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PMA Conversión a Ciclo Combinado de la C.T. Chilca 1 3-1

3.0

DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1 GENERALIDADES

El presente capítulo presenta la descripción de las principales características técnicas del Proyecto Conversión a Ciclo Combinado de la Central Termoeléctrica Chilca 1. Este proyecto permitirá optimizar el uso del gas de Camisea para la generación eléctrica, mediante el aprovechamiento de la energía térmica remanente de los gases de combustión de las turbinas a gas de la CT Chilca 1, que actualmente se encuentran operando en ciclo simple, obteniendo rendimientos superiores. Se estima que la generación eléctrica en ciclo combinado incrementará la potencia bruta en hasta 300 MW adicionales a la energía generada actualmente, y su interconexión al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN), previéndose la instalación de una nueva celda de generación en la subestación Chilca y transporte a través de las Líneas de Transmisión (LT 2101 y 2102) existentes. La optimización de la potencia de generación mediante la conversión a ciclo combinado de la CT Chilca 1, no incrementará las emisiones de gases contaminantes; además no considera el uso de aguas subterráneas a través de pozos, el cual se presenta escasa por el efecto del proceso de intrusión salina que viene afectando dichas aguas y constituye un insumo primordial para los usos y abastecimiento de la población de Chilca. El proyecto considera re-usar las aguas desalinizadas para forestación de las áreas circundantes a la Central Termoeléctrica.

3.2 OBJETIVO DEL PROYECTO

El proyecto tiene por objetivo incrementar el rendimiento energético de la CT Chilca 1, que actualmente se encuentra operando en ciclo simple, mediante su conversión a ciclo combinado, a fin de satisfacer las mayores demandas energéticas dentro del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional. El proyecto permitirá generar una potencia adicional hasta de 300 MW, resultando en una capacidad total final de la C.T. Chilca 1 de 843 MW.

3.3 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Chilca, provincia de Cañete, departamento de Lima, aproximadamente a 63 Km de la ciudad de Lima. Cabe resaltar que la ejecución del proyecto Conversión a Ciclo Combinado de la C.T. Chilca 1 considera la modificación del terreno de la CT Chilca 1, incorporándose un área total de 2.66 ha, en ex-fundo San José, así mismo como componente del proyecto se considera la toma de agua de mar y tubería de transporte. No se requerirá la habilitación de nuevas vías de acceso, debido a que se prevé utilizar las ya existentes.


En la sección Mapas se presenta el Mapa de Ubicación del Proyecto y en la Figura 3-1, se muestra, los componentes principales del proyecto CC CT Chilca 1, conformado por el área de CT Chilca 1 (incluye ampliación), tubería de transporte de agua, punto de toma (succión) de agua de mar y descarga de salmuera y área de planta desalinizadora.


Figura 3-1 Proyecto CC C.T. Chilca1


3.4 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES

Los componentes del proyecto comprenden tres calderas de recuperación de calor (CRC), Turbina de Vapor, quemadores para la producción adicional de calor y vapor, sistema de enfriamiento de turbina, plantas de agua, subestación Eléctrica y Líneas de Transmisión, así mismo, considera el incremento de la altura de la chimenea de las turbinas de gas existentes. Los componentes necesarios para la conversión a ciclo combinado se detallan en el Cuadro 3-1 y se muestran en el Mapa del Arreglo General de la CT Chilca 1.

Cuadro 3-1 Componentes para conversión a ciclo combinado

Componente para Conversión a Ciclo Combinado

Calderas de Recuperación de Calor

Turbina a Vapor

Sistema de Enfriamiento de Turbina (Aerondensadores)

Planta de tratamiento de agua

Módulo de Subestación y Líneas de Transmisión

Fuente: EnerSur S.A. Elaboración: Walsh Perú S.A.

3.4.1 CALDERA RECUPERADORA DE CALOR (CRC)

Estas Calderas estarán ubicadas a continuación de las chimeneas de las Turbinas a Gas a las cuales habrá que instalar compuertas para que los gases de combustión, pasen a las Calderas en lugar de ser expulsadas directamente al ambiente; sin embargo, se tendría la posibilidad de operar las Turbinas a Gas en forma aislada cuando se realicen trabajos de mantenimiento en las Calderas o Turbina a Vapor. Cabe indicar que para la construcción de la CRC y la instalación de las compuertas que dirigirán el flujo de gases, se incrementará hasta 60 metros la altura de las chimeneas de las turbinas a gas de EnerSur (TG11 y TG12 y TG21) existentes. La energía térmica contenida en los gases de combustión se utilizará para producir vapor a determinadas condiciones de presión y temperatura; luego de transferir su calor, los gases serán enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100ºC a través de las respectivas chimeneas de las CRCs. Para incrementar la producción de vapor de las Calderas se instalará un sistema de inyección de combustible (“duct firing”). Este sistema de inyección se utilizará estrictamente temporalmente durante los casos de emergencia y/o a requerimiento del COES, este sistema podrá incrementar la producción de la turbina en 10 MWe aproximadamente (por Caldera). Dicho sistema utilizará también el gas natural como combustible. En el Cuadro 3-2 se detalla los parámetros de la Caldera de Recuperación de Calor, a ser instalada


Cuadro 3-2 Parámetros de la Caldera de Recuperación de Calor

Parámetro Unidad Valor*

Flujo de Gases de Combustión t/h 1,400 – 1,800

Temperatura de Ingreso de Gases ºC 560-590

Temperatura de Salida de Gases ºC 100

Altura de la Chimenea m 60

Diámetro de Chimenea m 5.5

Fuente: EnerSur S.A. Elaboración: Walsh Perú S.A. * valores a ser confirmador por el fabricante

3.4.2 TURBINA A VAPOR

El vapor producido por las CRC será enviado hacía la respectiva Turbina a Vapor por intermedio de un cabezal; cabe señalar que el vapor entra en la turbina a vapor a altas temperaturas, donde se expande para transferir su energía haciendo girar los álabes de la turbina generando energía mecánica. El generador transforma la energía mecánica de rotación, a través de interacción de campos magnéticos, en energía eléctrica. Para el proyecto se considera una potencia nominal hasta de 300MW. La turbina-generador funcionará en paralelo con otros equipos de generación de electricidad conectada al SEIN. En el Cuadro 3-3 se detalla los parámetros de la Turbina a vapor, asociada a las respectivas CRC.

Cuadro 3-3 Parámetros de la Turbina a Vapor

Parámetro Turbina 3x1 Unidad Valor*

Potencia Nominal MW 300

Consumo de Auxiliares MW 15

Potencia Generador MVA 330

Fuente: EnerSur S.A. Elaboración: Walsh Perú S.A. * Valores a ser confirmado por el fabricante

3.4.3 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE TURBINA

Una vez que el vapor ha transferido su energía a la turbina, se requiere condensarlo para permitir su bombeo hacia las Calderas. Al no contar con una fuente continua de agua natural (agua de mar, río o pozos con el suficiente caudal) para la condensación del vapor, será necesario emplear un sistema “seco” para enfriamiento. El sistema a emplear es el de Condensación por Aeroenfriadores mediante el cual el vapor que sale de la turbina es conducido mediante unos cabezales que se subdividen en tuberías más delgadas dispuestas en intercambiadores de calor oblicuos, los mismos que son enfriados por aire ambiental impulsado por sendos ventiladores. La Figura 3-2, muestra el esquema del proceso del sistema de enfriamiento.


Figura 3-2 Esquema del Enfriamiento por Aíre

En la Figura 3-3, se muestra la distribución general en planta de la ampliación de la CT Chilca 1, incluyéndose la distribución de los equipos existentes y los que se instalarán para el Proyecto de Conversión a Ciclo Combinado.


Figura 3-3 Distribución de los Componentes de la CC CT Chilca 1 – Equipos existentes y Nuevos Equipos


3.4.4 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

Se instalará una Planta de Agua Desmineralizada para tratar agua “cruda”, a fin de poder reponer las pérdidas de agua en el ciclo de agua-vapor. Tendrá una capacidad de producción de unos 400 m3/día, con su sistema de neutralización y tanque de almacenamiento con capacidad de 2 700 m3. Asimismo se instalará una planta de tratamiento de aguas industriales para procesar el agua procedente de las purgas de las Calderas de Recuperación de Calor, así como otros efluentes industriales, y bombear el agua tratada hacia un nuevo tanque de almacenamiento, esta agua podrá ser usada para forestación. El proyecto evaluó el uso de diversas fuentes para el aprovisionamiento de agua, entre las cuales se consideró el uso de las aguas subterráneas a través de la explotación de pozos, que posterior al análisis y evaluación de sus implicancias ambientales en comparación a la alternativa de uso de agua de mar, fue descartada, por cuanto ésta conllevaría en generar implicancias negativas de interés social y ambiental, tal como lo referido a incrementar la intrusión marina subterránea, considerando que los pozos constituyen fuentes importantes de aprovisionamiento (consumo de agua potable y riego de parcelas) para los pobladores de Chilca. En este sentido se consideró como mejor alternativa el uso de agua de mar, para lo cual se ha definido instalar una planta desalinizadora. La Planta de Desalinización de Agua de Mar se instalará en el litoral de Chilca y tendrá una extensión de 1.50 ha, y contempla la instalación de los siguientes elementos: - Toma de agua de mar: Consistirá en la instalación de una tubería sumergida de unos 600 a 700

m de largo apoyada en el zócalo marino en la parte sumergida. En la zona de la costa la tubería será enterrada de tal manera que no afecte el paisaje de la playa. En el acceso a la tubería se instalará un filtro para evitar o minimizar el ingreso de sólidos o material orgánico.

- Casa de bombas: Contará con 2 bombas de agua de mar con 100% de capacidad cada una y 2 bombas dosificadoras del químico elegido como biocida también del 100% cada una. Estará ubicada cerca a la toma de agua de mar.

- Plantas Desalinizadoras: Se instalarían 02 plantas con una capacidad de producción aproximada de 750 m3/día. El consumo de agua de mar se estima en 1,500 m3/día y el rechazo de salmuera en 750 m3/día, lo cual significa que la concentración media de esta última será cercana al doble de la concentración inicial. La planta de desalinización está basada en un proceso de ósmosis inversa; aunque como alternativa se utilizaría un proceso de compresión mecánica.

- Tubería de transporte de agua: Esta tubería transportará el agua producida por las Plantas Desalanizadoras hacia la C.T. Chilca 1 recorriendo aproximadamente unos 4.9 km, irá enterrada y paralela al cauce del río Chilca doblando en el cruce con la prolongación de la Avenida Santo Domingo de los Olleros (cruzando la Carretera Panamericana Sur) hasta llegar a la CT Chilca 1. La tubería tendrá un diámetro de 6” y será de polietileno de alta densidad (HDP).


- Tanques de almacenamiento de agua “cruda”: Se ubicará un tanque de unos 2,700 m3 en la playa desde el cual mediante bombas se transferirá el agua hacia la CT Chilca 1 donde se colocará otros dos tanques con una capacidad de almacenamiento de 2,700 m3 cada uno.

- Instalaciones Eléctricas: Debido al equipamiento que se instalará en la zona de la playa, será necesario llevar energía eléctrica desde la central para el funcionamiento de las bombas de agua y de las plantas desalinizadoras, para ello se instalará un conductor eléctrico que irá soterrado, paralelo al trazo de la tubería de transporte de agua desalinizada, el nivel de tensión del conductor eléctrico soterrado será como máximo de 22 kV. Así mismo, como alternativa se harán las gestiones con la empresa de distribución de energía eléctrica de la zona, para obtener el suministro eléctrico de respaldo.

3.4.5 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

Comprende desde los bornes de alta tensión del transformador principal de la unidad a vapor, que elevarán el voltaje de generación a la tensión de transmisión de 220 kV, incluyendo también los equipos de protección y maniobra asociados ubicados en la S.E. Chilca 1. La energía se exportará a un nivel de tensión de 220 kV, a través de las líneas de transmisión existentes LT2101 y LT2102.

3.5 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO

La construcción del Proyecto Conversión a Ciclo Combinado consiste en obras civiles e instalación del equipamiento electromecánico. Esta etapa inicia con la contratación y movilización del personal y los equipos para el desarrollo de las actividades propiamente constructivas. Para esta fase no se prevé la construcción de accesos dado que se usarán los accesos y oficinas administrativas actualmente en funcionamiento.

3.5.1 NIVELACIÓN DEL TERRENO

Debido a las condiciones actuales del terreno y a las características de las obras de ampliación del proyecto, se requiere el acondicionamiento adecuado del terreno para la fundación de los equipos adicionales que se contempla. Para ello, se realizará el despeje y excavación, para llegar a profundidades mayores, de modo que se obtenga el material adecuado para la cimentación de los equipos. Los requerimientos de nivelación del terreno inicialmente previstos se resumen en el Cuadro 3-4.

Cuadro 3-4 Características de relleno para la plataforma

Ítem Cantidad

Área 30,000 m2

Cota de nivel 45 msnm

Volumen de corte 36,000 m3

Volumen de relleno 17,500 m3

Exceso de corte 18,500 m3

Material de Relleno Material de corte del lugar

Disposición de material de corte Lugar autorizado por la Municipalidad competente

Fuente: EnerSur S.A. Elaborado por: Walsh Perú S.A.


Para la nivelación del terreno se utilizarán excavadoras, cargadores frontales, topadoras y volquetes, los cuales permanecerán en el lugar de la obra mientras esta dure. El mantenimiento y el reabastecimiento de combustible de la maquinaria a emplear se realizarán en el mismo lugar de la obra. El exceso de material de corte será dispuesto en un relleno autorizado por la municipalidad competente o en algún otro lugar previamente coordinado con la autoridad del sector. Para el transporte hasta el lugar de disposición se utilizarán volquetes con tolvas tapadas y se humedecerá el material superior para reducir la cantidad de polvo generado.

3.5.2 CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES AUXILIARES

El proyecto contempla la instalación de tres módulos de conversión a ciclo combinado, los cuales están asociados a la necesidad de contar con las obras de infraestructura e instalaciones auxiliares que se indican en el Cuadro 3-5.

Cuadro 3-5 Principales obras a construir e instalaciones auxiliares

Obras a Construir

Edificio de laboratorio

Ampliación de muro perimétrico (si fuese necesario)

Taller de Mantenimiento y almacén

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas

Instalaciones Auxiliares

Ampliación del Sistemas contra incendio

Tanques de agua

Ampliación de altura de chimenea de escape de turbinas a gas.

3.5.3 MONTAJE DE EQUIPOS

Asimismo, se realizará el montaje de los equipos necesarios para el funcionamiento del ciclo combinado, siguiendo la distribución de planta establecida por la ingeniería de detalle, para, luego realizar la conexión de los diferentes sistemas y dejar el sistema de generación listo para operar. El Cuadro 3-6 presenta los equipos para montaje.

Cuadro 3-6 Principales equipos a ser montados

Componentes

Calderas de Recuperación de Calor (CRC)

Turbinas a Vapor

Sistema de Enfriamiento de Turbina (Aerondensadores)

Plantas de tratamiento de agua (incluye tubería de toma, descarga y transporte de agua)

Módulo de Subestación y Líneas de Transmisión



3.5.3 AMPLIACION DE SUBESTACION ELECTRICA

Se instalará una nueva celda de generación en la Subestación Eléctrica 220 kV, el trazo de las líneas de transmisión LT2101 y LT2102 serán las mismas. Ver Cuadro 3-7.

Cuadro 3-7 Componentes de celda de generación

Componentes

Barras colectoras

Transformadores de corriente

Seccionadores de línea y barra

Interruptor de potencia

Transformadores capacitivo de tensión

Seccionadores con puesta a tierra


3.5.4 ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSTRUCCIÓN

Durante la etapa de construcción se requerirá agua para compactación del suelo, fundaciones de concreto y para mitigar el polvo generado por la nivelación del terreno, estimándose el consumo mensual en aproximadamente 2,400 m3. Esta agua será comprada a terceros, los que contarán con los permisos y/o autorizaciones correspondientes, y será transportada hacia el área del Proyecto en camiones cisterna.

3.5.5 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles a razón de uno (01) por cada veinte (20) trabajadores. Estos serán provistos por una empresa calificada, quien también se encargará de su limpieza y mantenimiento.

3.5.6 MANO DE OBRA

Durante la etapa de construcción se requerirá la contratación de mano de obra calificada y no calificada, la cual, en su período pico, demandará un contingente laboral de 350 personas aproximadamente. El contratista cumplirá en contratar mano de obra no calificada local.

3.5.7 CRONOGRAMA

La duración estimada de la etapa de construcción del Proyecto será de 36 meses a partir de la Orden de Proceder, se estima que el proyecto involucraría unos 400 millones de dólares. En el Cuadro 3-8 presenta el cronograma de la construcción del Proyecto.


Cuadro 3-8 Cronograma de la etapa constructiva del proyecto

CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

N° Actividades Meses después de la Nota de Proceder

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

1 Nota de proceder

2 Suministro y transporte turbina a vapor

3 Suministro y transporte CRCs

4 Suministro y transporte de aerocondensador

5 Obras civiles

6 Montaje de CRCs, BOP, Aerocondensador

7 Montaje de turbina a vapor y pruebas en frío

8 Suministro y Montaje de Celda SSEE Chilca1

9 Pruebas de Puesta en marcha

Fuente: EnerSur S.A


3.6 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CICLO COMBINADO

La conversión del sistema ciclo simple a ciclo combinado de la CT Chilca 1, permitirá aprovechar, a través de un ciclo a vapor, la energía de los gases de escape emitidos durante el proceso de combustión de las turbinas a gas, generando hasta 300 MW adicionales. Las turbinas a gas descargarán los gases de escape a la CRC asociada a las mismas. En las cuales se aprovecha el calor remanente de los gases de combustión para producir vapor. Luego de transferir el calor, los gases serán enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100 ºC a través de las Chimeneas asociadas. El vapor sobrecalentado producido en la CRC, ingresa a gran presión a la turbina a vapor, impactando con los álabes móviles, con lo cual se produce el giro de la turbina, generando energía mecánica al eje; a su vez, el eje de la turbina hace girar un alternador, produciendo así energía eléctrica. El vapor que sale de las últimas etapas de la turbina de vapor es enviado al aerocondensador. Allí es enfriado y condensado, el cual es conducido otra vez a la caldera, con lo cual se cierra el ciclo agua-vapor. En la Figura 3-4, se muestra la configuración de los ciclos combinados a instalarse en la CT Chilca 1.

Figura 3-4 Esquema tipo de un Ciclo Combinado

Fuente: EnerSur S.A.

1. Turbina a Gas 2. Caldera Recuperación de

calor 3. Turbina de Vapor 4. Generador 5. Transformador 6. Aerocondensador


3.6.1 REQUERIMIENTO Y SUMISTRO DE AGUA

El requerimiento total de agua de la CT Chilca 1 será de 8.7 l/s (748 m3/d), flujo que se distribuye de acuerdo a lo especificado en el Cuadro 3-9 y Figura 3-5, en los cuales se presenta en detalle los valores del Balance de Agua para el Proyecto CC CT Chilca 1 El agua “cruda” para el proceso será suministrada a través de las opciones: - Una Planta de desalinización de Agua de Mar, a ser instalada en el litoral de Chilca, dentro de

un área de 1.5 ha.

- Mediante compra de agua a proveedores autorizados, agua que será suministrada directamente hacia el tanque de almacenamiento de agua cruda en la CT Chilca 1.

Cuadro 3-9 Valor del Balance de Agua CC CT Chilca 1

Descripción Valores

l/s m3/d

Agua de Mar 17.3 1496

Rechazo de salmuera (hacia el mar) 8.7 748

Producción Planta Desalinizadora 8.7 748

Suministro de Agua Cruda 8.7 748

Consumo intermitente 0.2 17

Enfriamiento Purga de la Caldera 2.87 248

Flujo ingreso a Planta Desmineralizadora 5.6 483

Flujo de salida de Planta Desmineralizadora 4.1 353

Flujo de rechazo de Planta Desmineralizadora 1.5 130

Muestreo de circuito agua/vapor 0.1 9

Pérdida en Tanque de Purga de Caldera 1.1 95

Retorno al Tanque de Agua cruda 0 0

Flujo de salida Tanque de Agua Desmineralizada 4 346

Lavado de Compresores 0.1 8

Purga de Calderas 2.1 181

Pérdidas en las Calderas 1.8 156

Drenaje del tanque de purga de la Caldera 4.0 343

Flujo total a Planta de Tratamiento Aguas industriales 5.5 473

Flujo de agua para reuso en forestación 5.5 473



Figura 3-5 Balance de agua del proceso de ciclo combinado – CT Chilca 1

Fuente: EnerSur S.A.


3.6.2 EMISIONES Y EFLUENTES DURANTE LA OPERACIÓN

Planta de tratamiento de agua industrial

El agua residual del proceso de desmineralización y de otras fuentes industriales como el agua de purga de las calderas, será reutilizada para el riego de áreas verdes. Para ello se realizarán los trámites respectivos ante la Autoridad Nacional de Agua para obtener la Autorización Sanitaria de Sistema de Tratamiento y Disposición Sanitaria de Aguas Residuales Industriales para re-uso. Las aguas residuales serán combinadas o desechadas por separado dependiendo del tipo de tratamiento requerido antes de su disposición. Las aguas con trazas de aceite serán tratados en un separador de aceite-agua. El aceite resultante será colectado y almacenado para su retiro por una empresa registrada ante DIGESA para dicho fin.

Emisiones de gases

Debido a que no se utilizará una mayor cantidad de combustible de gas natural, la operación a ciclo combinado de la CT Chilca 1 no incrementará el volumen de emisiones en comparación con la operación en ciclo simple. Sin embargo, la recuperación de calor en el caldero, reducirá la temperatura de los gases, con lo cual se modifica las características de dispersión de las emisiones. Además, el Proyecto reducirá las emisiones de CO2 por unidad de energía generada, debido al aumento de la eficiencia de energía generada. El Cuadro 3-10 presenta los niveles de emisión para cada uno de los contaminantes generados por el proceso de combustión según la potencia requerida para cada turbina a gas (ciclo simple).

Cuadro 3-10 Niveles de emisión por unidad de generación (al 11.8% O2)

Parámetro Emisión (g/s)

FC 60% FC 80% FC 100%

NOx (NO2) 14.16 16.93 18.03

CO 16.00 18.67 23.47

PM 10 1.70 2.01 2.31

HC (CH4) 2.06 2.57 3.08

FC: Factor de Carga Fuente: EnerSur S.A

Emisiones de ruido

Se prevé que durante la operación del sistema de ciclo combinado se generará ruido debido a la instalación de componentes electro-mecánicos adicionales. Sin embargo, se estima que el nivel de ruido cercano a la unidad de generación y a sus auxiliares (near field sound pressure level), es decir a 1 m de distancia y a 1,5 m (5 pie) de altura sobre el terreno y dentro de los límites de la planta, no será mayor a 85 dBA.


El nivel de ruido lejano a la unidad de generación y a sus auxiliares (far field sound pressure level) se estima que sea menor o igual a 65 dBA. Este valor es medido a 122 metros (400 pie) de distancia horizontal y a 1.50 metros (5 pie) de altura sobre el terreno.

Residuos sólidos

Los residuos sólidos serán los típicos en el proceso de mantenimiento de las instalaciones. Estos consistirán en plásticos, cartones, grasas, trapos, entre otros. Los residuos sólidos serán segregados y dispuestos en cumplimiento de la Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento, así como lo señalado en el Plan de Manejo Ambiental.

Radiaciones no ionizantes

La transmisión de electricidad generará radiaciones no ionizantes. Para efectos de la exportación de energía eléctrica, éstas se realizarán por las líneas de transmisión de 220 kV (LT 2101 y LT2102) existentes. Los límites máximos que deben ser respetados se presentan en el Cuadro 3-8.

Cuadro 3-8 Niveles Máximos de Radiación No Ionizante

Frecuencia (Hz) E(kV/m) H(A/m) B(µT)

Exposición Ocupacional Hz

8.3 336 420

Exposición Poblacional 4.2 66.4 83

Fuente: International Commission on Non-Ionizing Radiation Protection (ICNIRP) E: Intensidad de Campo Eléctrico, medida en kVoltios/metro (KV/m) H: Intensidad de Campo Magnético, medido en Amperio/metro (A/m) B: Inducción Magnética (µT)

3.6.3 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

El sistema de protección contra incendios existente en la CT Chilca 1, se ampliará considerando los nuevos componentes, para lo cual se consideran los estándares de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA, por sus siglas en inglés), incluyendo además, según recomendación de la NFPA, alarmas visuales y sonoras. Dicho sistema será automático basado en censos de detección de sobre-temperatura que actuarán sobre válvulas de diluvio y aspersores estratégicamente ubicados y que suministrarán el agua del sistema contra incendios.

3.6.4 PERSONAL

Durante las operaciones de la CC CT Chilca 1, el personal que actualmente viene laborado en la planta no será suficiente para atender las labores de operaciones y mantenimiento de las nuevas instalaciones por lo que se requerirá de personal adicional especializado en número a ser determinado según las necesidades operativas.

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