3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES Y...

Pliego de condiciones

Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 6

3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LOS

MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES.

3.1.1. CEMENTO. Deberá atenerse al vigente "Pliego general de Condiciones para la

Recepción de Conglomerados Hidráulicos". El que se emplee para hormigones será

de una categoría igual o superior a la denominada 250 y deberá proporcionar a los

mismos, las resistencias características que se especifiquen para la estructura de cada

caso. El Arquitecto-Director podrá determinar un tipo, clase y categoría

determinados, que además de garantizar las resistencias, se estimen como más

adecuados para hormigones o para resistir determinados agentes agresivos. El

Constructor justificará en cada caso los conglomerados usados, sin emplear el

cemento aluminoso, salvo autorización especial. Cuidará también al adecuado

almacenamiento en sacos o en silo.

3.1.2. ARENA. Será de río, mina o machaqueo, rechazándose las que presenten granos en

forma de laja o acícula. La que se use para hormigón será lavada y garantizará la

resistencia característica, atendiéndose a lo dispuesto en el Art. 72 de la vigente

"Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en Masa o

Armado" y el contenido de arcilla ser menor al 1% en peso. La que se use para

morteros pasará por un tamiz de abertura no superior a 1/3 del espesor del tendel de

la fábrica de ladrillo. Cuando estos morteros para recibir la fábrica no lleven adición

de cal, se emplearán arenas con una cierta proporción de arcilla, que asegure la

plasticidad, además de garantizar la resistencia característica, dicha proporción no

será mayor del 15% en peso.

3.1.3. GRAVA. Será el árido retenido por el tamiz de 5 mm. de luz de malla. En su uso

para hormigón, garantizará la resistencia característica. La cantidad de sustancias

perjudiciales no excederá de los límites que se indican en el Art. 7º de la vigente

"Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en Masa o



Armado" no presentando además áridos laminares ni aciculares.

3.1.4. CALES. Cumplirán lo especificado en 3.12. de la Norma NBE- FL- 90 "Muros

resistentes de fábrica de ladrillo". La cal aérea será del tipo I. La cal viva en terrón se

apagará en balsa, añadiendo dos partes en volumen de agua por una de cal, y se

dejará reposar un plazo de dos semanas, tamizándose posteriormente. La cal

apagada que se reciba en sacos o barriles, llevará el nombre del fabricante y la

designación del tipo I. Las cales hidráulicas se recibirán en obras secas y sin grumos,

adecuadamente envasadas, con el nombre del fabricante y tipo, que como mínimo

será el II.

3.1.5. YESOS. Cumplirán lo especificado en el vigente "Pliego General de Condiciones

para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción".

Se utilizará Y-12 (Yeso negro) para la ejecución de tabiques, tableros, bovedillas de

ladrillo, guarnecidos y como conglomerante auxiliar en obra. Se utilizará Y-20

como yeso para los empleos antes citados y además para la ejecución de

revestimientos interiores de una sola capa, bien sea realizada de una sola vez o bien

con la técnica denominada "yeso lavado".

Se utilizará Y-25 F (Yeso blanco) para enlucidos y en general para trabajos de

acabado de revestimientos. Se utilizará E-30 (escayola) para corrido de molduras,

fábrica de plancha lisa y trabajos de decoración.

Solo se recibirán los yesos secos y exentos de grumos, expandidos en envases

adecuados, con designación del producto, fabricante y marca comercial.

3.1.6. AGUA. Podrán ser utilizadas todas las aguas sancionadas como aceptables por la

práctica. No se permite el uso de aguas de mar, salinas o de lluvia. En caso de duda

se analizarán según Art. 6º de la Instrucción vigente.

3.1.7. LADRILLOS. Cumplirán lo especificado en la norma NBE- FL- 90 "Muros

resistentes de fábrica de ladrillo". Las piezas estarán bien cocidas, darán un sonido

claro a la percusión y no serán heladizas. El constructor exigirá en todos los casos

del fabricante, la garantía de una resistencia a compresión de 100 kg/cm2. Se

rechazará cualquier pieza que no cumpla la calidad 3ª y en caso de fábricas vistas la



calidad 2ª.

3.1.8. ARMADURAS PARA EL HORMIGÓN. Cumplirán lo especificado en el Art. 9º

de la vigente Instrucción. Las barras no presentarán grietas, sopladuras ni mermas

de sección superiores al 5%.

Las barras lisas de acero ordinario, cumplirán, con garantía por parte del fabricante:

Tensión de rotura comprendida entre 3.700 y 4.500 kg/cm2.

Límite elástico aparente igual o superior a 2.400 kg/cm2 para diámetro menor o

igual a 16 mm. y a 2.300 kg/cm2 para diámetro mayor de 16 mm.

Alargamiento de rotura, medido sobre base de 5 diámetro igual o superior al 26%.

Las barras de acero corrugado o de alta adherencia cumplirán con garantía por parte

del fabricante:

Llevar grabada marca de fábrica y poseer aspecto definido, por lo que se reconozca

su límite elástico, establecido por el fabricante, no menor de 3.600 kg/cm2.

Resistencia a tracción, no menor de 1.15 veces el límite elástico.

Plegado satisfactorio a 180º efectuado a 20ºC sobre el mandril de diámetro n veces

el de la barra, viniendo n definido por el fabricante según anejo 6 de la Instrucción

vigente.

Las mallas electrosoldadas, cumplirán con garantía por parte del fabricante:

Estar constituidas por barras corrugadas de 5.000 kg/cm2 de límite elástico, como

mínimo.

Separación máxima de barras longitudinales, 15 cm. y el lado mayor de la malla no

debe exceder del triple del lado menor, además la semisuma de ambos lados no

deberá ser superior a 15 cm. En la esquina inferior derecha de cada plano de

estructura, se hace referencia a las características del acero empleado.



3.1.9. ACERO LAMINADO- Se ajustará a la norma NBE- EA- 95, tanto en los elementos

estructurales como en los de unión. Serán aceros comunes al carbono o aceros de

baja aleación, con estructura homogénea conseguida por un buen proceso de

fabricación y laminado. Salvo especificación en contrario se utilizarán los aceros A-

37 de límite elástico 2.400 kg/cm2 y A-42 de límite elástico 2.600 kg/cm2.

El fabricante garantizará las características mecánicas y la composición química de

los productos laminados que suministre, que llevarán marcadas a intervalos las

siglas de la fábrica y el símbolo de la clase de acero.

3.1.10. FORJADOS. Los sistemas de forjados o estructuras para pisos y cubiertas se

atenderán al Decreto de 20 de Enero de 1.966 "Fabricación y empleo de elementos

resistentes para pisos y cubiertas" y la Orden del Ministerio de la Vivienda de 25 de

Febrero de 1.966 "Modelos de fichas características de los sistemas de forjados o

estructuras para pisos y cubiertas.

3.1.11. COBERTURAS. Las cubiertas impermeabilizadas con materiales bituminosos

deberán atenerse a la norma MC-301-1.970.

3.1.12. MADERAS. En carpintería de huecos solo se admitirán las que se ajusten a las

condiciones mínimas siguientes:

En madera que vaya a quedar vista, las piezas que componen una misma unidad

constructiva procederán de madera aserrada del mismo modo.

No presentarán pudriciones, grietas, gemas ni defectos naturales apreciables.

Los nudos no deberán producir disminución apreciable de las secciones resistentes

de la misma madera y no se admitirán cuando sean viciosos, saltadizos o pasantes.

Las fibras rectas y no revisadas.

Procederán de árboles derribados en invierno. La madera no presentará ataques a

hongos o insectos. Antes de su puesta en obra el contenido de humedad será inferior



al 17% y el secado no habrá afectado a sus propiedades.

En entarimados será sin nudos de ninguna especia y sin albura y las vetas estarán en

la misma dirección para evitar el repelo de los acuchillados.

En elementos estructurales no presentarán ningún defecto de detrimento de las

resistencias que se especifiquen.

Las empleadas en andamios, cimbras y encofrados serán de dimensión y calidad

suficientes para que no sufran deformaciones perjudiciales a la obra, durante el

tiempo que hayan de estar colocadas.

3.1.13. AZULEJOS. Las piezas serán de la calidad y medidas que se especifiquen,

determinando el Arquitecto-Director la composición en cada caso a partir de las

muestras previamente aprobadas. No se admitirán las piezas de 2ª clase.

3.1.14. PINTURAS. Los colores estarán bien molidos, presentarán facilidad para extenderse

e incorporarse al vehículo oleoso o acuoso que corresponda, tendrán fijeza en su

tinta y serán inalterables por la acción de aceites, otros colores o la luz.

Los aceites y barnices serán transparentes, conservarán la fijeza de los colores e

inalterables por la acción del aire. Las pinturas deberán ser perfectamente

homogéneas con poder de cubrición de superficies y secado rápido.

3.1.15. VIDRIERÍA. Las hojas de vidrio plano situadas en huecos exteriores deberán

soportar sin rotura las sobrecargas de viento de la norma NBE- AE- 88. La

resistencia característica a flexión del vidrio, garantizada por el fabricante será como

mínimo de 450 kg/cm2. Los vidrios planos transparentes no absorberán más del 2%

de luz por cada cm de espesor. En los vidrios translúcidos, la transmisión luminosa

será tal que no permita identificar a una persona situada a 15 cm de la superficie en

el lado mayor de iluminación, al mirarla a su través. Las hojas de vidrio

transparentes en locales habitables serán suficientemente planas y lisas para que los

objetos vistos a su través a una distancia de 25 cm no aparezcan sensiblemente



deformados al mirarlos con un ángulo, medido con el plano del vidrio, igual o mayor

de 30º.

3.1.16. FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS. Todos los materiales cumplirán las

especificaciones del "p.i.e.t. 70 capítulo “Fontanería y Saneamiento" del Instituto

Eduardo Torroja.

Los tubos de plomo serán de plomo refinado de 11 fusión, de ley no inferior a

99.94%, maleables, sin oclusiones de óxido, no se permitirán hendiduras

procedentes de la fabricación o de la obra, mayores de 0.5 mm. Los tubos de cobre,

de pureza mínima 99.75%, rechazándose los que presenten defectos que interesen

más de 1/10 de su espesor o tengan señales de haber sido limados.

Los tubos de acero galvanizado, no presentarán rebabas en sus extremos, que irán

roscados para su unión con manguitos y hasta el de 57 mm diámetro, deberá admitir

curvaturas de radio igual a 4 veces el diámetro exterior del tubo, sin agrietarse. No

se admitirá ningún tubo sin galvanizar. Los tubos de PVC rígidos deberán estar

avalados por el correspondiente "Documento de Idoneidad Técnica". Los tubos,

uniones, juntas, llaves y piezas especiales en conducciones de abastecimiento y

distribución de aguas potables se atendrán al vigente "Pliego General de

Condiciones Facultativas de Tuberías para Abastecimientos de Agua".

Se rechazará todo aparato sanitario que presente desconchados o hendiduras, tanto si

vienen de fábrica como si se producen durante la ejecución de la obra.

3.1.17. MATERIALES DE INSTALACIONES ELECTRICAS. Se atendrán a la normativa

siguiente: "Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión", "Reglamento de

verificaciones y de regularidad en el suministro", "Norma Tecnológica de la

Edificación" NTE-IAT 1.973, "Instalaciones audiovisuales Telefonía" y la Ley de

"Antenas Colectivas".

Un material con una cierta tensión nominal, no podrá emplearse bajo una tensión de

servicio más elevada, ni para una corriente o frecuencia diferente de aquella para la



que esté previsto. Los aparatos con una determinada intensidad nominal, no podrán

ser empleados en un circuito recorrido durante intervalos de tiempo prolongados,

por corrientes de mayor intensidad. El material de mecanismos, cajas, tomas de

corriente, etc., deberá ser sometido a aprobación previa por la Dirección.

3.2. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES.

3.2.1. CONGLOMERANTES

• CAL AEREA.

Para su definición, clasificación y fijación de características serán de aplicación las

siguientes Normas:

Norma UNE 41-066-55 "Cales para Construcción. Definiciones".

Norma UNE 41-067-57 "Cal aérea para Construcción. Clasificación. Características".

Control-Criterios de aceptación y rechazo.

El control se hará de acuerdo con los ensayos especificados en las Normas UNE citadas. En

cualquier caso, el incumplimiento de las especificaciones incluidas en las Normas UNE

citadas, dará lugar al rechazo del material y de la obra con él ejecutada.

Medición y abono.

La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado en la unidad

de obra de que forma parte.

• CAL HIDRAULICA.

Para su medición, clasificación y fijación de características serán de aplicación las

siguientes Normas:

Norma UNE 41-066-55 "Canales para Construcción. Definiciones."

Norma UNE 41-068~57 "Cal Hidráulica para Construcción. Clasificación. Características".



Control-Criterios de aceptación y rechazo

El control se realizará de acuerdo con los ensayos especificados en las Normas UNE

citadas. En cualquier caso, el incumplimiento de las especificaciones incluidas en las

Normas UNE aquí citadas dará lugar al rechazo del material y de la obra con él ejecutadas.

Medición y abono.



• CEMENTOS.

Les será siempre de aplicación el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

la Recepción de Cementos, en lo sucesivo Pliego RC-97.

Definición y clasificación.

Se harán de acuerdo con la norma UNE 80.301/88 "Cementos. Definiciones, clasificación y

especificaciones".

Características.

Cumplirán las especificadas en los capítulos 2 y 3 del Pliego RC-97.

Suministro e identificación

Cumplirán lo especificado en el Capítulo 5 del Pliego RC-97.

Transporte y almacenamiento.

Los sacos empleados para el transporte de cemento serán de plástico o de papel, en cuyo



último caso estarán constituidos por cuatro (4) hojas de papel como mínimo, y se

conservarán en buen estado, no presentando desgarrones, zonas húmedas ni fugas.

A la recepción en obra de cada partida, el Director de las obras examinará el estado de los

sacos y procederá a dar su conformidad para que se pase a controlar el material o a

rechazarlo.

Los sacos empleados para el transporte del cemento se almacenarán en sitio ventilado,

defendido de la intemperie y de la humedad, tanto del suelo como de las paredes. A tal

efecto los sacos se apilarán sobre tarimas, separados de las paredes del almacén, dejando

corredores entre las distintas pilas para permitir el paso del personal y conseguir una

máxima aireación del local. Cada cuatro (4) capas de sacos como máximo se colocará un

tablero o tarima que permita el paso de aire a través de las propias pilas que forman los

sacos.

El Director comprobará con la frecuencia que crea necesaria que del trato dado a los sacos

durante su descarga no se siguen desperfectos que puedan afectar a la calidad del material; y

de no ser así, impondrá el sistema de descarga que estime más conveniente.

Cuando el sistema de transporte sea a granel, el Contratista comunicará al Director con la

debida antelación el sistema que va a utilizar, con objeto de obtener la autorización

correspondiente.

Las cisternas empleadas para el transporte de cemento estarán dotadas de medios mecánicos

para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento. El cemento

transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos, adecuadamente aislados

contra la humedad.

A la vista de las condiciones indicadas en los párrafos anteriores, así como de aquellas otras

referentes a la capacidad de la cisterna, rendimiento del suministro, etc.; que estime

necesarias el Director, procederá éste a aprobar o rechazar el sistema de transporte y

almacenamiento presentado.



El Director comprobará, con la frecuencia que crea necesaria, que durante el vaciado de las

cisternas no se llevan a cabo manipulaciones que puedan afectar a la calidad del material; y

de no ser así, suspenderá la operación hasta que se tomen las medidas necesarias para que

aquella se realice de acuerdo con sus exigencias.

Recepción y control.

En el caso de plantas de fabricación de hormigones preparados o plantas industriales de

prefabricación se tomará una muestra por cada 500 Tm de cemento o por el utilizado en la

fabricación realizada en un día, en el caso de rebajarse diariamente la cifra anterior, siempre

que el cemento utilizado sea de la misma procedencia.

En lo referente a la toma de muestras y ensayos de recepción se cumplirá lo especificado en

el capítulo 7 del Pliego RC-97.

Cuando por indicación del Director, sea preciso comprobar la característica de calidad de

una partida, se remitirá al Laboratorio encargado de realizar los ensayos la muestra

representativa de aquella partida, que deberá mantener inalterados sus envases y precintos a

su llegada a tal centro.

Cada partida llegará a obra acompañada de su correspondiente documento de origen, en el

que figurarán el tipo, clase y categoría al que pertenece el cemento, así como la garantía del

fabricante, enviará además, si se la solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a cada partida.

A la recepción en obra cada partida, y siempre que el sistema de transporte y la instalación

de almacenamiento cuenten con la aprobación del Director, se llevará a cabo una toma de

muestras, y sobre ellas se procederá a medir el rechazo por el tamiz 0,080 UNE.

Con independencia de lo anteriormente establecido, cuando el Director lo estime

conveniente, se llevará a cabo los ensayos que considere necesarios para la comprobación

de las características previstas en el Pliego RC-97, así como de su temperatura y

condiciones de conservación. En todo caso, y como mínimo, se realizarán los ensayos



siguientes:

Antes de comenzar el hormigonado y cada vez que varíen las condiciones de suministro, se

realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el vigente Pliego RC-97.

Durante la marcha de la obra, como mínimo una vez cada tres meses y no menos de tres

veces durante la duración de la obra, se comprobará al menos pérdida al fuego, residuo

insoluble, finura de molido, principio y fin de fraguado, resistencias a flexotracción y

compresión y expansión en autoclave. Esta exigencia podrá suprimiese si el cemento posee

el "Distintivo de Calidad" (DISCAL), o si con cada partida el fabricante acompaña un

certificado de ensayo que corresponda a una fabricación sometida a un sistema de control de

calidad avalado por un organismo o entidad ajeno a la propia factoría, siempre que lo acepte

el Director.

Cuando el cemento haya estado almacenado, en condiciones atmosféricas normales, durante

un plazo superior a un (1) mes, se procederá a comprobar que sus características continúan

siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte (20) días anteriores a su empleo se

realizarán, como mínimo, los ensayos de fraguado y resistencias mecánicas a tres (3) y siete

(7) días sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones

que hayan podido formarse.

De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte

incompatible con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la

idoneidad del cemento en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que

se obtengan de la resistencia mecánica a veintiocho (28) días del hormigón con él fabricado.

En ambientes muy húmedos o en caso de condiciones atmosféricas especiales, el Director

podrá variar el plazo de un (1) mes, anteriormente indicado, para la comprobación de

continuidad de las características del cemento.

El cemento no llegará a obra excesivamente caliente. Si su manipulación se va a realizar

por medios mecánicos, su temperatura no excederá de setenta grados centígrados (70ºC), y

si se va a realizar a mano, no excederá del mayor de los dos límites siguientes:



Cuarenta grados centígrados (40ºC).

Temperatura ambiente más cinco grados centígrados (5ºC).

De no cumplirse lo anterior, deberá comprobarse con anterioridad a su empleo que el

cemento no presenta falso fraguado.

Limitaciones de empleo.

En el caso de que las condiciones de la obra requieran determinados características del

producto terminado, bien sea mortero, hormigón, o lechada, podrá utilizarse como cemento

el obtenido mediante la mezcla íntima, cuidadosamente vigilada, de cementos naturales,

Portland o siderúrgicos.

Criterios de aceptación y rechazo.

En cualquier caso, el incumplimiento de las especificaciones incluidas en el Pliego RC-97

dará lugar al rechazo del material y de la obra con él ejecutada.

Medición y abono.



• YESOS Y ESCAYOLAS.

Para su definición, clasificación y fijación de características será de aplicación el "Pliego

General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas" RY-85 del MOPU

aprobado por Orden del 31 de mayo de 1985 (B.O.E.10/6/85).


El control se realizará de acuerdo con los ensayos especificados en el Pliego RY-85.



En cualquier caso, el incumplimiento de las especificaciones incluidas en el Pliego RY-85

dará lugar al rechazo del material y de la obra con él ejecutada.

Medición y abono.


de obra de que forme parte.

3.2.2. ACEROS

• BARRAS CORRUGADAS PARA ARMADURAS.

Definición.

Barras corrugadas son las que en su superficie presentan resaltes que aumenten la

adherencia en el hormigón, cumpliendo lo dispuesto en el apartado 31.2 de la instrucción

EHE.

Características.

Las características físicas que deben reunir se especifican en el apartado 31.2 de la

instrucción EHE.

Además de las mencionadas en el apartado 9.3 de la instrucción EHE, se tendrá sobre todo

en cuenta las Normas UNE 36.088 (1) y (2) y 36.088/79. El fabricante indicará si el acero es

apto para el soldeo y como debe realizarse éste.


El control aplicable será el Normal y el intenso, definidos en el artículo 90, de la instrucción

EHE.

Control a Nivel Normal, 90.3 EHE.



Control a Nivel Reducido, 90.2 EHE.

Las condiciones de aceptación o rechazo de los aceros las fijadas en el apartado 90.5 de la

instrucción EHE.

Medición y abono.



• MALLAS ELECTROSOLDADAS.

Definición.

Son las que cumplen las condiciones prescritas en la Norma UNE 36092-81, y lo dispuesto

en el apartado 31.1 de la instrucción EHE.

Características.

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

En los documentos de origen figurarán la designación y características del material, así

como la garantía del fabricante de que éste material cumple las características exigidas en la

instrucción EHE.

El fabricante facilitará además, si se solicita, copia de los resultados de ensayos

correspondientes a la partida servida.

Las características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres que forman las mallas

electrosoldadas, deberán cumplir los requisitos que se especifican en la tabla 31.3 de la

instrucción EHE.

Las mallas electrosoldadas corrugadas, al igual que las lisas, se designarán de acuerdo con



lo especificado en el apartado 31.3 (comentarios) de la instrucción EHE.


Para comprobar las características mecánicas se tomarán una muestra del panel que

contenga tres nudos soldados. Se comprobará la resistencia del nudo mediante tres

denominaciones, según UNE 36.092.

El control aplicable será el mismo especificado en el artículo 90 de la instrucción EHE.

Las condiciones de aceptación o rechazo serán las fijadas en el apartado 90.5 de la

Instrucción EHE.

Medición y abono.

La medición y abono de éste material se realizará de acuerdo con lo indicado en la unidad


• ACERO LAMINADO PARA ESTRUCTURAS.

Definición.

Se definen como aceros laminados para estructuras metálicas los productos de acero

laminados en caliente, perfiles y chapas que se utilizan en las estructuras y cuya medida

nominal sea superior a 3 mm.

Características

Las características químicas y mecánicas serán las establecidas en la Norma NBE- EA- 95

(capítulo 2, 2.1 a 2.3).

El fabricante garantiza las características mecánicas y la composición química de los

productos laminados que suministra.



Esta garantía se materializa mediante las marcas que preceptivamente deben llevar los

productos según el artículo 4.2 de la Norma NBE- EA- 95.

Los productos se agrupan en series por las características geométricas de su sección. Las

series actualmente utilizadas se indican en la Tabla 4.1 del capítulo 4 de la Norma NBE-

EA- 95, en la que se incluyen en forma de ejemplo la notación que se usará en los planos y

escritos en que se describan estos productos.


El certificado de calidad podrá sustituirse por la identificación de marca de calidad en los

productos.

El control de materiales se llevará de acuerdo con un plan de control establecido según los

criterios del capítulo 3, Norma NBE- EA- 95, en cuanto a formación de los lotes, toma de

muestras y ensayos que se resumen seguidamente.

La determinación de las características, límite elástico, resistencia a la tracción y

alargamiento en rotura, se hará de acuerdo con la Norma UNE 36.401.

El ensayo de doblado con la Norma UNE 7292.

El de resistencia según UNE 36.403-81

La determinación de las características químicas, (Carbono, Fósforo, Azufre, Silicio,

Manganeso, etc.), se harán con las Normas UNE 7014, 7331-75, 7349, 7029, 7248, 7019,

7028-75 y 7027.

Cuando exista más de un método de ensayo puede elegirse el más conveniente.

La toma de muestras se realizará al azar según UNE 36.300.

Para la pintura de protección estará a lo dispuesto en los artículos de este Pliego

correspondientes a los tipos empleados.



Las tolerancias en las dimensiones y en el peso serán las establecidas en la tabla 4.2 de la

Norma NBE-EA- 95.

En cualquier caso, el incumplimiento de las condiciones aquí especificadas dará lugar al

rechazo del material y de la obra con el ejecutada.

Medición y abono.

La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con la unidad de obra de que

forma parte.

• PERFILERÍA DE ACERO GALVANIZADO

Definición.

Perfil recubierto en un proceso de inmersión en caliente con una capa uniforme de zinc de

alto grado, como protección anticorrosiva.

Características.

No presentarán defectos superficiales ni grietas.



norma NSR-98.


correspondientes a la partida servida: aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia al

recubrimiento galvanizado. Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del

recubrimiento.

Las características mecánicas mínimas garantizadas serán de Fy= 23,2 kg/mm2; Fu= 36,6



kg/mm2 y elongación mínima de 20 %.

El recubrimiento mínimo será de 15 micras.

Tendrá el distintivo de la marca AENOR para tubos de acero soldado.


Se comprobará aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia al recubrimiento galvanizado.

Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del recubrimiento.

Medición y abono.



• CHAPA GALVANIZADA

Definición.

Lámina recubierta en un proceso de inmersión en caliente con una capa uniforme de zinc de

alto grado, como protección anticorrosivo, así como catódica en los bordes expuestos por

perforación y cortes.

Características.

No presentarán defectos superficiales ni grietas.



norma NSR-98.




correspondientes a la partida servida: aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia al

recubrimiento galvanizado. Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del

recubrimiento.

El recubrimiento mínimo será de 15 micras.

Tendrá el distintivo de la marca AENOR para tubos de acero soldado.


Se comprobará aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia al recubrimiento galvanizado.

Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del recubrimiento.

Medición y abono.



3.2.3. MATERIALES CERÁMICOS.

• LADRILLOS

Para su definición, clasificación, fijación de características, suministro e identificación,

control, y métodos de ensayo, será de aplicación el "Pliego General de Condiciones para la

Recepción de Ladrillos Cerámicos en las Obras de Construcción - RL-88".


El control se realizará de acuerdo con los ensayos especificados en el Pliego RL-88.

En cualquier caso, el incumplimiento de las especificaciones incluidas en el Pliego RL-88

dará lugar al rechazo del material y de la obra con 81 ejecutada.



Medición y abono.



3.2.4. PINTURAS.

Definición

Se agrupan bajo esta denominación todas aquellas materias más o menos fluidas,

generalmente coloreadas, y compuestas por elementos líquidos y sólidos metódicamente

dosificados; utilizadas sobre los materiales empleados en la construcción, cuya misión

fundamental es protectora y decorativa.

Estos productos aplicados en capas finas formarán, después de secar, una película más o

menos plástica que constituirá al revestimiento protector o decorativo, o ambos a la vez,

buscado.

Los revestimientos transparentes se llamarán barnices.

Los revestimientos opacos se llamarán pinturas.

Características

a. Finura.

Es el grado de molienda de los pigmentos incluidos en la pintura.

Se determinará mediante las normas INTA 160255 o UNE 48-174.

b- Poder cubriente.



Es el número de metros cuadrados que teóricamente puede cubrir un litro de pintura,

aplicándolo con el menor espesor de la película húmeda necesaria para que oculte la

superficie sobre la que se aplica.

En húmedo se fijará mediante las normas INTA 160261 o UNE 4B-035

En seco se fijará mediante las normas INTA 160262 o UNE 48081.

c- Brillo.

Sensación luminosa producida en la retina por los ensayos de luz que provienen de un

cuerpo que no tiene luz propia pero que la refleja.

Se determinará mediante las normas DIN 67530, INTA 160206 B o UNE 48026.

d- Color.

Sensación producida en la retina por la luz procedente de un objeto iluminado.

Se determinará por medio de las normas DIN 5033 o INTA 160209.

En el caso de líquidos claros, se determinará mediante las normas INTA 160204A o UNE

48049.

e. Punto de inflamación.

Temperatura mínima a la que se inflaman los vapores del disolvente de una pintura cuando

se ponen en contacto directo con una llama.

Se determinará mediante la norma UNE 48061-65.

f. Viscosidad.

Es la cohesión existente entre las moléculas de un liquido.

La viscosidad por fluidez se medirá mediante la norma INTA 160217A.

La viscosidad por consistencia se determinará según las normas INTA 160216 o UNE



48076.

g. Peso específico-

Se medirá según las normas INTA 160243 o UNE 48098.

h. Espesor de película húmeda o seca.

Se de terminará mediante las normas INTA 160224 o UNE 48031.

i. Dureza de la película seca.

Resistencia que opone una pintura seca a que un objeto extraño la deteriore.

Se medirá por medio de la norma INTA 160225.

j. Resistencia al doblado o plegado.

Es una medida de la flexibilidad de las películas secas producidas por pinturas, barnices y

esmaltes

Se determinará según las normas INTA 160246 B o UNE 46169.

k. Resistencia al rayado.

Se medirá de acuerdo con las normas INTA 160249 o UNE 48173.

l. Adherencia.

Mayor o menor fuerza con que una película de pintura está pegada a la superficie a que se

aplicó.

Se determinará mediante la norma UNE 48032.

m. Resistencia al choque o impacto.



Se medirá según la norma INTA 160266.

n. Resistencia a la niebla salina.

Se determinará por medio de la norma INTA 160604.

ñ. Resistencia a la humedad en condiciones de condensación.

Se determinará mediante la norma INTA 16060.

Para especificar las características cuantitativas y cualitativas de algunos tipos de pinturas se

hará, a veces, referencia al Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de

Carreteras y Puentes de la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales, al que en

lo sucesivo se designará como Pliego de Carreteras.

• PINTURA PARA IMPRIMACION DE GALVANIZADOS Y METALES NO

FERREOS.

Hará de puente de adherencia entre el metal y la capa posterior.

La mezcla de la parte pigmentada y el catalizador fosfórico, se realizará en el momento de

su aplicación, con la proporción especificada por el fabricante. El envase será adecuado

para su protección. En el indicará:

Sello del fabricante e instrucciones de uso.

Proporción de la mezcla.

Permanencia válida de la mezcla.

Tiempo máximo de permanencia al aire sin repintar.

Tiempo de secado.

Aspecto de la película seca.

Toxicidad e inflamabilidad.

Capacidad del envase en litros y kg.

Rendimiento teórico en m2/litro.



• PINTURA PARA IMPRIMACION DE MADERA

Resistirá la acción de los dañinos de la madera, actuando de tapaporos y tendrá gran poder

de penetración impregnando las fibras de la madera. El envase será adecuado para su

protección. En el se indicará:


Indicación de su uso para interior o exterior.

Tiempo de secado.

Aspecto de la película seca.




• PINTURA PLÁSTICA.

El envase será adecuado para su protección. En el se indicará :

Sello del fabricante e instrucciones de uso-

Temperatura mínima de aplicación.

Tiempo de secado.

Color y aspecto de la película seca: satinado o mate.




• BARNICES.

El envase será adecuado para su protección. En el se indicará:


Indicación de su uso para exterior o interior.

Temperatura mínima de aplicación.

Tiempo de secado.

Aspecto brillante, satinado, o mate de la película seca.






3.2.5. MADERA.

Condiciones generales.

La madera para entibaciones, apeos, cimbras, andamios, encofrados y demás medios

auxiliares y carpintería para armar, será de todo tipo resinoso, de fibra recta, como pino o

abeto.

La madera para revestimiento de suelos jatoba. Se admite la madera resinosa para estos

fines siempre que tengan una densidad no inferior a 400 kg/m3 y de 450 Kg/m3 si es para

particiones o puertas.

La nomenclatura y terminología se ajustará a las normas UNE 56.501, 56.506, 56.507 y

56.508. Sus alteraciones y defectos se definen en UNE 56.509, 56.520/72, 56.521/72,

56.522/72, 56.523/72 y 56.524/72.

La madera aserrada se ajustará como mínimo a la clase 1/80, según UNE 56.525/72.

Características.

a. Madera para entibaciones, cimbras, encofrados y medios auxiliares

La madera no presentará signo alguno de putrefacción, atronaduras o ataque de hongos.

Estará de grietas, lupias, verrugas, manchas o cualquier otro defecto que perjudique a su

resistencia. Los nudos tendrán un espesor inferior a la séptima parte (1/7) de la menor

dimensión de la pieza. Las fibras serán rectas, no entrelazadas o reviradas, y paralelas a la

mayor dimensión de la pieza.

El contenido de humedad será no mayor del 15% según UNE 56.529.

El peso específico estará entre 0,40 y 0,60 t/m3 según UNE 56.531.

Será de higroscopicidad normal, según UNE 56.532.



Las características mecánicas se ajustarán a las especificaciones siguientes:

Resistencia a compresión, según UNE 56,535, axil fmk 300kp/cm2, perpendicular a las

fibras 100kp/cm2.

Resistencia a flexión estática UNE 56.537. Cara radial hacia arriba 300 kp/cm2.

Cara radial de costado 300.000 kp/cm2.

Módulo de elasticidad 90.000 kp/cm2.

Resistencia a tracción, según UNE 56.538.

Paralela a las fibras 300kp/cm2.

Perpendicular a las fibras 25 kp/cm2.

Resistencia a la hienda, según UNE 56.539.

Paralela a las fibras 15 kp/cm2.

Resistencia a cortante.

Perpendicular a las fibras 50 kp/cm2.

La calidad de encolado no será inferior a la que producen las colas fenol-formol, debiendo

resistir sin reblandecerse al menos setenta y dos horas al agua hirviendo y cien días en agua

fría.

Cumplirá los ensayos siguientes:

Ensayos físicos de encolado según UNE 56.705/2.

Calificación igual o superior a 4.

Ensayo biológico según UNE 56.705/3.


El material con Certificado de Origen que acredite el cumplimiento de las condiciones y

normas expuestas, se recepcionará comprobando únicamente características aparentes.

Para encofrados, la madera aserrada nueva se lavará previamente con agua caliza si va a

estar en contacto con hormigón. La que provenga de reusos estará exenta de hormigón e

impurezas, y sin alabeos ni grietas, cumpliendo las condiciones especificadas. De no hacer

esta comprobación el número de usos de los encofrados no será mayor a seis (6).



Queda a criterio del Director la clasificación del material en lotes de control y la decisión de

los ensayos de recepción a realizar.

Las partidas o lotes rechazados serán retiradas y sustituida.

Medición y abono.

La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con la unidad de obra de que

forme parte.

3.2.6. TUBERÍAS.

• TUBERÍAS DE COBRE.

Para su definición, clasificación y fijación de características será de aplicación la Norma

UNE 37-141 "Tubos redondos de precisión, estirados en frío, sin soldadura, para su empleo

con manguitos soldados por capilaridad. Medidas, tolerancias, características mecánicas y

condiciones técnicas de suministro."

• TUBERÍAS DE POLICLORURO DE VINILO.

Para su definición y fijación de características serán de aplicación las siguientes Normas:

Norma UNE 53.112 "Tubos y accesorios de policloruro de vinilo no plastificado para

conducción de agua a presión". Características y métodos de ensayo". Norma UNE 53.112

"Accesorios inyectados de policloruro de vinilo no plastificado para presión y unión por

adhesivo o junta elástica, para abastecimiento de agua.

Características y métodos de ensayo.

Norma UNE 53.114, partes I y II "Tubos y accesorios; inyectados de policloruro de vinilo

no plastificado para unión con adhesivo y/o junta elástica, utilizados para evacuación de

aguas pluviales y residuales- Medidas. Características y métodos de ensayo".



Norma UNE 53.332 "Tubos y accesorios de policloruro de vinilo no plastificado para

canalizaciones subterráneas, enterradas o no y empleadas para evacuación y desagües.

Características y métodos de ensayo”.

• TUBERÍAS DE POLIETILENO.

Para su definición, clasificación y fijación de características serán de aplicación las

siguientes Normas:

Norma UNE 53-131 "Tubos de polietileno para conducciones de agua a presión. Medidas y

características".

Norma UNE 53133 "Tubos de polietileno para conducciones de agua a presión. Métodos

de ensayo."

3.2.7. MATERIALES VARIOS.

• AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES.


Deberá cumplir todas las condiciones especificadas en el artículo 27 "Agua" de la

instrucción EHE.


Los ensayos indicados en el apartado anterior, se realizarán en los siguientes casos:

Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua que vaya a utilizarse.

Cuando así lo indique el Director.

Medición y abono.





• ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES.


Deberán cumplir las condiciones especificadas en el artículo 28 "Aridos" de la Instrucción

EHE.


Los ensayos indicados en el apartado anterior, se realizarán en los siguientes casos:

Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los áridos que vayan a utilizarse.

Siempre que varíen las condiciones de suministro sí no se tienen antecedentes de los áridos

que vayan a utilizarse.

Cuando así lo indique el Director.

Medición y abono.



• ADITIVOS A EMPLEAR EN HORMIGONES.


Podrá autorizarse el empleo de todo tipo de aditivos, siempre que se justifique, mediante

ensayos, que la sustancia agregada en las condiciones y proporciones previstas produce el

efecto deseado sin perturbar las restantes características del hormigón ni presentar peligro



para las armaduras.

Será de aplicación la Norma UNE 83-200 "Aditivos para Hormigón, Morteros, y Pastas,

Clasificación y definición.


En cualquier caso el no cumplimiento de la Norma UNE especificada será razón suficiente

para calificar el árido como no apto, y al rechazo del material y la obra con él ejecutada.

Medición y abono.

La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con lo indicado en la

unidad de obra de que forme parte.

• PRODUCTOS DE CURADO.

Definición.

Se definen como productos filmógenos de curado los aptos para su aplicación sobre

superficies horizontales y verticales de hormigón con objeto de retardar la pérdida de agua

durante el primer período de endurecimiento y reducir, al mismo tiempo la elevación de

temperatura en el hormigón expuesto a los rayos solares. Los productos comprendidos bajo

esta definición son aptos para ser usados como medio de curado del hormigón fresco, y

pueden también utilizarse para un posterior curado del hormigón después del desencofrado

o de un curado húmedo inicial.

Características.

Los productos filmógenos de curado constarán de un pigmento blanco finamente divido y

un vehículo, ya mezclados para su inmediata utilización sin alteración.

El producto presentará un aspecto blanco o metálico uniforme cuando sea aplicado



uniformemente a una superficie de hormigón nuevo en la dosificación especificada.

El producto filmógeno de curado será de una consistencia tal que pueda ser fácilmente

aplicado por medio de un pulverizador en una capa uniforme, a una temperatura mayor de

cuatro grados centígrados (4ºC).

El producto deberá adherirse al hormigón fresco que haya fraguado o endurecido en un

grado suficiente para no sufrir deterioros durante su aplicación, y también al hormigón

húmedo endurecido, y deberá formar una película continua cuando se aplique en la dosis

especificada. Una vez seca, la película formada deberá ser continua, flexible y sin roturas o

agujeros visibles, y deberá permanecer intacta al menos siete días (7) después de su

aplicación. El producto líquido filmógeno pigmentado no deberá reaccionar

perjudicialmente con el hormigón en particular, con el agua y los iones de calcio.

El producto filmógeno de curado deberá poder ser almacenado sin deterioro durante seis (6)

meses como mínimo. El producto no deberá sedimentarse ni formar costras en el recipiente

y deberá ser capaz de adquirir una consistencia uniforme después de ser batido

moderadamente o agitado con aire comprimido. Al ser ensayada su sedimentación a largo

plazo, según el método ASTM D1309, el producto tendrá una razón de sedimentación no

inferior a cuatro (4).

La composición e ingredientes de los productos deberán cumplir con las dos limitaciones

siguientes:

La porción volátil del producto será un material no tóxico ni peligrosamente inflamable.

La porción volátil contendrá ceras naturales o de petróleo o bien resinas. El contenido de

sustancias no volátiles se ensayará de acuerdo con la Norma ASTM D 1644, método A.

El producto ensayado según Norma ASTM C 156, no tendrá una pérdida de agua superior a

cincuenta y cinco miligramos, por centímetro cuadrado de superficie (0,055 g/cm2) en

setenta y dos (72) horas.

El producto ensayado según Norma ASTM E 97, tendrá un poder reflectante de la luz



natural no inferior al sesenta por ciento (60%) de dióxido de magnesio.

El producto ensayado según el método que se indica más adelante, aparecerá seco al tacto

en menos de cuatro (4) horas. Para ello se aplicará el producto a un tablero impermeable,

en la dosis especificada, y se expondrá a una corriente de aire a temperatura de veintitrés

más menos un grado y siete décimas de grado centígrado (23ºC±1,72C), cincuenta y cinco

más menos cinco por ciento (55%± 5%) de humedad relativa y a una velocidad aproximada

de tres metros por segundo (3m/s) recorriendo horizontalmente la superficie del tablero de

ensayo. Se ensayará la película formada ejerciendo una presión moderada con un dedo. La

película se considerará seca cuando no subsista el estado inicial de blandura y viscosidad y

la película se mantenga firme. Después de doce (12) horas de ser aplicado, el producto no

permanecerá viscoso, ni se adherirá al calzado dejando huella cuando camine sobre él, ni

tampoco proporcionará una superficie deslizante de hormigón.

Limitaciones de empleo

No se utilizará ningún tipo filmógenos de curado sin la aprobación previa y expresa del

Director de las Obras.


En cualquier caso el incumplimiento de lo especificado sobre estos materiales o su

ejecución, dará lugar al rechazo del material y de la obra con él ejecutada.

Medición y abono.



• MORTEROS DE CEMENTO

Tipos y dosificaciones.



Para su empleo en las distintas clases de obra, se establecen los siguientes tipos y

dosificaciones de morteros de cemento Portland:

M 250 para fábricas de ladrillo y mampostería: doscientos cincuenta kilogramos de cemento

I/35 o II/35 por metro cúbico de mortero (250 kg/m3).

M 350 para capas de asiento de piezas prefabricadas, adoquinados y bordillos: trescientos

cincuenta kilogramos de cemento de cemento I/35 o II/35 por metro cúbico de mortero

(350kg/m3).

M 450 para fábricas de ladrillos especiales, enroscados, enlucidos, corrido de cornisas e

impostas: cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento 1/35 o II/35 por metro cúbico de

mortero (450 kg/m3).

M 600 para enfocados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: seiscientos kilogramos de

cemento I/35 o II/35 por metro cúbico de mortero (600 kg/m3).

M 850 para enroscados exteriores: ochocientos cincuenta kilogramos de I/35 o II/35 por

metro cúbico de mortero (850 kg/m3).

El Director podrá modificar la dosificación en más o menos cuando las circunstancias de la

obra lo aconsejen.

Fabricación.

La mezcla del mortero podrá realizarse a mano o mecánicamente: en el primer caso se hará

sobre un piso impermeable.

El cemento y la arena se mezclarán en seco hasta conseguir un producto homogéneo de

color uniforme.

A continuación se añadirá la cantidad de agua estrictamente necesaria para que, una vez

batida la masa, tenga la consistencia adecuada 'para su aplicación en obra.

Sólo se fabricará el mortero preciso para uso inmediato, y será rechazado todo el que

haya empezado a fraguar o que no haya sido usado en los cuarenta y cinco minutos (45

min.) siguientes a su amasado.



Limitaciones de empleo.

Si es necesario poner en contacto morteros u hormigones con diferentes tipos de cemento,

se evitará la circulación de agua entre ellos, bien mediante una capa intermedia muy

compacta de mortero fabricado con cualquiera de estos cementos, esperando que el mortero

u hormigón primeramente fabricado esté seco, o bien permeabilizando superficialmente el

mortero más reciente.

Se vigilará especialmente el uso de cementos siderúrgicos.


En cualquier caso el incumplimiento de lo especificado sobre estos materiales o su

ejecución dará lugar al rechazo del material y de la obra con él ejecutada.

Medición y abono.

El mortero no será de abono directo ya que se considera incluido en el precio de la unidad

correspondiente.

3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES Y...

Documents

Transcript of 3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES Y...