3. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Obra: … estado general de la construcción es de regular a...

GOBIERNO DE LA CIUDAD DE BUENOS AIRES

MINISTERIO DE CULTURA SUBSECRETARIA DE PATRIMONIO CULTURAL

DIRECCIÓN GENERAL DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO EDILICIO

“2012 - Año del Bicentenario de la Creación de la Bandera Argentina“

P.E.T. Ampliación y Renovación Biblioteca Carriego Página 1 de 56

3. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

Obra: AMPLIACIÓN, RENOVACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE INSTALACIONES

BIBLIOTECA EVARISTO CARRIEGO

Ubicación: HONDURAS 3784






INDICE 3.0.1.- Memoria Descriptiva................................................................................................................................ 5 3.0.2. - Alcances del Pliego ............................................................................................................................... 5 3.0.2. - Alcances del Pliego ............................................................................................................................... 5 3.0.3. - Normas y reglamentos ........................................................................................................................... 5 3.0.4. – Consideraciones generales ................................................................................................................... 6

3.0.4.1. - Proyectos de Instalaciones......................................................................................................... 6 3.0.4.2. - Inspección a talleres del contratista ........................................................................................... 6 3.0.4.3. – Marcas ....................................................................................................................................... 6 3.0.4.4. - Plantel y Equipo .......................................................................................................................... 6 3.0.4.5. - Características de los materiales ............................................................................................... 6 3.0.4.6. - Calidad de la Obra ...................................................................................................................... 6 3.0.4.7. - Concepto de Obra Completa ...................................................................................................... 7 3.0.4.8 - Normas para Materiales y Mano de Obra ................................................................................... 7 3.0.4.9 - Plan de Trabajos ......................................................................................................................... 7 3.0.4.13 - Retiro de obrador, servicios y controles .................................................................................... 8

3.1 - TAREAS PRELIMINARES ..................................................................................................................... 8 3.1.1 – Obrador y depósito ................................................................................................................................. 8 3.1.2. – Baño químico ......................................................................................................................................... 8 3.1.3. – Oficina de Obra ..................................................................................................................................... 8 3.1.4. - Cartel de obra ......................................................................................................................................... 9 3.1.5. – Replanteo .............................................................................................................................................. 9 3.1.6. –Cercos, protecciones y andamios ........................................................................................................ 10 3.1.6.1 - Protección de cubierta ....................................................................................................................... 10 3.1.6.2 - Protección de solados interiores ........................................................................................................ 10 3.1.6.3 - Andamios ........................................................................................................................................... 10 3.1.7.- Planos Documentación Ejecutiva .......................................................................................................... 11 3.1.8.- Planos conforme a obra ........................................................................................................................ 12 3.1.9.- Tramitaciones ........................................................................................................................................ 12 3.2.- DEMOLICIÓNES .................................................................................................................................. 13 3.2.0.- Consideraciones Generales .................................................................................................................. 13 3.2.1.- Anulación de instalación sanitaria ......................................................................................................... 14 3.2.2.- Anulación de instalación eléctrica ......................................................................................................... 14 3.2.3.- Demolición integral de contrapisos y solados ....................................................................................... 14 3.2.4.- Demolición de solados .......................................................................................................................... 14 3.2.5.- Demolición de mamposterías ................................................................................................................ 14 3.2.6.- Demolición de estructuras de hormigón................................................................................................ 14 3.2.7.- Demolición completa de cubierta existente .......................................................................................... 14 3.2.8.- Demolición y retiro de cielorrasos suspendidos .................................................................................... 14 3.2.9.- Picado y retiro de revoques y revestimientos ....................................................................................... 14 3.2.10.- Desmonte y retiro de carpinterías y hererías ...................................................................................... 14 3.2.11.- Canaleteados y pases ......................................................................................................................... 14 3.3.- MOVIMIENTO DE SUELOS ................................................................................................................. 14 3.3.0.- Generalidades ....................................................................................................................................... 14

3.3.0.1.-Condiciones de las excavaciones .............................................................................................. 14 3.3.0.2.- Equipos ...................................................................................................................................... 14

3.3.1.- Excavación de suelos............................................................................................................................ 14 3.3.2.- Recorte de raices existentes en vereda ................................................................................................ 15 3.3.3.- Relleno y compactación ........................................................................................................................ 15 3.4.- estructuras HORMIGÓN armado .......................................................................................................... 15 3.4.0.- Generalidades ....................................................................................................................................... 15 3.4.1.- Losas de HºAº ....................................................................................................................................... 16 3.4.2.- Vigas de HºAº ........................................................................................................................................ 16 3.4.3.- Bases de HºAº ....................................................................................................................................... 16 3.4.4.- Losa Alivianada ..................................................................................................................................... 16 3.4.5.- Escaleras de H°A° ................................................................................................................................. 16 3.5.- ESTRUCTURAS METÁLICAS .............................................................................................................. 16 3.5.1.- Estructura de cubierta ........................................................................................................................... 18 3.5.2.- Plataforma metálica AºAº ...................................................................................................................... 18






3.5.3.- Refuerzos estructurales ........................................................................................................................ 18 3.6.- MAMPOSTERÍAS ................................................................................................................................. 18 3.6.0.- Generalidades ....................................................................................................................................... 18 3.6.1.-Ladrillo cerámico hueco no portante 8x18x25 cm ................................................................................. 19 3.6.2.-Ladrillo común e: 0,12 m ........................................................................................................................ 19 3.6.3.-Ladrillo común e: 0,30 m ........................................................................................................................ 19 3.7.- AISLACIONES ...................................................................................................................................... 20

3.7.1.0.- Generalidades ........................................................................................................................... 20 3.7.1. - Azotado hidrófugo vertical bajo revestimientos ........................................................................... 20 3.7.2. - Azotado hidrofugo Vertical muro exterior .................................................................................... 20 3.7.3. - Aislacion hidroguga horizontal s/ losa ......................................................................................... 20 3.7.4. - Aislacion hidroguga horizontal en contrapisos s/terreno natural................................................. 20

3.8.- REVOQUES .......................................................................................................................................... 20 3.8.1.- Grueso y fino a la cal al fieltro ............................................................................................................... 21 3.8.2.- Reparaciones de revoques ................................................................................................................... 21 3.8.3.- Restauración de fachada ...................................................................................................................... 21 3.9.- CIELORRASOS .................................................................................................................................... 22 3.9.1.- Cielorraso suspendido placa roca de yeso antihongo esp 12,5mm .................................................... 22 3.9.2.- Cielorraso suspendido placa roca de yeso común esp. 12,5mm ......................................................... 22 3.10.- CONTRAPISOS Y CARPETAS .......................................................................................................... 22 3.10.0.- Generalidades ..................................................................................................................................... 22

3.10.0.1.- Espesores y pendientes. ......................................................................................................... 23 3.10.1.- Contrapiso aplicado sobre losa H.H.R.P e: 5cm ................................................................................. 23 3.10.2.- Contrapiso aplicado sobre terreno natural nivelado H.H.R.P e:12cm ............................................... 23 3.10.3.- Contrapiso aplicado sobre terreno natural nivelado H.H.R.P e:12cm terminación rodillado. ............. 23 3.10.4.- Contrapiso aplicado sobre losa H.H.R.P con pendiente ..................................................................... 23 3.10.5.- Carpeta niveladora de concreto .......................................................................................................... 23 3.11.- REVESTIMIENTOS............................................................................................................................. 24 3.11.1. – Revestimiento de microcemento alisado .......................................................................................... 24 3.12.- SOLADOS y ZÓCALOS ...................................................................................................................... 24 3.12.0. - Generalidades .................................................................................................................................... 24

3.12.0.1.- Juntas de trabajo ..................................................................................................................... 25 3.12.1.- Solados ............................................................................................................................................... 25

3.12.1.1.- Solado de mosaicos calcáreos ................................................................................................ 25 3.12.1.2.-Solado nuevo cemento alisado con endurecedor no metálico................................................. 25 3.12.1.3.- Entablonado Pinotea a restaurar. Pulido e hidrolaqueado ...................................................... 26 3.12.1.4.- Alzada y pedada de cemento alisado en escalera .................................................................. 27 3.12.1.3.- Listel de acero inoxidable ........................................................................................................ 27

3.12.2.- Zócalos ................................................................................................................................................ 27 3.12.2.1.- Zócalo de madera existente a restaurar .................................................................................. 27 3.12.2.2.- Zócalo de madera .................................................................................................................... 27

3.13.- CUBIERTAS ........................................................................................................................................ 27 3.13.1.- Cubierta metalica con panel compuesto de chapa con aislación interior ........................................... 27 3.13.2.- Impermeabilización de azoteas con membrana asfaltica ................................................................... 28 3.13.3.- Aislamiento térmico sobre nuevas losas a ejecutar. ........................................................................... 28 3.13.4.- Zinguerías ........................................................................................................................................... 28 3.13.4.1.- Lima hoyas de chapa galvanizada calibre BWG 24 30cm. de ancho.............................................. 28 3.13.4.2.- Babetas de chapa galvanizada calibre BWG 24 .............................................................................. 28 3.13.4.3.- Cupertina chapa galvanizada calibre BWG 24. detalle alero .......................................................... 28 3.13.4.4.- Canaletas de chapa galvanizada calibre BWG 24 ........................................................................... 28 3.14.- CRISTALES ........................................................................................................................................ 28 3.14.0.- Generalidades ..................................................................................................................................... 28 3.14.1.- Espejo incoloro 6mm con bastidor ángulo L Aº inoxidable ................................................................. 29 3.14.2.- Cristal Float laminado 3+3mm ............................................................................................................ 29 3.14.3.- Cristal Float laminado 4+4mm ............................................................................................................ 29 3.15.- MARMOLERÍA .................................................................................................................................... 29 3.15.0.- Generalidades ..................................................................................................................................... 29 3.15.1.- Mesada de apoyo - Mármol Carrara e: 25mm .................................................................................... 29 3.15.2.- Divisor de mingitorio - Mármol Carrara e: 25mm ................................................................................ 30






3.15.3.- Mesada office - Granito negro uruguayo e: 25mm ............................................................................. 30 3.15.4.- Alféizar Mármol de carrara e:25mm (acceso) ..................................................................................... 30 3.15.5.- Solias de marmol Carrara ................................................................................................................... 30 3.15.6.- Restauración de Solias de mármol Carrara ........................................................................................ 30 3.16.- CARPINTERÍAS .................................................................................................................................. 30 3.16.1. – Madera .............................................................................................................................................. 30 3.16.2. – Metálicas ........................................................................................................................................... 30 3.16.3. – Aluminio ............................................................................................................................................. 30 3.16.4. – Tabiques ............................................................................................................................................ 31 3.17.- PINTURAS .......................................................................................................................................... 31 3.17.0 – Generalidades .................................................................................................................................... 31

3.17.0.1.-Materiales ................................................................................................................................. 31 3.17.0.2.-Ejecución y aplicación .............................................................................................................. 32

3.17.1.-Látex acrílico en paramentos interiores ............................................................................................... 32 3.17.2.-Látex acrílico en paramentos exteriores. ............................................................................................. 32 3.17.3.- Látex acrílico en cielorrasos interiores ................................................................................................ 33 3.18. INSTALACIONES SANITARIAS .......................................................................................................... 33 3.18.0.- Generalidades ..................................................................................................................................... 33

3.18.0.1.- Alcances .................................................................................................................................. 33 3.18.0.2.- Planos ...................................................................................................................................... 34 3.18.0.3.- Trámites ................................................................................................................................... 34

3.18.1.- Desagues cloacales ........................................................................................................................... 34 3.18.2.- Desagües pluviales ............................................................................................................................ 35 3.18.3.- Tendido de agua fría y agua caliente .................................................................................................. 35 3.18.4.- Tanque de reserva y colector .............................................................................................................. 36 3.19. – ARTEFACTOS GRIFERIAS Y ACCESORIOS ................................................................................. 36 3.19.1.- Provisión y colocación de artefactos ................................................................................................... 36 3.19.2.- Provisión y colocación de griferías ...................................................................................................... 37 3.19.3.- Provisión y colocación de accesorios ................................................................................................. 37 3.20.- INSTALACIONES TERMOMECANICAS ............................................................................................ 37 3.20.0.- Generalidades para los equipos de sistema VRV .............................................................................. 37 3.20.0.1. - Generalidades para unidades condensadoras. .............................................................................. 37 3.20.0.2. - Unidad Condensadora VRV ........................................................................................................... 37 3.20.0.3. - Generalidades para unidades evaporadoras .................................................................................. 38 3.20.0.4. - Unidad evaporadora VRV de pared de 6.9 Kw. ............................................................................ 38 3.20.0.5. - Unidad evaporadora VRV de pared de 5.2 Kw. ............................................................................ 38 3.20.0.6. - Control remoto inalámbrico. ............................................................................................................ 38 3.20.0.7. - Generalidades para Ventiladores Centrífugos para Sistemas de Renovación ............................. 39 3.20.0.8. - Instalación de conductos ................................................................................................................. 39 3.20.0.8. - Juntas Antivibratorias ...................................................................................................................... 40 3.20.0.9. - Instalación de rejas de alimentación. ............................................................................................. 40 3.20.0.10. - Tableros eléctricos de sistemas de Aire Acondicionado............................................................... 40 3.20.0.11. - Inspecciones, pruebas, puesta en marcha y recepción provisoria y definitiva ............................. 41 3.21- INSTALACION ELECTRICA ................................................................................................................ 42 3.22.- ARTEFACTOS DE ILUMINACION ..................................................................................................... 53 3.22.0. - Condiciones generales ....................................................................................................................... 53 3.22.1.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo A ......................................................................................... 53 3.22.2.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo B ......................................................................................... 53 3.22.3.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo C ........................................................................................ 54 3.22.4.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo D ........................................................................................ 54 3.22.5.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo E ......................................................................................... 54 3.22.6.- Provisión y colocación de Artefactos señalización Salida .................................................................. 54 3.23.- INTALACIONES CONTRA INCENDIO ............................................................................................... 54 3.23.1.-Matafuegos pqt (abc) 5kg (planta baja) ............................................................................................... 54 3.24.- EQUIPAMIENTO ................................................................................................................................. 54 3.24.2.7. – Montalibros ..................................................................................................................................... 54 3.25.- LIMPIEZA DE OBRA ........................................................................................................................... 55 3.25.1.- Limpieza periódica .............................................................................................................................. 55 3.25.2 - Limpieza Final ..................................................................................................................................... 56






3.0.- GENERALIDADES 3.0.1.- Memoria Descriptiva

Honduras Nº 3784 es una casa de dos plantas que habitó el poeta porteño Evaristo Carriego en el Barrio de Palermo, donde funciona la Biblioteca y Casa de la Poesía de la Ciudad. La planta baja tiene tres habitaciones y un patio descubierto; cerrando este patio en el fondo del lote hay un cuerpo de dos plantas con baño y cocina abajo y una habitación en el primer piso al que se accede por escalera. El conjunto está techado con una cubierta de chapas metálicas. El estado general de la construcción es de regular a malo, necesitando de importantes reparaciones. La licitación comprende la cotización de los trabajos de remodelación y ampliación de la Biblioteca y de renovación y actualización de las instalaciones, dando cumplimiento a la ley 962 de accesibilidad para los discapacitados motrices. Con este fin se incorpora una rampa en la entrada y un baño para discapacitados. Se demolerá el cuerpo de dos plantas del fondo. Se retirarán cerramientos, pisos de madera y de cálcareo y se desmontarán la cubierta de chapa con su estructura, los cielorrasos y las instalaciones de todo el edificio. Se ejecutarán nuevas losas de hormigón con viguetas pretensadas sobre la planta baja en reemplazo de la antigua cubierta; se harán nuevas paredes, aislaciones, revoques, contrapisos, pisos y cielorrasos. Para techar la nueva planta alta se construirá un techo metálico y un techo vidriado de correr cubrirá el patio. Se restaurarán carpinterías y se colocarán nuevas; habrá nuevos cielorrasos, tabiques, pintura y equipamiento. También se harán nuevas instalaciones sanitarias, eléctricas, contra incendio y termomecánicas. Se construirá una nueva escalera de hormigón en el patio para acceder al primer piso. Se efectuarán trabajos de restauración en el frente e interiores, recuperándose solados existentes que serán recolocados.

3.0.2. - Alcances del Pliego

Este Pliego de Especificaciones Técnicas contiene las especificaciones técnicas de aplicación para la construcción y/o tareas que integren las obras que son motivo de la presente licitación, completando las indicaciones del Pliego de Condiciones Generales para Obras y las Especificaciones Particulares a ese mismo pliego. El detalle de los artículos del presente Pliego de Especificaciones Técnicas, es indicativo, y durante el proceso de Licitación, el articulado de aplicación podrá ser ampliado, corregido y /o modificado según las consultas de los oferentes. Queda por lo tanto totalmente aclarado que el detalle aquí suministrado tiene por objeto facilitar la lectura e interpretación del mismo, a los efectos de presentación de la oferta y la posterior ejecución de la obra, y no dará lugar a reclamo de ningún tipo en concepto de adicionales por omisión y /o divergencia de interpretación. Se estipulan las condiciones y relación en que debe desenvolverse el Contratista en lo que se refiere a la realización y marcha de los trabajos que aquí se especifican y a las instrucciones, supervisión y /o aprobación que deba requerir a la Inspección de Obra para su correcta ejecución. 3.0.2. - Alcances del Pliego

Este Pliego de Especificaciones Técnicas contiene las especificaciones técnicas de aplicación para la construcción y/o tareas que integren las obras que son motivo de la presente licitación, completando las indicaciones del Pliego de Condiciones Generales para Obras y las Especificaciones Particulares a ese mismo pliego. El detalle de los artículos del presente Pliego de Especificaciones Técnicas, es indicativo, y durante el proceso de Licitación, el articulado de aplicación podrá ser ampliado, corregido y /o modificado según las consultas de los oferentes. Queda por lo tanto totalmente aclarado que el detalle aquí suministrado tiene por objeto facilitar la lectura e interpretación del mismo, a los efectos de presentación de la oferta y la posterior ejecución de la obra, y no dará lugar a reclamo de ningún tipo en concepto de adicionales por omisión y /o divergencia de interpretación. Se estipulan las condiciones y relación en que debe desenvolverse el Contratista en lo que se refiere a la realización y marcha de los trabajos que aquí se especifican y a las instrucciones, supervisión y /o aprobación que deba requerir a la Inspección de Obra para su correcta ejecución. 3.0.3. - Normas y reglamentos






El Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Obras Públicas (Ley N° 13064) los Reglamentos y Normativas que a continuación se detallan regirán para la presente documentación y la ejecución de las obras. Se remite a la interpretación de los mismos para aclaración de dudas y/o insuficiencias de las Especificaciones, que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica del proyecto o las normas de ejecución propiamente dichas. Normas I.R.A.M. y Especificaciones Técnicas del I.N.T.I. Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires. Asociación Electrotécnica Argentina. Reglamentación para la ejecución de Instalaciones eléctricas en inmuebles. Disposiciones vigentes de la empresa prestataria del servicio eléctrico. Normas y gráficos de instalaciones sanitarias domiciliarias e industriales y de la Empresa AYS.A. y de los entes o empresas prestatarias de los servicios sanitarios que tengan en su jurisdicción en el predio. Todas las Normas citadas específicamente en otras partes del presente texto. 3.0.4. – Consideraciones generales

3.0.4.1. - Proyectos de Instalaciones

El tendido de tensión indicados en los Planos del presente Pliego es aproximada y la ubicación exacta deberá ser convenida por el Contratista con la Inspección de Obra procediendo conforme a las instrucciones que esta imparta. El Contratista deberá haber consultado los planos de Arquitectura. En caso de que alguna definición del proyecto de la Arquitectura y/o Estructura le impidan cumplir con la ubicación indicada la Inspección de Obra resolverá al respecto. 3.0.4.2. - Inspección a talleres del contratista

El Contratista facilitará el acceso y la inspección de sus talleres como así del lugar donde se realice el acopio de materiales, verificación de la calidad de los materiales, estado de los trabajos, etc., cada vez que le sea solicitado por la Inspección de Obra. 3.0.4.3. – Marcas

Todos los materiales a usarse en los trabajos solicitados en este Pliego, responderán a las especificaciones técnicas incluidas en cada uno de los ítems correspondientes y consecuentemente a las normas IRAM u otras citadas particularmente. Antes del ingreso a obra de cualesquiera de los materiales a utilizarse, se deberá presentar una muestra del mismo, para la aprobación de la Inspección de Obra. Esta muestra quedará en obra para ulteriores verificaciones. Los materiales y sus marcas deberán ser propuestos por el Contratista y serán siempre de marca reconocida del mercado y de primera calidad. En todos aquellos materiales que a juicio de la Inspección de Obra no cumplan con la calidad requerida en el presente Pliego, el Contratista deberá acompañar las muestras con los ensayos que acrediten su rendimiento. Se deja constancia que el cumplimiento de este requisito no amerita su aprobación. 3.0.4.4. - Plantel y Equipo

El Contratista es el único responsable del suministro del plantel y del equipo necesario que será acorde con las características de la obra. La Inspección de Obra podrá ordenar - si lo considera necesario - las modificaciones del plantel y equipo en cantidades, calidades o especificidades. 3.0.4.5. - Características de los materiales

Todos los materiales a usarse en trabajos mencionados en este rubro, responderán en forma general a las Normas IRAM y en paricular además, a las especificaciones técnicas incluidas en cada uno de los rubros correspondientes. 3.0.4.6. - Calidad de la Obra

Los trabajos se realizarán de modo de obtener una obra prolija, eficiente y correctamente ejecutada tanto en conjunto como en detalle de acuerdo a las más estrictas reglas del arte. Para ello, el Adjudicatario adoptará todas las medidas necesarias para la calidad y adecuación de la mano de obra, los materiales, los equipos,






las herramientas, los procedimientos y/o disposiciones constructivas que se requieran y sean los más apropiados para esas finalidades. El trabajo comprende todas las tareas necesarias para la ejecución completa de la obra, tal cual queda definida en los pliegos, planos, planillas y listado de tareas. El Contratista proveerá todo lo necesario (materiales, mano de obra, equipos, herramientas, etc.) para que los trabajos objeto de este concurso queden totalmente terminados conforme a su fin, en perfectas condiciones de funcionamiento, de acuerdo a las normas técnicas vigentes y las reglas del buen arte, aunque en las presentes especificaciones se haya omitido indicar trabajos o elementos necesarios para ello. 3.0.4.7. - Concepto de Obra Completa

La ejecución de la obra responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en detalle, a cuyo efecto el Adjudicatario deberá cumplir lo expresado y la intención de lo establecido en la documentación presente. El Adjudicatario deberá incorporar a la obra no solo lo estrictamente consignado en la documentación, sino también todo lo necesario para que la misma resulte completa de acuerdo a su fin. Serán exigibles todos aquellos materiales, dispositivos, trabajos, etc., no especificados pero que de acuerdo con lo dicho queden comprendidos dentro de las obligaciones del contratista, los cuales deberán ser de tipo, calidad y características equivalentes, compatibles con el resto de la obra y adecuadas a su fin a exclusivo juicio de la Inspección de Obras. Los referidos materiales, trabajos, dispositivos, etc., se consideraran a todo efecto, comprendidos dentro de los rubros del presupuesto. Se establece por lo tanto, para la obra contratada, que todo trabajo, material o dispositivo, etc., que directa o indirectamente se requiera para completar el cumplimiento de las obligaciones del Adjudicatario debe considerarse incluido en los precios unitarios que integran el referido presupuesto. En general, todos los trabajos deberán ser efectuados en forma ordenada y segura, con medidas de protección adecuadas y necesarias. Se respetarán totalmente las reglas de seguridad del trabajo, y cualquier otra regla que aunque no mencionada fuera aplicable para el normal y correcto desarrollo de los trabajos. 3.0.4.8 - Normas para Materiales y Mano de Obra

Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y presentarán una vez terminados un aspecto prolijo siendo mecánicamente resistentes, utilizando en todos los casos materiales de la mejor calidad en su clase. En los casos en que en este Pliego o en los planos se citen modelos o marcas comerciales, es al sólo efecto de fijar normas de construcción tipo, calidad o características requeridas. El Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones no exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en el pliego y planos. Toda vez que el pliego diga “o equivalente”, el material y/o artefacto que sustituya al indicado deberá cumplir con las normas correspondientes, y la calidad y respuesta del material deberá ser igual a la del solicitado y ser demostrado por el Contratista. La calidad de similar o equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la Inspección de Obra. En cuanto al personal del Contratista, la Inspección de Obra podrá solicitar el cambio o remoción del personal que no considere idóneo para la realización de las tareas encomendadas. La Inspección de Obra podrá solicitar que se incremente el personal en obra si los plazos así lo demandaran o que se extienda el horario de trabajo. La Inspección de Obra hace reserva de su derecho a efectuar toda inspección en taller, depósitos y/u oficinas del Contratista que se estime oportuno a efectos de tomar conocimiento de los trabajos realizados directamente o de los que fueran subcontratados para ella. El Contratista deberá comunicar a esos efectos la dirección de los citados lugares, indicando los trabajos que se realizan en ellos. 3.0.4.9 - Plan de Trabajos

La Empresa deberá presentar antes del inicio de la obra un plan de trabajos, el que será aprobado por la Inspección de Obra. Una vez aprobado pasará a formar parte de la documentación exigiéndose el estricto cumplimiento de los plazos parciales y totales.






Tal exigencia no constituirá justificación por inconvenientes producidos por la superposición de gremios por lo que deberá estar prevista dicha coordinación en el plan de trabajos, motivo por el cual el cumplimiento de plazos parciales resulta imprescindible para el correcto desarrollo de la obra. El plan de trabajos deberá ser lo mas detallado posible, abriendo los rubros tarea por tarea de modo de lograr la mayor precisión posible. 3.0.4.13 - Retiro de obrador, servicios y controles

a) El Contratista retirará los servicios, equipos, materiales temporarios, cerramientos de locales, protecciones, y cerco de obra antes de la recepción provisoria de la obra. b) La Oficina Técnica será retirada a la finalización completa y definitiva de los trabajos.

3.1 - TAREAS PRELIMINARES

3.1.1 – Obrador y depósito

El Contratista acordará con la Inspección de Obra el lay-out de obra para la ubicación del obrador (oficina, vestuarios y sanitarios de personal) y depósito de materiales y enseres. Se tendrá en cuenta que no se admitirá la estiba de materiales a la intemperie y/ ó con recubrimientos de emergencia, que puedan permitir su deterioro o disminuir la consistencia, calidad o durabilidad de los mismos. El Contratista será responsable del mantenimiento de las instalaciones, las que mantendrá en perfecto estado de limpieza. El Contratista cumplirá las normas vigentes en materia de seguridad e higiene en el trabajo, sean éstas de carácter nacional, y/o municipal. (Ley de Higiene y Seguridad de Trabajo Nro. 19.587 y Normas de Salud y Seguridad en la Construcción según Decreto Reglamentario Nº 1069/91- B. O. 09/01/92 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y Decreto 911/1996). El Contratista deberá incluir en el lay-out el sistema de trabajo adoptado, acorde a las normas vigentes, tanto para los equipos, máquinas, herramientas y andamios como para la carga y descarga de materiales, retiro de desperdicios y transporte horizontal y vertical en la obra; que deberá ser aprobado por la Inspección de Obra. El Contratista deberá dentro del predio acondicionar áreas adecuadas para el personal obrero. Ejecutará vestuarios, sanitarios, cocina, comedor, etc., ajustados a la envergadura de los trabajos a encarar y a la dotación de personal obrero que la obra demandará. Todas las construcciones detalladas deberán ejecutarse con materiales nuevos. Podrá proponer para la configuración de los locales antes detallados sistemas modulares estándar tipo “conteiner” y baños de tipo “químico”. 3.1.2. – Baño químico

En el sector que se acuerde con la Inspección de Obra y los directivos de la Biblioteca, se proveerán, montaran, mantendrán y retiraran 2 (dos) núcleos de baños químicos. Estos serán de la Línea Obras con Lavatorio y Mingitorio de Ecosan o equivalente. Se incluirá en la Oferta el mantenimiento semanal. 3.1.3. – Oficina de Obra

En el sector que se acuerde con la Inspección de Obra y los directivos de la Biblioteca, se acondicionará un local para su funcionamiento como oficina de obra. El Contratista deberá proveer el siguiente equipamiento mínimo para utilización de la Inspección de Obra que se conformará por 2 (dos) puestos de trabajo: Escritorios: 2 Sillas: 2 Computadoras: 2 (dos) con las siguientes características mínimas:

Memoria DDR3 4 Gb 1333 Mhz NON ECC

Disco rígido: HD 500 GB WD S-ATA III 7200RPM 16MB Caviar Blue

DVD RW Sony Double Layer Sata 8X

Teclado expandido de 102 teclas Mouse con tecla scroll óptico. Concluidas las obras, se desmontara el sector de oficina que le fuera asignado, desmontara y retirara el mobiliario y equipamiento.






3.1.4. - Cartel de obra

El Contratista colocará, proveerá y conservará en el edificio, un (1) cartel de obra de 3,00 m. de largo por 2.00 m. de alto de acuerdo con las indicaciones y normas del modelo de cartel que se adjunta. El mismo estará iluminado. Dicho cartel, en el cual también constará la fecha de finalización de la obra, se instalará en un plazo de diez (10) días corridos contados a partir de la firma de la Contrata y se mantendrá como mínimo por igual período de días una vez terminados los trabajos. Serán a cargo del Contratista las reparaciones motivadas por su retiro y su traslado hasta el lugar que indique el Gobierno de la Ciudad. El cartel se realizará en chapa de hierro D.D.B.W.G. Nº 24 sobre bastidor de madera de pino Paraná de 25 mm x 50 mm, con refuerzos especiales. En la parte anterior estará pintado con una mano de fondo sintético y tres manos de esmalte sintético brillante de los colores indicados en el modelo adjunto a esta documentación. En la parte posterior estará pintado con una mano de antióxido sintético al cromato de zinc, una mano de fondo sintético y cinco manos de esmalte sintético semimate, previo a la colocación sobre el bastidor de madera. El cartel de obra se fijará a la fachada u otro lugar que indique la Inspección de Obra, mediante grapas especiales para clavar, de hierro cadmiado de sección cuadrada de 12,5 mm x 12,5 mm con largo adecuado de tal forma que asegure al correcto sostén del mismo. Estará prohibido colocar propaganda y bajo ningún concepto se exhibirá en el cartel ningún tipo de publicidad.

3.1.5. – Replanteo

El Contratista efectuará el replanteo de las obras que será verificado y aprobado por la Inspección de Obra, antes de dar comienzo a los trabajos y dentro de los diez (10) días de firmada el Acta de Inicio. La demora en la ejecución del mismo o su inexistencia, y cualquier trabajo mal ubicado por errores de aquel, cualquiera sea su origen, será corregido, si es posible; en caso contrario, demolido y reconstruido cuando se advierta el error, cualquiera sea el estado de la obra, todo ello por cuenta y cargo del Contratista. La decisión de la Inspección de Obra será Inapelable. El Contratista efectuará la verificación de ángulos, plomos, medidas y niveles de la totalidad del terreno y las construcciones existentes en las que se desarrollarán las obras dentro de los 10 (diez) días corridos medidos desde la fecha de inicio de la obra. El Contratista queda obligado a realizar el replanteo y la necesaria nivelación general de las obra. Dicho replanteo y nivelación se realizará integralmente y en forma previa al inicio de cualquier trabajo específico de obra. El personal que desarrolle las tareas será especializado y el instrumental a emplear estará en proporción a la entidad de la obra y en perfecto estado de funcionamiento. Los gastos derivados de dichas tareas se considerarán justipreciados en la oferta. La Inspección de Obra exigirá la ejecución de los trabajos con la asistencia de Agrimensor Matriculado sin que ello signifique costo adicional. Para el replanteo serán de estricto cumplimiento las Normas IRAM 11572 y 11586. Sólo se admitirán tolerancias de 3 (tres) mm. en el replanteo de los ejes coordenados del proyecto. Las tolerancias máximas entre las dimensiones medidas en obra y el establecido como punto de referencia básico en los planos no podrá superar en ningún caso los 3 (tres) mm. Las tareas de replanteo de ángulos, medidas y altimetría deberá reiterarse antes del inicio de cada etapa de obra que se establezca en el Plan de Trabajos que resulte aprobado y ante la iniciación de obras estructurales es y en todas aquellas oportunidades en las que la Inspección de Obra así lo requieran. Para el aplomado de tabiques y columnas se exigirá el uso obligatorio de anteojos automáticos para Zenit de puntera vertical o instrumental de calidad similar. El replanteo y la nivelación serán verificados por la Inspección de Obra antes de dar comienzo a los trabajos. A los efectos de la nivelación se tomará como nivel cero de referencia general el punto de cordón sobre la calle Honduras. Los niveles determinados en los planos son aproximados; la Inspección de Obra los ratificará o rectificará durante la construcción mediante órdenes de servicio o nuevos planos parciales de detalles si fueran necesarios. Será responsabilidad del Contratista la exactitud y precisión de los replanteos y la protección de los puntos de referencia mencionados. Cualquier trabajo extraordinario o demoliciones de estructuras, rellenos, excavaciones, etc., que fuere necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, serán por cuenta exclusiva del Contratista.






En base a dichos relevamientos, el Contratista y los Subcontratistas y/o Proveedores, ajustarán todos los planos de licitación (plantas, cortes, vistas, instalaciones, etc.) los que una vez corregidos serán presentados para la aprobación por parte de la Inspección de Obra.

3.1.6. –Cercos, protecciones y andamios

El Contratista tendrá la obligación de asegurar que no ingrese al sector personal que no esté afectado a la obra, a fin de evitar los riesgos que esto implica, para lo cual limitará él acceso con un cerco reglametario de acuerdo a lo establecido en el Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires. En tal sentido deberá verificar el cerco existente en el edificio a fin de adecuarlo a lo prescripto precedentemente. El Contratista queda obligado a mantenerlo por su exclusiva cuenta y cargo durante la ejecución de los trabajos y el tiempo que la inspección determine luego de concluidos los mismos. El Contratista deberá proveer protecciones a linderos y sobre la vía pública, según las prescripciones del Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires.

3.1.6.1 - Protección de cubierta

Para la protección de las cubiertas el Contratista deberá realizar y mantener durante el desarrollo de la obra un plan de trabajo, el que prevea los cierres provisorios generados por el retiro de los sectores de cubierta del edificio; el que deberá ser aprobado por la Inspección de obra. Cuando se ejecute el desmonte de las cubiertas de chapas, se realizará una cobertura para evitar el ingreso de agua al interior del Espacio, para ello es necesario colocar de manera provisoria, un sobretecho conformado por tensores de acero, que conformaran una grilla y estarán amurados a las medianeras y a los muros de carga, tanto del frente como del contrafrente. Sobre estos se montará una lona de PVC con refuerzo de tejido entramado de poliéster 1100 dtex, torsionado de alta tenacidad, baja contracción y baja elongación del tipo Tapacarga Elite Camionera de Plavinil o equivalente. Asimismo , que actuará como cobertor provisorio, ésta se fijará al entablonado fenólico de manera que se pueda desplegar para realizar las tareas y cubrirlo al terminar la jornada diaria.

3.1.6.2 - Protección de solados interiores

Todos los solados existentes que deban ser restaurados, deberán ser protegidos en la etapa inmediata posterior al inicio de las obras. Estas protecciones consistirán en una lámina impermeable, sobre los mismos, irán tirantillos apoyados en lámina elástica, y finalmente un entablonado total para la circulación. El Contratista deberá adjuntar a la oferta el detalle y la característica de estas protecciones. La Inspección de Obra podrá requerir las correcciones y/o mejoras que a su juicio considere necesarias para la protección del patrimonio. La protección estructural y patrimonial del edificio durante la ejecución de las obras es de exclusiva responsabilidad del Contratista. Una vez concluidas las tareas, se deberá realizar el desmonte y retiro de todos estos elementos. 3.1.6.3 - Andamios

El Contratista proveerá a cada operario su equipo de trabajo y la totalidad de los elementos de seguridad necesarios. Éste será el más adecuado a las tareas a cumplir y responderá a las normas exigidas para la manipulación de los elementos y materiales empleados en la obra. Asimismo deberá proveer los mismos elementos a la Inspección de Obra. Los andamios deberán ser metálicos partiendo desde el nivel de planta baja, y su disposición deberá permitir un acceso fácil y seguro al área a intervenir, contarán con escalera incorporada, de estructura similar a estos, para circulación vertical. El piso operativo de los andamios será de tablones de madera o de chapa de una resistencia suficiente como para asegurar su estabilidad y soportar las cargas a las que serán sometidos. Esta superficie se mantendrá libre de escombros, basura, envases, herramientas u otros elementos que no sean imprescindibles para la tarea a desarrollar. La estructura de sostén será de acero y deberá descansar sobre tacos de madera. Bajo ningún concepto se admitirá su apoyo directo. Estará preparada para soportar los esfuerzos a la que se verá sometida en el transcurso de los trabajos. Tampoco será permitido que los tensores o cualquier otro elemento de sujeción se tomen directamente a elementos del edificio que puedan ser dañados como consecuencia de este hecho.






Los andamios tendrán incorporados protecciones para evitar la caída no controlada de cualquier elemento. Estas protecciones podrán ejecutarse con madera, polietileno o de tejidos. El Contratista deberá presentar planos del diseño de las estructuras para su aprobación por la Inspección de Obra. Se tendrán especialmente en cuenta los sistemas de seguridad, como ser barandas, escaleras, tablones, etc. El tramo inferior será lo suficientemente sólido como para absorber impactos de objetos y de materiales que permita el paso seguro por debajo de los mismos. Los andamiajes y todo otro equipo para trabajos en altura deberán cumplir con todas las normas de seguridad y contar con la aprobación de la Inspección de Obra. Las escaleras portátiles serán resistentes y de alturas adecuadas a las tareas en las que se las utilice, se las atará donde fuera menester para evitar su resbalamiento y se las colocará en la cantidad necesaria para el trabajo normal del personal y del desarrollo de obra. Según la complejidad la Inspección de Obra podrá autorizar el uso de silletas y/o balancines en reemplazo de los andamios solo como herramientas accesorias. En este caso valen las precauciones que se indican anteriormente a fin de no producir ningún tipo de daño, en los edificios propios, a terceros, peatones, automóviles, etc. El movimiento de ascenso y descenso de personas y materiales dentro de la obra deberá realizarse por escaleras y medios de elevación dispuestos de modo de no causar daños y preservar las áreas afectadas. El Contratista deberá contar con matafuegos tipo ABC en el área, en cantidad y carga suficiente. El Contratista queda obligado a mantenerlos por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación. 3.1.7.- Planos Documentación Ejecutiva

El Contratista elaborará las documentaciones ejecutivas propias y coordinará y será responsable de la confección y presentación para su aprobación, por parte de la Inspección de Obra, de la totalidad de los planos reglamentarios y complementarios que se detallan en las presentes Especificaciones Técnicas a cargo de los Subcontratistas y/o Proveedores; como así también de todo croquis y/o plano de modificación y de detalles que sean necesarios realizar para la acabada ejecución de lo licitado. Para los efectos antes mencionados el Contratista designará equipos de profesionales de 1º Categoría cuyos honorarios y gastos derivados de la realización de las tareas requeridas se considerarán justipreciados en la Oferta. El G.C.A.B.A. y la Inspección de Obra deberán aprobar al o los equipos de profesionales actuantes en forma previa a su contratación. Dicha aprobación se efectuará sobre la base de la Listado de Subcontratistas y Proveedores, con antecedentes que acrediten experiencia en obras similares, que la Empresa estará obligada a presentar a los 15 (quince) días posteriores a la adjudicación de la obra. Será responsabilidad del Contratista confeccionar y presentar los planos de replanteo y encofrado, para las estructuras de hormigón armado, en escala 1:50 y los planos y planillas de doblado y despiece de la armadura para su aprobación por la Inspección de Obra dentro de los 30 (treinta) días de adjudicados los trabajos. En general se ajustarán a los detalles ejecutivos generales que forman parte de la presente licitación dejándose expresamente aclarado que la Inspección de Obra podrá introducir ajustes sin que ello signifique reconocimiento de costos adicionales bajo ninguna circunstancia. Será responsabilidad del Contratista confeccionar y presentar los planos de replanteo y de detalle relativos a las formas constructivas, de taller y de montaje que correspondan a las carpinterías metálicas, de madera, etc. en escala 1:50, 1:5 y 1:1 para su aprobación por la Inspección de Obra dentro de los 30 (treinta) días de adjudicados los trabajos. Los planos deberán contar con la expresa indicación y desarrollo de la totalidad de piezas y accesorios necesarios para ejecutar anclajes, fijaciones, encuentros entre elementos constructivos, buñas, refuerzos, etc.. La totalidad de planos que configuren la documentación ejecutiva ya sean, generales o de detalle, deberán ser dibujados en Cad, no admitiéndose documentos a mano alzada bajo ninguna circunstancia. El Contratista no podrá ejecutar ninguna tarea sin contar con la documentación aprobada. Cabe aclarar que la Inspección de Obra está facultada para rechazar la antedicha documentación y exigir los elementos aclaratorios necesarios (planos de arquitectura y de detalle, planillas de cálculo, esquemas, etc.) o el cambio de escala de los dibujos realizados, si a su solo juicio los considera insuficientes o mal ejecutados. El Contratista asume la responsabilidad de los atrasos que por este motivo pudieran ocurrir. La aprobación de la documentación ejecutiva no significará delegación de responsabilidades en la Inspección de Obra, siendo el Contratista el único responsable por la correcta ejecución de las obras. Dentro de las obligaciones del Contratista deberá coordinar en el desarrollo de la documentación ejecutiva de todas las instalaciones motivo de la presente licitación con la indicación precisa además de la totalidad






de pases, vanos, etc., relativos y necesarios para el tendido y desarrollo constructivo del conjunto de las mismas. A su vez se considerarán dentro de las tareas de elaboración de las documentaciones la determinación en planos de la totalidad de posiciones de insertos y piezas de anclajes que resulten necesarias para el desarrollo posterior de las obras complementarias a las estructuras y de todos aquellos propios de las mismas. Al finalizar los trabajos y en forma previa a la Recepción Provisoria, el Contratista será co-responsable con los Subcontratistas y/o Proveedores en la confección y firma de los planos Conforme a Obra de acuerdo a las reglamentaciones vigentes tanto de arquitectura como de instalaciones, hasta obtener la habilitación definitiva de cada uno de ellas, y el correspondiente certificado. Toda vez que el Contratista sugiera a la Inspección de Obra alternativas de soluciones que impliquen modificaciones al proyecto, deberá presentar con una anticipación mínima de 90 (noventa) días a la fecha en que deba iniciarse la tarea pertinente, los planos preliminares de ejecución de las modificaciones para someterlas al estudio de la Inspección de Obra. La preparación y confección de tales planos deberá confiarlos el Contratista al personal técnico aprobado por parte de la Inspección de Obra. Una vez visados por la Inspección de Obra los planos preliminares, corresponderá al Contratista la confección de la Memoria justificativa, si fuera necesaria, y de los planos generales y de detalles y planos de construcción de acuerdo a las condiciones ya establecidas. Sin la aprobación mencionada no le será permitido al Contratista la materialización en obra de las modificaciones propuestas. El Contratista deberá actualizar el plan de trabajos y la curva de inversión, los que serán presentados para su aprobación, a la Inspección de Obra, antes del inicio de los trabajos. El Contratista deberá ejecutar y presentar para su aprobación por la Inspección de Obra, los planos de Ingeniería de Construcción, dentro de los plazos estipulados en el Plan de Trabajos en una secuencia tal que no afecten el mencionado Plan de Trabajos. Los trabajos iniciados sin la aprobación de los planos antedichos serán demolidos y la decisión de Inspección de Obra será inapelable. Toda la documentación que forma parte del presente pliego tiene carácter de anteproyecto, siendo obligación del Contratista la elaboración del proyecto definitivo y documentación necesaria para la completa y correcta ejecución de la obra (planos ejecutivos), que deberán ser presentados para la aprobación de la Inspección de Obra por lo menos con 15 días de anticipación respecto del inicio de los trabajos. El oferente deberá realizar sus propios relevamientos y mediciones. Asimismo antes o durante la obra deberá presentar aquellos planos que surjan como necesidad Técnica a juicio de la Inspección de Obra. La aprobación de los mismos por parte de la Inspección de Obra implicará que dicho planos se constituyan en documentación oficial de la misma. 3.1.8.- Planos conforme a obra

Juntamente con el pedido de Recepción Provisoria, el Contratista deberá hacer entrega de los planos conforme a obra debidamente aprobados, de arquitectura, estructura e instalaciones realizados, de acuerdo a las normas y modos requeridos por las Municipalidad y reparticiones competentes del Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires. Los planos “conforme a obra” de la construcción realizada serán ejecutados en Autocad Versión 14 o superior con personalización M2 Versión II o superior. De ellos se entregara a la Inspección de Infraestructura del Ministerio de Cultura del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires los archivos correspondientes y un ploteo escala 1:50 (Se recibirán los Archivos de los planos de proyecto también realizados en Autocad 2000). Esta condición también se aplicará a los planos de las Instalaciones. De todos ellos se acompañarán las copias heliográficas que solicite la Inspección de Obra que serán como mínimo tres (3) juegos. El Contratista deberá tramitar, asimismo, la habilitación del Local para el Uso conforme lo determina la legislación vigente del Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires. 3.1.9.- Tramitaciones

Antes de comenzar la obra, el Contratista deberá confeccionar y firmar todos los planos y realizar la gestión y aprobación ante el G.C.B.A, de lo siguiente: -Plano Único de Permiso de Obra según Disposición Nº 679-SSPLAN-10. -Plano Municipal de Instalaciones Termomecánicas. -Cumplimiento de la Resolución 550/2011 de la Superintendencia de Riesgo del Trabajo.






-Solicitud del cambio de consumo eléctrico y toda otra gestión que pudiere surgir producto del incremento de potencia o que solicitare la empresa prestataria del servicio eléctrico. Todos los trámites antes indicados deberán quedar concluidos dentro de los plazos establecidos y todas las documentaciones, comunicaciones, comprobantes, etc., relativos a dichos trámites; registrados y aprobados, deberán ser entregadas a la Inspección de Obra una vez cumplimentados. El incumplimiento por parte del Contratista en los tiempos y formas indicadas de los trámites descriptos dará lugar a que la Inspección de Obra, a su sólo juicio, pueda implementar por terceros los trabajos pendientes, quedando a cargo del Contratista los gastos resultantes. Esta decisión no eximirá al Contratista de sus responsabilidades y de las penalidades por incumplimientos establecidas. Todos los gastos de tramitación, sellados, tasas, derechos, etc. correrán por cuenta del Contratista. Luego de concluidas las obras, en el periodo que media entre la Recepción Provisoria y la Recepción Definitiva, se deberá realizar la gestión y aprobación de los Planos Conforme a Obra, tanto de la arquitectura como de las instalaciones, según lo establezcan las reglamentaciones vigentes .

3.2.- DEMOLICIÓNES

3.2.0.- Consideraciones Generales

Los trabajos especificados en este capítulo comprenden todas las demoliciones indicadas en el plano de demoliciones que integra la documentación de obra y que son consecuentes de las planillas de relevamiento por locales que también se incluyen. Además de las expresamente mencionadas en la documetación, deberán ejecutarse todas las demoliciones que - aunque no estén indicadas - sean necesarias por razones constructivas u otras o que estén indicadas en los planos y no se enumeren en el Listado de Items. Esta circunstancia no le da derecho al Contratista para el reclamo de pagos adicionales quedando expresamente indicado que en este rubro se encuentran comprendidas todas las demoliciones necesarias de acuerdo al objeto final de los trabajos. Además está incluido el retiro de la obra de todos los materiales producto de las mismas, los que no podrán emplearse bajo ningún concepto para ejecutar trabajos en la obra, excepto en los casos que en esté contemplada expresamente su reutilización. El Contratista efectuará las demoliciones previstas dando estricto cumplimiento a las disposiciones contenidas en el Código de la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires ya sea en el orden administrativo como en el técnico. Además del Código de la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires el Contratista deberá cumplir con las normas vigentes en materia de Seguridad e Higiene del Trabajo Ley 19.587 y decreto 351/79 reglamentario. No se pondrá fuera de uso ninguna conexión de electricidad, gas, cloaca, agua corriente o cualquier otro servicio existente, sin emplear los dispositivos de seguridad que se requieran en cada caso. Antes de iniciar las demoliciones el Contratista deberá extraer todos los vidrios de las carpinterías a retirar y protegerá adecuadamente todos aquellos que se conservarán y que pudieran ser afectados por el desarrollo de los trabajos. Antes de proceder a la demolición de las partes estructurales que puedan afectar la construcción el Contratista propondrá y ejecutará los apuntalamientos que previamente aprobará la Inspección de Obra, sin cuyo consentimiento no podrá ejecutar ninguna tarea. Para las demoliciones, el Contratista empleará solamente herramientas adecuadas a cada trabajo y deberá evitar el derrumbe y el volteo de piezas. En todos los casos, los escombros provenientes de la demolición deberán volcarse hacia el interior del edificio, prohibiéndose arrojar materiales desde alturas superiores a tres metros. La Inspección de Obra podrá exigir la utilización de conductos de descarga. Será obligatorio el riego dentro del recinto de los trabajos, a fin de evitar el levantamiento de polvo. El producto de los desmontes de artefactos, griferías, carpinterías, artefactos de iluminación u otros elementos serán depositados en el sitio que determine la Inspección de Obra, dentro o fuera del edificio. El resto de los materiales provenientes de la demolición se retirarán de la obra en el horario que establezcan al respecto las ordenanzas municipales. El Contratista ejecutará la limpieza diaria y permanente que corresponda, a fin que los productos de las demoliciones no afecten la realización simultánea de otros trabajos. Se tomará especial cuidado en el estacionamiento de camiones a fin de no entorpecer el tránsito ni los accesos a edificios linderos, respetando la reglamentación de la zona de ubicación de la Obra. Los materiales cargados sobre camiones deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos a fin de impedir la caída o desparramo de escombros y de polvo durante su transporte.






Todas las tareas de demolición se encuentran indicadas en Planos, se ejecutarán siguiendo las instrucciones descriptas en el ítem 3.2.0. – Generalidades, las mismas estan tipificadas y cuantificadas en el Formulario Nº 9 – Planilla de Cotización para Oferentes, según el siguiente detalle: 3.2.1.- Anulación de instalación sanitaria

3.2.2.- Anulación de instalación eléctrica

3.2.3.- Demolición integral de contrapisos y solados

3.2.4.- Demolición de solados

3.2.5.- Demolición de mamposterías

3.2.6.- Demolición de estructuras de hormigón

3.2.7.- Demolición completa de cubierta existente

3.2.8.- Demolición y retiro de cielorrasos suspendidos

3.2.9.- Picado y retiro de revoques y revestimientos

3.2.10.- Desmonte y retiro de carpinterías y hererías

3.2.11.- Canaleteados y pases

3.3.- MOVIMIENTO DE SUELOS

3.3.0.- Generalidades

El movimiento de suelos incluye, pero no se limita, a: Rellenos compactados con aporte de suelo seleccionado calcáreo/granítico proporción 0-20, espesor variable, necesarios para llevar los niveles interiores a las cotas del proyecto indicados en los planos de la obra. Excavaciones de pozos de fundaciones y bases, y retiro del predio. Para los rellenos de las fundaciones se utilizará el material apto proveniente de las excavaciones. Excavaciones para tendidos de cámaras, canalizaciones, cañerías y conductos de excavaciones y posterior relleno. El Contratista deberá presentar, antes del comienzo de los trabajos y con la debida anticipación, una Memoria de las excavaciones y apuntalamientos, para ser aprobada por la Inspección de Obra previamente al comienzo de los trabajos. Dicha memoria incluirá los trabajos a efectuar y su secuencia, con indicación de los criterios a seguir y precauciones a adoptar.

3.3.0.1.-Condiciones de las excavaciones En caso de filtraciones de agua o de cualquier origen en las excavaciones de fundaciones y subsuelos, se efectuará el achique necesario instalando bombas de suficiente rendimiento como para mantener en seco la excavación, hasta tanto se hayan ejecutado las obras que correspondan. El Contratista deberá prever la cantidad y la potencia de las bombas de achique, que pudieran ser necesarias para los trabajos a realizar. No se permitirá el bombeo durante el colado del hormigón y durante las 24 horas siguientes, a menos que se asegure por medio de dispositivos adecuados la no aspiración de cemento o lechada.

3.3.0.2.- Equipos Si fuera necesario, el Contratista dispondrá de equipos mecánicos adecuados para los trabajos de excavación y en tipo, cantidad y capacidad acorde con las condiciones del lugar donde se efectuarán los trabajos, el volumen de las excavaciones y el plazo de ejecución de obra. 3.3.1.- Excavación de suelos






Esta tarea comprende todas las excavaciones necesarias para la ejecución de las fundaciones descriptas en planos de estructuras: bases, zapatas corridas para tabiques de hormigón, y vigas de fundación. Se aplicarán todas las especificaciones y condiciones anteriormente descriptas. 3.3.2.- Recorte de raices existentes en vereda

Se realizará el corte de raíces salientes, del árbol existente en vereda, luego de realizada la demolición integral del solado exterior. 3.3.3.- Relleno y compactación

Una vez ejecutadas las fundaciones, y previa aprobación por parte de la Inspección de Obra se procederá al relleno y compactación con tierra procedente de las excavaciones. Cuando se realicen excavaciones para obtener niveles, si el suelo es apto se compactará por medios mecánicos, antes de efectuar los contrapisos. En caso contrario o por necesidades de adecuar niveles, los rellenos compactados en las áreas del edificio hasta las cotas especificadas, se harán con suelo seleccionado calcáreo.

3.4.- ESTRUCTURAS HORMIGÓN ARMADO


Alcance de los trabajos Comprende la ejecución de tabiques, columnas, vigas, losas, escaleras, tanques, fundaciones y toda otra estructura de H°A° o parte de ella indicada en los planos del Proyecto. Dichos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo en ellos indicado, en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas, en el CIRSOC 201 (Proyecto, cálculo, y ejecución de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado) redactado por el Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles, complementado por la norma DIN 1045 con sus anexos de cálculo (cuadernos Nro. 220, 240 y 300 de la Comisión Alemana del Hormigón Armado - Traducidos por el IRAM). Objeto Las presentes especificaciones tienen por objeto describir las condiciones técnicas generales y particulares a que se deberán ajustar los oferentes para cotizar la ejecución de las obras civiles incluyendo todos los materiales, mano de obra y equipamientos necesarios para la completa y total ejecución de los trabajos. Dicha descripción es meramente enunciativa y de ninguna manera limita las obligaciones del Contratista en cuanto a las tareas y/o suministros y/o prestaciones que, estando o no especificados o mencionados en la documentación integrante del presente Pedido de Precios, sean necesarios para terminar completamente la obra proyectada. Normas de aplicación Para el proyecto, cálculo y ejecución de las estructuras de hormigón armado se utilizarán las Normas, Reglamentos y Recomendaciones CIRSOC de aplicación y en particular el Reglamento CIRSOC 101 “Cargas y Sobrecargas Gravitatorias para el Cálculo de las Estructuras de Edificios” y el Reglamento CIRSOC 201 “Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado” las del presente Pliego de Especificaciones Técnicas, prevaleciendo este último. Documentación Constructiva El Contratista deberá, como primera tarea, elaborar la ingeniería de detalle de las estructuras de hormigón armado que consistente en: Memoria de cálculo Planos de encofrado Planos de armadura Listas de armadura (doblado) Todo otro documento necesario para el correcto desarrollo de los trabajos Materiales Características de los materiales a utilizar: Hormigón Calidad H21 – Acero Calidad ADN-420 –






Todas las tareas de Estructura de HºAº se encuentran indicadas en Planos, se ejecutarán siguiendo las instrucciones descriptas en el ítem 3.2.0. – Generalidades, las mismas estan tipificadas y cuantificadas en el Formulario Nº 9 – Planilla de Cotización para Oferentes, según el siguiente detalle: 3.4.1.- Losas de HºAº

3.4.2.- Vigas de HºAº

3.4.3.- Bases de HºAº

3.4.4.- Losa Alivianada

3.4.5.- Escaleras de H°A°

3.5.- ESTRUCTURAS METÁLICAS

3.5.0.- Generalidades El Contratista Principal tendrá a su cargo la fabricación, provisión y montaje de todos los elementos necesarios para la construcción de las estructuras metálicas resistentes y de cerramiento del edificio, elementos que deberán prepararse en base a los planos generales y de detalle y a los cálculos que él realice y que sean aprobados por el Comitente. El Contratista Principal proveerá todos los materiales, mano de obra, equipos e implementos, etc., necesarios para ejecutar completa y correctamente terminadas y de acuerdo a su fin, las estructuras metálicas resistentes objeto de este Pliego, las estructuras accesorias y todo otro trabajo afín, aún cuando éstos no estén específicamente mencionados o no surja de la documentación provista por el Comitente y/o la Inspección de Obra al momento de la cotización. 3.5.0.1.- MATERIALES 3.5.0.1.0.- Generalidades Se emplearán únicamente materiales nuevos, los que no deberán estar herrumbrados, picados, deformados o utilizados con anterioridad con cualquier fin. Los aceros a utilizar en la fabricación de estructuras metálicas objeto de este Pliego, serán de las calidades indicadas en los planos, tanto generales como de detalle. No obstante, cuando no esté especificado el material en los planos de proyecto se utilizarán los indicados para cada elemento en los puntos siguientes, los que deberán cumplir con las normas respectivas expresadas en el Cap. 2.3. (CIRSOC 301-M). La calidad exigida para los materiales será: Aceros F24 para perfiles conformados Acero F24 y F26 para perfiles laminados 3.5.0.1.1.- Elementos estructurales en general Los perfiles en general, salvo indicación en contrario, serán ejecutados con acero Tipo F-24. En particular, los perfiles ángulo podrán ser de acero Tipo F-22, y las chapas y planchuelas, de acero Tipo F-20 siempre y cuando el espesor de estos elementos estructurales no exceda de 19,1mm (3/4"). Las características mecánicas de estos aceros están indicadas en el Cap. 2.4 - Tabla 1 del CIRSOC 301. 3.5.0.1.2.- Bulones, tuercas y arandelas Se utilizarán aceros de diversas calidades según el elemento de que se trate, los que deberán cumplir las normas correspondientes. En el caso de bulones y tuercas, serán las normas IRAM 5214, 5220 y 5304 (Cap. 8.8.1. - CIRSOC 301) 3.5.0.1.3.- Bulones comunes Todos los bulones y tuercas serán de forma hexagonal y llevarán un tratamiento en caliente de galvanizado. Los bulones deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes, teniendo especial cuidado en el cumplimiento de las dos condiciones siguientes : La sección de apoyo de la cabeza del bulón deberá ser como mínimo igual a la sección de apoyo de la tuerca correspondiente. La longitud roscada será función de la longitud de apriete de los bulones, de tal manera que con la adición de una arandela de 8mm de espesor no quede parte roscada de la caña dentro de los materiales a unir.






3.5.0.1.4.- Tuercas Deberán cumplir con las condiciones de calidad exigidas para los bulones según normas IRAM Capítulo 2, CIRSOC 301, como así también en lo referente a su forma hexagonal y tratamiento galvánico. Las tuercas serán además del tipo autoblocante aprobado. Si ello no fuera posible, los filetes de rosca del bulón estarán inclinados hacia arriba para evitar el retroceso de la tuerca. 3.5.0.1.5.- Electrodos Los electrodos que se empleen en las soldaduras dependerán de las condiciones y clasificación del uso, debiendo cumplir las normas al respecto tanto para los de soldadura de acero liviano como los de soldadura de arco de hierro y acero. 3.5.0.1.6.- Aprobación Las propiedades físico-mecánicas de los aceros serán debidamente garantizadas por el Contratista Principal mediante certificado de calidad expedido por el fabricante, el que será presentado a la Inspección de Obra para su aprobación. A tal efecto el Contratista Principal deberá efectuar todos los ensayos necesarios, y a su costo, para asegurar que la calidad de los materiales a utilizar cumple con la anteriormente especificada. Con la suficiente antelación deberá proponer a la Inspección de Obra el programa de dichos ensayos. La Inspección de Obra no autorizará la utilización de materiales en las estructuras de los que no haya sido presentado el correspondiente certificado de calidad. 3.5.0.2.- UNIONES 3.5.0.2.0.- Generalidades En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto se indica en los Cap. 8 y 10.3 de CIRSOC 301. Las uniones de taller podrán ser soldadas o abulonadas. Las uniones soldadas en obra deben evitarse, pudiendo materializarse solo excepcionalmente y con la aprobación escrita de la Inspección de Obra. No se permitirán uniones unilaterales a no ser que estén específicamente indicadas en los planos de proyectos y aprobadas por la Inspección de Obra. 3.5.0.2.1.- Uniones soldadas Los elementos que han de unirse mediante soldadura, se prepararán convenientemente. La suciedad, herrumbre, escamillas de laminación y restos de pintura, así como las escorias de oxicorte habrán de eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. Las piezas a unir, se habrán de apoyar y sostener de manera que puedan seguir el encogimiento. Luego de realizada la soldadura, las piezas han de tener la forma adecuada, y de ser posible evitar un posterior enderezado. Hay que conservar exactamente y en lo posible la forma y medidas prescriptas de los cordones de soldaduras. Si los bordes de las chapas han sido cortados mediante cizallas las superficies de corte destinadas a ser soldadas han de trabajarse con arranque de virutas. Nunca deberán cerrarse con soldaduras fisuras, agujeros y defectos de unión. En todos los cordones de soldaduras angulares, tiene que alcanzarse la penetración hasta la raíz. En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas especiales. Durante la soldadura y el enfriamiento del cordón (zona al rojo azul) no han de sacudirse las piezas soldadas o someterlas a vibraciones. No se permitirán uniones en las barras fuera de las indicadas en los planos de taller, debiendo por lo tanto utilizárselas en largos de origen o fracciones del mismo. Cuando deban usarse juntas soldadas, los miembros a conectarse se proveerán con suficientes agujeros de bulones de montaje para asegurar un alineamiento perfecto de los miembros durante la soldadura. La soldadura que hubiere que realizar excepcionalmente en obra se realizará bajos los mismos requisitos que la soldadura de taller. La pintura en áreas adyacentes a la zona de soldar se retirará a una distancia de 2,5 cm a cada lado de la unión. 3.5.0.2.2.- Uniones abulonadas Las uniones tendrán como mínimo dos bulones (Cap. 8.8.3. - CIRSOC 301), y en todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria lo expresado en le Cap. 10.3 CIRSOC 301.






En general se deberán taladrar los agujeros, pudiendo punzonar los mismos únicamente cuando el espesor del material no exceda de 10 mm siempre y cuando dicho espesor alcance a lo máximo 2/3 del diámetro del agujero, Cap. 10.3.1 - CIRSOC 301. Para el punzado se emplearán herramientas que garanticen una forma cilíndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser éstas perpendiculares a la superficie de contacto de las piezas a unir y libre de fisuras. Las rebabas formadas en los agujeros han de eliminarse antes de montar y abulonar las piezas. Los agujeros que se corresponden tienen que coincidir bien entre sí. En caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso de los bulones, pero no mandrilarlo. En el caso de bulones resistentes no debe introducirse la rosca dentro del material a unir, para esto los bulones deberán cumplir con lo especificado en el Cap. 8.8.1 - CIRSOC 301 y llevar una arandela plana de 8 mm de espesor. Cuando los bulones unan piezas con la superficie de apoyo de la cabeza o la tuerca en pendiente (por ej. en las alas de perfiles U o doble T) deberán preverse arandelas cuñas, necesarias para el buen apoyo de la cabeza del bulón o la tuerca. La Inspección de Obra no permitirá por ningún motivo que se perforen o agranden agujeros mediante el uso de sopletes tampoco mediante el uso de mandriles. De idéntica forma, no se permitirá el uso del soplete en obra para corregir errores de fabricación en ningunos de los elementos principales de las estructuras metálicas. El uso del soplete en elementos secundarios o menores quedará sometido al criterio y aprobación de la Inspección de Obra. Cuando se trate de uniones antideslizantes con tornillos de alta resistencia, será de aplicación obligatoria lo indicado en el Cap. 10.3.9.1 - CIRSOC 301 para el tratamiento de las superficies a unir. Para el ajuste de tuercas se seguirán los procedimientos indicados en el Cap. 10.3.5 - CIRSOC 301. Cuando por razones de carencia en el mercado no puedan obtenerse tornillos de la longitud adecuada para cumplir con el Capítulo 8.8.1 del CIRSOC 301, deberán seguirse los lineamientos expresados en el Capítulo 10.3.8 del mismo Reglamento. Las uniones en obra de correas y largueros no incluidos en el sistema de arriostramiento estructural, así como las de pasarelas y escaleras podrán ser materializadas con bulones de obra standard de 3/4" de diámetro mínimo. Todas las tareas de Estructuras Metálicas se encuentran indicadas en Planos, se ejecutarán siguiendo las instrucciones descriptas en el ítem 3.5.0. – Generalidades, las mismas estan tipificadas y cuantificadas en el Formulario Nº 9 – Planilla de Cotización para Oferentes, según el siguiente detalle:

3.5.1.- Estructura de cubierta

Perfíl C 50x100x2,5 mm (sobre 1º piso) Perfíl C 70x140x3,2 mm (sobre 1º piso) Tubo de hierro 100x140x5 mm (sobre 1º piso, cordón superior) Tubo de hierro 100x100x5 mm (sobre 1º piso, cordón inferior) Tubo de hierro 50x100x5 mm (sobre 1º piso, cordón diagonales)

3.5.2.- Plataforma metálica AºAº

Perfil IPN 120x 58x3,1 mm. Piso chapa de acero BWG Nº 16 galvanizada antideslizante perforada modelo bocardado abulonado a perfiles IPN Nº 12 empotrados en muro.

3.5.3.- Refuerzos estructurales

Cańo de hierro Φ40mm e: 2mm (Escalera - Pasamanos) Parante Planchuela de hierro 2"x3/16" (escalera)

3.6.- MAMPOSTERÍAS







Todos los trabajos de mampostería deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al solo juicio de la Inspección de Obra. La erección de muros y tabiques, se practicará simultáneamente al mismo nivel, es decir, sin escalonamientos; con paramentos bien paralelos entre si y sin alabeos en ninguna dirección. No se permitirá el empleo de medios ladrillos, salvo los imprescindibles para su trabazón. Se proscribe en absoluto el uso de cascotes. La penetración entre muros de un mismo mampuesto, en el cruzamiento de los mismos, se hará en todas las hiladas, quedando prohibido trabar por uniones alternadas. En todo muro o tabique, que debe elevarse hasta empalmar en su nivel superior con estructuras de hormigón armado o de otra clase, deberá detenerse su elevación dos hiladas antes de su nivel definitivo, para completar las mismas recién después de quince idas, acuñando los ladrillos perfectamente. 3.6.1.-Ladrillo cerámico hueco no portante 8x18x25 cm

Se ejecutarán mamposterías de ladrilllo cerámico hueco de 8x18x33cm de espesor para las divisiones internas de un mismo local, plenos, etc según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Todos los elementos, cajas, artefactos, que deban ser amurados en los tabiques, serán totalmente cubiertos por la cara opuesta con metal desplegado debidamente anclado en la mampostería. En caso de producirse fisuras en el revoque por mala ejecución de este trabajo, el Contratista deberá rehacerlo a su costo y cargo. Solo se permitirá el empleo de estos tabiques como elementos de simple cerramiento debiendo estar exentos de cargas salvo las de su propio peso. No se levantaran tabiques de más de 3,5 m de altura en un solo día sin preverse los apuntalamientos adecuados. La primera hilada cuando apoye en losa o viga de hormigón armado será amurada con mortero cementicio. Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio. Podrán cargarse sobre el contrapiso, reforzándolo debidamente con 4 Kg. de hierro por m2 formando una malla cruzada. 3.6.2.-Ladrillo común e: 0,12 m

Se ejecutarán mamposterías de ladrilllo cerámico hueco de 12x18x33cm de espesor como cierre y divisiones entre locales diferentes, según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Todos los elementos, cajas, artefactos, que deban ser amurados en los tabiques, serán totalmente cubiertos por la cara opuesta con metal desplegado debidamente anclado en la mampostería. En caso de producirse fisuras en el revoque por mala ejecución de este trabajo, el Contratista deberá rehacerlo a su costo y cargo. Solo se permitirá el empleo de estos tabiques como elementos de simple cerramiento debiendo estar exentos de cargas salvo las de su propio peso. No se levantaran tabiques de más de 3,5 m de altura en un solo día sin preverse los apuntalamientos adecuados. La primera hilada cuando apoye en losa o viga de hormigón armado será amurada con mortero cementicio. Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio. Podrán cargarse sobre el contrapiso, reforzándolo debidamente con 4 Kg. de hierro por m2 formando una malla cruzada 3.6.3.-Ladrillo común e: 0,30 m

Se ejecutarán mamposterías de ladrillo común de 20cm de espesor en el interior del escenario Muro 9, según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a colocación y construcción y además con lo siguiente: Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto y/o agregados en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio.






3.7.- AISLACIONES

3.7.1.0.- Generalidades Las aislaciones incluirán todos los elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que éstos estén especificados en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación de la aislación requerida. Como prescripción general, los tratamientos deberán ejecutarse sobre superficies húmedas. Las superficies sobre las cuáles se aplicarán los tratamientos deberán estar previa y perfectamente limpias, eliminándose todo vestigio de polvo, grasas, restos de materiales, etc. Salvo los casos particulares, las impermeabilizaciones hidrófugas se ejecutarán con un mortero de una parte de cemento, tres de arena y 1 Kg. de hidrófugo batido con cada diez litros de agua de empaste, con un espesor entre 5 y 10 mm. El Contratista deberá ejecutar todas las aislaciones necesarias de muros en general y pisos estén o no indicadas en el legajo de documentación de obra. Antes de proceder a la ejecución de las aislaciones, el Contratista deberá constatar la exacta ubicación de las mismas y requerir la conformidad de la Inspección de Obra. Se tendrá especial cuidado en el respeto a los niveles indicados en planos, o en su defecto, en las posiciones correctas que el Contratista deberá asignar a las capas aisladoras, previa consulta a la Inspección de Obra. Asimismo, no podrán existir resaltos ni depresiones en la terminación de las capas aisladoras, respetándose además las correctas pendientes cuando estas correspondan. Se cuidara especialmente que la ejecución de las capas aisladoras sea correcta, llevada a cabo con sumo esmero y obteniendo perfecta solución de continuidad de manera que se obtengan las mayores garantías, a los efectos de crear barreras de contención eficaces contra los tipos de ataques y perturbaciones que estos mantos deban interceptar. Cuando inevitablemente deban interrumpirse los trabajos de mantos cementicios por razones de horario de labor, se trabajara de la siguiente forma: Se hará un rebaje de la longitud de 0,60 m especificada para empalme, solapando dicha longitud con un nuevo manto cementicio y continuando con el mismo sin producir resalto alguno. Se asegurará la adherencia en la longitud de solapado mediante prolija limpieza y lavado con solución de ácido clorhídrico diluido en agua (proporción 1:20) y posterior enjuague a fondo con agua limpia; además se regulara la relación agua-cemento, para evitar toda contracción por fragüe. Todas las tareas de demolición se encuentran indicadas en Planos, se ejecutarán siguiendo las instrucciones descriptas en el ítem 3.5.0. – Generalidades, las mismas estan tipificadas y cuantificadas en el Formulario Nº 9 – Planilla de Cotización para Oferentes, según el siguiente detalle:

3.7.1. - Azotado hidrófugo vertical bajo revestimientos

3.7.2. - Azotado hidrofugo Vertical muro exterior

3.7.3. - Aislacion hidroguga horizontal s/ losa

3.7.4. - Aislacion hidroguga horizontal en contrapisos s/terreno natural

3.8.- REVOQUES

3.8.0.- Generalidades Todos los trabajos de revoques deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, la realización de todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Inspección de Obra. Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mamposterías de ladrillos, hasta un centímetro y medio de profundidad






mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de mezcla existente en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adherentes. Donde existan columnas o vigas que interrumpan tabiques o muros de mamposterías, se fijará sobre estos, en toda la longitud y con un ancho triple al de la interrupción, hojas de metal desplegado sobre una lámina de papel, para evitar adherencias del revoque a las estructuras citadas. Igual procedimiento se seguirá para los casos de cañerías de diámetro mayor de 5 cm. (2”), colocadas a menos de 10 cm. del filo del paramento a revocar. Cuando los revoques deban recubrir cañerías conductoras de cualquier fluido térmico caliente, éstas se aislarán previamente con tela de amianto y bandas de tela asfáltica, debidamente asegurada para evitar la acción ulterior de dilatación o calcinación por alta temperatura sobre el revoque. No se permitirá revocar paredes cuyas mamposterías no hayan asentado completamente. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente, en la medida necesaria para evitar fisuras en los mismos. Salvo en los casos en que especifique expresamente lo contrario, los revoques tendrán un espesor mínimo de un centímetro y medio (1,5 cm.) en total; los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro haya enjutado lo suficiente y tendrán una vez terminados, un espesor que podrá variar de tres a cinco (3/5) milímetros. Los revoques, una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otro tipo defectos; tendrán aristas rectilíneas, exentas de ondulaciones. El enlucido final se ejecutará una vez terminadas las canalizaciones, nichos, pases, etc., para instalaciones, como también el montaje de los elementos de sostén de todo tipo de instalaciones exteriores sobrepuestas a los muros. Todos los revoques interiores completos deberán ser ejecutados hasta el nivel de los solados, para evitar remiendos posteriores a la colocación de los zócalos. En los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, éstos tendrán las terminaciones especificadas en las Secciones referidas a cielorrasos. Las aristas salientes y en toda su altura desde le nivel del solado, deberán ser protegidas con guardacantos metálicos o el elemento que indiquen los planos y/o la planilla de locales. Los lugares en que deban disponerse las protecciones descriptas, serán decididos, en última instancia, a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. El costo de las protecciones en cuestión, estén o no indicadas en los planos en los planos y/o la planilla de locales, será considerado incluido en los precios de los revoques respectivos, sin lugar a reconocimiento de adicional alguno. Los revoques aplicados sobre superficies con revestimientos formarán con éstas un solo plano, sin resaltos ni buñas, perfectamente a plomo. La Inspección de Obra podrá exigir la demolición de los retoques o remiendos que no presenten una terminación adecuada. 3.8.1.- Grueso y fino a la cal al fieltro

Se ejecutarán revoques tipo Jaharro y elucido a la cal en los locales indicados en planos y planillas .El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a preparación y ejecución y además con lo siguiente: El enlucido se alisará perfectamente. Si después de esta operación quedaran rebabas, o cualquier otro defecto, se los hará desaparecer pasando sobre el enlucido, un fieltro ligeramente humedecido a fin de obtener una superficie lisa y sin defecto alguno. 3.8.2.- Reparaciones de revoques

Con independencia de las restauraciones indicadas en el Anexo respectivo, se repararán los sectores de paramentos con revoques comunes deteriorados. Previamente se deberá picar la superficie hasta encontrar revoque en buen estado o hasta la mampostería. El revoque deberá abarcar las superficies deterioradas y eventualmente paños enteros, si la reparación corre riesgos de acusar rebabas, alabeos, fuera de plomos y/o fisuras en los encuentros de revoque existente y nuevo. 3.8.3.- Restauración de fachada

Las teareas de intervención en fachadas, serán realizadas con la siguiente secuencia: - Hidrolavado de la fachada.






- Retiro de plantas parásitas. - Análisis del estado de los revoques. - Determinacion conjuntamente con la Inspección de Obras, de las areas y los tipos de intervención a realizar. - Reparacion y reposicion de revoques. Previamente se habrán picado las superficies hasta encontrar revoque en buen estado. - Reparacion y reposicion de molduras, capiteles, listeles, modillones, muros, cielorrasos y columnas deteriorados. Previamente se habrán picado las superficies hasta encontrar revoque en buen estado. - Concluidas las reparaciones y fraguados los morteros, se aplicaran un minimo de 3 (tres) manos de pintura impermeabilizante, apta para exteriores. El enlucido de yeso se realizará reforzando la mezcla con una proporción de cemento de entre el 10 y 30 % para lograr un aumento de dureza y una superficie de tono abrillantado con un espesor de 15 mm. Se utilizará yeso blanco de primera calidad, de reciente fabricación, bien cocido, limpio no aventado, bien batido, untoso al tacto y sin grumos Deberán eliminarse en forma absoluta las rebabas o cualquier tipo de imperfecciones de la superficie como alabeos fuera de plomo etc. A solicitud de la Inspección de Obra el Contratista suplantará el jaharro bajo enlucido de yeso y lo reemplazará por engrosado de yeso negro gris o inerte con un espesor de 15 mm.

3.9.- CIELORRASOS

3.9.1.- Cielorraso suspendido placa roca de yeso antihongo esp 12,5mm

Se colocaran este tipo de placa en los locales sanitarios indicados en Planos, siguiendo lo desripto en el numeral 3.9.2.- 3.9.2.- Cielorraso suspendido placa roca de yeso común esp. 12,5mm

Se dispondrán perfiles estructurales cada 1,20 m dispuestos como estructura maestra y otros como montantes o travesaños cada 40 cm unidos con tornillos tipo Parker, terminándose con una solera perimetral, unida a los muros mediante la colocación de tarugos Fisher. La estructura deberá quedar completamente nivelada y asegurada al techo por medio de riendas rigidas materializadas con montantes colocadas cada 1 mt. Sobre esta estructura se montarán las placas de yeso standard de 12,5 mm o 15mm. de espesor, dispuestas en forma alternada. Las placas de roca de yeso se colocarán fijándolas a los montantes metálicos con tornillos T2 . Estos tornillos de fijación de las placas a la estructura se colocarán separados 25 a 30 cm y en ningún caso a menos de 15 mm de los bordes del tablero. Los tornillos o clavos deberán quedar rehundidos, sin torcerse no romper el papel. Si se produjera alguno de estos inconvenientes se deberán retirar y colocar otros a pocos centímetros y no en el mismo lugar. Los cielorrasos que deban soportar cargas pesadas, llevarán un refuerzo de hierro o madera en su estructura, al cual se atornillará el elemento que se desea colgar. Según las dimensiones de los locales se deberán prever juntas de dilatación para permitir el libre movimiento del cielorraso. Los cielorrasos deberán quedar enduidos completamente listos para lijar y pintar. Las juntas entre placas se masillarán en toda su longitud, se aplicará luego sobre ellas una cinta de calidad especial y se terminará con una mano de masilla alisando con una espátula. No deberá haber ninguna diferencia de nivel entre 2 placas consecutivas. Las depresiones originadas por tornillos deberán masillarse, para lograr el mismo nivel del resto del cielorraso. Finalmente se aplicara una mano completa de masilla a toda la superficie de la placa, cuidando de no dejar depresiones ni salientes.

3.10.- CONTRAPISOS Y CARPETAS


Todos los trabajos de ejecución de los contrapisos y las carpetas cementicias deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Inspección de Obra.






3.10.0.1.- Espesores y pendientes. Los espesores y pendientes serán los mencionados en planos, detalles y planilla de locales. No obstante se ajustarán a las necesidades que surjan de los niveles replanteados en obra, siempre y cuando estos ajustes cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra. 3.10.1.- Contrapiso aplicado sobre losa H.H.R.P e: 5cm

Sobre las losas de la planta baja sobre el subsuelo y demás locales interiores indicados en planos y planillas se ejecutarán contrapisos de hormigón de arcilla expandida y el espesor será, básicamente, de 8 cm. con los ajustes que resulten del replanteo en obra, sin que esta circunstancia de derecho a ningún costo adicional. El Contratista deberá cumplir con lo exigido el acápite anterior y además con lo siguiente: Antes de ejecutar los contrapisos, El Contratista verificará que se hayan ejecutado las instalaciones con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa del contrapiso. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización de la Inspección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Antes de colar los contrapisos, deberá librarse la superficie de protuberancias que afecten el espesor mínimo del contrapiso, de elementos o materiales incompatibles, procediéndose luego al humectado de la superficie mediante riego con agua y a la ejecución de las fajas de nivel. Para una mejor adherencia del contrapiso, se colocará sobre la losa, una lechada de cemento y en cuanto esta haya ¨tirado¨, se procederá al colado del hormigón del contrapiso. 3.10.2.- Contrapiso aplicado sobre terreno natural nivelado H.H.R.P e:12cm

Se ejecutarán contrapisos sobre tierra en toda la planta baja en contacto sobre el terreno natural. Los contrapisos serán de hormigón de cascotes de 12 cm. de espesor con los ajustes que resulten del replanteo en obra, sin que esta circunstancia de derecho a ningún costo adicional. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con lo siguiente: Antes de ejecutar los contrapisos, el Contratista verificará que se hayan colocado las cañerías, piletas, bocas de acceso, cámaras y demás elementos de las instalaciones sanitarias, de calefacción y/o eléctricas con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización de la Inspección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Al fijar el nivel superior de estos contrapisos, se tendrá en cuenta que el nivel de piso terminado en locales no podrá quedar más alto que el de los locales adyacentes y fundamentalmente en forma correspondiente a los pisos flotantes, y que las pendientes deben asegurar el desagüe a las bocas correspondientes. 3.10.3.- Contrapiso aplicado sobre terreno natural nivelado H.H.R.P e:12cm terminación rodillado.

Ejecucion según lo descripto en el numeral 3.10.2. – solo que la terminación será rodillada. 3.10.4.- Contrapiso aplicado sobre losa H.H.R.P con pendiente

Ejecucion según lo descripto en el numeral 3.10.2. con la variante que los espesores serán variables. 3.10.5.- Carpeta niveladora de concreto

Se realizarán en aquellos casos en que se encuentran proyectadas según planos y planilla de locales, sobre el contrapiso y por encima de aislaciones hidrófugas y bajo solados y alfombrados. Las carpetas serán perfectamente lisas, niveladas, sin asperezas y serán barridas y limpiadas, previa a la colocación del solado. El grado de adherencia y lisura superficial deberá ser tal que permita una correcta colocación de cada uno de los distintos solados especificados en las planillas de locales. En caso de que la superficie no quede todo lo lisa que es necesario a los efectos de cumplir con el fin para el que ha sido proyectada, se deberá pulir a máquina hasta obtener la superficie requerida. Previamente a la aplicación de la carpeta se procederá a limpiar esmeradamente y a fondo las superficies que reciban la misma, liberándolas de toda adherencia floja y materiales extraños, y luego se les aplicará una lechada de cemento puro diluido en agua. Sobre las superficies tratadas como estipula el párrafo precedente, y estando aún húmeda la lechada de cemento prescrita, se extenderá una capa de mortero, con un espesor mínimo de dieciocho (18)mm sobre la






que antes del fragüe se aplicará un enlucido de dos (2) mm. constituido por una mezcla de cemento y arena fina en proporción uno a dos (1:2 ), terminados a la llana. Los morteros a emplear en las carpetas se amasarán con un mínimo de cantidad de agua y una vez extendidos, se los comprimirá y alisará hasta que el agua comience a fluir sobre la superficie. Una vez transcurridas seis horas después de la terminación del alisado superficial, se regará abundantemente cubriéndolo luego con una capa de arena que se mantendrá humedecida, o por una membrana de polietileno. Esta protección se mantendrá durante cuatro días como mínimo. Se dispondrán juntas de dilatación de 10 mm. de ancho por todo el espesor de la carpeta en profundidad, formando paños en correspondencia con las de los respectivos contrapisos. Dichas juntas se rellenarán con poliestireno expandido y se sellarán con Elasticem PU o similar.

3.11.- REVESTIMIENTOS

3.11.1. – Revestimiento de microcemento alisado

En todos los paramentos de los locales sanitarios indicados en Planos, se ejecutará este tipo de revestimiento Será del tipo Microcemento, con color incorporado a definir por la Inspeccion de Obra, teniendo un espesor mínimo de 2 mm. combinado con polímeros de alta resistencia y con la incorporación de pigmentos. Se aplicarán con llana metálica. Una vez fraguado, serán pulidos con lijas y se aplicará sellador acrílico para revestimiento de cemento como terminación. En aquellos casos que deba ejecutarse sobre revestimiento existente, se utilizará un puente de adherencia tipo IC 52, de Iggam, o calidad superior, siguiendo las instrucciones y modo de uso del fabricante. En estos casos, a su vez, se complementará el trabajo incorporando al agua de amasado otro promotor de adherencia tipo Tacurú o calidad superior. Antes de la ejecución de los pisos se realizará una muestra del mismo sobre un panel fenólico de 2m x 1,50m que deberá aprobar la Inspección de Obra.

3.12.- SOLADOS Y ZÓCALOS

3.12.0. - Generalidades

Los trabajos especificados en este capítulo comprenden la provisión, ejecución y/o montaje de todos los solados, zócalos, solias y umbrales indicados en la planilla de locales y planos respectivos, generales y de detalle. Todos los elementos serán colocados por personal muy competente. Antes de su comienzo se deberá solicitar a la Inspección la aprobación de los despieces, particularmente en el caso que los Planos de Detalle del Contratista, previamente aprobados, requirieran modificaciones. El corte de las piezas será irreprochable, especialmente en ángulos de encuentro. El Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a la selección de las diferentes piezas del solado como así también las terminaciones sin lugar a reclamo de adicional alguno. Tal el caso de cortes a máquina o todo tipo de trabajo y/o materiales y elementos necesarios para el ajuste de las colocaciones. Las hiladas de mosaicos contra los muros penetraran 2 cm. como mínimo en los mismos. Los pisos presentarán superficies dispuestas según la pendiente que corresponda y alineaciones y niveles de acuerdo a lo que indiquen los planos correspondientes y la Inspección de Obra. En caso no utilizar el piso especificado y optar por un equivalente o en el caso de que el espesor sea diferente, el contratista deberá tener en cuenta el nivel de carpeta necesario para lograr el N.P.T. requerido. Nota: El Contratista deberá dejar en obra luego de finalizada la colocación de los pisos y zócalos una reserva de cada uno de los tipos de piezas utilizadas equivalente al 5 % de la superficie colocada en cada caso. Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles que la Inspección de Obra señalará en cada caso. Los que se construyan con baldosas, mosaicos, etc., de forma variada responderán a lo indicado en cada caso en la planilla de locales, o en los planos de detalles respectivos, debiendo el Contratista ejecutar muestras de los mismos cuando la Inspección de Obra lo juzgue necesario. A los fines de su aprobación, la superficie de los pisos será terminada en la forma que se indique en planos y planillas.






En los locales principales, en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, estas se construirán de exprofeso de tamaño igual a uno o varios mosaicos y se colocarán reemplazando a estos, de forma que no sea necesario colocar piezas cortadas. En los baños, cocinas, etc., donde se deban colocar piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o tapas, que no coincidan con el tamaño de los mosaicos, se las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual Todas las piezas de solados, deberán llegar a obra y ser colocadas en perfectas condiciones, en piezas enteras, sin defectos o escolladuras y conservarse en esas condiciones hasta la entrega de la obra, a cuyos efectos el Contratista arbitrará los medios de protección necesarios, tales como el embolsado de las piezas o la utilización de lonas, arpilleras o fieltros adecuados. En oportunidad de la recepción de la obra, la Inspección de Obra podrá rechazar aquellas unidades que no reúnan las condiciones antedichas, siendo de responsabilidad exclusiva del Contratista su reposición parcial o total al solo juicio de la Inspección de Obra. El Contratista deberá proveer, colocar, pulir, lustrar, etc., cuando corresponda los materiales especificados, los cuáles serán de la mejor calidad y presentarán un aspecto uniforme de color y textura. En todos los casos las piezas del solado propiamente dicho penetraran debajo de los zócalos, salvo expresa indicación en contrario.

3.12.0.1.- Juntas de trabajo El Contratista deberá ejecutar las juntas que, estén o no indicadas en los planos, sean necesarias para el mejor comportamiento de los solados, tanto interiores como exteriores, para permitir la libre expansión y retracción de movimientos o trabajos de los solados, durante su construcción como así también a través de la vida de los mismos por acción de las variaciones de la temperatura. La técnica de aplicación de los materiales, deberá ajustarse estrictamente a las recomendaciones que al respecto fijen las firmas fabricantes, con el objeto de garantizar el correcto empleo de los materiales. En general, las juntas deben estar limpias (liberadas de polvo, mezclas, cascotes, aceite, grasa, agua, rocío, escarcha, etc.). Además deberán obtenerse superficies firmes y fraguadas y tendrá que esmerilarse o picarse todo material sobrante. Una vez conseguido lo indicado precedentemente, se aplicará imprimador, debiendo colocarse el sellador 10 minutos a 10 horas después de aplicada la imprimación. Se utilizarán selladores que no manchen. De todos modos se emplearán cintas de protecciones para todas las juntas. Dichas cintas deberán removerse tan pronto como sea posible después que la junta haya sido rellenada y antes que el sellador comience a fraguar. En el acabado de las juntas deberán cuidarse muy particularmente los siguientes aspectos, a saber: 1) Compresión del sellador de modo tal que llegue y se adhiera en todos los puntos de las superficies de contacto de las juntas. 2) Logro de un valor estético, enrasado perfectamente a filo con los solados, sin excesos ni defectos de material sellador. Se utilizarán materiales de respaldo de poliestireno expandido o Compriband o equivalente, nuevos, de buena calidad. Se colocarán a presión llenando totalmente el vacío donde se colocan. Previamente se limpiarán prolijamente las superficies de contacto. No se permitirá el empleo de materiales tipo aceitosos como respaldo. 3.12.1.- Solados

3.12.1.1.- Solado de mosaicos calcáreos Se proveerá y cocolaran piezas de mosaicos calcareos de la Linea Artesanal, Codigos FA 106 y FA 106E FA 132, todos ellos de Blangino o calidad y aspecto equivalente. Serán colcoados en el Patio, según las especificaciones que establezca el fabricante del producto.

3.12.1.2.-Solado nuevo cemento alisado con endurecedor no metálico Se ejecutrán pisos de cemento alisado con edurecedor no metálico en los locales indicados en los planos y/o planilla de locales, debiendo responder a la condición de coloración uniforme, sin partes diferenciadas. La inclusión de color será determinada por la Inspección de Obra. Todos los trabajos de ejecución de pisos de cemento alisado deberán efectuarse da acuerdo a las indicaciones de los planos generales, planos de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones técnicas, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Inspección de Obra.






Los pisos ejecutados presentarán superficies planas y regulares, irreprochables, y estarán dispuestas con las pendientes, alineación y niveles que indiquen los planos y complementariamente indique la Inspección de Obra Si en los pisos se embuten canalizaciones, de agua, desagües, gas, calefacción, etc. ellas deberán ser colocadas previamente, siendo luego revisadas y aprobadas por la Inspección de Obra antes de la ejecución de los pisos. En los locales donde existan rejillas de desagüe, las pendientes deberán favorecer el libre escurrimiento de las aguas. Preparación y construcción El Contratista deberá cumplir con lo exigido en el acápite anterior y además con lo siguiente: Previamente a la ejecución de la carpeta que constituye el solado, se procederá a limpiar esmeradamente y a fondo las superficies que reciban la misma, liberándolas de toda adherencia floja y materiales extraños. Antes de la ejecución de los pisos de cemento alisado, se aplicará sobre los contrapisos o losas un puente de adherencia en base al látex del tipo PAC/100 de Ferrocement, a razón de 2,5 litros de látex, 3 a 4 litros de agua, 13 Kg. de cemento y 26 Kg. de arena, por cada 10 m2. Sobre la superficie tratada como se estipula en el párrafo precedente, se extenderá una capa de mortero formado por dos (2) partes de cemento, tres (3) partes de arena mediana y tres (3) partes de agregado grueso, con los espesores indicados en los planos de detalle. Solamente si lo indica específicamente la planilla de locales o la Inspección de Obra, se procederá a espolvorear con una zaranda adecuada una mezcla en seco formada por 2 Kg. de endurecedor no metálico tipo Ferrocement C.B. 30/5 o equivalente y 2 Kg. de cemento, por metro cuadrado. El mortero a emplear en estos solados se amasará con la mínima cantidad de agua, y una vez extendido, se lo comprimirá y alisará hasta que el agua comience a refluir sobre la superficie. Después se efectuará la nivelación y cuando el mortero haya alcanzado la consistencia necesaria se lo terminará de alisar agregando cemento Pórtland puro. Finalmente se compactará y nivelará la superficie con pala palustre y se terminará la superficie con sucesivas pasadas, en forma manual, de llana metálica, hasta lograr una superficie libre de poros Cuando se indique rodillado, una vez realizado un primer alisado a la llana, se pasará un rodillo para lograr una terminación antideslizante. Cuando se indique color, éste se incorporará en el amasado del mortero. La cara superior de los pisos deberá ofrecer una superficie bien plana, nivelada, pareja, lisa y compacta, sin asperezas, sin depresiones ni rebordes, ni huecos, ni resaltos y de color uniforme, sin formación de nubes. Luego de 6 a 8 horas de haber terminado el piso, se aplicará una capa de aproximadamente 2 a 3 cm. de arena, la cual deberá permanecer húmeda durante 7 días para un efectivo curado en su defecto se realizara el curado mediante membrana incolora de curado de base parafinado, que cumpla con los requisitos establecidos para el tipo segundo de membrana de curado en el PRAEH-64, en la norma IRAM 1673 y en la norma ASTMC-309 para solados de cemento que se realicen bajo techo. El tipo, dimensiones y ubicación de las juntas será la indicada en planos o la dispondrá la Inspección de Obra.

3.12.1.3.- Entablonado Pinotea a restaurar. Pulido e hidrolaqueado Los listones de pinotea deberán tratarse con un procedimiento de desinfección. Se utilizarán potentes insecticidas o fungicidas de baja viscosidad (aprobados por normas específicas por no ser perjudiciales a la salud) los que se aplicarán por impregnación con rodillo, pincel o rociador por aspersión, con una penetración proporcional a la capacidad de absorción del leño. Entre las materias de uso más frecuente encontramos las sales minerales (cobre, flúor, arsénico y boro), con productos de síntesis y el agregado de solvente (agua) – protectores hidrosolubles -. También cuando la madera se halle deteriorada por estos procesos, de insectos u hongos, que le hayan hecho perder su consistencia, se podrá consolidar y proteger aplicando acetato de polivinilo (cola) disuelto en 9 partes de tolueno y una parte de acetona. Una vez desinfectada la madera deberá estar bien seca para seguir con los trabajos. En el caso que las piezas de pinotea tengan pequeñas grietas o fisuras, las mismas se rellenarán con mezcla de aserrín con cola fuerte y clara una vez fundida a baño María. Esta pasta se hace penetrar en las fisuras a presión y se deja secar por lo menos 24 horas antes de proceder a tratar y desinfectar la madera. En el caso de haber mayores faltantes o piezas en irreversible estado de deterioro, se reemplazarán con piezas de iguales características a las originales (estacionamiento, tipo de madera, coloratura, tratamiento y desinfección). Antes de recolocar las piezas se deberán disponer para la aprobación de la Inspección de Obra.






Después de tratar los tirantes de apoyo, restaurar y reintegrar el entarimado de tablas o listones de pinotea y una vez que se hayan realizado todos los tratamientos de desinfección solicitados, se procederá a realizar un pulido con grano medio y luego fino, cuidando de no erosionar en demasía la madera, con el objetivo de nivelar las imperfecciones que pueda tener. Posteriormente se limpiarán los restos del pulido con trapos húmedos, cuidando que no queden rastros de aserrín. Dejar secar y aplicar tres manos de laca al agua de primera calidad.

3.12.1.4.- Alzada y pedada de cemento alisado en escalera Se revestirán las nuevas escaleras de hormigón armado indicadas en planos y planilla de locales con terminación cementicia, de modo de nivelar las imperfecciones existentes por el desencofrado. La terminación del cemento será alisada de entre 1,00cm a 1,50cm y ejecutada con productos de primera marca y calidad. Se colocarán de modo de dar terminación al escalón ángulos en “ L “ de (2,5 x 2,5 x 3mm) Irán fijados con mortero 1:3. Y se dispondrán rehundidos

3.12.1.3.- Listel de acero inoxidable Se proveerán y colocarán varillas de acero inoxidable de primera calidad, de 1” de ancho ( 2,54 cm) y espesor 1,2 mm . Se ubicarán en los vanos de los locales tomando la apertura del vano y a modo de terminación de los solados cementicios en general . Irán fijadas con sellador. 3.12.2.- Zócalos

3.12.2.1.- Zócalo de madera existente a restaurar Se regiran según lo descripto en el ítem 3.12.1.3. – Entablonado de pinotea a restaurar.

3.12.2.2.- Zócalo de madera Se proveerán y colocaran zócalos en todos los locales interiores. El Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a selección de las diferentes piezas de los zócalos así como terminaciones, cortes, pulidos y elementos y piezas necesarios para el montaje, amure o ajuste de los mismos, estén o no indicados en los planos y/o especificados en el presente pliego. Serán de pino para pintar. Tendrán una altura de 10 cm y un espesor de tres cuartos de pulgada (3/4") ejecutadas en una pieza, y todas las juntas se ejecutarán a inglete a 45° Se colocarán tomados de tacos dejados de ex-profeso cada 50 cm, se permitirá opcionalmente la colocación con tornillos parquer de cabeza gota de sebo y tarugo Fisher. e adosarán a los muros por medio de tarugos plásticos y tornillos tipo “Parker” cabeza frezada de diámetro 8 (ocho) mm. Para los casos en que la aplicación se realice en tabiques de placas de roca de yeso la colocación se realizará en forma directa sobre las montantes con tornillos del tipo autoperforante cabeza frezada de diámetro 8 (ocho) mm. se colocara un zócalo. Los encuentros entre piezas y sus ensambladuras se ejecutarán en todos los casos a inglete y serán perfectos no admitiéndose bajo ningún concepto desuniones, desalineados o desniveles debiendo quedar absolutamente a tope y debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrado. Las aristas serán bien rectilíneas y sin escalladuras. Las superficies expuestas deberán ser perfectamente planas y alineadas, bien cepilladas, sin fisuras,

3.13.- CUBIERTAS

3.13.1.- Cubierta metalica con panel compuesto de chapa con aislación interior

Una vez finalizadas las modificaciones en la estructura metálica de la cubierta, tanto en sector frente como en sector escenario estas serán techadas mediante paneles idénticos a los existentes, cuyas características se describen a continuación: Se utilizara un panel aislante, estanco y autoportante, compuesto de chapa con alma de poliestireno expandido. La capa exterior estará conformada por una chapa nervurada de acero galvanizado por inmersión en un baño de zinc fundido según norma UNE 36130 con recubrimiento poliéster, de 0.6mm de espesor. La chapa interior será de idénticas características y con un espesor de 0.5mm. El núcleo aislante del panel será de poliestireno expandido de 50mm de espesor. La fijación del panel a la correa será oculto por medio de tornillos autorroscantes y se le incorporara un tapa juntas que deberá tener el mismo tratamiento y acabado que el panel. No se admitirán juntas transversales en ningún caso.






Una vez concluida la ejecución de la cubierta, se realizara una prueba hidráulica para comprobar la estanqueidad de la misma y de las canaletas y bajadas del sistema de desagüe pluvial. En forma previa a la realización de esta prueba, el Contratista deberá comprobar que todas las columnas pluviales se encuentren limpias y desobstruidas, para lo cual realizará pruebas y de ser necesario pasará por el interior de las montantes los elementos habituales de limpieza hasta comprobar el volcamiento correcto de los líquidos a la red o al cordón de vereda. Estas tareas serán anteriores a la realización de las pruebas hidráulicas detalladas precedentemente. 3.13.2.- Impermeabilización de azoteas con membrana asfaltica

En la terraza de la Sala Transitoria del Museo (local 6), se ejecutará una carpeta de nivelación con las nuevas pendientes ( 1,5% ), y luego se procederá a realizar la aislación hidrófuga mediante una membrana asfáltica de 4mm. de espesor con terminación foil de aluminio tipo Ormiflex o equivalente. La misma tendrá continuidad en las babetas , ver Plnao A-4 y fotos GRUPO A. Se preparará el sustrato, que deberá estar limpio, seco, libre de polvo o material suelto para garantizar una perfecta adherencia de la membrana. Se procederá a ejecutar la imprimación que constará de una mano de asfalto disuelto en partes iguales en solvente a razón de 350 gr por m2. Sobre esta superficie, se aplicará la membrana en bandas del ancho del rollo y superponiéndola 5 cm en el sentido longitudinal y 10 cm en el sentido transversal cuando corresponda. Posteriormente se sellarán las membranas con aire caliente a 160 grados en tres etapas a fin de lograr una membrana continua con uniones absolutamente estancas. Finalizadas las cubiertas se procederá a efectuar la prueba hidráulica correspondiente, treinta días antes como mínimo de la recepción provisoria. Se realizará taponando todos los desagües del paño o de techo sometido al ensayo e inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y altura de las babetas. El ensayo se prolongará por lo menos 8 horas. Mientras se realiza el ensayo el Contratista mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones. 3.13.3.- Aislamiento térmico sobre nuevas losas a ejecutar.

Sobre las nuevas losas a ejecutar en azoteas se proveerán y colocaran placas de poliestireno expandido de 25kg/m3 y 20mm de espesor sobre una barrera de vapor previamentes ejecutada en asfalto. Las placas de bordes rectos o machiembrradas serán fijadas con adhesivo en caliente o frio que no contengan solventes. 3.13.4.- Zinguerías

Se proveerá y colocarán las piezas de zinguería necesarias como terminación y resolución de todos los encuentros en las cubiertas, de los paneles entre sí, en contacto con mamposterías, conductos, canaletas, babetas, etc. indicados o no en planos pero necesarios para la completa terminación de la cubierta. Se realizaran con chapa galvanizada lisa de calibre BWG 22 plegada. Las uniones de tramos se realizaran con remaches estañados y soldadura con estaño al 50 % de ambos lados del solape. Las tareas a realizar, se ejecutaran según la descripción precedente, según lo indicado en Planos y están tipicadas y cuantificadas en la Planilla de Cotizacion para Oferentes, según detalle: 3.13.4.1.- Lima hoyas de chapa galvanizada calibre BWG 24 30cm. de ancho

3.13.4.2.- Babetas de chapa galvanizada calibre BWG 24

3.13.4.3.- Cupertina chapa galvanizada calibre BWG 24. detalle alero

3.13.4.4.- Canaletas de chapa galvanizada calibre BWG 24

3.14.- CRISTALES


Estos trabajos comprenden la provisión y colocación de la totalidad de los vidrios y espejos de las obras, cuyas dimensiones, tipos y características figuran en los respectivos planos y planillas de carpinterías. Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en la planilla de carpintería y planos, son aproximadas y a solo efecto ilustrativo. Todos los vidrios, cristales o espejos a proveer, deberán ser entregados cortados en sus exactas medidas, con las tolerancias que posteriormente se especifican.






Se destaca especialmente que el Contratista será el único responsable de la exactitud prescrita, debiendo por su cuenta y costo, practicar la verificación de las medidas en obra y sobre las carpinterías. 3.14.1.- Espejo incoloro 6mm con bastidor ángulo L Aº inoxidable

En todos los sanitarios y camarines, según se indique en planos, se proveerán y colocarán espejos incoloros de 6mm de espesor colocado sobre el revoque grueso, quedando a tope con el revestimiento cerámico. 3.14.2.- Cristal Float laminado 3+3mm

En todas las carpinterías que lleven vidrios, estos serán de tipo laminado float 3+31,56 PVB +3. Estarán integrados por los vidrios de 3mm de espesor, con la interposición de láminas de partículas de resina vinílica, polivinilo butiral, conformando una placa compacta de vidrio laminoso, de 6 mm de espesor, incoloro, salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra o especificación en las planillas de carpinterías. 3.14.3.- Cristal Float laminado 4+4mm

En todas las carpinterías que lleven vidrios, estos serán de tipo laminado float 3+31,56 PVB +3. Estarán integrados por los vidrios de 3mm de espesor, con la interposición de láminas de partículas de resina vinílica, polivinilo butiral, conformando una placa compacta de vidrio laminoso, de 6 mm de espesor, incoloro, salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra o especificación en las planillas de carpinterías.

3.15.- MARMOLERÍA


Los mármoles y granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase, sin trozos rotos o añadidos, no podrán presentar picadura, riñones, coqueras u otros defectos. Tampoco se aceptará que tenga polos o grietas. La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, así como aristas irreprochables, de conformidad con los detalles o instrucciones que la Inspección de Obra imparta. El abrillantado será esmerado y se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico. Cuando las piezas presenten fallas, que dada la clase del mármol deben aceptarse, pero a juicio de la Inspección de Obra pudieran originar su ruptura, esta podrá exigir la colocación de grapas de bronce o hierro galvanizado de la forma y en la cantidad que estime conveniente. Estas grapas serán macizadas con plomo o en su defecto resinas epoxi apropiadas a tal fin. Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá presentar dibujos de taller, prolijos, exactos y en escala para la aprobación de la Inspección de Obra. Estos dibujos de taller deberán mostrar los tamaños exactos de cada pieza a ser usada. El Contratista presentará muestras de cada tipo de material a emplear. Los dibujos de taller deberán indicar y detallar la forma en que las placas serán sujetadas, y muestras de las grampas y piezas de metal a emplear serán presentadas para su aprobación, especialmente las de sujeción de bachas y piletas. Ningún material será adquirido, encargado, fabricado, entregado o colocado hasta que la Inspección de Obra haya dado las pertinentes aprobaciones. El Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Las piezas defectuosas rotas o dañadas deberán ser reemplazadas por el Contratista. No se admitirán ninguna clase de remiendos o rellenos de ningún tipo. Se tomará especial cuidado durante la ejecución de todo el trabajo de instalación, para proteger el trabajo de otros gremios. Inmediatamente después de terminado su trabajo, el Contratista, deberá limpiar, pulir, lustrar y terminar todos los materiales provistos por él, dejándolos libres de grasa, mezcla y otras manchas y en perfectas condiciones. Los materiales serán entregados en obra ya pulidos, lustrados, pero el pulido y lustrado final serán efectuados después de la terminación de todo el trabajo de colocación. 3.15.1.- Mesada de apoyo - Mármol Carrara e: 25mm






Se proveerán y colocarán, embutidas en pared o con ménsulas de hierro “T” de 1 ½” x 3/16” según corresponda la mesada de apoyo indicada en planos. El espesor será de 2.5cm y llevarán traforos para bachas y griferías. La terminación será pulida y frente ídem mesada. En encuentro entre la mesada y el muro se sellará con sellador a base de siliconas 3.15.2.- Divisor de mingitorio - Mármol Carrara e: 25mm

Se proveerán y colocarán divisores de mingitorios de 2.5cm de espesor, pulido de ambas caras. Se los fijará al muro con herrajes de sujeción de acero inoxidable y se sellará el encuentro de la palca y el muro con sellador a base de siliconas. 3.15.3.- Mesada office - Granito negro uruguayo e: 25mm

Se proveerán y colocarán, embutidas en pared o con ménsulas de hierro “T” de 1 ½” x 3/16” según corresponda las mesadas de granito negro indicadas en planillas, planos generales y de detalles correspondientes a los camarines bajo escenario. El espesor será de 2.5cm con terminación pulida y frente ídem mesada. En encuentro entre la mesada y el muro se sellará con sellador a base de siliconas 3.15.4.- Alféizar Mármol de carrara e:25mm (acceso)

En el aceso a la biblioteca, se proveerá y colocará una solia de mármol de Carrara de 25 mm. de espesor, siendo esta una sola pieza, que formara la transición entre el solado de la vereda y el hall de acceso. 3.15.5.- Solias de marmol Carrara

Serán los elementos a utilizar para generar cambio de solados entre los distintos locales. Se ejecutaran en mármol de Carrara de 25 mm. de espesor. 3.15.6.- Restauración de Solias de mármol Carrara

Actualmente existen en distintos locales, solias de mármol de Carrara. Estas deberán ser restauradas, realizándose las tareas que oportunamente determine la Inspeccion de Obra.

3.16.- CARPINTERÍAS

3.16.1. – Madera

Los distintos tipos de Carpinterías de Madera a restaurar, completar, ajustar y adaptar se encuentran tipificadas en las Planillas de Carpinterias y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones del Formulario Nº 9 - Planilla de Cotización para Oferentes. 3.16.2. – Metálicas

Los distintos tipos de Carpinterías Metálicas a proveerse y colocarse se encuentran tipificadas en las Planillas de Carpinterias y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones del Formulario Nº 9 - Planilla de Cotización para Oferentes. 3.16.3. – Aluminio

Se describen aquí algunas consideraciones sobre la carpintería CN-01 – Cerramiento Corredizo de Vidrio. Es un sistema armado con perfiles estándar que pertenecen a varios sistemas. Las hojas móviles deberán estar contrapesadas. Las vigas principales son perfiles de mullions de aluminio extruido, de 510 cm4 de inercia. De 18 x 6 cm de sección fabricados por Hydro n° ADR1518. Llevarán atornillados por debajo perfiles marco de tres guías (la guía central se fresará) para puertas corredizas, de aluminio extruido, que forman parte del sistema A30 de Aluar N° 6081. Entre ambas piezas se interpondrá una junta de goma para impedir que el agua de las canaletas entre al perfil guía. Las dos piezas forman una unidad estructural por lo que los tornillos de acero inoxidable deben estar calculados y dispuestos para tal fin. Las hojas corredizas estarán armadas con perfiles travesaño inferior de hoja de puerta corrediza del sistema A30 de Aluar n° 6074 y perfiles rectangulares extruidos de aluminio de 70 x 40 x 2 mm vinculados con escuadras.






Los perfiles que van atornillados sobre las hojas corredizas para retenerlas son parantes laterales de hojas de ventanas guillotinas sistema Módena de Aluar n°6900 y llevarán contra vidrios para ocultar los tornillos. Los vidrios serán unidades de doble vidriado hermético, compuestas por un vidrio templado de 6 mm, cámara estructural de 12 mm de espesor y un vidrio laminado clear 4+4 con pvb de 0,76. La especificación del templado de 6 mm será la siguiente: - Cool Lite KNT140 en cara # 2 sobre Clear templado de 6mm. CS = 0,32 La terminación de los perfiles será anodizada, espesor mínimo 20 micrones. Se deberá diseñar y presentar, un detalle en corte 1:50, donde se especifique y se muestre como las bandejas de las guías desaguan en la canaleta. 3.16.4. – Tabiques

Los distintos tipos de Tabiques a proveerse y colocarse se encuentran tipificadas en las Planillas de Carpinterias y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones del Formulario Nº 9 - Planilla de Cotización para Oferentes.

3.17.- PINTURAS

3.17.0 – Generalidades

En todos los casos el Contratista presentará a la Inspección de Obra, catálogos y muestras de colores de cada una de las pinturas especificadas para que ésta decida el tono a emplearse. En el caso que los colores de los catálogos no satisfagan a la Inspección de Obra, el Contratista deberá presentar las muestras del color que ésta le indique. Cuando la especificación de un tipo de pintura incluida en el Pliego de Especificaciones Técnicas y/o en planos y planillas difiera con la del catálogo de la marca adoptada, el Contratista notificará a la Inspección de Obra para que ésta resuelva el paso a seguir. El Contratista realizará previamente a la ejecución de la primera mano de pintura y en todas y en cada una de las superficies a pintar, las muestras de color y tono que la Inspección de Obra le solicite. A tal efecto, dichas muestras, necesarias para satisfacer color, valor y tono exigidos, se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra. El Contratista deberá realizar previamente a la ejecución de la primera mano de pintura en todos los muros, muestras de color y tono que la Inspección de Obra le solicite. El Contratista irá ejecutando las necesarias para satisfacer color, valor y tono que se exigieran. Luego en trozos de chapa de 50 x 50 ejecutará el tratamiento total, que someterá a aprobación de la Inspección de Obra y quedarán selladas y firmadas en poder de la misma. En este momento procederá a formular la pintura que deberá ser hecha en fábrica original; sólo se permitirá el uso de entonadores en obra en casos excepcionales, dado que se exigirá formulación y fabricación en planta de marca reconocida. De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las estructuras a solo juicio de la Inspección de Obra. En este momento procederá a formular la pintura que deberá ser hecha por el proveedor de la pintura, dado que se exigirá formulación y código. De no responder la pintura a la muestra aprobada, se harán repintar las superficies rechazadas, a sólo juicio de la Inspección de Obra. Los ensayos de calidad y espesores que sean necesarios para determinar el cumplimiento de las especificaciones se efectuarán en laboratorio a elección de la Inspección de Obra y su costo será a cargo del Contratista, como así también el repintado total de la pieza que demande la extracción de la probeta. El Contratista proporcionará los datos técnicos e instrucciones de los fabricantes, correspondientes a las pinturas, disolventes y materiales accesorios.

3.17.0.1.-Materiales Las pinturas serán: Látex acrílico para interiores y/o: Kem Loxon Satinado Sherwin Williams, Albaclean Alba Dulux o equivalentes; Esmalte sintético satinado: Satinol Alba Dulux o equivalentes; Esmalte sintético elaborado con resinas sintéticas del tipo "alkyd", tipo Albalux Alba Dulux o equivalente; Albalux 2 x 1 o equivalente; Convertidor de óxido sintético para metales ferrosos Alba Dulux o equivalente. Se deja especialmente aclarado, que en caso de comprobarse incumplimiento de las normas contractuales debidas a causas de formulación o fabricación del material, el único responsable será el Contratista, no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante, dado que el propio Contratista deberá tomar los recaudos necesarios para asegurar que el producto responda en un todo al Pliego de Especificaciones Técnicas. En estos casos, y a su exclusivo cargo deberá proceder de inmediato, al repintado de las superficies que pudieran haberse pintado con materiales mal formulados o fabricados.






Los enduidos, fondos, imprimadores, fijadores serán, en todos los casos, de la misma marca y de la clase correspondiente a cada tipo de pinturas, según instrucciones del fabricante y a fin de garantizar su compatibilidad. Los diluyentes serán en todos los casos los especificados expresamente para cada tipo de pintura por sus fabricantes, siendo rechazado cualquier trabajo en que no se haya respetado esta prescripción.

3.17.0.2.-Ejecución y aplicación Todas las superficies serán limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura. El Contratista deberá notificar a la Inspección de Obra cuando vaya a aplicar cada mano de pintura. Las diferentes manos se distinguirán dándoles distinto tono dentro del mismo color, siempre y cuando no se afecte el color de terminación exigido. En lo posible se completará cada mano en paños completos de las superficies, antes de aplicar la siguiente. La última mano de pintura, se dará después de que todos los trabajos de otros rubros que se efectúen en los locales y/o afecten las superficies pintadas, hayan finalizado. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, marcas, pelos, chorreaduras, etc. Si por deficiencia en el material, mano de obra o cualquier otra causa no se satisfacen las exigencias de perfecta terminación y acabado de las muestras aceptadas por la Inspección de Obra, el Contratista dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr el acabado previsto sin que esto constituya un trabajo adicional. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras partes de la obra, tales como carpinterías, vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, artefactos de cualquier tipo, etc. pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza y el repintado, a sólo juicio de la Inspección de Obra. 3.17.1.-Látex acrílico en paramentos interiores

El Contratista pintará todos los paramentos de los locales indicados en planilla de locales, debiendo cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a la ejecución y además con lo siguiente: Antes de proceder al pintado de las paredes revocadas, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10 % y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los granos gruesos del revoque. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco, quede mate. A continuación se hará una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los paramentos de placas de roca de yeso terminados con su enduido de terminación, se procederá a la preparación de la superficie, mediante su lijado. Posteriormente y previamente a los trabajos de terminación de pintura, se realizarán los nuevos enduidos plenos que pudieran ser necesarios, efectuando control final con lámpara. En los paramentos enyesados, se aplicará enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los paramentos de hormigón se deberán dejar transcurrir treinta (30) días desde la terminación del hormigón, para evitar los afloramientos por salinidad. Se efectuará una profunda limpieza con cepillado y lijado a fondo para desprender todo el material suelto. Antes de proceder al pintado de los paramentos de hormigón visto, éstos se lavarán con una solución de ácido clorhídrico diluido a razón de una parte en tres de agua, enjuagando luego con abundante agua. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Deberán transcurrir cuarenta y ocho (48 horas) antes de comenzar las tareas de pintura. Luego – en todos los casos - se aplicarán las manos de pintura al látex especificada que sean necesarias para su correcto acabado: tres como mínimo. La primera diluida al 50% con agua y las dos siguientes sin rebajar, salvo que lo determine la absorción de las superficies. Deberán transcurrir tres horas como mínimo, entre mano y mano. 3.17.2.-Látex acrílico en paramentos exteriores.






El Contratista pintará todos los paramentos exteriores de azoteas y los indicados en planilla de locales, debiendo cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Se dará una mano de fijador al aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco quede mate. Se aplicarán las manos de látex acrílico para exteriores que fuera menester para su correcto acabado: tres como mínimo. 3.17.3.- Látex acrílico en cielorrasos interiores

El Contratista pintará todos los cielorrasos de los locales indicados en planilla de locales, debiendo cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a la ejecución y además con lo siguiente: Antes de proceder al pintado de los cielorrasos revocados, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10 % y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los granos gruesos del revoque. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco, quede mate. A continuación se hará una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los cielorrasos de placas de roca de yeso terminados con su enduido de terminación, se procederá a la preparación de la superficie, mediante su lijado. Posteriormente y previamente a los trabajos de terminación de pintura, se realizarán los nuevos enduidos plenos que pudieran ser necesarios, efectuando control final con lámpara. En los cielorrasos enyesados, se aplicará enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los cielorrasos de hormigón se deberán dejar transcurrir treinta (30) días desde la terminación del hormigón, para evitar los afloramientos por salinidad. Se efectuará una profunda limpieza con cepillado y lijado a fondo para desprender todo el material suelto. Antes de proceder al pintado de los cielorrasos de hormigón visto, éstos se lavarán con una solución de ácido clorhídrico diluido a razón de una parte en tres de agua, enjuagando luego con abundante agua. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Deberán transcurrir cuarenta y ocho (48 horas) antes de comenzar las tareas de pintura. Luego – en todos los casos - se aplicarán las manos de pintura al látex especificada que sean necesarias para su correcto acabado: tres como mínimo. La primera diluida al 50% con agua y las dos siguientes sin rebajar, salvo que lo determine la absorción de las superficies. Deberán transcurrir tres horas como mínimo, entre mano y mano.

3.18. INSTALACIONES SANITARIAS


Los trabajos se efectuaran en un todo de acuerdo con los Reglamentos vigentes que respondan a todos los organismos de fiscalización de la actividad también a todas las directivas que imparta la Inspección de Obra mediante las órdenes de servicio pertinentes. También se deberán observar y cumplir todo los contenidos en el PLIEGO de BASES Y CONDICIONES GENERALES y esquemas de instalación que se adjunta al presente y forma parte del legajo que componga la documentación contractual. Se deberá prever en la vereda la instalación y conexión del medidor de agua que provee AYSA Argentina de acuerdo a los reglamentos vigentes dejándolo puenteado con dos uniones dobles en el caso en que el medidor no este disponible cuando el edificio debe ser liberado al funcionamiento de sus usuarios.

3.18.0.1.- Alcances Comprenderá todos los trabajos, materiales y mano de obra que sean necesarios para la realización de las instalaciones con todas las reglas de arte, incluyendo la provisión de cualquier trabajo accesorio o complementario que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento y buena terminación de las mismas, estén o no previstos y especificados en el presente pliego de especificaciones. Los planos indican de manera general la ubicación de cada uno de los elementos principales y accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando en obra una mejor distribución de recorrido o una






mayor eficiencia y rendimiento. Todos estos trabajos cuando no varíen las cantidades podrán ser exigidos debiendo el contratista satisfacerlo a su exclusivo cargo Todos los equipos con alimentación eléctrica deberán ser provistos con sus tableros respectivos, de caja metálica con puerta y luces indicadoras de función. Con las protecciones correspondientes.

3.18.0.2.- Planos El contratista confeccionara todos los planos de Instalaciones sanitarias reglamentarios que exige el Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires, luego los presentará para su aprobación y permiso de obra, así como cuanto croquis, planos de modificación. Finalizada la obra deberá presentar y tramitar el plano conforme a obra, para obtener el certificado final de la instalación. El contratista recibirá de la Inspección de Obra los planos de hormigón y o albañilería necesarios en la escala adecuada, el anteproyecto de instalaciones con el recorrido de cañerías para las previsiones de coordinación con las restantes instalaciones. El contratista finalizada la obra entregará un manual de uso, funcionamiento y mantenimiento. El manual estará compuesto por una memoria descriptiva del funcionamiento y un juego de planos impresos en film poliéster.

3.18.0.3.- Trámites El contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante los organismos pertinentes de su competencia para obtener la aprobación de los planos ante el G.A.C.B.A., que sean necesario obtener, solicitar conexiones de cloaca y agua ante AYSA. Si fueran necesarias realizar inspecciones reglamentarias y cuanta cuestión sea necesaria para obtener el certificado final expedido por los mencionados organismos. 3.18.1.- Desagues cloacales

Comprende la ejecución de todos los trabajos indicados en la documentación grafica y las especificaciones técnicas particulares. Los de las cañerías y piezas especiales, cámaras de inspección y las conexiones pertinentes que integren las redes cloacales se ajustarán a los tipos de material diámetros y recorridos y cotas señaladas en la documentación grafica que se adjunta. Todas las columnas a su arranque llevaran caños cámara con tapa o bocas de acceso. La Inspección de Obra podrá exigir si considerara necesario la colocación de alguna de las formas descriptas de acceso a las cañerías para permitir un correcto acceso a las mismas. Las cañerías que deban ser enterradas serán colocadas siguiendo la pendiente correctas y reglamentarias calzándose en forma conveniente, si fuera necesario con ladrillos asentados con mezcla de mortero que abarquen el cuerpo de los caños y el asiento de las piezas o accesorios. Las cañerías suspendidas se fijaran con mensulas de hierro T o anillos y planchuelas según detalles aprobados por la Inspección de Obra. Todos los caños de descarga y ventilación remataran a los cuatro vientos, con sombreretes de PVC y a las alturas que fijen los reglamentos y las reglas de arte. Los inodoros empalmaran a la cloaca por medio de bridas de goma o las piezas que los fabricantes de artefactos a colocar recomienden a cada caso. Todo el resto de la instalación como ser piletas de piso, bocas de acceso, abiertas o cerradas serán debidamente selladas, vayan en el piso embutidas o suspendidas a fin que no produzcan perdidas y serán debidamente probadas antes de ser tapadas. Todo lo enunciado es indicativo y marca el espíritu que deben reunir los trabajos a desarrollar, no implicando este hecho que no se deban observar cualquier norma o uso especifico en la materia, no pudiendo el Contratista alegar falta de conocimiento de todo lo necesario para la ejecución de los trabajos encomendados. Los caños serán de polipropileno marca “Awaduct” o equivalente de 0.110 y 0.060m de diámetro, para las cañerías de desagües (horizontales y verticales). Caños de PVC marca “Nicoll Eterplast” o equivalente de 0.110 y 0.063m, de 3.2mm de espesor, para las cañerías de ventilación. Las subsidiarias serán de PVC de 0.051m de diámetro. Todos los accesorios de polipropileno serán marca “Awaduct” o equivalente y los de PVC serán marca “Nicoll Eterplast” de 3.2mm de espesor, o equivalente. Todas las cañerías deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas de perfilería metálicas galvanizadas, cuyo detalle constructivo y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la Inspección de Obra. La fijación de grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo especial cuidado de no dañar las estructuras y los muros donde se coloquen. Las cañerías de polipropileno que se utilicen para desagües de artefactos, bocas de desagües, piletas de piso, rejillas, etc., serán marca “Awaduct” o similar. Las juntas para los caños y accesorios de polipropileno se harán con solución deslizante recomendada por el fabricante.






Las junta para los caños y accesorios de PVC de realizarán con el adhesivo recomendado por el fabricante, limpiando previamente las cabezas y las espigas con un paño seco. Las bocas de desagüe, de acceso y tapas de inspección sobre terreno natural se construirán de albañilería de ladrillos de 0.15m de espesor, las de hasta 0.40m de lado. Las mayores se construirán de 0.30m de espesor y estarán asentadas sobre una base de hormigón de 0.10m de espesor, serán revocadas interiormente y alisadas a cucharín. Cuando lleven tapa tendrán contratapa de hormigón armado. Las tapas de inspección, bocas de acceso y bocas de desagües tapadas, tendrán tapas de bronce fundido con doble cierre hermético, marca “Delta” o equivalentes. Las bocas de desagües abiertas llevarán rejas de bronce pulido marca “Delta” o de hierro fundido marca “La Baskonia”, o equivalentes. Las rejillas de piso ubicadas en baños serán del tipo a bastón paralelo de bronce cromado. Serán de 11x11cm, marca “Delta”. En la sala de máquinas se proveerán e instalarán 4 bombas cloacales con 4 cuatro flotantes en cada pozo y un tablero eléctrico por pozo. El caudal de impulsión y la altura manométrica están expresados en los planos de instalación sanitaria. Las bombas a instalar deberán ser marca FLYGT o similar sumergidas, con sistema de izaje desde el exterior del pozo, con el tablero eléctrico que provee el fabricante de la bomba. Los flotantes de la misma marca, de forma de “pera” Regulados para permitir el arranque en forma alternativa de las bombas. Cuando el caudal de entrada supere cierto nivel, se accionara el flotante que dará la señal de arranque simultáneo. El sistema estará compuesto por una alarma sonora que se activará cuando se supere en nivel superior y hará sonar una campanilla de alarma. 3.18.2.- Desagües pluviales

Comprende la ejecución de los trabajos indicados en la documentación grafica y las especificaciones técnicas particulares que se adjuntan al presente formando parte del mismo. Los materiales a utilizar serán de polipropileno, como figuran indicados en los esquemas respectivos y la totalidad del tendido tanto en horizontal como vertical observara las normas vigentes en cuanto a pendientes y pruebas a realizar tanto reglamentarias como las que ordene la Inspección de Obra si fuera necesario. Todas las uniones de tramos de cañerías serán debidamente realizadas, selladas y revisadas y aprobadas en todo su recorrido entre los embudos de acometida y en los tramos de llegada hasta su remate. Los tramos que corren bajo la vereda por fuera de la línea municipal hasta la línea del cordón serán de hierro fundido tomando la precaución que la unión entre ambos materiales se de por fuera de la línea municipal. Las bocas de desagüe llevaran tapas y o rejas tipo standard reforzadas y serán vinculadas a las cañerías troncales correctamente selladas y probadas siendo el Contratista responsable de todos los inconvenientes que se produzcan por mala ejecución aun después de entregada la obra y mientras dure el periodo de garantía y evicción de vicios ocultos. Caños de polipropileno marca “Awaduct” o equivalente 0.100 y 0.060m de diámetro. Todos los accesorios de polipropileno serán marca “Awaduct” o equivalente. Todos los caños de lluvia verticales tendrán caños con tapa de inspección en su arranque y en todos sus desvíos que se efectúen en la cañería, así como también en los lugares indicados en los planos. Los trabajos serán ejecutados igual que las especificaciones que figuran en las de desagües Cloacales. Los caños de lluvia de las canaletas serán de diámetro 200 mm. con ventilación a los 4 vientos y su ubicación esta indicada en planos. 3.18.3.- Tendido de agua fría y agua caliente

Comprende la ejecución de los trabajos indicados en la documentación grafica y las especificaciones técnicas particulares. En el subsuelo el contratista deberá proveer dos tanques de 2.500lts. C/u. de acero inoxidable. El material de distribución será en Acqua System PN20, o similar con accesorios del mismo material y marca, por lo que deberán extremar el cuidado en la ejecución de las mismas observando las indicaciones de los proveedores de dichos materiales y se colocaran todas las llaves de paso necesarias a fin de tener bien sectorizadas las distintas zonas de la instalación. Todas las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios, serán de bronce cromado marca “Acqua System” o similar con indicación “F” y tendrán campanas de bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. Todas las canillas de servicios serán de bronce cromado marca “FV” con indicación “F” y tendrán rosetas de bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. Las mismas se colocarán dentro de nichos con tapas de acero inoxidable con cerradura.






En el subsuelo el sistema de provisión de agua deberá tener instalado un sistema de presurización ubicado en la sala de máquinas. El mismo esta indicado en planos. Deberá tener un tablero eléctrico propio dentro de una caja metálica con las llaves termo magnéticas de protección correspondiente. La conexión eléctrica del sistema de presurización la deberá ejecutar el contratista de sanitario. Agua caliente Las cañerías de agua caliente serán ejecutadas al igual de las de agua fría, Aqua System o similar equivalente con accesorios del mismo material y marca.- Todas las cañerías de agua caliente, montantes, retornos y distribuciones serán protegidas con secciones conformadas de espuma de polietileno de 10mm de espesor mínimo marca “Coverthor” gris o similar. Las ubicadas en canaletas y contrapisos serán protegidas con una doble envoltura de cartón acanalado con ataduras de alambre galvanizado número 26, previo colocación de una envoltura continua de fieltro saturado número 12. Todas las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios, serán de bronce cromado marca “Acqua System” con indicación “C” y tendrán campanas de bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. La provisión de agua caliente será por medio de termo tanques eléctricos. Ubicados en el subsuelo, que deberá proveer el contratista de sanitario de marca reconocida de 120 lts de capacidad.C/u. (Uno para el sector de vestuario de personal y dos para el sector de camarines) 3.18.4.- Tanque de reserva y colector

Se pedirá una nueva conexión domiciliaria, para alimentar el tanque cisterna ubicado en Subsuelo. El mismo contara con válvulas de corte, flotante de bronce a presión, flotante automático y colector de aspiración.- La provisión de los tanques cisternas de acero inoxidable, indicados en los planos y la bases de los mismos le corresponde la provisión y la colocación al contratista de sanitario El colector general se ubicara en la misma Sala de Tanque cisterna.- En la azotea, el tanque de reserva es de hormigón, A cotizar en rubro “Estructuras de HºAº” Desde el tanque de reserva se alimentará el agua de todos los sanitarios del edificio hasta la planta baja inclusive. Se deberá presurizar toda la instalación para permitir un uso simultáneo del 50% de los artefactos surtidos. El sistema de presurización deberá contar con, pulmón, cañería de aspiración e impulsión, tablero eléctrico, conexionado eléctrico, válvulas esféricas, de retención y antivibratorias. El colector en caño de bronce latón tipo hidrobronce, marca “Hidrobronz” Decker HB standard, o similar con accesorios del mismo material y marca. Las uniones a enchufe se ejecutarán con soldadura de plata del tipo “fuerte”. Las válvulas generales serán del tipo esféricas, con cuerpo de bronce, esfera de acero inoxidable y asientos de teflón. Las válvulas de retención serán del tipo horizontal o vertical, de acuerdo a su ubicación. Estarán construidas totalmente de bronce y serán de la mejor calidad. Todos los equipos de bombas tendrán a la entrada y salida de las mismas compensadores de vibración marca Dinatécnica o similar de caucho con bridas o similar. Todas las cañerías deberán quedar solidamente aseguradas mediante grapas de perfilería metálicas galvanizadas, cuyo detalle constructivo y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la Inspección de Obra. La fijación de las grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo especial cuidado de no dañar las estructuras y los muros donde se coloquen.

3.19. – ARTEFACTOS GRIFERIAS Y ACCESORIOS

3.19.1.- Provisión y colocación de artefactos

Se proveerán y colocaran todos los artefactos indicados en los Planos de Detalles Sanitarios. Las tomas de agua a los artefactos se harán con conexiones horizontales y/o verticales con rosetas que cubran los cortes en las paredes y con conexiones flexibles cromadas de 10 mm. de diámetro. A juicio de la Inspección de Obra se podrán utilizar conexiones flexibles trenzadas de acero inoxidable de 13 mm. de diámetro y del largo que sea necesario. Los desagües de los artefactos se harán con caños y accesorios de bronce cromado con sus respectivas rosetas, del mismo material, para cubrir los cortes en las paredes. Los soportes de los lavatorios y/o mingitorios se fijaran a la pared con tornillos de bronce. Los inodoros y bidets se amuraran por medio de brocas en el contrapiso y tornillos inoxidables.






Todos los artefactos que a juicio de la Inspeccion de Obra no fueran perfectamente colocados serán removidos y vueltos a colocar por el Contratista. Los distintos tipos de artefactos sanitarios a proveerse y colocarse se encuentran tipificados en las planos de detalles sanitarios y deberán ser cotizadas según las tipicaciones y cuantificaciones del Formulario Nº 9 - Planilla de Cotización para Oferentes. 3.19.2.- Provisión y colocación de griferías

Los distintos tipos de artefactos sanitarios a proveerse y colocarse se encuentran tipificados en las planos de detalles sanitarios y deberán ser cotizadas según las tipicaciones y cuantificaciones del Formulario Nº 9 - Planilla de Cotización para Oferentes. 3.19.3.- Provisión y colocación de accesorios

Los distintos tipos de artefactos sanitarios a proveerse y colocarse se encuentran tipificados en las planos de detalles sanitarios y deberán ser cotizadas según las tipicaciones y cuantificaciones del Formulario Nº 9 - Planilla de Cotización para Oferentes.

3.20.- INSTALACIONES TERMOMECANICAS

3.20.0.- Generalidades para los equipos de sistema VRV

Serán frío calor por bomba de calor de las capacidades efectivas mínimas de refrigeración indicadas en los planos, las cuales están dadas para las siguientes condiciones: Interior 27 ºC de bulbo seco y 19 ºC de bulbo húmedo y temperatura exterior de bulbo seco 35 ºC. Tensión: 3 x 380/220 V – 50Hz. Serán totalmente equipadas y probadas en fábrica del equipo, incluido su sistema de control inteligente. Trabajarán con refrigerante “ecológico” R410.

3.20.0.1. - Generalidades para unidades condensadoras.

Serán de diseño modular y lo suficientemente compactas y livianas para facilitar su movimiento en obra. Las unidades deberán poseer dos compresores herméticos tipo scroll (uno de ellos, como mínimo, de velocidad variable con 20 escalones de potencia). Deberán permitir su conexión con hasta 30 unidades evaporadoras, según capacidad y dentro de un rango de capacidad del 50 al 130 %, con tendidos de cañerías de hasta 150 m. de longitud y una diferencia de nivel de hasta 50 m. El control de capacidad se realizará por variación de la frecuencia del motocompresor en concordancia con la variación de la carga térmica, permitiendo su operación eficiente con cargas parciales. Las unidades deberán asegurar una operación estable con baja temperatura exterior (-15º C en calefacción; -5º C en refrigeración) Deberá poseer una unidad de control electrónica incorporada, para realizar funciones de operación, testeo y control de funcionamiento, para ello contarán con sensores de presión y temperatura. El control computarizado deberá permitir el envío y recepción de señales codificadas desde y hacia cada unidad evaporadora y cada control remoto local o central. Serán condensadas por aire, de bajo nivel de ruido, máximo garantizado 61 dB(A) medido a 1 m de distancia del frene de la unidad y a 1,5 m de altura, se debe indicar el valor en decibeles de cada equipo ofertado. Poseerá uno a 2 motoventilador de flujo superior que forzará el paso del aire de enfriamiento por el condensador cuyo serpentín será de tubos de cobre con aletas de aluminio de alta eficiencia. La unidad condensadora deberá contar con los siguientes elementos de control y seguridad: presostato de alta, calefactor de cárter, válvula de cierre de las líneas de gas y líquido, fusibles, protectores térmicos para los compresores y motores de los ventiladores, protección por sobrecorriente, temporizador de anticiclado, válvula derivadora de 4 vías y válvula de expansión electrónica.

3.20.0.2. - Unidad Condensadora VRV

Será el Modelo LG Multi V Plus II de 40 KW Se proveerá e instalará siguiendo las generalidades antes descriptas.






3.20.0.3. - Generalidades para unidades evaporadoras

Deberán ser totalmente compatibles con la unidad condensadora antes descripta. Contarán con serpentinas de tubos de cobre y aletas de aluminio de alto rendimiento, ventiladores de 2 velocidades alta y baja, silenciosos menor que 40 dB(A) con baja velocidad a 1,5 m de distancia y de bajo consumo eléctrico. Su construcción será compacta y liviana para facilitar su montaje, sin descuidar la robustez y durabilidad. Cada unidad deberá contar con una unidad de control electrónica y sensores de temperatura, para realizar funciones de operación y testeo. Esta unidad de control estará conectada con la unidad condensadora exterior y con el control remoto local, zonal y/o centralizado, con los que mantendrá comunicación codificada permanentemente. Todas las unidades deberán contar con filtros de aire, tener gabinete de fina terminación para ser montadas a la vista y sin que se vean las cañerías ni cables de conexión. Las unidades evaporadoras serán de las capacidades según se indica en el plano. Serán de pared, la rejilla de retorno frontal será removible y lavable, la descarga de aire tendrá la posibilidad de posicionar su deflexión como se desee en 5 etapa angular o auto-swing desde su control remoto, los louver cerrarán automáticamente cuando se apague el equipo. Deberán contar con las siguientes características técnicas mínimas: Por intermedio del control remoto de la unidad o del control remoto centralizado podrán modificarse los rangos de regulación de confort y se visualizarán los datos de autodiagnóstico descriptos más adelante. Deberá permitir su interconexión con una computadora central tipo PC, desde la cual se podrá forzar una operación, en una amplia variedad de modos y/o variar el set point de la temperatura. El adaptador necesario para realizar las operaciones descriptas, no forma parte de la presente provisión. El control de temperatura se realizará a través de válvula de expansión electrónica modulante. Serán de bajo nivel de ruido, se debe indicar el valor en decibeles de cada equipo ofertado.

3.20.0.4. - Unidad evaporadora VRV de pared de 6.9 Kw.

Se proveerán e instalarán dos unidades evaporadoras de pared de 6.9 Kw siguiendo las generalidades de los puntos precedentes. Modelo SRAC Wall Mounted

3.20.0.5. - Unidad evaporadora VRV de pared de 5.2 Kw.

Se proveerá e instalarán cinco unidades evaporadoras de pared de 5.2 Kw siguiendo las generalidades de los puntos precedentes. Modelo SRAC Wall Mounted.

3.20.0.6. - Control remoto inalámbrico.

Para la totalidad de las unidades evaporadoras se proveerá un control remoto inalámbrico. Será tipo microcomputadora, con lectura sobre display de cristal líquido y ofrecerá gran variedad de funciones, las cuales serán fácilmente legibles y utilizables. Deberá permitir el control individual de una unidad evaporadora o el control de otras unidades evaporadoras y/o equipos de ventilación. Podrá recibir una señal externa para forzar a dar por concluida una operación. Tendrá autodiagnosticador de mal funcionamiento para prevenir el funcionamiento defectuoso del sistema. Esta función deberá detectar anormalidades en la operación, por ejemplo en las unidades interiores o en la exterior o en el circuito eléctrico y luego indicará el desperfecto en la pantalla y al mismo tiempo encenderá una señal luminosa de aviso. Uno de los controles remotos de cada sistema será alámbrico. Se definirá con la ingeniería de detalle su ubicación, irá alojado en un gabinete con caladuras para que pase el aire y con puerta con cerradura. Funciones del control remoto:

Indicación del modo de operación (ventilación, calefacción, refrigeración).

Indicación de ejecución del programa de deshumidificación.

Indicación de descongelamiento o precalentamiento.

Indicación de desperfectos.

Indicación de inspección - testeado.

Indicación de temperatura seleccionada y control de tiempo.

Indicación de encendido /apagado del control de tiempo

Indicación de filtro de aire sucio.

Indicación de caudal (alto o bajo)

Indicación de posición /movimiento de los flaps.






Lámpara de operación.

Control de caudal. Que permita controlar el caudal en alta y baja.

Control de movimiento de aletas. Que permita controlar el movimiento de los flaps de salida de aire, y detenerlos en el ángulo deseado.

Control de temperatura y tiempo de funcionamiento de cada unidad evaporadora.

Selección del tipo de operación.

Reposición del sistema de señalización de filtro sucio.

Comando manual del caudal de dirección del aire, movimiento de los deflectores de cada unidad.

Display de operación del control centralizado.

Control de operación de Inspección / Testeado.

Diagnóstico de desperfectos del control remoto. Control Centralizado. Será tipo microcomputadora, con lectura sobre display de cristal líquido donde se indicarán claramente todas las funciones que realice, y contará con las características que se describen a continuación. Deberá permitir la realización de todas las funciones disponibles en el control remoto para controlar todas las unidades interiores incluido el sistema split de la Sala de Control, como así también deberá marcar los mensajes de desperfectos. Este controlador deberá permitir el control cómo mínimo de hasta 64 grupos de unidades evaporadoras, interconectadas por medio de un cable bipolar, cuya longitud se pueda extender como mínimo hasta 500 mts desde el control centralizado. Programador de tiempo. Deberá permitir programar los horarios de arranque y parada de cómo mínimo hasta 64 grupos de unidades evaporadoras día por día durante una semana. Deberá contar con un mínimo de 8 tipos diferentes de programas semanales. Derivaciones “ Y “ Refnet. Para las derivaciones de las cañerías de los circuitos de refrigeración se utilizarán las piezas de cobre para soldar de especial diseño aerodinámico en forma de “Y”, las que serán provistas por el fabricante de los equipos VRV. La selección de estos dispositivos será función de los flujos de capacidades y de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.

3.20.0.7. - Generalidades para Ventiladores Centrífugos para Sistemas de Renovación

Será centrífugo, tipo SASE, con paletas curvadas hacia delante, de bajo nivel de ruidos. Motor blindado apto para trabajo continuo, velocidad máxima 1500 rpm, acoplado directamente al rotor. Llevará malla de aspiración protección. Tanto el rotor como el caracol y malla serán de acero inoxidable o material anticorrosivo equivalente. La selección del mismo se realizará de manera tal que prevea una reserva en el caudal de aire ó en la contrapresión (no ambas simultáneamente) de +10% de las condiciones citadas en los planos como punto de funcionamiento. Se montará el moto ventilador directamente sobre un marco de hierro ángulo dispuesto según se indica en planos. En el conducto de toma de aire llevará a la salida un sombrerete de descarga vertical telescópico sin tapa y con malla antipájaros donde la parte final es cilíndrico con un radio de 25 mm ó mayor y largo equivalente a 5 diámetros del conducto. Los caudales se indican en el plano.

Ventilador Centrífugo 600 m3 / h - 15 mmca Se proveerá y colocará un ventilador centrífugo de extracción de 180 m3 / h siguiendo las normas y generalidades del punto precedente. Serán instalados filtros metalicos lavables. El conjunto será protegido de la intemperie mediante una cabina construída en chapa galvanizada, con estructura realizada en caños rectangulares de acero. Poseerá puertas de acceso para mantenimiento. Interiormente se preverán aislaciones térmicas.

3.20.0.8. - Instalación de conductos






Los conductos serán construidos en chapa galvanizada, ejecutados de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, las Normas de ASHRAE, y el Manual de Fabricación y Montaje para sistema de baja velocidad del SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, U.S.A.). - Conductos de sección rectangular: Los calibres de chapa a utilizar serán los siguientes como mínimo: -hasta 70 cm. de lado: Calibre BWG 25 -de 71 cm. hasta 135 cm.: Calibre BWG 22 -de 136 cm. hasta 210 cm.: Calibre BWG 20 -de 211 cm. hasta 245 cm.: Calibre BWG 18 Los conductos con o sin aislación mayores de 40 cm. deberán ser prismados (hacia adentro los de retorno y extracción, y hacia afuera los de alimentación). Los codos o curvas con radio interior menor que la mitad del ancho del conducto deben ser provistos con guiadores. Las conexiones deberán ser con gargantas o pantalones, proporcionales, para igual velocidad a la salida de cada ramal. Las uniones de chapa en los conductos se deberá realizar por medio de empalmes tipo Pittsburgh; las uniones entre tramos será por marco y pestaña. En todos los casos se utilizara sellador de caucho siliconado, garantizando la hermeticidad de cierre. Los conductos de extracción serán de sección circular. El conducto de extracción para de la campana de cocina de la Cafetería será totalmente hermético con uniones a enchufe y construida en chapa de hierro galvanizado BWG Nº 22 como mínimo. Aislación de Conductos: Todos los conductos exteriores serán aislados por el lado exterior con planchas de espuma elastomérica de 12 mm de espesor, de las mismas características que los aislantes para cañerías, las que serán prolijamente pegadas y aseguradas con arandelas y esquineros y tornillos de hierro galvanizado . El uso de broches o clips no será permitido. Revestimiento de Conductos. Todos los conductos exteriores irán terminados con jacketing de chapa de hierro galvanizado prepintada con uniones de pestaña y corredera totalmente hermetizadas con sellador de siliconas. Pintura de Conductos, anticondensante. Los conductos que se desplacen por el interior a la vista, serán desengrasado y pintados con fijador especial para chapa galvanizada y terminado con revestimiento anticondensante texturado a base de mica, perlita, fungicida y resinas. Se aplicará antes del montaje del tramo a pistola a razón de 1,5 Kg/m2. El color lo determinará la Inspección de Obra.]

3.20.0.8. - Juntas Antivibratorias

Serán instaladas en la unión con los equipos o cualquier otro elemento que transmita vibraciones. Serán construidas con lona de 1ra. calidad, pintada con dos manos de aceite de lino o manta plastificada.

3.20.0.9. - Instalación de rejas de alimentación.

Deberá coordinarse definitivamente su colocación y terminación con la Inspección de Obra. Será responsabilidad de la Contratista suministrar los marcos correspondientes para la colocación de los mismos en cielorrasos y paredes. Todas las rejas de inyección serán seleccionados de acuerdo a los niveles sonoros recomendados por ASHRAE, en particular no excederán NC 35. Las rejas de alimentación serán de chapa negra doble decapada y terminada con pintura al horno blanca. Todas las rejas de alimentación serán con álabes aerodinámicos de doble deflexión con reguladores de 0 a 100% de caudal, comunes de hojas paralelas.

3.20.0.10. - Tableros eléctricos de sistemas de Aire Acondicionado

Responderán constructivamente, en sus características mecánicas y eléctricas a lo especificado en las normas IRAM 2181/85 y sus normas complementarias citadas en las mismas, y la calidad de los elementos será la especificada en el pliego de instalaciones eléctricas.






El tablero eléctrico del equipo de precisión interior, llevará una llave termomagnética general de corte, como seguridad para Mantenimiento.- Podrán utilizarse gabinetes de serie normalizado o diseñarse de acuerdo a la necesidad de cada uno de los sectores. Estará formado por una estructura autoportante, grado de protección IP54. El mismo estará conformado por paneles y perfiles de chapa DD Nº 16, con sus aristas pestañadas y soldadas y terminado con pintura horneada. Serán aptos para intemperie con doble puerta. Las puertas frontales tendrán bisagras ocultas y con cerradura con llave retirable. Poseerán burletes de neoprene y un sistema de cierre que impida la entrada de polvo y agua por goteo. Todas las partes mecánicas que no se encuentren bajo tensión, deberán estar interconectadas a los efectos de que su puesta a tierra pueda realizarse desde un único borne de la barra de tierra. Los aparatos irán montados sobre bandejas interiores fácilmente extraibles. Se colocarán refuerzos o puentes en los casos que sean necesarios. El interruptor de entrada como así también los de las salidas deberán accederse desde el exterior del tablero, la puerta externa será ciega. Los interruptores en caja moldeada estarán provistos de accesorios para enclavamiento rotativo en puerta y bloqueo por candado Las barras principales deberán dimensionarse para la corriente nominal del interruptor de entrada. Tratamiento superficial: Todas las superficies se tratarán mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, 2 manos de antióxido al cromato de zinc y terminado con esmalte horneado, con los siguientes colores: Se utilizará, para el cableado, las siguientes secciones: Circuito de comando: 1 mm² Para los circuitos de fuerza se establecen como mínimo las siguientes secciones: Circuito de Fuerza de hasta 10 A : 2,5 mm² Circuito de Fuerza de 10 A hasta 20 A : 4 mm² Circuito de Fuerza de 20 A hasta 32 A : 6 mm² Circuito de Fuerza de 32 A hasta 50 A : 10 mm² Circuito de Fuerza de 50 A hasta 63 A : 16 mm² Circuito de Fuerza de 63 A hasta 80 A : 25 mm² Circuito de Fuerza de 80 A hasta 100 A: 35 mm²

3.20.0.11. - Inspecciones, pruebas, puesta en marcha y recepción provisoria y definitiva

Inspecciones: Durante el montaje de los equipos y tableros que forman parte de la instalación se realizarán las inspecciones y ensayos que se indican a continuación: Control de dimensiones según planos aprobados y normas de tolerancias. Inspección visual de los distintos equipos. Inspección visual y funcional de los tableros eléctricos. Ensayo certificado de pérdidas de presión o fuga de equipos. Verificación de marca, modelo y características de componentes no fabricados por el proveedor. Pruebas y verificaciones previas Previo a las pruebas de funcionamiento se comprobará que: Prueba de estanqueidad de las cañerías de c/u de los circuitos de refrigeración con N2 antes de su llenado con refrigerante. Prueba hidráulicas de las cañerías de agua y de los desagües. La instalación esté completa en cada detalle, materiales y equipos. La ejecución de los trabajos esté de acuerdo con lo tratado en la orden de compra y con las reglas del arte en la materia. Las cañerías y conductos de distribución de aire no presenten fugas y estén soportados en forma adecuada. Las aislaciones estén debidamente colocadas y no presenten deterioros. No exista corrosión en las superficies metálicas. Se hayan efectuado pruebas de distribución del aire, comprobando los caudales de aire suministrados por los ventiladores y el amperaje de los motores a plena carga. Se hayan efectuado las pruebas eléctricas pertinentes que indiquen el correcto funcionamiento de cada motor. Se haya efectuado la regulación de las instalaciones.






Pruebas de Funcionamiento Las pruebas se efectuarán durante tres (3) días, con interrupción de diez (10) horas coincidentes con la noche y en los días más críticos de cada estación. Con estas pruebas deberá comprobarse si las condiciones interiores coinciden con las indicadas en las hojas de datos garantizados, en cuanto a los valores de temperatura, humedad. El proveedor deberá suministrar todos los instrumentos y aparatos necesarios para efectuar los ensayos, como así también los materiales de consumo. Una vez finalizadas las pruebas parciales funcionales, a satisfacción de la Inspección de Obra, la Contratista efectuará la puesta en marcha, regulación y la entrega de la instalación en funcionamiento normal para su recepción provisoria. Antes de tal evento entregará a la Inspección de Obra archivos electrónicos en CD y tres juegos de documentación gráfica debidamente encarpetadas: a) Folletos, manuales, etc. de todos los equipos y materiales instalados. b) Las "Planillas de Características y Datos Garantizados" de todos los equipos y máquinas, indicando: marca, modelo, capacidad y consumo de electricidad, gas, agua y otros suministros, según corresponda. c) Lista de repuestos recomendados para un período de 5 (cinco) años. d) Las garantías de equipos, máquinas y elementos. e) El manual de uso y mantenimiento, en idioma castellano. Proveer diagramas e instrucciones para el manejo. - El Manual de Mantenimiento de la Instalación incluirá el programa de mantenimiento preventivo. f) Planos conforme a obra. La Contratista confeccionará los planos conforme a obra definitivos “as built”, los cuales reflejarán todos los cambios introducidos durante el transcurso de los trabajos y serán entregados según se indicó anteriormente antes del momento de la recepción provisoria, previa aprobación de la Inspección de Obra. Las plantas serán en escala 1:50, con las ubicaciones de los equipamientos, recorridos reales de conductos y cañerías. Con cortes y detalles que faciliten la interpretación de los sistemas instalados de: aire, agua, eléctrico y control. Además antes de la Recepción Provisoria deberá instruir al personal designado para el manejo de la Instalación.

3.21- INSTALACION ELECTRICA

ALCANCE DE LOS TRABAJOS Los trabajos a realizarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra y materiales, e ingeniería de detalle para dejar en condiciones de correcto funcionamiento las siguientes instalaciones:

Tramitación y gestión ante la Cía. de Suministro para la obtención de aumento de potencia de la energía actualmente instalada.

Ramal nuevo desde la entrada de la Cía. hasta T. General

Provisión e Instalación de un Tablero General.

Provisión e instalación de un gabinete de capacitores para la corrección del Factor de Potencia.

Ramales alimentadores a Tableros Seccionales y de F. Motriz

Tableros Seccionales.

Canalización completa y vacía, incluso cajas de piso y sus accesorios de conexión, para Datos y TE

Instalación de iluminación incluyendo circuitos, provisión y colocación de artefactos de iluminación, artefactos autónomos y de señalización de salida.

Instalación de tomacorrientes.

Instalación de puestas a tierra.

Provisión e instalación de un Portero Visor. Estas especificaciones técnicas y el juego de planos que las acompañan, son complementarias; y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de contradicción, el orden de prelación debe requerirse a la Inspección de Obra Debiendo ser las obras completas conforme a su fin, deberán considerarse incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para su correcto funcionamiento, aún cuando no se mencionen explícitamente en pliego o planos. TRABAJOS EXCLUIDOS Los trabajos que se detallan a continuación, no están incluidos en el rubro de electricidad, pero el Contratista prestara toda su colaboración a fin de evitar conflictos y superposición de trabajos, informando a los demás instaladores, gremios y contratistas de cualquier modificación en las instalaciones a su cargo que






pudieran afectarlos e informándose de cualquier modificación en las restantes instalaciones que pueda afectar las realizadas o a realizar por él, a fin de evitar con la debida antelación los conflictos. Los trabajos excluidos son: Provisión y montaje de aquellos elementos indicados en la documentación como NICE (No Incluidos en Contrato de Electricidad). Cableado de datos y telefonía. NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM, para todos aquellos materiales que tales normas existen; en su defecto serán válidas las normas ANSI (American National Standard), las IEC (Comité Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker) en este orden. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones no exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/ o implícitas en pliego y planos. La cualidad de equivalencia o la decisión de si un material es similar al indicado en las especificaciones, queda a juicio y resolución exclusiva de los Directores de Obra y en caso de que el Contratista en su propuesta mencione más de una marca, se entiende que la opción será ejercida por los Directores de Obra. REGLAMENTACIONES, PERMISOS E INSPECCIONES Las instalaciones deberán cumplir con lo establecido por estas especificaciones, la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, el reglamento del ENRE, el Código de la Edificación de la Ciudad de Bs. As., y la Reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina. El Contratista deberá dar cumplimientos a todas las ordenanzas y/ o leyes municipales, provinciales y /o nacionales, sobre presentación de planos, planillas, y/ o cálculos. Será en consecuencia moral y materialmente responsable de las multas y/ o atrasos que por incumplimiento o error en estas obligaciones sufra la obra. El Contratista deberá además confeccionar la totalidad de la documentación electromecánica a ser presentada a la Municipalidad y Cía. de suministro de todas las instalaciones realizadas por él, tanto en la presentación "previa", como "conforme a obra". Una vez terminadas las instalaciones, obtendrá la habilitación o conformidad de las autoridades que corresponda (Edesur, MCBA, Telecom, Bomberos, etc.). PLANOS DE INGENIERIA DE DETALLE Los planos que forman parte de esta documentación, indican ubicaciones, recorridos, trazados, secciones de cañería y conductores de las instalaciones detalladas precedentemente. Estos planos junto con el presente pliego definirán el alcance de las cotizaciones y de los trabajos a realizar. El Contratista entregará a los Directores de Obra para su aprobación por lo menos 10 días antes de iniciar los trabajos tres juegos de copias de planos de obra de cada planta, en escala 1:50 con la totalidad de las instalaciones debidamente acotadas, como así también los planos de tableros y detalles necesarios o requeridos, en escala adecuada. El Contratista realizará la Ingeniería de Detalle Constructiva de todos los tableros, automatismos, y todos aquellos equipos en los que se dependa de su construcción o marca para definir dimensiones, forma, borneras, etc., así como su interconexión de comando. Entregará para su aprobación 3 copias; una de dichas copias se devolverá dentro de los 7 días subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes: Aprobado: en este caso se debe emitir al menos 3 copias adicionales para poder aprobar para construcción (una quedará en poder de la Inspección de Obra). Todo plano que esté en la obra en mano de capataces u obreros debe llevar el sello de aprobado para construcción colocado por Inspección de Obra y ser de la última revisión vigente. Aprobado con observaciones: es el plano que tiene observaciones menores y permite comenzar con tareas de compra y/ o acopio de materiales y coordinación entre gremios. Rechazado: el documento deberá rehacerse y presentarse para su aprobación. La documentación mínima que deberá entregar constará de: - Esquemas unifilares, trifilares, funcionales, topográficos, etc. - Planos de planta independiente para iluminación, tomacorrientes, fuerza motriz y corrientes débiles (baja tensión), puestas a tierra, pararrayos, etc. - Cálculo de barras de tableros y de conductos de barras.






- Esquema de montantes, independientes para cada instalación. - Planos constructivos de todos los tableros - Detalles de montaje. La aprobación de los planos por parte de la Inspección de Obra no exime al Contratista de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos y su obligación de coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando los conflictos o trabajos superpuestos o incompletos. Durante el transcurso de la Obra, se mantendrán al día los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias u ordenadas, indicando la revisión, fecha y concepto de cada modificación. Una vez terminadas las instalaciones y previo a la recepción definitiva, e independiente de los planos que deba confeccionar para aprobación de las autoridades, entregará a los Directores de Obra un juego de planos de todas las instalaciones, estrictamente conforme a obra, presentado de igual modo que los anteriores y un original en mylard una vez que se haya aprobado la presentación de las copias. INSPECCIONES Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga realizar la Inspección de Obra, el Contratista deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones: Al terminarse la instalación de cañerías, cajas y gabinetes, y cada vez que surjan dudas sobre la posición o recorrido de cañerías y/ o cajas. Luego de pasados y/ o tendidos los conductores y antes de efectuar la conexión a tableros y consumos. Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas a continuación. PRUEBAS A los tableros se le realizarán pruebas funcionales y de enclavamiento, de funcionamiento mecánico de componentes, pruebas de pintura en los gabinetes, y rigidez dieléctrica con interruptores cerrados. Asimismo se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación, debiendo cumplir con los valores establecidos. Para los cables y ramales, el Contratista presentará una planilla de pruebas de aislación de todos los ramales y circuitos, de conductores entre sí, y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria, un mínimo del 5% de los valores consignados a elección de la Inspección de Obra, siendo causa de rechazo si cualquiera de los valores resultara inferior a los de las planilla. Los valores mínimos de aislación serán 300.000 ohms de cualquier conductor, con respecto a tierra y de 1.000.000 ohms de conductores entre sí, no aceptándose valores que difieran en más de 10% para mediciones de conductores de un mismo ramal o circuito. Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra, se realizarán con los aparatos de consumo, cuya instalación estará a cargo del Contratista, conectados, mientras que la aislación entre conductores se realizará previa desconexión de artefactos de iluminación y aparatos de consumo. A los artefactos de iluminación se le realizarán pruebas lumínicas, pruebas de pintura (adherencia, espesor y dureza) y pruebas eléctricas a sus equipos. Las pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la instalación, se realizará primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, enclavamientos, etc. En las etapas que correspondan se efectuarán las siguientes pruebas: Demostración de la continuidad metálica de cañerías y cajas. Eficiencia de la puesta a tierra de toda la instalación de cañerías, cajas, tableros, masas metálicas de equipos, etc. Pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la instalación, que se realizarán primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, controles, etc., y luego con tensión, siendo imprescindible contar a tal fin con las curvas de selectivización de protecciones para su verificación, así como la protección de marcha de motores. Los instrumentos e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por el Contratista. Estos ensayos no eximirán al Contratista de su responsabilidad en caso de funcionamiento defectuoso o daño de las instalaciones, siendo su obligación efectuar cualquier reparación o modificación durante el período de garantía que se estipule; esta obligación alcanza a deficiencias derivadas de vicios de los materiales, inadecuada colocación o defectuosa mano de obra. En cualquiera de estos casos, deberá efectuar los trabajos que indique la Inspección de Obra, sin derecho a indemnización o adicional de ninguna especie. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACION A la recepción provisoria de los trabajos, el Contratista proveerá un manual que contenga las características técnicas de los elementos que integran las instalaciones que forman parte del presente capítulo del P.E.T.,






instrucciones para su operación y mantenimiento, folletos, esquemas y todo otro elemento necesario para el correcto funcionamiento de las mismas. GARANTIA El Contratista entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de un año de puesta en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte posterior. Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total, el año de garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto en el caso de atraso del Contratista. ALIMENTACION ELECTRICA El abastecimiento normal de energía eléctrica se realizará desde la red de la empresa proveedora de electricidad, tal como funciona en la actualidad; será aumentada la potencia instalada. Se proveerá e instalará un Tablero General, quien alimentará los tableros seccionales del edificio. Se proveerá e instalará un sistema de capacitores para la corrección del Factor de Potencia, según se especifica más adelante. PUESTA A TIERRA DEL NEUTRO Los neutros de toda la instalación y fuentes de energía estarán unidos y puestos a tierra. PUESTA A TIERRA DE SEGURIDAD La totalidad de tableros, gabinetes, soportes y en general toda estructura conductora normalmente aislada que pueda quedar bajo tensión en caso de fallas, deberá ponerse sólidamente a tierra, a cuyo efecto en forma independiente del neutro, deberá conectarse mediante cable aislado de cubierta bicolor de sección adecuada, de acuerdo a normas de reglamentación de la Asociación Argentina de Electrotécnicos, edición 1987. El conductor de tierra no siempre se halla indicado en planos y puede ser único para ramales o circuitos que pasen por las mismas cajas de pase o conductos. Los cables de tierra de seguridad que alimentan los tableros, serán puestos a tierra mediante un cable desnudo que suba por la montante, o mediante cable desnudo que parta del tablero general, de la barra de tierra.

El cable de tierra de seguridad en cañerías será siempre aislado, bicolor y de sección mínima 2,5 mm2. Los correspondiente a los circuitos se conectarán en la barra de tierra que deberá tener cada tablero. Todas las uniones se realizarán por medio de terminales a compresión, soldaduras cupro- aluminotérmicas o en las barras de tablero, a razón de un cable por terminal y un terminal por tornillo. PUESTA A TIERRA DE REFERENCIA Se utilizará unicamente como tierra de referencia para equipos electrónicos.

El cable de conexión será aislado de 10 mm2 de sección para montantes y 4 mm2 para derivaciones. INTERCONEXION DE MASAS METALICAS Toda cañería, cuerpo metálico o estructura, situada paralela a menos de 1,80 m de una bajada, debe unirse sólidamente a ella cada 10 mts. Esto es especialmente indicado en el caso de estructuras metálicas y/ o cañerías. TABLEROS Se proveerán la totalidad de los tableros indicados en planos y esquemas unifilares y planillas, salvo los indicados como NICE (No Incluídos en Contrato de Electricidad). Rigen para estos tableros las normas constructivas fijadas en los respectivos tipos. Previo al comienzo de construcción de los tableros, se entregarán a la Inspección de Obra, planos completos de taller con detalles constructivos y de montaje, ubicación de borneras, etc. Los planos constructivos incluirán el cálculo de esfuerzos de cortocircuito que justifiquen distancia y tipos de aisladores, arriostamiento de barras, etc. Por calentamiento a corriente nominal, las secciones se verificarán en todos los casos conforme a normas DIN 43 671 para barras pintadas. El cálculo de los esfuerzos electrodinámicos y térmicos producidos por cortocircuito se realizará conforme a norma VDE 103 (DIN 57103), entregando datos garantizados de los fabricantes de todos los elementos que intervienen en el cálculo.






El Contratista entregará con tiempo suficiente para su aprobación el plano de cableado interno, completo, con indicación de la numeración de conductores. Deberá presentar también las planillas de borneras y la conexión a los diferentes conductores de comando, tanto para borneras piloto como para borneras de conexión interna. La calibración de las protecciones secundarias deberá ser realizada en banco, con inyección de corriente secundaria. TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION El Tablero General de Baja Tensión poseerá las siguientes características. a) Carpintería metálica Será de construcción tipo carpintería metálica conforme a norma IRAM 2200. La carpintería metálica estará formada por chapa BWG N° 14 o perfiles de hierro trafilados, solidamente soldados, sobre los cuales se montarán los interruptores, barras y demás accesorios eléctricos. No se permitirán uniones soldadas, sino solo las de la estructura portante, y estas se harán en forma de no conformar recintos sin acceso. Poseerá en su interior los refuerzos y travesaños necesarios para fijar la totalidad de los elementos indicados en el esquema unifilar y soportar sin deformaciones los esfuerzos del transporte, montaje y los derivados de los posibles cortocircuitos. El frente estará cerrado por puertas formadas por paneles de chapa BWG N° 14, dobladas conformando bandejas, perforadas para permitir la salida de los accionamientos de los interruptores, montadas con bisagras ocultas regulables, que permitirán una apertura mínima de 135°, con tope al final del cierre. Cada interruptor estará identificado mediante carteles de luxite grabados, según muestra que deberá ser aprobada por la Inspección de Obra. La parte posterior también estará cerrada. El techo y laterales estará constituido por paneles de chapa lisa fijada mediante tornillos tanque galvanizados, debiendo preverse zonas desmontables. b) Tratamiento superficial El tratamiento de todas las superficies metálicas incluirá tratamiento superficial de: - desengrase y decapado por inmersión en caliente - enjuague por inmersión y rociado - dos manos de antióxido con Corroless aplicado conforme a las instrucciones del fabricante - masillado - pintado con esmalte acrílico horneable. .(exterior: Azul índigo - Interior: Naranja) d) Barras de potencia La tensión de uso será 3 x 380 v./ 220 v., con una tensión de aislación de 600 v. Las barras de potencia estarán constituidas por planchuelas de cobre electrolítico, desengrasadas, decapadas y pintadas en colores conforme a norma IRAM. La disposición de las barras responderá a la secuencia R S T N: * de frente hacia atrás * de arriba hacia abajo * de izquierda a derecha La sección del neutro será como mínimo igual al de las fases. e) Cableado Secundario Todo el cableado secundario se realizará con conductores de cobre electrolítico aislado en PVC color negro tipo antillama VN 2000 de PIRELLI ó las marcas indicadas más adelante. Todas las uniones se harán solamente en borneras y cada terminal de cable estará identificado conforme al plano de cableado, mediante numeradores de Zoloda. Las conexiones flexibles, de instrumentos montados sobre puerta, etc., partirán desde borneras en la parte fija y estarán debidamente protegidos contra posibles daños en el accionamiento y construcción que asegure larga duración al sistema. f) Puesta a tierra Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puesto a tierra, mediante cable de cobre electrolítico con aislación color verde amarillo. La puesta a tierra de puertas deberá ser tomadas desde bulones soldados a la estructura, mediante trenzas conductoras extraflexibles de cobre y terminales a compresión. TABLEROS SECCIONALES






Se construirán en gabinetes, totalmente cerrados, de chapa de hierro no menor de BWG Nº 18 de espesor doblada y soldada, de dimensiones y construcción conforme a lo indicado en el plano de detalle, dejándose espacio para las reservas señaladas en esquemas unifilares. El tablero estará dimensionado en función de los ramales alimentadores y de salida y el tamaño del equipamiento. Toda la distribución de energía deberán realizarse por barras, no permitiéndose borneras o puentes entre interruptores. Las barras estarán identificadas conforme a lo siguiente: Fase R: Rojo Fase S: Amarillo Fase T: Verde Neutro: Celeste Tierra: Bicolor Verde/Amarillo El montaje se efectuará con tornillos roscados sobre el panel a efectos de poder desmontar un elemento sin tener que desmontar todo el panel. Contratapas caladas abisagradas cubrirán el conjunto de barras, y los bornes de contacto de los interruptores, dejando al alcance de la mano solamente las manijas de accionamiento. El cierre de la contratapa será con dos cierres de 1/4 de vuelta, y tendrá un tetón tirador para abrirla. Las puertas de cierre serán realizadas en chapa de un espesor mínimo de 1,6 mm dobladas en forma de panel para aumentar su rigidez, y si fuese necesario con planchuela o costillas adicionales. El tratamiento superficial y terminación de las partes metálicas será similar a lo indicado en TG MATERIALES CONSTITUTIVOS DE TABLEROS Las características que se detallan para los materiales de tableros son de caracter general, debiendo el contratista adjuntar a su propuesta planilla de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la Inspección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla los datos garantizados en la oferta. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS Los interruptores automáticos termomagnéticos en tableros seccionales hasta 63A bipolares o tripolares serán para montaje sobre riel DIN, marcas Merlin-Gerin o SIEMENS. DISYUNTORES DIFERENCIALES Serán para montaje sobre riel DIN, de la misma marca y modelo correspondiente a los termomagnéticos usados; actuarán ante una corriente a tierra de 0,03A y deberán tener botón de prueba de funcionamiento. Serán modelo 5SZ de Siemens o Merlin-Gerin. INTERRUPTORES MANUALES Serán con accionamiento frontal del tipo giratorio, marca Zoloda modelo OETL. Tendrán enclavamiento con la contratapa o tapa en la posición cerrada en los cubicles de CCM, o donde se indique especificamente, estando liberada en los restantes. SECCIONADORES FUSIBLE BAJO CARGA Serán del tipo compacto, en los cuales los fusibles no se mueven en la apertura del seccionador. Serán marca Zoloda modelo OESA, o similar, para los amperajes indicados en esquema unifilar . Tendrán manija exterior para comando desde el frente de la puerta o contratapa, con traba de la misma. INTERRUPTORES DE EFECTO Serán interruptores rotativos o semirotativos con accionamiento a levas, contactos de plata de doble ruptura, de 15 A mínimo. Serán marca Vefben línea 200, Aea línea 80 o similar o interruptores a tecla marca Sica con montaje sobre riel DIN. CONTACTORES Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo industrial garantizados para un mínimo de seis millones de operaciones y una cadencia de 100 operaciones (mínima) por hora. En todos los casos tendrán 2NA+2NC disponibles cableados a bornera del cubicle correspondiente. Cuando así se indique en planos, esquemas unifilares o planillas, se colocarán combinados con relevos en número y amperaje según indicaciones. Serán Siemens, Telemecanique o similares en calidad.






FUSIBLES Serán modelo Diazed o Be-ene, modelo NH marca Siemens, según amperaje e indicaciones. Tanto para tableros generales como seccionales de iluminación y fuerza motriz, como para la protección de instrumentos o circuitos de comando. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD Serán del tipo de barra pasante clase 1, marca Tait o similar, salvo indicación en contrario en planos. Se deberá tener especial cuidado en la elección del indice de sobreintensidad en relación con la prestación. LAMPARAS INDICADORAS Todas las lámparas indicadoras de funcionamiento y las lámparas indicadoras de presencia de fase en todos los tableros serán de lentícula plana con módulo de alimentación a transformador 220/3,8V incorporado, marca Aea modelo 10005 o Tubeco. BOTONERAS Las botoneras serán sin retención con botón pulsador protegido, marca AEA modelo 1000 o Tubeco. SELECTORAS MANUALES Serán selectoras con accionamiento mediante palanca de manija corta, del número de posiciones necesarios según esquemas, marca Aea modelo 7000. CONEXIONES Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones, y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán mediante cables flexibles, aislado en plástico de

color negro de sección mínima 1,5 mm2, debidamente acondicionado con mangueras de lazos de plástico y/ o canaletas portacables Hoyos o similar. En todos los casos los cables se identificarán en sus dos extremos conforme a un plano de cableado. CARTELES INDICADORES Cada salida sera identificada mediante tarjeta o leyenda plástica grabada de luxite adecuadamente atornillada según muestra que deberá ser aprobada por la Inspección de Obra, estando expresamente prohibida la cinta plástica adhesiva. SOPORTE DE BARRAS Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante referente a su resistencia mecánica. CANALES DE CABLES Deberán estar dimensionados ampliamente, de manera que no haya más de dos capas de cables, caso contrario se deberá presentar el cálculo térmico del régimen permanente de los cables para esa construcción. Serán marca Hoyos o similar. BORNERAS Serán del tipo componible, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable, marca Hoyos o similar. CORRECCION DE FACTOR DE POTENCIA Se proveerá e instalará un equipo trifásico automático para corregir el factor de potencia. Poseerá interruptor manual y fusibles NH de entrada y los contactores dimensionados ampliamente para las corrientes capacitivas de las distintas etapas. Poseerá limitador de energía reactiva, electrónico y llave manual automático. Cada etapa tendrá llave manual para sacarla de servicio y resistencia de descarga rápida de los capacitores.






Los capacitores serán para tensión de 400 V, conectados en triángulo, con dieléctrico de film de polipropileno metalizado, autorregenerable, encapsulado en resina epoxi y no contaminante del medio ambiente. Serán marca Siemens con capacitores SIEMENS o equipo y capacitores Telemecanique. CAÑERIAS En la instalación embutida en hormigón, mampostería, contrapisos, sobre cielorrasos y para la instalación de iluminación y fuerza motriz se usará para la distribución caño semipesado marca Ayan, Silbert o Esmeralda. En recorridos a la vista también se utilizarán caños semipesados, marca Ayan, Silbert o Esmeralda, que responderán a norma IRAM 2100. La medida mínima de cañería será 3/4" semipesado (15,4 mm diámetro interior) o equivalente. Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en plano y/o establecido por las reglamentaciones. En instalaciones a la intemperie o en cañería cuyo último tramo esté a la intemperie, en contrapisos de locales húmedos, en salas de máquinas y salas de bombas, y donde se indique expresamente HºGº los caños serán del tipo pesado galvanizado, con medida mínima 1/2" Hº Gº. Para cañerías donde se indique PVC, serán de Cloruro de Polivinilo extra-reforzado, con uniones realizadas con cupla roscada o con cemento y solvente especial. Cuando vayan bajo tierra se colocarán en medio de una masa de hormigón pobre que forme un cañero resistente, con una cobertura mínima de 5 cm para el caño más externo, y manteniendo la posición relativa de los mismos mediante cepos. Estos cañeros deberán tener cámaras de pase y tiro cada 30 metros. Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados, roscados no menos de cinco hilos y apretados a fondo. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Las cañerías embutidas o sobre cielorraso se colocarán en línea recta entre caja o con curvas suaves; las cañerías a la vista se colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio o local. Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de gabinetes o cajas de pase y se fijarán a las cajas en todos los casos con boquillas y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de materiales extraños durante la construcción. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Las cañerías a la vista o en montantes abiertas, serán asegurados a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m, además en cada codo y al final de cada tirón recto que llega a una caja. Los caños se sujetarán con rieles y grapas tipo "OLMAR" Los caños deberán quedar separados de la pared un mínimo de 5mm, para poder pintar por detrás. Para esto las grapas omega deberán ir montadas sobre silletas. Estas se fijarán a la pared, hormigón, etc, por medios de bulones de expansión o clavos a pistola. Especial cuidado deberá tenerse con la fijación de los tirones verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pase. Todos los soportes serán realizados en material duradero; si son de hierro deberá ser cadmiados o galvanizados en caliente, y si se adopta el plástico serán de nylon o similar. A toda cañería semipesada que se coloque a la vista, se le retirará el recubrimiento original por medio de disolvente adecuado, y luego se le aplicará una mano de antióxido, y dos manos de esmalte sintético de color a definir, previo a su instalación, y retocada una vez terminada la instalación. Los caños metálicos flexibles que se instalen tendrán cubierta de PVC, y serán marca Cañoflex o similar, con conectores a rosca en cada extremo marca Conextube o similar. CAJAS Se proveerán y colocarán todas las cajas que surjan de planos y de estas especificaciones. No todas las cajas necesarias están indicadas y surgirán de los planos de detalle o de obra que realice el contratista. Todas las cajas estarán constituidas por cuerpo y tapa. En instalaciones a la vista estarán prohibidas las cajas de chapa con salidas pre-estampadas, tanto en cajas de pase como en cajas de salida, pudiendo ser de aluminio fundido o de chapa lisa doblada y soldada, realizándose en obra los agujeros de conexión a cañerías que sean necesarios. Las cajas de chapa serán protegidas contra oxidación mediante pintura anticorrosiva similar a la cañería donde la instalación es exterior. CAJAS DE PASE Y DERIVACION






Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan una radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentaciones para los caños que deban alojarlos. Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de hasta 20 X 20 cm, 2 mm para hasta 40 X 40 cm y para mayores dimensiones serán de mayor espesor o convenientemente reforzado con hierro perfilado. Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades en su colocación. CAJAS DE SALIDA PARA INSTALACION EMBUTIDA En instalaciones embutidas en paredes o sobre cielorraso, las cajas para brazos, centros, tomacorrientes, llaves, etc., serán del tipo reglamentario, según norma IRAM 2005P, estampadas en una pieza de chapa de 1,6 mm de espesor. Las cajas para brazos y centros serán octogonales chica de 75 mm de diámetro para hasta dos caños y/ o cuatro conductores que lleguen a las mismas. Para cuatro caños y/u ocho conductores como máximo, las cajas deberán ser octogonales grandes de 90 mm de diámetro y cuadradas de 100 X 100 mm para mayor cantidad de caños y/ o conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos, para colocar artefactos, del tipo fijado en normas. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación, a 2,10 m del nivel del piso terminado y perfectamente centradas en el artefacto o paño de pared que deban iluminar. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares de 55x100mm para hasta dos caños, y/ o cuatro conductores y cuadradas de 100x100mm con tapa de reducción rectangular, para mayor número de caños y/ o conductores. Salvo indicaciones especiales, las cajas para llaves se colocarán a 1,20 m sobre el piso terminado y a 10 cm de la jamba de la puerta del lado que esta se abre. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0,40 m sobre N.P.T. en oficinas y a 1,20 m en los locales con revestimiento sanitario. En tabiques de hormigón, columnas, o donde el espesor del revestimiento supere los 15 mm, las cajas rectangulares se reemplazarán por cajas cuadradas con tapa de reducción, independientemente del número de caño o conductores. CAJAS DE SALIDA PARA INSTALACION A LA VISTA Se utilizarán cajas de fundición de aluminio con accesos roscados y tapas lisas o para montaje de accesorios, siempre con rosca eléctrica. En todos los casos se deberán respetar para cajas redondas y rectangulares las dimensiones interiores fijadas para cajas equivalentes de instalación embutida, agregándole los accesorios necesarios. Todas las salidas o tetones que no se conecten a ningún caño deberán no ser maquinadas o deberán ser cerradas. Se deberá evitar cañerías a la vista adosadas a paredes, a media altura del local. La altura de colocación de las cajas será la indicada para instalaciones embutidas. Serán marca Delga o similar calidad. CONDUCTORES Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en los planos y conexiones conforme al esquema unifilar. Los conductores serán de cobre salvo indicación expresa en planos. Siempre que la longitud de los rollos o bobinas lo permita, los ramales y circuitos no contendrán empalmes, que no sean los de derivación. En caso de ser necesarios, se realizarán los empalmes en el lugar más alejado de la fuente. La conexión o empalmes de cables y/ o bornes de distinto material debe realizarse con los materiales inhibidores de corrosión producida por el par galvánico. Para las fases se deberán usar los colores indicados por la norma IRAM, pudiendose aceptar excepciones, no pudiendo ser nunca de color verde ni amarillo, ni celeste, y preferentemente: * Neutro : celeste * Tierra de protección: bicolor verde amarillo * Fase R : castaño * Fase S : negro * Fase T : rojo






El color celeste estará reservado para el neutro y el verde y amarillo para los cables de tierra, en toda la obra, sean cables en cañería, autoprotegidos, TPR, etc. Los cables serán marca PIRELLI, CIMET, IMSA o INDELQUI. CABLES PARA INSTALACION EN CAÑERIAS Serán de cobre flexible, con aislación de material plástico antillama, apto para 1000 VCA, con certificado de

ensayo en fábrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V luego de inmersión en agua por 12 horas para secciones mayores. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. Serán provistos en obra en envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de otras obras o de rollos incompletos. En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la instalación de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados o sometidos a excesiva tracción y prolongado calor o humedad. Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañería, colocados los tableros, perfectamente secos los revoques, y previo sondeado de la cañería para eliminar el agua que pudiera existir de condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. El manipuleo y colocación será efectuado en forma apropiada, usando únicamente lubricantes aprobados, pudiendo exigir la Inspección de Obra que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato, ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería. Todos los conductores serán conectados a los tableros y/ o aparatos de consumo mediante terminales o conectores de tipo aprobados, colocados a presión mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Cuando deban efectuarse uniones en las cajas de paso estas serán mediante torsión que asegure una junta de resistencia mínima, en ningún caso superior a la de un metro de conductor. Se utilizará cinta aisladora autovulcanizante, marca Raychem o similar , o terminales y uniones a compresión preaislados del tipo Scotchlok o similar. CABLES AUTOPROTEGIDOS Serán de cobre con aislación de cloruro de polivinilo, o polietileno reticulado, en construcción multifilar con relleno y cubierta protectora de cloruro de polivinilo antillama. Responderán a la norma IRAM 2220 o equivalentes extranjeras, exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados por las normas. Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños o aparatos de consumo lo harán mediante un prensacable que evite deterioros del cable, a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. También se utilizará exclusivamente este tipo de cable para las instalaciones subterráneas, en exteriores, en trinchera o cañeros. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen, se colocarán con caño camisa individual. Asimismo, se usará caño camisa en toda acometida a motores o tramo vertical que no este protegido mecánicamente. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y un mismo color de cubierta. En donde sea necesario un empalme teniendo en cuenta lo dicho precedentemente o donde se deba realizar una derivación, estas se realizarán con cojuntos termocontraibles Raychem o similar. CABLES TIPO TALLER (TPR) Serán cables bi, tri o tetrapolares, con aislación para 500 V, conductores multifilares (cuerda extraflexible) de cobre, aislación de PVC tipo 60° C, con relleno taponante y vaina exterior de PVC. Se usarán unicamente para alimentar desde las cajas o bocas de iluminación (posición fija) a los artefactos de iluminación ubicados en cielorrasos y para alimentar artefactos exteriores desde las cajas. ACCESORIOS DE SALIDA Las llaves y tomacorrientes de luz, serán marca CAMBRE (línea S XXI), de embutir. Serán de una capacidad mínima de 10 A por efecto, tanto las simples como las agrupadas y los tomacorrientes serán de 10 A reglamentarios con toma de tierra. Los tomacorrientes especiales poseerán una capacidad de 16 A.






Las tapas de los comunes serán de material plástico color marfil o blanco de modelo a aprobar por la Inspección de Obra. En sectores de instalación a la vista, las tapas serán las que se provean con las cajas de fundición de aluminio o chapa de dimensiones iguales a las de las cajas. CAJAS ESPECIALES CON ACCESORIOS DE SALIDA a) Cajas con tomacorrientes monofásicos y trifásicos En los lugares indicados en planos se colocarán tomacorrientes en cajas de aluminio fundido o chapa con tapa, con un tomacorriente monofásico de 10 A + T b) Tomacorrientes especiales En los lugares indicados se colocarán tomacorrientes en cajas de aluminio o chapa, con tapa, con un tomacorrientes de 16 A+T modelo S-315 de Steck. c) Cajas de piso En los lugares indicados en planos se instalarán cajas especiales para la conexión de tomacorrientes, telefonía y Datos. Serán marca Ackermann Modelo GES6. Poseerán todos los accesorios de conexión. Estas cajas estarán alimentadas mediante caños y cables. Serán embutidas para terminara ras de piso. INSTALACION EMBUTIDA En los lugares donde existe cielorraso las cañerías correspondientes a los circuitos de iluminación y ramales se llevarán suspendidos desde la estructura por medio de perfil C con grampa adecuada. Donde el cielorraso no sea desmontable las cajas de pase siempre se colocarán en coincidencia con un artefacto de iluminación de tal forma que éstas sean accesibles a través del artefacto. Las cajas de acometida a un artefacto siempre se colocarán sobre un costado y se alimentará el artefacto con cable tipo TPR en caño flexible hasta la ficha o el acceso del mismo, de forma tal que permita desmontar el artefacto y acceder a la caja. Los caños embutidos en el hormigón se colocarán después de realizada la armadura y se tendrá especial cuidado en el ajuste de las tuercas y boquillas y en las ataduras, a fin de evitar desprendimiento durante el vibrado del hormigón. INSTALACION A LA VISTA La sujeción de la instalación se hará desde la losa por medio de perfil C y grampa adecuada. En locales donde su altura así lo requiera o sea necesario para evitar sombras producidas por otros elementos, los artefactos serán suspendidos por medio de barrales de caño MOP de 3/4". En los locales donde la cañería y cajas de pase se encuentren con conductos de aire acondicionado u otro elemento que impidan o interfieran su acceso para mantenimiento, se bajará toda la instalación, utilizando como sujeción para la cañería el mismo tipo de perfil C y grampa que antes, suspendido por medio de un barral roscado de 1/4" de hierro galvanizado. En aquellos lugares muy comprometidos debido a que un conducto o cañería impidan la sujeción desde la losa se realizará un soporte especial para el conjunto de conducto, artefactos y cañería en forma a aprobar por la Inspección de Obra. En las salas de máquinas la instalación de cañerías de iluminación y tomacorrientes también se realizará exterior, los artefactos y bandejas se sujetarán por medio de barrales y perfil C. ALIMENTACION A TABLEROS Y MOTORES La acometida a tableros y equipos a partir de bandejas portacables se realizará colocando un caño desde el tablero y caja sujeta al ala de la bandeja, por medio de grampa Olmar o similar. El cable de tierra (aislado tipo VN-2000 bicolor), se tomará con morseto al cable desnudo de la bandeja y acompañará dentro del caño camisa al cable alimentador. La acometida a bombas, ventiladores y equipos en general, a partir de los tableros, se realizará por caño o bandeja con cable STX hasta la vertical del equipo. La bajada se realizará con caño camisa, de amplio diámetro, sujetando la cañería al piso por medio de una brida, y a la altura de la caja del motor se colocará un Condulet derivación T o Y a la que se conectará un caño metálico flexible con cubierta de PVC desde este punto hasta la caja del motor. CAÑERÍAS VACIAS Las normas de instalación de cañerías y cajas vacías para TE y Datos así como las características de los materiales y forma de instalación, serán las mismas que las indicadas para las instalaciones de iluminación y fuerza motriz. ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN Los artefactos poseerán cada uno un capacitor para la corrección del factor de potencia.






SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE DATOS/ TELEFONIA Se construirá solo la cañería vacía, para la cual las normas de instalación, cañerías, cajas y gabinetes, así como las características de los materiales y formas de instalación serán las mismas que las indicadas para las instalaciones de iluminación y fuerza motriz. PORTERO VISOR Será provisto e instalado un sistema de Portero Visor, según la distribución y requerimientos señalados en planos. El sistema constará de un Panel de llamada, cuya tapa y pulsadores serán de acero inoxidable; compuesto por Gabinete, parlante/micrófono, telecámara, leed y pulsadores; cerradura eléctrica; Fuente de Alimentación y monitores El conjunto será de primera calidad y se encontrará normalizado. La fuente de alimentación será única para todo el sistema y cumplirá normas internacionales (CEE, UL, y/u otras); para una alimentación de 220 V/50 Hz El Panel de llamada se encontrará contenido en una caja de chapa (BWG 18), la cual será galvanizada o zincada; y un panel de frente de acero inoxidable de espesor ajustado a la caja mediante tornillos especiales. Los monitores serán de pared, de primera calidad, con carcaza de color (a definir por la Inspección de Obra. La telecámara y los monitores serán en estado sólido. La telecámara poseerá lente orientable y será altamente resistente a la luz solar y a los campos electromagnéticos. El sistema ofrecerá la posibilidad de de interconexión con sistemas de CCTV y telefónicos. Se brindará una garantía de 2 años y poseerá y ofrecerá un servicio de post-venta. Las cañerías, cajas y cableado se atendrán a lo especificado para Iluminación y Tomas.

3.22.- ARTEFACTOS DE ILUMINACION

3.22.0. - Condiciones generales

Comprenderá la provisión y colocación completa de la totalidad de artefactos de iluminación y accesorios de acuerdo a las presentes Especificaciones Técnicas. La provisión deberá incluir todos los elementos componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de luminarias incluyendo todos los elementos constitutivos necesarios para su completa terminación y correcto funcionamiento. Toda forma de terminación superficial se considerará incluida en los precios ofertados para cada ítem. Las provisiones que se detallan se cotizarán en forma unitaria en un todo de acuerdo con la Planilla de Cotización que forma parte del presente Pliego Licitatorio. Se deja expresa constancia que la totalidad de artefactos a proveer sólo serán aprobados en forma definitiva una vez montados en sus posiciones definitivas y funcionando. Todos los artefactos y equipos de iluminación serán entregados completos, incluidos sus, lámparas, tubos, florones, barrales, ganchos, portalámparas, reflectores, difusores, marcos y cajas de embutir; totalmente cableados, armados y en condiciones de funcionamiento. En todos los casos los artefactos de iluminación deberán ser entregados en paquetes etiquetados con el nombre del fabricante y la tipificación de licitación. Será responsabilidad del Contratista proteger las luminarias en obra con cartón corrugado y láminas de polietileno para que no sufran alteraciones en su transporte y movimientos internos. El Contratista considerará que deberá entregar al G.C.A.B.A., luminarias de repuestos en una cantidad mínima equivalente al 1 (uno) % de la cantidad contratada para cada uno de ellos y nunca menos de 2 (dos) unidades por cada tipo. En relación a lámparas, tubos, etc. entregará como repuesto y por cada tipo un mínimo del 5 (cinco) % de las cantidades empleadas en los artefactos de iluminación provistos, dicha cantidad no podrá ser menor a 5 (cinco) unidades. 3.22.1.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo A

A- Spot ajustable con halógenas dicroicas 50w 12v 3.22.2.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo B

B- Fluorescente T5 2x28w directa/ indirecta






3.22.3.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo C

C- Aplique hermético angular 2x26w DxD 3.22.4.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo D

D- Empotrable down- light bajo consumo para 2x26 DxD B-C 3.22.5.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo E

E- Pantalla suspensión policarbonato con cierre de cristal para 1x70w HQI- TS color WLD

3.22.6.- Provisión y colocación de Artefactos señalización Salida

1x18w DxD, reglamentario BE18-AP Provisión y colocación de Luminaria para señalización Salida con equipo emergencia autónomo permanente, autonomía 6hs, batería níquel cadmio. Cuerpo esmaltado para hueco de 195x130mm., profundidad 95mm. Frente adaptable a modulación revestimiento (ídem tipo 21). Texto “Salida” reglamentario y compartimiento para pictograma flecha con posibilidad de diferentes montajes. Para 1x18w DxD, bajo consumo color 31. Equipos incorporados, balasto normal y módulo electrónico convertidor automático con batería, acabado a definir por DdO. Destino: Medios de Salida

3.23.- INTALACIONES CONTRA INCENDIO

3.23.1.-Matafuegos pqt (abc) 5kg (planta baja)

Se proveerán e instalaran extintores contra incendio de acuerdo a las normas IRAM 3523 de Polvo Quimico Triclase "ABC" de 5 Kg. Deberán poseer "Sello de Conformidad IRAM" y certificado individual. Estos elementos se suspenderán en soportes empotrados, a una altura que oscilara de 1,20 a 1,50m desde el solado hasta la base del extintor. Los extintores se colocaran sobre una chapa baliza identificatoria con el/los tipo/s de fuego para el/los que es apto. Se colocara uno cada 200 m

2 o fracción de cada planta, debiendo el Contratista verificar ante la

Inspección de Obra la ubicación de dichos elementos.

3.24.- EQUIPAMIENTO

Todo el equpamiento a porveer y colocar, está indicado en Planos, tipicados y cuantificados en el Formulario Nº 9 - Planilla de Cotizacion para Oferentes. 3.24.2.7. – Montalibros

Se proveerá e instalará un montalibros electromecánico, con las características que se detallan a continuacion. Cabina Construída en chapa DD Nº 18, hasta una altura de 0.80 mts., con un estante removible. Bastidor de plataforma






Construído en perfileria UPN abulonada y soldada con doble costura de soldadura eléctrica. Estará provisto de cuatro ruedas, lo cual asegura un suave y seguro deslizamiento. Guias de cabina En perfil de acero U especial para ascensores y/o montacargas. Con sus respectivas plantillas de union y bulones de fijacion. Maquina a) Reductor: Con sinfin de acero tallado en una sola pieza y corona de bronce. Montado sobre rulemanes y crapodinas para atenuar el esfuerzo axial. Todo el conjunto ira ubicado dentro de una carcaza de fundicion con depósito de lubricante permanente. b) Motor eléctrico: Normalizado, de 1 HP, trifàsico. c) Tambor enrollacable: Montado sobre cojinete de apoyo, doblemente ranurado para evitar el rozamiento entre los cables de acero. d) Freno electromágnetico: Incorporado a la salida del reductor, a doble zapata con cinta de ferrodo, de accion sincronizada con el motor electrico. Control de maniobra Automático Simple. En gabinete de chapa esmaltada, contendrá el número suficiente de contactoras y relays ordenados convenientemente de acuerdo a diagrama de circuito. Limites de seguridad de piso y final de recorrido De acción directa al recorrido de la plataforma de carga, dando por consiguiente una nivelación exacta con los dinteles del piso. Cables de suspension De construcción especial para montacargas, en cantidad de 2 (dos). Botoneras exteriores Dos de tres botones cada una, frente en acero inoxidable pulido mate. Criterio estructural empleado en el proyecto En su construccion se emplea el bastidor estructural unificado que confiere al conjunto un alto grado de robustez y estabilidad, permitiendo por consiguiente un rudo trato en el empleo de transporte de cargas. El bastidor en perfiles de acero en el cual se fija la plataforma de carga refuerza la misma evitando abolladuras por posibles golpes normales al movimiento de cargas. El minimo de service de mantenimiento de este tipo de equipos, lo hace que sea preferentemente utilizado en el transporte de cargas a limitadas alturas y pequeñas velocidades de traslado. Sistema de seguridad incorporados a.- Toda la estructura, maquina y elementos componentes son calculados con factor de seguridad 3. b.- Freno electromagnético a doble zapata de accion sincronizada con el motor electrico, lo cual impide el deslizamiento de la plataforma de carga, en cualquier lugar que esta se encuentre detenida. c.- Limites de seguridad por sobrerecorrido en ambos extremos, de acción directa sobre el circuito de maniobra (llave potencial).

3.25.- LIMPIEZA DE OBRA

3.25.1.- Limpieza periódica

El Contratista deberá organizar su trabajo de modo que los residuos provenientes de todas las tareas sean retirados inmediatamente del área de las obras, para evitar perturbaciones en la marcha de los trabajos. Estará terminantemente prohibido arrojar residuos desde el recinto de la obra al exterior, ya sea directamente o por medio de mangas. Los residuos deberán bajarse por medios mecánicos o embolsarse y bajarse con cuidado por las escaleras No se permitirá quemar materiales combustibles en ningún lugar de la obra. Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los camiones a efectos de no entorpecer el tránsito ni los accesos en las zonas aledañas. Los materiales cargados en camiones,






deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos a efectos de impedir la caída de materiales durante el transporte. Se deberá tomar el mayor cuidado para proteger y limpiar todas las carpinterías, removiendo el material de colocación excedente y los residuos provenientes de la ejecución de las obras. Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en pisos, escaleras, mesadas, artefactos, etc. serán retiradas al efectuar la limpieza final. Al completar los trabajos inherentes a su contrato, el Contratista retirará todos sus desperdicios y desechos del lugar de la obra y el entorno de la misma. Asimismo retirará todas sus herramientas, maquinarias, equipos, enseres y material sobrante, dejando la obra limpia "a escoba" o su equivalente. 3.25.2 - Limpieza Final

a) El Contratista deberá entregar la obra en perfectas condiciones de habitabilidad. b) Los sectores utilizados se limpiarán íntegramente. Las manchas de pintura se quitarán con espátula y el diluyente correspondiente cuidando los detalles y prolijando la terminación de los trabajos ejecutados. c) Deberá procederse al retiro de cada máquina utilizada durante la construcción y el acarreo de los sobrantes de obra y limpieza, hasta el destino que la Inspección de Obra disponga. d) Todos los trabajos se realizarán por cuenta del Contratista, quien también proveerá las herramientas y materiales que se consideren para la correcta ejecución de las citadas tareas. e) El Contratista será responsable por las roturas de vidrios o por la pérdida de cualquier elemento, artefacto o accesorio, que se produjera durante la realización de los trabajos como asimismo por toda falta y/o negligencia que a juicio de la Inspección de Obra se hubiera incurrido. Todos los locales se limpiarán de acuerdo con las siguientes instrucciones: a) Los vidrios serán limpiados con jabón y trapos de rejilla, debiendo quedar las superficies limpias y transparentes. La pintura u otro material adhesivo a los mismos, se quitarán con espátula u hoja de afeitar sin rayarlos y sin abrasivos. b) Los pisos serán repasados con un trapo húmedo para eliminar el polvo, y se removerán las manchas de pintura, residuos de mortero, etc. Las manchas de esmalte sintético se quitarán con espátula y aguarrás, cuidando no rayar las superficies. c) Los artefactos serán limpiados de la misma manera indicada precedentemente. d) Las carpinterías en general y particularmente las de aluminio se limpiarán evitando el uso de productos abrasivos. e) Se realizara la limpieza de todas las cañerías no embutidas, en especial la cara superior de los caños en sus tramos horizontales. f) Se limpiaran especialmente los selladores de vidrios y los herrajes, piezas de acero inoxidable y bronce platil.

3. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Obra: … estado general de la construcción es de regular a...

Documents

Transcript of 3. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Obra: … estado general de la construcción es de regular a...