CUT AND FILL

Cut and Fill, puede ser aplicado a cuerpos de una inclinación fuerte, como además de una forma irregular, ya que se considera como un método selectivo en la explotación.

Cut and Fill traducido indica Corte y relleno, distinguiendo a corte como la extracción del minera!, y relleno como al material que reemplazará al mineral extraído en el corte.

El relleno usado, puede ser material de lastre de la mina, como también un material de desecho de una planta de beneficio, o por ultimo cualquier material distinto al mineral extraído y que presente condiciones aceptables y seguras para su utilización corro relleno.

En la figura siguiente se muestra como se aplica este método.

Se elige el siguiente cuerpo de fuerte inclinación (> 45º).

En la preparación se desarrollan rampas y niveles de producción a diferentes cotas, los cuales acceden al cuerpo, las que cambiarán de pendiente al avanzar, en la explotación.

Para la ubicación del relleno se usan equipos como bombas, cintas transportadoras, equipos de carguío, etc., en definitiva lo que mejor se adecue para transportar y ubicar el material de relleno. Además se debe fijar un muro de relleno, con el fin de evitar dilución.

Al final el relleno queda como Piso y sigue el paso anterior, modificando ahora la pendiente de la estocada de acceso a la zona de producción.

Al termino de la explotación como se aprecia, se logra una buena recuperación de material, mayor a un 90%.

El equipo principalmente usado son: Jumbos para la perforación tanto de desarrollo como de producción, cargador frontal y camión para el carguio - transporte y equipos para relleno, como cintas, bombas o equipos impulsores.

ROOM AND PILLAR

PRINCIPIO

El método de explotación Room and Pillar o Caserones y Pilares, o también cámaras y pilares, consiste como su nombre lo indica, en la explotación de caserones separados por pilares de sostenimiento del techo. La recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en este último caso, la recuperación va acompañada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la explotación o al final de la vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo, aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40.En cuanto a la potencia del yacimiento, el método ha sido aplicado con éxito en yacimientos de hasta 40 – 60 mts. Los casos corrientes de aplicación son para yacimientos de baja potencia destacándose espesores de 2 a 20 metros.

Block and panel caving

• Block caving – Método de explotación masivo en la cual un bloque de mineral en algunos casos representando el área basal del cuerpo mineralizado se corta en su base y luego a partir de la extracción se produce la propagación del hundimiento

• Panel caving – es una forma del método de hundimiento en que bloques consecutivos se hunden en forma continua de modo de evitar la dilución latera y los esfuerzos de relajación producidos en el método convencional de block caving.

Block Caving• Cuerpos masivos con una proyección en planta suficiente para inducir el hundimiento de la

roca• La roca mineralizada a hundir debe ser medianamente competente • La roca estéril de techo debe ser hundible• La roca de caja puede ser competente como en el caso de pipas diamantiferas• Se induce el hundimiento de la roca a través del corte basal 4-12 m. El hundimiento se

propaga en la medida que la roca es extraída del hundimiento utilizando la infraestructura de producción

• Fine material complete gravity flow model• Highly productive 0.75 t/m2/día, lower operations cost 2.5 $/t high capital cost 1500 $/m2• Productividad 12000 a 48000 tpd• Dilución 20%• Recuperación 75%• Costo 2.1-5$/t

Panel Caving• Existe interfase mineral estéril• Se incorpora área una gran parte de la vida de la mina• Se desarrolla para poder tener un mejor control de la dilución horizontal• Coarse rock, equipment can handle different volumes • Productivity 0.55 t/m2/día, Operation cost 3.5 $/t Capital cost 700$/m2

Sistemas de Carguío

En minería subterránea, el carguío lo realizan principalmente equipos L.H.D.; Slusher, que son

sistemas de arrastre de material; y Cargadores Frontales o PayLoad, los cuales cumplen la misma

función que el equipo L.H.D., con ciertas diferencias que se verán más adelante

L.H.D. (Load – Haul – Dump): la sigla en inglés se traduce como Carga – Transporte – Descarga, y

es uno de los equipos más utilizados en mediana y gran minería. Es un equipo versátil que puede

cargar, transportar y descargar el material en algún punto de vaciado ubicado a no mucha distancia

del punto de carguío, pues los costos suben considerablemente al aumentar la distancia de

transporte. Por lo general, no se mueve a más de 300 metros desde el punto de carguío.

Existen variadas empresas que fabrican este equipo; entre ellas: Wagner Mining Equipment Co., y

otros. .

Los L.H.D. o Scooptrams (como los llama Wagner) están diseñados exclusivamente para minería subterránea. Pueden ser Diesel o Eléctricos y de variadas capacidades, de tal forma de ajustarse con precisión a cada faena minera.

Slusher: Es un sistema de carga y arrastre poco utilizado en la actualidad, a excepción de la pequeña minería. Es poco utilizado debido a su baja productividad, muy sobrepasada por otros equipos como los L.H.D o Cargadores Frontales

Cargador Frontal: Aunque este equipo fue fabricado para trabajos en superficie, la necesidad que

tenía la mediana y gran minería de contar con un equipo móvil, maniobrable, versátil, productivo y

de bajo costo, capaz de trabajar al ritmo que le imponían los grandes yacimientos, en los cuales se

utilizaban métodos de explotación mediana o altamente productivos, hizo que este equipo pasara a

formar parte de esta gran industria.

Las diferencias entre este equipo y los L.H.D, radican fundamentalmente en las siguientes

características:

SCRAPER

HUINCHE ELECTRICO

PIQUE DE TRASPASO

MINERALSCRAPER (RASPADOR)

Fig. 4

Tamaño: Las dimensiones de los cargadores frontales son mayores, lo cual implica que las labores

en las que se mueven deben ser más grandes. Sin embargo, pueden adaptarse con mayor facilidad a

camiones de diferentes tamaños.

Disponibilidad: Las características físicas y mecánicas de estos equipos, los cuales no son

exclusivos para minería subterránea, provocan un desgaste más prematuro de sus componentes, y

por lo tanto, la asistencia técnica debe ser más frecuente. Tanto para mantener una disponibilidad

adecuada como para alcanzar altos niveles de vida útil.

Camiones de Bajo Perfil: estos camiones, al igual que los L.H.D, son equipos exclusivos para

minería subterránea .Alcanzan pendientes de hasta 12% y pueden recorrer grandes distancias.

Pueden ser cargados por equipos L.H.D. (con los cuales acoplan perfectamente), cargadores

frontales, correas transportadoras, etc. Además existen los Teletram, que son camiones que poseen

un sistema retráctil al interior de su caja, lo que les permite ser cargados completamente por su parte

posterior y descargar completamente sin necesidad de alzarla