SISTEMAS DE MANUFACTURAINGENIERIA DE MANUFACTURA.

"Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin."

La Ingenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal tcnico, y esta relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcion principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:

1) Paneacion de los procesos

2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseo para capacidad de manufactura.

1.- Defina el concepto de Manufactura y explique su importancia en MxicoR=Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin.En Mxico el sector de manufactura es de gran importancia para la economa. mexicana, ya que genera empleos, contribuye al crecimiento del pas,

3.- Defina los siguientes conceptos: sistema, sistema de manufactura y Manufactura integrada por computadora.

R=Sistema:(lat.systema, proveniente del griego ) es un conjunto de elementosinterrelacionadoseinteractuantesentre s. Estos conjuntos se denominanmdulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos reales ms o menos complejos y dotados de organizacin. Es el concepto central de laTeora de sistemas.Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactan entre s para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida) informacin, energa o materia.

-El sistema de manufacturaimplica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.

-Manufactura integrada por computadora.John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufacturad'.' Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura.

SISTEMAS DE MANUFACTURA:Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa. Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una produccin "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la produccin "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organizacin del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin). Produccin ligera

La definicin de produccin ligera fue establecida por Womack et al (1992) en el estudio anteriormente mencionado de la siguiente forma: un flujo de produccin integrado en pequeos lotes y justo a tiempo para minimizar inventarios, se practica la prevencin de defectos en vez de la rectificacin de fallos, la demanda tira de la produccin, la organizacin es flexible y basada en equipos de trabajo polivalentes con mano de obra indirecta reducida, existe una involucracin activa de los empleados de produccin en la resolucin de las causas de los problemas para maximizar el valor aadido, y se dispone de una integracin mediante cooperaciones desde la materia prima hasta el cliente. Evolucin de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de manufactura integrada por computador (CIM)El desarrollo de las mquinas herramientas, los elementos del control de la produccin, los robots, computadores y las redes de comunicacin han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y verstiles. Aquellas industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la informacin y la globalizacin actual estn obligadas a introducir tecnologas avanzadas de produccin, orientadas a sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos empresariales de manera transversal. Este artculo plasma la evolucin de un sistema de manufactura flexible (FMS) hacia un sistema de manufactura integrada por computador (CIM) a travs de la integracin de los procesos de planeacin de la produccin desarrollados en un sistema de planeacin de recursos empresariales (ERP) con la fabricacin y control de la produccin desarrollados en un FMS, por medio de una interfaz de capa media, con el fin de automatizar procesos de envo y recibo de informacin de produccin, para garantizar la transparencia de los datos y la optimizacin de los procesos.