4 1 catalogo tecnico multicondens

2

Chip Multicondens es un sistema formado por varios módulos o calderas de condensación, de alto rendimiento, de última generación. Cada caldera, de sólo calefacción, dispone de un quemador modu-lante de premezcla de bajas emisiones y un intercambiador de acero inoxidable de altas prestaciones. Cada uno de los módulos o calderas tiene 55 Kw. de capacidad térmica y mediante una unidad de gestión de cascada (centralita) es posible combinar varios módulos en paralelo para formar un sis-tema con una potencia que equivale a un múltiplo de la potencia de cada uno de los módulos. Chip Multicondens funciona con el principio de condensación:El innovador intercambiador de acero inoxidable con dos secciones logra recuperar el calor latente que contienen los humos, para obtener rendimientos que se posicionan entre los más altos de la categoría.Chip Multicondens puede instalarse como caldera mural individual o como sistema modular formado por varios generadores, controlados por una unidad de gestión de cascada (centralita o regulador). Chip Multicondens puede instalarse en un cuarto de caldera o, en la versión específica, en el exterior del edificio o en la cubierta del mismo (Roof Top). Los accesorios disponibles permiten completar la configuración de un sistema.La potencia de un sistema modular es igual a la potencia de un módulo individual multiplicada por el número de módulos. La unidad de gestión de cascada (centralita), tiene la capacidad de controlar hasta ocho módulos, aunque se podrían combinar a su vez, varias Multicondens de ocho módulos entre sí.

Introducción

3

Biasi Chip Multicondens UnidadValor / Clasifica-

ción

Serie Chip Multicondens

Clasificación Categoría II2H3B/P

País de destino España / Portugal

TipoC13 C33 C43 C53

C63

Clasificación directiva rendimientosCaldera de

condensación

Referencias a notas específicas (fin del documento) A

Capacidadestérmicas

Capacidad térmica nominal (ref. Poder calorífico inferior) kW 54.0

Capacidad térmica mínima calefacción (ref. Poder calorífico inferior) kW 14.0

Potencias útiles Potencia útil nominal (60/80°C) kW 53.1

Potencia útil mínima calefacción (60/80°C) kW 13.6

Potencia útil nominal (30/50°C) kW 57.6

Potencia útil mínima calefacción (30/50°C) kW 15.1

Rendimientos Rendimiento medido a la capacidad nominal (60/80°C) % 98.3

Rendimiento medido a la capacidad nominal (30/50°C) % 106.6

Rendimiento medido al 30% de la carga (47°C) % 102.1

Rendimiento medido a la capacidad mínima (60/80°C) % 96.8

Rendimiento medido a la capacidad mínima (30/50°C) % 107.5

Rendimiento 30 °C carga parcial % 108.2

Clasificación estrellas

Emisiones Clase NOx (clasificación según EN 483) 5

NOx ponderado mg/kWh 45

CO2 en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20 % 8.8 - 9.8



CO2 en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20 % 8.5 - 9.5



CO en capacidad nominal, valor ponderado EN 483 1 m coaxial Ø 60/100 mm

- Gas G20 0% O2ppm 35

CO en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

(0% O2)ppm 150

CO en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

(0 % O2)ppm 20

O2 en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20 % 4.3

O2 en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20 % 4.8

Exceso de aire 1.3

DATOS TÉCNICOS

Chip Multicondens 55 módulo individual

4


ción

Emisiones T de humos a la salida con capacidad térmica nominal (60/80 °C) 1 m descarga

+ 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20°C 77

T de humos a la salida con capacidad térmica mínima (60/80 °C) 1 m descarga


T de humos a la salida con capacidad térmica nominal (30/50 °C) 1 m descarga


Flujo másico de humos a la salida con capacidad térmica nominal 1 m descarga

+ 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20kg/s 0.0245

Flujo másico de humos a la salida con capacidad térmica mínima 1 m descarga


Flujo másico de aire a la entrada con capacidad térmica nominal 1 m descarga


Flujo másico de aire a la entrada con capacidad térmica mínima 1 m descarga


Cantidad de vapor condensado con capacidad térmica nominal (30/50 °C) máx.

valor estequiométrico según UNI 11071 2003dm3/h 8.6

Cantidad de vapor condensado con capacidad térmica mínima (30/50 °C) máx.

valor estequiométrico según UNI 11071 2003dm3/h 2.2

pH del vapor condensado (UNI 11071 2003) pH 4.0

Certificaciones N.º de certificado (PIN para CE) 0694BT1762

Inspección CE 0051

Marca 1 CE

Velocidad del ventilador

Velocidad con la capacidad térmica nominal G20 - G25 rpm 5500

Velocidad con la capacidad térmica nominal G30 rpm 4910

Velocidad con la capacidad térmica nominal G31 rpm 5250

Velocidad con la capacidad térmica mínima G20 - G25 rpm 1570

Velocidad con la capacidad térmica mínima G30 rpm 1470

Velocidad con la capacidad térmica mínima G31 rpm 1630

Velocidad con la capacidad térmica de ignición rpm 3000

Consumos de gas Consumo nominal de gas G20 m3/h 5.71

Consumo nominal de gas G30 kg/h 4.26

Consumo nominal de gas G31 kg/h 4.20

Consumo de gas mínimo calefacción G20 m3/h 1.48

Consumo de gas mínimo calefacción G30 kg/h 1.10

Consumo de gas mínimo calefacción G31 kg/h 1.09

Diafragmas Diafragma gas G20 Ø mm 8.5

Diafragma gas G30 Ø mm 5.8

Diafragma gas G31 Ø mm 5.8

Datos eléctricos Tensión V 230

Frecuencia Hz 50

DATOS TÉCNICOS

5


ción

Datos eléctricos Potencia W 170

Clase (clasificación según EN 60335-1) I

Grado de protección (según EN 60529) IPX4D

Presiones dealimentación

Presión de alimentación mínima G20 mbar 17

Presión de alimentación nominal G20 mbar 20

Presión de alimentación máxima G20 mbar 25







Datos de la calefacción

Temperatura regulable calefacción °C 25 - 85

Temperatura máxima trabajo calefacción °C 90

Presión máxima calefacción bar 6

Presión mínima calefacción bar 1.3

Clase de presión 2

Altura manométrica residual a 1000 l/h mbar 528

Altura manométrica residual a 600 l/h mbar 600

Dimensiones de la caldera

Altura mm 900

Ancho mm 600

Profundidad mm 450

Peso de la caldera Neto kg 64.5

Bruto kg 66.5

Rendimiento de combustión con capacidad térmica nominal con chimenea 1

m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20% 99.0

Rendimiento de combustión con capacidad térmica mínima con chimenea 1

m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20% 98.0

Pérdida térmica a la chimenea con quemador en funcionamiento con chime-

nea 1 m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20% 1.0

Pérdida térmica a la chimenea con quemador apagado con chimenea 1 m

(coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20% 0.2

Pérdida térmica hacia el ambiente mediante el recubrimiento con quemador

en funcionamiento con capacidad nominal con chimenea 1 m (coaxial calde-

ras c) Ø 60/100 mm - Gas G20

% 0.7

Datos de los conductos de humos

Presión estática útil con capacidad térmica nominal Pa 130.0

DATOS TÉCNICOS

6

CONFIGURACIONES Y DIMENSIONES

Dimensiones del módulo individual de la caldera y de los respectivos racores.

Instalación individual (1 caldera)

frontal

900

600

arriba

SF

AR358

102

195

105

70 460 70

abajo

RRMR G

SC

Sd Sv

250

143

220

56 125

75

MR Impulsión calefacción (1”¼)G Gas (¾”)RR Retorno calefacción (1”¼)Sd Descarga sifón vapor condensado (Ø 30 mm)Sv Descarga válvula de seguridad (Ø 30 mm)SC Descarga calderaSF Conducto de humos (Ø 80 mm)AR Aspiración aire (Ø 80 mm)

La instalación individual requiere la aplicación de la caldera a la pared en el interior de un local especí-fico para dicho fin. El cómodo bastidor autoportante puede facilitar la instalación (accesorio opcional descrito en la pág. 18) que permite además colocar la caldera en una posición interna del plano del lugar de instalación.

7

CONFIGURACIONES Y DIMENSIONES

La instalación en cascada puede ser de dos tipos: las calderas pueden instalarse una junto a la otra en la configuración lineal, o bien pueden instalarse, usando el kit de estructura (opcional), en la configura-ción contrapuesta (espalda con espalda). Si se elige la configuración lineal, el uso del kit de estructura simplifica bastante la instalación. La configuración contrapuesta presenta la ventaja de que las dimen-siones resultan más compactas, lo que es muy útil en caso de reposición de viejas calderas de pie. Tanto si se instala con la configuración lineal como con la configuración contrapuesta para interiores, Biasi suministra tanto los módulos o calderas como los accesorios para completar las configuraciones, en embalajes separados: estos deberán ser ensamblados e instalados por técnicos cualificados donde se requiera.

Instalación en cascada para interiores

Instalación lineal

Para la instalación lineal, las dimensiones se calculan multiplicando el ancho de uno de los módulos,que equivale a 700 mm, por el número de módulos más uno para tener en cuenta el kit módulo técnico, compuesto por colectores de ida y retorno, separador hidráulico y grupo de seguridad.La altura (excluyendo los conductos de humo) y la profundidad permanecen constantes y equivalen a:H (altura) = 1696 mmP (profundidad) = 525 mmA continuación encontrará una tabla con las dimensiones de las diferentes dimensiones posibles, con el grupo técnico.

Dimensiones de instalación linealPotencia

(80/60˚C)

Potencia

(50/30˚C)

Dimensiones mm

L H P

Chip Multicondens 110 en línea 106,16 115,13 2100 1696 525







8

Instalación contrapuesta

Para la instalación contrapuesta, el cálculo de las dimensiones es ligeramente más complejo. En este caso, el ancho de un solo módulo puede abarcar una o dos calderas.El ancho parte de una base de 1400 mm y aumenta de 700 mm cada dos módulos: por ejemplo una combinación de una o dos calderas y módulo técnico tiene 1400 mm de ancho, mien-tras que una combinación de tres o cuatro calderas tiene un ancho de 2100 mm y así sucesivamente. La altura (excluyendo los conductos de humo) es igual a la de la configuración lineal. La profundidad es de 985 mm. Tanto para la instalación lineal como para la instalación contrapuesta, Biasi suministra los generadores y los accesorios necesarios, que deberán ser instalados correctamente por técnicos cualificados. La tabla siguiente resume las medidas de todas las configuraciones contrapuestas.

Dimensiones de instalación contrapuestaPotencia

(80/60˚C)

Potencia

(50/30˚C)

Dimensiones mm

L H P

Chip Multicondens 110 contrapuesta 106,16 115,13 1400 1696 985







Para obtener las dimensiones globales de las configuraciones tanto lineal como contrapuesta, debe agregarse la dimensión total de los conductos de humos, que varía según el módulo y se resume en la tabla a continuación.

N˚ de módulos 2 3 4 5 6 7 8

Instalación lineal (H conductos humo mm) 609 680 702 738 866 902 939

Instalación contrapuesta (H conductos humo mm) 636 672 672 709 709 746 746

9

La instalación en cascada puede efectuarse también en exteriores, mediante un armario completo con conexiones hidráulicas aisladas, conexiones para gas y salida de humos. Las paredes del armario son de chapa cincada, post-barnizada y están aisladas interiormente. Los armarios están disponibles en dos medidas, una con una caldera de 55 KW y la otra con dos calderas consiguiendo 110 KW de capa-cidad térmica. Las diferentes potencias de 165, 220, 275, 330 y 440 KW son el resultado de combinar los dos tipos de armarios más un armario técnico que contiene el grupo de seguridad. El ancho total es la suma de los armarios que componen la configuración, a la cual, se suma el ancho de un módulo de 50 kW relativo al armario técnico que contiene el grupo de seguridad y separador hidráulico, mientras que la altura y la profundidad equivalen a:Altura H = 1751 mmProfundidad P = 606 mm

Instalación en cascada para exteriores - Roof top

A continuación encontrará una tabla con las dimensiones de las diferentes dimensiones posibles, con el kit módulo técnico. La altura del conducto de humos es de 432 mm y sumándola a la altura del ar-mario se obtienen las dimensiones globales.

Dimensiones instalación Roof TopPotencia(80/60˚C)

Potencia(50/30˚C)

Dimensiones mm

L H P

Chip Multicondens 110 Roof Top 106,16 115,13 2116 1751 606







10

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL MÓDULO DE 50 kW

Características técnicas

29

28

27

26

25

24

23

22

21

20

2

1

3

4

5

67

9

11

12

14

13

10

15 16 17 18 19

8

Purgador automático Vaso de expansión Encendedor remoto Descarga de purga Sonda NTC calefacción Termostato de seguridad Interruptor de flujo de calefacción Transformador 230 V ~ / 24 V ~ Presostato de mínima Bomba Válvula de seguridad (5 bar) Descarga de la válvula de seguridad (5 bar) Sifón de descarga del vapor condensado Panel de mandos Tubo de descarga del vapor condensado

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.

Tubo de impulsión de calefacción Entrada del gas Grifo de descarga de la caldera Tubo de retorno de calefacción Válvula de gas Ventilador Quemador Electrodo de detección de llama Mirilla para control de llama Electrodo de encendido Intercambiador primario condensante Sonda de humos Tubo de aspiración de aire Unión al conducto de expulsión de humos

16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.

11

Circuito hidráulico

1

2

5 6

7

10

9

11

13

15

16

20

21

22

27

28

29

23

26

25

19

18

17

0,000

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

Altura manométrica - Presión (bar)

Caudal (l/h)

Purgador automático Vaso de expansión Encendedor remoto Descarga de purga Sonda NTC calefacción Termostato de seguridad Interruptor de flujo de calefacción Transformador 230 V ~ / 24 V ~ Presostato de mínima Bomba Válvula de seguridad (5 bar) Descarga de la válvula de seguridad (5 bar) Sifón de descarga del vapor con-densado Panel de mandos Tubo de descarga del vapor conden-sado Tubo de impulsión de calefacción Entrada del gas Grifo de descarga de la caldera Tubo de retorno de calefacción Válvula de gas Ventilador Quemador Electrodo de detección de llama Mirilla para control de llama Electrodo de encendido Intercambiador primario condensan-te Sonda de humos Tubo de aspiración de aire Unión al conducto de expulsión de humos

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.

13.

14.15.

16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.

27.28.29.

La caldera cuenta con circulador de elevada al-tura manométrica a 3 velocidades.En el gráfico adjunto se puede ver la curva de altura manométrica residual a la velocidad máxima.

12

Esquema eléctrico

LD1LD2LD3

F1F2

K1

K2

K3

K4

LD4P6

T3

X1

X2

X3

X5

X6

X7

X10X11X12

X1

3

X17

X23

X24

P3

X14

X15

SB1

X16

X2

2

X9

c m

cm

ccmm

123

L N

g/v cm

mnc

m c

g/v

n c

mg/v c

M

~

c m n

632

g/v

c m m n c c m

g/v

g/v

cmc

g/v

13

4

g/v

c m

m c

ba

b

gr

t

c c

ccc

c

cc

M

~

rn

cg

rb

rgrcbn

bn

COM

NO

r

r

rr

grg

r

gr

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Regleta de bornes

del termostato

ambiente

Regleta de bornes

de alimentación

eléctrica

(*)

Bomba

Válvula de tres vías

y cableado

(disponibles como accesorios)

Válvula de gas

NTC calefacción

Termostato

de seguridad

Presostato

de mínima

Ventilador

Electrodo

de encendido

Electrodo

de detección

Transformador

230V~ / 24V~

Encend

ed

or

rem

oto

r n

r n b gr

b

gr

Sonda extern---Remoto---NTC o termostato hervidor

b

Regleta de bornes

Display LCD

m

b

b

c m

g/v

m

cg/v

t

m

c

nb

mc

Sonda de humos

n

n

r

r

Interruptor de flujo

de calefacción

m marrónc celeste (azul)n negrob blancor rojo

(*) interceptada por los dispositivos de seguridad ISPESL

(Instituto Superior para la Prevención y la Seguridad

en el Trabajo)

gr grisg/v amarillo/verdeb/r blanco/rojoa anaranjado

13

El cuadro de mandos de la Chip Multicondens está dotado de display LCD con iconos y cómodos mandos ergonómicos.

CUADRO DE MANDOS

1 2 3 4 5

barbar

Mando de configuración de parámetros de la cal-deraSelector de función

1.

2.

Botón de restablecimiento de la calderaDisplay LCDManómetro del circuito de calefacción

3.4.5.

Función anticongelante: se activa simplemente al mantener la caldera en stand by, e interviene si la temperatura baja a menos de 5 °C .Función post-circulación: requiere que la bomba funcione durante un tiempo que puede progra-marse de 1 a 4 minutos al final de la demanda de calor, para recuperar el calor que, de no ser así, escaparía a la chimenea.Regulación climática mediante sonda externa: instalando una sonda externa (opcional) se puede utilizar la regulación climática, que permite modificar la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior. Gracias a la regulación climática es posible trabajar gran parte de la tempora-da invernal en régimen de condensación.Función antilegionela: si se efectúa la combinación con un acumulador sanitario gestionado direc-tamente por la caldera mediante una válvula de tres vías y una sonda NTC de acumulador, está disponible la función antilegionela, que permite llevar la temperatura del agua en el interior del acu-mulador a más de 65 °C durante un período de máximo 15 minutos. En este caso, se recomienda instalar la válvula mezcladora en un punto sucesivo para evitar el riesgo de quemaduras.

1.

2.

3.

4.

Funciones principales

La sonda externa es indispensable para efectuar la regulación climática, Para garantizar un funciona-miento adecuado de la sonda, esta debe estar instalada correctamente; es decir, en la parte externa del edificio, al 70% de la altura de la fachada norte o de la fachada noroeste. Naturalmente debe estar lejos de salidas de humos, ventanas, puertas y similares, para poder detectar correctamente la temperatura exterior sin perturbaciones.

Cómo se instala una sonda externa

14

KIT

BR

IDA

GA

S D

N50

BR

IDA

S C

IEG

AS

(incl

uid

as e

n el

kit

del

mód

ulo

técn

ico

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KIT

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L A

GU

A

CA

LDE

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50

kW

KIT

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ICIO

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ª, 4

ª O

5ª

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LDE

RA

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KIT

BÁ

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O 2

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LDE

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6ª,

7ª

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KIT

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a in

stal

acio

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s)

CUADRO SINÓPTICO DE LOS ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS LINEALES

15

KIT

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IDA

GA

S D

N50

BR

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kit

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mód

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CUADRO SINÓPTICO DE LOS ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS CONTRAPUESTOS

16

El kit 50 kW de solo calefacción consta de un separador hidráulico y de un grupo de dispositivos de seguridad ISPESL. El separador hidráulico permite independizar entre sí el circuito de la caldera y el circuito de la instalación. Las dimensiones del separador se han calculado para un funcionamiento correcto con hasta 55 kW. El circuito de la caldera es alimentado mediante el circulador integrado en la misma: para el circuito de la instalación se elige un circulador cuyas dimensiones deben calcularse co-rrectamente. Para la instalación individual se recomienda siempre equipar la caldera Chip Multicondens 55 con el kit 55 kW de solo calefacción, para obtener el funcionamiento correcto del sistema.

DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN INDIVIDUAL

Kit aplicación caldera calefacción 55 kW.

7

1

1

8

2

3 4

5

10

12

12

13

116

9

GrifoMódulo de dispositivos de seguridadTermómetroTermostato de seguridadPresostato de aguaDetector de temperaturaManómetro

1.2.3.4.5.6.7.

Bucle de aislamientoGrifo de tres víasDisyuntorTubo de conexiónTaponesGrifo de descarga

8.9.10.11.12.13.

17

El kit 55 kW con válvula de 3 vías consta de un grupo de dispositivos de seguridad ISPESL, un sepa-rador hidráulico y una válvula de tres vías, esta última permite combinar la caldera con un acumulador para la producción de agua caliente sanitaria. El separador hidráulico permite independizar entre sí el circuito de la caldera y el circuito de la instalación. Las dimensiones del separador se han calculado para un funcionamiento correcto hasta 55 kW. El circuito de la caldera es alimentado mediante el circu-lador integrado en la misma. Para el circuito de la instalación se elige un circulador cuyas dimensiones deben calcularse correctamente. El kit se suministra con cableado.

Kit aplicación caldera calefacción y A.C,S, 55 kW.

GrifoMódulo de dispositivos de seguridadTermómetroTermostato de seguridadPresostato de aguaDetector de temperaturaManómetroBucle de aislamiento

1.2.3.4.5.6.7.8.

Grifo de tres víasDisyuntorTubo de conexiónTaponesVálvula desviadoraCableado de la válvula desviadoraGrifo de descarga

9.10.11.12.13.14.15.

7

1

1

8

2

3 4

5

10

12

12

11

6

9

1314

15

0,000

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

Altura manométrica - Presión (bar)

Caudal (l/h)

Curva de altura manométrica residual

18

El kit estructura de soporte central térmica facilita la instalación de las calderas en la configuración lineal. El kit consta de dos partes: la estructura, ya preensamblada, y la base. Las medidas de un bas-tidor son: Altura H = 1696 mm; Ancho L = 700 mm; Profundidad P = 525 mm.

DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN EN CASCADA

Soporte estructura central térmica 55 kW

BasePerfiles de fijación

5.6.

El kit adicional base de soporte para la caldera trasera permite instalar en el mismo kit de estructura central térmica dos calderas contrapuestas en el mismo soporte. El kit consta de una base adicional, necesaria para permitir a la estructura sostener dos generadores. La medida P1+P = 985 mm.

Kit adicional base de soporte para calderas contrapuestas

Respaldo de soporte de la calderaBasePerfiles de fijaciónTravesaño de soporte de la caldera

1.2.3.4.

1

2

3

3

4

P L

P1

H

5

6

19

El kit de conexión hidráulica en línea permite conectar varios módulos en el mismo circuito. Los colec-tores bridados de impulsión y retorno que componen el kit son DN80. También están presentes los so-portes, que pueden fijarse a la estructura de soporte o a la pared, si dicha estructura no está presente. Las mordazas llevan también un alojamiento para el colector de gas.

Kit de conexión de agua para cascada en línea

GrifoTubo de retorno colector - calderaTubo de impulsión colector - caldera

9.10.11.

El kit de conexión hidráulica para calderas contrapuestas permite conectar, si las calderas se colocan espalda con espalda, la caldera trasera a los colectores de impulsión y retorno del kit de conexión de agua en línea de la caldera delantera.

Kit de conexión de agua para calderas contrapuestas

Soporte del colector de impulsiónSoporte del colector de retornoColector de impulsiónColector de retornoGrifoTubo de retorno colector - calderaTaponesJuntas DN80

1.2.3.4.5.6.7.8.

1

3

4

5

6

8

8

7

7

7

2

5

7

9

1011

9

20

El kit de conexión del gas permite conectar varios módulos en línea en el mismo circuito (véanse las páginas 14-15). Está constituido por un colector embridado DN80, los tubos de conexión y los racores necesarios.

Kit de conexión del gas para cascada en línea

Abrazadera ciega DN50Junta DN50Tornillos y tuercas

1.2.3.

El kit brida consta de una abrazadera ciega y la respectiva junta para poder tapar un lado del colector de gas suministrado con el kit correspondiente.

Abrazadera de conexión DN50 PN6 para colector gas

Colector de gasGrifo de gasTubo de gas colector - calderaReducciónJunta DN50TapónGrifo de gasTubo de gas colector - calderaReducción

1.2.3.4.5.6.7.8.9.

El kit de conexión del gas para calderas contrapuestas permite conectar al colector del gas a la caldera en posición contrapuesta (véanse las páginas 14-15). Está constituido por los tubos de conexión y los racores necesarios.

Kit de conexión del gas para calderas contrapuestas

Tubo de gas colector - calderaReducciónGrifo de gasTubo de gas colector - calderaReducción

3.4.7.8.9.

1

2

5

3

4

8

7

6

9

3

4

8

7

9

2

1

3

21

DisyuntorJunta DN80TermómetroTermostato de seguridadPresostato de aguaDetector de temperaturaManómetroBucle de aislamientoGrifo de tres vías

1.2.3.4.5.6.7.8.9.

Colector de impulsiónColector de retornoMordaza de soporte del colectorBridas ciegasTaponesGrifo de descargaGrifo de interceptación de purgaPurgador automático

10.11.12.13.14.15.16.17.

El KIT DE MÓDULO TÉCNICO consta de un separador hidráulico y de empalmes de tubo de impulsión y retorno con todos los dispositivos de seguridad establecidos en el compendio “R” del ISPESL. Hay dos KITS DE MÓDULO TÉCNICO disponibles: el primero con un separador con dimensiones adecua-das para ser incorporado en sistemas de hasta 220 kW de potencia (precisamente hasta la configu-ración Chip Multicondens 220 – Potencia nominal a 80/60° equivalente a 212,4 kW), y el otro con un separador con dimensiones adecuadas para ser utilizado con hasta 440 kW de potencia (precisamente hasta la configuración Chip Multicondens 440 – Potencia nominal 80/60° equivalente a 424,8 kW). El separador hidráulico es un componente que se utiliza para conectar dos o más circuitos de manera independiente entre sí. Gracias a este es posible tratar caudales diferentes en los circuitos sin proble-mas de interferencia entre los mismos. Además permite a las bombas de la caldera, que alimentan el circuito secundario, trabajar en curva y con condiciones constantes, es decir, en el rango para el cual han sido diseñadas.Se presentan tres casos de funcionamiento:

Caudal del circuito primario igual al caudal del circuito secundarioCaudal del circuito primario superior al caudal del circuito secundarioCaudal del circuito primario inferior al caudal del circuito secundario

•••

Kit de módulo técnico

7

83

4

5

10

12

13

11

614

14

14

14

91

15

16

17

2

2

22

Para diseñar correctamente los terminales de la instalación es necesario conocer la temperatura en salida del separador. A continuación el procedimiento de cálculo en los 3 casos.Consideremos las siguientes dimensiones:V

1 = caudal de masa del circuito primario

V2 = caudal de masa del circuito secundario

T1 = temperatura de impulsión del circuito primario

T2 = temperatura de retorno del circuito primario

T3 = temperatura de impulsión del circuito secundario

T4 = temperatura de retorno del circuito secundario

Caso 1: caudal del circuito primario igual a la del circuito secundario (V

1=V

2). En teoría, en este caso debería ser

T1 = T

3 y T

2 = T

4. En realidad, puede haber una pequeña

recirculación entre el retorno y la impulsión del circuito secundario, que hace que T

3 sea ligeramente inferior a

T2. El separador ha sido diseñado en modo termoflui-

dodinámico para limitar esta diferencia a un máximo de 2 °C, por consiguiente en el caso de mezcla máxima, T

3 = T

1-2: esta es la temperatura que se puede considerar para el cálculo de las dimensiones

de los terminales.

Caso 2: caudal del circuito primario superior al caudal del circuito secundario (V1>V

2). En este caso

T1=T

3 y T

2 debe ser necesariamente superior a T

4: esto se debe a que se da una recirculación entre la

impulsión y el retorno del circuito primario. Por consiguiente es T3 la temperatura que hay que conside-

rar para el cálculo de las dimensiones de los terminales.

Caso 3: caudal del circuito primario inferior al caudal del circuito secundario (V1<V

2). Este es el caso

más común; T3 < T

1 y puede asumirse que T

2 = T

4. Conociendo tanto el caudal como las temperaturas

del circuito primario, es posible calcular la potencia en juego y a partir de ahí obtener la temperatura de impulsión del circuito secundario, incógnita de este sistema. Su valor, con Q=V

1*(T

1-T

2) como potencia

de la instalación, se determina según la fórmula siguiente de los casos T3= (Q/V

2)+T

4. La T

3 que se ob-

tiene con esta fórmula es la temperatura que hay que considerar para el cálculo de las dimensiones de los terminales.

De no ser así, conociendo la potencia requerida en el circuito secundario, la diferencia de temperatura en los terminales y la temperatura de impulsión deseada para los mismos, es posible calcular, asu-miendo siempre que T

2=T

4, la temperatura de impulsión del circuito primario mediante la solución de la

siguiente ecuación:T

1=Q/V

1+T

2. V

1 es el caudal nominal del circuito primario.

V1

T1

T2

T3

T4

V2

IAF Colectores del circuito secundario

23

La impulsión y el retorno del separador hacia el circuito secundario tienen los siguientes diámetros:Ø = 2” para el separador hasta 220 kWØ = 3” para el separador hasta 440 kW

El separador descarga hacia un colector de sistema, cuya sección debe garantizar que cada circuito derivado (que sale del colector) tenga siempre el caudal de agua asignado, es decir, sin quitar agua a otros circuitos. Para garantizar el funcionamiento correcto, habitualmente se adopta como sección del colector la suma de todas las derivaciones, aumentándola por lo menos el 50%, como muestra la siguiente fórmula, donde las S

1, S

2, S

3, S

4, etc. representan las secciones de los diferentes circuitos.

Scolector

= (S1+ S

2+ S

3+ S

4) x 1.5

Ejemplo de cálculo de dimensiones del colector del circuito secundario.Supongamos que se cuenta con un colector del cual salen cuatro circuitos como se muestra en la figura. Siendo las secciones:S

1= 589 mm2

S2= 209 mm2

S3= 2213 mm2

S4= 370 mm2

A partir de la fórmula indicada anteriormente se obtiene la sección del colector y el respectivo diámetro:S = (589 + 209 + 2213 + 370) = 3381 mm2 x 1,5 =5071,5 mm2

Una sección de 5071,5 mm2 corresponde a un diámetro de aproximadamente 3” (DN 80). (Fuente: manual de termotecnia Biasi).

Ejemplo:Supongamos que tenemos que proyectar una instalación con radiadores de temperatura media (55 °C) en un sistema que requiere 150 kW de potencia. En este caso lo que se determina es la temperatura de impulsión de la instalación. Para los radiadores se considera una diferencia de temperatura de 10 °C entre la entrada y la salida. El caudal tratado será entonces de unos 13 m3/h. Esto implica que para obtener una potencia tal a la temperatura requerida, la temperatura de impulsión de sistema modular equivaldrá a 65 °C.

24

Criterios de instalación

Chip Multicondens, tanto en la instalación individual como múltiple, es un generador de gas con po-tencia térmica de más de 35 kW: por esta razón, al estar instalado en una central térmica, son válidas las disposiciones del Decreto Ministerial 12.04.96, al cual es posible referirse para mayor información. Mencionaremos únicamente algunos puntos. En cuanto a las distancias necesarias entre la caldera y las paredes de la central, estas deben permitir:

Un libre acceso a todos los órganos de seguridad de la instalaciónUn fácil mantenimiento de la instalación

La altura del cuarto, según las normativas, depende de la potencia de la instalación como ilustra la figu-ra abajo. En caso de reformas estructurales, si el expediente CPI ha sido tramitado correctamente en su momento y por tanto la central ya ha sido notificada, se puede sustituir la instalación anterior con una más potente sin modificar la altura del local. Además si no se supera el 10% de diferencia de potencia, no se requiere ninguna variación en el CPI y al renovarlo, se declara una situación inalterada.

••

H

Central térmica

Potencia de hasta 116 kW H = 2,00 m (Chip Multicondens 55 / 110)

Potencia de hasta 350 kW H = 2,30 m (Chip Multicondens 165 / 220 / 275 / 330)

Potencia de hasta 580 kW H = 2,60 m (Chip Multicondens 385 / 440)

Potencia de más de 580 kW H = 2,90 m

Central térmica

25

Accesorios de los conductos de humos para la instalación individual

Se cuenta con una serie de accesorios para los conductos de humos para la instalación individual. La longitud mínima de los tubos no debe ser de menos de 0,5 mm, mientras que, siendo “a” la longitud del tramo de salida de humos y “b” la del tramo de aspiración de aire, la suma a+b (con un Ø = 80 mm) no debe ser superior a la longitud de 20 m, menos:

1,65 m para cada codo de 90°0,9 m para cada codo de 45°

••

La altura manométrica residual del ventilador con la capacidad térmica nominal es de 130 Pa. Se reco-mienda mantener una inclinación de los tramos horizontales de la salida de humos de 3°, para facilitar el drenaje del vapor condensado. Utilizando los codos disponibles como accesorio, se puede realizar fácilmente la inclinación requerida.

3°

133

500 / 1000

97102

558

82

3°

1

23

4

5

Tubo de extracción de humosCodo de inspección 87°Extensión (disponible con longitud de 500 o 1000 mm)Codo de 87˚ (disponible también de 45˚)Terminal de descarga de pared (disponible también el terminal de descarga de techo)

1.2.3.4.5.

90°= -1,65m45°= -0,9m

Salida de humos

Salida de humos

Aspiración de aire

Aspiración

de aire

26

Con el kit básico para dos calderas (DN125) en instalación lineal, es posible realizar la salida de humos, en la configuración con dos módulos. El kit tiene además una compuerta para cada salida, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación.

ACCESORIOS PARA LOS CONDUCTOS DE HUMOS DE LOS SISTEMAS MODULARES

Kit base para cascada conducto humos DN125 (2 calderas)

SifónColector DN125 L = 550Colector DN125 L = 700Codo de inspección DN110 L = 136Codo de inspección DN110 L = 173

1.2.3.4.5.

Tapa de descarga del vapor condensado DN125Compuerta DN110/80 con sifónTubo de extracción de humos DN80

6.

7.8.

1

2

3

4 5

7

6

7

88

380

312

53

5DN

125

3°

Caldera

vista FRONTAL

Caldera

vista FRONTAL

27

Codo de inspección DN110Compuerta DN110/80 con sifónReducción excéntrica DN160 - 125 (solo para

1.2.3.

la 3ª caldera)Colector DN160Tubo de extracción de humos DN80

4.5.

Modulo de ampliación conducto humos DN160 para hasta 5 calderas

Con el kit básico para hasta cinco calderas (DN160) en instalación lineal, es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 3, 4 o 5 módulos. El kit tiene además una compuerta, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación.

34

1

2

5

38

9

32

1

3a caldera 4a caldera 5a caldera

A

DN

160

DN

125

3a 4a 5a

caldera caldera caldera

A 588 610 646

3°

Caldera

vista FRONTAL

28

Codo de inspección DN110Compuerta DN110/80 con sifónReducción excéntrica DN250 - 160 (solo para la

1.2.3.

6ª caldera)Colector DN250Tubo de extracción de humos DN80

4.5.

Módulo de ampliación conducto humos DN250 para hasta 8 calderas

Con el módulo adicional para hasta ocho módulos (DN250) en instalación lineal, es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 6, 7 u 8 calderas. El kit tiene además una compuerta, necesa-ria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación.

34

1

2

5

431

364

6a caldera 7a caldera 8a caldera

A

DN

250

DN

160

6a 7a 8a


A 729 765 802

3°

Caldera

vista FRONTAL

29

Con el kit básico para dos calderas contrapuestas (DN200), es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 2 calderas espalda con espalda. El kit tiene además una compuerta para cada salida, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación.

Kit base salida humos DN200 contrapuesta

SifónCodo de inspección DN110 L = 136Tapa de descarga del vapor condensado DN200Compuerta DN110/80 con sifónCodo 45°

1.2.3.4.5.

Colector DN200 L = 1000Extensión DN110 L = 464Extensión DN110 L = 136Tubo de extracción de humos DN80

6.7.8.9.

1

36

7

5

8

2

4

9

9

370

52

4

3°

Caldera

vista FRONTAL

DN

200

30

Codo de inspección DN110Compuerta DN110/80 con sifónCodo 45° DN110Codo de inspección DN110Extensión DN110

1.2.3.4.5.

Extensión DN110Colector DN200Tubo de extracción de humos DN80Tapón DN110 (que debe utilizarse si el núme-ro de calderas presentes es impar).

6.7.8.9.

Módulo ampliación humos (DN200) para calderas contrapuestas

Con el módulo de ampliación para dos calderas adicionales contrapuestas (DN200), es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 3-4 / 5-6 / 7-8 módulos espalda con espalda. El kit tiene además una compuerta para cada salida, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación.

7

1

6

4

5

3

2

8

9

8

3a - 4a caldera 5a - 6a caldera 7a - 8a caldera

370

A

3a - 4a 5a - 6a 7a - 8a


A 560 597 634

3°

Caldera

vista FRONTAL

DN

200

31

Características técnicas del armario para exteriores - Roof top

Las combinaciones para la instalación en exteriores se entregan ya ensambladas y los armarios tienen diferentes configuraciones posibles:

Configuración con un módulo (1 caldera)Configuración con dos módulos (2 calderas).

Todas las instalaciones son combinaciones de estas dos configuraciones, como se ilustra en el siguien-te esquema. El armario, con excepción del techo, está hecho en chapa cincada post-barnizada, que garantiza una apreciable resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos.El techo, punto sujeto a mayor desgaste, está hecho en chapa de acero inoxidable post-barnizada. El post-barnizado se rea-liza con un polvo termoendurecible a base de resinas poliésteres de carboxilato satu-radas específicamente seleccionadas por la alta resistencia que presentan contra los agentes atmosféricos, la luz externa y el calor.

••

110kW: 110kW + A.T. 165kW: 110kW + 55kW + A.T.

220kW: 110kW + 110kW + A.T.

330kW: 110kW + 110kW + 110kW + A.T.

385kW: 110kW + 110kW + 110kW + 55kW + A.T.

440kW: 110kW + 110kW + 110kW + 110kW + A.T.

275kW: 110kW + 110kW + 55kW + A.T.

Instalación

A continuación encontrará una imagen que ilustra las distancias mínimas para la instalación externa.Es muy importante que no haya obstácu-los sobre la salida de humos, la cual debe permanecer siempre libre.

≥ 100 c

m

≥ 20 cm

≥ 100 cm

GAS

32

Características técnicas del armario de 55 kW - Roof top

1

1

2

2

13

17

18

19

20

7

9

10

15

13

16

14

4

10

9

1

222421

2224

11

12

4

8

7

6

3

5

Mecanismo de bloqueo de la puertaTomas de ventilaciónMódulo de caldera de 55 kWPuertaConducto de descarga del vapor condensa-doGrifo de impulsión del colectorColector de impulsión de la instalaciónGrifo de gasColector de retorno de la instalaciónColector de gasOrificios para el desplazamientoPanel de tapaConducto de salida de los humos

1.2.3.4.5.

6.7.8.9.10.11.12.13.

Mordazas de soporte del colector de impul-siónGrifo de retorno del colectorMordazas de soporte del colector de impul-siónToma para análisis de humosArmario de contenciónEntrada / salida conducto de descarga de vapor condensadoPasacablesPaso para la descarga de la válvula de se-guridadCerradura de bloqueo de la puerta

14.

15.16.

17.18.19.

20.21.

22.

33

Características técnicas del armario de 110 kW - Roof top

1

1

2

2

4

10

9

1

11

13

12

4

5

8

7

6

12

17

15

16

14

12

4

33

Mecanismo de bloqueo de la puertaTomas de ventilaciónMódulo de caldera de 55 kWPuertaConducto de descarga del vapor conden-sadoGrifo de impulsión del colectorColector de impulsión de la instalaciónGrifo de gasColector de retorno de la instalaciónColector de gasOrificios para el desplazamientoConducto de salida de los humosPanel de tapa

1.2.3.4.5.

6.7.8.9.10.11.12.13.

Mordazas de soporte de los colectores de retorno y gas impulsiónGrifo de retorno del colectorMordazas de soporte del colector de impul-siónToma para análisis de humosArmario de contenciónEntrada / salida conducto de descarga de vapor condensadoPasacablesPaso para la descarga de la válvula de se-guridadCerradura de bloqueo de la puerta

14.

15.16.

17.18.19.

20.21.

22.

34

Características técnicas del armario técnico - Roof top

1

1

2

2

21

22

24

23

25

16

18

19

20

7

17

15

3

12

11

1

262322

2623

13

14

3

8

9

10

4

5

6

7

Mecanismo de bloqueo de la puertaTomas de ventilaciónPuertaManómetroBucle de aislamientoGrifo de tres víasConexión de la válvula de seguridadTermómetroFunda para termómetro ISPESLSonda válvula de interceptación de com-bustibleConexión del vaso de expansión de la ins-talaciónConexión de llenado de la instalaciónOrificios para el desplazamiento

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.

11.

12.13.

Panel de tapaGrifo de descargaDisyuntorTermostato de seguridadGrifo de interceptación de purga automá-ticaPurgador automáticoPresostato de aguaArmario de contenciónEntrada / salida conducto de descarga de vapor condensadoColector de impulsión de la instalaciónPasacables25. Colector de retorno de la instalación26. Cerradura de bloqueo de la puerta

14.15.16.17.18.

19.20.21.22.

23.24.25.26.

35

La unidad de gestión de la configuración en cascada Multimanager permite unir en cascada hasta 8 generadores Chip Multicondens y manejar 2 zonas de la instalación con temperaturas diferentes, la producción de ACS mediante un acumulador remoto y el control on-off de una bomba solar a través de una sonda adicional (sonda solar opcional). El regulador se comunica con los generadores mediante un kit de interfaz E-bus opcional; el kit interfaz ebus/open.T.Zip. Se cuenta también con el kit de interfaz 0-10 V, como accesorio, (uno por módulo) mediante el cual es posible efectuar la regulación de las calderas que componen la instalación usando la señal 0-10 V.En un sistema modular debe haber un número de interfaces igual al número de calderas. La unidad de gestión de la configuración en cascada sincroniza y regula el funcionamiento de los generadores en paralelo, controlándolos en modulación continua.El límite inferior de potencia de cada instalación coincide con el límite inferior de potencia del módulo individual.El regulador es disponible en la versión básica y en la versión con protección precableada.

ACCESORIOS PARA LA REGULACIÓN

Kit de regulación-centralita para cascada

Regulador PM2975Conector P2 (6 vías)Conector P3 (5 vías)Cableado P11Cableado P12Sonda externaSonda de contacto (impulsión de instalaciones más impulsión de cascada)Sonda del acumulador

1.2.3.4.5.6.7.

8.

Versión básica 1

2

3

4

5

6

P11

P2

P3

P12

8

7

36

ReguladorProtecciónMordaza para fijación en módulo técnicoSonda externaSonda de contacto (impulsión de instalaciones más impulsión de cascada)Sonda del acumulador

1.2.3.4.5.

6.

Versión con protección precableada

La versión con protección cuenta con una caja precableada dentro de la cual se introduce la unidad de gestión de la instalación en cascada. La caja a su vez cuenta con una placa que facilita la fijación tanto a la pared como a la estructura o dentro del armario técnico.

46

5

23

1

P11

6 5 4 3 2 1

P2

5 4 3 2 1

P3

123456789101112

P12

123456

Parte trasera

del regulador

Los conectores P11, P12, P2 y P3 se introducen en la parte trasera del regulador.

37

Esquema de las conexiones de las diferentes regletas de bornes

S2sonda

de impulsiónzona 2

Regleta de bornes

P12

P12

.5

P12

.3 MM

+-

SCsonda

de cascada

a lasINTERFACES DE COMUNICACIÓN(en función del número de calderas

y disponibles como accesorio)

eBUS

SBsonda del

acumulador

P11.

12

P11.

11P1

1.10

P11.

9

P11.

8

P11.

7

P11.

6

P11.

4

P11.

3

P11.

2

P11.

1 MMMMMMMMM

Regleta de bornesP11

SEsonda

externa

S1sonda

de impulsiónzona 1

PB

bomba del

acumulador

VM2

VM1

válvula

mezcladora

zona 1

válvula

mezcladora

zona 2

PI1

bomba

zona 1

alim

enta

ció

n

230V

~50H

z

6

N

N

L

L

ab

re

cie

rra

5 4 3 2 1 5 4 3 2 1

N L

N L

ab

re

cie

rra

Conector

P2

Conector

P3

PI2

bomba

zona 2

SC: es la sonda que detecta la temperatura de impulsión de la instalaciónS1: es la sonda que detecta la temperatura de impulsión de la zona 1S2: es la sonda que detecta la temperatura de impulsión de la zona 2SB: es la sonda que detecta la temperatura del agua del acumuladorSE: es la sonda que detecta la temperatura externa

Como ilustra el esquema adjunto, direc-tamente en el regulador de la instalación en cascada están las salidas en tensión (230 V) para controlar las bombas y las válvulas mezcladoras.

38

Instalación de la versión con protección

La introducción de los conectores en la parte trasera del regulador se da exactamente en el mismo modo de la instalación de la versión básica. Sin embargo, en este caso todas las conexiones se reali-zan más fácilmente gracias al precableado existente en la protección de contención. El esquema de las conexiones resulta por tanto el siguiente:

alimentación230V~50Hz

S1SEsonda

externa

LPE N

S2sonda

de impulsiónzona 2

sondade impulsión

zona 1

SCsonda

de cascada

VM1válvula

mezcladorazona 1

válvulamezcladora

zona 2

abreabrecierra

cierra

PI1bombazona 1

PI2bombazona 2

PBbomba

del acumulador

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5P2 P3

1 2 3 4P1

6 6 6 6 6 6 6 6P2/N

1 5 2 5 3 5 4 5 6 5P11

7 5 8 5 9 5 10 5 5P11 P11ebus

1 4 2 4 3 4 5 4 6 4P12

SBsonda

delacumulador

a lasINTERFACES DE COMUNICACIÓN(en función del número de calderas

y disponibles como accesorio)

eBUS

VM2

10 1112

L

+-

39

El cuadro eléctrico, disponible en 2 versiones, una que puede manejar hasta 4 módulos, y otra que pue-de manejar hasta 8 módulos, incluye, además de la unidad de gestión de la instalación en cascada, las respectivas interfaces y las sondas, todos los componentes necesarios para completar la instalación electromecánica del sistema modular.

Kit cuadro eléctrico, 220 kW (440 kW) Roof top

1 8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

2

3

4

5

6

7

Cuadro eléctricoRegulador PM2975Interruptor magnetotérmicoFusibleEtiqueta del fusible de la instalaciónFusibleEtiqueta de prevención de accidentesEtiqueta de interruptores generalesSeccionador bipolarInterruptor magnetotérmico

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.

Etiqueta de interruptores de las calderasInterruptor luminosoEtiqueta de fusiblesPortafusiblesEtiqueta prohibido abrirToma 2PPlaca tres módulosInterruptor magnetotérmicoPasacables

11.12.13.14.15.16.17.18.19.

40

UNIDAD DE GESTIÓN DE LA INSTALACIÓN EN CASCADA

Esquema eléctrico de principio

PBS

C

IN1

IN2..7

IN8

a b c d e f

SE

PI1

S1

VM

1

PI2

S2

SB

VM

2

Reg

ulad

or

PM

2975

a b c d e f

Línea protegida de contadores de servicio

GE

NE

RA

L

GE

NE

RA

L E

XTE

RIO

R

Segurid

ad

Segurid

ad

Calderas

P. R

earm

e M

an.

Tb

. R

earm

e M

an.

P. M

inim

a.

PI1

Bo

mb

a zo

na 1

S1

So

nda

de

imp

ulsi

ón

zona

1V

M1

Válv

ula

mez

clad

ora

zo

na 1

PI2

Bo

mb

a zo

na 2

S2

So

nda

de

imp

ulsi

ón

zona

2V

M2

Válv

ula

mez

clad

ora

zo

na 2

PB

Bo

mb

a d

el a

cum

ulad

or

SB

So

nda

del

acu

mul

ado

rS

CS

ond

a d

e ca

scad

aS

ES

ond

a ex

tern

aIN

1..8

Inte

rfac

es d

e co

mun

icac

ión

(dis

po

nib

les

com

o a

cces

orio

; d

eben

ped

irse

po

r se

par

ado

seg

ún e

l núm

ero

de

cald

eras

pre

sen-

tes

en la

cas

cad

a).

41

Esquema hidráulico de principio, hasta ocho módulos, dos zonas mix y acumulador para agua caliente sanitaria

SE

PI1

S1 VM

1

PI2

PB

S2

SB

SC

VM

2

Reg

ulad

or

8NI

1NI

Cal

der

a 1

Cal

der

a 8

ZO

NA

1 v

erd

e

P2: 4(L)-6(N)

P11.4

P11.10

P11.11

P2: 1(ap)-2(ch)-6(N)

P11.7

P3: 3(L) P2: 6(N)

P3: 1(L) P2: 6(N)

P3: 4(ap)-5(ch) P2: 6(N)

P12.5

P11.8

P11.12

Acu

mul

ado

r

Ent

rad

ad

e co

mb

ustib

leLl

enad

od

e la

inst

alac

ión

1

11

5

9

6

8

72

3

4

44

44

4

4

4

Ent

rad

ad

e ag

uafr

ía

Sal

ida

de

agua

calie

nte

ZO

NA

2 r

ojo

SA

NIT

AR

IO

10

1C

ald

era

2..

7

IN2

..7

PI1

Bo

mb

a zo

na 1

S1

So

nda

de

imp

ulsi

ón

zona

1V

M1

Válv

ula

mez

clad

ora

zo

na 1

PI2

Bo

mb

a zo

na 2

S2

So

nda

de

imp

ulsi

ón

zona

2V

M2

Válv

ula

mez

clad

ora

zo

na 2

PB

Bo

mb

a d

el a

cum

ulad

or

SB

So

nda

del

acu

mul

ado

rS

CS

ond

a d

e ca

scad

a

SE

So

nda

exte

rna

IN 1

..8In

terf

aces

de

com

unic

ació

n (d

isp

o-

nib

les

com

o a

cces

orio

; d

eben

ped

irse

po

r se

par

ado

seg

ún e

l nú

mer

o d

e ca

lder

as p

re-

sent

es e

n la

cas

cad

a).

Des

carg

aN

eutr

aliz

ado

r d

e va

po

r co

nden

sad

oVá

lvul

a d

e in

terc

epta

ció

n d

el c

om

bus

ti-b

le

1. 2. 3.

Grif

o d

e in

terc

epta

ció

nVá

lvul

a d

e se

gur

idad

de

la in

stal

ació

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so d

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pan

sió

n d

e la

inst

alac

ión

So

nda

de

inte

rcep

taci

ón

del

co

mb

usti-

ble

Filt

ro e

n Y

Válv

ula

de

seg

urid

ad c

ircui

to s

anita

rioVa

so d

e ex

pan

sió

n ci

rcui

to s

anita

rio

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

42

La unidad de gestión de la instalación en cascada ha sido ideada para poder efectuar parte de las regu-laciones “con la ventanilla abierta” y las demás “con la ventanilla cerrada”. La apertura de la ventanilla frontal deja ver a los lados del display una leyenda diferente respecto a cuando está cerrada.

Descripción del regulador de instalaciones en cascada

Valor medido

con el símbolo

correspondiente,

por ejemplo

temperatura de

la caldera

Modos

de calefacción

Zona ASelección

de las

modalidades

Zona ASelección

de las

funciones

Zona BRegulación

del confort

Zona BRegulación y

acceso a los valores

Mando de

regulación B

Regulación y

acceso a los valores

Al abrir la ventanilla el regulador se pone

en la posición “I” (información). Con el mando B

es posible desplazarse por la información sobre

las temperaturas.

Tecla de

conmutación D

Circuito de

calefacción

Tecla de

conmutación

de los circuitos

de calefacción

ROJA: circuito directo

VERDE: circuito mix

Selector A

Selector del modo

de calefacción

Selector A

Selección de

las funciones

Tecla RESET

Tecla CLR

Tecla Party CMando de

regulación B

Regulación del confortTecla C

Función de

mantenimiento

(deshollinador)/

bloqueo de los mandos

Hora y día de la semana

Modo de calefacción corriente

Producción de agua caliente

sanitaria habilitada o bloqueada

Temperatura/Tiempo

transcurrido para el

día correspondiente

El cursor indica el modo

de calefacción

Confort

Salidas del regulador

Leyenda con VENTANILLA ABIERTALeyenda con VENTANILLA CERRADA

El cursor indica

el confort regulado

43

Las regulaciones admitidas con la ventanilla cerrada se activan de inmediato:

Selección del circuito de calefacción, mediante la tecla D:- verde = circuito ZONA 1- roja = circuito ZONA 2

Selección del programa de calefacción, con el selector A

1.

2.

Regulaciones con ventanilla cerrada

E

E v Régimen de calefacción

Carga de agua caliente sanitaria

(*) Es posible activar un programa automático de agua caliente sanitaria personalizado.

Regulación del confort3.

En todos los programas está activa la protección anticongelamiento

Paso Regulación Visualización

Aumentar la temperatura ambienteEjemplo: +1.5 °C

Reducir la temperatura ambienteEjemplo: -3.0 °C(Ahorrar, ausencia)

j

Función Explicación

según elprograma horario

apagadocontinuo

encendidocontinuo

régimencalefacción cont.

régimen reducido continuo

Calefacción “OFF”

Régimen automático I

Régimen automático II

Régimen automático III

Régimen de calefacción

Régimen reducido

Régimen de verano

Régimen manual de emergencia

E v E

E v E

EE v

E v

E v

E v

E

E

E

k

l

m

n

o

p

q

44

Bloqueo de los mandos: evita que se efectúen modificaciones accidentales de regulación.4.

Programa de mantenimiento (deshollinador)5.

El aparato regula la caldera según la temperatura máxima configurada. El programa de mantenimiento tiene un límite de 30 (si se programa 120) minutos. Sin embargo es posible repetirlo presionando nue-vamente la tecla.


Activación del bloqueo de los mandos

Desactivación del bloqueo de los mandos


Puesta en marcha del programa de manteni-miento

Desactivar el programa de mantenimientoAparece la visualizaciónestándar en el 1° nivel

45

Regulaciones con la ventanilla abierta

Visualizaciones y configuraciones con la ventanilla abierta.

Estas configuraciones se efectúan seleccionando antes que nada la función con el selector A y modifi-cando el valor con el mando B. Para guardar la configuración es suficiente cambiar de función o cerrar la ventanilla.

Función Campo Unidad Config. fábr.

HoraHora y minutos

horas / minutos actual

FechaFormato mes-día-año

hasta 2099 m / d / a actual

Temperatura ambiente régimen de cale-

facciónTemperatura mantenida en los horarios

10 ÷ 30 °C 20

Temperatura ambiente régimen reducidoTemperatura mantenida fuera de los horarios

5 ÷ 20 °C 15

Temperatura de agua caliente sanitaria 10 ÷ 70 °C 55

Inclinación de la curva de calefacción 0.0 ÷ 0.5 1.2

Límite máx./Temperatura de impulsión/

GeneradorTemperatura máxima de las instalaciones

30 ÷ 90 °C 70

Límite de calefacciónPaso automático verano/invierno

0 ÷ 40 °C 20

Acceso a los valores (por ejemplo tempe-

raturas)- °C -

Programa automático de calefacción - - -

Programa automático de agua caliente

sanitaria- - -

Programa vacaciones - - -

Nivel Service - - -

Código de acceso - - -

Función PartyAl presionar la tecla de calefacción se activa durante otras tres horas. Al presionarla de nuevo se desactiva.

- - -

RESET

MandoSOLO PARA EL PERSONAL TÉCNICO.Debe utilizarse en caso de problemas de funcionamiento.

- - -

CLR

•Seleccione en el display temperaturas en el 1° nivel

•Restablecimiento del programa automático•Restablecimiento de los datos de trabajo

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

M

N

O

P

46

Configuración de los parámetros

3˚ nivel de programación, Usuario.Para activar este nivel de programación:

Abrir la ventanillaLlevar con el selector “A” el cursor al símbolo " " . En el display aparece “off”Girar el mando de regulación “B” hasta que aparezca “E3”El selector “A” permite desplazarse por los paráme-tros.

1.2.

3.

4.

ADAPTACIÓNRegulaciones de FÁBRICA

Función Campo Unidad ZONA 1 ZONA 2 ZONA 1 ZONA 2

3-0 Temp. de protección locales

Vacaciones, standby, régimen de verano

3 ÷ 15 °C 3 3

3-1 Temp. de impulsión con T° externa de 20 °C10 ÷ 80 °C 25 25

3-2 Límite de calefacción con régimen reducido

(solo programa automático)

-10 ÷ 20 °C 5 5

3-6 Optimización de la anticipación de la puesta

en marcha

- con T° externa de -10 °C = 100% del valor

configurado

- con T° externa de 20 °C = 0% del valor

configurado

0 = ninguna función

0 ÷ 999 minutos 0 0

3-7 Compensación temp. ambiente ∆TV / ∆T

solo con accesorios Sonda Ambiente o

Mando Remoto

0 = ninguna compensación

1-3 = débil

4-6 = media

7-10 = fuerte

0 ÷ 10 K / K 0 0

3-8 Diferencial entre impulsión y set para

activación calefacc.

-10 = ninguna función

2 = valor estándar

-10 ÷ 60 K 2 2

3-9 Protección antilegionela

1..7 = lunes..domingo

8 = Diaria

9 = Constante a 60°C


0 ÷ 9 - 0 0

47

Los niveles de programación sucesivos al 3° son para uso exclusivo de personal técnico cualificado y por tanto requieren una contraseña de acceso.4˚ nivel de programación, configuración de la instalación.

Función Campo Unidad

4-0 Memorización de la configuración de las sondas

on = memorizado

on / off - off

4-1 Período para el cálculo de la temperatura externa

media

0 = ninguna

5 = construcción ligera

10 = construcción normal

20 = construcción pesada

0 ÷ 40 horas 10

4-2 Entrada 0-10Vcc = 0..100°C


Asignar la entrada externa a:

1 = generador

2 = circuito de calefacción 1


En caso de demanda máxima (10 Vcc) los siguientes

circuitos de calefacción se ponen en Standby:



6 = ambos circuitos de calefacción

0 ÷ 6 - 0

4-3 Conmutación hora verano/invierno

on = automático

off = ninguna conmutación

on / off - on

4-4 Regulador principal (Master) de la instalación:

Master = 2

Slave = 3, 4, 5, 17, 18, 19, 20

0/2

3 ÷ 5

17 ÷ 20

- 2

4-5 Salida multifuncional 1: MFA1


1 = bomba recirculación ACS

2 = bomba solar/acumulador

0 ÷ 3 - 0

4-6 Salida multifuncional 2: MFA2


1 = Carga ACS L

2 = Bomba impulsión generador 2

0 ÷ 2 - 1

4-7 Cambio de secuencia de la cascada

0 = ningún cambio de secuencia de la cascada

1..7 = cambio de secuencia tras 1..7 semanas

8 = prueba-cambio secuencia inmediata

0 ÷ 8 semanas 1

4-8 Deshollinador y manual


1 = local (por 30’ solo el generador seleccionado)

2 = todos los generadores por 30’

3 = local (por 120’ solo el generador seleccionado)

4 = todos los generadores por 120’

0 ÷ 4 - 2


48

5˚ nivel de programación, carga de agua caliente sanitaria.

El quinto nivel de programación permite programar una serie de parámetros relativos a la producción de ACS.Entre estos:La función 5-0 es el diferencial de intervención sobre la temperatura de restablecimiento del acumula-dor.La función 5-1 permite aumentar la temperatura de impulsión para reducir el tiempo de producción de ACS y conseguir un intercambio más productivo.La función 5-2 permite programar un funcionamiento en paralelo de agua caliente sanitaria y calefac-ción.La función 5-5 permite decidir si activar de inmediato la bomba del circuito sanitario o después de al-canzar una diferencia de temperatura entre caldera y acumulador.

El cuarto nivel de programación permite programar una serie de parámetros relativos a la configuración de la instalación.Entre estos:La función 4-1 permite programar un intervalo de tiempo en el que se calcula el promedio de la tempe-ratura externa, para estabilizar el funcionamiento reduciendo los encendidos.Las funciones 4-2 y 4-4 son útiles cuando hay presentes varios reguladores de cascada (cuando deben controlarse varias instalaciones o varias zonas) para programar el funcionamiento Master-Slave, bajo el mando de un único regulador.La función 4-7 permite programar un cambio de secuencia de la cascada, para hacer trabajar por tur-nos a todos los generadores, evitando que trabajen solo unos de ellos y que los demás permanezcan apagados durante demasiado tiempo.


5-0 Diferencia de conmutación de producción

de A.C.S.

2 ÷ 20 K 5

5-1 Aumento de la temperatura para la producción

de A.C.S.

2 ÷ 30 K 25

5-2 Carga del acumulador de A.C.S. en paralelo o en

línea prioritaria respecto a la calefacción

on = paralelo (en función de la carga)

off = prioritario

0,2 ÷ 20 = en función de la carga

on / off

0,2 ÷ 20

minutos 0,5

5-3 Post-funcionamiento de la bomba de carga0 ÷ 30 minutos 3

5-4 Temperatura de protección antilegionela60 ÷ 80 °C 67

5-5 Modalidad de carga circuito sanitario

0 = bomba ON bajo petición

1 = bomba ON si T° caldera > T° acumulador + 5 °C

2 = petición con termostato acumulador

0 ÷ 2 - 0

5-7 Carga A.C.S.

on = válvula desviadora

off = bomba de carga

on / off - off

5-9 Error por retardo de carga de ACS


0 ÷ 20 horas 0


49

6˚ nivel de programación, gestión del calor.

El sexto nivel de programación corresponde a la gestión del calor.Entre estos:La función 6-0 permite programar la potencia dedicada al circuito sanitario.La función 6-1 permite programar la potencia dedicada a la calefacción.La función 6-3 permite programar un aumento de temperatura de impulsión respecto al set selecciona-do con la curva de compensación.La función 6-5 permite programar un aumento más que se suma al del parámetro 6-2.Las funciones 6-6, 6-7 y 6-8 permiten programar los parámetros PID para la regulación y el control de la temperatura de impulsión.


6-0 Potencia durante el servicio sanitario 0 ÷ 999 kW 100 (*)

6-1 Potencia en calefacción / acumulador 0 ÷ 999 kW 100 (**)

6-2 Aumento de la temperatura de la caldera

para la carga del colector0 ÷ 20 K 20

6-3 No utilizado -10 ÷ 30 K 0

6-5

Aumento de la temperatura del generador

TKV relativo al colector TKx/ acumulador

TIP

10 ÷ 20 K 0

6-6 Xp Banda proporcional (PID)

(0 = ningún valor P)10 ÷ 100 K 10

6-7 Tn Tiempo de acción integral (PID)

Después de Tn sin aumento de temperatura

doblada la potencia requerida

0 ÷ 100 minutos 20

6-8 Tv Tiempo de acción derivativa (PID)

Para desacelerar el aumento veloz de la

temperatura

0 ÷ 100 segundos 0

(*) Depende de la absorción del acumulador presente.(**) Depende de la potencia total de la cascada.


50

7˚ nivel de programación, circuitos de calefacción.

El séptimo nivel de programación permite configurar los parámetros de los circuitos de calefacción.Entre estos:La función 7-0 permite programar el tipo de circuito de calefacción en términos de adaptación de la regulación.La función 7-1 permite programar un aumento de temperatura de impulsión respecto al valor previa-mente programado.La función 7-3 permite programar la post-circulación, de hasta 30 min.Las funciones 7-4, 7-5 permiten programar los parámetros PI para la regulación y el control de las vál-vulas mezcladoras.

Función Campo UnidadZONA

1

ZONA

2

ZONA

1

ZONA

2

7-0 Tipo del circuito de calefacción

(adaptación al órgano de regulación)

0 = mezclador de 3 puntos

1 = válvula desviadora con muelle de

retorno

2 = circuito de calefacción directo

3 = desactivado

0 ÷ 3 - 0 0

7-1 Aumento de la temperatura del generador

en relación al valor de cons. temperatura

de impulsión.

0 ÷ 30 K 5 5

7-2 Temperatura mínima de impulsión 0 ÷ 80 °C 25 25

7-3 Post-funcionamiento de la bomba de

circuito de calefacción0 ÷ 30 minutos 15 15

7-4 Válvulas mezcladoras 5 ÷ 30 K 15 15

7-5 Tiempo de integración de compensación

de temp. ambiente

(0 = ningún factor integral)

0 ÷ 200 minutos 0 0

7-6 Límite de protección anticongelamiento -10 ÷ 20 °C 2 2

7-7 Error por el retardo del aumento de

impulsión


0 ÷ 200 minutos 0 0


51

8˚ nivel de programación, circuito solar.

El octavo nivel de programación permite configurar los parámetros para la gestión de un circuito solar asociado.Entre estos:La función 8-3 permite programar el tipo de circuito solar.La función 8-4 permite programar el tipo de acumulador asociado.La función 8-6 permite programar la potencia solar determinada por los paneles.La función 8-5 permite programar un aumento más que se suma al del parámetro 8-2.La función 8-9 permite fijar la temperatura máxima en el acumulador (si la función 8-5 está activada, esta función condiciona también la intervención en la protección del panel)


8-0 Temp. mínima del acumulador 0 ÷ 80 °C 0

8-1 Aumento ON 0 ÷ 40 K 15

8-2Aumento OFF 0 ÷ 40 K 5

8-3 Tipo de utilización solar

0 = ninguna utilización solar

1 = utilización solar para acumulador ACS

(visualización TBU)

2 = utilización solar para el acumulador de la

calefacc. (visualización TPU)

3 = utilización solar para acumulador combi-

nado con acumulador ACS integrado (visua-

liza TPU)

0 ÷ 3 0

8-4 Tipo de acumulador

0 = ningún acumulador

1 = acumulador para la calefacción sin acu-

mulador ACS (ningún TB)

2 = acumulador con acumulador ACS inte-

grado o con acumulador ACS separado

calentado por el acumulador

0 ÷ 2 0

8-5 Protección del panel solar on/off on / off off

8-6 Potencia del panel solar instalada 0 ÷ 100 kW 10

8-7 Reducción de la entrega del acumulador

con carga solar activa0 ÷ 40 K 10

8-8 Temperatura mínima del ACS TBmin 0 ÷ 60 °C 40

8-8 Temperatura máxima del acumulador

ACS TBmax60 ÷ 100 °C 90


52

Los niveles de 9 a 11 sirven únicamente cuando hay otros generadores de calor, además del sistema modular.9˚ nivel de programación, parámetros del generador.

Función Campo UnidadZONA

1

ZONA

2

ZONA

1

ZONA

2

9-0 Tipo de generador

0 = ningún generador

1 = generador con regulador propio

2 = generadores no controlados

0 ÷ 2 - 0 0

9-1 Dirección del generador para la

instalación en cascada

0 = ningún generador

11 = generador 1

12 = generador 2

13 = generador 3

14 = generador 4

15 = generador 5

22 = generador 6

23 = generador 7

24 = generador 8

0

11 ÷ 15

22 ÷ 24

- 0 0

9-2 Retardo por introducción del generador

seleccionado0 ÷ 999 minutos 0 0

9-3 Tiempo mínimo de funcionamiento 0 ÷ 40 minutos 0 0

9-4Post-funcionamiento de la bomba del

generador0 ÷ 40 minutos 15 15

9-5 Tiempo de apagado del generador 0 ÷ 40 minutos 0 0

9-6 Diferencial 2ª etapa o banda proporcional

para generador modulante

0 = generadores de una etapa

-1 ÷ -20

1 ÷ 200°C 0 0

9-7 Tiempo de acción derivativa del

generador modulante0 ÷ 100 segundos 0 0

9-8 Retardo 2ª etapa o modulación 0 ÷ 40 minutos 0 0


53

10˚ nivel de programación, parámetros del generador (2).


10-0 Temperatura máxima del generador50 ÷100 °C 95

10-1 Diferencial de conmutación generador2 ÷ 30 K 10

10-2 Tipo de protección de la caldera

0 = ninguna bomba del generador Uw.

Protección desactivada

1 = bomba bypass Uw (anticondensación).

La bomba se desactiva con TK >

TKmin.

2 = la bomba Uw se desactiva con

temperaturas TK por debajo de la

temperatura de protección TKmin.

3 = protección del generador mediante

mezclador de retorno, bomba y sonda

de retorno. Activo con petición. Nota:

Apagar el circuito de calefacción 7-0 =

3.

4 = la bomba Uw se activa tras una

petición.

5 = la protección se activa si la temperatura

del generador ha bajado a la descarga

de la impulsión según la curva de

calefacción (sin petición TKmin = 0).

Nota: Con configuraciones 0 ... 4 el

generador se activa si TK < TKmin.

0 ÷ 4 - 0

10-3 Activación de la protección del generador

0 = no activa

1 = activa con calefacción (petición

del generador respectivo para la

calefacción)

2 = activa con carga ACS (petición del

generador respectivo para la carga de

ACS)

3 = activa con calefacción y carga ACS

(petición del generador respectivo para

la calefacción/carga de ACS)

4 = activa con calefacción y carga ACS

(petición de cualquier generador para la

calefacción / carga de ACS)

0 ÷ 4 - 3


continúa ...

54



10-4 Temperatura de protección mínima

TKmin 0 ÷ 80 °C 0

10-5 Aumento de la activación TK respecto a

TKmin 0 ÷ 20 °C 0

10-6 Temperatura protección TKmin activa

continuamente

off = temperatura de protección activa solo

tras una petición

on = temperatura de protección activa

permanentemente

Nota: Los generadores sin mando

deben programarse en “on”.

on / off - off

10-7 Banda P de la protección0 ÷ 100 K 2

10-8 Tv tiempo derivativo D de la protección

de aumento de la temperatura de la

impulsión

0 ÷ 100

0 ÷ 100

segundos

-

0

2

10-9 Asignación de la sonda a la protección

0 = según la temperatura del generador TK

1 = según la temperatura del retorno TR0 ÷ 1 - 0


55



11-0 Selección del modo de bloqueo del gene-

rador

0 = ningún bloqueo del generador

1 = bloqueo manual del generador selec-

cionado. El generador permanece des-

activado.

2 = TAW1 Bloqueo del generador selec-

cionado si la temperatura externa

desciende de 2K por debajo del valor

configurado en el parámetro 11-1; se

reactiva con temperaturas superiores a

este valor

3 = TAW2 Bloqueo del generador seleccio-

nado si la temperatura externa sube

por encima del valor configurado en el

parámetro 11-1; se reactiva con tempe-

raturas externas inferiores a este valor

0 ÷ 3 - 0

11-1 Límite de temperatura externa para el blo-

queo del generador TAW1, TAW2-50 ÷ +50 °C 50

11-2 Función de energía forzada

0 = ninguna función forzada

1 = función de energía forzada con la tem-

peratura mínima TKmin de protección

del generador


peratura máxima TKmax


peratura máxima TKmin y temperatura

máxima TKmax

0 ÷ 3 - 3

11-3 Offset relativo a TKmax para activar la

función de energía forzada-30 ÷ +30 K 0

11-4 Supresión de los datos de trabajo

on = estándar

off = supresión de los datos configurados y

restablecimiento de los datos de fábrica

NOTA: tras haber configurado on, para acti-

var la función, cerrar la ventanilla.

on / off - off


continúa ...

56




11-5 Regulador de la potencia del generador on / off - off

11-6 Diferencial mínimo de los generadores sin

mando0 ÷ 20 K 0

11-7 Dirección para controles de llama DUNGS0/15 20 ÷ 24 - 0

11-8 Asignación del borne para la sonda de

retorno2 ÷ 15 - 15/15

11-9 Asignación del borne para la sonda de la

caldera1 ÷ 15 - 1/15

57

12˚...19˚ nivel de programación, parámetros de la gestión de la cascada.

Los niveles del 12 al 19 permiten configurar los parámetros de gestión de la cascada.Entre estos:Las funciones de 12 a 19-0 permiten programar las direcciones de los diferentes generadores; es decir, los módulos individuales que componen la cascada.Las funciones de 12 a 19 permiten programar el tipo de mando para la caldera.Las funciones de 12 a 19-2 permiten programar la potencia de los generadores individuales.Las funciones de 12 a 19-4 y de 12 a 19-5 permiten programar la lógica de intervención en secuencia de los generadores.


12-0

13-0

14-0

15-0

16-0

17-0

18-0

19-0

Dirección del generador

Dirección del generador 1








0

11 ÷ 15

22 ÷ 24

-

12-0=11

13-0=12

14-0=13

15-0=14

16-0=15

17-0=22

18-0=23

19-0=2412-1

...19-1

Modo de mando del generador

1 = mando en temperatura con 100% de

potencia

2 = mando en temp. y potencia

3 = como 1 sin ACS

4 = como 2 sin ACS

1 ÷ 4 - 2

12-2...

19-2

Potencia del generador0 ÷ 999 kW 54

12-3...

19-3

Potencia mínima del generador

... % de 12-2 ... 19-2 0 ÷ 100 % 20

12-4...

19-4

Generador sucesivo ON con

... % de 12-2 ... 19-2 0 ÷ 100 % 80

12-5...

19-5

Cambio de secuencia / equilibrio de

potencias

0 = generador sin cambio de secuencia

1 = generador con cambio de secuencia

2 = generador sin cambio de secuencia

con equilibrio de potencias

3 = generador con cambio de secuencia

y equilibrio de potencias

0 ÷ 3 - 1

Nota: Para cada uno de los generadores de la cascada hay un nivel de programación disponible. ADAPTACIÓNRegulaciones de

FÁBRICA

58

Tipos de instalación y termorregulación

La unidad de gestión de la instalación en cascada controla la temperatura de impulsión de la insta-lación, la gestión de dos zonas con temperaturas diferentes y la gestión de un acumulador para la producción de ACS, así se pueda o no utilizar la termorregulación. El tipo de instalación se define en el momento del set-up, asociando al tipo de instalación un parámetro.Mediante el kit de interfaz 0-10 V (opcional, uno por cada módulo) es posible controlar la cascada me-diante la señal 0-10 V.

Tipo de

instalación

N° de calderas en

cascadaZona 1 Zona 2 Circuito sanitario Sonda externa

1 1 ... 8 AT / BT No No No

2 1 ... 8 AT / BT No No Si

3 1 ... 8 AT / BT BT No Si

4 1 ... 8 AT / BT No Si Si

5 1 ... 8 AT / BT BT Si Si

La tabla arriba recapitula los tipos de instalación que logra gestionar el regulador de cascadas.Como se puede ver, el regulador de cascadas controla dos zonas con temperaturas diferentes (lo que es muy útil cuando se está en un edificio dividido en dos zonas con exigencias diferentes, como podría serlo un edificio con tiendas u oficinas en la planta baja) y la producción de ACS mediante un acumula-dor remoto. Para cada una de las zonas se puede programar una curva de termorregulación diferente. La termorregulación permite elegir entre 50 curvas diferentes, para programar así el cálculo personali-zado de la temperatura de impulsión de la instalación (véase el gráfico a continuación).

Tem

pera

tura

de im

puls

ión (TV

)

Temp. ambiente

Inclinación

Inclin

ació

n

Temperatura exterior

Punto

fijo

TA °C

85

75

65

55

45

35

25

15

5

°C

2.0 2.4 3.0 4.0 5.0

1.2

0.8

0.4

0

25°C

15°C

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 °C

1.6

Límite de impulsión

máxima

Leyenda:

AT = Alta Temperatura

BT = Baja Temperatura

59

Tem

pera

tura

de im

puls

ión (TV

)

Temp. ambiente

Inclinación

Inclin

ació

n

Temperatura exterior

Punto

fijo

TA °C

85

75

65

55

45

35

25

15

5

°C

2.0 2.4 3.0 4.0 5.0

1.2

0.8

0.4

0

25°C

15°C

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 °C

1.6

Límite de impulsión

máxima

Cómo se selecciona la curva climática

La curva climática se selecciona en función de la temperatura de impulsión de la instalación y de las condiciones externas de temperatura. La temperatura de impulsión de la instalación depende del tipo de terminales y de la lógica de diseño aplicada a los mismos.Las situaciones que pueden encontrarse son las siguientes:

Tipo de instalación Temperatura de diseño °C

Calefacción con radiadores - alta temperatura 65

Calefacción con radiadores - media temperatura 55 / 50

Calefacción de suelo - media temperatura 45 / 40

Calefacción de suelo - baja temperatura 35

Naturalmente la temperatura de impulsión de la caldera será equivalente al cociente entre la tempera-tura de diseño de los terminales, que se indica en la tabla arriba, y el rendimiento de distribución.En cuanto a la temperatura exterior mínima, hay que consultar la tabla con los datos de las capitales de las provincias al final de este volumen.Ejemplo de cálculo de dimensiones:Supongamos que nos encontramos en Verona: la temperatura exterior mínima es de -5 °C.Supongamos que tenemos una instalación con radiadores apta para una temperatura de entrada de 65 °C.Supongamos que para una temperatura exterior de 20 grados, nuestra temperatura de impulsión es de 25 (punto en el gráfico a través del cual pasan todas las curvas de regulación).Se traza una recta vertical desde el valor -5, una recta horizontal desde el valor 65 determinando el pun-to de intersección de ambos valores. El punto termina entre las rectas de inclinación k = 1.6 y k = 2.0. Se selecciona k = 2.0, que significa una temperatura de impulsión de 67°C, se deja un cierto margen de seguridad que considera de esta manera el rendimiento de la instalación y demás aspectos necesa-rios. Si se desea, ya que es posible elegir entre 50 curvas de compensación, se puede hacer la cuenta exacta de la temperatura de impulsión de la caldera, y por tanto encontrar la recta que pasa exacta-mente por dicho valor (Recta roja en la figura). Es posible configurar un valor de temperatura de impulsión denominada normal, activa durante las horas diurnas que típicamente requieren una carga térmica más alta, y una temperatura denomina-da reducida, que puede configurar-se para la noche, cuando la deman-da térmica es inferior. Al configurar estas dos temperaturas, es posible obtener un funcionamiento de la instalación durante las 24 horas del día.

60

Temperatura Localidad

- 7˚ C Cuenca,Soria

- 6.7˚ C Teruel

- 6.4˚ C Burgos

- 6˚ C Ávila, León, Palencia, Segovia, Zamora

- 5.7˚ C Salamanca

- 5˚ C Huesca, Lérida, Navarra, Valladolid

- 4.2˚ C Albacete

- 4.1˚ C Ciudad Real

- 4˚ C Álava, Guadalajara, Toledo

- 3.8˚ C Madrid

- 3˚ C Gerona, Orense

- 2.9˚ C Zaragoza

- 2˚ C Granada, Lugo

- 1.2˚ C La Rioja

- 1˚ C Badajoz, Guipúzcoa, Murcia

- 0.2˚ C Asturias, Vizcaya

0˚ C Jaén, Melilla

0.4˚ C Pontevedra, Valencia

0.8˚ C Córdoba

1˚ C Cáceres, Huelva, Islas Baleares, Sevilla, Tarragona

1.5˚ C Cádiz

1.6˚ C Barcelona

2 ˚C Castellón

3.1˚ C Alicante

3.4˚ C La Coruña

3.5˚ C Cantabria

3.9˚ C Ceuta, Málaga

5˚ C Almería

10˚ C Santa Cruz

12.4˚ C Las Palmas

Si la localidad que interesa no está presente en la tabla, se toma una de referencia aplicando las opor-tunas correcciones para tener en cuenta la diferencia de altitud sobre el nivel del mar y en la situación circunstante; es decir, el nivel de aislamiento de la construcción.Las reglas que hay que aplicar son las siguientes:

Cada 200 metros de diferencia de nivel, aumenta la temperatura exterior de 1Si el edificio se encuentra en una pequeña aglomeración, la temperatura exterior aumenta de 0,5 - 1K. Si se encuentra aislado, 1 - 2K.

Una vez hechas las correcciones necesarias, se obtiene la nueva temperatura exterior que hay que considerar al evaluar la carga máxima y por consiguiente, que hay que introducir en el regulador de instalaciones en cascadas.

••

61

El agua de las instalaciones térmicas de uso civil, debe respetar determinadas características químicas para evitar fenómenos como:

Incrustaciones, causadas principalmente por la precipitación de las sales que constituyen la dureza. Se depositan más o menos coherentemente en las paredes, reduciendo la eficiencia de la instalación (resistencia de pared), de obstrucción de los tubos y pueden dar inicio a fenómenos corrosivos. Las incrustaciones se evitan con la estabilización química y de ablandamiento.Corrosión, la corrosión es favorecida por la presencia de oxígeno en el agua, por el calor, por una alta salinidad (cloruros) y una elevada velocidad del agua. La corrosión compromete la fiabilidad de la instalación a lo largo del tiempo. La corrosión se controla con acondicionamiento químico.Sedimentos, son el resultado de precipitación de sustancias orgánicas e inorgánicas insolubles. También estos reducen la eficiencia de la instalación y pueden causar obstrucciones. Los sedimen-tos se evitan filtrando el agua en entrada, con un adecuado régimen de purga y acondicionamiento químico.Crecimiento biológico, son todas las formas de vida orgánica como algas, hongos, moho y bacterias. Provoca también la reducción de eficiencia de la instalación, y en caso de bacterias autótrofas, pue-de causar corrosión localizada. El crecimiento biológico se previene usando biocidas.

Una instalación térmica que garantice un funcionamiento constante a lo largo del tiempo, deberá contar con los instrumentos adecuados para evitar los fenómenos descritos anteriormente.Las características químico físicas que debe presentar el agua del circuito deben mantenerse como se indica en la tabla a continuación (NORMA UNI 8065).

Aspecto: posiblemente límpidaPH : de más de 7 (con el límite de 8 en el caso de instalaciones con radiadores de aluminio o alea-ciones ligeras)Fe : < 0.5 mg/kg (el hierro puede provocar sedimentos y corrosiones secundarias)Cu : < 0.1 mg/kg (el cobre puede causar fuertes corrosiones localizadas.

El agua de reabastecimiento a su vez debe presentar las siguientes características: Aspecto: límpido Dureza total: menos de 15 °F

Para todas las instalaciones se requiere un acondicionamiento químico. Debe introducirse siempre un filtro micrométrico en la entrada. Se recomienda instalar siempre un ablandador, intervención indispen-sable para instalaciones térmicas de más de 350 kW cuya agua presente una dureza de más de 15 °F, y para instalaciones térmicas con potencia inferior a 350 kW, pero con una dureza del agua de más de 35 °F. En ambos casos la instalación cuenta también con grifos de extracción de muestras del agua.Cuando se introducen acondicionamientos químicos, el punto de introducción mejor está en el punto de máxima turbulencia del flujo principal de la instalación.Cualquier planta de tratamiento debe instalarse siempre antes de los sistemas que se van a proteger, en los tubos de carga y reintegración, para tra-tar tanto el agua del primer llenado como la de los reabastecimientos sucesivos.

•

•

•

•

••

••

••

Tratamiento del agua de la instalación

IAFFiltro en Y

Posicionamiento correcto del filtro en Y

62

Abaco, sistemas de contabilizaciónMultizone, sistema para a gestión de instalaciones multizonasOceano, acumulador vertical para la producción de ACSChip Multicondens, calderas modulares de conden-sación

1.2.

3.

4.

1 1

1

2

3

4

63

Abaco, sistemas de contabilizaciónBiasisol Multi, sistemas solares centralizados para múltiples dispositivos terminalesChip Multicondens, calderas modulares de condensación

1.2.

3.

1 1 1

1 1 1

2

2

3

64

Caldera de agua caliente de condensación de solo calefacción con bajas emisiones contaminantes de tipo C13, C33, C43, C53, C 63, C 83, B23P, con predisposición, mediante kit específico, para la co-nexión a un acumulador externo para la producción de agua caliente sanitaria.La caldera consta de un intercambiador de acero inoxidable, con cámara de combustión y conden-sación separadas para optimizar el intercambio térmico, quemador de premezcla con microllama con bajas emisiones contaminantes y funcionamiento modulante.Con termorregulación climática, posible mediante sonda externa opcional, para la gestión variable de la temperatura del agua de impulsión a la instalación.Marca energética de 4 estrellas, clase 5 NOx.Capacidad térmica (hogar) mín. / máx. entre 14 - 54 kW.Potencia útil nominal máx. entre 13.6 - 53.1 kW con temperatura 80/60 °C.Potencia útil nominal máx. entre 15.1 - 57.6 kW con temperatura 50/30 °C.Rendimiento del 98.3% medido con la capacidad nominal y temperatura de 80/60 °C.Rendimiento del 106.6% medido con la capacidad nominal y temperatura de 50/30 °C.Rendimiento del 102.2% medido al 30% de la carga TR 47 °C.Temperatura de los humos de 77 °C con la capacidad térmica nominal con agua a 80/60 °C.La máxima presión de trabajo es 6 bar. La temperatura máxima admitida es 90 °C.El generador cuenta con vaso de expansión de cinco litros, válvula de seguridad de 5 bar, válvula de purga, interruptor de flujo y presostato de mínima.Posibilidad de conectar en cascada, con los respectivos accesorios, hasta ocho módulos térmicos.El sistema puede completarse con los siguientes accesorios:

KIT APLICACIÓN CALDERA CALEFACCIÓN 55 kWKIT APLICACIÓN CALDERA CALEFACCIÓN + ACS 55 kWKIT MANDO REMOTOKIT SONDA EXTERIORKIT PROLONGACIÓN DN80 L500KIT CODO 87° DN80KIT CODO DE INSPECCIÓN DN80KIT TERMINAL DN80KIT TERMINAL DE TECHO DN80KIT PROLONGACIÓN DN80 L1000

••••••••••

Descripción breve de las especificaciones y datos técnicos

Instalación individual

65

Sistema modular constituido por uno o más (hasta ocho) calderas de agua caliente de condensación de solo calefacción con bajas emisiones contaminantes de tipo C13, C33, C43, C53, C63, C83, B23P. La caldera consta de un intercambiador de acero inoxidable, con cámara de combustión y conden-sación separadas para optimizar el intercambio térmico, quemador de premezcla con microllama con bajas emisiones contaminantes y funcionamiento modulante. Con termorregulación climática, posible mediante sonda externa opcional, para la gestión variable de la temperatura del agua de impulsión a la instalación.Marca energética de 4 estrellas, clase 5 NOx.Capacidad térmica (hogar) mín. / máx. entre 14 - 54 kW.Potencia útil nominal máx. entre 13.6 - 53.1 kW con temperatura 80/60 °C.Potencia útil nominal máx. entre 15.1 - 57.6 kW con temperatura 50/30 °C.Rendimiento del 98.3% medido con la capacidad nominal y temperatura de 80/60 °C.Rendimiento del 106.6% medido con la capacidad nominal y temperatura de 50/30 °C.Rendimiento del 102.2% medido al 30% de la carga TR 47 °C.Temperatura de los humos de 77 °C con la capacidad térmica nominal con agua a 80/60 °C.La máxima presión de trabajo es 6 bar. La temperatura máxima admitida es 90 °C.El módulo cuenta con vaso de expansión de cinco litros, válvula de seguridad de 5 bar, válvula de pur-ga, interruptor de flujo y presostato de mínima. Posibilidad de conectar, con los respectivos accesorios, hasta ocho módulos térmicos. La gestión en cascada se realiza mediante la unidad de gestión de ins-talaciones en cascada Multimanager, que viene en el kit de gestión de cascada o del cuadro eléctrico disponibles como accesorios, conectado a cada uno de los módulos térmicos mediante kit de interfaz e-bus. Es posible controlar la cascada también mediante señal 0-10 V, aplicando el kit de interfaz 0-10 V (uno para cada módulo). El sistema en cascada puede completarse con los siguientes accesorios, en la cantidad necesaria según la configuración elegida:

KIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADAKIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADA CON PROTECCIÓN PRECABLEADOKIT DE CONEXIÓN INTERFAZ E BUS/OPEN T.ZIPKIT DE CONEXIÓN INTERFAZ 0-10 VCUADRO ELÉCTRICO 220 kW ROOF-TOPCUADRO ELÉCTRICO 440 kW ROOF-TOPKIT MÓDULO TÉCNICO 220 kWKIT MÓDULO TÉCNICO 440 kWKIT DE CONEXIÓN DE AGUA PARA CASCADAKIT DE CONEXIÓN DE GAS PARA CASCADASOPORTE ESTRUCTURA CENTRAL TÉRMICA 55 kWABRAZADERA CONEXIÓN KIT DN50 PN6 COLECTOR GASKIT CONEXIÓN AGUA PARA CALDERAS CONTRAPUESTASKIT CONEXIÓN GAS PARA CALDERAS CONTRAPUESTASKIT ADICIONAL BASE DE SOPORTE CALDERA CONTRAPUESTAKit base para cascada humos DN125Módulo ampliación humos DN160 3º Módulo ampliación humos DN160 4ºMódulo ampliación humos DN160 5ºMódulo ampliación humos DN250/160 6º Módulo ampliación humos DN250 7º Módulo ampliación humos DN250 8º Kit base salida humos DN200 contrapuestaMódulo ampliación humos DN200 3º/4º Módulo ampliación humos DN200 5º/6º Módulo ampliación humos DN200 7º/8º

••••••••••••••••••••••••••

Instalación múltiple en interiores

66

Sistema modular constituido por una o más (hasta ocho) calderas de agua caliente de condensación de solo calefacción con bajas emisiones contaminantes de tipo C13, C33, C43, C53, C63, C83, B23P.La caldera consta de un intercambiador de acero inoxidable, con cámara de combustión y conden-sación separadas para optimizar el intercambio térmico, quemador de premezcla con microllama con bajas emisiones contaminantes y funcionamiento modulante.La termorregulación climática es posible mediante sonda externa opcional, para la gestión variable de la temperatura del agua de impulsión a la instalación.Marca energética de 4 estrellas, clase 5 NOx.Capacidad térmica (hogar) mín. / máx. entre 14 - 54 kW.Potencia útil nominal máx. entre 13.6 - 53.1 kW con temperatura 80/60 °C.Potencia útil nominal máx. entre 15.1 - 57.6 kW con temperatura 50/30 °C.Rendimiento del 98.3% medido con la capacidad nominal y temperatura de 80/60 °C.Rendimiento del 106.6% medido con la capacidad nominal y temperatura de 50/30 °C.Rendimiento del 102.2% medido al 30% de la carga TR 47 °C.Temperatura de los humos de 77 °C con la capacidad térmica nominal con agua a 80/60 °C.La máxima presión de trabajo es 6 bar. La temperatura máxima admitida es 90 °C.La caldera cuenta con vaso de expansión de cinco litros, válvula de seguridad de 5 bar, válvula de pur-ga, interruptor de flujo y presostato de mínima.Las calderas están en el interior de armarios de chapa cincada post-barnizada (el techo en chapa de acero inoxidable post-barnizada) estudiados para la instalación en exteriores.Los armarios están disponibles en dos medidas; la primera contiene una caldera, y la segunda, dos calderas.Todas las combinaciones de potencia están determinadas por una combinación de las dos medidas de armarios.En un punto sucesivo respecto a los armarios que contienen los generadores, está instalado un armario técnico con dimensiones y especificaciones análogas a las del armario que contiene un único genera-dor y en el cual está alojado un módulo técnico,constituido por un separador hidráulico, los empalmes de tubos de alimentación y el grupo de dispo-sitivos de seguridad ISPESL.El grado de protección eléctrica de los armarios es IPX5D.La gestión en cascada se realiza mediante el kit de regulación-centralita para cascada Multimanager, que viene en el kit de gestión de cascada o del cuadro eléctrico disponible como accesorio, conectado a cada uno de las calderas mediante kit de interfaz e-bus.Es posible controlar la cascada también mediante señal 0-10 V, aplicando el kit de interfaz 0-10 V (uno para cada módulo).El sistema en cascada puede completarse con los siguientes accesorios, en la cantidad necesaria se-gún la configuración elegida:

KIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADAKIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADA CON PROTECCIÓNKIT DE CONEXIÓN INTERFAZ EBUS / OPEN.T.ZIPKIT DE CONEXIÓN INTERFAZ 0-10 VCUADRO ELÉCTRICO 220 kW ROOF-TOP (CON CABLEADO)CUADRO ELÉCTRICO 440 kW ROOF-TOP (CON CABLEADO)

••••••

Instalación múltiple en exteriores - Roof top

67

NOTAS

Co

d. 4

823.

0223

.000

0 -

4000

0060

9 -

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mo

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car

los

dat

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os

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folle

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alq

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mo

men

to y

sin

nec

esid

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reav

iso

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lleto

es

un

sop

ort

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form

ativ

o y

no

pue

de

cons

ider

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co

mo

co

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to a

nte

terc

ero

s.

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