2do Informe de Tecno Concreto, Original

INTRODUCCION

En las edificaciones y en todo tipo de obras relacionados con las estructuras y el uso de concreto armado es muy importante realizar estudios previos a la ejecución de las obras con la finalidad de tener resultados óptimos en la construcción de cualquier obra que intervengan estructuras para ello se realizan una serie de ensayos para determinar si los elementos que intervienen en el diseño de mezclas que son los agregados son los adecuados para garantizar un buen rendimiento de dichos materiales en el desarrollo de obras de estructuras y de esta manera obtener estructuras sólidas y resistentes.

El informe realiza a continuación trata sobre la construcción de una “LOSA NERVADA UBICADO EN LA URB EL ING II (J.L.O)” en el cuál hemos realizado los ensayos respectivos.

De los cuales se han utilizado agregados fino proveniente de la cantera LA VICTORIA y agregado grueso de la cantera TRES TOMAS.

Dichos ensayos han sido realizados de acuerdo a las normas técnicas peruanas (NTP) y el ASTM.

OBJETIVOS:

1. Establecer si con los agregados que se están trabajando con los adecuados para una buena dosificación de mezcla y esto se consigue a través de los parámetros establecidos por la norma.

2. Mediante los ensayos prevenir los posibles problemas que puedan ocurrir en obra esto se hace a través del diseño de mezcla.

3. Encontrando la calidad de los agregados con los que se está trabajando.

4. En el caso de nuestra obra escogida logra que obtenga las propiedades requeridas para la construcción de la losa nervada.

II. TABLA DE CONTENIDO:

Ensayos a Realizar:

1. Contenido de Humedad del AF y AG.

2. Peso Unitario suelto del F Y AG.

3. Peso Volumétrico Varillado del A.F y A.G.

4. Peso Específico y absorción del AF Y AG.

Tecnología del concreto: Ensayos de laboratorio Página 1

5. Granulometría del G.F y A.G.

III. ABSTRACT (RESUMEN):

1. contenido de humedad del agregado fino y del ag. grueso:

Se realiza con la finalidad de determinar el % de humedad presente en los agregados.

- PASOS QUE SE REALIZAN PARA EL AGREGADO FINO:

Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C en el lapso de tiempo de 1 día.

Finalmente se retira el agregado del horno para luego ser pesada y así obtener el peso de la muestra seca. Con los datos obtenidos se encuentra el % de humedad.

- PASOS QUE SE REALIZAN PARA EL AGREGADO GRUESO:

Hacemos el mismo procedimiento que para el agregado fino pesamos una determinada muestra que se encuentra en su estado natural y luego lo colocamos en el horno a una determinada temperatura en el lapso de 1 día.

Al día siguiente una vez retirada la muestra se pesa nuevamente y de esta manera obtenemos el % de humedad.

2. Peso unitario suelto y volumétrico varillado del agregado fino y ag. grueso:

Este ensayo se ha realizado con la finalidad de encontrar el rendimiento que tendrá el concreto el cuál va hacer utilizado en la construcción.

También se ha realizado el ensayo para encontrar la diferencia que existe entre estos dos pesos.

En donde el peso unitario ya sea unitario o varillado viene hacer el peso que alcanza un determinado volumen unitario.

Sus unidades se expresan en Kg/m3. Dicho valor es requerido cuando se están trabajando con agregados ligeros, pesados en el caso de dosificarse el concreto por volumen.

Dado que el peso unitario está influenciado por:

Su grado de compactación de masa, su condición de humedad, su granulometría, etc.


a) PESO UNITARIO SUELTO:


1. Llenamos el recipiente cilindro con el ag. Fino,

después sacamos el collarín y lo enrasamos con la

varilla y pesamos el recipiente.

2. Pesamos el cilindro y a la vez obtenemos el volumen

del cilindro.

3. Y luego calculamos el peso unitario.


1. Al igual que en el agregado fino llenamos el

recipiente cilíndrico con el agregado grueso sacamos

el collarín se enrasa con la varilla y pesamos el

recipiente.

2. Pesamos el cilindro y a la vez obtenemos el volumen

del cilindro.

3. Y luego calculamos el peso unitario.

b) PESO VOLUMETRICO VARILLADO DE LOS AGREGADOS:


1. Llenamos el recipiente cilíndrico con el agregado

fino el cuál lo hemos dividido en tres capas luego lo

compactamos con una varilla metálica de 3/8” con 25

golpes en cada capa respectivamente luego sacamos el

collarín y lo enrasamos con una varilla limpiamos el

recipiente con una brocha y posteriormente pesamos el

recipiente con el agregado fino.

2. Repetimos el procedimiento en un promedio de 2 a 3

veces.

3. Luego pesamos el cilindro y encontramos el volumen

respectivo.


1. Se realizan los mismos pasos que en el agregado fino.

2. Al final con los datos obtenidos encontramos el peso

volumétrico varillado.

3. Peso específico y absorción del agregado fino y ag. grueso:


Se realiza este ensayo con la finalidad de elaborar un buen diseño de mezcla para la utilización de un determinado proyecto.

Como también para conocer el comportamiento y la importancia del peso específico y absorción que tiene los agregados en una mezcla de concreto.

- DATOS QUE SE NECESITAN PARA EL AGREGADO FINO:

En este ensayo los datos que vamos a obtener son los siguientes:

1. W0 = Peso muestra seca al horno.

1. V= peso o volumen en cm3 del fco volumétrico.

2. Va= peso o volumen Del agua añadida al fco

volumétrico.

Y de esa manera encontramos su peso específico de masa de acuerdo a la siguiente ecuación:

PEM .a . f= W 0V−Va

- DATOS QUE SE NECESITAN PARA EL AGREGADO GRUESO:

En este ensayo tendremos los siguientes datos:

1. A= peso de la muestra seca al horno.

2. B= peso muestra, saturada superficie seca.

3. C= Peso muestra sumergida.

En el cuál a través de la siguiente ecuación obtenemos

el peso especifico de masa:PEM= AB−C

4. Granulometría del ag. fino y ag. grueso, tamaño maxag y modulo de finura del af:

La finalidad de este ensayo es determinar la gradación de las partículas de los agregados para su uso en una determinada construcción.

Encontrar la composición granulométrica de agregado fino y agregado grueso.

a) TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN):

Requisitos que se deben cumplir:

En TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.


El TMN no debe ser mayor que 3/4 del espaciamiento libre máximo entre las barras de refuerzos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión mayor de la estructura, y comprendida entre los dos lados de una formaleta.

b) MODULO DE FINURA (MF):

Parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2, desde el tamiz Nº 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100.

Si el valor se encuentra entre 2.3 y 3.1 es el rango en donde la arena es adecuado para su utilización en el diseño de mezclas, y si se obtiene un valor menor a 2 indica que es una arena fina y si el valor es 2.5 es de finura media y mas de 3 constituye una arena gruesa.

IV. RECURSOS USADOS:

Los recursos Usados son los siguientes:

a) Los agregados (ag fino, ag grueso).

b) Instrumentos de laboratorio:

Balanza, estufa, matraz, recipientes, cilindro, cono, etc.

V. METODOLOGIA EMPLEADA:

Se ha empleado una metodología didáctica y práctica que consta de lo siguiente:

Realizar los ensayos en horario de clases y fuera del horario de clases con la finalidad de terminar de realizar los ensayos, en el cuál cada ensayo se ha hecho de la manera más idónea dado que hemos trabajo con dos tipos de agregados trabajando de manera ordena paso por paso en cada tipo de agregado, utilizando adecuadamente todos los instrumentos que se nos ha proporcionado en el laboratorio de materiales así como también realizando cada ensayo con las pautas que se nos ha brindado por el técnico del laboratorio realizando los ensayos desde contenido de humedad hasta peso específico de masa de los agregados.

VI. ENSAYOS DE LABORATORIO.


1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (FINO Y GRUESO)

a) Norma: ASTM C566

b) Objetivos:

1. General:

Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado por medio del secado.

2. Específicos:

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y la uniformidad del agregado.

Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la extracción de la humedad de los agregados.

Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorción.

c) Marco teórico:

Los agregados pueden tener un grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen de poros.

Las partículas del agregado pueden pasar por cuatro estados; los cuales se describen a continuación:

1. Totalmente seco:

Se logra mediante un secado al horno a 110 º C hasta que los agregados tengan un peso constante generalmente 24 horas.

2. Parcialmente seco.


Se logra mediante exposición al aire libre.

3. Saturado superficialmente seco (SSS)

Es un estado límite en el que los agregados tiene sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos.

4. Totalmente humedad.

Todos los agregados están llenos de agua y además existe libre superficial.

d) Materiales yequipos A utilizar

1. Balanza:

Tiene una capacidad de 20kg (45 libras) siendo su marca OHAUS.

Su precisión para muestras mayores a 200 gr. es de 1gr.

Graduada como mínimo 0.05kg

2. Estufa u Horno De Secado:

Su marca es MEMMERT, Tº 110º±5ºC

Termostáticamente graduado.


3. Bandeja Metálica:

Empleada para pesar el agregado.

4. Muestras:

Se selecciona una muestra representativa de la muestra total, con un peso mínimo de 5200gr para el agregado grueso y 1200gr para el agregado fino; ambos previo cuarteo.

Agregado Fino Agregado Grueso

e) Procedimiento del ensayo para agregado fino

Para la realización de cada uno de los siguientes ensayos se utilizó agregado fino cuarteado.

1. Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C ± 5 0C durante un período de 24 horas.

2. Se retira el agregado del horno para luego ser pesada y así obtener el peso de la muestra seca. Con estos dos pesos y con ayuda de una formula obtendremos el valor del Contenido de Humedad.

f) Procedimiento del ensayo para agregado grueso


Para la realización de cada uno de los siguientes ensayos se utilizó agregado grueso cuarteado.

1. Se pesa la muestra en estado natural y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura 110 0C ± 5 0C durante un período de 24 horas.

2. Se retira el agregado del horno para luego ser pesada y así obtener el peso de la muestra seca. Con estos dos pesos y con ayuda de una formula obtendremos el valor del Contenido de Humedad.

UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS %

SOLICITADO : GRUPO Nº 2 DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROYECTO :LOSA NERVADA UBICADO EN LA URB EL ING II (J.L.O)

PROCEDENCIA DEL MATERIAL

AGREGADO GRUESO : CANTERA TRES TOMAS


AGREGADO FINO : CANTERA LA VICTORIA

Muestra Ag. Fino Ag. Grueso

(1)Peso del recipiente +agregado húmedo(gr) 5535gr 7655gr

(2)Peso del recipiente + agregadoseco(gr) 5525gr 7646gr

(3) Peso del agua (1-2) (gr) 10gr 9gr

(4) Peso del recipiente (gr) 539gr 555gr

(5) Peso del agregado seco (2-4) 4986gr 7091gr

CONTENIDO DE HUMEDAD %: (3/5)X100% 0.2% 0.12%

2. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y EL PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO

a) Norma: ASTM C 29

b) Objetivos:

1. Comprender y conocer que importante es realizar estos dos ensayos, para así poder conocer el rendimiento que tendrá el concreto el cual va hacer utilizado en la construcción.

2. Analizar las diferencias que tienen estos dos pesos; en donde el peso unitario varillado tiene un valor más que el peso unitario suelto.


3. Determinar peso suelto y volumétrico varillado de los agregados para obtener resultados de dosificación en peso y volumen.

c) Marco teórico

Se denomina peso volumétrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado al peso que alcanza un determinado volumen unitario.

Generalmente se expresa en kg/m3. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen.

El peso unitario está influenciado por:

a) Su gravedad especifica.

b) Su granulometría.

c) Su perfil y textura superficial.

d) Su condición de humedad.

e) Su grado de compactación de masa.

El fenómeno conocido como esponjamiento, es de pequeña importancia si el agregado va a ser dosificado en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando varia el contendió de humedad.

Las granulometrías sin deficiencias o exceso de un tamaño dado generalmente tienen un peso unitario más alto que aquellas en las que hay preponderancia de un tamaño dado en relación a los otros.

Cuando mas alto el peso especifico para una granulometría dada mayor el peso unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematina, biotita, gestita, heulandita, pueden dar pesos unitarios mayores de 4 5000 kg/m3.

Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente, un peso unitario más alto que las partículas de perfil angular y textura rugosa, de la misma composición mineralógica y granulométrica.

El peso unitario de lo agregados en los concretos de peso normal, entre 2200 y 2550 kg/m3.

Importancia:


A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:

a) calcular el contenido de vacíos.

b) Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.

c) Tener una medida de la uniformidad del agregado.

d) Materiales y equipos

1. Molde de compactación

Recipientes de medida, metálicos. Cilíndricos, preferiblemente provistos de agarradores a prueba de agua, tonel fondo y borde superior pulidos, planos y suficientemente rígidos, para no deformarse bajo duras condiciones de trabajo.

2. Balanza

Marca ohaus, con capacidad superior a 5000 gr. Y con una precisión del 0.1 % del peso del material empleado (agregado fino), graduada como mínimo 0.05 kg.


3. Una varilla compactadora de acero

De acero, cilíndrica, de 16mm de ancho (5/8”) de diámetro con longitud aproximada de 600mm (24”) un extremo debe ser semiesférico y de 8mm de radio.

4. Una brocha.

5. Una regla metálica.

6. Un cucharón.

7. Muestra de ensayo

Para el presente ensayo hemos tomado como muestra Agregado fino de la cantera la victoria y Agregado grueso de la cantera tres tomas. Esta muestra representativa se tomó previo cuarteo.

e) Procedimiento:

PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADO FINO

1. Se llena el recipiente cilíndrico con agregado fino

(arena), luego se saca el collarín y se enrasa con

la varilla, se limpia el recipiente con la brocha y

se pesa el recipiente con el agregado fino.

2. Se repite el mismo procedimiento para 2 o 3

muestras diferentes.

3. Limpiamos bien el cilindro, lo pesamos y anotamos

su volumen respectivo descrito en el cilindro.

4. Con estos datos obtenidos se puede calcular el peso

unitario suelto del agregado, tal como se muestra

en el formato correspondiente.

AGREGADO GRUESO

1. Se llena un nuevo recipiente cilíndrico con el

agregado para luego extraer el collarín y ser


enrasado, limpiando con una brocha la parte

exterior del cilindro, luego se pesa el recipiente

con el agregado.

2. Se repite el mismo procedimiento de 2 a 3 veces

sucesivas.




unitario suelto del agregado, tal como se muestra

en el formato correspondiente.

PESO VOLUMETRICO VARILLADO

AGREGADO FINO

1. Se llena el recipiente cilíndrico con agregado fino

en tres capas, fue compactada con una varilla

metálica de 3/8” con 25 golpes en cada capa esta

compactación se hará de manera uniforme para luego

sacar el collarín y ser enrasado con la varilla, se

limpia el recipiente con la brocha y se pesa el

recipiente con el agregado fino.


sucesivas.




volumétrico varillado del agregado, tal como se

muestra en el formato correspondiente.

AGREGADO GRUESO

1. Se llena el recipiente cilíndrico con agregado

grueso en tres capas, fue compactada con una

varilla metálica de 3/8” con 25 golpes en cada capa

esta compactación se hará de manera uniforme para

luego sacar el collarín y ser enrasado con la

varilla, se limpia el recipiente con la brocha y se

pesa el recipiente con el agregado grueso.



sucesivas.




volumétrico varillado del agregado, tal como se

muestra en el formato correspondiente.




PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS






MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

Peso de la muestra + molde (gr)7065 12179

7074.5 12216(1) Peso promedio de muestra + molde (gr) 7069.75 12197.5

(2) Peso del molde (gr) 5548 8935

(3) Peso de la muestra (1-2) (gr) 1521.75 3262.50


(4) Volumen del molde (cm3) 941 2158

Peso volumétrico (3/4) (grs/cm3) 1.62 1.51




PESO VOLUMTERICO VARILLADO DE LOS AGREGADOS






MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

Peso de la muestra + molde (gr)7210.1 12320

7217.1 12268(1) Peso promedio de muestra + molde (gr)

7213.60 12294.00

(2) Peso del molde (gr) 5548 8935(3) Peso de la muestra (1-2) (gr) 1665.60 3359.00(4) Volumen del molde (cm3) 941 2158Peso volumétrico (3/4) (gr/cm3) 1.77 1.56

3. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y EL % DE ABSORCIÓN

a) Normas:

ASTM C 127 : PARA EL AGREGADO GRUESO

ASTM C 128 : PARA EL AGREGADO FINO

b) Objetivos

1. Determinar el peso específico y el % de absorción

de los agregados (Grueso y Fino) después de 24

horas a partir del humedecimiento de los agregados

en un tiempo determinado.


2. Establecer el tipo de agregado (fino, grueso) para

la elaboración de un buen diseño de mezcla o para

la utilización para un determinado proyecto.

3. Conocer la importancia y cómo influye el peso

específico y absorción que tienen los agregados en

una mezcla de concreto.

c) Marco teórico

El peso específico es una propiedad física de los agregados y esta definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las características del grano de agregado.

Este factor es importante para el diseño de mezclas por que con el se determina la cantidad de agregado recurrido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de la partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa del concreto, y además por que el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor del peso especifico de la roca madre varia entre 2.4 y 2.8 kg/cm3 para un buen diseño de mezcla.

1. Peso específico

Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.

2. Peso específico de masa

Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

3. Aplicación del peso específico de masa

Propiedad física del agregado usada generalmente para el calculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. También es asociada para el cálculo de vacíos del agregado.

4. Absorción:


Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de la partícula

d) MATERIALES Y EQUIPOS

PARA EL AGREGADO FINO

1. Balanza


2. Estufa:

Conocidos como hornos son equipos que nos van ha permitir conservar muestras a una temperatura y tiempo determinado Capaz de mantener una temperatura de 110°C+/- 5°C.

3. Matraz volumétrico:

De 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta el 0.1 cm3 a 2 volumétrico 20ºC.

4. Molde de cónico


Denominado también Cono De Abrhams, de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90mm de diámetro en la Parte inferior y 75 mm de altura).

5. Barra compactadora.

De metal de 340 gr +/- 15 gr. De peso con un extremo de superficie plana circular de 25 mm +/- 3 mm de diámetro.

6. Recipiente.

Ayudara a la realización del ensayo.


Agregado Fino

PARA EL AGREGADO GRUESO

1. Balanza


2. Estufa

Conocidos como hornos son equipos que nos van ha permitir conservar muestras a una temperatura y tiempo determinado Capaz de mantener una temperatura de 110°C+/- 5°C.


3. Recipiente.

Ayudara a la realización del ensayo.


Agregado grueso

5. Materiales de complementarios.

Balde: en el que se pondrá el agregado a sumergir por 24 h.

Agua: que se utilizara para poder sumergir el agregado.

Franela: con la que se secara superficialmente el agregado y así obtener el peso saturado con superficie seca.

e) Procedimiento

PARA EL AGREGADO FINO


1. De la muestra que ha sido cuarteada se tomo 1000 gr

la cual se puso al horno durante 24 horas, luego se

saco la muestra y se dejo enfriar.

2. Luego cubrimos la muestra con agua y se deja

reposar durante 24 horas.

3. Transcurrida las 24 horas se saca del agua y se

pone la muestra en un recipiente de superficie

plana, se pone a secar al aire libre moviéndola

para secar un secado uniforme hasta que los granos

del agregado fino no se adhieran entre sí.

4. Obtenida la muestra seca suelta se hecha en un

molde cónico en tres capas, compactando cada capa

25 veces con la barra de metal.

5. Sacamos el molde vertical y verificamos que la

muestra se derrumbe una forma uniforme, perdiendo

así la forma cónica del molde la cual nos indicara

que la muestra ha alcanzado una condición

superficialmente seca.

6. Luego de esta muestra tomamos 500 gr y la echamos

sobre un recipiente volumétrico cuya capacidad es

de 500 cm3.

7. Echamos agua al recipiente volumétrico hasta que

marque 400 cm3.

8. Se deja reposar la muestra un día.

9. Pesamos el recipiente con la muestra y el agua.

10. Sacamos la muestra del recipiente volumétrico y

lo ponemos en un recipiente adecuado y lo llevamos

al horno durante 24 horas a una temperatura de 110

ºC.

11. Luego sacamos la muestra del horno, la dejamos

enfriar por un periodo de una hora y luego lo

pesamos.

12. Enjuagamos bien el recipiente volumétrico y lo

llenamos de agua hasta la marca de 500 cm3 y lo

pesamos, obteniendo así el peso del frasco

volumétrico con agua.


PARA EL AGREGADO GRUESO

1. Se toma la muestra del ensayo del agregado a

través del método del cuarteo aproximadamente 5kg.

2. Esta muestra se lava y se pone a secar en la estufa

por 24 hrs.

3. Con la muestra seca se pesa 5 kg. (peso A) y esta

se coloca en un balde por 24 hrs. A sumergir.

4. Se retira la muestra del balde y se procede a secar

con ayuda de una franela.

5. Esta muestra se pesa obteniendo el peso saturado

superficialmente seco (peso B).

6. Seguido de esto con la balanza debidamente

calibrada, se introdujo la muestra en el cesto y se

sumergió y se cuantifico la masa sumergida enagua

(peso C)




PESO ESPECÍFICO DE LOS SÓLIDOS







PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA AG. GRUESO(A) Peso de la muestra seca al horno (gr) 3254

(B) Peso de la muestra saturada superficialmente seca

(SSS) (gr)3271

(C) Peso de la muestra saturada sumergida (gr) 2037

Peso especifico de masa : A / (B - C) 2.63




GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO







MUESTRA AGREGADO GRUESO

(A) Peso de la muestra seca al horno (gr) 5470

(B) Peso de la muestra saturada

superficialmente seca (gr)5499.8

Grado de absorción % : (B - A) / B * 100 0.54%




PESO ESPECÍFICO DE LOS SÓLIDOS







PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA AG. FINO(A) Peso de la muestra seca al horno (gr) 497

(B) volumen Hasta donde se llenó el frasco (cm^3) 500

(C) volumen del agua añadida al frasco (cm^3) 312

Peso especifico de masa (gr/cm^3) : A / (B - C) 2.64










GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

MUESTRA Ag. FINO

(A) Peso de la muestra seca al horno (gr) 497

(B) Peso de la muestra saturada

superficialmente seca (gr)500

Grado de absorción % : (B - A) / B * 100 0.604%

4. ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANALISIS GRANULOMETRICO

a) Norma

ASTM C136

b) Objetivos

1. General:


Establecer los requisitos de gradación de calidad para los agregados para el uso en la construcción.

2. Específicos:

Determinar el porcentaje de peso de los diferentes tamaños del agregado fino y grueso, con estos datos construir la curva granulométrica.

Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregado fino y agregado grueso.

Determinar la composición granulométrica de agregado fino y agregado grueso.

c) Marco teórico:

La granulometría de una base de agregados e define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura de mayor a menor. Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la norma ASTM.

La serie de tamices de tamices utilizados para agregado grueso son: 3”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, Nº 04.

La serie de tamices de tamices utilizados para agregado fino son: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y platillo.

El tamizado a mano se hace del manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano de una partícula a través del tamiz.

1. Agregado grueso

Tamaño Máximo (TM).- Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100 % de la muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN).- Es un parámetro que se deriva del análisis granulométrico y esta definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15 % o mas. La mayoría de los especificadotes granulométricos sedan en


función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:

- El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión

mayor de la estructura, y comprendida entre los dos

lados de una formaleta.

- En TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una

losa.

- El TMN no debe ser mayor que 3/4 del espaciamiento

libre máximo entre las barras de refuerzos.

Granulometría Continua.-se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agregados contiene todos los tamaños de granos, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre, se obtiene una curva granulométrica continua.

Granulometría Discontinua.-se obtiene una curva granulométrica discontinua cuando hay ciertos tamaños de granos intermedios, que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente.

2. Agregado fino

Modulo De Finura (MF).- es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2, desde el tamiz Nº 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este calculo no se incluye los tamices de 1” y ½”

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.3 y 3.1, o donde un valor menor que 2 indica una arena fina, 2.5 una arena de finura media y más de 3 una arena gruesa.

d) MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR PARA EL AGREGADO

FINO

1. Balanza:

Tiene una capacidad de 20kg (45 libras) siendo su marca OHAUS.

Su precisión para muestras mayores a 200 gr. es de 1gr.


Graduada como mínimo 0.05kg

2. Estufa u Horno de

Secado:

Su marca es MEMMERT, Tº 110º±5ºC

Termostáticamente graduado.

3. Bandeja Metálica:

Empleada para pesar el agregado.

4. Tamices :

Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado, siendo su orden de mayor a menor según el diámetro de su abertura (Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200, platillo).


MODELO RP- 08: Para tamices de ensayo de 200 mm diámetro ǿ 203 mm. ǿ. Recomendada para materiales pulverulentos de densidad > 0.8 gr/cm3.

MODELO RP – 15: para tamices de 75 mm. ǿ/100 mm ǿ. Recomendada para sustâncias de densidad 0.5 gr/cm3

e) PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO FINO

1. Se pesa la muestra en estado natural y

posteriormente se coloca en el horno a una

temperatura 110 0C ± 5 0C durante un período de

24 horas.

2. Se retira el agregado del horno, se pesa y

luego se procede a disponer las mallas en orden

decreciente según el tamaño de la abertura

(Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200,

platillo). El ensayo en este caso se realizará

a mano. El material a tamizarse se colocará en

la malla superior y se realiza el zarandeo

correspondiente (con movimiento de vaivén:

adelantes, atrás, arriba, abajo y circular).

Posteriormente se pesa lo retenido en cada

tamiz.

f) MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR PARA EL AGREGADO

GRUESO

1. Balanza:


2. Estufa u Horno De Secado

3. Bandeja Metálica

4. Tamices

Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se

hace pasar una muestra de agregado, siendo su orden de

mayor a menor según el diámetro de su abertura

(2½”,2”,1½”,1”,3/4”,1/2”,3/8”,Nº 4).

g) PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO GRUESO

1. Se pesa la muestra en estado natural y

posteriormente se coloca en el horno a una

temperatura 110 0C ± 5 0C durante un período de

24 horas.

2. Se retira el agregado del horno, se pesa y

luego se procede a disponer las mallas en orden

decreciente según el tamaño de la abertura

(2½”,2”,1½”,1”,3/4”,1/2”,3/8”,Nº 4) en este

caso se realizará a mano. El material a

tamizarse se colocará en la malla superior y se

realiza el zarandeo correspondiente (con

movimiento de vaivén: adelantes, atrás, arriba,

abajo y circular). Posteriormente se pesa lo

retenido en cada tamiz.




ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO







MUESTRA A TAMIZAR : 1000 gr.

Nº

MALLA

ABERTUR

A(mm)

PESO

RETENIDO(gr)

%

RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% QUE

PASA

Nº 4 4.75 46 4.6 4.6 95.40

Nº 8 2.36 138 13.8 18.40 81.60

Nº 16 1.18 235 23.5 41.90 58.10

Nº 30 0.60 261 26.1 68 32

Nº 50 0.30 194 19.4 87.40 12.60

Nº 100 0.15 60 6 93.40 6.60

Nº 200 0.075 39 3.9 97.30 2.70

PLATILLO 27 2.7 100 0

MF=4.6+18.40+41.90+68+87.40+93.40100

=3.14




ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO







MUESTRA A TAMIZAR : 5000 gr.

AberturaABERTURA

(mm)

PESO

RETENIDO

(gr)

%

RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% QUE

PASA

3” 75.00 0 0 0 100

2” 50.00 0 0 0 100

1 ½ “ 38.10 0 0 0 100

1” 25.00 1600 32 32 68

3/4” 19.00 2725 54.5 86.5 13.5

1/2" 12.50 500 10 96.5 3.5

3/8” 9.50 148 2.96 99.46 0.54

Nº4 4.75 22 0.44 99.9 0.1

PLATILLO 5 0.1 100 0

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO: “1 ½”TAMAÑO NOMINAL:

“1”

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO


0.010.11100

20

40

60

80

100

120

AGREGADO FINO

AGREGADO FINO

ABERTURA (mm)

% Q

UE P

ASA

ACUM

ULAD

O

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO

1101000

20

40

60

80

100

120AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO

ABERTURA (mm)

% QUE PASA ACUMULADO

VII. RESULTADOS.


1. Contenido de humedad:

a) Agregado fino: 0.2 %

b) Agregado grueso: 0.12%

2. Peso unitario suelto de los agregados:

a) Agregado fino: 1.62 gr/cm3

b) Agregado grueso: 1.51 gr/cm3

3. Peso volumétrico varillado de los agregados.

a) Agregado fino: 1.77 gr/cm3

b) Agregado grueso: 1.56 gr/cm3

4. Peso específico de los agregados:

a) Agregado fino: 2.64

b) Agregado grueso: 2.63

5. Grado de absorción de los agregados:

a) Agregado fino: 0.604%

b) Agregado grueso: 0.54%

6. Análisis granulométrico de los agregados:

a) Agregado fino:

1. Modulo de fineza: 3.14

2. Curva granulométrica:

0.010.11100

20

40

60

80

100

120

AGREGADO FINO

AGREGADO FINO

ABERTURA (mm)

% Q

UE P

ASA

ACUM

ULAD

O

b) Agregado grueso:

1. Tamaño máximo nominal: 1”


2. Curva granulométrica:

1101000

20

40

60

80

100

120 AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO

ABERTURA (mm)

% QUE PASA ACUMULADO

VIII. DISCUSIÓN:

1. en el ensayo de granulometría en el agregado fino hemos obtenido un módulo de fineza de 3.14 el cual nos da a conocer que nuestro agregado fino pertenece al grupo de las arenas gruesas.

IX. CONCLUSIONES:

1. Se concluye que los datos obtenidos en los ensayos realizados se encuentran dentro del rango establecido por la norma por el cual los agregados son los adecuados para realizan un buen diseño de mezclas.

2. Hemos obtenido unos resultados idóneos dado que se ha utilizado de la manera más adecuada y precisa los instrumentos con los cuáles hemos desarrollado los ensayos.

3. También verificamos que mientras más se acerquen nuestros resultados a los valores de las normas establecidas estaremos encontrando mayor precisión en nuestros resultados y la vez preparando los materiales idóneos para un buen diseño de mezclas.

X. ANEXOS:


1. ACI committee 214

2. American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan

3. Guía para la Evaluación de Estructuras de Concreto Antes de su Rehabilitación.

4. Asociación de Ingenieros estructurales

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1. Mundocivil.blogspot

2. www.portcement.org

3. Norma técnica Peruana.

4. www.construaprende.com

5. Información que se nos ha proporcionado en el laboratorio de materiales.

6. Ingenieríaenlared.com

7. http://www.aashto.org


2do Informe de Tecno Concreto, Original

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