MATERIA:HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO3.4 MAPA DE RIESGOS

CATEDRTICO:ING. MARCOS LOPEZ GONZALES

ALUMNO:ROMAN CASTRO JAVIER

N DE CONTROL10370070

SEMESTRE:8

PERIODO:ENERO- JUNIO 2014

MAPA DE RIESGOS

DEFINICIN

El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de:

-Localizar.-Controlar.-Dar seguimiento.-Representar en forma grfica.

Los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo.

HISTORIA

El trmino Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa, especficamente en Italia, a finales de la dcada de los aos 60 e inicio de los70.

Como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora.

FUNDAMENTOS DEL MAPA DE RIESGOS

PRINCIPIOS BSICOS

- La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina.

- Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud

- Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran.

- El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempean, debe estimularlos al logro de mejoras.

SIMBOLOGA

Los trabajadores juegan un papel fundamental

Estos suministran informacin al grupo de especialistas mediante la inspeccin y la aplicacin de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los agentes generadores de riesgos presentes en al mbito donde laboran.

PERIODICIDAD

La periodicidad de la formulacin del Mapa de Riesgos est en funcin de los siguientes factores:

Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras.

Situaciones crticas.

Documentacin insuficiente.

Modificaciones en el proceso

Nuevas tecnologas

PASOS PARA LA ELABORACIN DE UN MAPA DE RIESGO

1.- Formacin del Equipo de Trabajo

Este estar integrado por especialistas en las principales reas preventivas

Como son:

*Seguridad Industrial* Medicina Ocupacional* Higiene Industrial* Asuntos Ambientales* Psicologa Industrial

2.-Seleccin del mbito

Consiste en definir el espacio geogrfico a considerar en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo.

3.-Identificacin de los Riesgos

Dentro de este proceso se realiza la localizacin de los agentes generadores de riesgos. Cules son los mtodos utilizados para la obtencin de informacin?

Los ms utilizados son

- Observacin de riesgos obvios.

- Encuestas.

- Lista de Verificacin.

- ndice de Peligrosidad.

MTODOS PARA OBTENCIN DE INFORMACIN E IDENTIFICAR LOS RIESGOS

OBSERVACIN DE RIESGOS

Se refiere a la localizacin de los riesgos evidentes que pudieran causar lesin o enfermedades a los trabajadores y/o daos materiales, a travs de recorrido por las reas a evaluar.

ENCUESTAS

Consiste en la recopilacin de informacin de los trabajadores, mediante la aplicacin de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.

NDICE DE PELIGROSIDAD

Es una lista de comprobacin, jerarquizando los riesgos identificados.

LISTA DE VERIFICACIN

Consiste en una lista de comprobacin de los posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado mbito de trabajo.

4.-EVALUACIN DE RIESGOS

En este proceso se realiza la valoracin de los factores generadores de riesgos, mediante las tcnicas de medicin recomendadas por las Normas Oficiales Mexicanas NOM, Reglamento Federal De Seguridad, Higiene Y Medio Ambiente De Trabajo o en su defecto en Normas Internacionales y se complementa esta valoracin mediante la aplicacin de algunos mecanismos y tcnicas que a continuacin se citan:

CDIGOS Y NORMAS

Consiste en la confrontacin de la situacin real, con patrones de referencia, tales como: guas tcnicas, reglamento del trabajo, Normas NOM y otros.

CRITERIOS Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.

ANLISIS DE RIESGOSConsiste en un proceso de evaluacin sobre las consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

5.-ELABORACIN DEL MAPA

Una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su anlisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de riesgos utilizando la simbologa mostrada.

MAPA DE RIESGO CORPORAL OCUPACIONAL

Es la representacin grfica sobre el cuerpo humano, del rgano o sistema afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposicin laboral durante el desempeo laboral.

1. Recopilar la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los riesgos localizados

2.- Se procede a su anlisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras.

3. Se hacen representaciones de stas por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de riesgos utilizando smbolos, conos o representaciones grficas, con la leyenda correspondiente.

La importancia del Mapa Corporal Ocupacional estriba en la ventaja de ver y orientar rpidamente los rganos y sistemas corporales afectados por la exposicin

3.5 OTROS MTODOS (INSPECCIONES PANEADAS Y NO PLANEADAS)

INSPECCIONDebido a que las condiciones en los lugares de trabajo cambian continuamente, es indispensable disponer de programas de inspeccin a fin de:

Detectar condiciones subestndares Analizar fallas encontradas Corregir condiciones subestndares

La finalidad fundamental de la inspeccin es describir causas potenciales de accidentes, para que se les pueda eliminar e impedir que produzca el accidente. Por medio de la inspeccin es posible determinar las deficiencias que se tienen que corregir o mejorar, para llevar la fbrica o la operacin a la norma mnima ms baja aceptada, tanto desde el punto de vista de seguridad como de las operaciones.

OBJETIVOS

Detectar y corregir condiciones subestndares. Clasificar una condicin subestndar segn su magnitud de riesgo.

TIPOS

INSPECCION PLANEADA

Recorrido sistemtico por las reas, con el objeto de identificar condiciones subestndar. Estas deben tener una periodicidad, contar con instrumentos y asignrseles personas responsables de su ejecucin.

Las inspecciones planeadas de seguridad, deben cubrir todas las reas de la Empresa; atendern principalmente aquellas secciones y sus respectivos puestos de trabajo, maquinaria y operaciones que reporten mayor nmero de accidentes o en su defecto presenten un alto potencial de riesgo.

METODOLOGIA

El programa de las inspecciones planeadas de seguridad consta de cinco etapas:

Identificacin de las reas a inspeccionar.Ejecucin, mediante recorrido sistemtico y detallado.Determinacin de la clasificacin de las condiciones subestndar en cada rea.Propuesta y desarrollo de las medidas correctivas necesarias.Seguimiento de las medidas adoptadas.

Las inspecciones formales o planeadas a su vez se dividen en dos clases: Inspecciones generales

Son las que se realizan orientando hacia una seccin compuesta con el objetivo de detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a una operacin. Estas se realizan frecuentemente, mensual o bimestralmente, anotando todas las condiciones inseguras con precisin y clasificndolas de acuerdo al grado de prdidas potenciales. Cmo hacer una inspeccin general: 1. Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la vista. 2. Cubrir el sector sistemticamente. 3. Descubrir y ubicar cada condicin insegura claramente. 4. Informar las cosas que parecen innecesarias. 5. Inspeccionar inmediatamente, despus las condiciones inseguras que son urgentes y necesarias. 6. Sistema para clasificar el peligro. 7. Buscar las causas bsicas de las condiciones inseguras.

Inspecciones crticas

Son aquellas que se hacen peridicamente a las partes de maquinarias o equipos que pueden determinar que se realice la produccin. El mantener todas las condiciones seguras funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilidades bsicas de cualquier supervisor. Las inspecciones planeadas regulares de todas las partes crticas son una de las responsabilidades del supervisor que no deberan dejarse libradas al azar. Las inspecciones crticas se realizan de la siguiente manera: se realizan peridicamente por medio de tarjetas que le ayudarn al supervisor a inspeccionar las

INSPECCION NO PLANEADA

Son las que hacen los supervisores constantemente, a medida que realizan sus actividades normales. En estas se toman notas de las condiciones sub-estndar en la forma que son descubiertas, a fin de realizar una inspeccin ms eficiente. Es necesario poner nfasis en que el mtodo informal debe ser un suplemento de las inspecciones planeadas o formales. Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para controlar con efectividad los accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la gente, equipos, mquinas y medio ambiente.