3 Programa Maestro

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Programa Maestro de la Producción MPS, Master Production Schedule

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Page 1: 3 Programa Maestro

Programa Maestro de la Producción

MPS, Master Production Schedule

Page 2: 3 Programa Maestro

Cambiar el programa maestro de la producción?

Puesta en marcha de los Planes de Materiales

Puesta en marcha de los Planes de Capacidad

Plan Detallado de Necesidades de Capacidad

Plan de Requerimiento de Materiales

Programa Maestro de la Producción

Plan de Prod. Agregado

Cambiar requisitos?

Cambiar Capacidad?

Es realista?No

Si

Se esta cumpliendo el

plan de capacidad?

En su ejecución ¿Se esta cumpliendo

el plan?

Page 3: 3 Programa Maestro

MPS, Programa Maestro de la Producción

Plan detallado que establece cuantos productos finales serán producidos y en que periodos de tiempo

Plan de producción para la fabricación en el corto plazo (4 a 12 semanas)

Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los requerimientos por periodo, para componente, piezas y materias primas

Sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes

Desarrolla dos funciones básicas Concretar el Plan Agregado Facilitar la obtención de un Plan Aproximado de Capacidad

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Plan de Producción Agregado para amplificadores

amplificador de 75 watt

amplificador de 150 watt

amplificador de 240 watt

Programa Maestro de la Producción

87654321Semana

Febrero EneroMes

100 100

500 500

300

100 100

450 450

100

1.500

1.200

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Entradas o Insumos del MPS

Plan agregado: Indica para cada periodo la demanda, producción, inventarios y mano de obra disponibles.

Proyecciones de ventas por artículos: Las proyecciones de ventas proporciona la base para ampliar el MPS a fin de generar la parte sin alcanzar o planear los inventarios en forma anticipada a la demanda por parte de los clientes. Estos inventarios cubren las alzas por temporadas, los pedidos de promoción o las introducciones de nuevos productos, que dan lugar a las sobrecargas en la capacidad que podrían afectar el servicio a los clientes.

Acumulación de pedidos por parte del cliente (ventas efectivas): Permiten actualizar el programa maestro

Page 6: 3 Programa Maestro

Efecto de la Capacidad

La capacidad existente y los cambios a esta en el horizonte de planeación son una restricción importante

Incluye: cantidad real de turnos

programados N° días programados por

semana política de tiempo extra equipo disponible y niveles de

fuerza de trabajo Debe considerar la capacidad

semanal efectiva

Suponga que un centro de fresadoras tiene dos máquinas. El centro opera con tres turnos de ocho horas al día, cinco días a la semana. Los registros muestran que el uso de las máquinas es del 95 % y la eficiencia de los operadores 99 %.

Page 7: 3 Programa Maestro

Restricciones de tiempo de entrega

Tiempo de entrega acumulado (Ruta crítica de entrega): Determina el menor tiempo en que los productos se pueden fabricar desde el momento en que se recibe un pedido (dado por el MRP)

Los pedidos no se pueden aceptar si los días que quedan son menos que el tiempo de entrega acumulado

Una forma de acortar el tiempo de entrega es manejar un inventario de partidas con tiempos de entrega prolongados, pero no se puede usar en todos los proceso. Esto afecta el propósito de la planeación de requerimiento de materiales

Se consideran intervalos diferentes de los de proyección

Permitir la producción uniforme de partidas durante el periodo

Evitar la producción de la cuota de un mes durante la última semana de éste

Los periodos de programación mas reducidos facilitan la producción, pero el costo de programación es muy alto

El MPS, se debe ampliar para cubrir por lo menos el doble del tiempo de entrega de trayectoria crucial del producto

En general el horizonte de planeación son 12 periodos semanales

Planeación de los periodos

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Fecha de vencimiento vs Fecha requerida

Fecha de vencimiento = fecha de terminación programada que se relaciona con el pedido. Es el resultado de la programación del MPS

Fecha requerida = es el momento en que realmente se necesita el pedido. Depende de los requerimientos del cliente

Un MRP tiene la capacidad de hacer que estas dos fechas coincidan en el momento de entrega del pedido

Un MRP tiene la capacidad de hacer coincidir la fecha de vencimiento del pedido con la fecha de terminación programada

En las compañías que fabrican para cubrir pedidos, El MPS, se establece en términos de los pedidos reales de los clientes

En las empresas que ensamblan para cubrir los pedidos, el MPS se establece en términos de las opciones

N° de productos <=100 se incluyen en el MPS

N° de productos muy grande se trabaja con grupos de productos

Definición del producto terminado

Page 9: 3 Programa Maestro

Fabricación a pedido

(centrado en el proceso)

Montaje por pedido o previsión

(repetitivo)

Acero, Cerveza, Pan, Ampolletas,

Papel

ImprentaTaller

Restaurante de categoría

Ejemplos

Cantidad de productos a

cabados

Número de entradas

Enfoque típico del programa maestro

de producción

Pedidos programados

Módulos programados

Motocicletas, Automóviles, Televisores, Restaurantes

de comida rápida

Almacenamiento según previsión

(centrado en el producto)

Producto final programado

N° limitado de elementos estándar,

ensamblado de componentes

Varios elementos hechos de subensambles

comunes

Varios elementos de un número limitado de materiales base

Estructura de lista de materiales

Determinar el punto mayor estado común en la estructura de la lista de materiales con niveles de subensamble.

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Técnicas de Descomposición del MPS

Traducción del plan agregado de nivel superior a decisiones de control y programación de inventario de nivel inferior más detallada

Método de Corte y ajuste Previsión de listas de Planificación Métodos de programación lineal

Page 11: 3 Programa Maestro

Previsión de Listas de Planificación

Entradas: Plan agregado Descomposición P.A en

familias de productos (mediano plazo)

Pronósticos de ventas a corto plazo

Pedidos comprometidos con clientes

Inventarios iniciales disponibles para cada producto

Pedidos pendientes de entregar

Lotes de producción en curso

Salidas: Programa Maestro de la

Producción para el horizonte de planeación

Inventarios Finales por producto

Inventarios Disponibles a prometer por productos

Page 12: 3 Programa Maestro

Ejemplo

Desarrollo de un Programa Maestro para los tres primeros meses (12 semanas de 5 días hábiles cada una)

Datos del P.A. : W0 = 150

I0 = 0

Tasa producción = 1,5 hrs / un

8 horas / día * trabajador Costo plan aceptado (en

miles ) = $ 249.472

Mes Demanda, DtNº días habiles

Nº Trabajadores,

Wt

Producción , Xt

Producción , Ot

Producción , St

Inventario Inicial, It-1

Inventario Final, It

Contrataciones, Ht

Despidos, Ft

150 0Enero 15000 20 141 15040 0 0 0 40 0 9Febrero 15000 20 141 15040 0 0 40 80 0 0Marzo 10000 22 86 10090 0 0 80 170 0 55Abril 5000 20 52 5546 0 0 170 716 0 34Mayo 5000 22 52 6101 0 0 716 1817 0 0Junio 5000 21 52 5824 0 0 1817 2641 0 0Julio 10000 20 52 5546 554 1259 2641 0 0 0Agosto 5000 22 52 6101 0 0 0 1101 0 0Septiembre 5000 22 52 6101 0 0 1101 2202 0 0Octubre 10000 20 94 10026 0 0 2202 2228 42 0Noviembre 15000 21 129 14448 0 0 2228 1676 35 0Diciembre 20000 20 129 13760 1376 3188 1676 0 0 0

La familia esta formada por los productos P1 y P2 solamente y los porcentajes de reparto estimados son respectivamente del 60% y 40% (mensual)

Existe un lote de producción en proceso de 4000 unidades de P1 y de 3500 unidades de P2

Page 13: 3 Programa Maestro

Desagregación del Programa Agregado

Etapa 1 y 2: Descomposición de las familias y periodificación semanal

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un P1 / mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Plan agregado P1 (un / semana) (NB i)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0

7 Pedidos en curso (PC i)

8Necesidades Netas de producción (NN i)

9 MPS inicial de P1

10Plan agregado (un P2 / mes) 40%

11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

12Plan agregado P2 (un / semana) (NB i)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 918

13Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0

14 Pedidos en curso (PC i)

4000

3500

15Necesidades Netas de producción (NN i)

16 MPS inicial de P2

9.024 9.024

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

9.024 / 4 = 2256

6.016 / 4 = 1504

15.040 * 0.6 = 9024

15.040 *0.4 = 6.016

5.504 (20 días)

[10.090 * 0.6]*20/22 = 5.504

[10.090 *.0.4]*20/22 = 3.669

(20 días)

Page 14: 3 Programa Maestro

Obtención de un MPS inicial Etapa 3: Dimensionamiento de lotes y obtencion del MPS inicial

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un P1 / mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Plan agregado P1 (un / semana) (NBi)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IEi)

0

7 Pedidos en curso (PCi) 4000

8Necesidades Netas de producción (NNi)

9 MPS inicial de P1

10Plan agregado (un P2 / mes) 40%

11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

12Plan agregado P2 (un / semana) (NBi)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 918

13Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IEi)

0

14 Pedidos en curso (PCi) 3500

15Necesidades Netas de producción (NNi)

16 MPS inicial de P2

9.024 9.024 5.504

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

(1)NNi = NBi - IEi - PCi

(3)Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1

Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi

(2)Si NNi < 0 MPSi = 0

Si NNi => 0 MPSi = TL

Page 15: 3 Programa Maestro

Obtención de un MPS inicial Etapa 3: Dimensionamiento de lotes y obtencion del MPS inicial

(1)NNi = NBi - IEi - PCi

(3)Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1

Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi

(2)Si NNi < 0 MPSi = 0

Si NNi => 0 MPSi = TL

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un P1 / mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Plan agregado P1 (un / semana) (NB i)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0 1744 3488 1232 2976 720 2464 208 1952 576,09 3200 1824

7Pedidos en curso (PC i)

(TL)4000

8Necesidades Netas de producción (NN i)

-1744 512 -1232 1024 -720 1536 -208 2048 -576,1 799,91 -1824 -448

9 MPS inicial de P1 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

10Plan agregado (un P2 / mes) 40%

11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

12Plan agregado P2 (un / semana) (NB i)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 918

13Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0

14 Pedidos en curso (PC i) 3500

15Necesidades Netas de producción (NN i)

16 MPS inicial de P2

9.024 9.024 5.504

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

NN1 = 2256 - 0 - 4000 = -1744 NN2 = 2256 - 1740 - 0 = 512

< 0 IE2 = 1744-1744

512 >0 IE3 = MPS2 - 512 = 3488

-1744 < 0 MPS1 = 0512 >0 MPS2 = TL = 4000

Page 16: 3 Programa Maestro

Obtención de un MPS inicial Desarrollar la Etapa 3 para el Producto P2

(1)NNi = NBi - IEi - PCi

(3)Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1

Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi

(2)Si NNi < 0 MPSi = 0

Si NNi => 0 MPSi = TL

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un P1 / mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Plan agregado P1 (un / semana) (NB i)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0 1744 3488 1232 2976 720 2464 208 1952 576,09 3200 1824

7Pedidos en curso (PC i)

(TL)4000

8Necesidades Netas de producción (NN i)

-1744 512 -1232 1024 -720 1536 -208 2048 -576,1 799,91 -1824 -448

9 MPS inicial de P1 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

10Plan agregado (un P2 / mes) 40%

11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

12Plan agregado P2 (un / semana) (NB i)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 918

13Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0

14 Pedidos en curso (PC i) 3500

15Necesidades Netas de producción (NN i)

16 MPS inicial de P2

9.024 9.024 5.504

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

NN1 = 2256 - 0 - 4000 = -1744 NN2 = 2256 - 1740 - 0 = 512

< 0 IE2 = 1744-1744

512 >0 IE3 = MPS2 - 512 = 3488

-1744 < 0 MPS1 = 0512 >0 MPS2 = TL = 4000

Page 17: 3 Programa Maestro

Obtención de un MPS inicial Etapa 3: Dimensionamiento de lotes y obtencion del MPS inicial

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un P1 / mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Plan agregado P1 (un / semana) (NB i)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0 1744 3488 1232 2976 720 2464 208 1952 576,09 3200 1824

7Pedidos en curso (PC i) (TL)

4000

8Necesidades Netas de producción (NN i)

-1744 512 -1232 1024 -720 1536 -208 2048 -576,1 799,91 -1824 -448

9 MPS inicial de P1 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

10Plan agregado (un P2 / mes) 40%

11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

12Plan agregado P2 (un / semana) (NB i)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 917

13Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IE i)

0 1996 492 2488 984 2980 1476 3472 1968 1051 134 2717

14 Pedidos en curso (PC i) 3500

15Necesidades Netas de producción (NN i)

-1996 -492 1012 -984 520 -1476 28 -1968 -1051 -134 783 -1800

16 MPS inicial de P2 0 0 3500 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

9.024 9.024 5.504

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

Page 18: 3 Programa Maestro

Obtención de un MPS propuesto

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial

De la demanda total del mes de enero (15000 unidades) 10.000 unidades corresponden a demanda, 4500 a pedidos pendientes y 500 a inventario de seguridad)

Se considerarán las previsiones de ventas al corto plazo y las cantidades y fechas concretas de los pedidos comprometidos

Se conocerán los inventarios disponibles en cifras agregadas y en unidades de cada producto

Se ajustará el MPS inicial para asegurarse de cubrir las necesidades de producción en tiempo y cantidad

P1 P2 P1 P2 P1 P2

1 1000 500 1000 500 2500 2000

2 1900 900 2000 1000 - -

3 1300 1100 1500 1250 - -

4 1400 1100 1500 1250 - -

5 2000 1500 1000 800 - -

6 2000 1500 - - - -

7 2500 1400 - - - -

8 2500 1600 - - - -

9 - - - - - -

Pronósticos de ventas en el corto plazo

Pedidos compometidos con clientePeriodo

(semanas)

Pedidos Pndientes a entregar

Page 19: 3 Programa Maestro

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

SemanaPronósticos Corto plazo

Pedidos Comprometidos

Pedidos Pendientes

12345678

10001900130014002000200025002500

10002000150015001000

2500

Page 20: 3 Programa Maestro

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

¿Cuál de todos los datos de demanda se debe considerar?• Pronósticos en el corto plazo ?• Pedidos Comprometidos con los clientes ?• Pronósticos en el medino plazo ?

Considerar la demanda igual al mayor valor entre los pedidos

comprometidos con clientes y el pronóstico a corto plazo

Si no existe esta información

considerar los pronósticos a mediano

plazo A estos valores de demanda

añadir las otras fuentes de demanda no consideradas en el programa agregado, como los

pedidos pendientes

Page 21: 3 Programa Maestro

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1

Balance en el corto plazo para P1

Si el MPS inicial cubre las necesidades de demanda, el inventario semanal final deberá ser mayor o igual que el Stock de seguridad deseado

Para P1 se considera un IS del 60% del total requerido; ISP1 = 300 un

Cálculo de Inv.f + IS

500

4000 + 0 - 1000 - 2500 = 500

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1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1

Balance en el corto plazo para P1

Si el MPS inicial cubre las necesidades de demanda, el inventario semanal final deberá ser mayor o igual que el Stock de seguridad deseado

Para P1 se considera un IS del 60% del total requerido; ISP1 = 300 un

500 2500

4000 + 500 - 2000 = 2500

Page 23: 3 Programa Maestro

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1

Balance en el corto plazo para P1

Si el MPS inicial cubre las necesidades de demanda, el inventario semanal final deberá ser mayor o igual que el Stock de seguridad deseado

Para P1 se considera un IS del 60% del total requerido; ISP1 = 300 un

500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996

Page 24: 3 Programa Maestro

Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS propuesto para P1

Disponible a prometer: Representa las cantidades

producidas que no están comprometidas con clientes “no pueden ser inferiores a cero”

Periodos subsecuentes Cantidad producida en el

periodo – pedidos comprometidos con los clientes hasta la llegada de un nuevo lote (sin incluir los del periodo en que este llega)

Periodo 1 Inv. Inicial ( =0) + Cantidad

Producida (en curso + MPS) – Pedidos Comprometidos con clientes, hasta la llegada de un nuevo lote y los pendientes de entrega, (sin incluir los periodos en que este llega)- Stock de Seguridad

Page 25: 3 Programa Maestro

Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS propuesto para P1

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996

0 + 4000 + 0 - 1000 - 2500 - 300 = 200

( Ii = 0 )

200

Periodo 1 Inv. Inicial ( = 0) + Cantidad Producida (en curso + MPS) – Pedidos

Comprometidos con clientes, hasta la llegada de un nuevo lote y los pendientes de entrega, (sin incluir los periodos en que este llega)- Stock de Seguridad

ISP1 = 300 un

Page 26: 3 Programa Maestro

Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS propuesto para P1

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

200

4000 - 2000 – 1500 = 500

500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996( Ii = 0 )

500

Periodos subsecuentes Cantidad producida en el periodo – pedidos comprometidos con los clientes

hasta la llegada de un nuevo lote (sin incluir los del periodo en que este llega)

ISP1 = 300 un

Page 27: 3 Programa Maestro

Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS propuesto para P1

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3Plan agregado (un. de P1/mes) 60%

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Pronóstico mediano plazo P1 (60%)

2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2256 1376 1376 1376 1376

6Pronóstico de ventas en el corto plazo

1000 1900 1300 1400 2000 2000 2500 2500

7Pedidos comprometidos con clientes 1000 2000 1500 1500 1000

8 Pedidos pendientes a entregar 2500

9 Pedidos en curso 4000

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer

9.024 9.024 5.504

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

200

500 2500 1000 3500 1500 3500 1000 2500 1124 3748 2372 996( Ii = 0 )

500

Periodos subsecuentes Cantidad producida en el periodo – pedidos comprometidos con los clientes

hasta la llegada de un nuevo lote (sin incluir los del periodo en que este llega)

ISP1 = 300 un

0 1500 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

Page 28: 3 Programa Maestro

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar

el MPS inicial de P2

13 MESES

14Plan agregado (unidades de familia)

15Plan agregado (un P2/mes) 40%

16 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

17Pronóstico mediano plazo P2 (40%)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 917

18Pronóstico de ventas en el corto plazo

500 900 1100 1100 1500 1500 1400 1600

19Pedidos comprometidos con clientes

500 1000 1250 1250 800

20 Pedidos pendientes a entregar 2000

21 Pedidos en curso 3500

22 MPS inicial de P1 0 0 3500 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

23 Inventario final

24 Disponible a prometer

15.040 10.090

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040

ISP2 = 200 un

Page 29: 3 Programa Maestro

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P2

Balance en el corto plazo para P2

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

13Plan agregado (un P2 / mes) 40%

14 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

15Pronóstico mediano plazo P2 (40%)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 917

16Pronóstico de ventas en el corto plazo

500 900 1100 1100 1500 1500 1400 1600

17Pedidos comprometidos con clientes

500 1000 1250 1250 800

18 Pedidos pendientes a entregar 2000

19 Pedidos en curso 3500

20 MPS inicial de P2 0 0 3500 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

21 Inventario (final+IS) 1000 0 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1083 166 2749 1832

22 Disponible a prometer

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

ISP2 = 200 un

Page 30: 3 Programa Maestro

Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P2. Corrección del Balance en el corto plazo para P2

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

13Plan agregado (un P2 / mes) 40%

14 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

15Pronóstico mediano plazo P2 (40%)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 917

16Pronóstico de ventas en el corto plazo

500 900 1100 1100 1500 1500 1400 1600

17Pedidos comprometidos con clientes

500 1000 1250 1250 800

18 Pedidos pendientes a entregar 2000

19 Pedidos en curso 3500

20 MPS inicial de P2 0 0 3500 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

21 Inventario (final+IS) 1000 0 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1083 166 2749 1832

22 Disponible a prometer

23 MPS alternativo para p2 0 3500 0 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

24 Inventario (final+IS) 1000 3500 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1083 166 2749 1832

25 Disponible a prometer

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040 15.040 10.090

ISP2 = 200 un

Page 31: 3 Programa Maestro

Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS propuesto para P2

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

13Plan agregado (un P2 / mes) 40%

14 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

15Pronóstico mediano plazo P2 (40%)

1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 1504 917 917 917 917

16Pronóstico de ventas en el corto plazo

500 900 1100 1100 1500 1500 1400 1600

17Pedidos comprometidos con clientes

500 1000 1250 1250 800

18 Pedidos pendientes a entregar 2000

19 Pedidos en curso 3500

20 MPS inicial de P2 0 0 3500 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

21 Inventario (final+IS) 1000 0 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1083 166 2749 1832

22 Disponible a prometer 0 0 1000 0 2700 0 3500 0 0 0 3500 0

23 MPS alternativo para p2 0 3500 0 0 3500 0 3500 0 0 0 3500 0

24 Inventario (final+IS) 1000 3500 2250 1000 3000 1500 3600 2000 1083 166 2749 1832

25 Disponible a prometer 800 0 0 0 2700 0 3500 0 0 0 3500 0

15.040 10.090

6.016 6.016 3.669

ENERO FEBRERO MARZO

15.040

Page 32: 3 Programa Maestro

Desarrollar un Programa Maestro para los tres primeros meses (12 semanas de 5 días hábiles cada una)

La familia esta formada por los productos P1, P2 y P3 y los porcentajes de reparto estimados son respectivamente del 40%, 30 y 30% (mensual)

No existen lotes de producción en curso y no se requiere Stock de Seguridad

Plan de Nivel

MesDías

ProductivosDemanda (unidades)

Tiempo regular Xt (unidades)

Ot (unidades)

Subcontrat St

(unidades)

Pt (unidades)

Inventario Ini, I t-1

(unidades)

Inventario Fin, It

(unidades)

Escasez, Bt

(unidades)

0 0Ene 22 8000 18480 18480 0 10480 0Feb 19 12000 15960 15960 10480 14440 0Mar 21 18000 17640 3143 20783 14440 17223 0Abr 22 20000 18480 3696 22176 17223 19399 0May 21 28000 17640 3528 21168 19399 12567 0Jun 21 25000 17640 3528 21168 12567 8735 0Jul 22 26000 18480 3696 22176 8735 4911 0Ago 11 16000 9240 1849 11089 4911 0 0Sep 21 18000 17640 360 18000 0 0 0Oct 22 14000 14000 14000 0 0 0Nov 18 9000 9000 9000 0 0 0Dic 21 7000 7000 7000 0 0 0

Page 33: 3 Programa Maestro

Plan de Nivel

MesDías

ProductivosDemanda (unidades)

Tiempo regular Xt (unidades)

Ot (unidades)

Subcontrat St

(unidades)

Pt (unidades)

Inventario Ini, I t-1

(unidades)

Inventario Fin, It

(unidades)

Escasez, Bt

(unidades)

0 0Ene 22 8000 18480 18480 0 10480 0Feb 19 12000 15960 15960 10480 14440 0Mar 21 18000 17640 3143 20783 14440 17223 0Abr 22 20000 18480 3696 22176 17223 19399 0May 21 28000 17640 3528 21168 19399 12567 0Jun 21 25000 17640 3528 21168 12567 8735 0Jul 22 26000 18480 3696 22176 8735 4911 0Ago 11 16000 9240 1849 11089 4911 0 0Sep 21 18000 17640 360 18000 0 0 0Oct 22 14000 14000 14000 0 0 0Nov 18 9000 9000 9000 0 0 0Dic 21 7000 7000 7000 0 0 0

Ejercicio

1 MESES

2Plan agregado (unidades de familia)

3P.A. Producto un/mes ___ %

4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5Plan agregado P1 (un / semana) (NBi)

6Inventario en Exceso sobre Plan agregado (IEi)

7Pedidos en curso (PCi) (TL)

8Necesidades Netas de producción (NNi)

9 MPS inicial de P1

ENERO FEBRERO MARZO