2.3 Normas 2.4 Materiales 2.4.1 Aluminio - cfee · IRAM 9532 Determinación de humedad en maderas....

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Obra: INTERCONEXION “RECREO – LA RIOJA” 500 kV Línea 2 x 132 kV

Rev. B

Fecha

19/10/05

COMITE DE EJECUCIÓN DE LA INTERCONEXIÓN E.T. 500 kV

RECREO – E.T. 132 kV LA RIOJA Título: Especificaciones Técnicas Particulares

III. Suministros Principales LAT III.B Suministro de Conductor y Cable de Guardia

Hoja 1/28

TRANELSA-Int. Recreo La Rioja-Pliego LAT 132-Anexo VIII-Secc. VIII.m-Apartado III.b-Provisiones-Suministros Conductor y Cable de Guardia-Rev. B 1

1. GENERALIDADES

2 CONDUCTOR

2.1 Alcance del suministro

2.2 Características técnicas

2.3 Normas

2.4 Materiales

2.4.1 Aluminio

2.4.2 Acero y Cinc

2.4.3 Grasa

2.5 Procesos de fabricación

2.5.1 Alambrón de Aluminio

2.5.2 Alambres de Aluminio

2.5.3 Alambres de Acero Cincado

2.5.4 Cuerda de Acero

2.5.5 Conductor Terminado

2.5.5.1 General

2.6 Ensayos

2.6.1 Ensayos de Tipo

2.6.1.1 Cantidad

2.6.1.2 Rotura a la Tracción

2.6.2 Ensayos de Rutina o Fabricación

2.6.2.1 De las Materias Primas

2.6.2.2 Durante el Proceso de Fabricación

2.6.2.3 De la Cuerda de Acero

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2.6.2.4 Del Conductor Terminado

2.6.3 Ensayos de Remesa o Aceptación

2.6.3.1 Definiciones

2.6.3.2 Muestreo Sobre el Conductor Terminado

2.6.3.3 Ensayos Sobre el Conductor

2.6.3.4 Ensayos sobre alambres de aluminio

2.6.3.5 Ensayos sobre alambres de acero

2.7 Embalaje

2.7.1 Enrollado del Conductor sobre el Carrete

2.7.2 Madera para el Embalaje

2.7.3 Ensayos de Embalaje

2.7.3.1 Examen visual

2.7.3.2 Control dimensional

2.7.3.3 Determinación del tipo y calidad de la madera

2.7.3.4 Control de contenido de humedad de la madera

2.8 Expedición del conductor

2.8.1 Identificación de las Bobinas

3. CABLE DE GUARDIA



3.3 Normas

3.4 Materiales

3.4.1 Acero

3.4.2 Cinc


3.5 Proceso de fabricación

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3.6 Ensayos




3.6.1.3 Del Cable Terminado y sus Alambres



3.6.2.2 Muestreo

3.6.2.3 Ensayos Sobre el Cable y sus Alambres

3.7 Embalaje

3.7.1 Madera para el Embalaje

3.7.2 Ensayos de embalaje

3.7.2.1 Examen visual

3.7.2.2 Control dimensional

3.7.2.3 Determinación del tipo y calidad de la madera

3.7.2.4 Control del contenido de humedad de la madera

3.8 Expedición del cable de guardia


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1. GENERALIDADES

El suministro deberá responder a la presente especificación, a las normas y recomendaciones que en ella se indican y a los valores de las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

El oferente consignará, sin omisiones, los datos y valores solicitados en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados. El Contratista quedará obligado a cumplir o mejorar los datos que garantice en su oferta.

2 CONDUCTOR 2.1 Alcance del suministro

Este suministro comprende el total de las necesidades de conductor para la Línea de Alta Tensión en 132 kV más un repuesto de 2 bobinas de 2500 m cada una.


El conductor a proveer será de aluminio con alma de acero de resistencia mecánica normal, responderá a la formación A 300/50 - 26/7, según la designación de la norma IRAM 2187/86, Parte I.

Las características técnicas de los conductores serán las siguientes:

• Material: Aluminio/Acero (ACSR) • Formación: 26/7 (14+12/6+1) • Denominación: A 300/50 • Diámetro total: 24,5 mm • Area total: 353,5 mm2 • Masa unitaria (sin grasa): 1,227 kg/m • Carga de rotura mínima: 105 KN • Módulo de elasticidad: 77.000 MPa • Coeficiente de dilatación: 18,9 x 10-6 1/°C • Resistencia eléctrica: 0,0949 Ω/km • Diámetro de los alambres de aluminio: 3,86 mm • Cantidad de alambres de aluminio: 26(14+12) • Area de aluminio: 304,30 mm2 • Diámetro de los alambres de acero: 3,00 mm • Cantidad de alambres de acero: 7(1+6) • Area de acero: 49,50 mm2 • Masa de la capa de cinc (mínima): 230 g/m2

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2.3 Normas

El suministro responderá a las normas IRAM mencionadas más abajo, complementadas e integradas con la presente Especificación.

IRAM 576 Zinc en lingotes. IRAM 681 Aluminio y sus aleaciones para trabajo mecánico.

Composición química.

IRAM 698 Alambrón de aluminio sin alear para conductores eléctricos. IRAM 2128 Resistividad de materiales conductores de electricidad. IRAM 2176 Alambres de aluminio para uso eléctrico. IRAM 2187 Parte I Conductores de aluminio con alma de acero de resistencia

normal. IRAM 2189 Lingotes de aluminio para la fabricación de conductores

eléctricos. IRAM 6583 Grasas lubricantes. Método de determinación del punto de

goteo. IRAM 6667 Grasas lubricantes. Método de ensayo de consistencia por

penetración de cono. IRAM 60712 Método de determinación de la masa de cinc y uniformidad

del cincado. IRAM 9590-1 Carretes de madera para cables. IRAM 9532 Determinación de humedad en maderas. IRAM-ISO Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos 9001 2.4 Materiales 2.4.1 Aluminio

El aluminio para la fabricación de este conductor, ya sea en forma de lingotes o de alambrón, tendrá una composición química conforme a la norma IRAM 2189.

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2.4.2 Acero y Cinc

El alma de acero estará constituída por una cuerda de SIETE (7) hilos de alambres de acero cincado que cumplirán con los requerimientos de la norma IRAM 2187, Parte I. El cinc para el galvanizado será del tipo de alta graduación (High Grade), en un todo de acuerdo a la norma IRAM 576.

2.4.3 Grasa

La grasa o inhibidor de corrosión, a aplicar sobre el alma de acero será neutra y tendrá las siguientes características:

• Punto de goteo mín. 105 °C

• Penetración máx 40 mm

• Cenizas máx. 7%

• Sangrado máx. 6%

• Materiales volátiles máx. 1%

• Reacción del extracto acuoso neutro

• Corrosión ausencia de ataque

Las mismas serán verificadas mediante los ensayos indicados por las normas IRAM correspondientes.

2.5 Procesos de fabricación 2.5.1 Alambrón de Aluminio

Para la obtención de un alambrón de aluminio compatible con la calidad de un conductor a ser utilizado en líneas de transmisión, la fundición primaria deberá ser tratada adecuadamente mediante un desgasificado y filtrado del metal fundido, preferentemente con filtro cerámico. El alambrón de aluminio tendrá un aspecto superficial limpio, liso y suave, exento de imperfecciones o defectos incompatibles con una buena práctica industrial.

2.5.2 Alambres de Aluminio

El proceso de trefilación del alambre de aluminio se efectuará en máquinas con una adecuada lubricación a fin de producir un alambre de sección circular, de diámetro uniforme y de superficie lisa, limpia, exenta de rayaduras, rebabas, escamas, torceduras, exceso de grasa u otras imperfecciones.

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La resistividad no será superior a 0,028264 ohm x mm2/m a 20/°C, que corresponde a una conductividad de 61% IACS. Los valores de resistencia a la tracción y alargamiento de los alambres serán los siguientes:

• Tensión mínima de rotura: - Antes de cablear 160 Mpa - Después de cablear 152 Mpa

• Alargamiento mínimo a la rotura

sobre 250 mm: - Antes de cablear 1,2%

Las bobinas de alambre de aluminio deberán permanecer a temperatura ambiente un mínimo de OCHO (8) horas antes de ser utilizadas en el cableado del conductor.


Los alambres de acero cincado deberán cumplir con la norma IRAM 2187 - Parte I. Su superficie deberá estar bien terminada, exenta de rayaduras, torceduras, rebabas y otras imperfecciones. El diámetro deberá ser uniforme. El cincado deberá ser realizado por inmersión en caliente y la capa de cinc deberá poseer muy buena adherencia, peso adecuado y estar uniformemente distribuída a lo largo de la superficie del alambre. No se admitirán soldaduras en los alambres terminados. Estas, de ser necesarias, se efectuarán antes del proceso de trefilado final.

El alambre de acero tendrá las siguientes características:

• Tensión mínima al 1% de alargamiento: 1140 Mpa. • Tensión mínima de rotura:

- Antes de cablear 1310 Mpa - Después de cablear 1244 Mpa

• Alargamiento mínimo a la rotura sobre 250 mm:

- Antes de cablear 3,5% - Después de cablar 3,0%

• Masa de la capa de cinc, mínima 230 g/m2

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Hoja 8/28


2.5.4 Cuerda de Acero

Se emplearán máquinas cableadoras a detorsión, con preformado de los alambres y posformado de la cuerda, que deberá cumplir con las especificaciones de la norma IRAM 2187, Parte I. Extendido longitudinalmente un tramo de cuerda de aproximadamente 15 m de longitud, deberá permanecer prácticamente inerte, sin presentar "rulos" o espiras tipo "tirabuzón" ni elevarse del piso a mayor altura que su diámetro. No se aceptarán soldaduras durante el cableado de los alambres de acero cincado.

2.5.5 Conductor Terminado 2.5.5.1 General

El cableado deberá ser ejecutado de modo de evitar que el conductor terminado presente los alambres con tendencia a desenrollarse. Después de cortarse una muestra del conductor, la posición de todos los alambres deberá permanecer prácticamente inalterada. El conductor terminado deberá presentar una superficie lisa y limpia, sin alambres salientes, libre de partículas metálicas, exceso de grasa o de cualquier otro material extraño. Periódicamente se deberán tomar muestras de soldaduras de las uniones de aluminio para ser ensayadas a la tracción, a fin de verificar que las matrices y el equipo estén en buenas condiciones. La distancia mínima entre dos soldaduras será mayor de 15 m. No se admitirán dos soldaduras sobre un mismo alambre; en este caso se deberá cambiar la bobina de alambre. Cuando para introducir en la máquina cableadora las puntas de un nuevo grupo de bobinas de alambre se utilice la "cola" del cable en fabricación, las soldaduras que a tal fin se utilicen deberán posteriormente eliminarse. Para ello, el tramo de conductor que las contiene deberá cortarse, identificarse y mostrarse a la Ins-pección. Se fijarán las relaciones de cableado de acuerdo a IRAM 2187, Parte I, las que permanecerán invariables en toda su producción. Las relaciones de cableado fija-das deberán ser coherentes, es decir que la tendencia en las tolerancias de cada una de las capas deberán ser en un mismo sentido, positivo o negativo. Las capas sucesivas tendrán sentidos de cableado alternos, de forma tal que la capa exterior será siempre con sentido hacia la derecha.

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Las gargantas de las ruedas del cabrestante de tiro de las cableadoras deberán estar forradas con una banda de neoprene, goma o cualquier otro material que no produzca daños al conductor. Los guía hilos y todo otro elemento de las máquinas cableadoras que entren en contacto con los alambres de aluminio deberán estar confeccionados con materiales que no produzcan rayaduras o cualquier otro daño a los mismos.

2.6 Ensayos

En este Apartado se especifican los ensayos de tipo, de rutina o fabricación y de remesa o aceptación.

2.6.1 Ensayos de Tipo

2.6.1.1 Cantidad

Se efectuará un ensayo de tipo (rotura a la tracción) sobre el conductor, previo a la iniciación de la fabricación normal del suministro.

2.6.1.2 Rotura a la Tracción

El ensayo de rotura a la tracción del conductor será efectuado de acuerdo a las indicaciones de la norma IRAM 2187, Parte I (Punto 8 - ANEXOS). La carga de rotura del conductor será igual o mayor al 95% de la carga mínima de rotura (105 KN), valor éste determinado por cálculo. Los cabezales deberán ser confeccionados de forma tal que no se produzcan deslizamientos de los alambres y de que todos en conjunto absorban el esfuerzo correspondiente. Este ensayo podrá ser reemplazado por el fabricante, con certificados que justifiquen la realización del mismo, sobre conductores iguales al ofertado.


Como parte de los requerimientos del Sistema de Aseguramiento de la Calidad confeccionado por el fabricante en base a lo indicado por norma IRAM-ISO-9001 (ISO-9001), se realizarán los siguientes ensayos de control de calidad:

• De las materias primas.

• Durante el proceso de fabricación: de los alambres de acero cincado, del alambrón y de los alambres de aluminio.

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• De la cuerda de acero.

• Del conductor completo.


Todo material a ser utilizado (cuerda de acero, grasa y aluminio) deberá poseer los respectivos certificados de origen y protocolos de ensayos. El Contratista deberá entregar copias de los mismos a la Inspección, antes de iniciar su utiliza-ción. La Inspección se reserva el derecho de exigir la repetición de algunos o de todos los ensayos especificados para el control de las materias primas. El Contratista llevará un registro de control de calidad de cada partida de materia prima que reciba e indicará su plan de control y frecuencia de su verificación. Confrontará los resultados de cada ensayo con los de los certificados de origen y lo someterá a revisión de la Inspección para su aprobación. De haber discrepancias, la Inspección podrá solicitar ensayos adicionales. En caso de no poseer los certificados de origen, el Contratista deberá efectuar y documentar los ensayos de control de calidad de cada partida de materia prima que reciba.

2.6.2.2 Durante el Proceso de Fabricación a) Muestreo sobre los alambres antes de cablear

El número de muestras para los ensayos estará en relación al tamaño de la remesa a inspeccionar.

Cada muestra deberá provenir de una unidad diferente, ya sea en rollos o bobinas.

La longitud de cada una de las muestras será aproximadamente de 3 metros, a los efectos de permitir la realización de cada uno de los ensayos prescriptos en las presentes especificaciones.

Dado el número de unidades que conforman una remesa, se establece el número de muestras a ensayar y, en función de éste, el número máximo de muestras defectuosas toleradas (tabla V de la norma IRAM 2187/86, Parte I, para los alambres de acero y de aluminio).

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b) Ensayos sobre materiales:

• Alambres de acero cincado Este alambre se ensayará antes del proceso de cableado de la cuerda de acero, de acuerdo a las prescripciones de la norma IRAM 2187, Parte I.

Se exigirá el ensayo de Preece para la determinación de la uniformidad de la capa de cinc. Los resultados se considerarán satisfactorios si no aparecen depósitos de cobre antes de TRES (3) inmersiones de UN (1) minuto.

• Alambrón de aluminio

Se efectuará una minuciosa inspección visual sobre cada rollo de alambrón y se rechazarán aquellos que presenten pliegues, escamas, dobleces, torceduras, fisuras u otros defectos incompatibles con una buena práctica industrial.

Se efectuarán los ensayos de tracción y se medirán el diámetro y conductividad eléctrica. Se llevará un registro con la documentación correspondiente de modo tal que permita la identificación en procesos ulteriores.

• Alambres de aluminio

Se verificará que, en todas las bobinas, el alambre presente una superficie lisa, suave y limpia.

Previamente a ser utilizadas en el cableado las partidas de alambres de aluminio deberán ser ensayadas y aprobadas de acuerdo a lo prescripto en las normas IRAM 2176 y 2187, Parte I.

Se tomará debida nota de estos ensayos y se registrarán de modo que permitan relacionarlos con los rollos de alambrón de origen.

2.6.2.3 De la Cuerda de Acero

La totalidad de las bobinas de cuerda de acero se examinarán con cuidado, en forma visual, a fin de controlar su terminación y se ensayarán teniendo en cuenta estas especificaciones y las de la norma IRAM 2187, Parte I.

2.6.2.4 Del Conductor Terminado

Se deberá realizar el muestreo y los ensayos descriptos en los Apartados 2.6.3.2 y 2.6.3.3 del presente Capítulo.

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a) Partida

Es la totalidad de los materiales de iguales características que completan el item adjudicado.

b) Remesa

Se denomina así al conjunto de uno o varios lotes idénticos, presentados de una sola vez para su aprobación.

c) Lote

Se denomina así a todo conjunto de un número fijo de unidades de materiales idénticos, de la misma serie y condiciones de fabricación procedentes de la misma fuente de materias primas.

d) Muestra

Se denomina así al conjunto de elementos unitarios básicos (especímenes), extraídos de un lote, sobre los que se efectuarán ensayos normalizados para obtener la información necesaria que permitirá apreciar sus propiedades y que servirá para deducir las características del lote o del proceso de fabricación.

e) Muestra Defectuosa

Se considera muestra defectuosa a aquella que no cumple con uno o cualesquiera de los ensayos especificados.

f) Especimen

Es cada una de las unidades que constituyen la muestra.

g) Probeta

Es el especimen obtenido por un proceso que altera sus características.

2.6.3.2 Muestreo Sobre el Conductor Terminado

Dado el número de bobinas de conductor terminado que conforman una remesa para su inspección final, se establece el número de muestras a ensayar con la tabla VI, de la norma IRAM 2187/86, punto 6.2.

La remesa será aceptada si se satisfacen los criterios establecidos en el punto 6.3 (ACEPTACION O RECHAZO) de la misma norma.

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2.6.3.3 Ensayos Sobre el Conductor

• Examen visual

La totalidad del conductor será sometido a un examen visual a fin de controlar su terminación y detectar eventuales defectos superficiales.(IRAM 2187/86, punto 3.3). • Composición, sentido de cableado y sección

Se verificará el número de alambres de cada capa, el número de capas de cada material y el sentido de cableado de cada una de ellas. Se medirá el diámetro de todos los alambres y se calcularán las áreas de las secciones de aluminio y de acero. La sección total así calculada deberá cumplir con los valores especificados. • Relación de cableado

Para cada una de las capas de la muestra, se medirá su diámetro exterior y el paso de la hélice de los alambres que la componen. Los valores de relación de cableado, determinados por el cociente entre el paso y el diámetro correspondiente, deberán estar dentro de los rangos especificados. • Masa del inhibidor de corrosión

La determinación de la cantidad de grasa se efectuará por diferencia de pesadas entre un (1) metro de conductor completo y la de todos los alambres componentes, después de efectuarse una prolija limpieza de los mismos (IRAM 2187/86, punto 8.6.2). 2.6.3.4 Ensayos sobre alambres de aluminio • Examen visual

Se efectuará bajo una muy buena iluminación general o localizada, sobre muestras no alteradas por el manipuleo durante su extracción y desarmado, a fin de detectar eventuales defectos superficiales (IRAM 2187/86, punto 3.3).

• Diámetro

Se determinará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.1.1). • Resistividad

Se verificará de acuerdo a IRAM 2128.

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• Resistencia a la tracción

Se ensayará de acuerdo a IRAM 766/89 y cumplirá con lo indicado en IRAM 2187/86 (4.2, tabla III). • Enrollamiento

Se efectuará de acuerdo a IRAM 2176/97 (11.2). 2.6.3.5 Ensayos sobre alambres de acero • Examen visual

Se controlará la presencia de raspaduras, zurcos, abrasiones u otras imperfecciones que pudieran comprometer la resistencia del alambre o la cobertura de la capa de cinc.

• Diámetro

Se determinará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.1.1/2). • Tensión al 1% de alargamiento

Se ensayará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.1) y cumplirá con lo indicado en la tabla IV de la misma norma. • Resistencia a la tracción

Se ensayará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.2) y cumplirá con lo indicado en la tabla IV de la misma norma. • Alargamiento de rotura

Se determinará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.6.2) y cumplirá con lo indicado en la tabla IV de la misma norma. • Enrollamiento

Se efectuará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.6.3). • Adherencia de la capa de cinc

Se realizará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.3).

• Masa de la capa de cinc

Se determinará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.4)..

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• Uniformidad de la capa de cinc

Se ensayará de acuerdo a IRAM 2187/86 (7.2.5) y cumplirá con lo indicado en la tabla IV de la misma norma.

2.7 Embalaje

• El conductor se entregará embalado en carretes de madera, que responderán,

en general a la norma IRAM 9590-1, complementada con la presente especificación.

• Los carretes tendrán bujes reforzados, debidamente centrados y alineados.

• En la bobina, llena o vacía, ningún punto de los bordes de las alas, se deberá apartar más de 30 mm de su posición geométrica ideal, ni en el plano del ala ni en la dirección paralela en el eje de la bobina.

• Las alas se asegurarán al tambor central con no menos de seis tensores de acero pasantes de 19 mm de diámetro.

• El conductor deberá ser acondicionado en el carrete de manera uniforme en espiral cerrada, sin encimarse a no ser sobre la primera y la última espira de cada camada. El extremo interior se pasará a través de un agujero y se asegurará a la parte exterior del ala y el otro extremo se fijará a la cara interna de una de las alas, de modo tal de evitar que se afloje durante los transportes, manipuleos y estiba.

• Los carretes deberán estar libres de defectos que puedan ocasionar daños al conductor, durante el transporte, manipuleo, estiba y especialmente durante el tendido, en que estará sometido a tensiones por el desenrollado.

• Las partes internas de cada carrete, tambor y alas, deberán ser recubiertas completamente con una lámina de polietileno de espesor mínimo 200 micrones o con algún otro material impermeable, liso, suave y estable antes de colocar el conductor. La última capa de conductor enrollado deberá cubrirse con una lámina adicional de protección.

• La pintura utilizada en la madera, no deberá atacar a ninguno de los materiales componentes del conductor ni producir manchas o depósitos que puedan alterar su aspecto superficial, ya sea por acción de la temperatura, la humedad o cualquier otro agente.

• Los carretes serán del tipo sin escalón y deberán cerrarse totalmente con duelas de madera fijadas a las alas y zunchadas.

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Hoja 16/28


• El manipuleo deberá efectuarse exclusivamente con grúas, aparejos o autoelevadores, debiéndose usar siempre eslingas de cadenas o de cables, con barra espaciadora y tomarse a la barra que pasa por el eje de la bobina. Queda prohibido hacer rodar las bobinas con el conductor.

• El tendido del conductor se efectuará con una tensión mecánica controlada, por lo que las bobinas deberán ser aptas para ser utilizados en los caballetes normalmente empleados en este trabajo, con dispositivos de frenado para impedir el aflojamiento del cable en esta operación.

• Las dimensiones mínimas de los diámetros de alas, de tambor y del ancho interior, serán las siguientes:

∗ Altura: 1.750 mm ∗ Diámetro de tambor: 800 mm. ∗ Ancho útil: 1.000 mm.

El tambor deberá contener un disco rigizador, solidario con él, ubicado en el plano central paralelo a las alas.

2.7.1 Enrollado del Conductor sobre el Carrete

El conductor deberá ser enrollado sobre el carrete teniendo en cuenta el sentido de cableado, hacia la derecha de la última capa de alambres de aluminio. De acuerdo a las recomendaciones del IEEE, mirando hacia la dirección de entrada del conductor, la fijación deberá efectuarse sobre el ala izquierda y el enrollado sobre la parte superior del tambor de izquierda a derecha. 2.7.2 Madera para el Embalaje

El tipo de madera a utilizar deberá ser resistente, teniendo en cuenta el uso y las exigencias a que estará sometida.

Las tablas empleadas no tendrán rajaduras y las grietas no superarán los 25 cm de longitud, con una separación máxima de 0,3 mm. La madera que se emplee podrá presentar una inclinación de fibra de hasta un 10% y su densidad será como mínimo de 450 g/dm3.

2.7.3 Ensayos de Embalaje

2.7.3.1 Examen visual Se verificará la ausencia de nudos flojos, agujeros, rajaduras, labrado de insectos, tablas o duelas alabeadas, el estado de los herrajes, los bujes reforzados, el correcto hundido de los clavos y el zunchado.

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Hoja 17/28


2.7.3.2 Control dimensional Se controlarán las dimensiones generales y las de cada uno de los componentes, de madera y metálicos. 2.7.3.3 Determinación del tipo y calidad de la madera Los ensayos se efectuarán de acuerdo a la norma IRAM 9590 y sus complementarias. 2.7.3.4 Control de contenido de humedad de la madera La determinación se efectuará de acuerdo a lo indicado en la norma IRAM 9532.

2.8 Expedición del conductor

El largo del conductor a suministrar en cada bobina será de 2500 metros. Se permitirá una variación en el largo del conductor en cada bobina de hasta +5%. Hasta un 5% de la cantidad total de conductor contratado se podrá entregar en bobinas de largos menores a los especificados, pero en ningún caso inferiores a la tercera parte del largo normal a suministrar.


Las caras exteriores de las alas serán totalmente pintadas con un color que identifique a su fabricante. Las bobinas serán identificadas por tres medios, conteniendo cada uno la información indicada en la planilla siguiente:

UBICACION DESCRIPCION LATERALES

(1) CHAPA

(2) ETIQUETA

(3) a) Marca del fabricante si si si b) Designación del conductor:

(Ej.: A300/50-26/7))

si

si

si c) Comitente si si si d) Línea si si si e) Nro. de fabricación si si si f) La leyenda REPUESTO (cuando

corresponda)

si

--

--

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Hoja 18/28



(1) CHAPA

(2) ETIQUETA

(3) g) Flecha indicadora del sentido de

desenrollamiento

si

--

-- h) Longitud (m) si si si i) Masa bruta (kg) si si -- j) Tara (kg) -- si -- k) Masa neta (kg) -- si -- l) Nº de Contrato si si si Referencias: (1) Pintada en ambos laterales de la bobina con pintura indeleble a la

intemperie. (2) Grabada en una chapa de aluminio clavada en el ala correspondiente al

agujero pasacable. (3) Escrita con tinta indeleble sobre una etiqueta introducida dentro de un

sobre plástico hermetizado por soldadura, atado al extremo.

Notas:

(h) Longitud: Es la longitud de conductor que contiene la bobina, medida por el Contratista.

(i) Masa bruta: Es la masa de la bobina completa determinada por pesada de

cada bobina.

(j) Tara: Es la masa del carrete vacío, incluyendo duelas de cierre y elementos de sujeción, determinada por pesada individual.

(k) Masa neta: Es la masa del conductor calculada por diferencia de la masa

bruta y la tara, determinada para cada bobina. 3. CABLE DE GUARDIA


Este suministro comprende el total de las necesidades de cable de acero galvanizado para ser utilizado como cable de guardia en la Línea de Alta Tensión en 132 kV, incluyendo una bobina de 3000 m de repuesto.

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Hoja 19/28



El cable de guardia a proveer será de acero cincado, con las siguientes características técnicas:

• Material: acero cincado por inmersión en caliente • Formación: 1+6 • Diámetro total: 9,00 mm • Diámetro de los alambres: 3,00 mm • Area total: 49,49 mm2 • Masa unitaria: 0,396 kg/m • Carga de rotura mínima: 5.753 daN • Módulo de elasticidad: 18.000 kg/mm2 • Coeficiente de dilatación: 11,5x10-6 1/°C • Masa mínima de la capa útil de cinc: 200 g/m2.

Las demás características técnicas del cable de guardia deberán ser detalladas por los PROPONENTES en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

3.3 Normas

El suministro responderá a las normas IRAM mencionadas más abajo, complementadas e integradas con la presente Especificación.

IRAM 569 Alambres de Acero. Método de ensayo de arrollado.

IRAM 576 Zinc en lingotes.

IRAM 722 Cordones de acero cincado para usos generales. IRAM 777 Alambres de acero cincado para la fabricación de riendas y

cordones de guardia. IRAM 9590-1 Carretes de madera para cables. IRAM Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos ISO-9001 3.4 Materiales

3.4.1 Acero

El cable de guardia estará constituído por una cuerda de SIETE (7) hilos de alambre de acero cincado con una resistencia a la tracción nominal de 120 daN/mm2.

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El análisis de colada del acero utilizado para la fabricación de los alambres presentará, como máximo, los siguientes contenidos: • Fósforo (P): máximo 0,05%

• Azufre (S): máximo 0,05%

3.4.2 Cinc

El cinc para el galvanizado será del tipo de alta graduación (High Grade) en un todo de acuerdo a la norma IRAM 576.


Los alambres de acero cincado tendrán una superficie bien terminada, lisa, exenta de rayaduras, torceduras, rebabas y otras imperfecciones y el diámetro será uniforme. El cincado deberá poseer muy buena adherencia, peso adecuado y estar uniformemente distribuído a lo largo de la superficie del alambre. No se admitirán uniones soldadas en los alambres terminados. Estas, de ser nece-sarias, se efectuarán antes del proceso de trefilado final.

Para el alambre de acero cincado, las características técnicas más importantes son:

• Tolerancias en el diámetro: ± 0,1 mm

• Tensión de rotura: mínimo 120 daN/mm2

• Alargamiento a la rotura: mínimo 4%

• Masa mínima de la capa útil de cinc: 200 g/m2

3.5 Proceso de fabricación

Se emplearán máquinas cableadoras a detorsión, con preformado de los alambres y posformado de la cuerda y el sentido de la torsión será hacia la derecha.

Extendido longitudinalmente un tramo de cable de aproximadamente 15 m de longitud, deberá permanecer prácticamente inerte, sin presentar "rulos" o espiras tipo "tirabuzón" ni elevarse del piso a mayor altura que su diámetro. No se aceptarán uniones durante el cableado de los alambres de acero cincado.

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3.6 Ensayos


Como parte de los requerimientos del Sistema de Aseguramiento de la Calidad confeccionado por el fabricante en base a lo indicado por la norma IRAM-ISO-9001 (ISO-9002), se realizarán los siguientes ensayos de control de calidad:

• De las materias primas.

• Durante el proceso de fabricación de los alambres de acero galvanizado.

• Del cable terminado.


Todo material a ser utilizado (acero, cinc) deberá poseer el respectivo certificado de origen y el Contratista deberá entregar copias de los mismos a la Inspección, antes de iniciar su utilización. La Inspección se reserva el derecho de exigir la repetición de alguno o de todos estos ensayos en su presencia. El Contratista llevará un registro de control de calidad de cada partida de materia prima que reciba e indicará su plan de control y frecuencia de su verificación. Confrontará los resultados de cada ensayo con los de los certificados de origen y los someterá a revisión de la Inspección para su aprobación. De haber discrepancias, la Inspección podrá solicitar ensayos adicionales. En caso de no poseer los certificados de origen, el Contratista deberá efectuar y documentar los ensayos de control de calidad de cada partida de materia prima que reciba.


Los alambres serán sometidos, antes del proceso de cableado de la cuerda, a los ensayos indicados en el Apartado 3.6.2.3.a) del presente Capítulo.

3.6.1.3 Del Cable Terminado y sus Alambres

La totalidad de las bobinas de cable de guardia serán sometidas a un examen visual, a fin de verificar su terminación y ausencia de defectos superficiales. Se medirá el diámetro exterior y se verificará el cumplimiento de las tolerancias requeridas. Se controlará el sentido de cableado comprobándose si la relación de paso está de acuerdo a lo preestablecido.

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Se efectuará el ensayo de rotura a la tracción y alargamiento de acuerdo al Apartado 3.6.2.3.b) del presente Capítulo. Se ensayarán los alambres de acero retirados de la muestra y enderezados en forma manual. El valor de la carga de rotura a la tracción no deberá ser menor al 95% del valor especificado para el alambre antes del cableado. Se repetirán en los alambres los ensayos de cincado indicados en el Apartado 3.6.2.3.a) del presente Capítulo. Con respecto a este último se considerará satisfactorio si no aparecen depósitos de cobre antes de TRES (3) inmersiones de un minuto.



a) Partida

Es la totalidad de los materiales de iguales características que completan el item adjudicado.

b) Remesa

Se denomina así al conjunto de uno o varios lotes idénticos, presentados de una sola vez para su aprobación.

c) Lote

Se denomina así a todo conjunto de un número fijo de unidades de materiales idénticos, de la misma serie y condiciones de fabricación procedentes de la misma fuente de materias primas.

d) Muestra

Se denomina así al conjunto de elementos unitarios básicos (especímenes), extraídos de un lote, sobre los que se efectuarán ensayos normalizados para obtener la información necesaria que permitirá apreciar sus propiedades y que servirá para deducir las características del lote o del proceso de fabricación.

e) Muestra Defectuosa

Se considera muestra defectuosa a aquella que no cumple con uno o cualesquiera de los ensayos especificados.

f) Especimen

Es cada una de las unidades que constituyen la muestra. g) Probeta

Es el especimen obtenido por un proceso que altera sus características.

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3.6.2.2 Muestreo

La extracción de muestras para los ensayos se realizará en presencia de la Inspección. El número de muestras para los ensayos estará en relación al tamaño de la remesa a inspeccionar. Cada muestra deberá provenir de una unidad diferente, ya sean rollos o bobinas. La longitud de cada una de las muestras será de aproximadamente 3 metros, a los efectos de permitir la realización de cada uno de los ensayos prescriptos en las presentes especificaciones. Todos los ensayos se efectuarán en fábrica, en presencia de la Inspección, a quien se le facilitarán todos los medios y elementos necesarios para su ejecución. El muestreo y los criterios de aceptación o rechazo serán los indicados en la norma IRAM 722.

3.6.2.3 Ensayos Sobre el Cable y sus Alambres

a) Sobre los alambres individuales:

• Rotura a la tracción y alargamiento

Este ensayo será efectuado en máquina de tracción sobre probeta de 250 mm. La carga de rotura del ensayo no será inferior al valor correspondiente a 120 daN/mm2 y el alargamiento a la rotura no será menor de un 4%.

• Masa mínima de la capa útil de cinc

Este ensayo se realizará de acuerdo a la norma IRAM 777 y la masa no será inferior a 200 g/m2.

• Adherencia de la capa de cinc

Este ensayo se efectuará según norma IRAM 777.

• Ductilidad

Este ensayo se efectuará según norma IRAM 569.

• Uniformidad de la capa de cinc:

Reactivo

Se preparará una solución de sulfato de cobre disolviendo aproximadamente TREINTA Y SEIS (36) partes, en masa, de sulfato de cobre pentahidratado (Cu SO4 . 5 H20) en CIEN (100) partes de agua destilada.

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La solución podrá ser calentada a fin de facilitar la disolución de los cristales de sulfato de cobre, en cuyo caso deberá dejarse enfriar hasta temperatura ambiente.

Luego se agregará un exceso de óxido de cobre hasta que se produzca sedimento y, una vez que se compruebe que la solución es neutra, se dejará en reposo VEINTICUATRO (24) horas y se filtrará.

La solución deberá tener una densidad de 1,186 g/cm3 a 18 °C. Si es muy concentrada se agregará agua para análisis, hasta que la densidad sea la indicada. Si es diluída se corregirá mediante la adición de los reactivos, hasta obtener el valor correcto de densidad.

Probetas

La determinación se efectuará sobre una probeta de aproxima-damente 100 mm de longitud, cortada de cada una de las muestras extraídas.

Muestreo

El número de alambres que compondrán la muestra, se extraerá en la forma establecida en la norma IRAM 15, para un nivel de inspección general II, plan de muestreo simple para inspección normal, para un nivel de calidad aceptable (AQL) del 4%, tomando como tamaño del lote el número de alambres que constituyen los cordones tomados como muestra.

Procedimiento

Las probetas se enderezarán manualmente y se limpiarán, primero con un disolvente orgánico volátil, por ejemplo tetracloruro de carbono, y luego con alcohol etílico. Finalmente se enjuagarán con agua destilada y se secarán con un paño limpio y suave.

Las probetas se llevarán a una temperatura comprendida entre 15 °C y 21 °C y se colocarán en un recipiente que tenga, como mínimo, 75 mm de diámetro interior.

El recipiente se llenará con solución recién preparada hasta una altura de 100 mm, pudiendo ensayarse simultáneamente varios especímenes, con un máximo de SIETE (7), no debiendo usarse esta misma solución para realizar un nuevo ensayo.

Las probetas se mantendrán sumergidas en la solución a una temperatura de 18 °C ±2 °C, exactamente un minuto.

La solución no deberá ser agitada al introducirse las probetas y éstas no deberán tocarse entre sí ni tocar el recipiente.

Finalizada la inmersión se lavarán las probetas con agua destilada, cuya temperatura esté comprendida entre 15 °C y 21 °C, y se secarán frotando suavemente con un paño limpio.

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Se continuarán realizando inmersiones de un minuto con el posterior lavado y secado de las probetas, hasta que hayan soportado el número de inmersiones establecido o hasta que quede visible el depósito de cobre sobre el acero base que indicará la finalización del ensayo.

Al evaluar el número de inmersiones que soporta un alambre no se considerará como válida la inmersión en la cual aparece el depósito de cobre.

Los resultados se considerarán satisfactorios si no aparecen depósitos de cobre antes de TRES (3) inmersiones de un minuto.

b) Sobre cable terminado

• Rotura a la tracción y alargamiento (IRAM 722)

El ensayo de rotura a la tracción y alargamiento del cable será efectuado sobre probeta de longitud tal que, colocada en la máquina de tracción con una carga del 10% de la rotura, quede una distancia entre mordazas de aproximadamente 600 mm. Las muestras deberán ser confeccionadas de forma tal que no se produzcan deslizamientos de los alambres y de que todos ellos, en conjunto, absorban el esfuerzo correspondiente. La carga de rotura no será inferior al valor requerido de 5.753 daN y el alargamiento a la rotura no será menor al 4%.

3.7 Embalaje

El cable de guardia se suministrará en carretes en los que deberá ser acondicionado de manera uniforme, de tal manera que no se produzcan cruzamientos ni enganches al desenrollar. Los carretes serán de madera y responderán, en general a la norma IRAM 9590-1 complementada con la presente especificación.

Deberán estar libres de defectos que puedan ocasionar daños al cable de guardia durante el transporte, manipuleo, estiba y especialmente durante el tendido, en que estará sometido a tensiones por el desenrollado. Los carretes tendrán bujes reforzados, debidamente centrados y alineados. Las partes internas de cada carrete, tambor y alas, deberán ser recubiertas completamente con una lámina de polietileno de espesor mínimo 200 micrones o con algún otro material impermeable, liso, suave y estable antes de colocar el cable. Asimismo deberá cubrirse, con una lámina adicional de protección, la última capa de cable enrollado. La pintura utilizada en la madera, no deberá atacar a ninguno de los materiales componentes del cable de guardia ni producir manchas o depósitos que puedan alterar su aspecto superficial, ya sea por acción de la temperatura, la humedad o cualquier otro agente.

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Los carretes serán del tipo sin escalón y deberán cerrarse con duelas de madera fijadas a las alas y zunchadas. El manipuleo deberá efectuarse exlusivamente con grúas, aparejos o autoelevadores, debiéndose usar siempre eslingas de cadenas o cables, con barra espaciadora y tomarse a la barra que pasa por el eje de la bobina. El tendido se efectuará con una tensión mecánica controlada, por lo que las bobinas deberán ser aptas para ser utilizadas en los caballetes normalmente empleados en este trabajo. 3.7.1 Madera para el Embalaje El tipo de madera a utilizar deberá ser resistente, teniendo en cuenta el uso y las exigencias a que estará sujeta. El contenido de humedad será como máximo de un 20% en las maderas constitutivas de los carretes, las que, en lo posible, estarán exentas de nudos y si los hubiere, éstos serán firmes, sanos y separados a más de 15 cm entre sí. Las tablas empleadas no tendrán rajaduras y las grietas no superarán los 25 cm de longitud, con una separación máxima de 0,3 mm. La madera que se emplee deberá presentar una inclinación del grano de hasta un 10% y su densidad será como mínimo de 450 g/dm3. 3.7.2 Ensayos de embalaje 3.7.2.1 Examen visual Se verificará la ausencia de nudos flojos, agujeros, rajaduras, labrado de insectos, tablas o duelas alabeadas, el estado de los herrajes, el correcto hundido de los clavos y el zunchado. 3.7.2.2 Control dimensional Se controlarán las dimensiones generales y las de cada uno de los componentes, de madera y metálicos. 3.7.2.3 Determinación del tipo y calidad de la madera Los ensayos se efectuarán de acuerdo a la norma IRAM 9590-1 y sus complementarias. 3.7.2.4 Control del contenido de humedad de la madera La determinación se efectuará de acuerdo a lo indicado en la norma IRAM 9532.

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3.8 Expedición del cable de guardia El largo del cable de guardia a suministrar en cada bobina será de 3000 m. Se permitirá una variación en el largo del cable de guardia en cada bobina de hasta +5%. Hasta un 5% del total de la cantidad del cable de guardia contratado se podrá entregar en largos menores a los especificados, pero en ningún caso inferiores a 1500 metros. 3.8.1 Identificación de las Bobinas Las bobinas serán identificadas por tres medios, conteniendo cada uno la información indicada en la planilla siguiente:


(1) CHAPA

(2) ETIQUETA

(3) a) Marca del fabricante si si si b) Designación: cable

acero galvanizado - diám. 9 mm

si

si

si c) Carga mínima de rotura

efectiva: 5.753 daN

--

si

si d) Construcción: 1x7 -- si si e) Tipo de cincado:

inmersión en caliente

--

si

si f) Comitente si si si g) LAT 132 kV

si

si

si h) Nº de fabricación si si si i) La leyenda REPUESTO

(cuando corresponda)

si

--

-- j) Longitud (m) si si si k) Masa bruta (kg) si si -- l) Tara (kg) -- si -- m) Masa neta (kg) -- si -- n) Nº de contrato si si si o) Flecha indicadora del

sentido de desenrrolla-miento

si

--

-- Referencias: (1) Pintada en ambos laterales de la bobina con pintura indeleble a la

intemperie.

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(2) Grabada en una chapa de aluminio clavada en el ala correspondiente al agujero pasacable.

(3) Escrita con tinta indeleble sobre una etiqueta atada al extremo final del

cable. La etiqueta podrá ser de chapa o de cartulina (introducida dentro de un sobre plástico hermetizado por soldadura).

Notas:

(j) Longitud: Es la longitud de cable que contiene la bobina, medida por el

Contratista. (k) Masa bruta: Es la masa de la bobina completa determinada por pesada de

cada bobina. (l) Tara: Es la masa del carrete vacío, incluyendo duelas de cierre y elementos de

sujeción, determinada por pesada individual. (m) Masa neta: Es la masa del cable calculada por diferencia de la masa bruta y

la tara, determinada para cada bobina.

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