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Memoria descriptiva

Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 74

4. DISEÑO DE LA FÁBRICA

4.1. SOLUCIÓN ADOPTADA

Con el fin de tomar una decisión sobre qué método vamos a aplicar en la

fábrica para la extracción de aceite, analizaremos las ventajas e inconvenientes de cada

uno desde tres puntos de vista:

- calidad del aceite.

- impacto medioambiental.

- otros factores: consumo de agua, de electricidad mano de obra, posibilidad de

automatización, maquinaria etc.

SEPARACIÓN DE FASES POR PRESIÓN

Ventajas:

- Las máquinas son simples y robustas, con una inversión limitada.

- Bajo consumo de electricidad, ya que en el prensado y en la decantación apenas hace

falta consumo eléctrico.

- Bajo consumo de agua, y por lo tanto, no se aumenta la cantidad de alpechín.

- Mano de obra no especializada

Inconvenientes:

- Difícil conseguir buena calidad del aceite debido a la contaminación de los capachos,

en los que se introduce pasta, que fermenta y da al aceite mal olor, etc. Además en la

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decantación, aceite y alpechín, permanecen en contacto mucho tiempo, dando aceites

húmedos.

- Produce contaminación del medio ambiente al eliminar alpechín en cantidades

superiores a las permitidas.

- Necesidad de mucha mano de obra.

- Proceso discontinuo, con paradas e inicios que hacen bajar la rentabilidad de la

instalación.

SISTEMA CONTINUO DE CENTRIFUGACIÓN DE TRES FASES

Ventajas:

- Buena calidad de los aceites, al realizarse el proceso en condiciones mas higiénicas.

Sobre todo disminuye la acidez. Sin embargo, las características organolépticas del

aceite se ven atenuadas al introducirse la necesidad de lavado.

- Mejora del grado de aprovechamiento del aceite, aumentando el agotamiento de los

orujos ( aunque los dotó de un mayor contenido en humedad ).

- Disminución notable de la mano de obra (respecto al sistema tradicional), siendo

sustituido por profesionales de mayor cualificación. Así frente a los tres operarios por

turno y línea del sistema tradicional, en el sistema continuo de tres fases sólo un

operario es capaz de manejar toda la línea.

- Aumento de la capacidad de producción.

Inconvenientes:

- El principal inconveniente es que produce gran contaminación del medio ambiente al

ser el sistema que más alpechín produce, debido a las aguas de vegetación del fruto y

de lavado. Este sistema añade también agua a la salida de la termobatidora.

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- Otro inconveniente importante de este método es el gran consumo de agua, que

además debe ser agua potable. Problema agravado además por la escasez de este

líquido en la actualidad. Es el método que más agua consume.

- Alto consumo de electricidad, derivado de que todos los aparatos funcionan con

electricidad, y además, algunos como las centrífugas, necesitan motores de media

potencia.

- Otros inconvenientes menores son que los molinos de martillo pueden dejar trazas

metálicas en el aceite, lo que favorecerá su oxidación.

SISTEMA CONTINUO DE CENTRIFUGACIÓN DE DOS FASES

Ventajas:

- Obtenemos aceites de gran calidad (baja acidez) que además conservan sus

propiedades organolépticas, al no haber adición de agua ni aireación de los aceites.

Así se retienen en el aceite gran cantidad de polifenoles y vitaminas, que en el sistema

de tres fases se disolvían en el agua e iban a parar al alpechín.

- Muy bajo impacto medioambiental, ya que no se produce nada de alpechín, y lo único

que se obtiene es algo de agua de lavado de aceite. Las aguas de vegetación se van

con el orujo. Este factor será decisivo a la hora de elegir el sistema de extracción para

la planta que estamos proyectando.

- Bajo consumo de electricidad (comparado con el sistema de tres fases), ya que no hay

que calentar el agua de dilución, se necesitan menos aparatos (menos centrífugas),

etc.

- Menos consumo de energía calorífica, ya que hay que calentar menos volumen.

- Otros, como ahorro de espacio físico para la ubicación de la instalación, al ser menor

el número de equipos que hay que montar. Al mismo tiempo se reduce y simplifica la

planta, al no tener que manipular ni conducir el alpechín. También se simplifica el

manejo y control de los distintos equipos.

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Inconvenientes:

Realmente son pocos los inconvenientes de este sistema, al ser el más moderno

y aplicar lo último en conocimientos y tecnología. Por citar algunos, podemos decir;

- Si los molinos siguen siendo de martillos metálicos, se pueden adiccionar trazas

metálicas al aceite, que como he dicho anteriormente, facilitando la oxidación de los

aceites.

- Aún se vierten productos contaminantes ( aunque muy pocos ), como orujos, aguas de

vegetación y de lavado etc.

- Consumo de electricidad, que aunque es menor que el de los sistemas a tres fases, es

alto, debido a la potencia de las máquinas necesarias.

Basándonos en las ventajas e inconvenientes de los métodos de extracción

expuestos, así como a las características que debe cumplir la planta a proyectar,

elegiremos como sistema de extracción a aplicar en la planta el SISTEMA

CONTINUO DE DOS FASES. Los motivos, por orden de importancia son los

siguientes

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1.- Es el sistema de extracción que obtiene mayor calidad en el aceite, ya que el

proceso de extracción se realiza en condiciones asépticas, en circuito cerrado y sin

adicción de agua. Esto hace que no se produzcan malos olores y enraciamiento por

fermentación de restos de pasta (como sucede en el sistema tradicional), ni pérdidas

de las características organolépticas (por disolución de los polifenoles con agua).

Además el índice de acidez obtenido suele ser muy bajo (dependiendo del tipo de

aceituna).

Este factor lo resaltamos como el de más importancia, ya que hoy día el aceite de

oliva compite con otros aceites vegetales mucho más baratos (girasol, soja, etc) y

debe ser su excelente calidad la que compense su precio de venta (alto).

Además, puede haber competencia en la exportación del aceite de oliva español con

aceites de oliva de otros países de la UE (Italia, Grecia, etc), por lo que a mayor

calidad de nuestro aceite, más distintivos de calidad obtendrá por la UE, y por lo

tanto más fácil será su venta.

2.- Produce un impacto medioambiental muy bajo, comparado con los otros sistemas, ya

que no se producen alpechines en este sistema (sólo produce un agua de lavado de

aceite, en mucha menos cantidad y mucho menos contaminante; y por lo tanto, es

más fácil de ser depurada).

Aunque este factor lo he puesto en segundo lugar, en realidad, es casi tan importante

como el primero, ya que legislación de la UE respecto a vertidos contaminantes es

cada vez más severa y con más restricciones y sanciones. Así si se adoptara el

sistema continuo de tres fases, probablemente se tendría que instalar también una

depuradora de alpechín, lo que es mucho más caro. Además en caso de que se exija

la instalación de una depuradora, debido al menor volumen de vertidos, el coste de

la misma se reduciría considerablemente, con lo que el posible problema tendría una

solución mucho más económica.

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3.- Tras los dos factores antes explicados, el sistema tradicional está prácticamente

descartado. Sólo quedaría discernir entre los dos sistemas continuos, aunque los dos

motivos antes citados decantan la balanza de forma clara a partir del sistema de dos

fases. No obstante el sistema de dos fases tiene además otras ventajas sobre el de

tres, como son:

a) El menor consumo de agua (al no adicionar nada, salvo el agua de lavado de las

centrífugas, que es poca y además se recircula al máximo), este factor se ve

mayorado por el motivo de que la zona donde se va a construir la almazara no

dispone de grandes recursos de agua.

b) Menor consumo de electricidad (al usar menos aparatos y ser más simple la

instalación, repercutirá en una menor potencia eléctrica instalada, y un menor

consumo de energía calorífica).

c) Aumento en la producción de la planta, permitiendo reducir el número de días de

trabajo o aumentar el volumen total de aceituna que se cultiva, para un mismo

periodo de trabajo.

d) Reducción de los costes de implantación, al no tener que disponer de medios

físicos para el movimiento y tratamiento de alpechín.

e) Mayor sencillez de manipulación, al tener un menor número de equipos a

gobernar y disponer de una fase menos que tratar.

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4.2. MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS

Las variedades de aceitunas que llegarán a la almazara serán la Hojiblanca,

Lechín de Sevilla y Verdial de Huévar principalmente. Anteriormente, ya dimos una

descripción de estos tipos de aceitunas.

Los productos de nuestra industria serán:

- Aceite de oliva Virgen Extra: aceite extraído de aceituna por medios totalmente

mecánicos, con sabor y olor absolutamente irreprochables, con acidez no superior a

1º. La denominación según su sabor y olor la dan un grupo de catadores profesionales

dónde cada catador da su propia valoración, siendo la valoración final la media

aritmética de todas.

- Aceite de oliva Virgen Fino: Aceite extraído de aceituna por medios totalmente

mecánicos, con sabor y olor irreprochables, con acidez no superior a 2º. La

denominación según su sabor y olor la dan un grupo de catadores profesionales dónde

cada catador da su propia valoración, siendo la valoración final la media aritmética de

todas.

4.3. CAPACIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO

Ya hemos señalado anteriormente que adoptaremos el sistema continuo de

extracción de aceite por centrifugación de dos fases. El esquema del proceso productivo

es el siguiente:

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RECEPCIÓN

↓

LIMPIEZA

↓

DESPALILLADO

↓

LAVADO

↓

PESADO

↓

ALMACENAMIENTO

↓

MOLIDO

↓

BATIDO

↓

DECANTACIÓN CENTRÍFUGA

↓ ↓

TAMIZADO ALMACENAMIENTO DE ALPEORUJO

↓

CENTRIFUGADO

↓

DECANTADO

↓

ALMACENADO

↓

FILTRADO

↓

ENVASADO

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En la memoria justificativa se desarrolla el procedimiento seguido para

dimensionar la almazara.

De ese estudio obtenemos que la capacidad diaria de molturación de aceitunas

se ha de establecer en 120 Tm. Por tanto, ya que el rendimiento será de un 20%

aproximadamente, la capacidad de elaboración de aceite será de 24 Tm diarias o lo que

es lo mismo 26.087 litros.

Por campaña obtendremos de aceite, aproximadamente, un 20% del total de

toneladas de aceitunas recepcionadas en la almazara. Como hemos supuesto en el

estudio que a la fábrica llegarán, por campaña, 4500 toneladas de aceitunas, se

producirán 900 toneladas de aceite, es decir cerca de 980.000 litros de aceite.

4.4. NECESIDADES DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

En este punto incluiremos un listado de las distintas maquinas y equipos que

serán fundamentales para un optimo funcionamiento del proceso productivo.

BÁSCULA PUENTE

Algunas cooperativas prescinden de ella, pues no es del todo necesaria. En

nuestra fábrica optamos por colocar una con el fin de pesar los camiones que

transporten aceitunas demasiado sucias, para que en el caso de que el tanto por ciento

de impurezas supere un mínimo, el cooperativista sea penalizado. Para ello el camión

será pesado lleno al entrar y vacío al salir. Después con los datos obtenidos de la

pesadora podremos saber si hay lugar a la penalización. Resaltemos que solo deberán

pasar por la báscula aquellos camiones que a simple vista traigan aceituna con

demasiadas impurezas.

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TOLVAS

A lo largo del proceso contaremos

con cuatro tipos de tolvas. Las primeras

serán las tolvas de recepción dónde los

camiones descargarán el fruto. Después

de la limpieza y pesado de la aceituna,

ésta se almacenará en las tolvas de

almacenamiento antes de pasar a la

molturación. El alpeorujo que obtenemos

en la decantación es conducido a unas

tolvas, de dónde será retirado diariamente

por las empresas extractoras de orujo. Por

último, el talco que se añade a la masa de

aceituna en la batidora provendrá de unas

pequeñas tolvas situadas al lado de las mismas. Todas las tolvas serán de acero

inoxidable. Las de recepción del fruto serán subterráneas para facilitar la descarga de los

camiones.

LIMPIADORAS

La aceituna llega a la máquina limpiadora para eliminar las impurezas que lleva,

tipo hojas y tallos, mediante un sistema combinado de criba e inyección de aire.

DESPALILLADORAS

Tras salir de la limpiadora la aceituna

pasará por la despalilladora para limpiarla de

palos y ramas. Esta máquina actúa como un

colador por el que sólo pasa el fruto.

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LAVADORAS

Aquí la aceituna es lavada para eliminar

piedras, barro, y otras impurezas que pudiera

llevar. Sólo se usará en caso de que la aceituna

llegue muy sucia pues el lavado influye

negativamente en la calidad del aceite.

Necesitaremos un dispositivo para que la

aceituna vaya a la lavadora o directamente a la

cinta que la envíe a la pesadora.

PESADORAS

Una vez que el fruto es separado de

las impurezas se pesará, antes de ser

almacenado. Todas las pesadas de las

aceitunas quedaran registradas a nombre del

cooperativista del que proceden.

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MOLINOS

El fruto ya limpio y pesado es

molido en molinos metálicos

obteniéndose una pasta de aceituna.

BATIDORAS

La pasta de aceituna se bate para hacerla más homogénea. Se utilizará agua

proveniente de la caldera para batir a la temperatura idónea. Añadiremos microtalco en

pequeñas cantidades para extraer la humedad de la pasta.

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DECANTER O CENTRÍFUGA HORIZONTAL

En esta máquina la pasta de aceituna será separada mediante las fuerzas

centrífugas en dos fases, aceite y alpeorujo.

TAMIZ VIBRATORIO

Destinado a retener las partículas y finos que el aceite pueda llevar en

suspensión al salir del decanter.

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CENTRÍFUGA VERTICAL

El aceite se mezclará con agua y se volverá a centrifugar para obtener mayor

calidad.

DEPÓSITOS

Necesitaremos dos tipos de

depósitos. Los depósitos decantadores a los

que llegará el aceite tras el centrifugado

vertical y dónde permanecerá

aproximadamente 24 horas pasando de uno

a otro para que decanten las impurezas. Y

los depósitos de almacenamiento que

estarán en la bodega, allí permanecerá el

aceite hasta su envasado o hasta su venta a

granel.

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CINTAS TRANSPORTADORAS

Serán necesarias para las

siguientes funciones:

-Transportar la aceituna desde las tolvas

de recepción hasta las limpiadoras.

-Transportar la aceituna desde las

lavadoras hasta las pesadoras.

-Transportar la aceituna desde las

pesadoras hasta las tolvas de

almacenamiento.

-Distribuir las aceitunas en las tolvas de

almacenamiento.

-Transportar las impurezas que salen de las limpiadoras.

-Transportar las impurezas que salen de las lavadoras.

TUBERÍAS

Serán necesarias para las

siguientes funciones:

-Conducir agua hacia las lavadoras.

-Desalojar el agua de las lavadoras

hacia la balsa de evaporación.

-Conducir agua desde la caldera a las

batidoras y viceversa.

-Conducir agua desde la caldera a las

centrífugas verticales.

-Desalojar el agua de las centrífugas

verticales hacia la balsa de evaporación.

-Conducir la masa de aceituna desde los molinos hasta las batidoras.

-Conducir la masa de aceituna desde las batidoras hasta los decanters.

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-Conducir el aceite tamizado hasta las centrífugas verticales.

-Conducir el aceite desde las centrífugas verticales hasta los decantadores.

-Comunicar los decantadores.

-Distribuir el aceite en la bodega

-Conducir el alpeorujo desde los decanters hasta las tolvas de alpeorujo.

TORNILLOS SINFÍN

Transportaran la aceituna hasta el molino y el microtalco hasta la batidora.

CALDERA

La necesitamos para calentar el agua para la batidora y para la centrífuga

vertical.

BOMBAS DE AGUA

Impulsará el agua residual hacia las balsas de evaporación y el agua de

recirculación entre las batidoras y las calderas.

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BOMBAS DE MASA

Impulsará la masa de aceitunas de unos equipos a otros.

BOMBAS DE ACEITE

Bombearán el aceite.

FILTRO

El aceite procedente de la bodega se somete a un filtrado antes de ser envasado,

operación que tiene por función pasar el aceite a través de tejidos o materiales porosos

en los que quedan retenidas las impurezas que pueden llevar en suspensión.

ENVASADORA

La fábrica envasará su propio producto. Para ello necesitaremos instalar un

conjunto de máquinas destinadas al llenado, taponado, etiquetado y encajonado del

aceite.

Además nuestra fábrica deberá contar con una balsa de evaporación donde irán

a parar las aguas de vertido. Esta balsa debe limpiarse y acondicionarse

impermeabilizando suelo y paredes, permitiendo su limpieza periódica por medios

mecánicos. Almacenará el agua de lavado de las aceitunas y el agua procedente de la

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centrífuga vertical. Este residuo se eliminará por evaporación quedando el embalse

dispuesto para su uso en la próxima campaña. En caso de no evaporarse totalmente se

procedería a su correcta evacuación mediante camiones cisterna.

El esquema de nuestro equipamiento de acuerdo con el proceso productivo será

el siguiente:

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BÁSCULA PUENTE ↓

BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA← TOLVA DE RECEPCIÓN ↓ ↓

BALSA DE EVAP. CINTA TRANSPORTADORA ↓

LIMPIADORA → CINTA TRANSPORTADORA ↓

DESPALILLADORA→ CINTA TRANSPORTADORA ↓

TUBERÍA → LAVADORA → BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA ↓ ↓

CINTA TRANSPORTADORA BALSA DE EVAP. ↓

PESADORA ↓

CINTA TRANSPORTADORA ↓

TOLVA ALMACENAMIENTO ↓

TORNILLO SINFÍN ↓

MOLINO ↓

BOMBA DE MASA Y TUBERÍA ↓

TOLVA TALCO → TORNILLO SINFÍN → BATIDORA ↔ BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA ↓ ↕

BOMBA DE MASA Y TUBERÍA CALDERA ↓

CENTRÍFUGA HORIZONTAL → BOMBA DE MASA Y TUBERÍA ↓ ↓

TAMIZ VIBRATORIO TOLVA ALPEORUJO ↓

CALDERA BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍA ↓ ↓

BOMBA DE AGUA Y TUBERÍA→ CENTRÍFUGA VERTICAL → BOMBA DE AGUAY TUBERÍA ↓ ↓

BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍA BALSA DE EVAP. ↓

DEPÓSITOS DECANTADORES ↓

BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍAS ↓

BODEGA ↓

BOMBA DE ACEITE Y TUBERÍAS ↓

FILTRO ↓

ENVASADORA

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4.5. MAQUINARIA Y EQUIPAMIENTOS DE LA FÁBRICA

Conociendo la capacidad de elaboración de la fábrica escogemos las siguientes

máquinas y equipos que listamos a continuación. La colocación de estas máquinas

estará a cargo de las compañías suministradoras, así como su transporte a la almazara en

el momento convenido.

BÁSCULA PUENTE

Báscula electrónica de camiones Ariservis Mod. BP-3400

Cantidad: 1

Capacidad: 50 toneladas

Precisión de indicación: 10-20 Kg.

Longitud de plataformas: 15 metros

Ancho plataforma: 3 metros

Puente plataforma: Chapa de 10 mm.

Sistema: electrónico

Altura foso / rampas: 500mm. / 410mm.

TOLVAS DE RECEPCIÓN

Cantidad: 3

Capacidad: 10 Tn

La forma será troncopiramidal con base superior de 4metros de largo x 3

metros de ancho, base inferior cuadrada de 0,7 m. de lado y altura de 2,45m. Serán

subterráneas.

En la base superior habrá una parrilla metálica compuesta por perfiles de acero

inoxidable AISI 304, serán pletines de sección rectangular 10x60mm. Colocados

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verticalmente y soldados entre ellos formando una malla cuadrada de 10cm. de lado del

cuadrado. Dicha malla estará soportada por tres perfiles IPN-220 empotrados en el foso

de recepción.

En la base inferior se encuentra una compuerta formada por una placa cuadrada

de 0,9m.

Tanto la tolva, como la compuerta, como la parrilla serán de acero inoxidable

AISI 304.

BOMBA DE EVACUACIÓN DE AGUAS

Bomba de agua que evacuará las aguas que caigan en las tolvas de recepción, a

la balsa de evaporación.

Potencia necesaria: 2,5 CV

CINTAS TRANSPORTADORAS CT1/CT2/CT3

Pendiente : 28º

Longitud : 24,5 m.

Altura de elevación: 11, 55 m.

Tipo : nervada de 500 mm. de ancha

Velocidad: 70 m/min.

Capacidad: 35 Tm/h.

Potencia necesaria: 2 CV

Transportarán las aceitunas desde las

tolvas de recepción hasta las limpiadoras.

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MÁQUINAS LIMPIADORAS DE ACEITUNA

Limpiadora JAR modelo LIG/R-700

Cantidad: 3

Capacidad: 30 a 35 Tn/h

Construcción resistente

Partes móviles desplazadas por rodamientos

Consumo de un motor de 3 CV y otro de 6,5

CV continuos

Cribas vibratorias en serie

Autolimpieza permanente de cribas

Bandeja de expulsión de tierras

Ventiladores en serie para expulsión de forraje

Presión de aire regulable

Orientación de aire regulable

Peso de 1400 Kgrs.

Dimensiones: anchura 1,29m.-longitud 3,79m.-altura 3,20m.

DESPALILLADORAS

Despalilladora JAR modelo DP/DC-763

Cantidad: 3

Capacidad: de 30 a 35 Tn/h


Consumo de un motor de 1,5 CV y un motor

reductor de 2 CV continuos

Separación de impurezas mediante sinfines

helicoidales

No dispone de partes móviles por lo cual no maltrata el fruto

Incorpora recogida y evacuación del fruto

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Peso de 895 Kgrs. Aproximadamente


MÁQUINAS LAVADORAS DE ACEITUNA

Lavadora JAR modelo LAG/R-30

Cantidad: 3

Capacidad: De 30 a 35 Tn/h


Rotación desplazada por rodamientos

Consumo de una bomba de 5 CV y un

motor reductor de 1,5 CV, un ventilador

centrífugo de 1 CV continuo y un motor

reductor de 1 CV discontinuos.

No dispone de partes móviles por lo cual no maltrata el fruto

Dispone en serie de tres ciclos de lavado

Secado por presión de aire

Desfangado automático de lodos

Peso de 2745 Kgrs.



Bomba de agua que evacuará las aguas residuales de la lavadora, a la balsa de

evaporación.



Pendiente: 0º

Longitud : 7,25m

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Velocidad:70 m/min.

Capacidad: 35 Tm/h.


Recogerán las aceitunas que salen de la lavadora o, en caso de que no necesiten lavado,

de la despalilladora.


Pendiente: 21º

Longitud : 10,35 m.

Altura de elevación: 3,67 m.


Velocidad:70 m/min.

Capacidad: 35 Tm/h.


Transportarán las aceitunas hasta las pesadoras.

PESADORAS

Pesadora JAR modelo PES/R-763

Cantidad:3


Aperturas suspendidas por rodamientos

Tolvas cubiertas para evitar vibraciones

Control de maniobra y datos informatizados a distancia

No dispone de partes móviles por lo cual no maltrata el

fruto

Peso de 622 Kgrs.

Software para gestión de pesos y trazabilidad


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CINTA TRANSPORTADORA CT10

Pendiente: 0º

Longitud : 5,5 m.


Velocidad:70 m/min.

Capacidad: 35 Tm/h.


Recoge las aceitunas que salen de la pesadora PS1 y las deposita en el transportador

CT14.


Pendiente: 0º

Longitud : 13,6 m.


Velocidad:80 m/min.

Capacidad: 70 Tm/h.

Potencia necesaria:1,5 CV

Recoge las aceitunas que salen de las pesadoras PS1 y PS2 y las deposita en el

transportador CT15.


Pendiente: 0º

Longitud : 15,6 m.


Velocidad:80 m/min.

Capacidad: 70 Tm/h.


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Recoge las aceitunas que salen de las pesadoras PS2 y PS3 y las deposita en el

transportador CT14.


Pendiente: 0º

Longitud : 7,6 m.


Velocidad:35 Tm/min.

Capacidad: 60 m3/h.


Recoge las aceitunas que salen de la pesadora PS3 y las deposita en el transportador

CT15.

CINTAS TRANSPORTADORAS CT14/CT15

Pendiente: 19º

Longitud : 28,5 m.


Velocidad:80 m/min.

Capacidad: 105 Tm/h.


Conducen las aceitunas a las cintas distribuidoras de las tolvas de almacenamiento.


Pendiente: 0º

Longitud : 22,5 m.


Velocidad:30 m/min.

Capacidad: 4 Tm/h.

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Transporta las impurezas que salen de las despalilladoras hasta la zona de acopio.


Transportan las impurezas que salen de las lavadoras hasta el transportador CT18.

Pendiente: 0º

Longitud : 20,35m.


Velocidad:30 m/min.

Capacidad: 4 Tm/h

Potencia necesaria:0,75CV


Pendiente: 0º

Longitud : 8,5 m.


Velocidad:30 m/min.

Capacidad: 4 Tm/h


Transporta las impurezas hasta la zona de acopio.

CINTA TRANSPORTADORA CT19/CT20

Pendiente: 0º

Longitud : 4m.


Velocidad:80 m/min.

Capacidad: 105Tm/h


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El motor llevará un dispositivo electrónico accionado desde la caseta de control que

permitirá invertir el movimiento de la cinta.

Cintas distribuidoras de las aceitunas en las tolvas de almacenamiento.

TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE ACEITUNAS

Cantidad: 4

Capacidad: 40 Tn

Cuerpo prismático de base cuadrada de 4m. de lado y 2,5m. de altura; y fondo

troncopiramidal con base superior cuadrada de 4m. de lado, base inferior cuadrada de

1m. de lado y altura 2m.

El material es acero inoxidable AISI 304.

Se encuentran a una cierta altura. Son soportadas por una estructura metálica.

La aceituna pasa de cada tolva a una placa vibratoria accionada por un motor

reductor conectado a una leva excéntrica, de esta forma la aceituna no se queda

agolpada causando la obstrucción de la salida de la tolva. Cada tolva posee una de 1,1m.

de lado cuadrada con motorreductor de 0,5 CV con excéntrica incorporada. El material

de la placa también será acero inoxidable AISI 304.

Desde la placa el fruto cae en un tornillo sinfín.

TORNILLOS SINFÍN TS1/TS2

Longitud : 5,5 m

Diámetro: 26 cm

Velocidad: 80 r.p.m

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Capacidad: 8 Tm/h


Recogen las aceituna que caen de las tolvas de almacenamiento y las conducen a los

molinos.

MOLINOS DE ACEITUNA

Molino Industrias de la Rosa tipo M-50

Cantidad: 4

Dimensiones: anchura 0,70m.-longitud 1,90m.-

altura 1,10m.

Capacidad de molturación: 8Tn/h

Consumo de potencia: 41 CV

Está construido en hierro fundido. Tiene

un sistema estrella con cabezas intercambiables

de acero extraduro al Cromo, Vanadio y Manganeso. La criba en perforada a distintas

medidas, lo que permite regular el tamaño de molienda y giro contrario al de la estrella.

BOMBAS DE MASA

Impulsan la masa de aceituna molida hasta la batidora.

Cantidad:2

Es de tipo salomónico, con rótor de acero inoxidable y estátor de goma especial.

Accionamiento por motor-reductor con variador de velocidad a 100 r.p.m. y 0,75 CV

TOLVAS DE MICROTALCO

Cantidad: 3

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Pequeñas tolvas de acero inoxidable dónde se almacena el microtalco que es conducido

por unos tornillos sinfín a las Termobatidoras.

TORNILLOS SINFÍN TS3/TS4/TS5

Longitud: 2m

Diámetro: 20cm.

Velocidad: 80 r.p.m.

Capacidad: 0.08 Tm/h

Potencia necesaria: 0.5 CV

Conducen el microtalco desde las tolvas hasta las batidoras.

BATIDORAS

Batidora INDUSTRIAS DE LA ROSA tipo

BN-13500

Cantidad: 3

Dimensiones: anchura 1,92m.-longitud

3,30m.-altura 3,77m.

Capacidad: 13,5 Tn.

Consumo de potencia: 17CV

Salida de masa: ø 100

Entrada de agua: 11/4´´

Salida de agua: 11/4 ´´

BOMBAS DE MASA

Impulsan la masa de aceituna desde las batidoras hasta los decanters.

Cantidad:3


Accionamiento por motor-reductor con variador de velocidad a 100 r.p.m. y 0,75 CV.

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DECÁNTERS O CENTRÍFUGAS HORIZONTALES

Centrífuga horizontal AMENDUNI 902_X/ECO

Cantidad: 3



BOMBA DE MASA PARA ALPEORUJO

Cantidad: 1


Accionamiento por motor-reductor con variador de velocidad a 100 r.p.m. y 0,75 CV.

Impulsan el alpeorujo que sale de las centrífugas horizontales hacia las tolvas de

almacenamiento de alpeorujo.

TAMICES VIBRATORIOS

Tamiz vibratorio AMENDUNI VIBRO

Cantidad: 3

Dimensiones: anchura 1,00m.- longitud 1,20m.-altura 0,55m.

Consumo de potencia: 0,5 CV

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Está construido totalmente en acero inoxidable, consta de un armazón metálico

sobre muelles, en el cual va alojado una malla con una luz de 0,7 mm., estando

sometido todo el conjunto a un movimiento vibratorio mediante un motor excéntrico.

Los sólidos que contiene el aceite son retenidos en la malla y el aceite pasa a un

depósito situado bajo la malla. Se limpiarán periódicamente.

BOMBA DE TRASIEGO DE ACEITE Y ALPECHÍN

Cantidad:3

Son de tipo salomónico, con rótor en acero inoxidable y estátor en goma especial.

Equipada con válvula de retorno y motor de 0,75 CV a 1.000 r.p.m.

Son las encargadas de llevar el aceite a las centrífugas verticales.

CENTRÍFUGAS VERTICALES

Centrífuga vertical AMENDUNI A-2800

Cantidad: 4

Dimensiones: anchura 0,52m.-longitud 1,42m.-

altura 1,32m.

Consumo de potencia: 12 CV

El aceite totalmente limpio, va a parar a un

depósito receptor construido en acero inoxidable

con capacidad aproximada de 250 litros.


Bomba de agua que evacuará las aguas residuales de las centrífugas verticales a

la balsa de evaporación.

Memoria descriptiva



BOMBA DE TRASIEGO DE ACEITE

Cantidad:1

Están constituidas por un pistón de acero inoxidable de forma salomónica, y un estátor

de goma sintética que se adapta a la forma del cilindro. Estas bombas son ideales para

trasegar con grandes caudales, sin producir la agitación del recipiente, cosa que con las

bombas autoaspirantes era imposible conseguir. Son bombas de caudal regulable, que

permiten adoptar distintos ritmos de elaboración. La potencia de cada bomba es de 0,75

CV.

Su misión es la de impulsar el aceite hasta los depósitos decantadores.

DECANTADORES

Cantidad: 9

Capacidad: 7500 l.

Forma cilíndrica con base cónica.

Material: acero inoxidable.

Dimensiones: diámetro 1,90m.-altura 3,90m.

BOMBA DE TRASIEGO DE ACEITE

Cantidad: 1

Es idéntica a las anteriores.

La potencia de la bomba es de 0,75 CV.

Su misión es la de impulsar el aceite hasta los depósitos de la bodega.

Memoria descriptiva


DEPÓSITOS DE ACEITE

Cantidad: 18

Capacidad: 60000 l.

Forma cilíndrica con base cónica.

Dimensiones: diámetro 3,00m.-altura 9,40m.

Material: acero inoxidable

Sistema de tuberías y electroválvulas de acero

inoxidable.

Las electroválvulas están gobernadas

mediante software a través de un ordenador

instalado en la bodega.

Los depósitos cuentan con un sistema

basado en ultrasonidos que nos permite saber el volumen de aceite de cada uno en

tiempo real.

También poseen un sistema de inyección de gas nitrógeno que reemplazará el

aire de la cámara superior formada entre el aceite y la tapa superior del depósito para

impedir la oxidación y enranciamiento del aceite.

Accesorios:

- Dos grifos toma muestras.

- Un equipo de nivel completo, formado por:

- Grifo de nivel de 1/2" inox. con sacamuestra incluido.

- Regleta inoxidable con canal de protección para tubo flexible transparente.

- Tubo flexible tranparente para lectura directa.

- Una puerta elíptica ovalada, para inspección interior.

- Una válvula mariposa de 1" de diámetro para llenado, en acero inoxidable.

- Una válvula mariposa de 2" de diámetro para descarga total, en acero inoxidable.

Memoria descriptiva


- Soportes en acero inoxidable, para enganche de escalera.

BOMBA DE DESCARGA DE ACEITE

Es la encargada de llevar el aceite desde los depósitos hasta el filtro para ser envasado o

en caso de venta a granel hasta los camiones.

Cantidad: 1

La potencia de la bomba es de 0,75 CV.

Sus características serán similares a las anteriores bombas de aceite.

CALDERA

Caldera JOANNES ECU 6

Cantidad: 1

Dimensiones: anchura 0,45m.- longitud 0,45m.-altura 0,85m.


El agua sale de la caldera a unos 70ºC, está en circuito cerrado, se hace pasar

en paralelo por dos refrigeradores de placa que sirven para calentar el agua procedente

de la red urbana que una vez calentada se utilizará para la centrifugadora vertical y otros

servicios como la calefacción. El agua procedente de la caldera va a la batidora y

vuelve. El agua que llega a la centrífuga vertical se mezcla con agua fría de la red para

conseguir los 30ºC mediante un termostato y dos electroválvulas.

BOMBA DE AGUA A CENTRÍFUGAS

Transportan el agua de las calderas a la centrífugas.

Consumo de Potencia: 0,75 CV

BOMBA DE AGUA A BATIDORAS

Transportan el agua de las calderas a las batidoras.

Memoria descriptiva


Consumo de Potencia: 0,75 CV

TOLVAS DE ALPEORUJO

Cantidad:2

Capacidad: 125000 l.

Cuerpo prismático y fondo troncopiramidal.

Situadas al aire libre a una altura de varios metros.

Soportadas por una estructura metálica.

Material: Acero Inoxidable.

BALSA DE EVAPORACIÓN

Forma rectangular tanto en superficie como en fondo.

Dimensiones de la superficie: ancho 20m.- longitud 60m.

Profundidad 1m.

Capacidad: 1200 m3

Taludes interiores de 45º

Zona transitable alrededor de 3m.

FILTRO

Cantidad: 1

Potencia: 2 CV

Está formado por láminas de celulosa que hay que cambiar y limpiar periódicamente.

Posee una bomba que envía el aceite a la máquina envasadora.

MÁQUINA ENVASADORA, TAPONADORA Y ETIQUETADORA

Cantidad:1

Potencia: 3 CV

Memoria descriptiva


Está formada por: disco giratorio que coloca los envases vacíos que se

encuentran en la mesa de entrada, en la cinta transportadora. A continuación los envases

vacíos van pasando por los cañones de llenado capaces de llenar 4 garrafas a la vez. Una

vez llenas, la cinta las hace pasar por la taponadora que coloca el tapón y lo presiona

hasta que queda encajado (el tapón de plástico posee una ranura que se cuela en una

rebaba que posee el cuello de la garrafa quedando colocado con solo aplicar presión). A

continuación la garrafa pasa por la Etiquetadora que automáticamente coloca la etiqueta

adhesiva con la marca y características del aceite. Una vez etiquetada la garrafa llega al

final de la cinta dónde se encuentra un disco giratorio que coloca la garrafa llena en la

mesa de salida. Se utilizarán envases de 5 litros y de 1 litro de plástico.

4.6. LAYOUT

En los planos adjuntos mostramos el diagrama de proceso a partir del cual

podremos diseñar la fábrica.

Disponemos para la construcción de la fábrica de 12.848 m2.

Para la distribución en planta tendremos en cuenta que los espacios exteriores

deben ser suficientemente amplios para la movilidad de los camiones y las operaciones

de carga y descarga. También hemos de tener en cuenta que necesitaremos un amplio

espacio para la construcción de la balsa de evaporación y que se ubicará en una zona

independiente a las naves y patios de la fábrica.

Las naves y patios ocuparán la zona norte del terreno y la balsa de evaporación

se construirá en la zona sur.

Memoria descriptiva


Las zonas cubiertas necesarias se distribuirán en una misma nave central

alrededor de la cual se diseñarán las zonas exteriores para la circulación de camiones y

para la carga y descarga de los mismos.

Los espacios que debe albergar la nave son los siguientes:

OFICINAS

Se situará cercana a la entrada a la parcela y desde ella se controlará la báscula

puente.

Dispondrá de los equipos informáticos necesarios para el control de la materia

prima que llega a la fábrica y del producto que sale.

ASEOS Y VESTUARIOS

Sus dimensiones dependerán del número de trabajadores de la fábrica. En

nuestro caso el número de trabajadores será 10 aproximadamente.

Estará dividido en dos zonas independientes para atender a hombres y mujeres.

ALMAZARA

Es el lugar dónde se extrae el aceite del fruto.

En ella estarán los molinos, las batidoras, los

decanters, los tamices y las centrífugas verticales.

Deberá estar situada junto al patio de limpieza.

Las tuberías que conducen la masa de

aceituna y el aceite irán por unos canales en el suelo

cubiertos por rejillas transitables. Las tuberías que

conducen agua y alpeorujo serán aéreas.

Memoria descriptiva


SALA DE DECANTACIÓN

Es el lugar dónde se colocarán los

depósitos decantadores. Se situará cercano a la

almazara y a la bodega.

BODEGA

Este espacio albergará los

depósitos de almacenamiento de aceite.

Además de estar cercano a la zona de

decantación, lo estará también del espacio

dónde se situarán las envasadoras de aceite.

Así mismo se colocará de forma que se

facilite la salida de aceite para su venta a

granel, es decir, en un lugar dónde los

camiones puedan cargar el aceite con

facilidad.

Memoria descriptiva


CALDERA

Se situará cercana a la almazara, ya que su misión es calentar el agua

necesaria para las batidoras y centrifugadoras verticales.

ALMACÉN DE ENVASES VACÍOS

En él se descargarán los envases que posteriormente pasarán a las envasadoras

para ser llenados, por lo que se situará junto a la sala de las envasadoras y en un lugar

dónde los camiones puedan descargar los envases. Se almacenarán en estanterías

preparadas y adecuadas para almacenamiento de palets. Se dispondrá de un

transportador de palets diesel para transportar los palets de envases vacíos hasta la zona

de envasado.

SALA DE ENVASADO

Como su nombre indica es el lugar dónde se envasará el aceite que procede de

la bodega. En esta sala se ubicará el filtro y las máquinas envasadora, taponadora y

etiquetadora. Un operario empaquetará las garrafas en cajas y las colocará en palets que

serán transportadas por el transportador de palets diesel hasta el almacén de aceites

envasados.

ALMACÉN DE ACEITES ENVASADOS

Es el lugar dónde se almacenarán los envases , ya llenos de aceite y en cajas.

Se situará junto a la sala de las envasadoras y en un lugar dónde los camiones puedan

cargar las cajas fácilmente para su posterior distribución. Se tendrá un stock no excesivo

por lo que se envasará a medida que se venda ya que el aceite se conserva mejor en los

depósitos de la bodega que en los envases.

Memoria descriptiva


ALMACÉN GENERAL DE LA FÁBRICA

Dónde se almacenarán herramientas, utensilios, repuestos... Puede estar

separado de la zona de producción.

LABORATORIO

Para analizar las aceitunas y el aceite. Es una parte

importante dentro del funcionamiento de una almazara. Se

encuentra situado en la zona de oficinas, lo suficientemente

aislado de la zona de producción, para que no le influyan

olores ni ruidos molestos. Contará con un minimolino para

obtener la muestra molida, un medidor de rendimiento,

acidez y riqueza en grasas, una balanza de precisión , un destilador de agua, un

frigorífico para conservar muestras y dos fregaderos de dos senos para limpieza. Se

equipará también con el correspondiente material para los análisis a realizar: probetas,

buretas, matraces, vasos de precipitado, cápsulas... En cuanto a los reactivos necesarios,

éstos serán de la calidad recomendada en la metodología a emplear.

Es obligatorio disponer de un boletín de muestras. Para ello se dispone del

correspondiente equipo informático para poder registrar los datos referidos a las

muestras.

SALA DE CATAS

Se situará en la zona de oficinas, junto al laboratorio y suficientemente aislada

de olores y ruidos para no interferir en la cata del producto.

Memoria descriptiva


PATIO DE LIMPIEZA

Aunque sea

exterior, estará cubierto

por lo que se diseñará

junto con la nave aunque

no dispondrá de paredes.

En el se realizarán las

operaciones de

recepción, limpieza,

despalillado, lavado,

pesado y almacenado de

las aceitunas.

En el suroeste de la parcela se situarán las plazas de aparcamiento para

turismos. Las dimensiones de las plazas serán de 2,25x 4,50 metros señaladas

horizontalmente mediante pintura duroplástica. Habrá un total de 16.

CUADRO DE SUPERFICIES:

PATIO DE LIMPIEZA 819,32 M2

ALMAZARA 357,59 M2

SALA DE DECANTACIÓN 104,77 M2

BODEGA 382,38 M2

SALA DE ENVASADO 117,55 M2

ALMACÉN DE ENVASES VACÍOS 117,08 M2

ALMACÉN DE ENVASES LLENOS 156,42M2

OFICINAS 76,28M2

ASEOS Y VESTUARIOS 77,37 M2

Memoria descriptiva


LABORATORIO 38,22 M2

SALA DE CATAS 38,22 M2

ALMACÉN GENERAL 154,44 M2

TOTAL SUP. CONSTRUÍDA 2.530 M2

BALSA DE EVAPORACIÓN 1.200 M2

TOTAL PARCELA 12.848 M2

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