Instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento

30HZ/HZV 043-280Enfriadoras de agua de condensacin por agua y unidades sin condensador Capacidad frigorfica nominal 30HZ: 134-783 kWCapacidad frigorfica nominal 30HZV: 126-735 kW

50 Hz

2IndIce

1 - InTROdUccIn ..................................................................................................................................................................... 41.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin .......................................................................................................... 41.2 - Equipos y componentes sometidos a presin ....................................................................................................................... 51.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento .................................................................................................. 51.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones ..................................................................................................... 5

2 - cOMPROBAcIOneS PReLIMInAReS ............................................................................................................................ 72.1 - Comprobacin del equipo recibido ........................................................................................................................................ 72.2 - Traslado y colocacin de la unidad ......................................................................................................................................... 7

3 - dIMenSIOneS, dISTAncIAS.............................................................................................................................................. 93.1 - 30HZ/HZV 043-065 ................................................................................................................................................................. 93.2 - 30HZ/HZV 091-225 ................................................................................................................................................................. 93.3 - 30HZ/HZV 250-280 ............................................................................................................................................................... 10

4 - dATOS FISIcOS y eLecTRIcOS PARA UnIdAdeS 30HZ/HZV ........................................................................... 114.1 - Datos fsicos ............................................................................................................................................................................ 114.2 - Datos elctricos ...................................................................................................................................................................... 124.3 - Alimentacin elctrica ........................................................................................................................................................... 134.4 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%) .................................................................................................................... 134.5 - Secciones de cable recomendadas ........................................................................................................................................ 14

5 - dATOS de APLIcAcIOn .................................................................................................................................................... 155.1 - Intervalos de funcionamiento de la unidad ......................................................................................................................... 155.2 - Caudal mnimo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 155.3 - Caudal mximo de agua enfriada ......................................................................................................................................... 155.4 - Evaporador con caudal variable ........................................................................................................................................... 155.5 - Volumen mnimo de agua del sistema .................................................................................................................................. 165.6 - Caudales de agua en el evaporador ..................................................................................................................................... 165.7 - Caudales de agua en el condensador ................................................................................................................................... 165.8 - Restrictor de flujo de agua del condensador ....................................................................................................................... 16

6 - cOneXIOneS de AGUA .................................................................................................................................................... 176.1 - Precauciones para el funcionamiento .................................................................................................................................. 176.2 - Conexiones de agua ............................................................................................................................................................... 186.3 - Control del flujo...................................................................................................................................................................... 186.4 - Conexiones del condensador ................................................................................................................................................ 186.5 - Proteccin antihielo ............................................................................................................................................................... 196.6 - Hacer la interconexin de las lneas de refrigerante (unidades 30HZV) ........................................................................ 196.7 - Funcionamiento de dos unidades en modo de maestra/esclava ....................................................................................... 22

7 - PRIncIPALeS cOMPOnenTeS deL SISTeMA y dATOS de FUncIOnAMIenTO PARA UnIdAdeS eSTndAR ................................................................................................................................................................................... 227.1 - Compresores ........................................................................................................................................................................... 227.2 - Lubricante ............................................................................................................................................................................... 227.3 - Recipientes a presin ............................................................................................................................................................. 227.4 - Dispositivo electrnico de expansin (EXV) ..................................................................................................................... 237.5 - Refrigerante ............................................................................................................................................................................ 237.6 - Interruptor de seguridad de alta presin ............................................................................................................................. 237.7 - Indicador de humedad ........................................................................................................................................................... 247.8 - Filtro secador .......................................................................................................................................................................... 24

3La ilustracin de la portada es meramente ilustrativa y no forma parte de ninguna oferta de venta o contrato.

8 - PRIncIPALeS OPcIOneS y AcceSORIOS ................................................................................................................. 248.1 - Unidades para aplicaciones con temperatura de salida del evaporador baja (opciones 5 y 6)..................................... 248.2 - Clase de proteccin elctrica IP44 (opcin 20) .................................................................................................................. 248.3 - Manmetros de alta y baja presin (opcin 26) ................................................................................................................. 248.4 - Dispositivo de seguridad de la presin de aceite del compresor ...................................................................................... 248.5 - Condensador con tubos de CuNi (opcin 33) ..................................................................................................................... 248.6 - Interfaz de comunicacin RS 485 (opcin 148) .................................................................................................................. 258.7 - Etapa adicional de capacidad 30HZ/HZV 043 a 065 (opcin 94) .................................................................................... 258.8 - Arrancador de la bomba del evaporador (opciones 84 y 84D) ........................................................................................ 258.9 - Arrancador de la bomba del condensador (opcin 84R) .................................................................................................. 25

9 - MAnTenIMIenTO ................................................................................................................................................................ 259.1 - Soldadura ................................................................................................................................................................................ 259.2 - Mantenimiento general del circuito frigorfico ................................................................................................................... 269.3 - Mantenimiento elctrico ....................................................................................................................................................... 289.4 - Mantenimiento del evaporador ............................................................................................................................................ 289.5 - Control de la corrosin ......................................................................................................................................................... 29

10 - LISTA de cOMPROBAcIOn PARA LA PUeSTA en MARcHA de enFRIAdORAS de LIQUIdO 30HZ/HZV (UTILIZAR PARA eL eXPedIenTe deL TRABAJO) ........................................................................................ 30

41 - INTRODUCCIN

Antes de la puesta en marcha inicial de las unidades 30HZ/HZV, las personas que intervengan en la instalacin en obra, funcionamiento y mantenimiento de la misma debern familiarizarse con estas instrucciones y con los datos especficos del proyecto de la instalacin en cuestin.

Las enfriadoras de lquido 30HZ/HZV se han diseado para proporcionar un alto grado de seguridad durante la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento y manteni-miento. Ofrecern un servicio fiable y seguro siempre que funcionen dentro de su intervalo de aplicacin.

Este manual contiene la informacin necesaria para fami-liarizarse con el sistema de control antes de proceder a la puesta en marcha. Los procedimientos de este manual estn dispuestos secuencialmente siguiendo el orden necesario para la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento.

Estudiar y respetar los procedimientos y precauciones de seguridad de las instrucciones que acompaan a la mquina y los contenidos en esta gua.

Para determinar si estos productos cumplen las directivas europeas (seguridad de la mquina, baja tensin, compati-bilidad electromagntica, equipos sometidos a presin, etc.), hay que comprobar las declaraciones de conformidad cor-respondientes.

1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin

Tras la recepcin de la unidad, estando preparada para ser instalada o reinstalada y antes de su puesta en marcha, debe ser inspeccionada para determinar si ha sufrido daos. Com-probar si el circuito o circuitos frigorficos estn intactos, especialmente que ningn componente o tubera se ha des-plazado (por ejemplo, por efecto de un choque). En caso de duda, hacer una prueba de estanqueidad y verificar con el fabricante que la integridad del circuito no ha sido afectada. Si se observa algn dao en la recepcin, presentar inme-diatamente una reclamacin al transportista.

No quitar el patn ni el embalaje hasta que la unidad se en-cuentre en la posicin final. Estas unidades pueden trasla-darse con una carretilla elevadora, siempre que la horquilla se coloque correctamente en la unidad en posicin y direc-cin.

Las unidades se pueden elevar tambin con eslingas, utili-zando solamente los puntos de elevacin marcados en ellas.

Estas unidades no estn diseadas para elevarlas desde arriba. Utilizar eslingas de resistencia adecuada y seguir siempre las instrucciones de elevacin que figuran en los planos certificados que acompaan a la unidad.

La seguridad slo se puede garantizar si se siguen estricta-mente estas instrucciones. En caso contrario, existe el riesgo de que se produzcan daos materiales y lesiones.

No cubrir nunca ningn dispositivo de seguridad.

Esto es aplicable a la vlvula de seguridad del circuito de agua y a la(s) del circuito(s) de refrigerante.

Asegrese de que las vlvulas estn correctamente instala-das antes de poner en funcionamiento la unidad.

En determinados casos, las vlvulas de globo se instalan sobre vlvulas de bola. Estas se suministran de fbrica precintadas con plomo en posicin abierta. Este sistema permite aislar y desmontar las vlvulas de globo para su comprobacin y sustitucin. Las vlvulas de globo estn diseadas y se instalan para garantizar una proteccin frente al riesgo de incendios. La eliminacin de las vlvulas de globo slo se permite si el riesgo de incendios est total-mente controlado, y es siempre responsabilidad de usuario.

Todas las vlvulas de globo instaladas en fbrica estn precintadas con plomo, para evitar cualquier cambio de calibracin. Si las vlvulas de globo estn instaladas sobre una vlvula reversible (conmutacin), est ltima estar provista de dos vlvulas de globo, una en cada salida. Slo una de las vlvulas est en funcionamiento; la otra se encuentra aislada. Nunca debe dejarse la vlvula reversible en la posicin intermedia, es decir, con las dos vas abiertas (situar el elemento de control en la posicin de bloqueo). Si se desmonta una vlvula de globo para su comprobacin o sustitucin, es preciso asegurarse de que siempre exista una vlvula de globo activa en cada una de las vlvulas reversibles de la unidad.

Las vlvulas de seguridad deben conectarse a tuberas de drenaje. stas deben instalarse de tal forma que se garan-tice que las fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las personas ni a las cosas. Estos lquidos se diluyen en el aire, pero deben hacerlo lejos de cualquier toma de aire de un edificio o descargarse en volmenes adecuados al entorno que debe absorberlos.

Comprobar peridicamente las vlvulas de globo: ver el prrafo Consideraciones sobre la seguridad en el mante-nimiento.

Preparar un drenaje en el circuito de descarga, cerca de cada vlvula, para evitar la acumulacin de condensado.

Asegurar una buena ventilacin, ya que la acumulacin de refrigerante en un espacio cerrado puede desplazar el oxgeno y provocar asfixia o explosiones.

La inhalacin de vapor concentrado es txica y puede originar arritmias cardacas, prdida del conocimiento e incluso la muerte. El vapor es ms pesado que el aire y reduce el oxgeno disponible para respirar. Estos productos irritan la piel y los ojos y los productos de su descomposi-cin son txicos.

51.2 - Equipos y componentes sometidos a presin

Estos productos incorporan equipos o componentes some-tidos a presin, fabricados por Carrier o por otros fabricantes. Recomendamos consultar a la asociacin profesional nacional apropiada o al propietario de los equipos o componentes sometidos a presin (declaracin, repeticin de la homolo-gacin, repeticin de las pruebas, etc.). Las caractersticas de estos equipos y componentes figuran en la placa de caractersticas o en la documentacin requerida que acom-paa a cada producto.

1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento

Los tcnicos que realicen trabajos en componentes elctricos o de refrigeracin tienen que estar autorizados, debidamente formados y plenamente calificados para tales trabajos.

Comprobaciones durante el funcionamiento:INforMACIN IMPorTANTE ACErCA dEL rEfrIgErANTE USAdo EN ESTAS UNIdAdES: Estos modelos incorporan en su circuito frigorfico

gas fluorado de efecto invernadero permitido por el Protocolo de Kyoto.

Tipo de refrigerante: r-407C Potencial de calentamiento global (gWP): 1653

de acuerdo a las legislacin nacional o local, as como a las disposiciones Europeas es necesario hacer inspecciones peridicas relativas a las unidades respecto a los refrigerantes.

durante el ciclo de vida del sistema, las inspecciones y comprobaciones deben realizarse de acuerdo con las normas nacionales.

Si no existen criterios dentro de las normativas nacionales, puede utilizarse la informacin sobre inspecciones de fun-cionamiento indicada en el anexo C de la norma EN 378-2.

Comprobaciones de los dispositivos de seguridad (anexo C6 - EN 378-2): Los dispositivos de seguridad deben comprobarse en el

lugar de la instalacin, anualmente los dispositivos de seguridad (presostatos de mxima) y cada cinco aos los dispositivos de sobrepresin externos (vl-vulas de seguridad).

Vase en el manual Control del 30HZ/HZV Pro-dialog Plus una explicacin detallada del mtodo de prueba del presostato de mxima.

Una vez al ao como mnimo, inspeccionar cuidadosamente los dispositivos de proteccin (vlvulas). Si la mquina funciona en un ambiente corrosivo, inspeccionarlos ms frecuentemente.

realizar peridicamente pruebas de fugas y reparar inme-diatamente cualquiera que se descubra.

Todas las reparaciones de los circuitos frigorficos deben ser realizadas por personas perfectamente formadas y cualifica-das para trabajar en estas unidades y tienen que estar familia-rizadas con el equipo y su instalacin. Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas cualificados.

Cualquier manipulacin (apertura o cierre) de una vlvula de corte debe ser realizada por un tcnico cualificado y autorizado. Estas operaciones deben realizarse con la unidad parada.

NoTA: La unidad nunca debe dejarse parada con la vl-vula de la lnea de lquido cerrada, ya que el refrigerante lquido puede quedar retenido entre esta vlvula y el dispositivo de expansin. (Esta vlvula est situada en la lnea de lquido antes de la caja del filtro secador.)

durante cualquier operacin de manipulacin, manteni-miento y servicio, los tcnicos que trabajan sobre la m-quina deben llevar guantes, gafas y zapatos de seguridad, as como ropa de proteccin.

No trabajar nunca en una unidad bajo tensin.

No trabajar nunca en ningn componente elctrico sin cortar antes la alimentacin elctrica a la unidad con el(los) interruptor(es) situado en la(s) caja(s) de control.

Para realizar cualquier operacin de mantenimiento en la unidad, bloquear en posicin abierta el circuito de alimen-tacin de la mquina situado antes de la mquina.

Si se interrumpe el trabajo, verificar siempre si la mquina sigue sin tensin al reanudarlo.

ATENCIoN: Aunque se haya parado la unidad, el circuito de potencia seguir con tensin a menos que se haya abierto el interruptor del circuito o de la unidad. Para ms detalles, consultar el esquema de cableado. Colocar etiquetas de seguridad adecuadas.

Proteccin de las tarjetas electrnicas: si fuese necesario manipular las tarjetas, utilizar guantes antiestticos para evitar exponer los componentes electrnicos a tensiones destructivas. No extraer las tarjetas de su bolsa antiesttica hasta el momento de instalarlas.

Una vez al ao, comprobar si el presostato de alta est correctamente conectado y si abre para el valor correcto de la presin.

1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones

El mantenimiento de todos los elementos de la instalacin debe ser hecho por el personal responsable para evitar el deterioro del material y lesiones personales. Las averas y fugas deben repararse inmediatamente. Debe confiarse a un tcnico autorizado la responsabilidad de reparar las averas inmediatamente. Cada vez que se repare una avera, debern comprobarse los dispositivos de seguridad.

Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina (por ejemplo, por un cortocircuito en un motor), sacar la carga completa utilizando una unidad de recuperacin y almacenar el refrigerante en recipientes mviles. Reparar la fuga y cargar el circuito con una carga completa de R-407C, segn lo indicado en la placa de caractersticas de la unidad. Cargar slo refrigerante lquido R-407C por la lnea de lquido. Consultar el captulo Carga de refrigerante.

6No reutilizar las botellas desechables (no retornables) ni intentar rellenarlas. Es peligroso adems de ilegal. Cuando las botellas estn vacas, dejar salir el gas restante y llevar-las al lugar designado para su recuperacin. No incinerarlas.

No intentar el desmontaje de componentes o accesorios del circuito frigorfico con la mquina bajo presin o funcio-nando. Verificar que la presin es de 0 kPa antes de desmon-tar componentes o abrir un circuito.

No intentar reparar o acondicionar dispositivos de seguri-dad si existe corrosin o acumulacin de materias extraas (xido, suciedad, incrustaciones, etc.) dentro del cuerpo de vlvula o mecanismo. Si es necesario, cambiar el disposi-tivo. No instalar vlvulas de seguridad en serie ni a contra-corriente.

ATENCIoN: Ninguna parte de la unidad debe utilizarse como pasarela, estante o apoyo. Controle peridicamente y sustituya, cuando sea necesario, cualquier componente o tubera que muestre signos de deterioro.

No pisar las lneas de refrigerante, ya que el peso puede romperlas liberando refrigerante y causando lesiones personales.

No trepar a ninguna mquina. Utilizar plataformas o escaleras para trabajar a niveles altos.

Utilizar un equipo mecnico de elevacin (gra, polipasto, cabrestante, etc.) para elevar o mover los componentes pesados. Para componentes ms ligeros, utilizar equipos de elevacin si hay peligro de resbalar o de perder el equilibrio.

Utilizar slo repuestos originales para cualquier reparacin o sustitucin de componentes. Consultar la lista de piezas de repuesto correspondiente a la especificacin del equipo original.

No vaciar circuitos de agua que contengan salmueras industriales sin informar al departamento de servicio tcnico de la instalacin o a un organismo competente.

Cerrar las vlvulas de entrada y salida de agua y purgar el mdulo hidrnico de la unidad, antes de trabajar en componentes instalados en el circuito (filtro de tamiz, bomba, interruptor de flujo de agua, etc.).

Inspeccionar peridicamente todas las vlvulas, accesorios y tubos del circuito frigorfico y del mdulo hidrnico para asegurar que no existe corrosin ni indicios de fugas.

Antes de cargar la unidad, verificar si el tipo de refrigerante es correcto (ver la placa de caractersticas de la unidad).

La carga de un refrigerante distinto del original perjudi-cara el funcionamiento de la mquina y podra producir incluso la destruccin de los compresores.

No utilizar oxgeno para purgar las lneas o aplicar presin a la mquina para cualquier fin. El oxgeno reacciona violentamente con aceites, grasas y otras substancias cor-rientes.

No superar nunca las presiones mximas de funcionamiento especificadas. Verificar las presiones de prueba mximas admisibles en los lados de alta y baja presin compro-bando las instrucciones de este manual y las presiones indicadas en la placa de caractersticas de la unidad.

No utilizar aire para la prueba de fugas. Utilizar slo refrigerante o nitrgeno seco.

No desoldar ni cortar con soplete las lneas de refrigerante ni ningn componente del circuito frigorfico antes de eva-cuar todo el refrigerante (lquido y gaseoso) de la enfria-dora. Los restos de vapor deben desplazarse con nitrgeno seco. El refrigerante en contacto con una llama genera gases txicos.

debe estar disponible el equipo de proteccin necesario. Tambin deben estar a mano extintores de incendios ade-cuados para el sistema y el tipo de refrigerante.

No sifonar el refrigerante.

Evitar el derrame de refrigerante lquido sobre la piel o salpicaduras del mismo a los ojos. Utilizar gafas de seguridad. Lavar los derrames sobre la piel con jabn y agua. Caso de entrar refrigerante lquido en los ojos, lavarlos con agua abundante y consultar a un mdico.

No aplicar nunca una llama desnuda o vapor vivo a un recipiente de refrigerante, ya que podra generarse una presin peligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante, utilizar slo agua templada.

Durante las operaciones de extraccin y almacenamiento del refrigerante deben seguirse las normas aplicables. stas, que permiten el tratamiento y recuperacin de los hidrocarburos halogenados en unas condiciones ptimas de calidad para los productos y de seguridad para el personal, las cosas y el medio ambiente, se describen en la norma NFE 29795.

Toda operacin de trasvase o recuperacin debe realizarse utilizando una unidad de trasvase. Para la conexin a una estacin de trasvase, todas las unidades se suministran con un conector SAE de 3/8 situado en la vlvula manual de la lnea de lquido. No realizar nunca modificaciones en la unidad para aadir dispositivos de carga de refrigerante y aceite, de extraccin y purga. Las unidades disponen de todos estos dispositivos. Vanse los planos dimensionales de las unidades.

72 - COMPROBACIONES PRELIMINARES

2.1 - Comprobacin del equipo recibido

Inspeccionar la unidad en busca de posibles daos o elementos en falta. Si se observa algn dao u omisin, presentar inmediatamente una reclamacin al trans-portista.

Verificar que la unidad recibida es la pedida. Comparar los datos de la placa de caractersticas con los del pedido.

La placa de caractersticas de la unidad debe incluir la siguiente informacin:

- Nmero de versin - Nmero de modelo - Identificacin CE - Nmero de serie - Ao de fabricacin y fecha de prueba - Refrigerante utilizado y clase del mismo - Carga de refrigerante por circuito - Lquido de contencin a utilizar - PS: presin mn./mx. permitida (lado de presin

alta y baja) - TS: temperatura mn./mx. permitida (lado de

presin alta y baja) - Presin de corte de la vlvula de globo - Presin de corte del presostato - Presin de prueba de estanqueidad - Tensin, frecuencia y nmero de fases - Consumo elctrico mximo - Potencia mxima - Peso neto de la unidad

Alta presin Baja presin Mn. Mx. Mn. Mx.PS (bar) -0,9 32 -0,9 21TS (C) -20 74 -20 55Presin de corte del presostato (bar) 21,8 -Presin de corte de la vlvula (bar) 30 21Presin de prueba, prueba de estanqueidad (bar) 15

Comprobar que estn todos los accesorios pedidos para instalacin en obra, completos y sin daos.

durante toda su vida operativa, la unidad debe compro-barse peridicamente para garantizar que no ha sido daada por golpes (accesorios de manipulacin, herra-mientas etc.). Las piezas daadas deben repararse o sustituirse cuando sea necesario. Consultar tambin el prrafo Mantenimiento.

2.2 - Traslado y colocacin de la unidad

2.2.1 - Traslado

Consultar el captulo 1.1 Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin.

2.2.2 - colocacin de la unidad

Consultar el captulo dimensiones y distancias para con-firmar que hay espacio suficiente para todas las conexiones y operaciones de servicio. Para las coordenadas del centro de gravedad, la posicin de los agujeros de fijacin y la distribucin del peso, consultar el plano de dimensiones certificado que acompaa a la unidad.

Las aplicaciones tpicas de estas unidades son los sistemas de refrigeracin y no requieren resistencia ssmica. No se ha comprobado su resistencia ssmica.

PrECAUCIN: Aplicar las eslingas slo a los puntos de elevacin indicados marcados en la unidad.

Antes de colocar la unidad, verificar que: la carga admisible en el lugar es adecuada o se han

aplicado los refuerzos necesarios. la unidad est instalada en posicin horizontal sobre

una superficie lisa (desnivel mximo admisible 5 mm a lo largo de ambos ejes).

hay un espacio libre adecuado encima de la unidad para permitir el acceso a los componentes para mante-nimiento.

el nmero de puntos de apoyo es adecuado y se en-cuentran en los lugares correctos.

no hay peligro de inundaciones en el lugar de instalacin.

PrECAUCIN: Elevar y bajar la unidad con gran cuidado. Si se inclina o sufre sacudidas, puede daarse o resultar perjudicado su funcionamiento.

Si se elevan las unidades 30HZ/HZV utilizando aparejos, es aconsejable proteger la caja de control contra posibles choques. No inclinar la unidad ms de 15.

AdVErTENCIA: No presionar ni apalancar el chasis o la caja de control de la unidad.

comprobaciones antes de la puesta en marchaAntes de la puesta en marcha del sistema de refrigeracin, debe verificarse la instalacin completa, incluyendo el sistema de refrigeracin, con los planos de instalacin y dimensionales, con los diagramas de tuberas e instrumen-tacin y con los esquemas de cableado.

Durante la instalacin, debe seguirse la normativa nacional. En su ausencia, puede utilizarse como gua el prrafo 9-5 de la norma EN 378-2.

Comprobaciones visuales externas de la instalacin: Comparar la instalacin completa con los diagramas del

sistema de refrigeracin y de la alimentacin elctrica. Comprobar que todos los componentes cumplen las

especificaciones de diseo. Comprobar que se dispone de todos los documentos y

equipos de seguridad exigidos por las normas europeas actuales.

Verificar que todos los dispositivos y conjuntos de seguridad y proteccin medioambiental estn en su sitio y cumplen las normas europeas actuales.

Verificar que se dispone de todos los documentos para recipientes a presin: certificados, placas de caracte-rsticas, archivos y manuales de instrucciones exigidos por las normas europeas actuales.

Verificar que las vas de acceso y escape estn libres de obstculos.

Comprobar que la ventilacin en la sala es adecuada. Comprobar que existen detectores de refrigerante. Verificar las instrucciones y directrices para evitar la

emisin deliberada de gases de refrigerante dainos para el medio ambiente.

8 Verificar la instalacin de las conexiones. Verificar los soportes y elementos de fijacin

(materiales, trazados y conexiones). Verificar la calidad de las soldaduras y otras uniones. Comprobar la proteccin frente a daos mecnicos. Comprobar la proteccin trmica. Comprobar la proteccin de las piezas mviles. Verificar la accesibilidad para el mantenimiento y las

reparaciones y para inspeccionar las tuberas. Verificar el estado de las vlvulas. Verificar la calidad del aislamiento trmico y de las

barreras de vapor.

2.2.3 - comprobacin de los soportes de montaje del compresorAntes de la puesta en marcha de la unidad, proceder como sigue:

En las unidades 30HZ/HZV 043-065

1. Quitar el taco de madera situado debajo de la pata del compresor.

2. Quitar el tornillo y la arandela utilizados para el transporte.

3. Ensamblar el tornillo (A), el protector (B) y la arandela (C).

En las unidades 30HZ/HZV 091-280

Quitar el tornillo central (A) de cada apoyo elstico, de manera que el compresor flote libremente.

93 - DIMENSIONES, DISTANCIAS

3.1 - 30HZ/HZV 043-065

3.2 - 30HZ/HZV 091-225

3

3

3

4

2

1

A

CB

2550

800

800

800

10

30HZ - unidades con condensador A B C043 2452 1520 915052 2750 1505 915065 2750 1505 915091 2630 1915 950101 2940 1915 950111 2940 1915 950121 2940 1915 950141 3550 1915 950161 3550 1915 950195 4255 1950 950225 4255 1950 950250-280 4070 2150 127530HZV - unidades sin condensador A B C043 2452 1260 904052 2750 1245 904065 2750 1245 904091 2630 1300 950101 2940 1300 950111 2940 1300 950121 2940 1300 950141 3550 1300 950161 3550 1300 950195 4255 1340 950225 4255 1340 950250-280 4070 1680 1275Dimensiones en mm.

NoTA: Los planos no son documentos contractuales. Planos de dimensiones certificados se pueden suministrar bajo demanda.

3.3 - 30HZ/HZV 250-280

Leyenda Evaporador

Condensadores

Distancias necesarias para el funcionamiento y mantenimiento

Distancias recomendadas para el desmontaje de los tubos del intercambiador de calor

Alimentacin elctrica

Entrada de agua

Salida de agua

MoNTAJE SoBrE EL SUELoPara determinar la posicin de los puntos de fijacin, la distribucin de los pesos y las coordenadas del centro de gravedad, consultar tambin los planos certificados.

1234

11

4 - DATOS FISICOS y ELECTRICOS PARA UNIDADES 30HZ/HZV

4.1 - Datos fsicos

30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Capacidad frigorfica nominal neta* kW30HZ 134 153 199 230 270 300 316 371 415 533 626 719 78330HZV 126 144 194 216 260 278 249 352 388 500 588 677 735Peso en funcionamiento** kg30HZ 1090 1183 1252 2039 2370 2460 2510 2730 2830 3505 3805 4470 490030HZV 880 968 1018 1672 1960 2000 2040 2260 2300 2975 3267 3780 4106Carga total de refrigerante*** kg R-407CCircuito A 15,7 17,5 21,0 38,2 29,5 34,5 33,5 38,0 42,0 54,0 54,0 62,5 62,5Circuito B 15,7 17,5 21,0 19,5 29,5 29,5 33,5 38,0 42,0 46,5 54,0 60,5 62,5Compresores 06E semihermticos, 4 o 6 cilindros, 24,2 r/sCantidad - Circuito A 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4Cantidad - Circuito B 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4Control de capacidad Control PRO-DIALOG PlusNmero de etapas de control 4 4 4 6 11 11 11 11 11 5 6 7 8Capacidad mnima de etapa % 40 33 33 22 20 18 16 19 16 20 16 14 12Evaporador Uno, expansin directa, carcasa tubos mltiplesVolumen neto del agua l 55 63 63 92 154 154 154 199 199 242 242 276 276Nmero de circuito de refrigerante 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2Conexiones de agua pulg.Entrada/salida Roscada 3 gas PN16DN100 PN16DN125 PN16DN150 NFE 03005 NFE 29203 NFE 29203 NFE 29203Drenaje y alivio NPT pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presin mxima de funcionamientodel lado agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000Condensador Carcasa y tubos mltiplesCantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2Volumen neto del agua lCircuito A 10 10 12 25 18 25 25 25 30 37 37 51 51Circuito B 10 10 12 12 18 18 25 25 30 30 37 37 51Conexiones de agua pulg. Roscada gas Brida plana, soldadaEntrada/salida, circuito A 1-1/2 1-1/2 2 2-1/2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3Entrada/salida, circuito B 1-1/2 1-1/2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3Drenaje y alivio NPT pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presin mxima de funcionamientodel lado agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000* Condiciones estndar Eurovent: - temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12C y 7C, temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 30C y 35C - factor de ensuciamiento del evaporador: 0,000044 m2 K/W - temperatura de condensacin en el punto de rocio 50C - temperatura del fluido = temperatura de condensacin en el punto de rocio - deslizamiento del refrigerante - subenfriamiento 5 K - capacidad frigorfica neta = capacidad frigorfica bruta menos la capacidad correspondiente a la prdida de carga en el evaporador (caudal x prdida de

carga/0,3)** Los pesos indicados son slo orientativos. Para determinar la carga de refrigerante de la unidad consultar la placa de caractersticas de la misma.*** Las unidades 30HZV tienen una carga de servicio de nitrgeno solamente.

12

4.2 - Datos elctricos

30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Cableado de potenciaTensin nominal* V-f-Hz 400-3-50Tensin de la red V 360-440Alimentacin del circuito de control El circuito de control se alimenta a travs de un transformador instalado en fbricaPotencia de funcionamiento nominal absorbida* kW30HZ 38,5 48,9 68 69 78 86 92 112 131 165 201 239 27030HZV 38,5 48,6 65 70 77 86 94 112 135 165 200 234 266Corriente de funcionamiento nominal* A30HZ 63,8 81,1 112 114 129 142 152 185 217 273 333 396 44830HZV 63,8 80,6 108 116 127 142 156 185 224 273 332 388 441Potencia de funcionamiento mxima absorbida** kW30HZ - circuitos A + B 45 55 77 82 90 100 109 132 155 194 232 - -30HZ - circuito A - - - - - - - - - - - 155 15530HZ - circuito B - - - - - - - - - - - 116 15530HZV - circuitos A + B 54 65 90 98 107 119 130 155 180 225 270 - -30HZV - circuito A - - - - - - - - - - - 180 18030HZV - circuito B - - - - - - - - - - - 135 180Corriente de funcionamiento mxima (Un-10%)*** A30HZ - circuitos A + B 87 105 150 158 174 192 211 255 299 374 449 - -30HZ - circuito A - - - - - - - - - - 299 29930HZ - circuito B - - - - - - - - - - - 224 29930HZV - circuitos A + B 101 123 170 185 203 224 246 293 340 425 509 - -30HZV - circuito A - - - - - - - - - - - 340 34030HZV - circuito B - - - - - - - - - - - 255 340Corriente de funcionamiento mxima (Un)*** A30HZ - circuitos A +B 78 95 135 142 157 173 190 230 269 336 404 - -30HZ - circuito A - - - - - - - - - - - 269 26930HZ - circuito B - - - - - - - - - - - 202 26930HZV - circuitos A + B 91 111 153 166 182 202 221 264 306 382 458 - -30HZV - circuito A - - - - - - - - - - - 306 30630HZV - circuito B - - - - - - - - - - - 229 306Corriente al arranque mxima (Un) A30HZ - circuitos A + B 182 198 273 245 227 275 291 330 404 470 536 - -30HZ - circuito A - - - - - - - - - - - 404 40430HZ - circuito B - - - - - - - - - - - 338 40430HZV - circuitos A + B 188 207 283 263 251 299 318 360 436 513 589 - -30HZV - circuito A - - - - - - - - - - - 436 43630HZV - circuito B - - - - - - - - - - - 360 43630HZ Relacin corriente al arranque mx./corriente mx., circ. A A 2,33 2,09 2,03 1,72 1,45 1,59 1,53 1,44 1,50 1,40 1,33 1,50 1,5030HZ Relacin corriente al arranque mx./corriente mx., circ. B A - - - - - - - - - - - 1,68 1,5030HZV Relacin corriente al arranque mx./corriente mx., circ. A A 2,06 1,87 1,85 1,58 1,37 1,48 1,44 1,37 1,43 1,34 1,28 1,43 1,4330HZV Relacin corriente al arranque mx./corriente mx., circ. B A - - - - - - - - - - - 1,57 1,43Corriente de mantenimiento de cortocircuito trfasico kA30HZ - circuitos A + B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -30HZ - circuito A - - - - - - - - - - - 25 2530HZ - circuito B - - - - - - - - - - - 25 2530HZV -circuitos A + B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -30HZV -circuito A - - - - - - - - - - - 25 2530HZV - circuito B - - - - - - - - - - - 25 25Capacidad de reserva del cliente para conexiones de la bomba del evaporador y del condensador ACircuito A 6 8 10 10 10 10 10 12 15 24 32 25 32Circuito B - - - - - - - - - - - 20 20* Condiciones estndares Eurovent: temperatura del agua de entrada/salida del evaporador 12C y 7C. Temperatura del agua de entrada/salida del condensador

30C y 35C. Potencia absorbida nominal: potencia absorbida de la unidad (compresores, control) ms la capacidad correspondiente a la prdida de carga en el evaporador y el condensador (caudal x prdida de carga/0,3).

** Potencia absorbida, compresor, para los valores mximos de funcionamiento de la unidad (temperatura saturada de evaporacin (punto de rocio) = 12C, (temperatura saturada de condensacin (punto de rocio) = 52C (30HZ)/66C (30HZV) y una tensin nominal de 400 V (datos indicados en la placa de caractersticas de la unidad).

*** Corriente mxima de funcionamiento de la unidad para la potencia mxima absorbida por la unidad. Corriente mxima instantnea de arranque (corriente mxima de arranque del compresor ms pequeo + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque

reducida del compresor ms grande). Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores.

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4.4 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%)

100 x desviacin mxima respecto a la desviacin media de la tensin

Tensin media

ejemplo:En una alimentacin de 400 V - 3 Ph - 50 Hz, las tensiones individuales medidas en las fases han sido:

AB = 406 V, BC = 399 V, AC = 394 V

Tensin media = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3 = 399,7 o sea redondeando 400 V.

Calcular la desviacin mxima respecto a la media de 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6(BC) = 400 - 399 = 1(CA) = 400 - 394 = 6

La desviacin mxima respecto a la media es de 6 V. El mayor porcentaje de desviacin es:

100 x 6/400 = 1,5%

Esto es menos que el valor admisible del 2% y es por tanto aceptable.

4.3 - Alimentacin elctrica

La alimentacin elctrica deber estar de acuerdo con la especificacin que figure en la placa de caractersticas de la enfriadora. La tensin de alimentacin deber estar dentro del intervalo especificado en la tabla de datos elctricos. Para las conexiones, consultar los esquemas de cableado.

AdVErTENCIA: El funcionamiento de la enfriadora con una tensin de alimentacin incorrecta o con un desequi-librio entre fases excesivo se considera un uso indebido que invalidar la garanta de Carrier. Si el desequilibrio entre fases es superior al 2% para la tensin o al 10% para la corriente, dirigirse inmediatamente a la compaa elctrica y no poner en marcha la enfriadora hasta que se hayan aplicado las necesarias medidas correctivas.

Notas relativas a los datos elctricos 30HZ/HZV: Las unidades 30HZ/HZV 043-225 tienen un solo punto de acometida elctrica

y las 30HZ/HZV 250-280 dos. La caja de control incluye de serie lo siguiente: - Arrancador y dispositivos de proteccin del motor para cada compresor - Dispositivos de control Conexiones en obra: Todas las conexiones al sistema y toda la instalacin elctrica tienen que

cumplir plenamente todos los reglamentos aplicables. Las enfriadoras Carrier 30HZ/HZV estn diseadas y construidas para

asegurar el cumplimiento de los reglamentos locales. Al disear los equipos elctricos se han tenido en cuenta especficamente las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (corresponde a IEC 60204-1) (seguridad de mquinas componentes de mquinas elctricas parte 1 : reglamentos generales).

IMPORTANTE: El cumplimiento de la norma EN 60204-1es la mejor manera de asegurar el

cumplimiento de la Directiva de mquinas y del 1.5.1, En general, el cumplimiento de las recomendaciones de la norma IEC 60364 se acepta como el cumplimiento de las directivas de instalacin.

El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las caractersticas elctricas utilizadas para el funcionamiento de las mquinas.

1. A continuacin se especifica el entorno de funcionamiento de las enfriadoras 30HZ/HZV:

a. Entorno* - Entorno segn la clasificacin de la norma IEC 60364 3: - intervalo de temperaturas ambientes: +5C a +40C, clase AA4 - intervalo de humedades (sin condensacin)*: 50 % de humedad relativa a 40C 90 % de humedad relativa a 20C

- altitud: 2000 m - instalacin en el interior* - presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de pequeas gotas de

agua)* - presencia de slidos duros, clase AE2* (cantidad de polvo presente

poco importante) - presencia de substancias corrosivas y contaminantes, clase AF1

(despreciable) - vibracin y choque, clase AG2, AH2 b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 60364)2. Variacin de la frecuencia de la alimentacin elctrica: 2 Hz.3. El neutro (N) no se debe conectar directamente a la mquina. Si es necesario,

se deber utilizar un transformador.4. La unidad no incluye proteccin contra sobrecorriente en los conductores de

alimentacin.5. Los seccionadores/interruptores instalados en fbrica son de un tipo

adecuado para la interrupcin de la alimentacin elctrica segn la norma EN 60947-3 (corresponde a IEC 60947-3).

6. Las unidades estn diseadas para conexin a redes TN (IEC 60364). Para redes IT, la conexin de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organizacin local competente para realizar la instalacin elctrica.

NOTA: si algn aspecto concreto de una instalacin real no cumple las condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras condiciones, consultar al representante local de Carrier.

* El nivel de proteccin requerido para esta clase es IP21B (segn el documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30HZ/HZV tienen proteccin IP23C y satisfacen esta condicin de proteccin.

Motor

14

4.5 - Secciones de cable recomendadas

El dimensionado de los cables es responsabilidad del insta-lador y depende de las caractersticas de la instalacin y de la normativa pertinente. Lo indicado a continuacin deber utilizarse nicamente con carcter orientativo y no compro-mete a Carrier en modo alguno. Una vez dimensionados los cables utilizando el correspondiente plano de dimensiones certificado, el instalador deber asegurarse de la facilidad de conexin y definir cualquier modificacin en obra eventual-mente necesaria.

Las conexiones previstas de serie para los cables de alimen-tacin a suministrar en obra hasta el seccionador general, estn diseadas para el nmero y tipo de conductores relacionados en la tabla siguiente.

Los clculos estn basados en la mxima corriente de la mquina (ver tablas de datos elctricos).

Para el diseo se utilizan los siguientes mtodos de instala-cin normalizados, segn CEI 60364, tabla 52C: Para unidades 30HZ/HZV instaladas en el interior del

edificio: No. 13: Instalacin bajo tubo horizontal perforado y

No. 14: Tubo cerrado.

El clculo se basa en el empleo de cables aislados con PVC o XLPE, con alma de cobre o aluminio.

La temperatura mxima es de 40C. La longitud de cable indicada limita la cada de tensin a < 5%.

IMPorTANTE: Antes de proceder a la conexin de los cables principales de potencia (L1-L2-L3) a la regleta de terminales de potencia o del seccionador principal, es imprescindible comprobar si el orden de las tres fases es el correcto.

4.5.1 - cableado de control en obraVer manual IOM (instrucciones de instalacin, funciona-miento y mantenimiento) del control Pro-Dialog Plus de enfriadoras 30HZ/HZV y el esquema de cableado elctrico certificado suministrado con la unidad, para examinar el cableado de control en obra de los dispositivos siguientes: Enclavamiento de la bomba del evaporador (obliga-

torio) Interruptor remoto de marcha/parada Interruptor remoto de calefaccin/refrigeracin Interruptor externo de lmite de demanda 1 Punto de consigna doble remoto Informe de alarmas por circuitos Control de la bomba del evaporador Control de la bomba del condensador Reajuste remoto o reajuste por sensor de temperatura

del aire exterior (0-10 V)

Tabla de seleccin de las secciones mximas y mnimas de los cables para conectar las fases a las unidades 30HZ/HZV

Seccin mnima de conductor Seccin mxima de conductor30HZ/HZV Seccin (mm2) Tipo de Longitud Seccin (mm2) Tipo de Longitud conductor mxima (400 V) conductor mxima (400 V)043 1x 25 XLPE Cu 130 1x 95 PVC Al 250052 1x 35 XLPE Cu 142 1x 120 PVC Al 260065 1x 50 XLPE Cu 162 1x 120 XLPE Al 205091 1x 70 XLPE Cu 168 1x 150 XLPE Al 210101 1x 70 XLPE Cu 168 1x 150 XLPE Al 210111 1x 70 XLPE Cu 168 1x 185 XLPE Al 220121 1x 95 XLPE Cu 178 1x 240 XLPE Al 225141 1x 120 XLPE Cu 185 2x 95 XLPE Al 195161 1x 150 XLPE Cu 188 2x 120 XLPE Al 205195 1x 240 XLPE Cu 192 2x 185 XLPE Al 220225 2x 95 XLPE Cu 172 2x 240 XLPE Al 225250 circuito A 1x 150 XLPE Cu 188 2x 120 PVC Cu 295 2x 150 XLPE Al 210250 circuito B 1x 95 XLPE Cu 178 2x 70 PVC Cu 270 1x 240 XLPE Al 225280 circuito A 1x 185 XLPE Cu 190 2x 95 XLPE Cu 215 2x 150 XLPE Al 210280 circuito B 1x 150 XLPE Cu 188 2x 120 PVC Cu 295 2x 120 XLPE Al 205

15

5 - DATOS DE APLICACION

5.1 - Intervalos de funcionamiento de la unidad

Evaporador Mnima MximaTemperatura del agua a la entrada al arranque C 6,8* 30Temperatura del agua a la salida en funcionamiento C 4** 10Condensador Mnima MximaTemperatura del agua a la entrada C 15 Temperatura del agua a la salida C 20 45Notas* Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de 6,8C, consultar a

Carrier para seleccionar la unidad.** Para funcionamiento entre 4C y -15C, es necesario equipar la unidad con

las opciones 5 o 6 y utilizar anticongelante. Para aplicaciones que requieran funcionar con una temperatura de salida del

agua de hasta +15 C, consultar a Carrier para seleccionar la unidad. Depende del caudal mximo del condensador. Temperatura exterior mxima: para el transporte y almacenamiento de las

unidades 30HZ/HZV, las temperaturas mnimas y mximas son 20C y +50C.Se recomienda usar estas temperaturas para el transporte en contenedor.

5.1.1 - Lmites de funcionamiento 30HZ

LeyendaA 30HZB 30HZ con la opcin 150 (temperatura de condensacin alta)C 30HZ con la opcin 5D 30HZ con las opciones 150 + 5E 30HZ con la opcin 6

Notas1. Evaporador y condensador T = 5 K.

5.2 - Caudal mnimo de agua enfriada

El caudal mnimo de agua enfriada es el que se muestra en la tabla de la pgina siguiente. Si el caudal es inferior a ste, el caudal del evaporador puede recircularse como se muestra en el esquema. La temperatura de la mezcla a la salida del evaporador no puede ser nunca menos de 2,8 K inferior a la temperatura de entrada del agua enfriada.

Para el caudal mnimo de agua enfriada

Leyenda1 Evaporador2 Recirculacin

5.3 - Caudal mximo de agua enfriada

El caudal mximo de agua enfriada est limitado por la mxima prdida de carga admisible en el evaporador. Se obtiene de la tabla de la pgina siguiente. Si el caudal es superior al valor mximo, son posibles dos soluciones: Seleccionar un evaporador no estndar (dos deflectores)

con un paso menos que permita un caudal de agua mayor.

Haciendo un bypass en el evaporador como se indica en el esquema para obtener una diferencia de tempera-turas ms alta con un caudal ms bajo en el evaporador.

Para el mximo caudal de agua enfriada

Temperatura del agua del evaporador a la salida, C

Temp

eratur

a del

agua

del c

onde

nsad

or a l

a sali

da,

C

Leyenda1 Evaporador2 Bypass

5.4 - Evaporador con caudal variable

En las enfriadoras estndar puede utilizarse caudal variable en el evaporador. Las enfriadoras mantienen constante la temperatura de salida del agua para todos los valores del caudal. Para que ocurra esto, el caudal mnimo tiene que ser mayor que el caudal mnimo dado en la tabla de caudales admisibles y no debe variar ms del 10% por minuto.

Si el caudal cambia con mayor rapidez, el sistema tiene que contener un mnimo de 6,5 litros de agua por kW en lugar de 3,25 l/kW.

45

40

35

30

25

20

39

44

42

36

A

B

C

D

E

-15 -10 -5 0 5 10-6

1

2

1

2

16

5.6 - Caudales de agua en el evaporador

30HZ/HZV Portata d'acqua minima, l/s Circuito cerrado043 4,1052-065 5,0091 6,0101-121 8,5141-161 9,9195-280 12,0

5.7 - Caudales de agua en el condensador

30HZ/HZV Pasos Caudal mnimo, l/s* Caudal mximo, l/s** Circuito cerrado Circuito abierto 043 2 1,20 3,60 14,8052 2 1,20 3,60 14,8065 2 1,40 4,20 17,0091 2 2,47 7,42 30,0101 2 2,60 7,64 31,0111 2 3,04 9,13 37,0121 2 3,54 10,62 43,0141 2 3,54 10,62 43,0161 2 3,54 10,62 43,0195 2 4,00 12,00 48,0225 2 4,46 13,40 54,0250 2 5,04 15,14 61,0280 2 5,62 16,88 68,0* Basado en una velocidad del agua de 0,3 m/s en sistemas de circuito cerrado

y 0,9 m/s en sistemas de circuito abierto.** Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s.

5.8 - Restrictor de flujo de agua del condensador

PrECAUCIoN: Para garantizar el correcto funciona-miento de las unidades es necesario montar los restrictores, que se suministran con la mquina, dentro de la caja de control.

30HZ/HZV Pasos* Dimetro Localizacin exterior, mm043 2 31 Condensador 09RS 022, circuito B - salida de

agua091 2 47 Condensador 09RS 054 - salida de agua111 2 47 Condensador 09RS 054 - salida de agua195 2 47 Condensador 09RS 070 - salida de agua250 2 56 Condensador 09RS 084 - salida de agua* Nmero de pasos

5.5 - Volumen mnimo de agua del sistema

Independientemente de cul sea el sistema, el volumen mnimo de agua del circuito viene dado por la frmula:

Capacidad = Cap (kW) x N litros

Aplicacin NAcondicionamiento de aire normal 3,25Refrigeracin de procesos 6,5

donde Cap es la capacidad frigorfica nominal del sistema (kW) para las condiciones nominales de funcionamiento de la instalacin.

Este es el volumen necesario para un funcionamiento estable y un control preciso de la temperatura.

Con frecuencia es necesario aadir un depsito amortiguador al sistema, con objeto de alcanzar el volumen necesario. Este depsito debe llevar deflectores para asegurar una mezcla adecuada del lquido (agua o salmuera). Ver los ejemplos siguientes.

NoTA: El compresor no debe arrancar ms de seis veces por hora.

Incorrecto

Incorrecto

Correcto

Correcto

Prdida de carga del evaporador, unidad estndar

Prd

ida de

carga

, kPa

Caudal del agua, l/s

Leyenda1 30HZ/HZV 0432 30HZ/HZV 052-0653 30HZ/HZV 0914 30HZ/HZV 101-1215 30HZ/HZV 141-1616 30HZ/HZV 195-2257 30HZ/HZV 250-280

17

Leyenda1 30HZ/HZV 043-0522 30HZ/HZV 0653 30HZ/HZV 0914 30HZ/HZV 1015 30HZ/HZV 1116 30HZ/HZV 121-141

Prd

ida de

carga

, kPa

Caudal del agua, l/s

Prdida de carga del condensador, unidad estndar

12

3

9

4 5 6

7 8 10

11

1

10

100

1 10 100

7 30HZ/HZV 1618 30HZ/HZV 1959 30HZ/HZV 22510 30HZ/HZV 25011 30HZ/HZV 280

6 - CONEXIONES DE AGUA

Para determinar el tamao y posicin de las conexiones de entrada y salida de agua de los intercambiadores de calor, consultar los planos de dimensiones certificados que la acompaan.

Las tuberas de agua no deben transmitir fuerzas radiales o axiales ni vibraciones a los intercambiadores de calor.

El agua de la red de abastecimiento debe ser analizada para instalar los elementos de tratamiento del agua apropiados (filtros, aditivos, intercambiadores de calor intermedios, purgas, respiraderos, vlvulas de cierre, etc.) para evitar la corrosin, ensuciamiento y deterioro de los accesorios de la bomba. Consultar a un especialista en tratamiento de aguas o documentacin sobre este tema.

6.1 - Precauciones para el funcionamiento

El circuito de agua debe disearse con el menor nmero posible de codos y tramos horizontales de tubera a distintos niveles. A continuacin se indican los principales puntos a comprobar para la conexin. Adaptarse a las conexiones de entrada y salida de agua

mostradas en la unidad. Instalar vlvulas de purga de aire automticas o manua-

les en todos los puntos altos del circuito. Utilizar un dispositivo de dilatacin para mantener la

presin en el circuito e instalar una vlvula de seguri-dad y un depsito de dilatacin.

Instalar termmetros en las conexiones de entrada y salida de agua.

Instalar drenajes en todos los puntos bajos para per-mitir el vaciado de toda la unidad.

Instalar vlvulas de cierre cerca de las conexiones de entrada y salida de agua.

Utilizar conexiones flexibles para reducir la transmisin de vibraciones.

Aislar todas las tuberas despus de verificar que no hay fugas, para reducir las prdidas de calor y evitar la condensacin.

Cubrir el aislamiento con una barrera de vapor. Si el lquido tiene partculas que puedan ensuciar el

intercambiador de calor, deber instalarse un filtro de tamiz antes de la bomba. La luz de malla del filtro deber ser de 1,2 mm (ver a la derecha el esquema Circuito de agua tpico).

Antes de la puesta en marcha, verificar que los circuitos de agua estn conectados a los intercambiadores de calor adecuados (por ejemplo, que no se ha cambiado el evaporador por el condensador).

No aplicar ninguna presin esttica o dinmica signifi-cativa en el circuito de intercambio de calor (en rela-cin con las presiones de funcionamiento de diseo).

Antes de la puesta en marcha, verificar que el lquido de intercambio de calor es compatible con los materiales y con el revestimiento del circuito de agua.

En caso de que se utilicen aditivos u otros lquidos no recomendados por Carrier, asegurarse de que los fluidos no sean considerados gases y de que no pertenezcan a la clase 2, definida en la directiva 97/23/CE.

Recomendaciones de carrier para fluidos de intercambio de calor: No debe haber iones de amonio NH4+ en el agua, ya que

afectan muy negativamente al cobre. Este es uno de los factores ms importantes para la vida til de las tube-ras de cobre. Un contenido de algunas decenas de mg/l provocar una fuerte corrosin del cobre con el tiempo.

Los iones de cloro Cl- afectan negativamente al cobre, con riesgo de perforacin por corrosin o por puncin. Deben mantenerse, si es posible por debajo de 10 mg/l.

Si el contenido de iones sulfato SO42- est por encima de

30 mg/l, puede producirse una corrosin perforante. Ausencia de iones de flor (< 0,1 mg/l). No debe haber iones Fe2+ y Fe3+ si el nivel de oxgeno

disuelto es insignificante. El hierro disuelto debe ser < 5 mg/l si el oxgeno disuelto < 5 mg/l.

18

Silicio disuelto: el silicio es un elemento cido del agua y presenta riesgo de corrosin. Contenido < 1 mg/l.

Dureza del agua: > 0,5 mmol/l. Pueden recomendarse valores entre 1,0 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formacin de una capa de cal que puede limitar la corrosin del cobre. Los valores de durezza del agua demasiado altos pueden provocar el bloqueo de las tuberas con el tiempo. Es deseable un contenido alcalimtrico total (TAC) por debajo de 100.

Oxgeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco de las condiciones de oxigenacin del agua. Desoxigenar el agua, mezclndola con un gas inerte, es igual de negativo que oxigenarla en exceso, mezclndola con oxgeno puro. El cambio de las condiciones de oxigena-cin favorece la inestabilidad de los hidrxidos de cobre y aumenta el tamao de las partculas.

Resistencia especfica conductividad elctrica: cuanto mayor sea la resistencia especfica, menor ser la tendencia a la corrosin. Son deseables valores por encima de 30 Ohmm. Un medio neutro favorece los valores mximos de resistencia. Pueden recomendarse valores de conductividad elctrica del orden de 20-60 mS/m.

pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25C 7 < pH < 8

Si es necesario vaciar el circuito de agua durante ms de un mes, debe inyectarse nitrgeno en todo el circuito para evitar cualquier riesgo de corrosin por aireacin diferencial.

La carga y descarga de los lquidos de intercambio de calor debe realizarse con dispositivos que el instalador debe montar en el circuito de agua. No utilizar nunca los intercambiadores de calor para aadir lquido de intercambio de calor.

6.2 - Conexiones de agua

Este esquema muestra una instalacin de agua tpica.

Esquema tpico del circuito agua

6.3 - Control del flujo

6.3.1 - Interruptor de flujo del evaporador y enclavamiento de la bomba de agua enfriada

IMPorTANTE: En las unidades 30HZ/HZV, el inter-ruptor de flujo de agua enfriada de la unidad tiene que estar cerrado y el enclavamiento de la bomba de agua enfriada conectado. Si no se respetan estas instrucciones, la garanta de Carrier quedar cancelada.

El interruptor de flujo se suministra instalado en la tubera de entrada de agua al evaporador y ajustado al caudal de agua mnimo. Si requiere ajuste:1. Poner en marcha la unidad. Ajustarla a caudal constante

(valor predeterminado). Se encender el LED amarillo y el arranque no se producir hasta que hayan trans-currido 20 segundos aproximadamente (tiempo de retardo de puesta en marcha).

2. Girar el potencimetro hasta que se encienda un LED verde. Cuanto ms alejado est el LED verde del LED amarillo, ms seguro ser el ajuste (capacidad de reserva en caso de fluctuaciones de caudal o temperatura).

3. Despus del reajuste, colocar en el potencimetro la etiqueta suministrada con objeto de protegerlo contra manipulaciones no autorizadas.

Los terminales 34 y 35 estn previstos para la instalacin en obra del enclavamiento de la bomba de agua enfriada (el cableado del contacto auxiliar para el funcionamiento de la bomba deber realizarse en obra).

Ajuste del potencimetro

Leyenda1. Ajuste de la sensibilidad del potencimetro2. Cadena de LED - LED rojo encendido: la unidad no est ajustada - LED amarillo encendido: la unidad est bajo tensin - LED verde encendido: la unidad est ajustada

6.4 - Conexiones del condensador

El condensador es del tipo de carcasa y tubos mltiples, con cajas de agua desmontables para facilitar la limpieza de los tubos.

1 2

3

4 5

67

8

910

1112

2

1

Leyenda1 Vlvula de control2 Purga de aire3 Interruptor de flujo para el evaporador4 conexin flexible5 Intercambiador de calor6 Toma de presin7 Manguito para termostato8 Drenaje9 Depsito amortiguador10 Filtro (luz de malla 1,2 mm = 20 mallas por

pulgada)11 Depsito de dilatacin12 Vlvula de llenado

19

Secuencia 1: 1 2 3 4Secuencia 2: 5 6 7 8

Tamao de tornillo M12 - 71-87 NmTamao de tornillo M16 - 171-210 NmTamao de tornillo M20 - 171-210 Nm

7

4

62

8

3

51

6.4.1 - Antes de hacer las conexiones del aguaApretar los tornillos de ambos cabezales al menor de los pares indicados y de acuerdo con el mtodo descrito. Efectuar el apriete por parejas y en el orden indicado segn el tamao del tornillo (ver ms abajo) utilizando un valor de par situado en el extremo inferior del intervalo que se indica.

Orden de apriete de los tornillos de la caja de agua

6.4.2 - conexiones de las tuberasDespus de soldar las tuberas a las bridas previamente desmontadas de las cajas de agua:1. Colocar de nuevo las tuberas y apretarlas ligeramente

a un par situado en el extremo inferior del intervalo que se indica.

2. Llenar de agua el sistema.3. Esperar 10 minutos y comprobar si hay pequeas fugas. - Por las juntas de las cajas de agua. - Por las juntas de las bridas.4. Drenar el sistema.5. Desconectar las tuberas.6. Apretar los tornillos de los cabezales al par final (mitad

del intervalo) en el orden que se indica.7. Conectar de nuevo las tuberas de agua y apretar los

tornillos de las bridas al valor de par situado en la mitad del intervalo.

8. Rellenar de agua el sistema.9. Presurizar el sistema.

6.5 - Proteccin antihielo

Las unidades 30HZ y 30HZV estn diseadas para instalar-las bajo cubierta a temperaturas exteriores comprendidas entre +5C y +40C. Por tanto, no incluyen de serie protec-cin contra la congelacin.

Si las tuberas de agua se encuentran en una zona en la que la temperatura ambiente puede descender por debajo de 0C, se recomienda instalar un calentador de cinta en la tubera y aadir una solucin de anticongelante para pro-teger la unidad y las tuberas de agua hasta una tempera-tura 10 K por debajo de la temperatura ms baja que sea probable alcanzar en el lugar de instalacin.

Utilizar slo soluciones de anticongelante aprobadas para uso en intercambiadores de calor. Si el sistema no est pro-tegido con solucin anticongelante y no se va a usar durante la temporada fra, es indispensable vaciar el evaporador y las tuberas exteriores. Los daos por congelacin no estn cubiertos por la garanta.

IMPorTANTE: dependiendo de las condiciones climticas de la zona, deber hacerse lo siguiente: Aadir etilen glicol en concentracin adecuada para

proteger la instalacin hasta una temperatura 10 K por debajo de la temperatura ms baja esperada en el lugar de la instalacin,

Si la unidad no se va a utilizar durante un largo perodo, se recomienda vaciarla y, como medida de precaucin de seguridad, aadir etilenglicol al inter-cambiador de calor, utilizando la conexin de la vl-vula de purga de la entrada de agua.

Para la instalacin de equipos auxiliares, el instalador deber cumplir las reglas bsicas, especialmente los caudales mnimo y mximo, que debern estar com-prendidos entre los valores indicados en la tabla de lmites de funcionamiento (datos de aplicacin).

6.6 - Hacer la interconexin de las lneas de refrigerante (unidades 30HZV)

6.6.1 - Recomendaciones para la instalacin de enfriadoras de lquido con condensadores remotosPara garantizar un funcionamiento ptimo y fiable de las unidades 30HZV (unidades divididas para conexin a condensadores) es necesario respetar las indicaciones que figuran a continuacin, cuando estas unidades se conectan a condensadores remotos.

1. Instalar una vlvula en la tubera de descarga (se instalan vlvulas en fbrica en las unidades de los tamaos 043-063 y se suministran sueltas con las unidades de los tamaos 091-280).

2. Dimensionar las tuberas de descarga y de la lnea de lquido de acuerdo con las recomendaciones indicadas en los prrafos siguientes (si es necesario, instalar una doble lnea vertical para garantizar la correcta circula-cin del aceite en el circuito de refrigerante).

3. Dependiendo de la disposicin y del tendido de la tubera de descarga, puede ser necesario instalar silen-ciadores adicionales (para reducir las pulsaciones y la emisin de ruido), entre la enfriadora de lquido y el condensador.

4. Seleccionar un condensador que tenga incorporado un subenfriador para conseguir un subenfriamiento mnimo de 3 K a la entrada del dispositivo de expansin.

5. Mantener la presin de condensacin lo ms estable posible (funcionamiento por etapas con presostato o control del ventilador por medio del controlador Pro-Dialog Plus). Para funcionamiento a baja temperatura ambiente o a carga parcial, puede ser necesario utilizar un controlador de velocidad para la primera etapa del ventilador.

6. Si el sistema puede tener varios modos de funciona-miento (verano/invierno, doble punto de consigna, etc.), ser necesario instalar un depsito (o receptor) para absorber las variaciones de carga.

20

6.6.2 - GeneralidadesAl realizar el dimensionado de las tuberas de refrigerante debern tenerse en cuenta las siguientes limitaciones:

En la mayora de las aplicaciones debe garantizarse el retorno de aceite al compresor. Dicho retorno se produce por arrastre, y para que ste tenga lugar es preciso que el refrigerante alcance cierta velocidad mnima, velocidad que depende del dimetro de la tubera y de la temperatura del refrigerante y del aceite (que en la mayora de los casos se tratan como si fuesen iguales). La velocidad del refrigerante se incrementa reduciendo el dimetro de la tubera. En las tuberas que transportan refrigerante lquido no existe el problema de la velocidad de arrastre mnima, ya que en ellas el aceite es totalmente miscible.

Deber limitarse la prdida de carga en la descarga del compresor (tuberas que conectan la salida del compresor con la entrada del condensador) para evitar prdidas de rendimiento del sistema (aumento de la potencia absorbida por el compresor y disminucin de la capacidad frigorfica).

Como primera estimacin y para aplicaciones estndar de acondicionamiento de aire, una prdida de carga equivalente a un grado centgrado en el lado de la descarga, reduce la capacidad frigorfica en un 2% y aumenta la potencia absorbida por el compresor en un 3%. Las prdidas de carga pueden limitarse aumentando la seccin de la tubera.

La prdida de carga en las tuberas de lquido (que conectan la salida del condensador al dispositivo de expansin) no debe provocar un cambio de fase. Al estimar estas prdidas de carga debern incluirse las de los posibles accesorios, como vlvulas solenoide, filtros, filtro secador, etc.

6.6.3 - Uso de los diagramas de dimensionado de tuberasEn la pgina 25 de este documento, figuran dos diagramas de dimensionado de tuberas que permiten hacer una estima-cin de la capacidad frigorfica correspondiente a una pr-dida de carga equivalente a 1,5 K para diversos dimetros de la tubera, en funcin de la longitud de la misma.

El dimensionado de las tuberas puede realizarse por el siguiente procedimiento:1. Medir la longitud (en metros) de la tubera de que se

trate.2. Aadir un margen del 40 al 50% para tener en cuenta

las caractersticas especiales.3. Multiplicar esta longitud por el factor de correccin

apropiado tomado de la Tabla 1 (este factor de correc-cin depende de las temperaturas de saturacin en la aspiracin y en la descarga).

4. Leer el tamao de la tubera en los diagramas Tubera de descarga y Tubera de lquido.

5. Calcular las longitudes equivalentes de las piezas incluidas en la tubera de que se trate (tales como vlvulas, filtros, conexiones).

Normalmente, estas longitudes equivalentes puede facilitarlas el proveedor de los componentes. Aadirlas a la longitud calculada en el paso 3.

6. Repetir los pasos 4 y 5 si es necesario. Para calcular las prdidas de carga reales de la tubera considerada pueden utilizarse, por supuesto, los diagramas del apndice.

7. Partiendo del dimetro de la tubera y de la capacidad frigorfica, averiguar la longitud equivalente que produce una prdida de carga de 1,5 K consultando las Figs Tubera de descarga y Tubera de lquido.

8. Calcular la longitud de tubera equivalente como se indica en los pasos 1, 2, 3 y 5.

9. Calcular la relacin de longitud segn los pasos 8 y 7 (longitud equivalente segn el paso 8 DIVIDIDA por la longitud equivalente segn el paso 7).

10. Multiplicar esta relacin por 1,5 para determinar las prdidas de carga equivalentes en C.

6.6.4 - dimensionado de la tubera de descargaEs necesario dimensionar correctamente la tubera de des-carga para conseguir unas prdidas de carga razonables: normalmente es admisible una variacin de 1,5 K en la temperatura de saturacin (aproximadamente 60 kPa de variacin para una temperatura de condensacin de 50C).

En la mayora de las aplicaciones la velocidad del gas refri-gerante es suficiente para arrastrar la mezcla de refrigerante lquido y aceite, no obstante, en la Tabla 2 se indican las capacidades frigorficas mnimas necesarias para distintos dimetros de tubera y temperaturas de saturacin en la descarga.

Esta tabla est basada en un sobrecalentamiento de 8 K, una temperatura de saturacin en la aspiracin de 4C y un subenfriamiento de 8 K. La Tabla 3 indica los factores de correccin que han de aplicarse a los valores de la Tabla 2 si las condiciones de funcionamiento difieren de las anterior-mente indicadas.

6.6.5 - dimensionado de las tuberas de lquidoLos compresores 30HZV se suministran con un aceite que es totalmente miscible con el refrigerante R-407C en la fase lquida. Por lo tanto, las bajas velocidades del refrigerante en las tuberas de lquido no constituyen ningn problema.

Las prdidas de carga admisibles en las tuberas de lquido dependen principalmente del nivel de subenfriamiento del refrigerante lquido a la salida del condensador. No debern producirse prdidas de carga superiores a la correspondiente a una temperatura de saturacin de 1,5C.

Las tuberas de lquido debern dimensionarse con especial cuidado cuando el dispositivo de expansin est situado a mayor altura que el condensador. Puede ser necesario aumentar el dimetro de tubera para compensar la presin adicional de la columna de refrigerante lquido. Si dicha columna es muy alta, tal vez haya que aumentar el suben-friamiento para evitar un cambio de fase en la tubera de lquido. Para ello puede utilizarse, por ejemplo, un inter-cambiador de calor lquido-vapor o una batera suplemen-taria.

A 45C, la masa volmica de refrigerante R-407C en fase lquida es de 1.050 kg/m3 aproximadamente. Una presin de 1 bar corresponde a una altura de columna lquida de: 100.000/(1.050 x 9,81) = 9,7 m.

21

Tabla 1 - Factores de correccin para tubo de cobre con refrigerante R-407C

30HZV Temperatura de saturacin en la aspiracin, CTemp. de cond. -18 -12 -7 -1 4 10 C S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L27 2,01 1,36 1,09 1,61 1,34 1,07 1,31 1,30 1,06 1,07 1,26 1,04 0,89 1,23 1,03 0,74 1,19 1,0132 2,11 1,27 1,08 1,69 1,23 1,06 1,37 1,19 1,04 1,12 1,16 1,03 0,93 1,12 1,01 0,77 1,09 1,0038 2,22 1,17 1,08 1,78 1,13 1,06 1,44 1,10 1,04 1,18 1,06 1,02 0,97 1,03 1,01 0,81 1,00 0,9943 2,34 1,09 1,08 1,88 1,06 1,06 1,52 1,02 1,04 1,24 0,99 1,02 1,03 0,96 1,00 0,85 0,93 0,9949 2,49 1,03 1,09 1,99 0,99 1,07 1,61 0,96 1,05 1,32 0,93 1,03 1,09 0,90 1,01 0,90 0,87 0,9954 2,66 0,97 1,12 2,13 0,94 1,10 1,72 0,90 1,07 1,40 0,87 1,05 1,16 0,85 1,03 0,96 0,82 1,0160 2,87 0,93 1,16 2,29 0,90 1,13 1,85 0,86 1,11 1,50 0,83 1,08 1,24 0,81 1,06 1,03 0,78 1,0466 3,13 0,91 1,21 2,49 0,87 1,18 2,01 0,84 1,15 1,63 0,81 1,12 1,34 0,78 1,10 1,11 0,75 1,0871 3,46 0,89 1,29 2,74 0,85 1,26 2,21 0,82 1,22 1,79 0,78 1,19 1,47 0,76 1,16 1,21 0,73 1,13LeyendaS Aspiracin HG Gas caliente L Lquido

Tabla 2 - Capacidad mnima de arrastre de aceite en la tubera de descarga para tubo de cobre con refrigerante R-407C

30HZV Dimetro exterior de la tuberaTemp. de saturacin en la condensacin, C 1/2 5/8 3/4 7/8 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8 2-5/8 3-1/8 3-5/8 4-1/8

27 0,81 1,48 2,39 3,66 7,14 12,06 18,64 37,21 63,94 99,81 145,60 201,9832 0,84 1,51 2,46 3,76 7,28 12,34 19,06 38,09 65,42 102,13 148,94 206,6638 0,84 1,51 2,50 3,80 7,42 12,56 19,41 38,76 66,61 103,96 151,62 210,3543 0,88 1,55 2,53 3,87 7,53 12,73 19,66 39,25 67,42 105,23 153,48 212,9249 0,88 1,55 2,53 3,87 7,56 12,80 19,77 39,50 67,84 105,90 154,43 214,2654 0,88 1,55 2,53 3,87 7,56 12,80 19,77 39,46 67,81 105,86 154,40 214,1960 0,84 1,55 2,53 3,87 7,49 12,70 19,62 39,18 67,32 105,05 153,24 212,6066 0,84 1,51 2,46 3,80 7,39 12,45 19,27 38,44 66,08 103,12 150,42 208,6671 0,81 1,48 2,43 3,69 7,17 12,17 18,78 37,49 64,43 100,55 146,69 203,49

Tabla 3 - R-407C - Factores de correccin para el arrastre de aceite en la tubera de descarga

Temperatura de saturacin en la aspiracin, C-23 -18 -12 -7 -1 4 100,86 0,89 0,92 0,94 0,97 1,00 1,03Ver apartado Dimensionado de la tubera de descarga.

Tubera de descarga

Leyenda1 1/2"2 3/8"3 3/4"4 7/8"5 1-1/8"6 1-3/8"7 1-5/8"8 2-1/8"

Long

itud e

quiva

lente

(m)

Capacidad frigorfica (kW)

Tubera de lquido

Leyenda1 3/8"2 1/2"3 5/8"4 3/4"5 7/8"6 1-1/8"7 1-3/8"

Long

itud e

quiva

lente

(m)

Capacidad frigorfica (kW)

22

6.7 - Funcionamiento de dos unidades en modo de maestra/esclava

El control de un conjunto de unidades maestra/esclava se encuentra en la entrada de agua y no requiere ningn sensor adicional (configuracin estndar). Puede situarse tambin en la salida de agua. En este caso, es necesario aadir otros dos sensores en las tuberas comunes.

Todos los parmetros necesarios para el funcionamiento en modo de maestra/esclava tienen que configurarse utilizando el men Configuracin de Servicio. Todos los controles remotos del conjunto de unidades maestra/esclava (puesta en marcha/parada, punto de consigna, reduccin de la carga, etc.) son controlados por la unidad configurada como maestra y tienen que aplicarse exclusivamente a esta unidad.

Cada unidad controla su propia bomba de agua. Si slo hay una bomba comn (para caudal variable), ser necesario instalar vlvulas en cada unidad. stas sern abiertas y cerradas por el control de cada unidad (en este caso, las vlvulas se controlan utilizando las salidas destinadas a las bombas de agua). Para una explicacin ms detallada, con-sultar el IOM del control Pro-Dialog Plus de las enfriadoras 30HZ/HZV.

30HZ/HZV (configuracin con control en la salida de agua)

Leyenda Unidad maestra Unidad esclava

Cajas de control de las unidades maestra y esclava

Entrada de agua Salida de agua

Bombas de agua para cada unidad (incluidas como elementos de serie en las unidades con mdulo hidrnico)

Sensores adicionales para el control en la salida de agua que tienen que conectarse al canal 1 de las tarjetas esclavas de cada unidad maestra y esclava.

Bus de comunicaciones CCN

Conexin de dos sensores adicionales

7 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA y DATOS DE FUNCIONAMIENTO PARA UNIDADES ESTNDAR

7.1 - Compresores

Las unidades 30HZ/HZV utilizan compresores alternativos semihermticos. El compresor viene equipado de serie con: una vlvula de descarga una vlvula de aspiracin un calentador de crter de aceite con un dispositivo de

seguridad que detiene el compresor en caso de fallo un silenciador en la tubera de descarga antivibradores

Con las opciones 5 y 6 (baja temperatura de salida de refri-gerante), los compresores pueden equiparse con un termo-stato que controla la temperatura del gas de descarga. Este sensor se activa y detiene el compresor si la temperatura supera el lmite de seguridad (corte: 146C, rearme: 115C).

7.2 - Lubricante

Los compresores instalados en estas unidades llevan una carga de aceite (9 l) que asegura su correcto funcionamiento.

Comprobar que el nivel de aceite est entre 1/8 y 3/8 de la altura del visor antes de la puesta en marcha y tras el fun-cionamiento normal de la unidad.

NoTA: Emplear slo aceites de los tipos especificados para los compresores. No utilizar aceites que hayan estado expuestos al aire.

Aceites recomendados: - Especificacin Carrier: PP 47 26 - Mobiloil EAL 68 (carga original)

7.3 - Recipientes a presin

7.3.1 - condensadores (unidades 30HZ)Los condensadores (uno por circuito) son del tipo de carcasa y tubos. Se prueban y sellan en fbrica de acuerdo con el reglamento de presin aplicable para una presin de fun-cionamiento mxima en el lado del refrigerante de 3200 kPa y para una presin de funcionamiento mxima en el lado del agua de 1000 kPa.

Los tubos de cobre sin soldadura tienen aletas en el lado del refrigerante y se dilatan en las placas de tubos.

Para la opcin 150A (bomba de calor) los condensadores tienen un aislamiento trmico de 19 mm de grosor de espuma de poliuretano.

El cuerpo del condensador tiene un aislamiento trmico de espuma de poliuretano de 19 mm y est equipado con drenaje y purga de agua.

12

23

7.3.2 - evaporadorEl evaporador es de carcasa y tubos con dos circuitos de refrigerante. Ha sido probado y certificado segn los cdigos de presin aplicables para una presin de funcionamiento mxima de 2100 kPa, en el lado del refrigerante, y 1000 kPa en el lado del agua. Los tubos, de cobre, sin unin, tienen aletas en el lado del refrigerante y estn expandidos en el interior de las chapas de tubos.

El cuerpo del evaporador tiene un aislamiento trmico de espuma de poliuretano de 19 mm y est equipado con drenaje y purga de agua.

Los productos que pudiesen aadirse para el aislamiento trmico de los recipientes durante la operacin de conexin de las tuberas de agua deben ser qumicamente neutros en relacin con los materiales y revestimientos a los que se aplican. Este tambin es vlido para los productos sumini-strados originalmente por Carrier.

NoTAS: control durante el funcionamiento, recalificacin, pruebas posteriores y realizacin de las mismas: Seguir las normas para el control de aparatos a presin. Normalmente se exige que el usuario u operador esta-

blezca y mantenga un registro de control y manteni-miento.

Seguir los programas de control de la EN 378-2, anexos A, B, C y d.

Si las hay, seguir las recomendaciones profesionales locales.

Inspeccionar regularmente el estado del revestimiento (pintura) para detectar ampollas producidas por la corrosin. Para ello, comprobar una seccin sin aisla-miento del recipiente o la formacin de xido en las uniones del aislamiento.

Comprobar regularmente la posible presencia de im-purezas (por ejemplo granos de slice) en los lquidos de intercambio de calor. Estas impurezas pueden causar desgaste o corrosin por perforacin.

filtrar el lquido de intercambio de calor, comprobar y realizar las inspecciones interiores descritas en EN 378-2, anexo C.

En caso de repeticin de una prueba, tener en cuenta las diferencias de presin mxima posibles indicadas en (2).

Los informes de las comprobaciones peridicas deben incluirse en el registro de control y mantenimiento.

ReparacinCualquier reparacin o modificacin, incluyendo la sustitucin de piezas mviles: debe cumplir las normativas locales y ser realizada

por operarios cualificados, incluyendo el cambio de tubos del intercambiador de calor

debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabri-cante original. Las reparaciones o modificaciones que requieren un montaje permanente (soldadura, extensin etc.) deben ser realizadas por operarios cualificados utilizando los procedimientos adecuados.

debe sealarse en el registro de control y manteni-miento cualquier modificacin o reparacin.

ReciclajeLa unidad puede reciclarse total o parcialmente. Despus de su uso contiene vapores de refrigerante y restos de aceite. El revestimiento es pintura.

Vida tilLa unidad est diseada para: un almacenamiento prolongado de 15 aos con carga

de nitrgeno y una variacin trmica de 20 K por da. 710.000 ciclos (arranques) con una diferencia mxima

de 6 K entre dos puntos contiguos del recipiente, cal-culada sobre la base de 6 arranques por hora durante 15 aos con una proporcin de uso del 90%.

excesos de espesor por corrosin Lado de gas: 0 mm Lado del fluido de intercambio de calor: 1 mm para

las placas tubulares de aceros poco aleados, 0 mm para las chapas de acero inoxidable o con proteccin de cupronquel o acero inoxidable.

7.4 - Dispositivo electrnico de expansin (EXV)

stos son opcionales para los tamaos 30HZ/HZV 043-065. El microprocesador controla el EXV a travs del mdulo EXV. Dentro de este mdulo de control EXV, hay un motor de pasos de accionador lneal.

Este se mueve por incrementos y lo controla directamente el mdulo procesador. Al girar el motor de pasos, ese movi-miento lo transforma el tornillo de avance en un movimiento rectilneo. Por medio del motor de pasos y de los tornillos de avance se obtienen 1500 pasos discretos de movimiento. El gran nmero de pasos y la larga carrera proporcionan un control muy preciso del caudal de refrigerante. En la puesta en marcha inicial, la posicin de la EXV corresponde al cero. Despus de esto, el procesador hace un seguimiento exacto de la posicin de la vlvula, con objeto de utilizar esta informacin como entrada para las dems funciones de control, y lo hace inicializando la EXV en la puesta en marcha. El procesador enva suficientes impulsos de cierre a la vlvula para hacer que pase de la posicin totalmente abierta a la posicin totalmente cerrada y luego pone a cero el contador de posiciones. A partir de este punto y hasta la inicializacin, el procesador cuenta el nmero total de pasos de apertura y cierre que ha enviado a cada vlvula.

7.5 - Refrigerante

Las unidades 30HZ/HZV estndar funcionan con refrige-rante R-407C.

7.6 - Interruptor de seguridad de alta presin

Las unidades 30HZ/HZV estn equipadas con un inter-ruptor de seguridad de alta presin tarado a 2700 kPa para las unidades 30HZ y a 2900 kPa para las unidades 30HZV. Este interruptor est situado en el bloque central de cada compresor.

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8 - PRINCIPALES OPCIONES y ACCESORIOS

Dependiendo de las aplicaciones para las que se hayan seleccionado las unidades, stas pueden equiparse con diversas opciones. En este captulo se describen los compo-nentes principales que requieren informacin especial para realizar correctamente la puesta en marcha y el manteni-miento de estas unidades, excepto cuando tal informacin est contenida en un documento aparte.

8.1 - Unidades para aplicaciones con temperatura de salida del evaporador baja (opciones 5 y 6)

compresores (opcin 5 o 6)Las reducciones de capacidad se suprimen. El nmero de etapas de capacidad es igual al nmero de compresores.

Cada compresor est equipado con un sensor de temperatura situado en el bloque de descarga que permite controlar la temperatura del gas de descarga.

dispositivos de expansin (opcin 5 o 6)Los dispositivos de expansin se eligen de acuerdo con las condiciones de funcionamiento indicadas al pasar el pedido.

evaporador (opcin 6)Est diseado y fabricado con materiales especiales, lo que permite su funcionamiento a temperaturas de hasta -15C en el lado del fluido. La carcasa del evaporador tiene doble aislamiento trmico de espuma de poliuretano (2 x 19 mm).

condensadores (opcin 6)Debido a que la disipacin de calor es menos importante, se utilizan condensadores menores en un tamao.

8.2 - Clase de proteccin elctrica IP44 (opcin 20)

Las cajas de control y las cajas de bornes de los compresores estn diseadas para la clase de proteccin IP44 CW.

8.3 - Manmetros de alta y baja presin (opcin 26)

Las unidades estn equipadas con un manmetro de alta presin y otro de baja presin en cada circuito.

8.4 - Dispositivo de seguridad de la presin de aceite del compresor

Todos los compresores estn equipados con un sensor de presin situado en la salida de la bomba de aceite.

La presin normal del aceite de los compresores 06E es de 82 a 124 kPa por encima de la presin de aspiracin.

8.5 - Condensador con tubos de CuNi (opcin 33)

Los condensadores se fabrican con tubos de cupronquel 90/10 y placas de tubos con recubrimiento de cupronquel 90/10.

7.7 - Indicador de humedad

Situado en la tubera de lquido, permite el control de la carga de la unidad e indica la humedad presente en el cir-cuito. La presencia de burbujas en el visor indica una carga insuficiente o la presencia de gases incondensables en el sistema. La presencia de humedad hace que el papel indi-cador del visor cambie de color.

7.8 - Filtro secador

La misin del filtro secador es mantener el circuito limpio y libre de humedad. El indicador de humedad seala cundo es necesario cambiar los elementos. Una diferencia de tem-peratura entre la entrada y la salida del filtro indica que los elementos estn sucios.

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8.6 - Interfaz de comunicacin RS 485 (opcin 148)

Cada unidad est equipada con una tarjeta de interfaz adicional que permite su conexin a una red Jbus.

8.7 - Etapa adicional de capacidad 30HZ/HZV 043 a 065 (opcin 94)

El compresor B1 de las unidades 30HZ 043-065 est equipado con una reduccin de capacidad que aumenta las etapas de capacidad disponibles a 5.

8.8 - Arrancador de la bomba del evaporador (opciones 84 y 84D)

Opcin 84: bomba del evaporador nicaOpcin 84D: bomba del evaporador doble

Las cajas de control de la unidad estn equipadas con un conjunto de contactores de desconexin (2 en la opcin 84D) que permite el control de la bomba del evaporador.

8.9 - Arrancador de la bomba del condensador (opcin 84R)

Las cajas de control de la unidad estn equipadas con un conjunto de contactores de desconexin que permite el control de la bomba del condensador.

9 - MANTENIMIENTO

Durante la vida til, las comprobaciones de mantenimiento deben realizarse de acuerdo con la normativa nacional aplicable.

Si no existen criterios similares en la normativa local, puede utilizarse la informacin sobre comprobaciones del anexo C de la norma EN 378-2.

Comprobaciones visuales externas: anexo A y B de la norma EN 378-2.

Comprobaciones de corrosin: anexo D de la norma EN 378-2. Estos controles deben realizarse: despus de una intervencin que pueda afectar a la

resistencia, un cambio de uso, un cambio de refrige-rante de alta presin o una parada de ms de dos aos. Deben sustituirse los componentes que no cumplan lo exigido. No deben aplicarse presiones por encima de