2012-09-02 Presentacion Mas Amena

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PROCEDIMIENTO de ENMUFLADO GRUPO 10 GUERRA ROJAS NIEMCHIKOV SCHULDEIS

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GRUPOGUERRA NIEMCHIKOV

10ROJAS SCHULDEIS

ENMUFLADO

Prtesis encerada enmuflarENMUFLAR = Cubrir el patrn con yeso, para copiar el diseo de la prtesis, dentro de una estructura de bronce mufla, MUFLA a. Base + tejo y contramufla + tapa encastres brida b. Buen ajuste entre las partes de bronce c. Tamao suficiente para contener el modelo, dejando al menos un centmetro libre alrededor d. Lubricada para facilitar el retiro del bloque de yeso, una vez finalizado el proceso

ENNMUFLADO - Gua paso a pasoEl modelo debe estar bien limpio de cera en las zonas oclusales y bien cubierto en proximales

1. Remojar previamente el modelo de trabajo encerado lo ideal es agua tibia no ms de 15 minutos

2. Colocar separador sobre el yeso del modelo, para

recuperarlo 3. Lubricar con vaselina slida todo el interior de la mufla4. Cubrir la base de la mufla con yeso

150gramos aprox.

5. Colocar el modelo encerado sobre el yeso 6. Las piezas dentarias deben quedar por debajo de la tapa

de la contramufla, para poder cubrir con yeso

7. Cubrir el contorno del modelo con yeso taller 8. Evitar generar zonas retentivas 9. Alisar bien 10. Dejar fraguar 11. Colocar separador sobre el yeso

12. Dejar escurrir13. Volver a colocar separador de yeso 14. Dejar escurrir

15. Colocar la contra mufla. Cubrir slo la zona del modelo 16. 17. 18. 19.

con yeso piedra 70gramos aproximadamente Utilizar yeso casi fludo, para que copie con mayor exactitud el modelo Una vez fraguado el yeso piedra, cubrir toda la superficie con separador de yeso Dejar escurrir Cubrir hasta el tope con yeso taller 200gramosaproximadamente

20. Cerrar la mufla

21. Prensar con la brida, para controlar la expansin

22. Colocar la mufla en agua caliente durante 4/5 minutos,

para ablandar la cera hasta estado plstico 23. Retirar y desmuflar 24. Lavar bien con vaporizadora o agua caliente y detergente

Desmuflado Cuando la mufla est tibia se procede a retirar la cera blanda Golpear el tejo y las uniones de los laterales de la mufla, para

que el yeso se desprenda Con cuchillo para yeso, hacer palanca en la unin de la mufla y contramufla hasta que se separenSi el yeso se coloc en forma expulsiva y el separador de manera correcta y en cantidad suficiente, el proceso es simple

Ver detalles ms adelante, despus de polimerizado

ASI, NO

ASI, SI

Por qu no conviene la cera derretida: Porque impermeabiliza el yeso No absorbe separador Crea un espesor que hace perder adaptacin

25. Con el yeso todava caliente, colocar separador rosa

yeso-acrlico, -para que lo absorba sin dejar espesor- sobre toda la superficie del yeso de la mufla y la contra mufla, sin pincelar 26. Dejar escurrir

EMPAQUETADOgua rpida

Preparar la resina segun las indicaciones del fabricante Polmero + Monmero generalmente dos a uno1. Colocar monmero en un recipiente de vidrio o

2. 3. 4. 5.

cermica. Para minimizar la evaporacin del monmero, es conveniente que sea de boca angosta Saturar con polmero Espatular brevemente con esptula no metlica Dejar reposar hasta estado de trabajo No debe pegarse a los dedos

Humedecer con monmero la base de los dientes 7. Cubrir la totalidad del espacio de la prtesis, colocando porciones de resina 8. Al agregar resina, humedecer con monmero las zonas de contacto, para evitar resecamientos 9. Prensar tres veces 10. Colocar polietileno entre el acrlico y la contramufla con yeso, las dos primeras veces 11. Retirar la resina sobrante, en cada paso 12. Sujetar la mufla cerrada con brida6.

PROCESO de POLIMERIZACION

13. Colocar en polimerizadora durante 25/30 minutos 14. o en olla con agua a temperatura ambiente o en

ebullicin, segn las indicaciones del fabricante del acrlico 15. Retirar la mufla esperar que baje la temperatura abrirPARA TERMINAR

16. Cortar el yeso con cuidado, para no quebrar el acrlico

pulir 17. Recuperar el modelo de trabajo

EMPAQUETADOpaso a paso

Preparacin Los recipientes de mezcla, esptula y manos, deben estar libres de contaminantes, para evitar alteraciones en el color Agitar el frasco de polvo antes de usar, para lograr una mejor proporcin de las esferas de polmero y los filamentos de textura Temperatura ambiente ideal 23C en 15 la mezcla llega a estado plstico A menor temperatura el proceso se demora y a mayor temperatura se acelera.

Preparar la resina en la proporcin correcta: generalmente 1 lquido + 2 polvo Para retardar la polimerizacin puede colocarse el monmero en la heladera, un rato antes de usar Verter el polmero sobre el monmero, hasta saturar Mezclar brevemente con esptula no metlica limpia, hasta que la preparacin quede homognea Dejar reposar la mezcla tapada, durante cinco minutos, para evitar la evaporacin Utilizar en fase plstica cuando el material se despegue de las paredes del recipiente

Estados del acrlico Arenoso el lquido y el polvo se estn uniendo Filamentoso forma hilos al espatularlo Plstico fcil de manejar con las manos, sin pegarse Elstico si se presiona tiende a volver a la forma

original Rgido ya no se deforma

ASI, SI

ASI, NO

Arenosa

Filamentosa

Plstica

Elstica

Rgida

ASI, NO

ASI, SI

Prensado

Una vez alcanzada la fase plstica, se coloca en la mufla Se cubre con film de polietileno de alta densidad NO CELOFAN Prensar lentamente Abrir la mufla retirar el polietileno retirar el exceso de material Agregar material si hiciera falta Volver a prensar con film de polietileno Prensar por ltima vez, sin filmDATO: Con el prensado se logra una presin interna, dentro de la mufla de 29kgf/cm2

Ciclo de Polimerizado

Despus del prensado definitivo, colocar la mufla en la

brida Utilizar mtodo de polimerizacin:

Polimerizacin convencional Polimerizacin termo-neumtica

Recomendaciones dejar reposar la resina Despus de prensar y antes de polimerizar, dejar

descansar la resina durante al menos veinte minutos Para aumentar la traslucidez del material y evitar

porosidades, se recomienda dejar reposar durante dos horas, antes de polimerizar

Polimerizacin convencional - olla Colocar la mufla en una olla con agua fra, hasta cubrir la mufla

en su totalidad, al menos 10 cm sobre la brida Encender la hornalla con llama baja, hasta que alcance los grados de 1 rampa de temperatura elegidos Mantener esa temperatura durante el tiempo de 1 meseta Aumentar la llama hasta alcanzar los grados de 2 rampa Mantener a esa temperatura durante e tiempo de 2 meseta Controlar que el nivel del agua siempre cubra la mufla Apagar la llama y dejar dentro del agua hasta que baje a 30C

Tiempos de polimerizacin en ollaRpido 30 minutos hasta llegar a 70C 90 minutos a 70C 60 minutos a 100C Lento 30 minutos hasta llegar a 70C 8 horas a 70C

Polimerizacin termo-neumtica polimerizadora Colocar la mufla en la polimerizadora Agregar la cantidad de agua que indique el fabricante Cerrar e inyectar aire comprimido

Conectar a la red elctrica Programar los tiempos de polimerizacin Desconectar y dejar enfriar Una vez liberada la presin en el interior de la

polimerizadora, retirar la mufla Dejar enfriar a temperatura ambiente

Tiempos de polimerizacin en polimerizadora Programar la presin a 120 psi/4 bares Inicio hasta llegar a 100C

5 minutos a 100C Bajar a 80C 20 minutos a 80C

C

t

Diferencias de temperatura de ebullicin entre polimerizadora y ollaEl acrlico comienza a polimerizar a los 82C En olla, el agua y el monmero lquido hierven a 100C

La polimerizadora eleva el rango de ebullicin a 120C,

brindando ms margen de temperatura, para el proceso de polimerizacin, antes de que hierva el polmero

Exotermia del material 25C El proceso de polimerizacin libera energa, la cual se traduce en calor Lmite de temperatura de polimerizacin Es la suma de la temperatura del agua y la temperatura de exotermia, propia del material mientras polimeriza. Despus de 90 minutos a 70C, ya no queda monmero que pueda hervir y formar burbujas, por lo tanto puede llevarse a 100C sin inconvenientes en olla o a 120C en polimerizadora

DESMUFLADO

Desmuflado Cuando la mufla est fra se procede a retirar la prtesis Golpear el tejo y las uniones de los laterales de la mufla,

para que el yeso se desprenda Con cuchillo para yeso, hacer palanca en la unin de la mufla y contramufla hasta que se separen Romper el bloque de yeso con cizalla, cuidando de no daar la prtesisSi el yeso se coloc en forma expulsiva y el separador de manera correcta y en cantidad suficiente, el proceso es simple

Sumergir la prtesis en removedor de yeso Retirar los restos de yeso con bistur, esptula y cepillo de

motor manual Los excedentes e imperfecciones de acrlico se retiran con fresones y fresas

Pulido

El pulido debe hacerse con un movimiento de vaivn permanente, para no quemar el acrilco con la friccin En la etapa de piedra pmez, la presin debe ser fuerte sobre el elemento de pulir y la zona a pulir debe estar siempre saturada de agua y piedra pmez, para no quemar el material En la etapa de pasta de pulir, la presin debe ser suave y la cantidad de pasta debe ser mnima, para no ensuciar el acrlico Truquito: para reducir el tiempo de pulido, previamente alisar la superficie de la prtesis con goma para pulir

Pasos:1. 2. 3.

Agua + piedra pmez + cono de fieltro + rueda de trapo Agua + piedra pmez + cepillo Badana o trapo + pasta de pulir

CAUSAS de los DEFECTOS en el acrlico de termo

Causas de los defectos, en el acrlico de termoPorosidades: Insuficiente manipulacin de la masa, antes de empaquetar Falt agregar material en la mufla Pequeas burbujas dentro de la masa de resina, debido a una elevacin brusca de la temperatura del agua en el ciclo de curado, lo que hace hervir al monmero. Generalmente se localizan en las zonas ms gruesas de la prtesis, ya que una mayor masa tiene mas cantidad de este lquido. Porosidades grandes se producen por la falta de homogeneidad en la masa acrlica, durante el prensado.

Aspecto lechoso: Distribuido uniformemente dentro de la masa, se debe a falta de presin durante el prensado, previo a la coccin Si la mancha lechosa es superficial, se produjo por la humedad del yeso durante la polimerizacin, porque el separador de alginato no hizo suficiente espesor para aislar Pigmentacin: El monmero se contamin con algun coloranteEl monmero es un excelente solvente orgnico y suele teirse con facilidad. El modelo debe estar aislado con separador a base de alginato. Se recomienda la manipulacin con guantes de nylon.

Alteracin dimensional: Liberacion rpida de la presin, por retiro prematuro de la

prtesis de la mufla Enfriamiento rpido de la mufla Calentamiento inicial muy rpido

Alteracin o falta de detalles en la prtesis La resina no se carg en la mufla durante la etapa plstica

Deterioro de la resina Se gener demasiado calor durante el pulido

Prtesis opaca a pesar de un pulido intenso Hay residuos de yeso dentro de la superficie del acrlico. El

separador de alginato no hizo suficiente espesor, para aislar la resina de la humedad del yeso

Falta de resistencia Excesivo calor durante el curado ms de 120C Ciclo de curado incompleto Burbujas en la masa por evaporacin del solvente

Retiro prematuro de la mufla

Manchas blancas Exceso de monmero Poco tiempo de reposo despus de mezclar los dos componentes y antes de manipular la masa Colocacin en mufla en estado filamentoso Exceso de separador Calentamiento muy rpido del agua Enfriado repentino Decoloracin Insuficiente cantidad de monmero. Al mezclar quedan partculas de polmero apenas hmedas

Recipientes o esptulas sucios El acrlico se contamina de partculas, mostrando un aspecto

desprolijo, manchado

Monmero de auto Polimeriza, pero produce un acrlico de menor resistencia y calidad

Exceso de monmero Cambios dimensionales por mayor contraccin

Resina en estado filamentoso Cambios dimensionales por mayor contraccin

Resina en estado rgido Manchas blanquecinas

GRUPOGUERRA NIEMCHIKOV

10ROJAS SCHULDEIS

P.T.R. R.O.A.Prtesis Total Removible Rectificacin Ocluso Articular

ARTICULADO INCLINACION CORONARIA PROTUSION LATERALIDAD PROTESIS BALANCEADA ENMUFLAR + POLIMERIZAR + RETIRAR de MUFLA =

DISTORSIONES

Recuperar del enmuflado, el modelo de trabajo

Volver a montar en articulador, con el modelo de la mufla REVISAR OCLUSION Si hay contactos prematuros desgastar

Qu es un contacto prematuro?

Una interferencia, un diente desalineado, una pared fsica que impide la relacin cntrica o movimientos de excntrica.

El desgaste en prtesis completa debe apuntar a: Obtener OMC oclusin mutuamente compartidaSe logra a travs de un apoyo masivo bilateral, de las reas posteriores de premolares y molares

Lograr estabilidad de las placas Generar balance excntrico

Oclusion y diagnostico Alonso pagina 624

El buen anclaje de caninos permite: Centralizar la fuerza de cierre en el sector posterior

Evitar el dislocamiento en zona de post-daming Facilitar el balance bilateral

Tambin ayuda, que al articular se observe: Verticalizar los ejes dentarios posteriores = Wilson negativo Curvas y microplanos pronunciados Superficies de contacto posteriores = buena oclusin Falta de oclusin anterior overjet amplio

Criterio para desgastar cspides: No tocar en excntricas si no hay desoclusin anterior = piezas anteriores libres de contacto

Evitar desgastar las cspides fundamentales PALSU VESTIN palatinas superiores vestibulares inferiores

Contacto prematuro carbnico suavemente = punto o escarapela

+

ocluir

Cmo diferenciar los contactos con papel de articularExisten tres posibilidades: 1. No existe contacto oclusal, pero el roce lgico entre paredes antagonistas, produce una marca irregular

Oclusion y diagnostico Alonso pagina 624

2.

No hay contacto, pero el espacio es ocupado por el papel de articular y se obtiene una marca neta

Oclusion y diagnostico Alonso pagina 624

3. Verdadero punto de contacto, es cuando se genera una

marca con centro banco o escarapela

Oclusion y diagnostico Alonso pagina 624

Este ltimo es el nico que se debe desgastar

GRUPOGUERRA NIEMCHIKOV

10ROJAS SCHULDEIS

ACRILICO de TERMOpropiedades fsico - qumicas

Bases para dentadurasLos plsticos acrlicos se fabrican en diferentes formas: 1. Polvo + lquido termo 2. Gel 3. Lminas o planchas El empleo de polvo+lquido simplifica el trabajo, es econmico y es el mtodo ms utilizado Existe gran variedad de productos termopolimerizables Hay variantes transparentes, pigmentadas y caracterizadas con fibras de color, que imitan capilares

PROCESO FISICO-QUIMICO en la polimerizacin de termoACTIVADOR calor POLVO: Polmero inorgnico = Polimetacrilato de metilo + Copolmeros + pigmentos + colorantes INICIADOR Perxido de benzoilo

+LIQUIDO: Monmero orgnico = Metil metacrilato de metilo + Activador NN dimetil p toluidina + Agente cadenas Etil englicol dimeta crilato INHIBIDOR Hidroquinona

Composicin qumicaPolvo inorgnico mineral Polmero poli-metil-metacrilato Iniciador Perxido de benzoilo al 0.5/1% Pigmentos orgnicos Plastificantes + Opacadores + Fibras simil capilares Lquido incoloro orgnico carbono Monmero Metil-metacrilato de metilo Activador NN dimetil p toluidina Agente cadenas Etil englicol dimeta crilato Inhibidor Hidroquinona

Acrlico de termo El acrlico utilizado para bases de dentaduras, es un

material orgnico sinttico no se encuentra en la naturaleza Se forma a partir de un monmero El acrlico de termo est formado por cadenas cruzadas Es una estructura entrecruzada tridimensional bastante firme Se considera termofijo, porque es dimensionalmente estable en el medio bucal y no absorbe agua con facilidad

El polvo est compuesto principalmente de polmeros, en

forma de pequeas esferas. Contiene pigmentos orgnicos: sulfuro de mercurio rojo, sales de cadmio amarillo, o hierro marrn

El lquido es muy voltil. Se envasa en frascos de vidrio

oscuro, para evitar la reaccin de polimerizacin con radiacin ultravioleta de la luz comn y que polimerice durante el tiempo de almacenamiento Existen diferentes colorantes para alterar los tonos standard. Se aplican durante el proceso, en el monmero

Propiedades del acrlico de termo Poco resistente pero adecuado, bastante flexible, quebradizo, blando,

razonablemente resistente a la fatiga antes de fallar Conductividad trmica reducida Temperatura de distorsin calrica baja Contraccin volumtrica alta 6% contraccin lineal 2% - con tcnica correcta 0.5% Poco soluble, pero absorbe bastante agua 6% se expande ligeramente la prtesis adapta mejor Resisten los disolventes ej: acetona en la saliva de diabticos Adherencia a metal y porcelana deficiente necesita retencin mecnica Mediante un procesado correcto no provoca toxicidad o reacciones alrgicas, por presencia de monmeros sin reaccionar Bien procesados son inodoros e inspidos

POLIMERIZACION de TERMOpropiedades fsico - qumicas

Polimerizacin de termo cadenas cruzadas Es el proceso de adicin = sin residuos, de formacin de

cadenas cruzadas, a partir de monmeros con dos dobles ligaduras Al comienzo todas las molculas estn en estado de

monmero, con dobles ligaduras Cada doble ligadura forma una cadena y ambas quedan

ligadas por uniones primarias La primera etapa por adicin se produce en el momento

en que algunas molculas del monmero desdoblan su doble ligadura

Los perxidos son los agentes utilizados como iniciadores

del proceso de polimerizacin Como su accin es lenta se utilizan medios fsicos para acelerar el proceso Agente activador de la iniciacin calor medio fsico

ANEXOS

POLIMEROSpropiedades fsico - qumicas

Resinas acrlicas Son materiales orgnicos, artificiales o sintticos que se

obtienen a partir de molculas sintetizadas en laboratorio o industria, no mediante el procesado de productos naturales Se forman a partir de monmeros unidos a travs uniones covalentes Forman macro-molculas llamadas polmeros

DefinicionesMonmero eslabn Unidad de materia. Hay de varios tipos diferentes. Tienen

dobles ligaduras

Polmero cadena Gran molcula formada por varias unidades ms pequeas

Grado de polimerizacin Es segn el nmero de monmeros que se repiten en una

molcula grande

Homopolmeros Polmeros con un solo tipo de unidad, que se repite

Copolmeros Se repiten varias unidades de diferentes tipos

Estructura molecular terica de los polmeros Se denominan materiales orgnicos artificiales o sintticos a los que

teniendo caractersticas bsicas orgnicas, se obtienen a partir de molculas sintetizadas en laboratorio o industria y no mediante el procesado de productos orgnicos Provienen de molculas orgnicas de pequeo tamao y bajo peso molecular La atraccin entre ellas es limitada La fuerza de los dipolos formados no es suficiente para dar lugar a un slido Sin embargo es posible lograr uniones covalentes y que la materia pase a estar formada por macromolculas polmeros, resultado de la unin de varias molculas pequeas monmeros

Estructura espacial terica de los polmeros Lineal molculas orientadas en una u otra direccin

Lineal cristalizado orientadas en la misma direccin Ramificada movimientos restringidos Cadenas cruzadas movimientos muy dificultados

Las cadenas de polmeros formadas no se orientan paralelas, sino revueltas y sin un patrn fijo, como un plato de tallarines Macromolculas de cadenas lineales simples, pueden compararse con un grupo de lombrices, ya que tienen cierto movimiento entre unas y otras, segn la temperatura a la que son sometidas Los polmeros con cierto grado de cristalizacin tambin presentan un aspecto desordenado

Si al formarse el polmero se producen zonas de crecimiento

lateral, que crecen a partir de un tronco principal, estamos en presencia de una estructura espacial ramificada Tambin es posible que las cadenas de polmeros tengan uniones primarias transversales, formando una estructura enrejada o de cadenas cruzadas

POLIMERIZACION

Polimerizacin Dice Macchi que por algn mecanismo se logran unir varias

pequeas molculas monmeros = una parte, para formar molculas ms grandes polmeros = muchas partes Es el proceso que resulta de la unin de un lquido y un polvo, que se transforman en un slido Comienza desdoblando algunas ligaduras, que quedan libres para combinarse La polimerizacin debe ser iniciada, pero la propagacin se genera sola, generada por la reaccin en cadena de las valencias libres Provoca el ordenamiento de monmeros=molculas pequeas inestables de mayor energa, con mayores espacios entre una y otra en polmeros=molculas ms estables grandes de menor energa, con espacios menores entre los monmeros que las forman

Por lo tanto la polimerizacin es un proceso que contrae Da como resultado un slido de menor volumen que el del

monmero del cual comenz Este ordenamiento de molculas genera trmica=exotermia 25C aproximadamente

energa

Grado de conversin Resulta de la proporcin de monmeros que pasan a formar

parte de los polmeros A mayor grado de conversin mayores propiedades mecnicas menos monmeros disponibles paras reparacin

Tipos de polimerizacin Condensacin base + reactor Apertura de anillos base + reactor Adicin

Tipos de iniciadores Auto qumico

Foto luz Termo calor

Polimerizacin por adicin o vinlica - copolmero Produce un polmero sin ningn tipo de sub-producto Son molculas no saturadas, con dobles ligaduras entre

tomos de carbono Las dobles ligaduras representan un estado de excesiva energa, inestable La materia tiende a ordenarse en forma estable Por eso ante la posibilidad de combinarse, las dobles ligaduras se abren con relativa facilidad Adicin: porque se unen molculas sin dejar residuos Vinlica: porque a los monmeros acrlicos se agregan monmeros vinlicos, que aportan resistencia

Polmeros modificadosSe adicionan compuestos que no participan en la reaccin de polimerizacin para: ABLANDAR plastificar aceite: como el dibutil ftalato RESISTENCIA ante fracturas goma de butadieno-

estireno ADAPTACION mantener la forma relleno inorgnico

Materiales dentales OBrien pgina 250

Materiales dentales OBrien pgina 249

POLIMERIZADORA

Polimerizadora a presinPartes Corredera de cierre de tapa Manubrio de seguridad Teclado de control Interruptor general Manmetro Manorregulador

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Display de temperatura Display de tiempos Piloto de control de resistencia Piloto de fin de programa Tecla de marcha-paro Piloto de programa en marcha Tecla de modo displays Tecla de incrementar Tecla de decrementar Tecla de funcin Grafico de programa Interruptor general Manmetro

Tiempo - pasosTiempo de inicio: el agua en el interior de la cuba permanece a temperatura ambiente y presin atmosfrica 2. Tiempo de 1 rampa: La temperatura del agua en el interior de a cuba va ascendiendo de forma lineal, hasta alcanzar la temperatura final, establecida por el usuario. En este paso el interior de la cuba se presuriza a un valor definido por el usuario y se mantiene hasta el final 3. Tiempo de 1 meseta: la temperatura del agua permanece constante, tomando el valor final adquirido en el paso anterior1.

Tiempo de 2 rampa: la temperatura del agua vuelve a variar linealmente, hasta alcanzar la temperatura deseada 5. Temperatura de 2 meseta: la temperatura del agua permanece constante tomando el valor final adquirido en el paso anterior4. Finalizada

esta secuencia, el aparato se desconecta automticamente y emite una seal acstica El agua del interior se descarga Se restablece la presin atmosfrica Los tiempos de duracin de cada uno de los pasos puede ser ajustado entre 0 y 99 horas, 59 minutos Las temperaturas finales de cada meseta pueden regularse entre 0 y 135

Instalacin Entre los accesorios hay una botella de desague, con su tubo

de conexin y otro tubo para conectar a la red de aire a presin Colocar el aparato en una base horizontal, plana, rgida y firme, lejos de fuentes de calor o vibraciones. Las ranuras de ventilacin laterales tienen que estar libres, al menos a unos 15cm de otros objetos o paredes El tubo de conexin neumtica debe conectarse al manorregulador y a la red de aire a presin Conectar el tubo de desague a la mquina y a la botella. Labotella de desague debe estar al menos a 20cm por debajo de la base de la mquina. El agua desalojada se encontrar a temperatura de ebullicin, por lo que debe estar en un lugar que brinde ptima seguridad.

Funcionamiento1.

2.3. 4. 5. 7. 8. 9.

Accionar el interruptor general. La mquina indicar que est preparada para polimerizar Abrir la tapa girando el manubrio de seguridad y desplazando la corredera de cierre. El display indicar que espera que se cierre la tapa para iniciar Colocar los elementos a polimerizar dentro de la cuba Llenar la cuba con agua. El nivel final debe estar a 3cm por debajo del borde superior de la cuba y no menos de 5cm, para no dejar las resistencias al descubierto Comprobar que la botella de desague se encuentra vaca, para evitar derrames por el desague automtico. El vapor puede causar quemaduras Programar la polimerizadora Controlar que la goma que sella el borde superior est en su ubicacin correcta. Cerrar la tapa asegurando el manubrio de seguridad La mquina indicar que esta lista para trabajar

GRUPOGUERRA NIEMCHIKOV

10ROJAS SCHULDEIS

BIBLIOGRAFIA Materiales dentales Macchi captulo 5 Materiales orgnicos Materiales dentales OBrien captulo 13 Plsticos para prtesis Oclusin y diagnstico en rehabilitacin oral Alonso captulo 23Armonizacin oclusal proyectada

Apuntes de clase http://www.sdpt.net/completa/polimeros.htm

http://tecnicadental1.es.tl/enmuflado.htm http://tecnicadental1.es.tl/ppr.htm http://www.slideshare.net/abnerutria/acrlicos-dentales-presentation http://www.youtube.com/watch?v=t_OcrFqkYuU

GRACIAS