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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

SEMINARIO

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTOCurso: QUIMICA

Profesor: Ing JOSE CARLOS FLORES CERNA

Alumnos:- TACILLA ARAUJO, Elmer John- ARAUJO BAUTISTA, Fredy Francisco- CARDOZO ROS, Vctor Omar


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PRESENTACION:

El siguiente informe ha sido ideado con el

objetivo de adquirir un conocimiento ms

completo y til acerca de la Composicin Qumica

del Cemento.Este texto est basado en los conocimientos de

autores que constituyen una gama de cientficos

e ingenieros reconocidos expertos en solucionar

problemas, tratando de aclarar y fijar las ideasbsicas sobre la Qumica del Cemento.

En el presente trabajo grupal hemos pretendido

dar a conocer todo sobre los procesos de

obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de

cementos as como su importancia en el

desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo


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horno ( rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto

intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente conalrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el

cemento.

El clinker de cemento puede definirse como el producto

granulado obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento

o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y

arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El

clinker es la conversin a elevadas temperaturas de mezclas de

minerales naturales en una nueva escala de minerales con

propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450

C de temperatura.

El vocablo cemento, proviene del termino

OpusCaementitium que utilizaron los romanos para identificar una

mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando

agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y pusolana, la cual

endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se


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Los elementos minerales principales que debe contener lamateria prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio

( SiO2), el Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe

2003 ), los cuales tienen que estar relacionados entre si en

proporciones pre establecidas, con el objeto de dar

determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.

Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales,

como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO 2 y

el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que

proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga

todos los elementos en las debidas proporciones, como es el caso

muy especial de la materia prima de la fabrica de Cementos Lima

S. A. Ubicada en Atocongo.

Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa

por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se

recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de

Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro,


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El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en

contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar deprotegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible.

El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras

ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas

resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de

producirse contracciones por secado.

3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes

etapas:

3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

3.1.1. Perforacin y Voladura

La primera operacin es la perforacin de los taladros en

los bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad.


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3.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SUHOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre

la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza,

extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,

uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.

Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la

chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre -

homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin.

3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora

primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por

presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo

de 40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento


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3.2.3. PREHOMOGENEIZACION

La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular

de 108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00

toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se

deposita en capas sucesivas horizontales por medio de una

faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se

pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es

recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,

originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se

traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino

de Crudo.

3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de


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Consta de cuatro etapas de ciclones que se

encuentran ubicad os uno encima del otro, en un edificiode 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por

el extremo superior de este pre calentador, pasando a

travs de los ciclones en donde se calienta por accin de

los gases generados en el quemador del horno.

3.3.2. HORNO

El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador

e ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por

accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado

en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y

qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden

de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio

denominado 2clinker.

El material avanza por el interior del horno, que es un tubo

de 5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3


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3.4. MOLIENDA DEL CEMENTO

El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en

donde termina su proceso de enfriamiento para ser

posteriormente alimentado a los molinos de Cemento,

conjuntamente con el yeso dihidrato.

En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2

molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en

cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300

toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad

de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas

por hora.

Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en

circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos

separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las

partculas, que salen del molino en dos grupos:

a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente

de aire y que constituyen el producto final, y


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El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de

papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan

maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de

envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a

colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira

continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,

descargndolas sobre una faja transportadora.

Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por

un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y

acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre

parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la

entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los

clientes.

En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30

toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de

plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan

el peso de cada camin que se despacha.


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Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan

con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el

MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su

pequeo porcentaje.

Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio

del sistema cuaternario:

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:

4.1. OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

4.2. BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la

naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedades

cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la

silicie fundida.

La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se


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que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como

hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O

SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y

bixido de silicio se forman compuestos muy complejos.

4.3. OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la

naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C,

cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una

densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs.

La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO2Al2O3. 2H2O ) y la

eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos

hidratados, el disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al2O3.

3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente

proporcin.

La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel

cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita.

La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el

del cemento Aluminoso.


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como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros

casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico. As, el

ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin

de los dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal

calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que representa bien su

composicin, pero no su estructura, pues se ha comprobado, al

estudiar con rayos x, que la estructura de las molculas de los

silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los que

el silicio forma cadenas con dos tomos de oxigeno. Por otro lado,

las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido

y no dan iones libres, por lo que a los compuestos de los silicatos no

se los puede considerar ionizados en el agua.

4.5. SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio

reaccionan a elevada temperatura, formando los siguientes

compuestos:

Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos

variedades, la y la , que forman el mineral llamado

Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en


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10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la

temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos

hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto.

Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del

cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una

mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso

especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales delcemento Prtland.

Silicato Pentaclcico: ( SiO2 5CaO ) Se pulveriza

espontneamente por enfriamiento lento como el silicato biclcico

y las escorias. Si se enfra bruscamente y se mule es hidrulico,formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal

que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente con el

microscopio electrnico.

4.6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos biendefinido, los cuales son los siguientes:


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- Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos

formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a

veces en los cementos Prtland y aluminosos; presenta

fraguado rpido y menores resistencias que el aluminato

monoclcico.

- Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3 3CaO ) Se funde a 1

720 C, hallndose a veces en el cemento aluminosos.

4.7. FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro

reaccionana a gran temperatura para dar el ferrito monoclcico:

Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe2O3 2CaO. Se funde a 1 216 C,

no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los cementos

aluminosos y metalrgicos.

4.8. DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL

CEMENTO: Definicin de criterios para los clculos de mezcla:

Cualquier tipo de cemento tiene que estar en conformidad con las

normas de calidad individuales de cada cemento de un pas


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Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del

clinker y del cemento, la misma, que a su vez determinan la composicin

qumica del crudo y, finalmente la seleccin de los componentes de la

materia prima.

La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima,

con escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda,

puede darle al producto la posibilidad de producir solamente un nico

tipo de clinker.

La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la

fabricacin de un cemento ordinario se basa en la mayora de los casos,

en los siguientes criterios especficos:

4.8.1. El contenido de MgO: 5% (mximo).

4.8.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC

El valor limite aproximado es:


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% CaO

MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2

% SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3

El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas

resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2.

Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene

resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el

aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das

o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin,

formando grietas centrfugas.

4.8.4. Modulo de Silicatos: MS


% SiO2


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MH = ------------------------------ = 1.5 2.5

% Fe2O3

El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las

resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es

elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su

accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata temperatura. Al disminuir su

valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de

Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de

composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y

disminuyendo el contenido de aluminato triclcico ( C 3A ). Este es la base para

la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los

sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%.

Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el

ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el

C3A. Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes

a los sulfatos.


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La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de

temperatura en el cual tiene lugar, est representada con ms detalle

en el siguiente cuadro:

RANGO DE TEMPERATURA

( C )

TIPO

DE

REACCIN

CALENTAMIENTO

20 - 100 Evaporacin del agua libre100 - 300 Prdida de agua absorbida

400

Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y

desdoblamiento en xidos libres.500 Cambios de estructuras en los minerales de slice.

800 - 900 Descarbonatacin de la caliza.

900

Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos

y ferroaluminatos1250 Formacin de C2S1280 Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y

ferrita )

1450 Recristalizacin de C3S y C2SENFRIAMIENTO1300 - 1240 Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita


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Fe2O3

C. L. ( CaO libre )

R. I. ( Resid. Insoluble )

P. F. ( Prdida al fuego )

H2O, CO2, ( Mat. Orgnica)

Fluoruros

Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la

composicin centesimal de un cemento Prtland, son:

COMPONENTE PORCENTAJE ( % ) ABREVIATURACaO 61 - 67 CSiO2 20 - 27 S

Al2O3 4 - 7 A

Fe2O3 0.5 - 4 FMgO 0.1 - 5 MSO3 1 - 3 S1

K2O y NA2O 0.25 - 1.5 Alcalis

4.10.1. Propiedades de los componentes minoritarios del


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El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na2O )y

el oxido de potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de

lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis

). Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con

algunos agregados con afinidad qumica.

Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la

calcedonia ( criptocristalina fibrosa ) y la tridimita ( cristalina

). Estos materiales reactivos se encuentran en las

calcedonias y calcedonias opalinas, las calizas silicosas,

las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas dacticas,

las andesitas y tobas andesiticas y las filitas.

Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento,

su concentracin en la superficie reactiva del agregado

depender de la magnitud de estas superficie. El contenido

mnimo de lcalis del cemento con el cual puede haber una

reaccin expansiva es de 0.6% expresado en oxido de

sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometra


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que recomienda el examen petrogrfico de los agregados

de ambos tipos.

El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico

decide la calidad del cemento Prtland por varios motivos:

cuando su valor en porcentaje esta fuera de un estrecho

margen ( entre 2 y 4 % ) afecta el tiempo de fraguado.

Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como

consecuencia del escaso afecto retardador.

Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no

existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el

contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%, segn la finura del

cemento.

El contenido de Cal Libre ( C. L. ): Debe ser inferior al 2%,

dada la expansin de volumen que produce su hidrlisis,

que provocaria un efecto destructivo.

A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse

ensayos en el autoclave con una expansin superior al 1%.


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La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica

se verifica normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10

C y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la

descarbonatacion del carbonato clcico ( CO3Ca ), que

eventualmente puede estar presente en el cemento y, por

consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbonico

( CO2 ) de los carbonatos presentes o la absorbida por

meteorizacion, as como la cantidad de agua de hidratacin

incorporada al aglomerante por la misma causa.

El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de

meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente

en la atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a

hidrolizar previamente los silicatos y por tanto, es tan

necesario comprobar este valor en los cementos

almacenados antes de su puesta en obra.

El contenido de oxido de manganeso ( Mn3O3 ) y El oxido

de titanio ( TiO2 ): El primero no tiene aignificacion especial


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qumico del cemento, en terminos de porcentaje de xidos,

tiene poco significado en lo que respecta a las propiedades

del mismo, ya que son los compuestos formados durante el

proceso de fabricacin por interaccion de los cuatro xidos

fundamentales mencionados anteriormente, los cuales son

los responsables del fraguado y resistencia del cemento

hidratado.

De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y

Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico: el oxido de calcio

( CaO ). Los otros tres se comportan como anhdridos, es

decir, con carcter cido. Debido a ello, es fcil

comprender que en el proceso de formacin del clinker, las

materias primas que contengan los cuatro xidos

fundamentales, formaran compuestos de cal, tales

compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio

y Ferro-Aluminatos de calcio.

El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite


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NOMBRE FORMULA

QUMICA

NOMENCLATURA EN EL

CLINKERCOMN COMERCIAL

Silicato Triclcico 3CaO.SiO2 C3S AlitaSilicato Biclcico 2CaO.SiO2 C2S BelitaAluminato Triclcico 3CaO.Al2O3 C3A CelitaFerro-aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3Fe2O3 C4AF Felita

Silicato Triclcico ( S3C ): Es el material mas importante del clinker

y determina la rapidez del fraguado, la resistencia mecnica y

otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad en el clinkeres de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando

una cantidad apreciable de calor de hidratacin, que llega a

380J/gr. A los 28 das. Su fragua inicial y final se realiza a pocas

horas despus del mamasado y termina en un periodo inferior a 7

das, por ello, se le atribuye el rpido desarrollo de las resistenciasiniciales. Comercialmente se le denomina Alita y representa una

solucin slida de silicato triclcico con una pequea cantidad ( 2


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Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del

cemento Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar

con adicin de yeso.

Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su

importancia y contenido ( 10 a 30% )que esta constituido el

clinker, y que determina las caractersticas del comportamiento de

las resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado

incierto, pues, el amasado fragua lentamente en un periodo de

algunos das. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de

resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta con el

tiempo hasta una resistencia igual al del C3S, y por lo tanto, es

menor su calor de hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los 28

das. La adicin de yeso no produce un cambio notable. En el

intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco

formas cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita

y en el clinker representa una solucin slida del silicato bibaltico

( C2S ) y de una cantidad pequea ( 1 a 3% ) de Al 2O3 ,

Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el clinker caliente que sali del


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impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras , que se introducen

en la red cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un

temple originadle la belita sirve un enfriamiento bastante rpido

del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la

salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de

enfriamiento del clinker, se obtiene belita en forma de unos

cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05 mm.

La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de

70 a 75% del total de la composicin del clinker, por eso la

hidratacin de la alita y belita, por lo comn, define las

propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene

constituido por la sustancia intermedia que llena el espacio entre

los cristales de alita y belita. La sustancia intermedia esta

constituida por cristales de aluminato triclcico (C3A ), ferro-

aluminato tetraclcico ( C4AF), vidrio y minerales secundarios

( 12CaO.7Al2O3 y otros ).

Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones

favorables de coccin se obtiene en forma de cristales cbicos


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Ferro Aluminato tetraclcico ( C4Al ): Su presencia es de menor

importancia en comparacin a la de los anteriores compuestos

mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a 15%. El

C4AF en la sustancia intermedia del clinker representa una

solucin slida de ferro aluminatos clcicos de diferentes

composicin. Sus densidades de 3.77 gr/cm3. Presenta incierta

contribucin a las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente,

por lo que presenta un fraguado en pocos minutos, no tanto como

el C3A; el fraguado es acompaado de desarrollo de calor de

hidratacin, llegando a 495J/gr a los 28 das.

Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker esta presente en la sustancia

intermedia en una cantidad de 5 a 15% y viene constituido, en

fundamentalmente por CaO, Al2O3, Fe2O3,MgO , K2O, Na2O, etc.

COMPUESTO

TEMPERATURA

CLINKERIZADA

TEMPERATURA

TEMPRANA

RESISTENCIA

FINAL

DESARROLLO

DE

RESISTENCIAC S ALTA ALTA ALTA RAPIDO


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cemento. El fundamento reside en supuestos estados de

equilibrio y por consiguiente, solo son aproximados.

El calculo potencial mas empleado es el calculo potencia

de Bogue con las correspondientes de Lea y Parque.

Otras expresiones de Calculo Potencial es debido a

Newkirk que introduce en las formulas los componentes

minoritarios del cemento.

DERIVACIN DEL CALCULO POTENCIAL DE BOGUE

En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:

- No hay vidrios presentes ( material no cristalino ).

- Todo el SO3 se combina como SO4Ca.

- Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.

- Todo el CaO ( Excepto la cal libre y el que se combino

como SO4Ca, y C3A ), se combina con el SiO2 para formar

una mezcla de C2S y C3S.


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SO4Ca

---------------- = 1.7SO3

CaO

------------- = 0.70SO3

4Ca . Al2O3 . Fe2O3------------------------- = 3.04

Fe2O3

Al2O3--------------- = 0.64

Fe2O3

Al2O3-------------- = 0.64

Fe2O3

4CaO---------------- = 0.64

Fe2O3

3CaO . Al2O3

------------------------ = 3.65Al2O3

3CaO

----------------- = 1.65Al2O3

3CaO . SiO2----------------------- = 4.07

CaO

2CaO . FiO2----------------------- = 3.07

CaO

PASOS DE CLCULO:


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7 Determinacin de C3S y C2S:

Sea: X = % C2S donde: P = CaO disponible

Y = % C3S Q = SiO2 total R. I.

Planteamos las siguientes ecuaciones:

X + Y = P + Q ............................ ( 1 )

60X / 172 + 60Y / 228 = Q ................ ( 2 )

Resolviendo el sistema:

Y = % C3S = 4.07 P 7.60Q

X = % C2S = 8.60Q 3.07P

EJEMPLO DE CLCULO

Un cemento tiene el siguiente anlisis qumico:

CaO = 64.18% SiO2 = 21.86% Al2O3 = 4.81%Fe2O3 = 3.23% K2O = 0.65% Na2O = 0.15%SO3 = 2 41% MgO = 0 96% C L = 0 59%


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CaO disp. = 52.86% ( P )

6 SiO2 disponible = 21.86% - 0.42%SiO2 disponible = 21.44% ( Q )

7 Determinacin de C3S y C2S%C3S = 4.07 * 52.86 7.60 * 21.44 = 52.20%C2S = 8.60 * 21.44 3.07 * 52.86 = 22.10

8 Expresin de resultados:

C3S = 52.20%C2S = 22.10%C3A = 7.26%C4AF = 9.82%

Es un cemento Prtland tipo I

CALCULO DIRECTO DE LAS FORMULAS DEL BOGUE

Los componentes mineralgicos de cemento, pueden calcularse directamente,

utilizando las formulas del Bogue, teniendo en cuenta los siguientes criterios:- Cuando la relacin: Al2O3/ Fe2O3 0.64, los componentesmineralgicos principales se determinan utilizando las siguientes formulas:


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En el calculo de C3A sern usados los valores de Al2O3 y Fe2O3 determinados al

0.01%.

En el calculo de otros componentes sern usados los xidos determinados al0.01%.

5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:

5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T.M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, deacuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentesmineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:

Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Serecomienda para construcciones normales en que no serequieren las propiedades especiales de los otros tipos. Seusa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque defactores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua,o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calorgenerado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los

siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura yRumi,


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qumica, a fin de obtener un porcentaje mas alto de C3O; o porun incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene

una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin delagua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento masrpidos. Si bien, con inicial mas alta, esta principalmenteexpuesto a procesos de agrietamiento por contraccin porsecado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C3S yC3A, o al mayor grado de finura, la generacin de calor es masalta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldeso encofrandoslo mas pronto que sea posible, o cuando la

estructura se debe poner en servicio rpidamente. Tambin sepuede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir elperiodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica estetipo de cemento.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipode cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y lacantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir,en aquellos casos en que se requiere un bajo calor dehidratacin. Sus caractersticas principales son: altosporcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buenaresistencia a la accion de los sulfatos; lento desarrollo de

resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadasalcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento;buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es


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caractersticas es el cemento que mas se aproxima al cementoideal. En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento

Andino, correspondiente a este tipo.


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CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

CARACTERISTICASSOLTIPO

I

ATLASTIPO

IP

ANDINOTIPO

I

ANDINOTIPO

II

ANDINOTIPO

V

YURATIPO

I

YURATIPO

IP

YURATIPOIPM

PACAS.TIPO

I

PACAS.TIPO

VPeso Especifico

( gr/cm3 )3.11 3.03 3.11 3.11 3.18 3.11 2.86 2.95 - -

Finura: Malla N 100 ( % ) 0.04 0.03 0.34 0.10 0.20 - - - - -Finura: Malla N 200 ( % ) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58 - - - - -

Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. ) 3477 4472 3300 3400 3400 3597 4086 3848 3400 3300Contenido de aire

( % )9.99 9.82 6.50 5.35 5.22 - - - 10.50 10.10

Expans. Autoclave( % )

0.18 0.15 0.02 0.01 0.01 0.20 0.11 0.26 0.22 0.14

Fragua Inicial( Vicat ) ( hrs:min ) 1:49 1:59 2:50 3:15 2:15 2:00 2:00 2:10 2:29 2:40

Fragua final ( Vicat )( Hrs:min )

3:29 3:41 3:45 4:30 3:45 4:00 4:10 4:10 5:10 5:20

RESISTENCIA ACOMPRENSIN

( Kg/cm3 )Fc = 3 das 254 235 204 160 184 242 140 240 168 154Fc = 7 das 301 229 289 205 243 335 222 299 210 196

Fc = 28 das 357 349 392 320 362 386 316 367 273 258


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HIDRATACIN DEL ... LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO

ETAPAS RX PROCESO QUIMICO PROCESO FISICO RELEVANCIA A LAS PROPIEDADESMECANICAS

PRIMEROS MINUTOS RAPIDA DISOLUCINSULFATOS, ALUMINATOS,HIDRATACIN INICIAL DELOS FORMA DE ETRINSITA

ELEVADA VELOCIDAD DEDESARROLLO DE CALOR

INFLUENCIA ES LA SUBSIGUIENTEDRAGUA

PRIMERAS HORAS( PERIODO DEINDUCCIN )

DISMUNICION DE SILICATOSE INCREMENTO DE CA,FORMACIN DE OH YEMPIEZA LA NUCLEACIONDE C-S-H. EL CA+2 ALCANZA

EL NIVEL DE SUPERSATURA

FORMACIN DE LOSPRIMEROS PRODUCTOS DEHIDRATACIN, INCREMENTOCONTINUO DE LAVISCOSIDAD

FORMACIN DE ETRINGITA YHOMOSULFOALUMINATOS, FRAGUA YTRABAJABILIDAD FRAGUA INICIAL YFINAL.

APROXIMADAMENTE3 12 HORAS ( ETAPADE ACELERACIN

RAPIDO DE C3S PORFORMAR E-S-H Y CHDECRECE EN CA+2

RAPIDA FORMACIN DEHIDRATOS LLEVA A LASOLIDIFICACION Y DECRECELA POROSIDAD ALTO GRADODE EVOLUCION DE CALOR

CONSISTENCIA PLASTICA A RIGIDODESARROLLO DE RESISTENCIATEMPRANA

ETAPAPOST ACELERACION

DIFUDION CONTROLADAFORMACIN DE C-S-HRECRISTALIZACION DEETRINCITA YMONOSULFOALUMINATO Y

ALGUNA PULVERIZACIN ENPOSIBLES SILICATOSHIDRATADOS DEL C2SEMPIEZA A SERSIGNIFICATIVA

DECRECE LA EVOLUCION DECALOR CONTINUOCRECIMIENTO DE POROS,FORMACIN DE ENLACEPARTICULAS Y HASTA

AGREGADOS

CONTINUO DESARROLLO DERESISTENCIA MECANICA PEROVELOCIDAD BAJA. POROSIDAD YMORFOLOGA DEL SISTEMADETERMINADA. LA RESISTENCIA

MECANICA ULTIMA. ESTABILIDAD ENVOLUMEN Y DURABILIDAD


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Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland.

Tipo de Cemento Prtland * Composicin Porcentaje Finuracm2/gr

ASTM CSA C3S C2S C3A C4AF * *I Normal 50 24 11 8 1800II Moderado 42 33 5 13 1800III De Rpido

Endurec.60 13 9 8 2600

IV De bajo calor Hidrat. 26 50 5 12 1900

V Resistente a losSulf.

40 40 4 9 1900

* Las composiciones que se dan en el cuadro anterior son las masgenerales. Diferencias con respecto a estos valores no indican un comportamientodefectuoso. Los limites en las especificaciones se pueden consultar en ATSM C

150 o CSA A5

** La finura ha sido determinada en la prueba del Turbidimetro de

Wagner.


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1 CEMENTO, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso

capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se

endurece espontneamente en contacto con el aire.

Introduccin, de pilotes de hormign El cemento Prtland, mezclado

con agua y arena o grava, forma hormign, el material de construccin

ms utilizado hoy.

Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la

unin de arena y grava con cemento Prtland (es el ms usual), para

pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de

superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas. El

cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Puede

recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo,

que contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, quecontiene resinas epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el

cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados en la

construccin se denominan en algunas ocasiones por su origen, como

el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el

caso del cemento Prtland, que tiene cierta semejanza con la piedrade Prtland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los

cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos


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diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas

cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el

proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.

Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de

agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento

se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una

slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio.

Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras

siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para

crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en

la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la

mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante,pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante

varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de

cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende

calor.

El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo

general piedra caliza junto con arcillas pizarras o escorias de altos


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que a su vez se tritura hasta lograr un polvo fino. Para el

calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de ms de 150 m

de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente

inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior,

ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha

de roca triturada y agua. A medida que desciende a travs del horno,

se va secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo.

Segn se acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la

mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material

tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno.

Despus de salir del horno, el clnker se enfra con rapidez y se tritura,

transportndose a una empaquetadora o a silos o depsitos de

almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina que el90% o ms de sus partculas podra atravesar un tamiz o colador con

6.200 agujeros por centmetro cuadrado.

En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento

por cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a laprdida de agua y dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se

quema carbn en polvo consumindose unos 450 kg de carbn por


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diversas caractersticas de acuerdo a cada uso, como el

endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis. Los cementos de

fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida,

se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o

mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un

filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos

cementos se endurecen en un da como los cementos ordinarios lo

hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen

mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en

las que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas.

En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de

poco calor de fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad

de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentesalcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento Prtland

comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en

aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean

normalmente cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de

hierro, y cuando se precisa resistencia a la accin de aguas ricas ensulfatos se utilizan cementos con una composicin de hasta un 40%

de xido de aluminio


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verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de choque a

las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron

hacia 1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las

estructuras de hormign.

La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los

pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es

importante la industria cementera en los pases menos desarrollados.La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los

mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil

son tambin productores importantes.

Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 MicrosoftCorporation. Reservados todos los derechos.

Informacin sobre El Cemento: composicin qumica y efectos para la

salud

Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de

arcilla y piedra caliza calcinada a elevadas temperaturas
http://www.librys.com/http://www.librys.com/


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principal componente del cemento Prtland, en silicato biclcico y

xido de calcio.

Las masas de escoria enfriada se mezclan con yeso y otros varios

aditivos(sales de naftaleno sulfonado y forma aldehido, que controlan

el tiempo de fraguado y otras propiedades) y por ltimo la escoria se

tritura en un molino, se criba y almacena. La composicin qumica

del cemento Prtland es :

xido de calcio (CaO), 65% %dixido de silicio (SiO2), 20 %

trixido de aluminio (Al2O3), 5 %

xido frrico (Fe2O3), 5 %

xido de magnesio (MgO), menor del 5 %

La composicin qumica del cemento aluminoso :xido de aluminio (Al203), 50 %

xido de calcio (CaO), 40 %

xido frrico (Fe2O3),5 %

dixido de silicio (SiO2 ),5 %

Durante el proceso de quemado de horno de cemento se eliminan a

la atmsfera materia particulada formada por metales pesados


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del cromo en el cemento las siguientes: la roca volcnica, la abrasin

del revestimiento refractario del horno, las bolas de acero utilizadas

en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas

empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria.

El cromo es un elemento naturalmente que se encuentra en las

rocas, animales, plantas, suelo, y en polvo y gases volcnicos.

Las formas ms comunes son cromo(0), trivalentes (o cromo(III)), y

hexavalentes (o cromo(VI)).El cromo metal, que es chromium(0), es un slido gris con un alto

punto de fusin. Se utiliza principalmente para hacer el acero y otras

aleaciones.

La cromita es un mineral de cromo(III) se utiliza como la guarnicin

del ladrillo para los hornos industriales de alta temperatura, parahacer los metales y las aleaciones (mezclas de metales), y

compuestos del producto qumico.

Los compuestos del cromo, sobre todo en el chromium(III) o las

formas del chromium(VI), producidas por la industria qumica se

utilizan para la galvanoplastia del cromo, la fabricacin de tintes y depigmentos, el cuero , y para preservar de madera.

Cantidades ms pequeas se utilizan en fangos inhibidores del


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los pigmentos pueden descargar el chromium(III) y el chromium(VI)

en los canales. En aire, los compuestos del cromo estn presentes

sobre todo como partculas de polvo.

El cromo(III) aparece de forma natural en muchas verduras frescas,

frutas, carne, levadura, y grano. Los varios mtodos de proceso, de

almacenaje, y de preparacin pueden alterar el contenido del cromo

del alimento.

El cromo(III) es un alimento esencial para los seres humanos.El cromo(III) es un alimento esencial que ayuda al cuerpo a utilizar el

azcar, la protena, y la grasa. se recomienda para los adultos 200

g de cromo(III) por da.

Sin cromo(III) en la dieta, el cuerpo pierde su capacidad de utilizar

los azcares, las protenas, y la grasa correctamente, que puede darlugar a prdida del peso o a crecimiento disminuido, a la funcin

incorrecta del sistema nervioso, y a diabetes.

En general, el cromo(VI) es ms txico que cromo(III). Respirando el

cromo(VI) de los altos niveles (mayor de 2 g/m3)-como el cido

crmico o trixido del cromo(VI)- puede causar la irritacin a la nariz,estornudo, las lceras, etc.

El eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo


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Algunos compuestos del chromium(VI) produjeron el cncer de

pulmn en los animales que respiraron en las partculas o tenan las

partculas puestas directamente en sus pulmones.

Los compuestos del cromo(VI) (cromato del calcio, trixido del

cromo, cromato de plomo, cromato del estroncio, y cromato del cinc)

son agentes carcingenos humanos sabidos.

La EPA ha fijado el nivel mximo del chromium(III) y del

chromium(VI) permitidos en agua potable en 100 el g cromo/L.Segn la EPA, no se espera que los niveles siguientes del

chromium(III) y el chromium(VI) en agua potable causen efectos

dainos a la salud:

1.400 g cromo/L por 10 das de exposicin para los nios,

240 g cromo/L para una exposicin ms larga para los nios,840 g cromo/L del trmino para una exposicin ms larga del

trmino para los adultos,

y 120 g cromo/L para la exposicin durante toda la vida de adultos.

www.librys.com/problemas de quimica/cemento.html

El cemento "Prtland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio,

a partir del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y
http://www.librys.com/problemas%20de%20quimica/cemento.htmlhttp://www.librys.com/problemas%20de%20quimica/cemento.html


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Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica.

El uso del cemento Prtland continu extendindose hasta

convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas

principales: extraccin y molienda de la materia prima,

homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker ymolienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del

cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de

canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del

material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una

vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan serprocesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin

puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan

corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso

hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de

homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce elclnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el

proceso seco la materia prima es homogeneizada en patios de


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PROCESO VA HMEDA

Leyenda: 1 Canteras

2 Trituracin Primaria

3 Tamizado

4 Trituracin Secundaria

5 Finos

6 Almacenamiento de los Materiales

7 Dosificacin8 Molino

9 Adicin de Agua

10 Silos

11 Balsas de Premezclado

12 Chimenea13 Electro Filtro

14 Horno Rotatorio

15 Enfriador del Clnker

16 Quemador

17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso19 Dosificacin

20 Material Grueso


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PROCESO VIA SECA

Leyenda:

1 Canteras

2 Trituradora

3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin

4 Tolva

5 Molino de Crudo

6 Filtro Electroesttico7 Silos de Homogeneizacin

8 Almacenamiento

9 Torre de Precalentamiento

10 Horno Rotatorio

11 Enfriador12 Silos de Clnker

13 Molino de Cemento

14 Silo de Cemento

15 Despacho

16 Despacho a Granel17 Ensacado

18 Despacho en Sacos


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transformado en su totalidad en cemento puzolnico. Se refuerza

todava que con el aprovechamiento del desecho silceo-aluminoso,

no se hace necesaria la utilizacin de arcillas y calcreos, ni el

calentamiento de estos materiales para la formacin de clinquer. De

esta forma, se economizan recursos naturales no renovables, como

las arcillas, los calcreos y combustibles. Considerando que para

fabricacin de 1 kg de clinker (base para fabricacin de cemento

puzolnico) son necesarias 800 Kcal. de energa trmica; que loscombustibles normalmente utilizados en la industria de cemento son:

el carbn (5.800 kcal/kg) y el aceite (9.300 kcal/kg); que son

introducidas cerca de 8.400 toneladas por ao de desechos silceo-

aluminosos que se transforman en cemento sin necesidad de

aplicarse energa trmica, tendremos: a. una economa equivalenteen carbn del orden de 1292,28 t./ao; b. una economa equivalente

en aceite en aceite combustible del orden de 722,64 ton/ao.

Considerando todava que con el reaprovechamiento de desecho se

evita una quema de esos combustibles con contenidos de azufre en

el orden de 2 a 2,5%, se evitan emisiones de SOS para la atmsfera:a. en el caso de la quema de carbn del orden de 51,72 t./ao; b. en

el caso de la quema de aceite combustible del orden de 28 80


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xido de Magnesio de ppm a 2,9%

Anhdrido sulfrico 0,2 a 2,2%

lcali 0,2 a 2,8%

Resduos insolubles 0,1 a 1,4%

4. Conclusin

Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos

desechos es ms ventajosa pues permite la fabricacin de unproducto de elevada importancia social como es el caso del

cemento, sin causar impactos al medio ambiente, introduciendo

inclusive una reduccin de las emisiones atmosfricas y economa

en la reduccin de recursos naturales no renovables. Es la

alternativa que presenta menor impacto al medio ambiente y quemejor se encuadra en las propuestas de desarrollo sustentables,

tnica de la temtica ambiental de los aos 90. Utilizacin de

catalizador de craqueo cataltico en la fabricacin de cemento.

www.escolar.com/article-php-sid=73.html


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Cemento hidrulico

TIPOS DEPELIGRO/

EXPOSICION

PELIGROS/SINTOMASAGUDOS

PREVENCION

PRIMEROSAUXILIOS/

LUCHA CONTRAINCENDIOS

INCENDIO

No combustible. En caso de incendio en elentorno: estn permitidostodos los agentesextintores.

EXPOSICION HIGIENE ESTRICTA!

INHALACION Tos. Dolor de garganta. Aire limpio, reposo.

PIELPiel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. Traje

de proteccin.Aclarar y lavar la piel conagua y jabn.

OJOS

Enrojecimiento. Dolor.Quemaduras profundas

graves.

Gafas ajustadas deseguridad.

Enjuagar con aguaabundante durante varios

minutos (quitar las lentesde contacto si puedehacerse con facilidad),despus proporcionarasistencia mdica.

INGESTIONDolor abdominal.Sensacin de quemazn.

No comer, ni beber, nifumar durante el trabajo.

NO provocar el vmito.Proporcionar asistenciamdica.

DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO YETIQUETADO

NO verterlo al alcantarillado. Separado de cidos fuertes. NU (transporte): No clasificado.


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Fichas Internacionales de Seguridad Qumica

CEMENTO PORTLAND ICSC: 1425D

A

T

O

S

I

M

P

O

R

T

A

N

T

E

S

ESTADO FISICO; ASPECTOPolvo blanco o gris brillante.

PELIGROS QUIMICOSReacciona con cidos, aluminio metaly sales de amonio. Reaccionalentamente formando compuestoshidratados endurecidos, liberandocalor y produciendo soluciones

fuertemente alcalinas.

LIMITES DE EXPOSICIONTLV: 10 mg/m3 (como TWA) (ACGIH2003)MAK: 5 (I)mg/m3 (Para cementos quecontienen cromatos ver compuestos decromo VI)(DFG 2003)

VIAS DE EXPOSICIONLa sustancia se puede absorber porinhalacin.

RIESGO DE INHALACIONSe puede alcanzar rpidamente unaconcentracin molesta de partculas enel aire, al dispersar.

EFECTOS DE EXPOSICION DECORTA DURACIONLa sustancia irrita la piel y el tractorespiratorio, es corrosiva para los ojos.

EFECTOS DE EXPOSICIONPROLONGADA O REPETIDAEl contacto prolongado o repetido conla piel puede producir dermatitis. El

contacto prolongado o repetido puedeproducir sensibilizacin de la piel.

PROPIEDADESFISICAS

Punto de fusin: 1000CDensidad: 2.7-3.2 g/cm3

Solubilidad en agua: reacciona

N O T A S

El producto es principalmente una mezcla de silicatos de calcio, aluminatos, ferritos y sulfato decalcio. La adicin de un estabilizador o inhibidor pueden influir en la propiedades toxicolgicas dela sustancia, consultar a un experto. La sensibilizacin observada en el cemento esfrecuentemente debida a la presencia de cromo hexavalente. Algunos cementos Prtland pueden


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BIBLIOGRAFA:- www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm

- www.escolar.com/article-php-sid=73.html

- Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft

Corporation. Reservados todos los derechos.

- Materiales de Construccin Ing Jos Lezama Leyva.
http://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htmhttp://www.escolar.com/article-php-sid=73.htmlhttp://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htmhttp://www.escolar.com/article-php-sid=73.html


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CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

ELEMENTO

SOL

TIPOI

ATLAS

TIPOIP

ANDINO

TIPOI

ANDINO

TIPOII

ANDINO

TIPOV

YURA

TIPOI

YURA

TIPOIP

YURA

TIPOIPM

PACASM.

TIPOI

PACASM.

TIPOV

RUMI

TIPOI

CaO 63.20 53.65 64.18 63.83 64.60 65.90 46.30 5308. 63.02 62.92 44.19SiO2 19.79 26.28 21.86 22.58 22.51 22.66 43.51 33.34 19.50 20.50 21.67Al2O3 6.15 6.44 4.81 4.21 3.04 4.15 3.36 4.80 6.20 4.07 1.56Fe2O3 2.82 4.84 3.23 3.11 4.28 2.41 1.98 2.04 3.30 5.14 5.01K2O 0.96 1.07 0.65 0.54 0.56 - - - 0.70 0.68 0.72Na2O 0.28 0.37 0.15 0.12 0.13 - - - 0.26 0.22 1.69SO3 2.58 2.84 2.41 2.38 2.36 1.66 1.42 2.04 2.50 1.83 1.09MgO 3.16 2.76 0.96 0.97 0.92 1.24 1.30 1.37 2.13 2.10 1.06

C. L 0.52 0.29 0.59 0.40 0.55 - - - 1.20 1.10 -P. Ign. 0.80 1.63 1.24 1.46 1.08 0.96 1.60 1.87 2.30 1.93 2.85

R I 0.62 10.21 0.42 0.59 0.57 0.58 26.70 15.69 0.50 0.68 2.99

24863679-Composicion-Quimica-Del-Cemento.doc

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