PLANTAS ASFLTICAS

Tienen como propsito producir una mezcla asfltica en caliente que posea las proporciones deseadas y que cumpla con todas las especificaciones.En trminos generales clasificada como: - Pantas Continuas - Plantas Discontinuas cada planta puede ser

PLANTAS ASFLTICAS

La diferencia fundamental entre estas dos plantas reside en el mtodo de dosificacin; ya que en la planta discontinua se pesa los materiales cada vez que se inicia una amasada, mientras que en la planta continua es preciso mantener una dosificacin volumtrica continua de los materiales.

PLANTAS ASFLTICAS PLANTAS DISCONTINUAS:

PLANTAS ASFLTICAS PLANTAS DISCONTINUAS:

En una planta asfltica discontinua, los agregados son combinados, calentados, secados, dosificados, y mezclados con el cemento asfltico para producir una mezcla asfltica en caliente; estas plantas se componen de las siguientes partes: Tolva fra Compuerta de alimentacin en fro Elevador de material en fro Secador Colector de polvo Chimenea de escape Elevador de material en caliente Unidad de mezclado o amasadero Depsito de cemento asfltico caliente Unidad de cribado Tolvas calientes Caja pesadora Depsito de relleno mineral Cuba de pesado de asfalto.

PLANTAS ASFLTICASDisposicin tpica de las partes que conforman una planta discontinua

PLANTAS ASFLTICAS PROCESO DE PRODUCCIN:

Los agregados fros almacenados en las tolvas son alimentados a las bandas transportadoras por medio de compuertas de alimentacin. Las bandas transportadoras agregados en el secador. descargan los

PLANTAS ASFLTICAS PROCESO DE PRODUCCIN:

Los colectores de polvo remueven cantidades indeseables de polvo del escape del secador. Los gases restantes son eliminados a travs de la chimenea de escape. Los agregados ya secos y calientes son llevados hacia la unidad de cribado, la cual separa el material y los deposita en tolvas calientes para un almacenamiento temporal.

PLANTAS ASFLTICAS PROCESO DE PRODUCCIN:

Luego, los agregados son descargados dentro de la cmara mezcladora o amasadora.El cemento asfltico caliente, proveniente del tanque de almacenamiento es bombeado hacia la cubeta pesadora de asfalto, la cual pesa el cemento asfltico antes de ser descargado a la cmara mezcladora, en donde es combinado en su totalidad con los agregados y el relleno mineral. La mezcla asfltica en caliente finalmente es descargada en el camin, almacenada en silos.

PLANTAS ASFLTICAS PLANTAS CONTINUAS:

PLANTAS CONTINUAS PLANTAS CONTINUAS:

En una planta asfltica continua, los agregados son combinados, calentados, secados, dosificados, y mezclados con el cemento asfltico para producir una mezcla asfltica en caliente. Los componentes principales de una planta continua son: Tolva fra Unidad de cribado Compuerta de alimentacin en fro Tolvas calientes Elevador de material en fro Depsito de relleno mineral Mezclador de tambor Cuba de pesado de asfalto. Colector de polvo Cabina de control Chimenea de escape Elevador de material en caliente Depsito de cemento asfltico caliente

PLANTAS ASFLTICASDisposicin tpica de las partes que conforman una planta continua

PLANTAS ASFLTICAS

Para realizar la produccin de mezclas los materiales deben pasar por una serie de operaciones similares para los dos tipos de plantas, estas operaciones incluyen: Almacenamiento y alimentacin de agregados fros. Almacenamiento de asfalto. Dispositivos para dosificar el asfalto. Medicin del filler mineral. Secado y calentado de las partculas de agregado. Colector de polvo. Cribas y tolvas de recepcin en caliente. Temperatura de la mezcla. Almacenamiento de mezclas. Medidas de seguridad.

ALMACENAJE

El almacenaje de los ridos se los realiza en montones de acopio o tolvas que deben separarse para evitar que los materiales se mezclen entre s.

Estos elementos de separacin deben cubrir toda la altura de los montones y ser resistentes para soportar las presiones que pueden aparecer durante el trabajo de la instalacin.

ALMACENAJE ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

Para producir mezclas asflticas en caliente de alta calidad es esencial tener buenos procedimientos de acopios de reserva. Los agregados retienen su gradacin si son adecuadamente acopiados, mientras que cuando el acopio es malo las partculas de agregado se segregan, y la gradacin vara en los diferentes niveles del acopio. El acopio de agregados se los puede realizar de la siguiente manera:

ALMACENAJE ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO: 1. Cuando se acopia reservas de agregado de un solo material se los puede apilar en acopios cnicos .

2. Cuando se acopian reservas de agregado que contienen partculas de diferente tamao se debe apilar el material en capas, minimizando la segregacin por gravedad.

ALMACENAJE ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

El relleno mineral es usualmente almacenado en depsitos, silos o bolsas para prevenir que sean arrastrados por el viento y que sean expuestos a la humedad, lo cual los puede aglutinar y endurecer.

ALMACENAJE MANEJO DE AGREGADOS:

El manejo del agregado degrada hasta cierto punto las partculas individuales del agregado, y causa segregacin cuando se trata de partculas que presentan diferentes tamaos, por lo tanto el manejo debe ser mnimo.

El manejo mnimo consiste en apartar el agregado de las reservas para que pueda ser procesado adicionalmente, para luego ser mezclado en la planta asfltica.

ALMACENAJE MANEJO DE AGREGADOS:

La norma general para el manejo de agregados consiste en usar un cargador de tractor para remover el material de las partes casi verticales del acopio, debido a que otros vehculos de traccin, aumentan la probabilidad de una alta degradacin.

ALMACENAJE MUESTRE DEL AGREGADO:

Los buenos procedimientos de control de calidad de los agregados requieren de pruebas durante los procesos de produccin, acopio y manejo, para:- Asegurar que solamente se use material satisfactorio en la mezcla de pavimentacin.

- Proporcionar un registro permanente como evidencia de que los materiales cumplen con las especificaciones de la obra.

ALMACENAJE MUESTRE DEL AGREGADO: Las muestras seleccionadas deben ser verdaderamente representativas de todo el agregado de acuerdo a la norma ASTM D 75. Las cantidades requeridas en el muestreo se indican en la siguiente tabla:Tamao mximo nominal3 in (90mm) 3 in (75mm) 2 in (63mm) 2 in (50mm) 1 in (37.5mm) 1 in (25mm) in (19mm) in (12.5mm) 3/8 in (9.5mm) No 4 (4.75mm) No 8 (2.36mm)

Peso mnimo de muestras de campo* Lb Kg150 125 100 90 70 50 30 20 10 10 10 65 60 45 40 30 25 15 10 5 5 5

ALIMENTACIN

La alimentacin de ridos fros es el elemento ms importante en la instalacin de una planta asfltica; se puede realizar mediante uno de los tres mtodos siguientes o una combinacin de ellos:

1. Tolvas descubiertas con dos, tres o cuatro compartimientos. 2. Tnel situado bajo montones de acopios separados por muros de separacin. 3. Grandes tolvas.

ALIMENTACIN

Durante la carga de las tolvas de alimentacin en fro deben tomarse las precauciones para reducir al mnimo la segregacin y degradacin de los ridos. Existen varios tipos de alimentadores, entre stos tenemos:

Cinta transportadora continua Alimentador de Vaivn Alimentador vibratorio Alimentador por gravedad

ALMACENAJE DEL ASFALTO

El almacenaje del asfalto se lo realiza en tanques de diferente capacidad siendo el ms comn los de 40000 lt, tambin los hay de 32000 y 26000 lt. Estos tanques deben disponer de serpentines de circulacin de vapor o aceite que puedan emplearse para calentar el producto cuando sea necesario.

ALMACENAJE DEL ASFALTO

Las cantidades de asfalto almacenadas en las plantas deben ser suficientes para permitir una operacin uniforme. Los tanques de almacenamiento debern ser calibrados para que la cantidad remanente de material en el tanque pueda ser determinado en cualquier momento.

ALMACENAJE DEL ASFALTO

Para romper el vaco creado en las lneas cuando se invierte la bomba, y para limpiar las lneas, se deben cortar dos o tres ranuras verticales en las lneas de retorno dentro del tanque, por encima de la marca del mximo nivel como se puede ver en la siguiente figura:

Lnea de retorno de asfalto

ALMACENAJE DEL ASFALTO EXIGENCIAS SOBRE ALMACENAMIENTO:

LOS

TANQUES

DE

Tener termmetros tipo inscriptor situados en puntos especficos que permitan un control efectivo de temperaturas en cualquier momento Tener capacidad suficiente de reserva para al menos un da de trabajo sin interrupciones.

El sistema de circulacin, deber tener capacidad suficiente para un caudal uniforme y estar provisto de camisas de asilamiento trmico y conservacin de la temperatura.

ALMACENAJE DEL ASFALTO EXIGENCIAS SOBRE ALMACENAMIENTO: LOS TANQUES DE

Tener dispositivos confiables para la medicin y muestreo del asfalto, el muestreo generalmente se lo realiza por medio de vlvulas en el sistema de circulacin, como se observa en la figura:

La planta estar provista de balanzas de pesaje o de dispositivos de medicin y calibracin del asfalto, para asegurar que la dosificacin de la mezcla se halle dentro de las tolerancias especificadas en la frmula maestra de obra. El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deber ser descargado a la mezcladora, mediante una abertura o una barra esparcidora cuya longitud ser al menos igual a las partes de la longitud de la mezcladora

Los dispositivos para la dosificacin estarn provistos de medios exactos de medicin, control de temperaturas y pesos volmenes. La temperatura ser medida en la caera que conduce el asfalto a las vlvulas de descarga a la entrada de la mezcladora.

En las plantas donde exija un control muy riguroso de la dosificacin del filler es necesario un alimentador y un dosificador con bsculas independientes. El sistema de alimentacin del filler debe tener una capacidad de almacenaje, como mnimo, de un da de produccin de la planta.

Cuando se aade a la mezcla filler mineral la cantidad empleada debe comprobarse frecuentemente. Si se recibe en sacos puede emplearse el siguiente mtodo: Deben contarse los sacos de filler aadidos a la tolva, la misma que debe estar llena. El nmero de sacos aadidos en la tolva, multiplicado por el peso de filler contenido en cada uno, da el peso del filler. El peso del filler, dividido por el peso de ridos secos y filler, y multiplicado por 100, da el porcentaje de filler.

La tolva de filler debe vaciarse al final del trabajo de cada da, cubrindola para mantenerla seca, ya que la humedad puede dar lugar a la formacin de grumos que impiden el adecuado flujo del material.

Despus de salir de las tolvas fras, los agregados son descargados en el secador, mismo que realiza dos funciones:- Remueve la humedad de los agregados Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.

El secador es un cilindro giratorio con dimetros de 0.90 a 3.00 m, y una longitud de 6 a 12 m, su interior est provisto de paletas o canales longitudinales que secan y calientan los ridos mediante un quemador de combustible lquido o gaseoso.

Cada partcula de los ridos se expondrn repetidamente a esta accin por el tiempo y a la temperatura necesaria para reducir la humedad a un mximo del 1%.

El fiscalizador debe comprobar la calidad del secado de los agregados transportados a la planta en forma peridica. El secado es la operacin ms costosa, debido al consumo de combustible; por tal motivo la tasa de produccin de toda la planta depende de la eficiencia del secador.

EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:

El horno secador estar diseado con una longitud y un nmero de revoluciones tales que permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la salida en una forma regular y continua. El calentamiento ser uniforme y graduado, para evitar cualquier deterioro de los agregados.Dispondr de dispositivos exactos y de funcionamiento seguro para que la medicin de la temperatura de los agregados a la salida del secador, presente un mximo de error de 5 C.

El colector de polvo est provisto de ventiladores que tienen la funcin de arrastrar las partculas de polvo producidas en el proceso de alimentacin y mezclado.

El material recogido en el colector puede devolverse a la mezcladora si es necesario, caso contrario se desecha en un lugar protegido, generalmente piscinas para proteger de esta manera el medio ambiente.

CRIBAS EN CALIENTE: La planta dispondr de cribas suficientes para tamizar el agregado proveniente del secador y separarlos en las graduaciones requeridas para alojarlas en las diferentes tolvas individuales de recepcin como se muestra en la figura:

CRIBAS EN CALIENTE:

La funcin de las cribas es separar adecuadamente los ridos en los tamaos especificados, por lo cual la superficie de las cribas debe ser suficientemente grande para admitir la mxima alimentacin permisible a las tolvas.

TOLVAS CALIENTES:

Son usadas temporalmente para almacenar el agregado caliente y cribado en los diferentes tamaos requeridos. Una tolva caliente deber ser lo suficientemente grande para acomodar el material necesario de cada tamao cuando el mezclador est operando en toda su capacidad total.

TOLVAS CALIENTES:

Las tolvas calientes tienen, usualmente indicadores que advierten cuando la cantidad de agregados cae por debajo de cierto nivel, de acuerdo al color del panel de luces, como se puede ver en la figura:

TOLVAS CALIENTES: Vista en corte de un indicador tipo diafragma

Diafragma

Panel de luces 1 2 3 4

Con presn

Tanto el asfalto como el agregado deben ser calentados antes de ser combinados en el mezclador; el asfalto para darle suficiente fluidez y pueda ser bombeado, y el agregado, para que est lo suficientemente seco y caliente, para que as se produzca una mezcla a la temperatura deseada. La temperatura del cemento asfltico, al momento de la mezcla estar entre 135 y 160 oC (ver tabla 4.2), y la temperatura de los agregados al momento de recibir el asfalto, deber estar entre 120 y 160 oC, pero en ningn caso se introducir en la mezcladora el rido a una temperatura mayor en ms de 10 oC que la temperatura del asfalto.

Temperatura del cemento asfltico en el mezclador Tipo y grado de cemento asfltico (Penetracin) 40-50 60-70 85-100 120-150 200-300

Temperatura (C) 150-180 135-160 135-160 135-160 95-135

La mayora de las plantas estn equipadas con silos de almacenamiento temporal de mezclas asflticas en caliente, con el fin de prevenir paros en la planta por interrupciones en las operaciones de pavimentacin, o debido a la escasez de camiones que transportan material al lugar de pavimentacin.Los silos o depsitos aislados pueden almacenar mezcla en caliente hasta por 12 horas sin tener prdidas grandes de calor o de calidad.

Las mezclas en caliente recin elaboradas son depositadas por medio de un transportador, o elevador de material caliente, en la parte superior del depsito o silo, y se descargar en los camiones por la parte baja.

Todas las piezas mviles como poleas, engranajes, cadenas, correas, etc. debern hallarse debidamente protegidas para evitar cualquier posibilidad de accidentes con el personal. Las plantas debern disponer de escaleras metlicas seguras para el acceso a las plataformas superiores, dispuestas de tal manera para que el fiscalizador pueda tener acceso a todos los sitios de control de las operaciones, para realizar los respectivos muestreos como se observa en la siguiente figura:

Escaleras metlicas