2.1 - Proceso de Fabricación TC's

GRID

Alstom GRID

Transformadores de Corriente Caractersticas Constructivas

Andr Fernando da Silva

20/08/2012

Agenda

1st topic Proceso de fabricacin Page 1

2nd topic Accesorio Page 28

3rd topic Conclusin Page 33

4th topic

5th topic

Proceso de fabricacin

Nuestros TCs presentan un diseo tipo invertido (top core) conlas partes activas (ncleos y bobinados secundarios) en la cabeza.

Haremos un breve pasaje por el proceso de fabricacin de los transformadores de corriente a seguir.

Ncleos

Despus de hechos todos los clculos y definidas las dimensiones de los ncleos, se comienza la fabricacin de los mismos.

ext; int; ancho; tipo de chapa.

Chapa puede ser de Hipersil M4, nanocristalino o Mumetal.

Una vez formados, los ncleos que fueron modificados son sometidos a un proceso de recocido (+/- 20h) para mejorar las caractersticas magnticas y propiedades mecnicas (reorientar los granos).

Nanocristalino y mumetal no son modificados, son comprados listos y utilizados cuando se requiere una saturacin ms rpida del nucleo.

Ncleos

El bobinado de los devanados es hecho sobre un colchn que es colocado sobre el ncleo para evitar corto-circuito de los hilos de cobre.

El bobinado es hecho con hilos AWG o hilos tipo plano, de acuerdo con las caractersticas tcnicas del equipo.

Bobinaje de los secundarios

Una vez realizado el bobinado

en todos los ncleos, es hecho

el agrupamiento de estos y los

mismos son aislados con cinta

aislante.

Todos los ncleos aislados son

puestos dentro de una caja

metlica que ser puesta a la

tierra (acta como pantalla a

tierra).

Acoplamiento

Por ltimo, se cierra la caja

metlica (coquilla) y hace su

juncin al tubo de baja tensin para

empezar el aislamiento.

Los hilos secundarios son llevados

hasta la caja secundaria dentro del

tubo de baja tensin.

Parte activa

El aislamiento se hace a mano y a travs de maquinas, siempre respetando los diseos de cada equipo.

Una serie de estudios se han enfocado al clculo de campos elctricos en el interior del TC. As se obtiene una ptima distribucin del campo elctrico entre la pantalla de tierra y la de alta tensin.

Pantallas intermedias distribuyen el campo dentro del asilamiento de papel.

Aislamiento

Ncleos

Devanados Secundarios

Desarrollo del proceso de fabricacin de los TCs

Montaje de los devanados

secundarios en la caja

metlica.


Conexin del tubo de baja

tensin llevando los cables

secundarios hasta la caja de

bornes en la base del equipo.


Inicio del proceso de

aislamiento;

Se hace todo el aislamiento

utilizando papeles de alta

resistencia (crepado y kraft)

siempre respectando los

planos de aislamiento de cada

equipo.


Proceso intermedio del

aislamiento;

Colocacin de una nueva capa

de cinta semiconductora

(carbon black).


Durante el proceso de

aislamiento se coloca

resortes (molas) de acero

cromado para distribucin

de los potenciales (lneas

de campo);


Proceso final del aislamiento;

Colocacin de tiras de pantalla

de escudo de cobre estaado

(distribucin del potencial);

Est lista la parte activa del

equipo.


Transformadores de corriente: HV pantallas

Pantallas intermediarias distribuyen el campo elctrico

10%

20%

30%

40%

50%

60%70%

80%90%

H.V. El design de las pantallas garantizar la distribuicin linear del potencial, evitando

puntos de stress en el aislamiento.

Distance

P

o

t

e

n

c

i

a

l

Proceso de pr-secado

Las partes activas aisladas sonllevadas a cubas para pre-secado de los papeles antes de la fase de montaje.

Duracin: 48h hasta 5 das

8% => 2% de agua

Despus son almacenadas enhornos.

Hornos

Cubas

Proceso de fundicin

Despus del proceso de pre-secado, las partes activas sonllevadas para fundicin, donde son colocadas en moldes para seren fundidas en resina.

Modelo de cabeza de resina - QDR

Proceso de montaje y secado

Modelos CTH/OSKF: Las partes activas son colocadas dentro de la cabeza metlica.

Modelo de cabeza metlica CTH-OSKF

Proceso de montaje para todos los tipos de TCs

Montaje de la porcelana, base, membrana metlica, bornerasecundaria.

Nuevo proceso de secado (sin aceite) ocurre en las cubas y lojetes: reduccin de 2% para 0,1% de agua.

En separado es hecho el tratamiento de aceite para reduccin del grado de agua y gas (mquina- mecafio).

Proceso de rellenado de aceite

El proceso de rellenado de aceite y tratamiento vaco es hecho en las cubas/rampa.

Cmara de Expansin

La cmara de expansin, localizada en el topo del transformador, consiste de un fuelle en acero inoxidable, de espesura 0.3 mm, que tiene bsicamente dos funciones:

Compensacin de la variacin del volumen de aceite debido a la variacin de la temperatura ambiente.

Alivio de la presin interna que aumenta debido a formacin de gases originada de la falla del aislamiento del transformador. En este caso la membrana se rompe evitando la fragmentacin peligroso del aislador de porcelana.

Cmara de Expansin

Montaje del domo

Acabado final

Placa de caractersticas

y esquemtica

Caja secundaria

Acabado final

Conector de tierra

Pruebas de rutina en 100% de los equipos de acuerdo a la norma

Equipo listo!

Acabado final

GRID

Transformadores de Corriente

Accesrios

Accesorios

Accesorios ya inclusos (standard)

Accesorios conforme solicitacin del cliente

Accesorios ya incluidos

Indicador del nivel de aceite

Vlvula para retirada de muestra de aceite

Membrana metlica par expansin del aceite

Dispositivo para izamiento

Conector de puesta a la tierra

Terminal primario tipo pino liso / agujeros NEMA

Caja de terminales secundarios

Placas de identificacin y diagramtico

Tipo y material de los terminales primarios;

Tipo y material de los conectores primarios;

Distancia entre ejes de fijacin de la base;

Pintura de las piezas metlicas;

Dispositivo de medicin de la tg .


Dispositivo para cortocircuitar los devanados secundarios que no

estn siendo utilizados;

Modelo de perforacin de la caja secundaria para acceso de los

conductos;

Caja de terminales secundarios repartida, sellada.


Conclusin

Es muy importante la analises de las especificaciones del cliente por parte de nuestro departamento de tendering.

El equipo ofertado ser lo que satisfaga las exigencias de nuestro cliente.

Caso no sea posible de cumplir 100% con las especificaciones delcliente, ser enviado junto con la oferta un documento informando las desviaciones existentes.

Ing. Andr Fernando da Silva

Sales Specialist AIS

Tel. : 55 35 3629-7094

Fax:55 35 3629-7007

[email protected]

Persona de contacto

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