54675-1 VSM

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Optimizacin de una cadena de suministro

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ResumenEl presente proyecto se ha realizado bajo un convenio de cooperacin educativa entre Universidad y Empresa en una planta de productos qumicos de una compaa de gran consumo. El proyecto se basa en la optimizacin de una cadena de suministro a travs de la eliminacin de las prdidas existentes, entendiendo como prdidas todas las operaciones que no dan valor aadido al producto final. La metodologa usada es el Value Stream Mapping, una herramienta del Lean Manufacturing. La primera parte del proyecto es una introduccin terica, para entender qu es el Value Stream Mapping y cules son los objetivos y principios del Lean Manufacturing. En la segunda parte se analizan las prdidas de la cadena de suministro mediante la realizacin del Value Stream Mapping del estado actual. La principal prdida que aparece es la sobreproduccin, seguida de otras como el inventario y la espera. En la tercera parte se identifican y se implementan las mejoras necesarias para eliminar las prdidas y se elabora el Value Stream Mapping del estado futuro. Se estudia del coste econmico del proyecto y se analiza el impacto medio ambiental que pueda tener. Finalmente se presentan los resultados de la optimizacin de la cadena de suministro que son en resumen: reduccin de costes, disminucin de inventario y mejora de la relacin entre los distintos departamentos.

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Optimizacin de una cadena de suministro

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SumarioRESUMEN _____________________________________________________ 1 SUMARIO______________________________________________________ 3 1. INTRODUCCIN ____________________________________________ 51.1. Origen i motivacin del proyecto ........................................................................... 5 1.2. Objetivo ................................................................................................................. 5

2.

INTRODUCCIN TERICA ___________________________________ 62.1 Lean Manufacturing................................................................................................ 62.1.1. Historia del Lean Manufacturing .................................................................................... 6 2.1.2. Definicin y conceptos claves del Lean Manufacturing ................................................ 6 2.1.3. Beneficios que aporta..................................................................................................... 8 2.1.4. Principios del Lean Manufacturing................................................................................. 8

2.2 Value Stream Mapping ......................................................................................... 112.2.1. Definicin....................................................................................................................... 11 2.2.2. Objetivo ......................................................................................................................... 12 2.2.3. Pasos para construir el Value Stream Mapping.......................................................... 12

3.

PRDIDAS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO__________________ 233.1. Tipos de prdidas de las cadenas de suministro ................................................ 23 3.2. Estudio de la cadena de suministro de M&A....................................................... 263.2.1. Recogida de la informacin necesaria ........................................................................ 26 3.2.2. Value Stream Mapping del estado inicial .................................................................... 34

3.3 Anlisis de las prdidas de M&A .......................................................................... 443.3.1. SOBREPRODUCCIN ................................................................................................ 44 3.3.2. STOCK .......................................................................................................................... 46 3.3.3. ESPERA........................................................................................................................ 53 3.3.4. PROCESOS INNECESARIOS .................................................................................... 54 3.3.5 OTRAS PRDIDAS....................................................................................................... 54

4.

ELIMINACIN DE LAS PRDIDAS ____________________________ 554.1. Mejoras para eliminar las prdidas...................................................................... 554.1.1. MEJORA 1: Bajar velocidad de las lneas de envasado ............................................ 55 4.1.2. MEJORA 2: Reducir los sopladores que trabajan simultneamente......................... 60 4.1.3. MEJORA 3: Crear un supermarket entre Making y Packing ...................................... 64 4.1.4. MEJORA 4: Nivelar la mezcla de produccin por color de botella............................. 67 4.1.5. MEJORA 5 : Crear un supermarket de producto terminado....................................... 69 4.1.6. MEJORA 6: Planificar la produccin solo en un punto ............................................... 70

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4.2. Value Stream Mapping del estado actual ............................................................ 70

5. 6. 7.

RESULTADOS _____________________________________________ 72 COSTE DEL PROYECTO ____________________________________ 74 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL ________________________________ 75

CONCLUSIONES _______________________________________________ 76 BIBLIOGRAFA ________________________________________________ 77Referencias bibliogrficas........................................................................................... 77 Bibliografa complementaria ....................................................................................... 77

ANEXOS ______________________________________________________ 78A: Simbolos e iconos del Value Stream Mapping....................................................... 78 B: Encuesta trimestral del coste laboral ..................................................................... 82

Optimizacin de una cadena de suministro

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1. Introduccin1.1. Origen i motivacin del proyectoEl presente proyecto tiene como origen un convenio de cooperacin educativa entre la

Universidad y la Empresa. De esta manera, no solo se trata de un trabajo necesario para finalizar la carrera, sino que existe la motivacin de ser un proyecto que tiene una aplicacin real en la empresa Ante la necesaria y obligada proteccin y confidencialidad de la informacin, la empresa se presenta bajo el nombre inventado de M&A y todos los datos han sido modificados. Tambin se ha evitado incluir fotografas o mapas reales, siendo substituidos por dibujos o esquemas que sean igual de representativos. Sin embargo, es importante decir que pese a estas modificaciones, no se alteran los resultados y conclusiones obtenidas a lo largo del proyecto.

1.2. ObjetivoEl objetivo principal de este proyecto es identificar y disminuir las prdidas de una cadena de suministro, entendiendo como prdidas todas las operaciones que no dan valor aadido al producto final, mediante la aplicacin de la metodologa Value Stream Mapping, una herramienta del Lean Manufacturing. Los resultados esperados de esta disminucin de tareas que no aaden valor, son: reducir el coste de produccin, aumentar la productividad y reducir el tiempo de suministro.

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2. Introduccin terica2.1 Lean Manufacturing2.1.1. Historia del Lean ManufacturingDespus de la Segunda Guerra Mundial, mientras los Estados Unidos seguan produciendo en masa, en Japn, la escasez de recursos, tanto de material, como de mano de obra y de recursos financieros, hicieron nacer una nueva forma de producir que representara menos costes. Fueron los directivos de Toyota, Taiichi Ohno y Shingeo Shingo, quienes desarrollaron un nuevo sistema llamado "Toyota Production System", o "Lean Manufacturing." El objetivo de este sistema era minimizar el consumo de recursos que no aadan valor a un producto y un continuada bsqueda de mejoras. Este nuevo sistema hizo que Toyota se convirtiera en una industria muy eficiente y muy competitiva. Como se describe en The Machine That Changed the World [ref.1], este sistema fue popularizado en Amrica en los aos 80 y 90 por el Massachusetts Institute of Technology que estudi la enorme diferencia de el sistema de producir automviles en Estados Unidos, que apenas haba cambiado desde la produccin en masa de Henry Ford y el nuevo sistema japons. Muchas empresas decidieron transformar su sistema de produccin en Lean Manufacturing lo que les llev a ser mucho ms eficientes. Hoy en da el Lean Manufacturing es un sistema conocido en todo el mundo y que cada da tiene ms adeptos.

2.1.2. Definicin y conceptos claves del Lean ManufacturingEl Lean Manufacturing puede ser definido como una aproximacin para la identificacin y la eliminacin de prdidas (actividades de no valor aadido) a travs de una mejora continua haciendo fluir el producto en un modo de pull desde el cliente en bsqueda de la perfeccin. Conceptos claves del Lean Manufacturing: Valor: En un sistema de produccin Lean, el valor de un producto est definido exclusivamente por el cliente. El producto debe satisfacer las necesidades del cliente en un tiempo especfico y a un precio especfico. Identificar el valor significa entender todas las actividades que son necesarias para producir un producto determinado y optimizar el proceso entero desde el punto de vista del cliente. Este punto de vista es importante porque ayuda a identificar las actividades que claramente aaden valor, las actividades que no aaden valor pero que no pueden ser evitadas y las actividades que no aaden valor y pueden ser evitadas.

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