5[1]. cañoneo de pozos

8/13/2019 5[1]. caoneo de pozos

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CaCaoneo de Pozosoneo de Pozos

CompletaciCompletacin y Reacondicionamiento de Pozosn y Reacondicionamiento de Pozos

Realizado por:

Lus RodrguezIng. de Petrleo



Realizado por:Luis Rodrguez

Alexis GonzlezIng. de Petrleo


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1.1.--Proceso de PerforaciProceso de Perforacin de un Pozo se generan de un Pozo se generaDaDao a la Formacio a la Formacin.n.

Ko

Kd

Cualquier restriccin al flujo de

fluidos o cualquier fenmeno que

distorsiona las lneas de flujo de

los fluidos.

Influye significativamente en la

productividad.

Ocasiona una cada de presinadicional en el flujo de los fluidos.

Ko

DADAO DE FORMACIO DE FORMACINN



Taponamiento de gargantas de

poros por formacin de revoques

internos.

Incremento de presin capilar al

reducir el radio de los poros.

SOBREBALANCE

Invasin deSlidos

Invasin deLquidos

Cambio de Mojabilidad

Bloqueo por emulsiones

Bloqueo por agua

Hinchamiento de arcillas

Migracin de finos


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Componentes del l odo queComponentes del lodo quepueden causar dapueden causar daoo

ELEMENTOS GENERADORES DE DAELEMENTOS GENERADORES DE DAO DE FORMACIO DE FORMACINN

Barita/Orimatita

Carbonato de calcio/magnesio

Dispersantes

Hidrocarburos, lubricantes

Detergentes

Surfactantes

Sales

Agua

Invasin de Slidos

Invasin de Slidos

Estabiliz.de emulsiones

Cambios de mojabilidad

Estabiliz. de emulsiones

Estabiliz.de emulsiones

Precipitados

Cambios de saturacin

Movilizacin de finos

Precip. orgnica

Tipo de DaTipo de Daoo



60

50

40

30

20

10

0

-6 0 6 12 18 24 30 36 42

FACTOR DE DAFACTOR DE DAO EN ELO EN EL NDICE DENDICE DEPRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD

k = 100 Dh = 100 piesre = 1000 piesrw = 0,5 piesBo = 1.25visc = 0,7 CP

Factor de dao

Indicedeproductividad,

BBls/LPC


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INFLUENCIA PENETRACIINFLUENCIA PENETRACIN DEL DAN DEL DAOO

EN LA PRODUCCIEN LA PRODUCCINN

Radio de invasin (pulg)

Tasa,

BPD

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Permeabilidad original: 100 mD; H = 100 pies

Permeabilidad reducida a 1 mD

Permeabilidad reducida a 10 mD






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El Objetivo del caoneo, es establecer una

comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior

del pozo a travs de orificios creados en el

revestidor, cemento y la formacin .

El Objetivo del caEl Objetivo del caoneo,oneo, es establecer una

comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior

del pozo a travs de orificios creados en el

revestidor, cemento y la formacin.

OBJETIVO DEL CAOBJETIVO DEL CAONEO DE POZOSONEO DE POZOS

Evaluar zonas productoras.

Mejorar la produccin por inyeccin.

Efectuar trabajos de cementacin.

El caoneo permite:



CACAONEO DE POZOSONEO DE POZOS

ZonaZona

VirgenVirgen

ZonaZona

DaDaadaada


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Zona de revoque

Zona de filtrado

Formacin virgen

Revestimiento

Cemento

Hoyo



Formacinvirgen

Revestimiento

Cemento

Zona compactada y escombros del caoneo

removidos por la succin causada por el desbalance

Zona de

filtrado de

lodo


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Resultados tpicos del caoneo sin l impieza

RevestimientoCemento

Zona compactada Escombros del caoneo

Zona defiltrado de

lodoZona virgen



CementoRevestimiento

Arena de empaque con gravaRejilla

FlujoLineal

FlujoRadial

p = 13,60322 qLkd2


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Realizado por:

Luis RodrguezAlexis GonzlezIng. de Petrleo



Los tipos de caoneo mas usados en la

industr ia son los siguientes:

Tipo Balas

Tipo Chorro

Tipo Hidrulico

TIPOS DE CATIPOS DE CAONEO DE POZOSONEO DE POZOS


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En el pasado el caoneo consista

simplemente en orificios realizados en el

acero del revestidor con cortadores

mecnicos, antes del ao 1926.

Posteriormente se realizaba por medio de

disparos de bala, muy utilizados a partir de

1932.

Luego se desarrollo el mtodo de bombeo de

abrasivos, caoneo con chorros de agua,

desde 1958.

En la actualidad los orificios se producen

detonando explosivos con cargas huecas.

EVOLUCIEVOLUCIN DE LAS TECNOLOGN DE LAS TECNOLOGAS DE CAAS DE CAONEOONEO



Diseado y patentado en 1926.

Comenz a ser utilizado en campo en los aos 30.

Utilizado en forma masiva en la mayora de las

operaciones de caoneo a comienzos de los aos 50.

1.1.-- CaCaoneo con Balas.oneo con Balas.



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En este mtodo, las balas son disparadas hacia el revestidor

atravesando el cemento hasta llegar a la formacin.

El desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza

de la formaciones, del revestidor y cementos de alta consistencia.

Es poco utilizado en la actualidad, pero continua aplicandose en

formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.

1.1.-- CaCaoneo con Balas.oneo con Balas.




Nueva tecnologa de Balas.

Bala Jet

La bala da un agujero mucho ms redondo,

reduciendo as la cada de presin por friccin

durante la estimulacin


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Otra tecnologa usada, es el caoneo con chorros de agua a alta

presin (Water jet perforating-1958).

Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir

agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin.

Los fluidos son bombeados a travs de la tubera, con un arreglo de

orificios direccionados hacia la pared del revestidor.

La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive

cortes completos circunferenciales del revestidor.

2.2.-- CaCaoneo con Chorros de Agua de Alta Presioneo con Chorros de Agua de Alta Presin.n.




El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja

tneles limpios con muy poco dao.

Los agujeros son creados uno a la vez.

Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muycostoso.

2.2.-- CaCaoneo con Chorros de Agua de Alta Presioneo con Chorros de Agua de Alta Presin.n.



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Una de las ltimas tecnologas introducidas en el proceso de

caoneo fueron: las cargas moldeada tipo chorro.

Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas

moldeadas con una cubierta metlica.

Es la tcnica de caoneo mas utilizada en la actualidad, ms del

95% de las operaciones de caoneo utiliza este mtodo.

3.3.-- CaCaoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.oneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.




Es un sistema muy verstil.

Las cargas son seleccionadas para los diferentes

tipos de formacin.

Los caones pueden ser bajados

simultneamente dentro del pozo, utilizando

guayas elctricas, guaya mecnica, tubera de

produccin o tubera flexible (Coiled tubing).

3.3.-- CaCaoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.oneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.



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Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con

una cubierta metlica.

Es la tcnica de caoneo mas utilizada en la actualidad, ms del 95% de

las operaciones de caoneo utiliza este mtodo.

Es un sistema muy verstil.

Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin.

Los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo,

utilizando guayas elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o

tubera flexible (Coiled tubing).

CaCaoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorrooneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro

TIPOS DE CATIPOS DE CAONEOONEO



CaCaoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorrooneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro

TIPOS DE CATIPOS DE CAONEOONEO


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Realizado por:




La eficiencia de las cargas utilizadas en lasoperaciones de caoneo dependen de losexplosivos.

Los explosivos suplen la energa necesariapara realizar una penetracin efectiva en elrevestidor, cemento y formacin.

Los explos ivos actan rpidamente, producenuna explosin caracterizada por la produccinde una onda de alta velocidad.

LOS EXPLOSIVOS


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Tren de ExplosivosTren de Explosivos

La secuencia de explosin consta de varios

dispositivos que son utilizados para iniciar y

extender la detonacin de los caones.

Esta conformada de la siguiente forma:

1

Detonador o Iniciador

2

Cordn Detonante

3

Carga Explosiva Moldeada

LOS EXPLOSIVOSLOS EXPLOSIVOS



DESCOMPOSICIDESCOMPOSICIN TN TRMICA DE LOS EXPLOSIVOSRMICA DE LOS EXPLOSIVOS

Curva de TiempoCurva de Tiempo -- TemperaturaTemperatura

Generalmente se utiliza

una base de 100 Hr de

operacin.

RDX < 220F

HMX < 300F

HNS < 450F

PYX < 500F


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PercusiPercusinn

DetonadorDetonador

El detonador inicia el proceso explosivo.

El explosivo del cordon detonante deber estar en contacto con el

explosivo del detonador.

El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los caones

Existen dos tipos en la aplicacin de la Industria petrolera:

ElElctricosctricos




Detonadores ElDetonadores Elctricosctricos

Los detonadores elctricos son utilizados

para caones transportados con guaya

elctrica.

Hay sensibles al fluido y no sensibles.

Mnimo amperaje 0.8 amp.



17/45



Detonadores de PercusiDetonadores de Percusinn

Los detonadores de percusin son

utilizados para caones

transportados con tubera.

Impactos con el pin de disparo

causan la detonacin, de 5 a 7 ft-lb.

Estos detonadores no son sensibles

a corrientes elctricas.

2




CordCordn Detonanten Detonante

Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisin

del iniciador a las cargas huecas.

Permite la detonacin a lo largo del eje can.

Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo , el cual es un

explosivo secundario.

Los explosivos usados actualmente son Rdx, HMX o PYX.

Las velocidades de detonacin son importantes:

Los RDX y HMX son los ms rpidos, hasta 26.000 ft/s.Los HNS y PYX son los ms lentos, cerca de 20.000 ft/s.



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Forro o cubierta cnica

Carga primaria

Carga de explosivo principal

Muesca de cordn detonante

Carcasa

Forro o cubierta cnica

Carga primaria

Carga de explosivo principal

Muesca de cordn detonante

Carcasa

Componentes de las Cargas MoldeadasComponentes de las Cargas Moldeadas

DISEDISEO DE CARGASO DE CARGAS



Carcasa de la cargaCarcasa de la carga Permite alojar los otros componentes de lacarga.

Debe soportar altas presiones y

temperaturas.

Son generalmente fabricadas de zinc o

aceros suaves.

Las carcasas de zinc se

quiebran en pequeaspartculas solubles en

cidos, que tambin se

pueden hacer circular

hacia fuera.

Las carcasas de acero se

fragmentan el trozos

grandes que se mantienen

en el tubo transportador.

DISEDISEO DE LAS CARGASO DE LAS CARGAS


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Cubierta (Liner)Cubierta (Liner)

El material de la cubierta puede ser

presionado o slido.

La cubierta puede tener forma cnica o

parablica.

Cubierta cnica

Cubierta parablica

Figura 8a

Figura 8b

Cubierta cnica

Cubierta parablica

Cubierta cnica

Cubierta parablicaCubierta parablica

Figura 8a

Figura 8b

La forma cnica es usada en cargas

para obtener penetraciones profundas,

perforaciones largas.

La forma parablica es usada encargas para producir hoyos grandes,

perforaciones de dimetros grandes.




Forro superficial, redondeado

1/2" a 1" en dimetro

6" a 8" de profundidad.

Angulo agudo (42o a 45o ) y profundo

3/8" a 1/2" en dimetro

13"a 30" de profundidad

Forro

Agujero de entrada

Penetracin

Carga de empaque con gravaCarga de penetracinprofunda

CaractersticasCarga

COMPARACICOMPARACIN DE CARGAS A CHORRO DE EMPAQUE CONN DE CARGAS A CHORRO DE EMPAQUE CONGRAVA Y DE PENETRACIGRAVA Y DE PENETRACIN PROFUNDAN PROFUNDA



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Tasa de flujo = 10 bpd Viscosi dad = 3 cp Longi tud = 4"

8,813,724,454,9219,5119

15,123,742,194,6378,569

23,236,364,5145,1580,445

1,251,000,750,500,25

Dimetro de la perforacin (pulgadas)Permeabilidad de la arena del empaquecon grava (darcys)

CACADA DE PRESIDA DE PRESIN (LPPC) A TRAVN (LPPC) A TRAVS DE UN TS DE UN TNEL DE PERFORACINEL DE PERFORACIN COMON COMOFUNCIFUNCIN DEL DIN DEL DIMETRO DE LAS PERFORACIONESMETRO DE LAS PERFORACIONES




Explosivo PrincipalExplosivo Principal

El explosivo principal es el que provee la energa necesaria para

producir el chorro.

El rendimiento de la carga depende en gran proporcin de la clase,

forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo

principal.

Estn compuestos generalmente por explosivos secundarios tales como

RDX, HMX, HNS y PYX.

El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la

cual, reduce la sensibilidad del explosivo y lo hace ms seguro de

manejar.



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Realizado por:




PROCESO DE CAPROCESO DE CAONEOONEOCarga sin detonar.

La carga se detona. La carcasa se expande. El

liner comienza a colapsarse.

Se forma un chorro de alta presin de partculas

de metal fluidizado. La onda de presin viaja a

8.000 pies/seg. y 7.000.000 psi.

El chorro se desarrolla ms. La presin hace que

la velocidad aumente a 23.000 pies/seg.

La penetracin se logra mediante una presin de

impacto elevada; 3 - 5 millones de Lpc en el

revestidor y cerca de 300.000 lpc en la

formacin.

El chorro se elonga porque la parte posterior

viaja a una velocidad menor (3.000 pies/seg.).

1

2

3

4

5

6


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Proceso producido en fracciProceso producido en fraccin de segundosn de segundos

4

PROCESO DE CAPROCESO DE CAONEOONEO



CARGA

ANTES DEDISPARAR

DURANTE ELDISPARO

DESPUES DEL DISPARO

ANTES DE FLUIR EFICIENCIA10%

DESPUES DEL DISPARODESPUES DE FLUIREFICIENCIA 70%-80%

ZONA

COMPACTADAJET

DEBRIS

K

oK

c

1/2

Esta zona alterada, se denomina

zona de dao o compactada.

Su espesor oscila entre 1/4 a 1/2 .

El espesor no es uniforme a lo largo

del tnel. El mayor dao esta en la

entrada del agujero donde el

impacto de presin es mayor.

Algunas cargas BH, pueden producir

espesores de 1.

Su permeabilidad puede ser entre

un 10% a 20% de la presentada en

la zona virgen.

LA ZONA DE DALA ZONA DE DAOODurante el proceso de penetracin se

produce un cierto dao a la roca dentro del

tnel perforado.


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LA ZONA DE DALA ZONA DE DAOOCARGA

ANTES DEDISPARAR

DURANTE ELDISPARO

DESPUES DEL DISPAROANTES DE FLUIR EFICIENCIA10%

DESPUES DEL DISPARODESPUES DE FLUIR

EFICIENCIA 70%-80%

ZONA

COMPACTADAJET

DEBRIS

K

oK

c

1/2

Diversas tecnicas son utilizadas para

remediar los efectos de la zona de dao.

Caoneo Bajo-Balance.

Lavado en las perforaciones

(tratamientos).

Caoneo con Sobre-Balance

Extremo.

Pozo presurizado con N2.

Cargas con Propelentes.

Nuevos diseos de cargas.



LA ZONA DE DALA ZONA DE DAOO


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CEMENT

OZONA

INVADIDAZONA

VIRGEN

Kd rdp

Kpd

DEBRISHUECO

REVESTIDOR

ri

rwrd

EJE DELPOZO

ZONACOMPACTADA

ESPACIAMIENTO

PENETRACIN

K


25/45



Realizado por:




Penetracin

Densidad De Disparo

Fase

Dimetro Del Hueco

GEOMETRA DE LA PERFORACIN

EFECTO DE LA GEOMETRA

PRUEBAS API


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RevestimientoOD

Dimetro de la Zona Daada(causada por la perforacin)

Tubera de RevestimientoCemento

Dimetro de la Zona AlteradaDimetro de la Perforacin

Longitud d e la PerforacinPenetracin

Espaciamiento(Depende de la Densidad de

Caoneo)

Dimetro del Hueco(en el revestidor)

= Angulo de Fase

GEOMETRIA DE LAGEOMETRIA DE LAPERFORACIPERFORACINN



GEOMETRGEOMETRA DE LA PERFORACIA DE LA PERFORACINNLa FaseLa Fase

La fase de un can de perforacin es la direccin en la cual las cargas son

disparadas con relacin a los otros disparos.

Fase a 0 Fase a 180 Fase a 120

Fase a 90 Fase a 60 Fase a 45


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GEOMETRGEOMETRA DE LA PERFORACIA DE LA PERFORACINNDensidad de DisparoDensidad de Disparo



PenetraciPenetracinn

Es la profundidad o longitud de la

perforacin realizada por la carga.

Usualmente se mide siguiendo el mtodo de

API (API RP43 Standard Procedure for

Evaluation Well Perforators).

GEOMETRGEOMETRA DE LA PERFORACIA DE LA PERFORACINN


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DiDimetro de la Perforacimetro de la Perforacinn

Representa el dimetro del agujero que se

crea en el revestidor durante el proceso de

caoneo.




Efectos de la GeometrEfectos de la Geometra del Disparoa del Disparo

Fase de DisparoFase de Disparo

La fase de un can es fundamental para la productividad.

El caudal ms alto es obtenido con la menor fase de disparo (no-cero)



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Fase de Disparo

Fracturamiento hidrulico:

Si se conoce plano defractura 180 Fase

Si no se conoce 60 Fase





Densidad de DisparoDensidad de Disparo

En formaciones laminares o con alto grado de anisotropa, se

recomienda alta densidad de disparos.

En formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta densidad

de disparo, con la finalidad de interceptar mayor nmero de fracturas.

El caudal ms alto es obtenido con la

mayor densidad de disparo.

El aumento de la densidad de disparos

permite que el pozo produzca a

presiones inferiores.



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PenetraciPenetracin del Disparon del Disparo

El caudal ms alto es obtenido con la mayor longitud de disparo.

Los disparos deben atravesar el dao producido durante la perforacin.

La penetracin del disparo es funcin de la resistencia compresiva de la

roca.

Apl icac iones conempaque con grava

Apl icaciones s inempaque con grava

6 - 7 Long. (sobrepasar el dao)





DiDimetro del Disparometro del Disparo

El caudal ms alto es obtenido con el mayor dimetro de entrada de

disparo.

Para empaques con grava se requieren dimetros de entrada

grandes.

dD

Apl icac ion es co nempaque con grava

Apl icac ion es si nempaque con grava



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Fase de Disparo (menor noFase de Disparo (menor no--cero)cero)

Densidad de Disparo (mayor)Densidad de Disparo (mayor)

Longitud del Disparo (mayor)Longitud del Disparo (mayor)

DiDimetro del Disparo (mayor)metro del Disparo (mayor)

El caudal mEl caudal ms alto es obtenido con las alto es obtenido con la MEJORMEJOR

GEOMETRIA PARA LA CONFIGURACION DELGEOMETRIA PARA LA CONFIGURACION DELPOZO, FORMACION Y FLUIDO A PRODUCIRPOZO, FORMACION Y FLUIDO A PRODUCIR





Al ta penetracin

FORMACIONES CONSOLIDADASFORMACIONES CONSOLIDADAS

2. Densidad de Disparo

1. Penetracin

3. Fase

4. Hueco

COMPLETACICOMPLETACIN PARA CONTROL DE ARENAN PARA CONTROL DE ARENA

Big-Hole, Bajobalance moderado

2. Densidad de disparo

1. Hueco

3. Fase

4. PenetracinFRACTURAMIENTO HIDRAFRACTURAMIENTO HIDRALICOLICO

2. Fase (inicio en la direccin del mnimo esfuerzo)

1. Forma simtri ca de huecos

3. Densidad de d isparo

4. Penetracin

GEOMETRA DE LA PERFORACIN


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Cargas de Alta PenetraciCargas de Alta Penetracin (n (DeepDeep PenetratingPenetrating ChargesCharges, DP), DP)

La geometra del liner es cnica, alargada y fina (de 42 a 45),

produciendo un chorro estrecho.

La penetracin es relativamente profunda (mayor de 13) y el dimetro

del agujero es pequeo (de 3/8 a 1/2).

El pico de presin de colapso en la lnea central alcanza unos

29.000.000 Lpc.

Las velocidades del chorro pueden ser mayores a 26.000 ft/s.

El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el 80%

restante pasa a ser de movimiento lento.




Cargas de Hueco Grande (Cargas de Hueco Grande (BigBig HoleHole, BH), BH)

La geometra del liner de la carga es parablica, produciendo un chorro

lento.

La penetracin es relativamente somera (de 6 a 8) y el dimetro del

agujero es grande (de 1/2 a 1).

Las velocidades del chorro estn alrededor de 13.000 a 20.000 ft/s.

El chorro representa del 60 al 80% de la masa de la cubierta; del 20 al

40 % restante constituye la zona.

5



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Realizado por:




El sistema de caoneo utilizado en Venezuela es el de cargas moldeadas,

estos caones se clasifican en tres grupos:

RecuperablesParcialmenteDesechables

Desechables

TIPOS DE CATIPOS DE CAONESONES

Desechables

Parcialmente desechables.

Recuperables


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Las cargas se encuentran

expuestas a las condiciones

del pozo, y se deben

encapsular en contenedores

separados.

Pueden ser envasados

individualmente y en forma

hermtica.

Los envases estn

construidos de: aluminio,

plstico, vidrio, hierro colado y

materiales cermicos.

Al detonar los caones, los

envases se desintegran enpequeos trozos, mientras

que la energa desarrollada no

es absorbida por el soporte de

los explosivos.

CaCaones Desechables yones Desechables y SemidesechablesSemidesechables

Los sopo rtes pueden ser o no recuperados despus dela detonacin; sin embargo, en el fondo del pozo

siempre quedan restos de las cargas.



Ventajas:Ventajas:

Dispositivos ligeros y flexibles.

Su paso a travs de tuberas de dimetros pequeos es

generalmente sencillo. Por esta razn, es posible usarlos en

pozos ya completados o en tuberas con empacaduras de

prueba.

Facilita las operaciones de caoneo en trabajos deaislamiento y cementacin de intervalos.

Permite el caoneo de bajo balance y con mayor seguridad

en pozos con elevadas presiones de fondo.




35/45




Desventajas:Desventajas:

Los caones no recuperables no son selectivos.

En caso de que se rompa el cable, la pesca del can se hace

difcil.

Los desechos quedan en el pozo, total o parcialmente.

Por lo general, la longitud mxima del can est limitada a 30

pies.

En pozos desviados algunas veces se presentan problemas parabajar el can al fondo del mismo.

El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por

los disparos.




El tren de explosivos es protegido o cubierto del entorno del

fluido del pozo.

Posee un tubo de acero a prueba de presiones.

Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial

con respecto a su eje.

El tubo se cierra hermticamente y el detonante es rodeado

de aire a presin atmosfrica.

La detonacin causa una pequea expansin del tubo, el cual

puede ser extrado del pozo junto con los residuos generados

durante el proceso de caoneo.

Existen dos tipos:

Caones de Tapas

Caones de Tubos.

CaCaones Recuperablesones RecuperablesTIPOS DE CATIPOS DE CAONESONES


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Ventajas:Ventajas:

No dejan residuos en el pozo.

No causan deformacin de la tubera de revestimiento.

Son operacionalmente seguros, ya que los componentes explosivos

estn completamente encerrados. Menores fallas operativas.

Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente

altas.

Pueden hacerse disparos selectivos.

Poseen buena resistencia qumica.

Los caones recuperables absorben la onda expansiva despus del

disparo protegiendo al revestidor.

CaCaones Recuperablesones Recuperables




Desventajas:Desventajas:

Son ms costosos que los otros tipos de caones.

Su rigidez limita la longitud de ensamblajes, especialmente en

caones de gran dimetro.

En caones pequeos se limita la cantidad de explosivos que puede

ser utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce lapenetracin que se puede alcanzar con este can.

CaCaones Recuperablesones Recuperables



37/45



Realizado por:




Existen tres (3) tcnicas bsicas de caoneo de pozos:

Caones bajados a travs de la tubera de produccin.

Caones bajados a travs del revestidor.

Caones transportados con tubera.

METMETDOS DE CADOS DE CAONEOONEO

CAONES

CABLE

REVESTIMIENTO

ZONAPRODUCTORA

CASING GUN(PH > PY)

13-3/8

9-5/8

5-1/2

EMPACADURA

TUBERIA

REVESTIMIENTO

CAONES

CABLE

ZONAPRODUCTORA

THROUGH TUBING GUN(PH < = PY)

13-3/8

9-5/8

5-1/2

TUBERIATUBERIA

REVESTIMIENTOREVESTIMIENTO

CACAONESONES

ZONAZONAPRODUCTORAPRODUCTORA

EMPACADURAEMPACADURA

TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP)TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP)(PH


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1. Ca1. Caones bajados a travones bajados a travs de la Tubers de la Tubera dea de

ProducciProduccin (Throug Tubing)n (Throug Tubing)En este mtodo, primero se baja la tubera con

empacadura de prueba o se baja la completacin final.

Luego se crea un diferencial de presin negativo

(Ph


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2. Ca2. Caones bajados a travones bajados a travs del Revestidors del Revestidor(Casing Gun)(Casing Gun)

Estos caones se bajan a travs del revestidor,

utilizando una cabria o equipo de guaya.

Generalmente, las cargas se colocan en

soportes recuperables.

Este tipo de caoneo se ejecuta con diferencial

de presin positivo (Ph>Pf), lo cual permite

mantener control del pozo.

Los caones de revestidor son ms eficientes

que los de tubera, cuando se usan en

operaciones de fracturamiento o de inyeccin,

ya que en estas operaciones se requiere de unbuen control del tamao de las perforaciones,

lo cual usualmente se logra usando caones

de revestidor.

Dimetro de canutilizado:

3-3/8, 6 TPP, 60 4-1/2, 5 TPP, 72

Condicin sobre balance(ph > py)

13-3/8

9-5/8

5-1/2



Caones diseados de acuerdo al ID del

revestimiento con penetracin de hasta 49 y con

densidades de disparo de 4 @ 27 tpp.

Capacidad de acuerdo a su alta capacidad de

penetracin a llegar a zonas no daadas.

Capacidad de caonear intervalos hasta una

longitud mxima de 60 por corrida.

Menor tiempo de duracin de las operaciones

de caoneo.

VENTAJASVENTAJAS DESVENTAJASDESVENTAJAS

Riesgo de arremetida al caonear zonas

nuevas por no existir tubera en el pozo.

Operacin de caoneo solamente puede

realizarse con presencia de taladro en el pozo y

con el pozo lleno / controlado.

Existencia de residuos de caones en los

tneles caoneados.

Problemas de incompatibilidad y por dao a la

formacin productora.

2. Ca2. Caones bajados a travones bajados a travs del Revestidors del Revestidor(Casing Gun)(Casing Gun)


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3. Ca3. Caones transportados con tuberones transportados con tubera (TCP)a (TCP)

Se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya

que permiten utilizar caones de mayor dimetro,

cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo,

sin lmites de longitud en los intervalos a caonear en

un mismo viaje, todo esto combinado con un

diferencial ptimo a favor de la formacin.

Con este mtodo, el can se transporta en el

extremo inferior de la tubera de produccin con una

empacadura, la cual debe ser asentada antes de

iniciar la operacin de caoneo.

La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este

mtodo de caoneo, se debe que cuando se baja el

can adaptado a la tubera tambin se usa el equipode control de presiones en el cabezal del pozo. Este

equipo est instalado todo el tiempo para lograr

mxima seguridad.

13-3/8

9-5/8

5-1/2

Dimetro de can utilizado:

3-3/8 , 6 TPP, 60 4-1/2 , 5 TPP, 72

Condicin de bajo balance(ph < py)



Tcnica combinada (through tubing / casing gun) lo que garantiza el caoneo del pozo

en condiciones de bajo balance mediante el uso de caones tipo casing gun.

Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera en el pozo al igual que

tener instalado el cabezal del pozo.

Capacidad de caonear 100% los intervalos propuestos en una sola corrida.

El diseo permite caonear los pozos, bien sea por taladro por plataforma. Pudiendo

soltar los caones, enviarlos al fondo del pozo y dejarlo listo para trabajos futuros

through tubing.

Caones diseados de acuerdo al id del revestimiento con penetracin de hasta 49 y

con densidades de disparo de 4 @ 27 tpp.

Permite el caoneo de pozos altamente inclinados por ser transportados con tubera a

la zona de inters.

VENTAJASVENTAJAS



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DESVENTAJASDESVENTAJAS

Probabilidad de tener que controlar el pozo despues de

haber efectuado el caoneo.

Mayor tiempo de ejecucin de la actividad de caoneo en

comparacin con otras tcnicas.

Requiere de suficiente bolsillo ( hueco de rata ) para soltar

los caones al momento del disparo con el de reducir la

posibilidad de atascamiento de la tubera al momento desacarla del pozo.







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El proceso de caoneo puede realizarse

bajo ciertas condiciones de presin en el

fondo del pozo:

2. Sobre Balance

3. Sobre Balance Extremo3. Sobre Balance Extremo

1. Bajo Balance / Balance

CONDICIONES DE CACONDICIONES DE CAONEOONEO



Se requiere que el pozo permanezca cerrado y

controlado durante las operaciones de caoneo.

Al disparar los caones se genera una zona compactada

de menor permeabilidad y el tunel caoneado lleno de

residuos.

El fluido de completacin puede ser inyectado a la

formacin, creando problemas de incompatibilidad y

posible dao a la formacin.

Al inducir el pozo a produccin, algunas perforaciones se

limpiaran , otras quedaran tponadas o con baja

eficiencia de flujo.

Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y

posteriormente la bajada de la completacin del pozo.

1. Condic i1. Condic in Sobrebalancen SobrebalanceCONDICIONES DE CACONDICIONES DE CAONEOONEO

CASING GUN(PH > PY)

13-3/8

9-5/8

5-1/2


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Se requiere que el pozo permanezca cerrado y

controlado durante las operaciones de caoneo.

Al disparar los caones se genera un incremento

de presin en la formacin menor que la

resistencia compresiva de la roca. Produciendo

fracturas en la formacin.

Requiere taladro para efectuar la operacin de

caoneo y posteriormente la bajada de lacompletacin del pozo.

TCP(PH > PY)

CONDICIONES DE CACONDICIONES DE CAONEOONEO2. Condic i2. Condic in Sobrebalance Extremon Sobrebalance Extremo

13-3/8

9-5/8

5-1/2



PH


44/45



PH Ph

CACAONEO BAJOBALANCEONEO BAJOBALANCE


45/45



CaracterCaractersticas Casticas Caoneooneo BajobalanceBajobalanceEl caoneo bajobalance crea una condicin, en el

cual los fluidos de la formacin fluyen

inmediatamente hacia el interior del pozo.

En el instante del caoneo, la presin diferencial

causa un flujo de fluidos que ayuda a limpiar los

residuos, la roca alterada y los gases de la

detonacin de las paredes del tnel.

La magnitud del bajobalance requerido depende

del tipo de fluido de la formacin y de la

permeabilidad.

Para pozos de gas son requeridos mayores

diferenciales, probablemente por el bajo

coeficiente de arrastre del gas.


Un desbalance de unos pocos de psi (200-650)

puede ser suficiente para formaciones de alta

permeabilidad como la Berea.

Las formaciones de baja permeabilidad requieren

un desbalance de varios cientos de psi.

El flujo sostenido de varios galones por perforacin

contribuye a la limpieza del tnel. Este Mtodo es

muy recomendado.

En formaciones no consolidadas puede ocurrir flujo

de arena y atascar los caones si el desbalance es

muy grande. Puede ser necesario caonear con

solamente 100 a 200 psi de desbalance.

CaracterCaractersticas Casticas Caoneooneo BajobalanceBajobalance

5[1]. cañoneo de pozos

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