575 574 573 571 570 569 30 597 595 593 592 590 588 587 585 583 582 20 620 617 615 612 610 607 605 603 601 599

Multiplicador 1 sin el filtro ND-2 0,01 a 0,001 % T

10 660 655 650 645 641 637 633 630 626 623 90x10-5 666 665 665 664 664 663 662 662 661 661

80 673 672 671 671 670 669 669 668 667 667 70 680 680 679 678 677 676 676 675 674 674 60 689 688 687 686 686 685 684 683 682 681 50 700 699 697 696 695 694 693 692 691 690 40 713 711 710 708 707 706 705 703 702 701 30 729 727 725 724 722 720 719 717 715 714 20 752 749 747 744 742 739 737 735 733 731 10 792 787 782 777 773 769 765 762 758 755

Multiplicador 0,1 sin el filtro ND-2 0,001 a 0,00001 % T

00 --- 924 885 861 845 832 821 812 805 798


95

Tabla 39. Espacios de centro-a-centro máximos aceptables de las cuentas de las cadenas (Véase el numeral 8.22.5)

Diámetro de una cuenta Espacio longitudinal dentro de cada fila a Espacio transversal entre filasa

Cadenas

escalonadas

Cadenas no

escalonadas mm mm

mm mm

5,0 13 13 10

2,5 Las cadenas deben escalonarse y tocarse entre si en las direcciones longitudinales y transversales.

a Un diámetro y espacios diferentes de los indicados son aceptables si mediante investigación se demuestra que las cadenas contactan un área igual o mayor de la superficie exterior del alambre.

Tabla 40. Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos de la longitud L del electrodo


Frecuencia nominal del suministro (Hz)

Metros por minuto (L en milímetros)

50 0,333Lmm

60 0,400Lmm

100 0,667Lmm

400 2,67Lmm

1 000 6,67Lmm

3 000 20,0Lmm

4 000 26,7Lmm


96

Guía No. 1

Guía No. 2

Guía No. 15

Termopares

A

B

B

A

B

A

C

D

D

C

D

C

40 A ± 0,5 A 60 Hz c.d.

Figura 1. Conexión de guías (receptáculos dúplex) (Véase el numeral 8.3.2.1)


97

Termopares

Base de lasterminales

† Los tornillos del terminal sobre cada placa de terminal deben conectarse por medio de conductores de

aluminio con forma de anillo bajo la cabeza del tornillo en dirección opuesta.

Figura 2. Detalle de la conexión de guías (receptáculos dúplex) (Véase el numeral 8.3.2.1)

2,597,67

8,486,3545,2449,61

+ 3- 0

B

B

6,35

2,3688°90°

R 1,59

C

A A

5,1610,3126,75

+ 0- 0,2530,05

R 0,79R 0,79 3,18

1,58

2,922,77

0,000,51

75°8,71 R 1,59

R 0,51

7,92

30° 25°

3,96

1,59

11,9413,72

1,98 Ø 4,83

12,70

0,76 ± 0,03

0,89

6,35 21,410,79

R 1,59

6,35

2,77 3,96

11.3511,74

42,44

45° R 0,79R 1,59

20°3,18

R 1,59

R 3,97

EstosbordesbiseladosR 0,79

3,96 1,19

R 1,59R 0,660,94

Ø 3,56-3,66

2,360,79

6,356,60

R 1,59

1,27

1,02

0,33

3,96

0,25

0,31Debe serbiselado

Sección A - A

Sección CEscala 10 : 1

Sección A - A

Figura 3. Placa de terminales (bronce 70/30)



98

1,27 mm

Ø 8,89 mm 1,57 mm

2,39 ± 0,07 mm 7,75 mm7,37 mm

0,38 mm

1,52 mm

R 0,25 mm

Ø 7,14 mm

11°

4,14 mm3,99 mm PD

3,63 mm3,55 mm PD

Figura 4. Descripción del tornillo (Véase el numeral 8.3.2.1)


99

1295 mm± 25 mm

1143 mm± 25 mm

1

2

34

5

63

6

5

4

1

3

457 mm± 25 mm

Pantalla deflectoracentrada sobre labandeja vertical610 mm x 610 mm

1295 mm± 25 mm

3353 mm± 25 mm

1143 mm± 25 mm

2438 mm± 25 mm

2438 mm± 25 mm

2438 mm± 25 mm

2438 mm± 25 mm

3353 mm± 25 mm

1295 mm± 25 mm

1143 mm± 25 mm

559 mm± 6 mm

559 mm± 6 mm

914 mm± 6 mm

343 mm± 6 mm

305 mm± 6 mm

1. Cámara construida con bloques de concreto pegados con mortero. Los bloques deben medir 203 mm de alto

x 406 mm de longitud x 152 mm de espesor, nominales.

2. Puerta con marco de acero y vidrio alambrado para acceso y observación. El tamaño total de la puerta debe ser de 0,9 m de ancho x 2,1 m de alto, nominales.

3. Ventana(s) de observación con marco cuadrado de acero y vidrio alambrado de 457 mm de lado, nominales.

4. Campana de acero inoxidable en forma de pirámide truncada. Cada lado debe estar inclinado 40°.

5. Caja de recolección con conducto de escape centrado en un lado. La caja debe ser un cubo y cada cara con un cuadrado de 914 mm de lado.

6. Bandeja portacable montada verticalmente en el centro de la cámara. El soporte de la bandeja debe ser opcional y no debe tener un a altura mayor de 152 mm.

7. Abertura para toma de aire.

Figura 5. Cámara para el ensayo de llama en bandeja vertical (Véase los numerales 8.12.6.1.2 y 8.12.6.2.2)


100

7,26 mm

4,70 mm

Soldar

22 mm

0,91 mm 44 mm

1,83 mm

Longitud variable delos tubos de soporte

Figura 6. Ensayo bi-direccional (Véase los numerales 8.12.6.1.3 y 8.12.6.2.3)

5 mm

3,2 mm

3,2 mm

257 mm

Figura 7. Orificios del quemador (Véase los numerales 8.12.6.1.5 y 8.12.6.2.5)


101

244 mmmínimo

Longitudes de los cablesamarrados con alambrea los travesaños de la bandeja

Bandeja de escaleraabierta de acero

Quemador

76 mm305 mm

20°

Base de la bandeja

Bandeja - Nominalmente de 305 mm de ancho x 76 mm de profundidad x 2 440 mm de longitud con

travesaños de acero nominalmente de 25 mm ± 6 mm de ancho y espaciados 229 mm entre los centros.

Quemador - Tipo listón de 254 mm de ancho con un mezclador venturi del aire-gas. Base de la bandeja - Opcional. Altura máxima 152 mm.

Figura 8. Detalles del quemador, espécimen y bandeja vertical (Véase los numerales 8.12.6.2.4, 8.12.6.2.5 y 8.12.6.2.14.2)


102

3 25

5

8

723

24

6

21

229

5

20 151

1410

19

11

18

12

1317

16

2

4

1 Válvula y rotámetro del aire del quemador 2 Sello de seguridad (papel aluminio) 3 Obturador del tubo fotomultiplicador 4 Filtro del tubo fotomultiplicador 5 Interruptor de la lámpara 6 Fotomultiplicador 7 Sistema de extracción de humos 8 Ventanilla de ventilación 9 Interruptor general 10 Interruptor de calentador 11 Perilla de ajuste de tensión eléctrica 12 Medidor de temperatura de pared de cámara 13 Entradas para medición de milivolts de

radiómetro

14 Válvula y rotámetro de aire de radiómetro 15 Válvula y rotámetro del gas (quemador) 16 Manija del sistema de extracción de humos 17 Perilla de varilla posicionadora 18 Medidor de la tensión eléctrica de irradiación del

horno 19 Fusibles 20 Entradas de alimentación de la lámpara 21 Base del gabinete 22 Lámparas indicadoras 23 Barras del sistema óptico 24 Ventana de piso del sistema óptico 25 Puertas de acceso

Figura 9. Cámara para el ensayo de emisión de humos (Véanse los numerales 8.12.7.1.2, 8.12.7.1.4 y 8.12.7.5.2)


103

Dimensiones en mm

202021302230

595712

100

55

802

910

802

Estructurametálica

Ø 420

Extractor

Figura 10. Cámara para el ensayo de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)


104

Dimensiones en mm

Extractor

Cabina

Chimenea

Horno en su posición alta

Horno en su posición baja

Barra de acero inoxidable

Entrada de aire

2360

310

30 ± 1

Espécimen conlongitud 1600

Entrada de aire

Quemadores

Figura 11. Detalle 1 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)


105

Dimensiones en mm

1600

310

800 ± 3

30 ± 1

22010 ± 1

100

500

1090

2200

Gancho de sujeción

Espécimen

Chimenea

Quemadores

Horno en su posición alta

Tubo metálico

Gancho de sujeción

Barra de acero inoxidable

Horno en su posición baja

35 ± 1

Figura 12. Detalle 2 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)


106

E

30 ± 1Horno enposición alta

Tornillo fijado delos Quemadores

E

D

Longitud del conoazul 20 ± 5

d = 15 ± 5 d = 15 ± 5

D = Es el diámetro del espécimenO = Es el eje común de simetria de

la chimenea y el espécimenE = Es la distancia entre los ejes de

las llamasd = Es el diámetro de las llamas

O

O

Figura 13. Quemadores para la prueba de propagación de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)


107

Dimensiones en mm

10 ± 1

Ranuras

40 ± 2

90 ± 3

120 a 125

120°120°

40

Ranura

Asa

Soporte ala estructura

Figura 14. Chimenea metálica de la cámara para el ensayo de propagación de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)


108

Dimensiones en mm

203500

Arandela de materialrefractario

Varilla de acero

TuercaArandela de acero

Tubo de aceroinoxidable

Interior relleno dematerial refractario

Termopar

Figura 15. Tubo de acero inoxidable de la cámara de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)


109

Dimensiones en mm

25 ± 1

50 ± 1

2,5

25

Termopar aislado de óxido deMagnesio y acero inoxidable de22 mm de diámetro soldadofirmenete al interior de la barra

Barra de cobre ennegrecida

Figura 16. Barra de cobre para la calibración de la temperatura de la llama en el ensayo de propagación de incendio

(Véase los numerales 8.12.7.2.1.1 y 8.12.7.2.2.3)


110

Dimensiones en mm

O

15 ± 515 ± 5

D

P

en donde

O es el eje de simetría de la chimenea del horno y el espécimen P es el plano de simetría de las válvulas D es el diámetro del espécimen Acotación: en mm

Figura 17. Arreglo del espécimen entre los quemadores utilizados en la cámara para el ensayo de

propagación de incendio (Véase el numeral 8.12.7.2.3 )


111

13

2 53 6

8

9

12 12 12

11

7 3 3

4

1

10

[1] Cilindro de aire seco

[2] Regulador

[3] Manguera de Silicón

[4] Manguera de Látex

[5] Controlador de flujo (llave de agua o rotámetro)

[6] Conector

[7] Tubo de Combustión

[8] Horno tubular con control para incremento uniforme de temperatura capaz de alcanzar 1 000 °C. La longitud del horno debe ser 30 cm mínimo

[9] Crisol (nave de combustión) de aproximadamente 7,6 cm x 1,0 cm x 0,9 cm

[10] Elemento de calentamiento de 2,5 cm x 120 cm con aislamiento de fibra de vidrio, capaz de mantener una temperatura de 200 °C en el conducto de vidrio

[11] Reóstato

[12] Botellas de lavado de un diámetro de 5,5 cm ± 0,5 cm

[13] Flujómetro o rotámetro con capacidad de 0 ml/min a 200 ml/min

Figura 18. Sistema de combustión para el ensayo de emisión de gas ácido halogenado

(Véanse los numerales 8.12.7.3.2.1 y 8.12.7.3.4)


112

N E D

F

HGI

JK

M A

B

CL

A) Conexión entre borosilicato y junta esférica B) Junta esférica 29/9 macho y hembra C) Pinzas para junta esférica No. 29 D) Longitud del tubo que sobresale del horno 30

mm a 50 mm E) Parte del tubo que se aloja dentro del horno

(longitud del horno) F) Longitud de bajo diámetro 100 mm a 120 mm

G) Diámetro interno 13 mm H) Diámetro externo 17 mm I) Diámetro externo 25 mm J) Diámetro interno 19 mm K) Junta esférica 35/25 macho y hembra L) Pinzas para junta esférica No. 35 M) Conexión entre borosilicato y junta esférica N) Longitud de la conexión de borosilicato 50 mm a 100 mm

Figura 19. Tubo de combustión de cuarzo

(Véase el numeral 8.12.7.3.2.1)

mV

ml

Gráfica 1. Gráfica típica de titulación para la emisión de gas ácido halogenado (Véase el numeral 8.12.7.3.6.1)


113

mV

mlml utilizados

Punto de equivalencia

Gráfica 2. Determinación geométrica del punto de equivalencia de la emisión de gas ácido halogenado (Véanse los numerales 8.12.7.3.6.1 y 8.12.7.3.6.2)

mV

ml

NOTA Como se muestra en este gráfico, se obtiene una respuesta similar al extremo superior de la curva de la Gráfica 2, es decir, la curva registra el comportamiento de la reacción representada en la Gráfica 2 exhibida después del punto de equivalencia. Dado que los halógenos no aparecen en la solución de la titulación en negro, el potencial será dado solamente para la cantidad calculada de solución de nitrato de plata.

Gráfica 3. Curva típica de la titulación en blanco de la emisión de gas ácido halogenado (Véase el numeral 8.12.7.3.6.2 )


114

ANEXO A (Informativo)

TIPO DE CONDUCTOR Y REFERENCIA CRUZADA DE NORMAS DE INSTALACIONES

ELÉCTRICAS Y RESUMEN DE APLICACIONES (Véase el numeral 1.1)

Tabla A.1. Tipo de conductor/Referencia cruzada de código eléctrico

Norma de Instalaciones Eléctricas

Designación del tipo de alambre

Canadá Canadian Electrical

Code (CEC)

México Norma de instalaciones

eléctricas NOM-001-SEDE

Colombia NTC 2050 y Estados Unidos

National Electrical Code (NEC)

TW Si Si Si

TWU Si No No

TWU75 Si No No

THW No Si Si

TW75 Si No No

THW-2 No Si Si

THW-LS No Si No

THHW No Si Si

THHW-LS No Si No

THHN No Si Si

T90 NYLON Si No No

THWN-2 No Si Si

THWN No Si Si

TWN75 Si No No

NOTA 1 Véase la Tabla A2 para un resumen de aplicaciones para cada tipo de conductor.

NOTA 2 Esta tabla está actualizada a la fecha de publicación. Cambios subsecuentes en cualquier código nacional suplantarán esta tabla. Véase el numeral 6.1.3.2 para marcado múltiple de la designación del tipo.


115

Tabla A.2. Resumen de aplicaciones para los alambres con aislamiento termoplástico cubiertos en este norma (Véase la Tabla A1)

Aplicación Tipos de conductor de Canadá Ref. CEC Tipos de conductor de

México Ref. NOM-001-SEDE Tipos de conductor de E.U. Ref. NEC

1 RMC, FMC, EMT (lugares secos)

1/c TW75, T90N, TWN75

12-1000, 12-1400

1/c TW, THW, THW-LS, THHW-LS, THWN, THHN, XHHW

345, 346, 348, 350 Todos los tipos 346, 348, 350

2 RMC, FMC, EMT (lugares mojados) 1/c TW75, TWN75 12-1000,

12-1400 1/c TW, THW, THW-LS, THHW-LS, THWN, XHHW 345, 346, 348, 350 Todos los tipos de Asignación Mojado 346, 348, 350

3 Canalizaciones Subterráneas 1/c TW75, TWN75 12-012 Véase la línea 2 310-8 Todos los tipos de Asignación Mojado 310-8

4 Directamente Enterrado 1/c TWU, TWU75 12-012 Ninguno 338-339 Ninguno 338, 339

5 Bombas Sumergibles

TWU, TWU75 (sin cubierta), multi- TW, TW75 (cubierta general)

C22.2 75, 26-950

Cable plano con aislamiento de PE, cubierta de PVC (asignación mojado)

NMX bajo Desarrollo

Todos los tipos de Asignación Mojado (con o sin cubiertas)

UL 44 y UL 83

6 Instalación Expuesta (seco)

1/c TW, TW75, TWN75, T90N, 12-300 Véase la línea 1 320, 324 Véase la línea 1 320

7 Instalación Expuesta (mojado)

1/c TW, TW75, TWN75, 12-300 Véase la línea 2 320 Todos los tipos de Asignación Mojado 320

8 Instalación Expuesta a la Intemperie

Véase la línea 7 12-300 Véase la línea 2 321 Todos los tipos de Asignación Mojado (la parte del cable mensajero debe cumplir el ensayo de resistencia a la intemperie)

321

9 Acometida (subterránea) TWU, TWU75, 6-300 Ninguno 338 Ninguno 338

10 Acometida (aérea) Véase la línea 2 6-302 Ninguno 338 Ninguno 338

11 Sistemas de Instalación Fabricados

1/c T90Nylon, TW75, TWN75, 12-2500 Línea 1 en RMC o FMC, o en

AC o MC 604 Todos los Tipos en el cable Tipo AC o MC o conducto flexible de metal (sólo 12 o 10 AWG de cobre)

604

12 Pisos Celulares Véase las líneas 1 y 2 12-1800 Véase la línea 1 356, 358 Véase la línea 1 (máximo 1/0 AWG) 356, 358

13 Canalizaciones Bajo el Piso Véase las líneas 1 y 2 12-1700 Véase la línea 1 354 Véase la línea 1 354

14 Canalizaciones de Superficie

Véase la línea 1, tamaños de los circuitos 12-1600 Véase la línea 1 352 Véase la línea 1 352

15 Canales Auxiliares Véase las líneas 1 y 2 12-1900 Véase la línea 1 374 Véase la línea 1 374

Continúa...


116

Tabla A.2. (Final)

Aplicación Tipos de conductor de Canadá Ref. CEC Tipos de conductor de

México Ref. NOM-001-SEDE Tipos de conductor de E.U. Ref. NEC

16 Tubos Rígidos no Metálicos

Véase las líneas 1 y 2, Máx. 500 kcmil (Cu), 750 (Al)

12-2100 Véase la línea 1 362 Véase la línea 1 362

17 Conducto Rígido de PVC y HFT

Véase la línea 1 restricciones en temp, HL y código de construcción,


18 Conducto Rígido RE

Véase las líneas 1 y 2. Restringido sobre la tierra (enterrado en concreto o mampostería)

12-1200 Véase la línea 1 Ninguno Véase la línea 1 ninguno

19 Conducto EB1/DB2/ES2 PVC Véase la línea 2 12-1150 Véase la línea 1 Ninguno Véase la línea 1 ninguno

20 Tubo Flexible Resistente a los Líquidos

Véase la línea 1, Restricciones en longitud, protección, temperatura,


21 ENT Véase la línea 18 12-1500 Véase la línea 1 331 Véase la línea 1 331

22 Bodegas y Cuartos de Servicio

1/c TW75, TWU, TWU75, TWN75, 12-2204(3)

1/c THW-LS, THHW-LS, XHHW-LS, THWN, THHN, multi - para los Tipos MC o TC (ct req. El ensayo de Llama)

318

Todos los Tipos disponibles en 1/0 y calibres mayores pueden marcarse para el uso en bandejas (req. Ensayo de Llama en Bandeja Véase tical)

318

23 Componentes de las Bandejas Véase la línea 22 C22.2 No. 230 Véase la línea 22 340 Todos los Tipos 340

24 Componentes del Teck 90 Ninguno C22.2 No. 131 Véase la línea 2 en cable

MC 334 Véase la línea 23 (cable Tipo MC) 334

25 Componentes del Cable Control 1/c TW75, TWN75, C22.2 No. 239 Véase la línea 22 (cable

Tipo TC) 340 Véase la línea 23 (cable Tipo TC) 340


117

ANEXO B (Normativo)

CABLE MULTICONDUCTOR PARA 600 V, CON AISLAMIENTO Y CHAQUETA

TERMOPLÁSTICOS B.1 OBJETIVO B.1.1 Generalidades Este Anexo establece los requisitos para multiconductores con aislamiento y chaqueta termoplásticos para 600 V. B.1.2 Conductores individuales Los conductores que forman parte de los cables multiconductores deben ser de los tipos especificados en la Tabla 1 de esta norma. B.2 PASO DE CONDUCTORES CABLEADOS B.2.1 El paso del cableado de los conductores aislados que componen un cable multiconductor de dos o más conductores debe estar de acuerdo con lo que se indica en el literal B.2.2 y B.2.3. B.2.2 Los conductores aislados de un cable de dos conductores deben reunirse como se indica a continuación: a) Los cables con conductores mayores que 13,3 mm2 (6 AWG) deben cablearse con un

paso de acuerdo con el literal B.2.3 b) Los cables con conductores de 13,3 mm2 (6 AWG) y menores pueden ser cableados de

acuerdo con el literal B.2.3 o paralelos. B.2.3 Los conductores aislados de cables multiconductores, diferentes del de dos conductores paralelos, deben ser cableados entre si con una longitud de paso no mayor que la indicada en la Tabla B1. El sentido del paso puede ser en un solo sentido o cambiar a intervalos a lo largo de la longitud del cable. Los intervalos no tienen que ser uniformes en un cable en el cual el sentido del paso cambia. Deben aplicarse los requisitos siguientes: a) En cada parte del ensamble en la cual el paso es derecho o izquierdo por un mínimo de

5 torcidos completos (ciclos completos de 360°), la longitud del paso de los conductores aislados no debe ser mayor que la indicada en la Tabla B.1;

b) La longitud de cada zona de transición del paso (sección de oscilación) entre cableados

consecutivos de paso derecho e izquierdo no debe exceder de 1,8 veces la longitud máxima de paso indicada en la Tabla B.1.

Cuando se requiera conocer el diámetro del cable terminado, deben calcularse de acuerdo a lo indicado en el literal B.7.2.


118

Si el ensamble consiste de varias capas de conductores aislados, el sentido del paso de la última capa puede ser izquierdo o derecho y el sentido del paso de las capas sucesivas debe ser inverso. B.3 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA Los conductores de puesta a tierra de equipos, no deben ser menores que los indicados en la Tabla B2. Cuando se emplean conductores múltiples de puesta a tierra, el área combinada de ellos no debe ser menor que la indicada en la Tabla B.2. Para cables multiconductores que contengan conductores de circuito de más de un calibre, el área mínima del conductor de puesta a tierra se calcula para el conductor de circuito de mayor sección. El conductor de puesta a tierra debe ser de igual o mayor flexibilidad que la de los conductores de circuito del cable. B.4 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR B.4.1 Color del aislamiento para conductor de puesta a tierra Un conductor individual aislado destinado a utilizarse como conductor para puesta a tierra de equipos y cualquier conductor aislado para puesta a tierra de equipos provisto en un conjunto de dos o más conductores de circuito aislados, deben mostrar en su acabado el color verde en toda su longitud y puede o no llevar una o más franjas amarillas rectas o helicoidales, seccionadas (no-continua) o continuas. Ningún conductor de circuito en el cable debe ser verde. B.4.2 Identificación de conductor de circuito no destinado a conexión a tierra Cada conductor de circuito sin conexión a tierra en el cable debe mostrar en toda su longitud un acabado de color diferente del blanco, gris claro o verde. B.4.3 Identificación de conductor(es) de circuito puesto a tierra (neutros) Cuando existan en el cable uno o más conductores destinados para utilizarse como conductores de circuitos puestos a tierra (neutros), deben mostrar en toda su longitud un acabado en color blanco o gris claro. B5 RELLENOS Cuando se utilicen rellenos en cables multiconductores, no deben tener efecto adverso sobre otros componentes del cable. B.6 SEPARADOR B.6.1 Opcionalmente puede aplicarse una cinta de material no higroscópico no menor que 0,01 mm de espesor bajo la chaqueta. El separador no debe tener ningún efecto adverso sobre los demás componentes del cable. B.6.2 La cinta debe aplicarse helicoidalmente o longitudinalmente para cubrir completamente los componentes subyacentes de tal modo que tenga un traslape no menor del 25 %.


119

B.7 CHAQUETAS B.7.1 Generalidades Un cable multiconductor debe tener una chaqueta protectora aplicada sobre los conductores cableados o sobre el separador. Las propiedades físicas de la cubierta deben cumplir con la indicado en la Tabla B3. B.7.2 Espesores de chaqueta El espesor promedio y mínimo de una chaqueta protectora no debe ser menor del indicado en la Tabla B4, determinándose de acuerdo con el método descrito en la sección 240 de la NTC 3203 (UL 1581); CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.2.1; o NMX-J-177-ANCE.. El espesor mínimo medido en un punto, no debe ser menor al 80 % del espesor nominal. B.8 MARCACIÓN B.8.1 Marcación sobre el producto Los cables multiconducores deben estar marcados legible y visiblemente e indicar lo siguiente: a) Nombre o marca registrada del fabricante; b) Tipo de conductor; c) Número de conductores de circuito; d) Calibre del conductor en mm2 (AWG o kcmil); e) Tensión en voltios; f) Temperatura máxima de operación del aislamiento en lugares secos y mojados, °C; g) Marcaciones opcionales cuando sea aplicable* (ej. LS, CT, etc.). * Los ensayos correspondientes deben desarrollarse en un cable terminado. B.8.2 Marcación en el empaque a) Nombre o marca registrada del fabricante; b) Número de conductores de circuito; c) Calibre del conductor en mm2 (AWG o kcmil); d) Designación del tipo de aislamiento del conductor; e) Material de la cubierta; f) Tensión eléctrica, en voltios; g) Temperatura máxima de operación del aislamiento en lugares secos y mojados, °C.


120

Tabla B.1. Paso máximo de cableado de cables multiconductores (Véase el literal B.2.3)

Número de conductores

En el cable Paso máximo

2 30 veces el diámetro del conductor aislado terminado 3 35 veces el diámetro del conductor aislado terminado 4 40 veces el diámetro del conductor aislado terminado

5 o más, o ensamblados con más de un calibre de conductor.

15 veces el diámetro total del ensamble, excepto que en cable con múltiples capas, la longitud del paso del conductor en cualquier capa interior no debe ser mayor que 20 veces el diámetro total de esa capa.

Tabla B.2. Calibre mínimo del conductor de puesta a tierra de equipo (Véase el literal B.3)

Calibre del conductor de circuito (fase) Calibre mínimo del conductor de puesta a tierra

Área de la sección transversal nominal

mm2

AWG o

kcmil

Área de la sección transversal nominal

mm2 AWG

2,08 - 5,26 14 a 10 misma sección que el conductor de fase 8,37 8 5,26 10 13,3 a 21,2 6 a 4 8,37 8 33,6 a 67,4 2 a 2/0 13,3 6 85,0 a 203 3/0 a 400 33,6 2 253 a 507 500 a 1 000 42,4 1

Tabla B.3. Propiedades físicas de las chaquetas termoplásticas (Véase el literal B7.1)

Condiciones antes

de envejecer Ensayo Requisitos

Elongación Incremento mínimo de la distancia entre las marcas de medida

100 %

Esfuerzo de tensión Esfuerzo de tensión mínimo 10,3 MPa

Condiciones después de envejecer

Ensayo Requisitos

Temperatura 100 °C ± 1 °C

Tiempo 168 h

Después del ensayo en horno

Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los especímenes sin envejecer


Temperatura 70 °C ± 1 °C

Tiempo 4 h

Después de la inmersión en aceite

Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los especímenes sin envejecer



121

Tabla B.4. Espesores de chaqueta (Véase el literal B7.2)

Espesor de la chaqueta Diámetro calculado bajo la chaqueta de

cables circulares o longitud calculada del eje mayor bajo la chaqueta de

conductor dúplex plano mm

Promedio mm

Mínimo en cualquier punto

mm

0 - 10,80 1,14 0,91 10,81 - 17,80 1,52 1,22 17,81 - 38,10 2,03 1,62 38,11 - 63,50 2,79 2,23

Mayor que 63,50 3,56 2,85


122

ANEXO C (Informativo)

RESUMEN DE REQUISITOS

Tabla C.1 (Véase el numeral 3.3)

Tipo de

designación del conductor

TW THW o TW75

THW-2, THHW THW-LS, THHW-LS

THWN o TWN75, THWN-2

THHN o T90 Nylon

TWU TWU75

Requisitos

Temperatura máxima

60 °C lugares secos o mojados

THW o TW75 75 °C seco o

mojado; THW-2 90 °C seco o mojado;

THHW 90 °C seco o 75 °C mojado

THWN o THWN75 75 °C seco o mojado; THWN-2 90 °C seco o mojado

90 °C seco

60 °C seco o mojado

75 °C seco

o mojado

Tensión máxima 600 V Número de conductores (1.1 - 1.2)

Material del conductor (4.1.1 - 4.1.4)

Calibre del conductor (4.1.5.1 - Tabla 1)

Cableado del conductor (4.1.5.2, Tablas 1, 2 y 3)

Diámetro del conductor (4.1.6, Tablas 4 - 9)

Uniones (4.1.7) Separador (4.1.8) Aislamiento (4.2) PVC Cubierta de Nylon Opcional requerido Opcional Aislamiento general (4.2.1)

Identificación de polaridad (4.2.3.2 y 4.2.3.3)

Espesor de aislamiento (4.2.4, Tabla 10)

Propiedades físicas del aislamiento

(4.2.5, Tabla 11)

Espesor de la cubierta de nylon (4.3)

--- Tabla 13 ---

Reunido (4.4) Resistencia del conductor (5.2)

Propiedades físicas del conductor de aluminio

(5.3.1)

Conductores de aluminio - Ciclos de calentamiento alta corriente

(5.3.2)

Continúa...


123

Tabla C.1. (Continuación)

Tipo de designación del conductor TW

THW o TW75 THW-2, THHW

THW-LS, THHW-LS


THHN o T90 Nylon TWU TWU75

Requisitos Resistencia de aislamiento de corto tiempo a temperatura elevada en agua

(5.4, Tabla 23) No requerido (5.4, Tabla 23)

Resistencia de aislamiento de larga duración en agua

(5.5, Tabla 23) No requerido (5.5, Tabla 23)

Resistencia de aislamiento de larga duración en aire para conductores con clasificación térmica de 90 °C

--- (5.6, Tabla 24) ---

Capacitancia y permitividad relativa (5.7) No requerido (5.7)

Flexibilidad a temperatura ambiente después del envejecido

(5.8)

Choque térmico (5.9) Doblado en frío (5.10.1) Impacto en frío (opcional) (5.10.2)

Deformación (5.11) Llama vertical FV1 (5.12.1) FT1 (opcional) (5.12.2) VW-1 (opcional) (5.12.3) Bandeja vertical (opcional) (5.12.4)

FT4 Bandeja vertical (opcional) (5.12.5)

ST1 Humos limitados (opcional) (5.12.6)

LS (baja emisión de humos): propagación de incendio emisión de humo y emisión de gas ácido halogenado, para tipos marcados “LS”

---

Requerido para THW-LS y THHW-LS

(5.12.7)

---

Resistencia a la intemperie (opcional)

(5.13)

Resistencia al aceite (opcional) (5.14)


124

Tabla C.1. (Final)

Tipo de designación del

conductor TW

THW o TW75 THW-2, THHW

THW-LS, THHW-LS


THHN o T90

Nylon TWU TWU75

Requisitos Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional)

(5.15)

Resistencia a la abrasión --- (5.16)

Resistencia al aplastamiento --- (5.17)

Resistencia al impacto --- (5.18)

Impresión con tinta indeleble (5.19)

Capa de color (5.20) Ensayo de chispa (5.22)

Tensión no disruptiva del dieléctrico en agua

(5.23)

Resistencia de aislamiento en agua a 15 ºC

(5.24)

Continuidad eléctrica (5.25)

Marcación en el producto (6.1)

Marcación en el empaque (6.2)

Cable para bombas sumergibles

(7)

Cable multiconductor para uso en México

Anexo B


125

ANEXO D (Normativo)

COMPOSICIÓN QUIMÍCA DE LOS CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ACM O

AA 8000

Tabla D.1. Composición química de materiales de conductor reconocidos como aleación de aluminio serie ACM o AA 8000

Aleación Composición, % masa Otras

ANSI UNS Aluminio Silicio Hierro Cobre Magnesio Zinc Boro Cada Total8017 A98017 Remanente 0,10 0,55 a 0,8 0,10 a 0,20 0,01 a 0,05 0,05 0,04 0,03a 0,10

8030 A98030 Remanente 0,10 0,30 a 0,8 0,15 a 0,30 0,05 0,05 0,001 a 0,04 0,03 0,10

8076 A98076 Remanente 0,10 0,6 a 0,9 0,04 0,05 0,5 0,04 0,03 0,10 8130 A98130 Remanente 0,15b 0,40 a 1,0b 0,05 a 0,15 - 0,10 - 0,03 0,10 8176 A98176 Remanente 0,03-0,15 0,40 a 1,0 --- - 0,10 - 0,05c 0,15 8177 A98177 Remanente 0,10 0,25 a 0,45 0,04 0,04 a 0,12 0,05 0,04 0,03 0,10

a 0,003 litio máximo. b 1,0 silicio y hierro máximo. c 0,03 galio máximo.


126

ANEXO E (Normativo)

CONDUCTORES DE ALUMINIO RECUBIERTOS DE COBRE

(Véase el numeral 4.1.3) E.1 GENERALIDADES El recubrimiento de cobre debe estar metalúrgicamente unida al núcleo de aluminio; ocupando 10 % o más del área de sección transversal del alambre y de cada alambre (hilo) del cable, y debe ser concéntrico con el aluminio. El espesor del cobre no debe ser menor que 2,56 % del diámetro del alambre o cable determinándose por evaluación con microscopio de una sección transversal pulida, de un cable circular o alambre circular. E.2 CALIBRE Y CABLEADO Los conductores deben ser de la misma área de sección transversal y ensambles indicados en la Tabla 1, para conductor de aluminio sólido o cableado concéntrico,. El número de alambres en los conductores debe estar de acuerdo con la Tabla 2. E.3 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR La resistencia a corriente directa del conductor de aluminio recubierto de cobre no debe ser mayor que la especificada para conductores de aluminio en las Tablas 14 y 15, según aplique. E.4 PROPIEDADES FÍSICAS El esfuerzo por tensión de un conductor terminado de aluminio recubierto de cobre, probado como unidad o de los alambres (hilos) de un cables terminado de aluminio recubierto de cobre y de un alambre de aluminio recubierto de cobre no debe exceder 138 MN/m2 cuando los especímenes se ensayan a la velocidad máxima de separación de 300 mm/min. La elongación de los mismos especímenes no debe ser menor que 15 %. Las marcas para el ensayo de elongación y esfuerzo por tensión deben estar distanciadas 250 mm. E.5 REQUISITOS DE MARCACIÓN E.5.1 Además de la marcación requerida en el numeral 6.1 y 6.2, los conductores de aluminio recubiertos de cobre deben marcarse “AL (CU-CLAD)”, “ALUM (COPPER-CLAD)”, “CU-CLAD AL”, o “COPPER-CLAD ALUM” siempre que el calibre del conductor aparezca sobre el alambre, cable o marcación del empaque. E.5.2 Además los siguientes textos deben aparecer sobre el empaque: a) “Aluminio recubierto de cobre debe utilizarse solamente con equipo marcado para

indicar que es para uso con conductores de aluminio. Terminar el aluminio con recubrimiento de cobre con conectores de compresión marcados para uso con conductores de cobre y aluminio”


127

b) Para alambre de aluminio recubierto de cobre 3,31 mm2 - 5,26 mm2 (12 AWG - 10 AWG): “Puede utilizarse con tornillos de unión de alambres y en placas de compresión y mecanismos de conexión del tipo resorte que son aceptables para utilizarse con conductores de cobre”.

c) “Cuando el contacto físico entre cualquier combinación de conductores de aluminio

recubierto de cobre, cobre y aluminio ocurre en un conector, el conector debe ser de un tipo marcado para tal uso combinado y la conexión debe limitarse solamente para lugares secos”.


128

ANEXO F (Informativo)

CALIBRES MÉTRICOS

(Véase el numeral 4.1.5.1) NOTA Este Anexo no es una parte obligatoria de esta norma pero se escribe en idioma obligatorio para acomodar su adopción por cualquiera que lo desee hacer. F.1 No se reconocen los calibres métricos para productos de alambre y cable en la NTC 2050, NOM-001-SEDE; NEC, o en Canadá por la parte I del Código Eléctrico Canadiense, pero pueden emplearse en jurisdicciones que requieran conductores de calibres métricos. Las Tablas F-1 y F-2 se basan en las publicaciones IEC 60228 y 60228A. F.2 Los valores de la resistencia a la corriente directa de los conductores no deben ser mayores que los indicados en la Tabla F-3, excepto que se permite una tolerancia de más 2 % en el caso de un ensamble de un cable multiconductor cableado. F.3 La resistencia a la corriente directa debe determinarse con el aparato y de acuerdo al método referido en el numeral 8.2. F.4 El espesor del aislamiento y de las cubiertas, y otros requisitos relacionados deben ser los mismos que aquéllos que corresponden al AWG o kcmil más cercano a la designación métrica del conductor (mm²) como se muestra en la Tabla F-5.

Tabla F.1. Conductores de cobre clase 1 (Véase el literal F.1)

Área del

conductor Masa aproximada

mm2

Diámetro Nominal

mm Aluminio kg/km

Cobre kg/km

0,50 0,75

1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95

120 150 185 240 300

0,80 0,97 1,13 1,38 1,77 2,24 2,74 3,56 4,48 5,64 6,64 7,72 9,28 10,93 12,29 13,62 15,12 17,33 19,41

--- --- --- 4,0 6,7

10,6 15,9 26,9 42,2 66,2 91,8 124 180 249 315 387 485 638 800

4,5 6,6 9,0 13,3 21,9 35,0 52,4 88,5 140 222 308 416 601 834

1 055 1 295

--- --- ---


129

Tabla F.2. Conductores con cableado concéntrico de cobre Clase 2 (Véase el literal F.1)

Masa aproximada

Área del conductor

mm2

No. de alambres

Diámetro aproximado

de cada alambre

mm

Diámetro exterior

aproximado mm

Aluminio kg/km

Cobre kg/km

0,50 0,75

1 1,5 2,5

4 6

10 16 25 35 50 70 95

120 150 185 240 300 400 500 630 800

1 000

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

19 19 19 37 37 37 61 61 61 61

127 127 127

0,31 0,37 0,44 0,53 0,67 0,85 1,04 1,35 1,70 2,14 2,52 1,78 2,14 2,52 2,03 2,25 2,52 2,25 2,52 2,85 3,20 2,52 2,85 3,20

0,93 1,11 1,32 1,59 2,01 2,55 3,12 4,05 5,10 6,42 7,56 8,90

10,70 12,60 14,21 15,75 17,64 20,25 22,68 25,65 28,80 32,76 37,05 41,60

--- --- --- --- ---

11,0 16,4 27,6 43,9 68,8 96,4 138 189 262 331 406 509 669 839

1 104 1 379 1 746 2 211 2 785

4,8 6,9 9,7

14,0 22,4 36,1 54,0 90,8 145 229 317 429 620 860

1 086 1 334 1 673 2 199 2 759 3 528 4 448 5 744 7 346 9 260


130

Tabla F.3. Resistencia a la CD máxima en ohms por kilómetro a 20 °C (Véase el literal F.2)

Sólido (Clase 1) Cableado (Clase 2)

Cobre Cobre Designación

del conductor

mm2 Aluminio Sin capa

Con capa

Aluminio Sin capa Con capa

0,50 0,75

1 1,5 2,5

4 6

10 16 25 35 50 70 95

120 150 185 240 300 400 500 630 800

1 000

--- --- ---

18,1 12,1 7,41 4,61 3,08 1,91 1,20

0,868 0,641 0,443 0,320 0,253 0,206 0,164 0,125 0,100

--- --- --- --- ---

36,0 24,5 18,1 12,1 7,41 4,61 3,08 1,83 1,15

0,727 0,524 0,387 0,268 0,193 0,153 0,124

- - - - - - - -

36,7 24,8 18,2 12,2 7,56 4,70 3,11 1,84 1,16

- - - - - - - - - - - - - - -

--- --- --- --- ---

7,41 4,61 3,08 1,91 1,20 0,868 0,641 0,443 0,320 0,253 0,206 0,164 0,125 0,100

0,077 8 0,060 5 0,046 9 0,036 7 0,029 1

36,0 24,5 18,1 12,1 7,41 4,61 3,08 1,83 1,15 0,727 0,524 0,387 0,268 0,193 0,153 0,124 0,0991 0,0754 0,0601 0,0470 0,0366 0,0283 0,0221 0,0176

36,7 24,8 18,2 12,2 7,56 4,70 3,11 1,84 1,16

0,734 0,529 0,391 0,270 0,195 0,154 0,126 0,100

0,0762 0,0607 0,0475 0,0369 0,0286 0,0224 0,0177

NOTA Véase la Tabla F4 para los factores de corrección por temperatura.


131

Tabla F.4. Factores de corrección de temperatura kt de la resistencia del conductor

para corregir la resistencia medida para t °C a 20 °C (Véase la Tabla F.3)

Temperatura del conductor al momento de la medición, t °C Factor de corrección, kt,

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1,064

1,059

1,055

1,050

1,046

1,042

1,037

1,033

1,029

1,025

1,020

1,016

1,012

1,008

1,004

1,000

0,996

0,992

0,988

0,984

0,980

0,977

0,973

0,969

0,965

0,962

NOTA Los valores de los factores de corrección kt en la tabla se basan en un coeficiente de resistencia-temperatura de 0,004 por °C a 20 °C.


132

Tabla F.5. Designación métrica más cercana al AWG o kcmil (Véase el literal F.4)

Designación métrica del conductor

mm2

AWG o kcmil más cercano para los requisitos de selección del espesor del

aislamiento y de la cubierta

2,5

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

240

300

400

500

630

800

1 000

14

12

10

8

6

4

2

1/0

2/0

3/0

250

300

500

600

800

1 000

1 250

1 500

2 000

NOTA Esta tabla se proporciona para permitir la selección correcta de los requisitos del espesor del aislamiento y de la cubierta, que dependen de la designación del conductor, de cualquier manera al momento de la publicación de esta norma, la NTC 2050, la NOM-001-SEDE, CEC y NEC no proporcionaban valores de la capacidad de conducción de corriente de conductores con designación métrica mostrados en esta tabla.


133

ANEXO G (Informativo)

EVALUACIÓN DE MATERIALES CON CARACTERÍSTICAS DIFERENTES A LOS DE LA

TABLA 11

(Véase el numeral 4.2.5.3) G.1 La lista de materiales que resulten por innovación, basados en los 150 d de envejecimiento y otros ensayos como las descritas en el numeral 4.2.5.3, normalmente generarán propuestas para cambiar o crear adiciones para ciertos requisitos de la norma, tipificados por: a) Retención de elongación y esfuerzo por tensión de corto tiempo después de

envejecimiento acelerado en horno de convección (véase la Tabla 11); b) Adición a los materiales referenciados en los numerales 4.2.1.


134

ANEXO H (Informativo)

FORMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES AISLADOS (QUE NO SEA EL TIPO THHN), QUE TENGAN ESPESORES DIFERENTES DE

LOS DE LA TABLA 10

(Véase el numeral 5.5.1.3) H.1 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes, según aplique:

dDlogx10x02,2xKIR 10

4C6,15

TWC50

−°° =


4C6,15

THWC75

−°° =


5C6,15

THWNC75

−°° =


4C6,15

2THWNC90

−°

−° =


4C6,15

2THWC90

−°

−° =

en donde

IR a 50 °C o 75 °C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en un kilómetro del conductor a

50 °C o 75 °C. K es la constante para el material de aislamiento a 15,6 °C en megohms basada en 305

m del conductor, 2,02 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6 °C en megohms basado en 305 m del conductor al valor que tendría basado en un kilómetro del conductor a 50°C o 75°C para los alambres Tipo TW y THW o a 90 °C para los alambres Tipo THW-2, THWN-2, y THHW, 5,30 x 10-5 es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6 °C en megohms basado en 305 m del conductor al valor que tendría basado en un kilómetro del conductor a 75 °C para el alambre Tipo THWN,

D es el diámetro sobre el aislamiento en milímetros, y d es el diámetro del conductor de metal en milímetros.


135

H.2 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes, según aplique:


4C6,15

TWC50

−°° =


4C6,15

THWC75

−°° =


4C6,15

THWNC75

−°° =


4C6,15

2THWNC90

−°

−° =


4C6,15

2THWC90

−°

−° =

en donde

IR a 50 °C o 75 °C o 90 °C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en 305 m del conductor a 50 °C o 75 °C o 90 °C,

K es la constante para el material de aislamiento a 15,6 °C en megohms basada en 305 m del

conductor, 6,63 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6 °C al valor que tendría a 50 °C o 75 °C para los conductores Tipo TW, THHW y THW o 90 °C para los conductores Tipo THW-2 y THWN-2, 1,74 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6 °C al valor que tendría a 75 °C para el alambre Tipo THWN;

D es el diámetro sobre el aislamiento en mm (pulgadas); y d es el diámetro del conductor de metal en mm (pulgadas).

H.3 Por ejemplo, la resistencia de aislamiento de un cable Tipo TW, designación 8 AWG con cableado Clase B de ASTM y un espesor promedio del aislamiento de 1,27 mm debe calcularse de la siguiente manera, en términos de unidades diferentes al Sistema Internacional: Para un conductor 8 AWG clase B, d = 0,146 pulgadas

D = d + 2 (espesor del aislamiento) = 0,146 + 2(0,050) = 0,246 in

IR50 °C = K15,6 °C X 6,63 X 10-4 X log10 (D/d) IR50 °C = 00 X 6,63 X 10-4 X log10 (0,246/0,146) IR50 °C = 0,076 MΩ basado en un conductor de 1 000 ft. Este valor se redondea a

0,075 MΩ basado en un conductor de 1 000 ft, y será el requerido para una resistencia de aislamiento a 50 °C.


136

ANEXO J (Informativo)

FÓRMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL TIPO THHN

QUE TENGA ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10 (Véase el numeral 5.5.1.3)

J.1 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes:

THHN97 C

15,6 C-4

10IR = K x 3,94x 10 x logD

d°°

en donde

IR97°C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en 305 m del conductor a 102 % de las temperaturas absolutas del alambre en lugares secos,

K es la constante para el material de aislamiento a 15,6 °C en megohms basada en 305 m del

conductor, 3,94 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6 °C al valor que tendría a 97,0 °C,

D es el diámetro sobre el aislamiento en pulgadas, y d es el diámetro del conductor de metal en pulgadas; o

THHN

15,6 C-4

1097 CIR = K x 1,20x 10 x logD

d° °

en donde

IR97°C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en un kilómetro del conductor a 102 % de las temperaturas absolutas del alambre en lugares secos,

K es la constante para el material de aislamiento a 15,6 °C en megohms basado en 305 m del

conductor, 1,20 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6 °C en megohms basado en 305 m del conductor al valor tendría a 97,0 °C en megohms basado en un kilómetro del conductor,

D es el diámetro sobre el aislamiento en milímetros, y d es el diámetro del conductor de metal en milímetros.


137

ANEXO K (Informativo)

MARCACIONES NACIONALES ALTERNAS (Véanse los numerales 6.1.1, 7.3.1 y 7.3.2)

K.1 GENERALIDADES Se permite que los productos diseñados para el uso en aplicaciones nacionales específicas lleven la siguiente marcación alternativa de aquéllas especificadas en 6 de esta norma. K.2 MARCACIÓN EN EL CONDUCTOR

Marcación alternativa Marcación multinacional Inglés Español Francés

SR WEATHER RESISTANT SUNLIGHT RESISTANT

RESISTENTE A LA INTEMPERIE

RÉSISTAN AUX INTEMPÉRIES RÉSISTANT Á LA LUMIÉRE SOLAIRE

PR I y PR II OIL RESISTANT I AND II RESISTENTE AL ACEITE I Y II

RÉSISTANT Á L´HUILE I ET II

GR I y GR II GASOLINE AND OIL RESISTANT

RESISTENTE A LA GASOLINA Y AL ACEITE

RÉSISTANTÁ LÉSSENCE ET Á L´HUILE

CT CABLE TRAY USE CABLES PARA BANDEJAS UTILISER POUR LE CHEMIN DES CABLES

NYLON NYLON NYLON NYLON

GRD o Símbolo GROUNDING ONLY SOLO TIERRA MISE A LA TERRE SEULEMENT

(-40 ºC) MINUS 40, (-40 ºC) MENOS 40 MOINS 40 (-40) PE POLYETHYLENE POLIETILENO POLYÉTHYLÉNE AL, ALUM ALUMINUM ALUMINIO ALUMINUM SUBMERSIBLE PUMP

CABLE CABLE BOMBA SUMERGIBLE

CABLE POMPE SUBMERSIBLE

K.3 MARCADO EN EL EMPAQUE

Inglés Español Francés

SUBMERSIBLE PUMP CABLE For Wiring Only Between Equipment Located at Water Well Heads and Motors of Installed Deep-Well Submersible Water Pumps.

CABLE BOMBA SUMERGIBLE Solamente para alambrado entre los equipos localizados a las cabezas de pozos y los motores de bombas sumergibles instaladas.

CABLE POMPE SUBMERSIBLE Uniquement pour le cáblage entre les appareils situés á la téte des puits d´eau et les moteurs des pompes immergées pour puits profonds installées.


138

ANEXO L (Normativo)

FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA DE

AISLAMIENTO (Véanse los numerales 8.24.1 y 8.24.2.2)

Coeficiente para 1 °C Temperatura

°C 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14 1,16 1,18 1,20 1,22 5,0 0,68 0,56 0,46 0,39 0,32 0,27 0,23 0,19 0,16 0,14 5,5 0,69 0,57 0,48 0,40 0,34 0,29 0,24 0,21 0,18 0,15 6,0 0,70 0,59 0,50 0,42 0,36 0,31 0,26 0,23 0,19 0,17 6,5 0,72 0,61 0,54 0,44 0,38 0,33 0,28 0,24 0,21 0,18 7,0 0,73 0,63 0,56 0,47 0,40 0,35 0,31 0,27 0,23 0,20 7,5 0,75 0,65 0,58 0,49 0,43 0,37 0,33 0,29 0,25 0,23 8,0 0,76 0,67 0,61 0,51 0,45 0,40 0,35 0,31 0,28 0,25 8,5 0,77 0,68 0,62 0,54 0,48 0,43 0,38 0,34 0,31 0,27 9,0 0,79 0,70 0,63 0,56 0,51 0,46 0,41 0,37 0,33 0,30 9,5 0,81 0,73 0,65 0,59 0,54 0,49 0,44 0,40 0,37 0,33 10,0 0,82 0,75 0,68 0,62 0,57 0,52 0,48 0,44 0,40 0,37 10,5 0,84 0,77 0,71 0,65 0,60 0,55 0,51 0,47 0,44 0,41 11,0 0,85 0,79 0,74 0,68 0,64 0,59 0,55 0,52 0,48 0,45 11,5 0,87 0,82 0,76 0,72 0,67 0,63 0,59 0,56 0,53 0,50 12,0 0,89 0,84 0,79 0,75 0,71 0,67 0,64 0,61 0,58 0,55 12,5 0,91 0,86 0,82 0,79 0,75 0,72 0,69 0,66 0,63 0,61 13,0 0,92 0,89 0,86 0,83 0,80 0,77 0,74 0,72 0,69 0,67 13,5 0,94 0,92 0,89 0,87 0,84 0,82 0,80 0,78 0,76 0,74 14,0 0,96 0,94 0,93 0,91 0,89 0,88 0,86 0,85 0,83 0,82 14,5 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,94 0,93 0,92 0,91 0,91 15,0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 15,5 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,10 16,0 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14 1,16 1,18 1,20 1,22 16,5 1,06 1,09 1,12 1,15 1,19 1,22 1,25 1,28 1,31 1,35 17,0 1,08 1,12 1,17 1,21 1,25 1,30 1,35 1,39 1,44 1,49 17,5 1,10 1,16 1,21 1,27 1,33 1,39 1,45 1,51 1,58 1,64 18,0 1,12 1,19 1,26 1,33 1,40 1,48 1,56 1,64 2,73 1,82 18,5 1,15 1,23 1,31 1,40 1,49 1,58 1,68 1,78 1,89 2,01 19,0 1,17 1,26 1,36 1,46 1,57 1,69 1,81 1,94 2,07 2,22 19,5 1,19 1,30 1,41 1,54 1,67 1,80 1,95 2,11 2,27 2,45 20,0 1,22 1,34 1,47 1,61 1,76 1,93 2,10 2,29 2,49 2,70 20,5 1,24 1,38 1,53 1,69 1,87 2,96 2,26 2,49 2,73 2,99 21,0 1,27 1,42 1,59 1,77 1,97 2,19 2,44 2,7 2,99 3,30 21,5 1,29 1,46 1,65 1,86 2,09 2,34 2,62 2,93 3,27 3,64 22,0 1,32 1,50 1,71 1,95 2,21 2,50 2,83 3,19 3,58 4,02 22,5 1,34 1,55 1,78 2,04 2,34 2,67 3,04 3,46 3,93 4,44 23,0 1,37 1,59 1,85 2,14 2,48 2,85 3,28 3,76 4,30 4,91 23,5 1,40 1,64 1,92 2,25 1,62 3,05 3,53 4,08 4,71 5,42 24,0 1,42 1,69 2,00 2,36 2,77 3,35 3,80 4,44 5,16 5,99 24,5 1,45 1,74 2,08 2,47 2,93 3,47 4,10 4,82 5,65 6,61 25,0 1,48 1,79 2,16 2,59 3,11 3,71 4,41 5,23 6,19 7,30 25,5 1,51 1,84 2,24 2,72 3,29 3,96 4,75 5,69 6,78 8,07 26,0 1,54 1,90 2,33 2,85 3,48 4,23 5,12 6,18 7,43 8,91 26,5 1,57 1,95 2,2 2,99 3,68 4,51 5,51 6,71 8,14 9,84 27,0 1,60 2,01 2,52 3,14 3,90 4,82 5,94 7,2 8,92 10,87 27,5 1,63 2,07 2,62 3,29 4,12 5,14 6,39 7,92 9,77 12,01 28,0 1,67 2,13 2,72 3,45 4,36 5,49 6,89 8,60 10,70 13,26 28,5 1,70 2,20 2,83 3,62 4,62 5,86 7,42 9,34 11,72 14,65 29,0 1,73 2,26 2,94 3,80 4,89 6,26 7,99 10,15 12,84 16,18


139

(Final)

Coeficiente para 1 °C Temperatura °C 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14 1,16 1,18 1,20 1,22

29,5 1,77 2,33 3,05 3,98 5,17 6,69 8,60 11,02 14,06 17,87 30,0 1,80 2,40 3,17 4,18 5,47 7,14 9,27 11,97 15,41 19,74 30,5 1,84 2,47 3,30 4,38 5,79 7,62 9,98 13,01 16,88 21,81 31,0 1,87 2,54 3,43 4,59 6,13 8,14 10,75 14,13 18,49 24,09 31,5 1,91 2,62 3,56 4,82 6,49 8,69 11,58 15,35 20,25 26,60 32,0 1,95 2,69 3,70 5,05 6,87 9,28 12,47 16,67 22,19 29,38 32,5 1,99 2,77 3,85 5,30 7,27 9,90 13,43 18,11 24,30 32,46 33,0 2,03 2,85 4,00 5,56 7,69 10,58 14,46 19,67 26,62 35,85 33,5 2,07 2,94 4,15 5,83 8,14 11,29 15,58 21,37 29,16 39,60 34,0 2,11 3,03 4,32 6,12 8,61 12,06 16,78 23,21 31,95 43,74 34,5 2,15 3,12 4,49 6,41 9,11 12,87 18,07 25,22 35,00 48,31 35,0 2,19 3,21 4,66 6,73 9,65 13,74 19,46 27,39 38,34 53,36


140

DOCUMENTO DE REFERENCIA UNDERWRITERS LABORATORIES. Thermoplastic – Insulated Wires and Cables. Estados Unidos, 2003. 172 p, il. (UL 83).

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