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1 DISTINCION DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO 1.1- GeneralidadesLa técnica de la soldadura por arco eléctrico tomó importancia en el sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo revestido.Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexión que permitió posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco eléctrico.Hasta entonces se habían podido hacer experimentos de soldar electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales caben destacar: - la fijación de elementos nocivos en el baño de fusión; - la generación de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases ocluidos; - hay problemas de estabilización y soplado del arco eléctrico; - y en general, se consigue una soldadura de mala calidad. El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas cuestiones, y tendrá una aplicación fundamental para la soldadura de metales férreos. 1.2- Fundamentos El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o metal base que se conecta a masa.Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor, cerrándose el circuito y estableciéndose un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.El calor del arco eléctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá depositando el electrodo fundido originando así el cordón de soldadura.A continuación se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por arco eléctrico: - Fuente de calor: arco eléctrico;

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1 DISTINCION DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO1.1- GeneralidadesLa tcnica de la soldadura por arco elctrico tom importancia en el sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo revestido.Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexin que permiti posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco elctrico.Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales caben destacar:- la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin;- la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases ocluidos;- hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico;- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas cuestiones, y tendr una aplicacin fundamental para la soldadura de metales frreos.1.2- FundamentosEl fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o metal base que se conecta a masa.Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el electrodo fundido originando as el cordn de soldadura.A continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por arco elctrico:- Fuente de calor: arco elctrico;- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;- Aportacin: con el propio electrodo;- Aplicaciones: todos lo metales frreos principalmente;- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad).2.1- GeneralidadesEl proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera protectora que impide la contaminacin del material fundido.As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del electrodo van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire circundante.Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como una especie de costra en la superficie del cordn.

2.2- Equipo de soldaduraBsicamente, el equipo de soldadura est compuesto por los siguientes elementos:- una fuente de corriente continua o alterna;- pinza portaelectrodo y pinza de masa;- cables de conexin;- electrodos revestidos.En general, los electrodos revestidos estn constituidos por un alma metlica que contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al anterior.3- El revestimiento 3.1- Funciones del revestimientoLos revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de materiales que actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir las funciones que a continuacin se relacionan Funcin elctrica:- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen, - Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar la presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura. Esto se consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que adems cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems elementos de la composicin del revestimiento.Funcin fsica:- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su superficie. - Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue mediante la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los elementos nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en la atmsfera (que produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la unin).- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa. Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una especie de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.Funcin Metalrgica:- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura.- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin de estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa protectora del cordn, que adems sirve de aislamiento trmico que reduce su velocidad de enfriamiento.

A continuacin se resumen en la tabla siguiente las caractersticas principales de los diferentes tiposde electrodos: Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente de soldadura (A), segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son de 8, 10 y 12 mm. En todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos depender del espesor del cordn de soldadura que se requiera depositar, siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de este dimetro4.3- Normalizacin segn UNE y AWSA continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos revestidos empleados para soldadura por arco manual segn la normativa UNE y AWS. Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se normaliza segn la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros al carbono de resistencia normal y de aceros de baja aleacin y resistencia entre 50 y 60 kg/mm2: Ejemplo:

www.ingemecanica.com/orialsemanal/tutorialn45.html

2 IDENTIFICACION DE SOLDADURASOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.Este trmino es utilizable a un grupo de procesos que se utilizan para fundir o unir metales, que utilizan el arco elctrico como medio de calor para generar la energa suficiente como para lograr sus procesos. El arco de soldadura se genera entre la pieza de trabajo y la punta del electrodo. Este electrodo es el encargado de transporta la corriente de soldadura.CONCEPTOS BASICOS DE ELECTRICIDAD.Este subtitulo del texto trata sobre los materiales y conceptos de electricidad los cuales son muy utilizados en la soldadura, como por ejemplo el tipo de energa que utilizan los soldadores. El sentido de esta corriente, los transformadores, inversores, rectificadores, inversores, alternadores, generadores, capacitores etc. Dando una definicin clara y concisa.

FUNDAMENTOS DEL ARCO ELCTRICO.el arco elctrico es un flujo de electrones que fluye entre dos electrodos travs de un material que el mismo crea llamado PLASMA esto se debe a la excitacin de los tomos al perder electrones, este estado de la materia generalmente gaseoso es conductor de la energa. Los electrodos mueven una corriente que mana a travs del polo negativo y fluye con los iones negativos del plasma hacia la parte positiva. Los iones positivos fluyen de manera contraria.El arco elctrico se caracteriza por su alto grado de corriente y su bajo nivel de voltaje lo cual requiere una alta concentracin de electrones para transportar dicha corriente.CIRCUITO ELCTRICO BASICO.Este circuito bsico se basa principalmente en una fuente de poder la cual puede ser de corriente ac cc. Que esta conectada por un cable d tierra a la pieza de trabajo, y un cable caliente al portaelectrodo el cual hace contacto elctrico con el electrodo de soldadura.

momento de que el electrodo toca la pieza cierra el circuito, al separarla un poco manteniendo la punta cerca de la pieza, se genera el arco elctrico a travs de esta distancia. Este arco produce una temperatura alrededor de 3600 grados c. la cual es una temperatura adecuada para fundir la pieza en la vencida del arco y el metal suministrado por el electrodo, este forma un charco de metal llamado crter, este se solidifica detrs del electrodo cuando este se desplaza a travs de la juta el resultado es la unin metalrgica de la pieza de trabajo.

CARACTERISTICAS DEL ARCO ELECTRICO.El arco elctrico es un fenmeno que a sido intensamente estudiado. Pero son pocas caractersticas conocidas.

CALOR GENERADO POR EL ARCO ELECTRICO.El espacio entre el electrodo y la pieza puede ser dividido en tres reas de generacin de calor. El ctodo, el nodo y el plasma.En el ctodo el calor es generado por los choques de de los iones en la superficie del mismo. En el nodo el calentamiento se debe a los electrones que se desplazan a travs de l plasma y produce esa excitacin debido a los choques de estas partculas que distribuyen su energa en forma de calor lo cual se conoce como perdidas. Cuando estas chocan contra el nodo.En la columna central del plasma, electrones tomos e iones, estn en constantes movimiento colisionando. Produciendo calor en la superficie y siendo la parte mas caliente del plasma.IMFLUENCIAS DE LOS CAMPOS MAGNETICOS EN EL ARCO.El campo magntico tiene interesantes efectos en le arco elctrico de soldadura. Estos campos permanentes interactan con la corriente del arco para producir campos de fuerza que causan una deflexin comnmente llamado soplo magntico. En ciertas condiciones el arco tiende a desviarse del punto de soldadura. El soplo magntico es el resultado de perturbaciones magnticas alrededor del arco.FUENTES DE PODER.Las compaas de energa suministran un voltaje muy alto para ser utilizado en el arco, la funcin de este instrumento es reducir el alto voltaje de las lneas elctricas las cuales pueden ser utilizadas en soldadura.Estos deben suministrar corrientes en un rango entre 30 y 1500 Amper.Las salidas pueden ser corrientes de AC y DC. O ambas.De acuerdo al tipo de corriente.Segn el tipo de corriente de salida las maquinas se clasifican en maquinas de corriente continua, de corriente alterna, y maquinas tienen ambos tipos de corriente..Las maquinas de corriente alterna encontramos los transformadores y los alternadores.TRANSFORMADOR:es una maquina esttica capaz de transforma la corriente y voltaje, manteniendo la potencia igual. Esta transformacin se realiza por medio de unas bobinas que estn separadas por medio de un ncleo ferromagntico.

ALTERNADOR: las maquinas de soldar utilizan alternadores para transformar la engra mecnica en energa elctrica, la energa mecnica proviene de un motor de combustin interna, estas maquinas tienen salidas de corriente alterna.Maquinas de corriente continua.Transformadores rectificadores.Este es un tipo de soldador monofsico, que contiene un transformador y un rectificador, este es el que hace la conversin de AC a DC. Estos soldadores estn en la capacidad de trabajar con los dos tipos de energa

GENERADORES: Este tipo de generadores convierten la energa mecnica en energa elctrica adecuada para la soldadura por arco elctrico.La energa mecnica puede ser producida de un motor de combustin interna, o un motor elctrico o de energa de otro equipo.INVERSORES: El inversor puede rectificar la corriente alterna de la lnea de 60 HZ,Usando un interruptor rotatorio para producir un corriente de alta frecuencia, reduce el voltaje con un transformador y la rectifica para obtener una salida de corriente continua CARACTERISTICAS DE LAS FUENTES DE PODERCICLOS DE TRABAJOLas partes internas de una fuente de poder de soldadura se calientan cuando pasa sobre la unidad. La cantidad de calor tolerada esta determinada por la temperatura de falla de los componentes elctricos. El ciclo de trabajo expresa en forma porcentual, el tiempo mximo que la fuente de poder puede trabajar en intervalos de tiempo dados si que la temperatura exceda un tiempo predeterminado. Este tiempo por lo general en de minutos. Esto es, si tenemos un ciclo de trabajo de 60% significa que la fuente de poder puede trabajar a la mxima corriente de salida, 6. De cada 10 minutos sin sobrecalentarse.

VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTOEste, es el voltaje de los terminales de salida de una fuente de poder cuando esta energizada, pero no esta soldando. Los valores de este circuito varan entre 50 y 100 voltios. Este voltaje baja al valor de voltaje de arco, cuando este se enciende t la carga es registrada por la maquina.

VOLTAJE DEL ARCOEl voltaje de arco es aquel que existe entre electrodo y el metal de base, es decir mientras que el arco esta encendido, los valores del voltaje del arco varan entre 18 a 36 voltios

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS FUENTES DE PODERCada fabricante de fuetes de poder debe suministrar una placa de especificaciones que contengan como mnimo lo siguiente segn la NEMA (asociacin Nacional de fabricantes de partes elctricas.)Numero de identificacin del fabricante.clasificacin NEMA para la maquina.Mximo voltaje a circuito abierto.voltaje de arco.Corriente del arco.ciclo de trabajo mximo.Velocidad mxima en RPM sin carga. (Generadores y alternadores).frecuencia de la fuente de poder.Numero de fases de la fuente de poder.Voltaje de soldadura de la fuente de poder.Corriente de salida en amperios.Un ejemplo de este se muestra en la siguiente tabla.Tabla de especificaciones tcnicas para soldadoras para soldadoras tipo generador.Soldadora modelo

INDICADORES PARA UNA FUENTE DE PODERPara una buena fuente de poder hay que tener en cuenta la capacidad de salida necesaria y la conveniencia para determinado trabajo.El tamao de salida nominal de la maquina requerida para un trabajo dado depende del espesor del metal a ser soldado y de la cantidad de soldadura efectuar. Es necesario considerar el tipo de energa disponible. Lo siguiente puede ser usado como una gua para seleccionar la fuente de poder adecuada basndonos en el tipo de corriente a utilizar.Solo DC.Soldadura MIG/MAGSoldadura manual, electrodo XXX10.Soldadura manual, electrodo EXX15.PREFERENCIA POR DCAplicaciones de solidificacin,Rpido soldadura de aceros inoxidables.Electrodos no ferrosos.Recubrimiento de alta aleacin.PREFERENCIA POR ACAplicaciones de relleno rpido.Soldaduras con electrodos de polvo de hierro.http://mecanicajp.blogspot.com/2009/03/soldadura-por-arco-electrico.html

3 identificasion de maquinas de soldar

http://en.eazel.com/results.php?cat=images&id=AAA89dd0394d79025986d7639bbe9ec6cea&oid=1&co=00&lg=es&q=maquinas+de+soldarcon+su+respectivo+nombre+4 maquinas por su clase http://en.eazel.com/results.php?cat=images&id=AAA89dd0394d79025986d7639bbe9ec6cea&oid=1&co=00&lg=es&q=como+esta+clasificados+las+maquinas+de+soldar+por+arco+electrico+manual+

5 REVESTIMIENTO DE ELCTRODOS TIPOS Y FUNCIONES CARACTERISTICAS IDENTIFICASION SEGN AWSA continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la clasificacin AWS de electrodos:ltima cifraTipo de corrienteTipo de RevestimientoTipo de ArcoPenetracin

E XX10CCPI Polaridad inversaOrgnico (1)FuerteProfunda (2)

E XX11CA CCPI Polaridad inversaOrgnicoFuerteProfunda

E XX12CA CCPD Polaridad directaRutiloMedianoMediana

E XX13CA CC Ambas polaridadesRutiloSuaveLigera

E XX14CA CCPI Polaridad inversaRutiloSuaveLigera

E XX15CCPI Polaridad inversaBajo HidrgenoMedianoMediana

E XX16CA CCPI Polaridad inversaBajo HidrgenoMedianoMediana

E XX17CCPI Polaridad inversaBajo HidrgenoSuaveMediana

E XX18CA CCPI Polaridad inversaBajo HidrgenoMedianoMediana

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son opcionales e indican lo siguiente:1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).

6 UTILIZACION DE SIMBOLOS DE SOLDADURA SealizacinSeguridad e Higiene Industrial IntroduccinLa sealizacin son las diferentes formas visualesestratgicamente colocadas para que causen un impactoas que las personas que visualicen estas sealizacionessepan como actuar en diferentes zonas, es un ayudanteinteligente que ofrece informacin y orientacin a laspersonas de una manera clara y adecuada, para ayudarlesa encontrar su camino en, a travs y fuera de un entorno. Elementos que se utilizan enun sistema de visualizacin.Smbolos Elementos que se utilizan enun sistema de visualizacin.Textos Elementos que se utilizan enun sistema de visualizacin.Color ImportantePara evitar confusin SE DEBE USAR EL MINIMO posiblede estos elementos USO DEL COLOREl contraste entre el primer y segundo plano es uno de losfactores mas importantes para la facilidad de lectura. Si untexto de color es usado en un fondo claro el contraste serdbil USO DEL COLOR USO DEL COLORPor Ejemplo:El color plata (metal) es un color de usofrecuente como fondo en los sistemas desealizacin. Sobre un fondo de plata casitodos los colores funcionan bien, inclusoen blanco. Tipos de SealesSon tres diferentes tipos:Seales de ProhibicinSeales de Precaucin y AdvertenciaSeales informativas ySeales de Obligatoriedad Fondo Blanco Cubre como Mnimo el 35%del reaCorona circular y barra transversal RojaSmbolo de seguridad negro, en el centro yno superponer a la barra transversalSeales de ProhibicinSeales de Prohibicin Fondo amarillo, cubre como mnimo el50% del rea.Banda triangular negra, con smbolo deseguridad negro en el centro.Precaucin: indica riesgos variosAdvertencia[ indica desniveles, pasosbajos obstculos, etc.Seales de Precaucin yAdvertenciaSeales de Precaucin yAdvertencia Fondo Verde, cubre como mnimo el 50%del rea.Cuadrado o rectngulo sin contorno.Smbolo de seguridad blanco.Indica rutas de escape, salida deemergencia, estacin de rescate o deprimeros auxilios, etc.Condicin Segura, SealInformativaCondicin Segura, SealInformativa Fondo Azul, cubre como mnimo el 50%del rea.Smbolo de seguridad blanco, ubicado enel centro.Obligatoriedad de usar equipos deproteccin personal.Seales de ObligatoriedadSeales de Obligatoriedad Seales de ProhibicinSeales de Prohibicin Seales de ProhibicinSeales de Prohibicin Seales de Precaucin yAdvertenciaSeales de Precaucin yAdvertencia Seales de Precaucin yAdvertenciaSeales de Precaucin yAdvertencia Condicin Segura, SealInformativaCondicin Segura, SealInformativa Condicin Segura, SealInformativaCondicin Segura, SealInformativa Seales de ObligatoriedadSeales de Obligatoriedad Seales de ObligatoriedadSeales de Obligatoriedad Formas para representarsealizacin Dimensiones de las sealesLa dimensin debe cumplir la siguiente relacin MatemticaS L / 2000(S) = Superficie de la seal en m(L)= Distancia mxima de observacin en metros Ubicacin de las SealesPara ambientes cerrados (Pasillos) las seales se debencolocar a 1 metro del suelo en la pared izquierda condistancia de 3 metros entre seales. Ubicacin de las SealesEn oficinas y ambientes pequeos se sealizaranicamente las salidas que sern utilizadas paraemergencias. Seales exclusivas paramateriales peligrososSe identifican los peligros de un material en tres categorasprincipales:Salud, Inflamabilidad, Reactividad y Riesgosespecficos Seales exclusivas paramateriales peligrosos ConclusionesSe debe saber sealizar, tomando en cuenta las diferentesnormas colores, texto y smbolos, para poder dar conclaridad la idea que queremos transmitirLa sealizacin es importante para evitar catstrofes siseguimos correctamente las mismas tendremos claridad ennuestro accionar.Una imagen vale mas que mil palabras y cuando la imagen esclara precisa y concisa llama aun mas la atencin y impactacorrectamente.