3.1 Duraplate UHS TS (1)
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7/25/2019 3.1 Duraplate UHS TS (1)
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DURAPLATE UHS TSEPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK
3.1
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 04
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOSDURAPLATE UHS TS,es un producto epoxy amina cicloaliftica deultra alto slidos, que presenta un sistema de entintado en varioscolores, diseado especialmente para proteccin contraexposiciones agresivas.
El alto contenido de slidos y baja tensin superficial permiteuna superior retencin de pintura en vrtices y ngulos. Tienecaractersticas superiores a los epxicos convencionales. Excelentedesempeo en inmersin de petrleo crudo, hidrocarburos, agua demar, solventes, y otros agentes qumicos
Gran resistencia en ambientes expuestos a cidos y lcalis como:Plantas Qumicas, Refineras de cobre, Plantas de cidos y otrosambientes agresivos.
Dentro de las caractersticas, se destacan las siguientes:
Aplicacin con equipo Airless, espesores 7 a 20 mils en una capaTambin en presentacin con tecnologa OAP, pigmentosfluorescentes, para mejor inspeccion de discontinuiades en interiorde tanques.
Certificacin para agua potable NSF - Estndar 61
Bajo VOC y bajo olor
Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambienindustriales y marinos como:
* Industria minera (fundiciones, refineras, electrowining, etc.)
* Refineras de petrleo; Interior de tanques de almacenamiento crudo e hidrocarburos refinados.
* Plantas de celulosa y papel
* Plantas de agua y tratamiento de agua
* Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al aguamar.
* Como acabado de sistemas Tank Linning
* Se usa en sistemas con proteccin catdica
* Tanques de agua de lastre
* Bodegas de embarcaciones marinas
* Plantas pesqueras
* Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas
* Cumple con la AWWA D102, ICS #1, ICS #2, ICS #5, OCS #5
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEO
Color : Amplia variedad
Acabado : Brillante
Slidos por volumen : 98 + / - 2 %
Slidos por Peso : 98 + / - 2 %
Relacin de mezcla : 4:1 en volumen
Espesores recomendados por capa:
Espesor hmedo en mils : 7.0 - 20.0 *
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 **
Rendimiento Terico :21.0 - 7.3 m2/galn* Puede existir una desviacin entre el espesor hmedo y seco (2 a 3 mils)
debido a la demora en la liberacin del aire atrapado durante la aplicacin, por
la tixotropa y tensin superficial de la pintura.
de la pelcula aplicada.
Tiempo de secado a 10.0 mils hmedos y 75% HR:
13C 25C 32C
Libre de huella: 12 horas 6 horas 4 horas
Manipulacin: 48 horas 14 horas 10 horas
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura,
humedad y espesor de la pelcula de pintura aplicada.Repintado con el mismo producto a 25C:
Mnimo : 14 horas Mximo :14 das *
* Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha
sobrepasado el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al
Departamento de Servicio Tcnico.
Curado 5 das
Pot Life 45 Minutos a 25C
A mayores temperaturas se reduce la vida til de la mezcla.
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25C:
Al Tacto Libre de huella Tacto Duro
2 horas 4 horas 8 horas
Vida til en stock: 36 meses sellado a 4.4C38C
Flash Point : >94C, PMCC, mezclado
Diluyente recomendado: P-215 P-33
Substrato : acero
Preparacin de Superficie: SSPC-SP10
Aplicacin: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS
Resistencia Abrasin:
Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Resultado: prdida 20.8 mg.Adherencia:
Mtodo ASTM D4541
Resultado: 800 psi mnimo
Resistencia Impacto Directo:
Mtodo ASTM D2794
Resultado: 30 in. Lb.
Flexibilidad:
Mtodo ASTM D52, doblado 180, mandril
Resultado: pasa, 9.7% elongacin
Dureza Lpiz:
Mtodo ASTM D3363
Resultado 3H
Resistencia a la corrosin:
Mtodo ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horasResultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidacin y
10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.
Inmersin (Temperatura ambiente):
* Tanque de agua de lastre........... ....... ........ ..Recomendado
* Petrleo Crudo y refinados...........................Recomendado
* Etanol o Gasoho...........................................Recomendado
Agua salada y dulce............... ........ ....... .......Recomendado
Metanol o mezclas de Metannol. No Recomendado
* MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado
* cidos y lcalis ++ .......................................Recomendado
* Mezclas de Combustibles Eter.....................Recomendado
Exposicin a Agentes Qumicos*cidos Sulfrico, Clorhdrico, y otros cidos.
* Soda Custica y dems sustancias alcalinas.++ Consultar con Asistencia Tcnica de Sherwin Williams para recomendaespecfica de acuerdo al agente qumico y su concentracin
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L
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INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIEInmersion
Acero / Concreto : Hidrocarburos, Solventes y otros afines
capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps.
capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps.
Acero / Concreto :Agua Proceso y potable
capa de Macropoxy 646 4 - 10 mils eps.
capa de Duraplate UHS TS 10 - 12 mils eps.
Acero (Tank Linning*): Hidrocarburos, solventes y otros afines
capa de Copoxy Shop Primer 2 -3 mils secos .
capa de Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils secos
Reforzado con fibra de vidrio en manta.
capa de Duraplate UHS TS 10 - 12 mils eps.
Revestimiento para interior de tanques
Exposicin Atmosfrica
Acero / Concreto
capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps.
capa de Duraplate UHS TS 7 - 12 mils eps.
Acero / Concreto
capa de Macropoxy 646 4 - 6 mils eps.
capa de Duraplate UHS TS 7 - 10 mils eps.
Acero / Concreto : capa de Sher Tile primer 4 - 6 mils eps.
capa de Duraplate UHS TS 7 - 10 mils eps.
Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas
que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por la ptima
etencin de color y brillo.
Concreto/Mampostera:
Primer: Una Capa de Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer; apliqueel primer para lograr un ocultamiento uniforme, apariencia, yhumectacin completa de la superficie de concreto,aproximadamente 4.0 - 6.0 mils eps.
El recubrimiento ser absorbido parcialmente en el concreto.
Disperse el exceso que pudiera aplicarse.
Acabado: 2 capas. Duraplate UHS TS @ 10.0 - 12.0 mils eps/capa.Refirase al Boletn de Aplicacin para el tratamiento de los fondosde tanques picados.
Los epxicos se calcinan tizancuando son expuestos a los rayosUV del sol
Los sistemas detallados son representativos y pueden servir comogua de uso del producto. Otros sistemas pueden tambin serapropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse alDepartamento Tcnico de Sherwin Williams
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, ydems material extrao, para asegurar una buena adherencia.
Refirase al Boletn de Aplicacin del producto para una informacindetallada de preparacin de la superficie.
Mnima preparacin recomendada de la superficie:
Hierro y Acero:
Atmosfrico: SSPC-SP6, 2 mil perfil.
Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil.
Concreto y Mampostera:
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6.
Inmersin: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2.
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Disponible en varios colores.
Para servicios de inmersin no se recomienda colorear.
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: (aire)
10C mnima 43C mxima
La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de roco.El material debe de estar entre 21C y 28C para un desempeoptimo.
Humedad Relativa:85% mxima
Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacindetallada de aplicacin.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases :
Parte A: envase de 1 galn
Parte B: envase de galn.
Peso por galn aproximado :4.10 kg de A
0.74 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas sinprevio aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-Williams paraobtener informacin tcnica e instrucciones adicionales.
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DURAPLATE UHS TSEPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
CON TECNOLOGIA OAP OPTI-CHECK
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BOLETIN DE APLICACIN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACINLa superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, ydems material ajeno para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero (servicio atmosfrico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando consolvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de lasuperficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro a metalcasi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Soplete a chorro todaslas superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfilptimo de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo elmismo da que se haya limpiado o antes de que la oxidacinsuperficial ocurra.
Hierro y Acero (Servicio de Inmersin)
Quite todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solventede acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficiees la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10.
Soplete a chorro todas las superficies utilizando un abrasivoagudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2-3 mils).Remueva toda la salpicadura de soldadura. Aplique primario en elacero desnudo el mismo da que se haya limpiado o antes de que laoxidacin superficial ocurra.
Concreto y Albaileria
Para la preparacin de la superficie, refierase a SSPC-SP13/NACE
6.La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfilsuficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mnimo delsubstrato es de 28 das a 75F (24C). Remueva toda forma deagentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia,lechada, y dems materia ajena mediante la limpieza a chorro dearena, chorro de granalla, escarificacin mecnica o por mediosqumicos adecuados, tales como mordentado con cido muritico,refirase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr unpH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes derecubrir.
Considerar los siguientes mtodos:
ASTM D4258 Limpieza para concreto
ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concretoASTM D4260 Tratamiento qumico para concretoASTM D4263 Verificacin de Humedad para concretoSSPC-SP13 Preparacin de superficie para concreto
Temperatura: (aire)
10C mnima 43C mxima
La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de roco.
El material debe de estar entre 21C y 28C para un desempptimo.
Humedad Relativa:85% mxima
EQUIPOS DE APLICACIN
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en presiones y tamao de las boquillas para lograr caractersticasaspersin adecuadas. Siempre purge el equipo de aplicacin ande usar con el solvente recomendado. Cualquier dilucin debe compatible con las condiciones ambientales y de aplicaexistentes.
Dilucin limpieza : P-215 P-33
Equipo Airless:
Bomba 68:1 (no requiere diluir).
Bomba 45:1 (con dilucin 5%-10%)
Manguera 3/8 dimetro interiorBoquilla 0.019 - 0.023
Filtro 30 mesh
Dilucin: de acuerdo al equipo a usar.
Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fadecuadamente, pasar P-215 P-33 cada 30 minutos y al finalizaaplicacin.
Equipo Plural Component: Aceptable
Brocha: nylon / polister o cerda natural
Dilucin: no recomendada o lo necesario
Rodillo :pelo lana 3/8 con alma fenlica
Dilucin:solo en caso necesario.
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente
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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONESe debe completar la preparacin de la superficie como se indica.
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitacinmecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo oos lados de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de laarte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla
otalmente mediante agitacin mecnica.
ara asegurar que no quede nada de material no mezclado en losados o en el fondo de las latas despus de mezclado, observe deerca el contenedor vaciando el material en un contenedor poreparado. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimientoecomendados como se indica a continuacin:
spesores recomendados por capa:
spesor hmedo en mils: 7.0 - 20.0
spesor seco en mils : 7.0 - 20.0
Rendimiento Terico :21.0 - 7.3 m2/galn
NOTA: Se recomienda aplicacin con brocha o rodillo solamente
ara reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y
eparaciones.
Tiempo de secado a 10.0 mils hmedos y 75% HR:
13C 25C 32C
Libre de huella: 24 horas 6 horas 4 horas
Manipulacin: 48 horas 12 horas 10 horas
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y
uperficie, la humedad relativa y el espesor de la pelcula.
Repintado con el mismo producto a 25C:
Mnimo : 14 horas Mximo :14 das *
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado
l tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento
e Servicio Tcnico.
Curado 5 das
ot Life 45 Minutos
iempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25C:
Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro
2 horas 4 horas 8 horas
mportante: El pot life se reduce al usar el aditivo Fast Cure, por lo
ue se recomienda tener cuidado en la aplicacin con equipos.
i excede el tiempo de repintado mximo lije la superficie o use el
Preparador de Superficie 903 antes de recubrir.
a aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo
el mnimo espesor de aplicacin recomendado puede afectar
dversamente el desempeo del recubrimiento
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,cordones de soldadura y aristas para prevenir fallasprematuras en esas reas.
Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50%con cada pasada de la pistola para evitar poros ysuperficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulocorrecto.
Los rendimientos y espesores estn calculados con elvolumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores deprdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad yporosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador,mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida dematerial durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones
climticas y excesivo espesor de la capa de pintura.La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de lacapa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipoantes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solventeEpxico de limpieza.
Referirse a hoja de informacin del producto paracaractersticas de comportamiento y propiedades adicionales
Importante:El rendimiento terico es calculado sobre la base de los
slidos por volumen y no incluye prdidas debidas a la rugosidad o
porosidad de la superficie, geometra de los elementos, mtodos de
aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficies,
prdidas de material durante la preparacin, dilucin en exceso,
condiciones climticas y espesores excesivos
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES
impiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P-15. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos yerramientas con solvente P-215 P-33
eguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
Dado que no tenemos control sobre las condiciones deaplicacin o servicio de los productos, no aceptamosresponsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse encada caso particular. En ningn caso elfabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales oconsecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado delproducto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas deSeguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicacionesanteriores.
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