DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN DESTILADOR CONTNUA CON COLUMNA DE RELLENO CERMICO. Presentado por Asesor : Cirilo Garfias Contreras. : Dr. Ing. Waldir D. Estela Escalante

RESUMEN

cirilo_gc@hotmail.com

El presente trabajo, se enfoc en el diseo y construccin de un destilador en flujo continuo, con columna de relleno cermico para la obtencin de alcohol absoluto. Para el diseo de la columna de destilacin se seguirn los siguientes pasos: Balance general: en esta etapa se determinar el flujo msico alimentacin (F=22Kg/h) del caldo fermentado con el cual se va trabajar, adems determinaremos con este dato, los flujos msicos del destilado (D=2.33Kg/h, alcohol absoluto), flujo msico de los fondos (W=19.66Kg/h). La capacidad calorfica (Etanol= 2.93Kj/Kg C, Agua= 4.18Kj/Kg C) emplearemos para el calculo de condicin de alimentacin (q=1.14). Para la zona de rectificacin se calcula el peso molecular del productodel destilado (MD=39.8064Kg/Kmol), con el cual determinamos flujo molar

de destilado (D=0.05853Kmol/h), entonces con ello determinamos Vn=8.388Kg/h).

el flujo de vapor (

Para la zona de agotamiento se calcular los mismos datos que se a mencionado en la zona de rectificacin, entonces el peso molecular del flujo de de alimentacin (Mw=19.1 6648Kg/Kmol), flujo molar en la alimentacin (F=1.1478Kmol/h), vapor (Vm=11.468Kg/h) flujo de

Con los datos obtenidos de los clculos de balance general, se proceder a dimensionar el dimetro de la columna, en lo cual

intervienen el facto de flujo (FLV=0.030), porcentaje de inundacin (%I=56%), flujo msico del vapor (V*=0.5131Kg/s*m3), rea de la seccintransversal de la columna (A=0.004541m2), y por ltomo dimetro de la columna (DC.R.=0.076038m=76mm3), todos estos datos son calculados en la parte de la zona de rectificacin. En la parte de la zona de agotamiento se determinarn los mismos datos que se menciono en la zona de rectificacin, los cuales son: FLV=0.0683, %I=60.97%, V*=0.3709Kg/s*m3, A=0.008574m2, DC.A.=0.104483m=104.483mm3. Por tanto el dimetro de la columna segn los clculos realizados, se aproximan a un dimetro de 3. Dimensionamiento de la altura de relleno: para esta parte de la columna de destilacin se determina por el mtodo de Cornell, donde la propiedades fsicas como: =1.3822Kg/m3, =752.16Kg/m3, DV=1.4724*10-5m2/s, DL=2.7586*10-9m2/s, L=4.418*10-4Kg/m*s, V=1.10*10-5Kg/m*s, L=22.04087*10-3N/m, son determinados a una temperatura de vapor (TV=78.3C), con estos datos procedemos a calcular el nmero adimensional de Smith ((SC)V=0.5405; para la fase de vapor, (SC)L=212.93; para la fase lquida), entonces la velocidad de flujo msico del lquido ser (L

=0.3690Kg/s*m2). Los factores de correccin (F1=0.8774, F2=1.4276, F3=2.3009), con estos datos procedemos a realizar la ecuacin de relleno, donde primero determinamos la altura de transferencia de la fase gas (HG=0.079169*Z0.33), altura de transferencia de la fase lquida (HL=0.121978*Z0.15), entonces la ecuacin de relleno (HTU=0.079169*Z0.33+*0.121978*Z0.15), esta ecuacin es para la zona de rectificacin. En la zona de agotamiento se determina los mismos datos de la zona de rectificacin, empleando datos obtenidos de la zona de agotamiento, propiedades fsicas ( =0.6065Kg/m3, =957.46Kg/m3, DV=1.6612*10-5m2/s, DL=6.0108*10-9m2/s, L=0.2883*10-3Kg/m*s, V=0.0116*10-3Kg/m*s, L=59.1368*10-3N/m), nmero de Smith((SC)V=1.151, (SC)L=50.094), velocidad de flujo de masa de lquido(L =1.8967Kg/s*m2), factores de correccin(F1=F2=F3=1), entonces la ecuacin para rellenos con las alturas (HG=0.164733*Z0.33, HL=0.078520*Z0.15) se tiene (HTU=0.164733*Z0.33+*0.078520*Z0.15), estos datos para la zona de agotamiento. Resolviendo estas dos ecuaciones de la zona de rectificacin que tiene Z=70cm, y la zona de agotamiento que tiene, Z=25Cm. Balance de energa: para esta etapa se debe tener los siguientes datos que se muestran en la tabla.D es c ri pc i n Etano l A gua Uni dades Capac i dad c al o r fi c a del v apo r 1.60 1.88 k j/KgC 7 2.8 8 Capac i dad c al o r fi c a del l qui 4.19 k j/k gC do Ental p a de ebul l i c i n 840 225 k j/k gC 6

T em peratura de ebul l i c i n

78.4

100 C

Entonces con estos datos nos enfocamos a calcular principalmente la cantidad de energa que se va a suministrar al rehervidor mediante una en la alimentacin resistencia elctrica. Calcu lamos la entalpia (hF=60.765Kj/Kg), entalpia en el reflujo (hLn=239.468Kj/Kg), entalpia en los fondos (hw=418.003Kj/Kg), entalpia del vapor en los topes (HV=1113.869Kj/Kg), entonces la resistencia que se necesita para la transferencia de calor en los rehervidores (QR=14773.55Kj/h=4103.76 25Watts), entonces se necesita con esta potencia para los dos rehervidores. Para la construccin del destilador, se procede los siguientes paso, que generalmente lo realizan los que se dedican a la construccin de equipos. Lo primero que realizan por lo general es la cotizacin de materiales para la construccin, ya que vara el costo de los materiales con respecto al tiempo, posteriormente se procede al mantenimiento de equipos del taller, para evitar problemas de falla durante la construccin del equipo, y evitar de esta manera los problemas que se tenga durante la construccin del destilador y ver que piezas del equipo requiere el cambio. Despus de haber cumplido con estos requisitos, procedemos a construir con los clculos que se ha realizado anteriormente, entonces para ello elaboramos los requerimientos de materiales equipos para nuestra construccin.

En el siguiente cuadro se muestran las dimensiones del diseo del destilador. DIMENSIONES L e

PARTES DEL EQUIPO Tubo SCH-40, de alimentacin Tubo OD-16, de alimentacin Tubo OD-16, para la columa Distrubuidor de alimentacin plan. a. inox. Desviador del lquido condensado Plan. a. inox. Tubo OD-16, para la salida hacia el condensador Tubo OD-16, para la salida del destilado Tubo OD-16, para trampa de vapor de salida Tubo OD-16 para recepcin del destilado Tubo OD-16, para la carcasa del condensador Tubo OD-16 ,interno del condensador Tubo SCH-40 ,para muestreo 6 Bridas plancha acero inoxidable Tubo de vidrio pirex de alta temperatura Plancha a. inox., para tanque de alimentacin Tubo SCH-40, para alimentacin inical SCH-40, para la salida de cola Tubo

1/2" 5Cm 15Cm 3 10Cm 4,6Cm 4,6Cm 1 1/2" 1 1/2" 4 3/8 1/2" 13Cm 3 2.5Cm 31.63Cm 10Cm 17Cm 65Cm 60Cm 5Cm 1/4" 75Cm 1.68x1.0 7m 5Cm 8Cm 1/20

1 3/4

2 Tubo OD-16, Para la coneccin de los rehervidores con el tanque de alimentacin Plancha de a. inox., para los rehervidores 4 Tubos OD-16, para las resistencias

2

20Cm 1,60x1,6 4m 1 1/20 5Cm

El destilador se diseo con flujo msico de alimentacin de 22kg/h de caldo fermentado, con una concentracin de alcohol de 10%, para obtener un destilado de 2.33kg/h de alcohol absoluto al 90%, con fondos de 19.66kg/h, con 0.5% de alcohol. Las dimensiones del destilador, para las entrada de la alimentacin del caldo ( =1/2 OD, L=15Cm), el cual se soldar a un tubo (L=10Cm, =3 OD) donde se perfora a 5Cm de un extremo de este tubo de 3OD, distribuidor del caldo fermentado dentro de la columna (A= 4,6x4,6Cm), desvo del destilado (A=4,6x4,6Cm) el cual estar unida a un tubo por donde sale el destilado en forma de vapor de la columna de destilacin ( =1 L=2,5Cm), salida del destilado en forma de lquido cuando retorna del condensador ( =1/2, L=31.63Cm) condensador (L=600mm, =3/8), trampa de vapor a la salida del destilado ( =1 , L=10Cm), para esta trampa de vapor se suelda un tubo roscada ( =1/2, L=5Cm) donde aqu llevar una vlvula para la extraccin de muestra del destilado, adems en esta parte de la trampa de vapor se suelda un tubo ( =1/2, L=17Cm) para la recoleccin del destilado final, los rehervidores ( =5 3/16, L=40Cm ) donde se perfora a una L=5Cm del borde un =3/4", adems esta se une con el tanque de alimentacin ( =31Cm, L=37Cm) donde aqu llegar el flujo msico de alimentacin, desde aqu se realizar la transferencia de calor para realizar el destilador, para el flujo de del en la zona de agotamiento (Tubo SCH-40, = 3, L=25Cm) por donde el lquido ms voltil circular en forma de vapor, pasando por la zona de rectificacin (tubo de vidrio pirex, = 3, L=75Cm), de este tubo se rellenar con anillos cermicos tipo Raschig, =10 a 12mm, mediante este anillo se realiza la transferencia de masa, es en esta parte de donde el lquido ms voltil se separa del lquido menos voltil. Para su construccin del destilador se emplea principalmente los equipos que se tienen en el taller electromecnico los cuales son: soldadura tig, soldadura arco elctrico, torno, fresadora, cortador de planchas, rolador de planchas, cortador de tubos, amolador y reactivos para la limpieza de quemaduras negras en el momento de soldar. El destilador con columna de relleno cermico, dificulta en la limpieza, pero proporciona gran superficie o rea para la transferencia de masa, lo cual facilita su operacin durante el proceso de destilacin y que se puede llegar a concentraciones altas de destilado. Aparte de la construccin y diseo del destilador, tambin se ha realizado otras actividades, lo cuales son lo siguientes: Construccin y pruebas hidrostticas de dos tanques de 1000L de capacidad para fermentacin de Uvas. Pruebas del secador hdrico de productos instantneos para el

laboratorio de transferencia de masa de la Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia de la Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga. Apoyo en los clculos para la construccin de los equipos , y para las cotizaciones de algunos equipos. Modificacin de un extractor de aceites esenciales de la ONG Agenda Sur en la localidad de CatalinayoccAyacucho. Construccin de un intercambiador de calor de tubos y coraza 12 para los proyectos de investigacin de la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional Altiplano Puno Apoyo en la instalacin de los Equipos para el procesamiento de leche pasteurizada en la Planta Piloto de Jugos y Conservas de Frutas de la Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia de la Universidad Nacional de San Cristbal de huamanga. Apoyo en el proyecto de investigacin Adsorcin de gases de vehculos en filtros de diatomita de QuicapataAyacucho. Diseo y ejecucin de un software para el diseo de columnas de destilacin. Mantenimiento y limpieza de equipo, maquinarias, herramientas y Ambientes del taller electromecnico. Introducci n La destilacin es una operacin unitaria, donde el principio es la diferencia de volatilidad de dos o ms lquidos, este volatilidad es aprovechada con el empleo de una columna de destilacin, donde la transferencia de masa en destiladores con columna de relleno cermico principalmente se da en los anillos cermicos, en la superficie o rea que tiene el anillo, el lquido a destilar se rosea y a medida que va aumentando la temperatura se van separando segn la diferencia de volatilidad. Para el diseo del destilador debemos conocer que tipo de operacin se realizar si es en flujo continuo o es un proceso bacht, otro factor importante tambin es necesario conocer es el tipo de destilador que se va disear si es un destilador simple, por arrastre de vapor, extractiva, azeotrpico, ya que de esto depende tambin el costo del equipo, cada tipo de destilador requerir un diseo diferente al de otro tipo de destilador a pesar que el principio sea lo mismo. Los cursos bsicos en ingenieras, nos permite ver los puntos mencionados anteriormente, para poder realizar los clculos del destilador, con un costo cmodo, que sea fcil de manipular, que tenga alto rendimiento en productividad, y que sea eficaz. El destilador con columna de relleno cermico tiene relleno con materiales cermicos, estos materiales que van de relleno en el interior de la columna deben ser resistentes al calor, humedad, no deben corroerse, tampoco estos materiales deben transferir al producto que se est destilando compuestos txicos, u otros que pueden ser no benficos para el destilado, existen otros tipos de materiales que se emplean como relleno cermico, pero el ms

utilizado es el relleno hecho de cermica. Otra propiedad importante de este relleno es tener una buena transferencia de masa, esto esta estrechamente relacionada con la superficie del relleno, pero otro factor que interviene es el distribuidor de la alimentacin del caldo fermentado, si este dispositivo no distribuye uniformemente, entonces abra menor transferencia de masa durante el proceso de destilacin. 5.1.1. PROCESO DE CONSTRUCCIN. 5.1.1.1. COLUMNA.

ANILLO. Los anillos o rellenos cermicos que se van a utilizar son de tipo Raschig, que tiene un dimetro de 10 a 12mm. Estos anillos son construidos en el mismo taller mecnico, con una formulacin ya estndar, que se tiene.

BRIDA DE SOPORTE. Se construye en planchas de acero inoxidable de 5mm de espesor y un dimetro de 10Cm que se logra utilizando un torno.

La parte principal es el dimetro interno para que se pueda ubicar un plato de soporte para los anillos, y otra para la parte superior de la columna de relleno, construido y su respectiva empaquetadura donde se ubicar el tubo de vidrio (columna propiamente) adems de 5 perforaciones para tensar de brida a brida para ensambla.

Torno

Bridas

Entrada de alimentacin. La alimentacin se realiza por la parte superior para lo cual se emplea un tubo de acero inoxidable de un dimetro de 3 OD, y una longitud de 10Cm, con bridas en los terminales. A 5Cm de la longitud del tubo de 3OD, se perfora para la entrada de la alimentacin, para esta entrada se emplea un tubo de acero inoxidable de un dimetro de 1/2 OD, el tubo de alimentacin alcanza el punto medio de la columna, desde este punto se suelda otro tubo del mismo dimetro con una longitud de 5Cm, con direccin hacia los rellenos, en el terminal de este tubo se suelda el distribuidor de flujo de alimentacin, lo cual tiene un rea de 4,6x4,6Cm, con sus soportes de una longitud de 4Cm, que tiene perforaciones de 2mm. Este distribuidor esta construido de una plancha de acero inoxidable de espesor de 1.25mm.

=3 OD, L=10Cm =1/2 OD,L=15Cm

L= 4Cm

A= 4,6x4,6Cm

en la parte inferior del esta columna de alimentacin se suelda una brida, tanto en la parte superior, pero en el centro de esta brida superior se suelda un tubo de acero inoxidable de dimetro de 1 OD, de longitud de 2,5Cm, a este se le suelda un desviador para que el condensado no retorne a la columna de relleno, para este se utiliza una plancha de 1.25mm, en forma bombeado que tiene un rea de 4,6Cm, los soportes para este desviador del condensado tiene 4x0.5Cm de longitud.

=1 L=2,5CmA=4,6x4,6Cm

L=4x0,5Cm

A 3Cm de la parte superior de la columna de alimentacin se realiza un agujero para la salida del destilado.

Salida del destilado

Entrada de alimentacin

A lado de esta salida de vapor se realiza otro agujero para un tubo de acero inoxidable de dimetro 1/2" y longitud de 31.63Cm, este se construye para la salida del destilado.

=1/2

Agujero para salida del destilado

A la salida del destilado se construye una trampa del vapor, ya que todo el vapor no se condensar en el condensador de la columna de destilacin, es decir, una cierta cantidad de vapor tender a salir por la salida del destilado, y cuando este salga por la salida del destilado llegar a la trampa de vapor donde se condensar o pasara al estado lquido. Este trampa de vapor se construye de un tubo de acero inoxidable de dimetro de 1 , longitud de 10Cm, para este se construye dos tapas, con sus respectivos agujeros de un dimetro de 1/2" para tubos de OD y SCH, donde se tiene que poner una vlvula en la parte inferior para realizar los muestreos del destilado. A 2Cm de la parte superior del este tubo se realiza un agujero para un tubo de acero inoxidable de dimetro de 1/2", longitud de 17Cm, para la salida del destilado final.

=1/2 =1

=1/2

Vlvul a

5.1.1.2.

HERVIDOR O REHERVIDOR.

Se construye dos rehervidores con un dimetro de 13Cm = 5 3/16 y una longitud de 40Cm. Ya que no hay este tipo de tubo en el mercado se procede a construir con estas dimensiones dos tubos del mismo dimetro, de una plancha de acero inoxidable de 1,25mm de espesor, las dimensiones son 40x41Cm para los dos, antes de convertir la plancha en forma cilndrica se perfora en las dos planchas con dimetro de 2 a una distancia de 10Cm, otra de dimetro de 3/4" a una distancia de 5Cm, para la cual se emplea el taladro con su broca de 2 y 3/4" . Se procede a rolar estas dos planchas para convertir en forma cilndrica.

Cortador de planchas

Rolador de planchas

A 5Cm,

=3/4"

Ya obtenido la forma cilindrica de la plancha se procede a soldar los extemos con la soldadura tig , ya que este equipo tiene la funcin de unir metales mediante fundin. Se corta una plancha en forma

circular de un dimetro de 5 1/16 para las tapas del cilindro creado, dos tapas de una planchade 1,25mm de espesor y otra de y otra de 1,5mm estas planchas de mayor espesor es donde se ensamblar las resistencias, para lo cual se perfora dos agujero con el taladro empleando una broca de 1, alli se suelda dos tubos de acero inoxidable con rosca hechas internamen te.Plancha convertido en cilindro, L=40Cm =5 1/16,

Tapa, con su rosca para resistencias =5 1/16

Soldando, plancha forma cilndrica con sus correpondientes tapas.

estas tapas se sueldan con el cilindro, que ser como el rehervidor

5.1.1.3.

CONDENSADOR.

La carcasa del condensador se construye en un tubo de acero inoxidable de 4 OD, con longitud de 65Cm, y para la parte interna tubos de acero inoxidable de dimetro 3/8 OD, de longitud de 60Cm . Seguidamente se cortan 2 planchas circulares del dimetro del condensador donde se trazan en arreglo triangular de 60 la ubicacin de los tubos, se perforan juntamente ambas para que los tubos internos se puedan alinear. Plancha circular

=3/8

Brida

Luego de unir los tubos de acero inoxidable de dimetro de 3/8 con las planchas circulares, se suelda una brida en la parte de la base donde se unido con la columna de la salida del destilado.

En la carcasa se efectan las perforaciones para la entrada y salida del agua de enfriamiento que es para tubos de dimetro de SCH-40. Tambin se construye el dispositivo que enva todo el condensado al sistema de reflujo. =1/2 =4

Carcasa Tubo OD16

Tubo SCH-40

Entonces ensamblando el condensador tiene de la siguiente manera.

5.1.1.4.

TANQUE DE ALIMENTACIN.

Para este tanque se emplea una plancha de 1.25mm de espesor, el dimetro del tanque es de 31Cm y una longitud de 37Cm. Se procede a realizar el corte de la plancha de 97,4 x 37Cm en el cortador de planchas. Luego del corte se procede a realizar dos perforaciones de dimetro de 2 a una distancia de 15.5Cm de los extremos de la plancha para que queden en la misma direccin.

La plancha es rolada para obtener la forma cilndrica, los extremos de la plancha es unida con la soldadura tig, luego se le suelda los tubos que conducen hacia los rehervidores,

Agujeros

para los tubos de los rehervidores Plancha rolada

=31Cm

Para la construccin del cono se realiza el clculo correspondiente para determinar las dimensiones de la plancha que se va utilizar. Como dato tenemos altura del cono=5Cm, dimetro mayor=31Cm, dimetro menor=7Cm.

5 7Cm X = (31 7)Cm = 1.4583Cm

332.31

Ht = 1,4583Cm +5Cm =6,4583Cm

LM= 31Cm = 97,3893 7226Cm Lm= 7Cm = 21,99114858Cm Z = + (6,4583333Cm) = 16.79Cm

.

P = = 332.31 =,

,

+ (1.45833333Cm) .

= 3.79Cm

= 332.31

=

,

.

A 5Cm del borde del dimetro mayor se perfora antes de unir los extremos, con una broca de dimetro de 1, luego se une los extremos con la soldadura tig.

A este cono se le suelda un tubo de dimetro de 1 sch-40, de longitud de 5Cm, esto para alimentar en un inicio agua para generar vapor desde el tanque de alimentacin. Este tubo se corta y se

realiza la rosca con el equipo cortador de tubos . =1 scha-40

Ahora se corta un tubo acero inoxidable de dimetro de 3 OD, longitud 25Cm, para ensamblar con el cono de dimetro menor que es de 7Cm, como el dimetro menor del cono es muy pequeo entonces, se procede a pulir con una amoladora, hasta un dimetro de 3 =7.5Cm, luego de esto se suelda el cono con este tubo de 3OD, y en la otra parte terminal del tubo, se suelda una brida de 1/4 de espesor.Tubo de alimentacin

Amoladora

Tubo SCH-40

Brida.

Posteriormente se corta una plancha en forma circular para la tapa inferior del tanque de alimentacin, en la cual se perfora en el centro de esta plancha circular para un tubo de dimetro de , para la salida del lquido desechable.

A esta plancha circular se le suelda el tubo de dimetro de sch-40, luego se une con el cilindro formado anteriormente y a la vez se suelda el cono con el cuello soldado.

Tanque de alimentacin Alimentador de agua en un inicio

Rehervidores

5.1.1.5.

TUBO DE VIDRIO PIREX DE MEDIANA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA. Es donde se rellenar los anillos de Raschig, es un tubo de vidrio pirex de resistencia de alta temperatura y media presin, ya que la columna de destilacin es destinada para el laboratorio de la Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia, ya que el vidrio te permite ver todo los fenmenos que ocurre durante la destilacin y as evaluar todos lo parmetros diseados del equipo. El vidrio tiene un dimetro de 3 y una longitud total de 1,50m, entonces la longitud que se va utilizar es de 75Cm, se procede a cortar con una hoja sierra de diamante para obtener estas longitud.

Vidrio

Hoja Sierra con filo de

diamante.

Del resto de este vidrio se realiza el corte uno de longitud 10Cm para la parte del destilado. 5.1.2. ENSAMBLADO DEL EQUIPO.Realizando el ensamblado del destilador quedara de la siguiente manera.

6.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES.

Clculo y dimensionamiento del Equipo Diseo del Equipo

Diseo de planos y diagramas

Cotizacin de materiales Construccin del Equipo

Mantenimiento de equipos y maquinarias Evaluaci

n Puesta en operacin del equipo Ajustes de operacin del equipo

7.

MATERIALES REQUERIDOS. Planchas de acero inoxidable 1/20 Tubos de acero inoxidable OD-16 Tubos de acero inoxidable SCH-40 Planchas de acero inoxidable 1/4" Tubo de vidrio Prex de alta temperatura RESULTADO DE ACTIVIDADES. Se dimension el destilador continuo, en base a un destilador con columna de destilacin con relleno cermico en Bach, para optimizar y mejorar las condiciones de trabajo. Se construyo un destilador continuo de columna con relleno cermico, para la obtencin de alcohol absoluto, con las dimensiones existentes de un destilador en Bach de columna con relleno cermico. Se aumento la velocidad de produccin del destilado, mediante el destilador continuo de columna con relleno cermico. La columna de destilacin con relleno cermico tiene mayor superficie o rea para la transferencia de masa de lquidovapor, con respecto a una columna de destilacin de platos. CONCLUSIN. Se logr afianzar los conocimientos tericos mediante la prctica. Se dise para el dimensionamiento de un destilador en flujo continuo, para el destilador con columna de relleno cermico. Se construy un destilador con columna de destilacin continuo con relleno cermico. El costo del destilador con columna de destilacin continuo con relleno cermico, es mayor que un destilador con columna de platos. Para los diseos y dimensionamiento del destilador con columna de destilacin continua con relleno cermico, se aplican los mismos mtodos para un destilador con columna de destilacin de platos.

8.

9.

10. RECOMENDACINES. Los que realicen prcticas preprofesionales en una empresa privada o institucin pblica deben estar dispuestos a compartir y adquirir nuevos conocimientos, para innovar y mejorar la produccin. El taller Holger K. Hansen debera de disear software para facilitar los clculos de diseos para los diferentes equipos

que frecuentemente se cotizan y se construyen. La cantidad del personal del taller debe incrementarse con el fin de cumplir a tiempo todos los contratos establecidos.

11. BIBLIOGRAFIAS. A. Marcilla Gomis, Introduccin a las operaciones de separacin, 1998. Editorial Compobell, S. L. Murcia. . Christie J. Geankoplis, Proceso de transpote y operaciones unitarias, Tercera Edicin, 1998.Editorial Continental. Robert E. Treybal, Operaciones de transferencia de masa, Segunda Edicin, 1998. Editorial McCraw-Hill. E. J. Henley, J. D. Seader, Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica, 1988. Editorial Reverte, S.A. Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot, Operaciones Unitarias en Ingenira Qumica, Cuarta Edicin, 1991. Editorial McCraw-Hill. LITTE, dym, El proceso de diseo en ingeniera. 2002. Editorial Lernusa S.A. Mxico DF. Robert H. Perry, Perrys Chemical Engeneers Handbook, Stima Edicin, 1999. Editorial The Mac Graw-Hill, New York. I. ANEXOS. 1.1. Modificacin de un extractor de aceites esenciales.

1.2.

Construccin de dos tanques de fermentacin para uvas.

1.3. CONSTRUCCIN DE UN INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA.

1.4. EQUIPOS Y MAQUINARIAS CON QUE CUENTA EL TALLER MECNICO.

Fresadora

Prensa hidrulica

Rolador de planchas

Amoladora

Sierra automtica planchas

Cortador de

Torno

1.5.

EQUIPOS CON QUE CUENTA EL LABORATORIO DE TRANSFERANCIA DE MASA

Columnas de destilacin

Destilador simple

Secador hibrido

1.6.

Diseo y ejecucin de un software para el diseo de columnas de destilacin.

1.7.

COLUMNA DE DESTILACIN CON RELLENO CERMICO