DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN PLANTA EVAPORADORA WHE

INICIO

PREPARAR EQUIPOS

ACCIONES CORRECTIVAS

¿EQUIPOS OPERATIVOS? NO

SI

INICIAR VACIO

CONCENTRAR Y CONTROLAR PARÁMETROS

ALIMENTAR CONCENTRADO AL PROCESO

NO ¿TERMINÓ ALIMENTACIÓN DEL AGUA DE COLA?

SI DESCARGAR EFECTOS

LAVAR LOS EFECTOS Y APAGAR LOS EQUIPOS

FIN

RECEPCIONAR Y ALIMENTAR AGUA DE COLA AL PROCESO

IDENTIFICACION DE COMPONENTES BOMBAS M1 Bomba de recirculación Efecto I M2 Bomba de descarga de concentrado, Efecto I M4 Bomba de recirculación Efecto II M5 Bomba de recirculación, Efecto III M6 Bomba de condensado sucio M7 Bomba de agua de cola M8 Bomba de Vacío M9 Ventilador de Vahos M10 Bomba de agua para los sellos VALVULAS Y1 Válvula de control entrada de líquido al efecto III Y2 Válvula de control entrada de líquido al efecto II Y3 Válvula de control del ingreso del agua de cola efecto I Y4 Válvula de control de la descarga del concentrado Y5 Válvula de agua para los sellos Y6 Válvula de bomba de vacío Y7 Válvula de alivio- rompe vacío Y8 Válvula Damper de Control Ingreso de vahos Y9 Válvula de Mariposa para controlar ingreso del agua de mar al condensador

PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA DESCENDENTE WHE

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Puesta en marcha del Evaporador

1. El operador de la Planta Evaporadora recibe instrucciones del Jefe de Turno de Producción sobre la hora del inicio de la producción. Con esta información procede a preparar los equipos verificando la línea de aire. Asimismo, prueba el funcionamiento de los equipos en vacío, por unos segundos, desde la botonera ubicada en el tablero de control de mando. Ventilador, bomba de agua de sellos, bomba de vacío, bomba de agua de mar, bomba de descarga de concentrado, bomba de agua de cola, bombas de recirculación efectos.

2. Si los equipos están operativos, el operador de la Planta Evaporadora

coordinará con el Jefe de Turno de Producción para efectuar el encendido de los equipos. Iniciará el vacío de la siguiente manera:

• Cerrar todas las válvulas manuales (descarga de efectos) y

neumáticas. • Cerrar (Y7) Válvula de alivio rompe vacío y (Y3) Válvula de

alimentación agua de cola • Abrir válvula neumática de agua de sellos (Y5) y encender bomba de

agua para los sellos M10. Chequear que está pasando agua por el sello de todas las bombas (M1 a M7)

• Abrir válvula neumática de agua de vacío (Y6)

• Encender bomba de vacío (M8)

Cuando el vacuómetro de la bomba de vacío marque -0.6 bar (18” Hg), encender la bomba de agua de mar y dejar que la bomba continúe haciendo vacío hasta llegar a -0.9 bar (27 “Hg) y esperar el inicio del proceso. El agua de mar permitirá enfriar el condensador barométrico durante el proceso. (Poca cantidad de agua producirá un vacío demasiado pequeño). La cantidad de agua de enfriamiento al condensador puede regularse mediante una válvula de mariposa Si los equipos no están operativos, el Jefe de Turno de Producción coordinará con el Área de mantenimiento para realizar las acciones correctivas.

3. De acuerdo a las instrucciones recibidas por el Jefe de Turno de Producción con respecto a la velocidad de los cocedores, el operador de la Planta Evaporadora coordinará con el operador de la Planta de aceite el inicio de la recepción del agua de cola en el tanque de almacenamiento. El operador de la Planta Evaporadora coordina con el operador de Secadores a vapor, para alimentar mediante la bomba de concentrado, el agua de cola al proceso (tornillo colector de Prensas) hasta que se obtenga el concentrado.

4. El operador de la planta Evaporadora debe controlar la operación de la

concentración, la cual se realiza por evaporación en un evaporador de película descendente de tres (3) efectos. La calefacción del primer efecto se realiza con los vahos provenientes de los Secadores a vapor, mientras que la calefacción del segundo y tercer efecto se realizan con los vapores generados en el primer y segundo efecto, respectivamente. El operador de la planta evaporadora coordinará con el Jefe de Turno de Producción el llenado de los efectos con agua de cola, se verificará que el tanque contenga un volumen considerable de almacenamiento y se procede al llenado de los tres (3) efectos con agua de cola de la siguiente manera:

• Para el Efecto 3. Colocar en automático la válvula de alimentación del efecto 3 (Y1); abrir válvula neumática de alimentación de agua de cola (M7) y una vez que los tubos de los efectos se encuentren abastecidos con agua de cola, se encenderá la bomba de recirculación del efecto 3 (M5).

• Para el Efecto 2. Abrir la válvula neumática de alimentación al efecto 2

y colocarla en automático (Y2), y una vez que los tubos de los efectos se encuentren abastecidos con agua de cola se encenderá la bomba de recirculación del efecto 2 (M4)

• Para el Efecto 1. Abrir la válvula neumática de alimentación al efecto 1

y colocarla en automático (Y3), ), y una vez que los tubos de los efectos se encuentren abastecidos con agua de cola se encenderá la bomba de recirculación del efecto 1 (M1)

• Chequear la circulación del agua de cola por los visores de nivel en los

efectos I, II y III

Se encenderá la bomba de descarga de concentrado del Efecto 1 (M2); en esta fase se inicia el proceso de concentración. Luego encender el exhaustor de vahos (M9), para extraer los vahos provenientes de los secadores a vapor y calentar los efectos.

Abrir la válvula manual de ingreso de agua de mar para el Lavador de gases. Cuando los condensadores llegan a una temperatura que oscila entre 25° a 30 °C se inicia la descarga del condensado del efecto 3 y 2 hacia los tanques de condensado, abriendo las válvulas neumáticas de condensado (Y18) y encendiendo la bomba de condensado (M6), y el condensado sucio del Efecto 1 se descarga a la alcantarilla. Posteriormente llenar el tanque de almacenamiento de concentrado; esto se efectuará cuando la concentración en el Efecto 1 se encuentre mayor o igual que 15% (Operador del Evaporador verificará la concentración con el Refractómetro), procediendo a abrir la válvula (Y15) de ingreso al tanque del concentrado. Luego abrir la válvula de control de viscosidad (Y4) para que gradualmente la concentración alcance hasta 40% de sólidos. El operador de la Planta Evaporadora monitorea cada 2 horas, o cuando se requieran, los parámetros operacionales del proceso de concentración de solubles. Los Datos obtenidos se registrarán en el Formato de Control del Proceso de Planta Evaporadora. Cuando se efectúa el proceso de concentración de solubles, se debe trabajar con los siguientes parámetros: Temperatura de los Vahos. Entrada (92 – 96 °C) Salida (72 – 85 °C) Temperatura del Agua de cola (88 – 95 °C) Temperatura del líquido Efecto 1 (65 – 70 °C) Temperatura del líquido Efecto 2 (52 – 58 °C) Temperatura del líquido Efecto 3 (40 – 46 °C) Temperatura del Agua de mar. Entrada (16 – 24 °C) (Temperatura más alta bajará la capacidad del condensador

Salida (28 – 34 °C)

Porcentaje del Concentrado de sólidos en la salida (hasta 40%) Vacío de los Efectos: Efecto 1 ( -0.70 a – 0.78 bar; 21 a 23 “Hg)

Efecto 2 ( -0.80 a – 0.88 bar; 24 a 26 “Hg)

Efecto 3 ( -0.90 a – 0.96 bar; 27 a 28 “Hg)

Registrar el Stock (m3) del Tanque de agua de cola y Tanque de Concentrado. Con respecto a la bomba Moyno positiva de concentrado, registrar la posición de velocidad RPM para calcular el consumo en el proceso de las tablas de la bomba Caudal (m3/h) - RPM.

5. El Operador de la Planta Evaporadora y el operador de Secadores a vapor en coordinación con el Jefe de Turno de Producción, controlan la alimentación del concentrado al proceso (Tornillo colector de prensas).

6. Después de verificar que el tanque de concentrado contenga un volumen

considerable en almacenamiento se corta la alimentación de agua de cola al proceso y se procede a bombear el concentrado con la bomba positiva. Mantener caliente el concentrado en el tanque de concentrado.

7. Si se terminó la alimentación de agua de cola a la Planta Evaporadora; (El Operador de la Planta de aceite informa al Operador de la Planta Evaporadora sobre la culminación de la alimentación), se procede a apagar la bomba de vacío (M8), cerrar la válvula de agua de vacío (Y6), cerrar las válvulas neumáticas de concentrado (Y15) y válvula de control de viscosidad (Y14). Disminuir la concentración de concentrado y luego abrir la válvula (Y16) de evacuación (agua cloacal) para descargar los efectos. De lo contrario, se continúa concentrando y controlando los parámetros.

8. El Operador de la Planta Evaporadora coordinará con el Operador de los

Secadores a vapor para proceder al Lavado de los Efectos. Una vez terminado de lavar los efectos se procede a apagar los equipos.