4. TCNICAS DE GESTIN DE

MANTENIMIENTO

1

2LA FABRICA DE HOY

LA FABRICA COMPETITIVA DEL MAANA

Innovacin

- Tecnolgica- En conduccin de RH.

- Interaccin con el

medio.

Mejoramiento

Continuo

- El proceso- Rol de la Informtica

- Mejora en subsistemas:

. Diseo e ingeniera

. Proceso de Produccin

. Mantenimiento

. Logstica

Medicin de resultados

- A travs de un nuevo control

de Gestin.

Recuperacin de la

Competitividad y

redireccionamiento

Es

grave?

Reconversin

Industrial

si

no

Creacin de estructura

y estrategia competitiva

EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA

ESTRATEGIA DE LA EMPRESA

Se debe desarrollar en tres frentes:

Auditoria de Mantenimiento.

Implantar modelos TPM prcticos y de la

mejora continua en planta.

Implementar sistemas de gestin de

Mantenimiento asistido por computador.

3

TCNICAS DE MP

4

Como establecer los requisitos de

MP para sus equipos?

No hay una nica manera correcta ni

definitiva para establecer los requisitos de

MP.

Existen un nmero de buenos datos de

entrada que le permitirn aproximarse

bastante al MP que necesita su equipo.

5

6DATOS DE ENTRADA

7APORTE DE

DATOS

ANALISIS DE

CONDICIONANALISIS DEL

OEE

MANTENIMIENTO

INGENIERIAOPERADORES

FABRICANTE

APORTE DE DATOS:

1. Del fabricante del equipo:

Es la mejor fuente de informacin para el MP.

Se conoce mejor que debe hacerse para mantener el equipo en buenas

condiciones de operacin.

Si las recomendaciones de MP no vienen con el equipo (o nunca las tuvo)

solicitelas.

8

APORTE DE DATOS:

ADVERTENCIA:

Generalmente los fabricantes no quieren

correr riesgos y recomiendan realizar

demasiadas tareas de MP, con demasiada

frecuencia.

9

APORTE DE DATOS:

2. Por el Departamento de Mantenimiento:

Basado en experiencias del personal de

mantenimiento.

Generalmente tiene una idea clara de que tareas

de MP se deben realizar y con que frecuencia.

10

APORTE DE DATOS:

3. Por los operadores:

No excluya la informacin de los operadores!.

Ellos viven con el equipo y conocen bastante

bien que se necesita hacer para mantenerlo

operativo.

Si permite que los operadores determinen los

requisitos de MP mejorar su motivacin

cuando los invite a participar en la ejecucin

de las tareas de MP.11

APORTE DE DATOS:

4. El rea de Ingeniera:

Por lo general, estos datos son tiles y

muy necesarios.

En especial, con respecto a la

determinacin de procedimientos de

lubricacin y ajuste de los equipos.

Aporte importante cuando el MP debe

combinarse con el MPD.

12

APORTE DE DATOS:

5. Resultados del anlisis de condicin delos equipos:

La informacin de ste anlisis detectar lasreas de atencin del MP (normalmentelimpieza).

Generalmente surgen temas relacionados conla seguridad (reas a inspeccionar).

13

APORTE DE DATOS:

6. Resultados del anlisis del OEE:

Es la mejor informacin para determinar las

mejoras al equipo y a las consiguientes tareas

de MP basada en las prdidas actuales del

equipo. (Averas, periodos de inactividad,

demoras, reduccin de la calidad etc.).

Permite determinar los beneficios del MP y

priorizar las tareas de MP basado en ROI.14

MTODO PARA DETERMINAR

LOS REQUISITOS DE MP

Utilice los 6 datos de entrada y en unareunin de equipo entre todas las partesinvolucradas, determine los requisitos deMP para cada pieza del equipo.

Despus de pocas semanas de experiencia,ajustar las tareas y frecuencias de MP deacuerdo a los resultados obtenidos.

15

TAREAS DE MANTENIMIENTO

16

CONTROL

Averiguar el

estado real

CONSERVACIN

Conservar el

estado terico

REPARACIN

Restaurar el

estado terico

Coincide

estado real con

estado terico?

Si

No

17

TAREAS DE CONSERVACIN

18

TAREAS DE CONSERVACION

REPARACION OTRAS

ACTIVIDADES

LUBRICACION

AJUSTESINSPECCION

LIMPIEZA

LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

Quizs sea la tarea de MP ms sencilla,

econmica pero la ms efectiva.

Determine que hay que limpiar, con que

frecuencia, que materiales y herramientas va

emplear, y quien lo har.

Logre un acuerdo (especialmente si involucra a

los operadores) e imponga disciplina.

19

LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

Determine la capacitacin requerida para

los operadores; planifiquela y ejecutela.

Generalmente, la limpieza a intervalos

prolongados (semanal/mensual) es realizada

por el personal de Mantenimiento como

parte de un MP global.

20

LUBRICACIN

Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero no

se le da la debida importancia !

Determine que lubricar, con que frecuencia,

que lubricantes usar, y quien lo har.

Mejore los equipos para confiar por completo en

los visores, indicadores, hormetros, etc.

Determine un sistema sencillo de identificacin,

por ejemplo cdigo de colores.21

MTODO DE LUBRICACIN

1. A cargo de Mantenimiento

Falla con frecuencia por tratarse de una

responsabilidad compartida (Los operadores

solicitan, mantenimiento lubrica).

Muchas veces es demasiado tarde (los

operadores no le prestan atencin hasta que

el equipo hecha humo, se recalienta o separa).

Las inspecciones son tardas o inexistentes.22

MTODO DE LUBRICACIN

2. Rutas de lubricacin

Encargado del Mantenimiento, equipado con

todos los lubricantes y herramientas necesarios,

revisa en serie todos los equipos, de acuerdo a

programacin de la ruta, efecta toda la

lubricacin y lleva registros.

Mtodo econmico y eficaz, con una

responsabilidad clara.

23

MTODO DE LUBRICACIN

3. A cargo de los operadores

Mtodo excelente e incluso menos costoso

(no hay tiempo de traslado ni de espera.)

Los operadores deben querer hacerlo

(motivacin).

Deben saber como hacerlo (capacitacin).

Se les debe dar tiempo para efectuar la

inspeccin y la lubricacin.(Planificacin y

Programacin).24

MTODO DE LUBRICACIN

Un excelente enfoque para emplear luego en el

TPM, donde los operadores son Propietarios delos equipos.

La disciplina ser importante y debe reforzarse

haciendo que el operador lleve un registro.

Debe establecerse un mtodo logstico

cuidadoso (distribucin y almacenamiento de

lubricantes).

25

26

TAREAS DE

INSPECCIN

INSPECCIN DE LOS

EQUIPOS

Inspeccin es el proceso de revisin del

equipo para:

Asegurar de que opera en condiciones de

diseo.

Evaluar problemas potenciales.

Identificar componentes que pueden causar

averas y estimar el tiempo en que fallar.

27

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

1. Cuanto ms importante es el equipo, ms se le

debe inspeccionar.

2. Cualquiera puede inspeccionar un equipo

(operadores, mantenimiento, ingenieros)

3. Existen dos tipos bsicos de inspeccin:

a. Sensorial: emplea los sentidos.

b. Instrumental: empleando equipos.

28

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

3a. El uso de los sentidos es bastante efectivo

y poco costoso. Debemos emplear:

La Vista

El Odo

El Olfato

El Tacto

29

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Vista:Suciedad, polvo, corrosin, herrumbre,

falta de lubricacin, bajo nivel de .......

Piezas rotas, gastadas o sueltas, mala

alineacin, elementos de seguridad rotos.

Fugas, condensacin.

Conductores sin aislante; cables, correas

deteriorados.

30

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Vista:Medidores descompuestos, lectura

anormal, equipos descalibrados.

Piso resbaladizo u otros peligros para el

operador........

Problemas con la calidad del producto,

etc.

31

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Odo:

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos.

Prdidas de aire, sonidos extraos.

Sonidos adicionales,

Funcionamiento lento (tiempo de ciclo,

R.P.M., etc).

32

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Olfato:

Friccin (componente funcionando en

seco), olor a plstico quemado.

Excesivo calor (por falta de refrigeracin,

lubricacin, aislamiento elctrico,).

Rotura de productos (lquidos).

33

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Tacto:

Calor excesivo, corto a masa, electricidad

esttica.

Excesiva vibracin (cojinetes, motores,

ventiladores, reductores, componentes

giratorios, fajas, etc.).

Piezas sueltas o rotas no visibles,

Acabado superficial, etc.

34

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Todas estas inspecciones son efectuadasgeneralmente por los operadores, pero de

forma reactiva y no proactiva

(planificada/programada).

Incluya estas inspecciones en forma de listasde verificacin en el PMP.

35

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

3b. Empleo de herramientas e

instrumentos:

Por lo general, mantenimiento no utiliza

muchas herramientas e instrumentos en las

tareas de inspeccin en el MP (a diferencia

del MPD).

36

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Verifique la alineacin (empalmes), mida el

desgaste de componentes, pruebe los

circuitos elctricos y electrnicos, mida la

temperatura, chequee la tensin de los

sujetadores (llave de torsin),

Efecte una prueba diagnstica general.

37

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

4.Reemplace las herramientas o los

instrumentos por medidores u otros

dispositivos que se puedan leer u observar,

emplee un termmetro permanente o

dispositivos trmicos (que indiquen el exceso

de calor), en lugar de medir la temperatura.

38

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

5. Desarrolle listas de verificacin de

inspeccin y determine las frecuencias para

realizar inspecciones de mantenimiento.

Generalmente, esto puede combinarse con

tareas de MP global o con rutinas de

Mantenimiento Predictivo (MPD).

39

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

6. No olvide de considerar el costo del

programa vs costo del equipo. No pierda

tiempo y dinero por inspeccionar equipos que

no interrumpiran la produccin en caso de

falla y cuyos componentes son de bajo costo.

40

Gua para decidir que inspeccionar

Inspeccionar cualquier tem que cause una

reparacin mayor, menor calidad del

producto, un dao costoso a los componentes

asociados o riesgo de accidente al personal.

Inspeccionar accesorios de planta tales como

luz, piso, techos, que interfieran con la

produccin, produciendo condiciones

desfavorables de trabajo.

41

Frecuencias de Inspeccin

Con baja frecuencia (#1)

Alta frecuencia (#2)

Frecuencias correctas (#3)

(Fallan alrededor del 20% de los equipos)

42

Frecuencias de Inspeccin

43

% de tiempo de Mantenimiento

#2 #3#1

Costo de

paradas de

produccin

Costo de

Mantenimiento

Costos

totales

44

AJUSTES

AJUSTES DE LOS EQUIPOS

Llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan

ser las calibraciones normales de los equipos,

documentelas y vea que se cumplan. Muchos

ajustes se realizan de acuerdo al capricho del

operador.

45

AJUSTES DE LOS EQUIPOS

Los ajustes deben realizarse sobre la base de

mediciones o lecturas, tales como el desgaste,

anlisis del producto o de la calidad del

producto, mediciones / tolerancias del

producto, etc.

O por la comparacin con patrones de

referencia.

46

AJUSTES DE LOS EQUIPOS

La necesidad de realizar demasiados ajustes

puede ser un indicio de la necesidad de

mejoramiento del equipo.

47

48

REPARACIONES

Tipos de Reparaciones:

Reparaciones Planificadas.

Reparaciones no Planificadas.

49

50

REPARACIN

PLANIFICADA NO PLANIFICADA

Se efecta inspeccin

Desviacin entre los

valores terico y real

alcanza su valor mximo

Evaluacin del resultado

de la inspeccin

De repente se produce

una falla

Comprobacin de daos

REPARAR

TAREAS DE SERVICIO

Comprende la reposicin de materiales de

consumo (tinta, pintura, adhesivos, etiquetas,

materiales para envase, etc).

Sin embargo las tareas de servicio en realidadimplican realizar una cantidad de actividades

sencillas de MP relacionadas con la reposicin de

materiales de consumo. Como por ejemplo:

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TAREAS DE SERVICIO

En la Estacin de Servicio para automviles:

Se repone el combustible.

Se limpia el parabrisas (o se lava el auto).

Se verifica o repone el aceite del motor.

Se controla la presin de las llantas.

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OTRAS ACTIVIDADES DE MP

No se limite a las actividades de MP

tradicionales ya tratadas.

En su reunin de grupo, al analizar las 6

fuentes de datos de entrada, pueden llegar a

surgir otras tareas de MP no convencionales

Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo vs.beneficio) e inclyala en su PMP.

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